UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA

TRABAJO MONOGRÁFICO

“PROYECTO DE SOLDADURA DEL

PERFIL DE UNA ESTRUCTURA DE
TABLERO DE BASKET”

GRUPO: Palomino Asencio Víctor Wilmer

Tolentino López Miguel Ángel

Uturi Ángeles Gustavo Alfredo

PROFESOR: Sarmiento Sarmiento Enrique

Diciembre, 2019
SOLDADURA EN PERFIL DE ESTRUCTURA PARA
TABLERO DE BALONCESTO

1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo monográfico desarrolla el diseño de la estructura y

análisis de la soldadura en un perfil estructural para una canasta de
baloncesto de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad
Nacional de Ingeniería.

El desarrollo de la monografía incluye, en primer lugar, los objetivos

generales y específicos que se intentarán alcanzar durante el siguiente
trabajo. Asimismo, se plantea la problemática que permite el inicio de este
trabajo, la necesidad de diseñar una estructura soporte para la canasta de
baloncesto de la facultad. En el cuerpo del trabajo encontraremos el
desarrollo del proyecto, el cronograma con las fechas de desarrollo, el
proceso de diseño y los planos de la estructura. Finalmente se presentará el
análisis de la soldadura, con la selección de las variables esenciales en el
WPS y los resultados de las pruebas realizadas en el PQR.

Aunque en estos momentos la alternativa de solución sea una propuesta

diferente, se espera sea útil y de consideración para un eventual proyecto
no solo dentro de nuestra facultad sino en toda la Universidad Nacional de
Ingeniería. Todo esto en base a la norma AWS D1.1 para acero estructural
y las normas de FIBA (Federación Internacional de Baloncesto).
 2. GENERALIDADES
Se denomina soldadura a cualquier proceso de unión de dos metales, en
general de la misma composición, mediante la fusión del material, con presión
o sin presión entre las partes y con aportación o no de otro material. Existen
gran cantidad de procesos que cumplen los requisitos anteriores, desde la
forja, que ya se practicaba en la antigüedad, hasta los más modernos de haz
de electrones o de soldadura por láser. Cada proceso tiene sus indicaciones
para ser empleado en los diferentes campos de la tecnología. En el campo de
las Estructuras Metálicas se emplea con mayor profusión el proceso SMAW
(Shielded Metal Arc Welding) de soldeo manual con electrodo revestido,
empleado siempre en obra, pero también en taller; el soldeo en taller permite
otros procedimientos.

Las facilidades y materiales a continuación, requeridos para las máximas

competencias oficiales de FIBA 1, están sujetos a la aprobación de FIBA
(niveles 1 y 2): Torneos Olímpicos; Campeonatos Mundiales para Hombres,
Mujeres, Hombre y Mujer Joven; Juvenil Masculino y Femenino, Campeonatos
Continentales para Hombres, Mujeres, Hombre y Mujer Joven.

Todas las tolerancias en las medidas están de acuerdo con la Norma 286 DIN
ISO excepto cuando otros valores estén expresados explícitamente. Todas las
medidas están en milímetros. Se hace referencia a las publicaciones de FIBA
“Guía de las Facilidades de Baloncesto para Competencias de Alto Nivel” y
“Guía de las Facilidades Pequeñas de Baloncesto”.

El tablero de la canasta es un rectángulo de 1.05 x 1.80 m, de al menos 30 mm

de grosor y con los bordes inferiores acolchados. En la parte central inferior, se
encuentra un rectángulo pintado de 0.59 m x 0.45 m y que está elevado del
tablero por la parte baja 0.15 m, en el interior del rectángulo se encuentra un
basculante homologado que sostiene a la canasta que mide 0.45 m, la canasta
se agarra del rectángulo interior en su centro.

El aro de la canasta debe tener un diámetro de 45,7 cm., el rectángulo interior

se utiliza para calcular el tiro, y que al chocar con él la pelota se introduzca en
la canasta. El aro está situado a una altura de 3,05 metros y está provisto de
unas redes homologadas.

1
REGLAS DE JUEGO MINIBALONCESTO FIBA AMERICAS 2011 – 2014
http://www.fibaamericas.com/files/informes/C39806E38F1D4F4FA3B2E1075198700E.pdf
 2.1. TÉRMINOS POR UTILIZAR

• AWS: (American Welding Society) (SOCIEDAD AMERICANA DE

SOLDADURA)

• PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) (REGISTRO DE

CALIFICACION EN PROCEDIMIENTO)

• WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) (ESPECIFICACION DE

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)

• FIBA (FEDERACIÓN INTERNACIONAL DE BALONCESTO)

2.2. EL SOPORTE DEL TABLERO

Habrá dos (2) soportes de los tableros, uno colocado a cada lado del campo de
juego (figura 1) y cada una consiste en las siguientes partes:

• Un (1) tablero.

• Un (1) aro para el cesto con un plato para montarlo.

• Una (1) red para el cesto.

• Una (1) estructura para el soporte del cesto

 Fig.1. Soporte reglamentario de los tableros

2.3. EL TABLERO

Estará hecho de un material transparente apropiado (preferiblemente vidrio

templado de seguridad) hecho en una pieza y no debe ser reflectivo. Los
tableros de cristal deberán tener un marco protector alrededor de los bordes
exteriores.

Los tableros de cristal deben fabricarse de manera que pedazos de cristal no

se desprendan. Para las competencias de FIBA de los niveles 1 y 2, los
tableros se harán de cristal templado de seguridad. Para otras competencias,
los tableros pueden también hacerse de otros materiales transparentes o no,
pero deberán contener las especificaciones indicadas arriba.

Tableros que no sean transparentes deberán ser pintados de blanco.

Los tableros deberán medir 1.800 milímetros (tolerancia: + 30 mm)

horizontalmente y 1.050 milímetros (+20 mm) verticalmente.

Todas las líneas deben marcarse como sigue:

• En blanco, si los tableros son transparentes.

• En negro, si los tableros no son transparentes (blanco).

• 50 mm de ancho.

La superficie frontal del tablero debe ser plana.

Los bordes deben ser marcados con una línea (ver figura 2).

Un rectángulo deberá ser pintado detrás del aro como sigue:

Dimensiones externas: 590 mm (+ 20 mm) horizontalmente y 450 mm (+8 mm)

verticalmente. El borde superior de la base del rectángulo deberá estar a nivel
con la parte superior del aro y a 150 mm (- 2 mm) arriba del borde inferior del
tablero.

Fig. 2. Marcas y medidas reglamentarias de los tableros

2.4. EL ARO

El aro deberá ser fabricado de hierro sólido. El diámetro interno del aro deberá
ser de un mínimo de 450 milímetros y un máximo de 457 milímetros. El aro
deberá ser pintado de anaranjado en el siguiente Sistema de Color Natural
(NCS) como ha sido aprobado por FIBA. El metal del aro deberá tener un
mínimo de 16 milímetros y un máximo de 20 milímetros de diámetro.

Una fuerza de 1.000 N deberá ser aplicada verticalmente al tope del aro en el
punto más alejado del tablero. Cuando no haya fuerza aplicada, o luego que
regrese a su posición original después que esa fuerza desaparezca, cualquier
deformación permanente del aro no será mayor del 2%.

El sistema para atar las redes en el borde inferior del aro deberá estar hecha
para que los dedos no se queden atrapados. Para las competencias de FIBA
niveles 1 y 2, sistemas de ganchos no serán usados para atar la red. Se
recomienda2 que el plato para montar el aro se una al marco de apoyo de
acuerdo con las medidas dadas en la figura 4.

Fig. 3. Aro reglamentario (en mm)

Fig. 4 Dimensiones de apoyo de canasta (cm)

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la Facultad de Ingeniería Mecánica (en adelante FIM) de la Universidad
Nacional de Ingeniería (en adelante UNI) se requiere un diseño alternativo del
perfil de la estructura de tablero de baloncesto, la cual debe estar
dimensionada en base a reglamento de la FIBA (Federación Internacional de
Baloncesto). Así como también debe estar sujeto a las respectivas normas de
la AWS D1.1 para aceros estructurales.

Es de conocimiento el constante cambio en la FIM de acuerdo con las nuevas

tendencias educativas, así como de calidad en infraestructura en concordancia
2
FIBA GUIDE TO BASKETBALL FACILITIES
http://www.fiba.basketball/documents/FIBAGuidetoBasketballFacilities.pdf
a la nueva ley universitaria N° 30220. Por ello implementar una nueva
estructura a nuestra loza deportiva, como modernización de la misma hace un
importante progreso educativo cuya base es el conocimiento científico y de
ingeniería.

4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

El presente trabajo tiene por objetivo la construcción de tableros de básquet

que sea lo suficientemente económico y fácil de instalar en cualquier lugar y
por cualquier persona, el cual lleve el control de un evento deportivo mediante
una interfaz amigable para el usuario.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Poner en práctica los conocimientos adquiridos en el curso de

Tecnología de soldadura 1 durante la carrera de Ingeniería Mecánica, a
través de aplicaciones de función profesional.
 Otorgar a la comunidad universitaria nuestros conocimientos y
experiencias adquiridas, lo cual permita un avance significativo para que
haya una evolución constante en esta rama de la tecnología.
5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
octu bre 2019 n oviembre 2019 diciembre 2019
27 29 31 02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 02 04 06 0
1 INVESTIGACION 4 días lun jue
DEL PROYECTO 28/10/19 31/10/19
2 investigacion 1 día lun lun
acerca del 28/10/19 28/10/19
baloncesto,
3 normas, reglas,
realizacion del 3 días mar jue
modelo 29/10/19 31/10/19
4 ELABORACION DEL 2 días lun mar
PLAN DE TRABAJO 04/11/19 05/11/19
5 plan de trabajo 2 días lun 04/11/19mar 05/11/19
6 DISEÑO Y COMPRA 6 días mar mar
DE MATERIALES 05/11/19 12/11/19
7 Elaboracion de 2 días mar mié
planos, 05/11/19 06/11/19
ensamble, lista
8 de materiales
Elaboracion de 2 días jue vie
PQR y WPS 07/11/19 08/11/19
9 compra de 2 días lun mar
materiales 11/11/19 12/11/19
10 EVALUACION DE 2 días mié jue
COSTOS Y 13/11/19 14/11/19
PRESUPUESTOS
11 evaluacion de 2 días mié jue
costos 13/11/19 14/11/19
12 presupuestos
PROPUESTA DEL 4 días lun jue
PROCEDIMIENTO 18/11/19 21/11/19
DE SOLDADURA
13 procedimiento 4 días lun jue
de soldadura 18/11/19 21/11/19
14 APLICACIÓN DEL 4 días lun jue
PROCEDIMIENTO 25/11/19 28/11/19
CALIFICADO
15 limpieza del 1 día lun lun
area de trabajo 25/11/19 25/11/19
16 transporte de 1 día mar mar
materiales 26/11/19 26/11/19
17 ejecucion del 2 días mié jue
proyecto 27/11/19 28/11/19
18 ELABORACION DE 5 días lun vie
LA MONOGRAFIA 02/12/19 06/12/19
19 Organización de 2 días lun mar
informacion 02/12/19 03/12/19
20 Tipero e 2 días mié jue
impresión 04/12/19 05/12/19
21 presentacion 1 día vie vie
06/12/19 06/12/19

6. NORMAS
Para elegir un diseño del perfil estructural para una canasta de baloncesto y
sus requerimientos es menester normas que sirvan como base a fin de cumplir
con estándares internacionales. Dentro de los requerimientos, además de
aquellos impuestos por el cliente, se establecen una serie de normas que se
han de cumplir. Así pues, para el baloncesto existe un organismo internacional
(FIBA) que nos obliga a respetar ciertas dimensiones y recomendaciones
estándares. Dentro de este marco tenemos los siguientes:

 Official Basketball Rules 2018-Basketball Equipment

En esta sección (“Reglas Oficiales de Baloncesto-Equipo de Baloncesto) se

especifica todo el equipo requerido en un juego de baloncesto

 AWS D 1.1

Este código contiene los requisitos para fabricar y montar estructuras de acero
soldadas. Cuando este código se estipule en los documentos del contrato, se
exigirá el cumplimiento de todas las disposiciones del código, excepto aquellas
que el ingeniero (véase 1.4.1) o los documentos del contrato modifiquen o
eximan específicamente.

 AWS A5.1

Especificación AWS A5.1, la cual se refiere a los electrodos para la soldadura

de aceros al carbono.

7. DISEÑO DE PERFIL Y ESTRUCTURA PARA CANASTA DE

BALONCESTO

7.1. PERFIL ESTRUCTURAL

Se compone fundamentalmente de dos perfiles cuadrados de 100x100x3 (Ver fig.

9.). La canasta queda enterrada una profundidad de 50 cm (Ver fig. 8.). por debajo del
suelo con una zapata de hormigón. A la estructura se suelda una placa, de corte
realizado por láser, para conseguir el correcto posicionamiento de la canasta.

El brazo de la canasta se une al pie, a través de una unión atornillada, mediante una
“U” conformada de acero que abrocha al pie en las tres caras del perfil; permitiendo
así la regulación en altura y aumentando la resistencia de la unión.

7.2. Sistema estabilizador del marco

El marco de la canasta queda totalmente estabilizado mediante dos rigidizadores

formados por dos tubos telescópicos cada uno, que unen el perfil de la estructura con
el marco, regulándose para garantizar 100% la rectitud del tablero, obteniendo así, la
perpendicularidad deseada de juego con respecto al suelo.

7.3. Marco canasta

El marco de la canasta cumple las dimensiones de 1800mm.x1050mm,

según normativa. Queda unido al brazo de la canasta mediante una unión
atornillada. Al marco se sueldan dos angulares por la parte de atrás
asegurando, para poder atornillar los rigidizadores.

Además, al marco de la canasta se le coloca el aro con la red, totalmente

normalizados. La canasta se fabrica según reglamento y está diseñada para
poder instalarse en cualquier tipo de superficie exterior

7.4. Materiales:

 Los perfiles, pletinas y el aro son de Acero ASTM A36

 Tornillería cincada (Zn) Calidad 8.8

 La red es de fibra sintética o natural.

 Fig.
5

Vista isométrica de diseño del perfil estructural y canasta

7.5. Medidas
Fig. 6 Vista de perfil de estructura empotrada

Fig. 7 Detalle de perfil de zapata

Fig. 8 Detalle de base de perfil y de

estructura a empotrar.
 8. ESTUDIO DE LA SOLDADURA

8.1. SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de

dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a
la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor,
o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste
con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas
de trabajo.

8.2. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza

por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.

8.2.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE

METAL REVESTIDO (SMAW)

La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos es

que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico
recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento
de la fusión. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se
quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmósfera adecuada para
que se produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del
electrodo hasta el baño de fusión en el material base.
 Fig. 5. PROCESO SMAW

Fig. 6. En la imagen siguiente se muestran las partes de un equipo de

soldadura SMAW.

8.2.2. Parámetros del proceso SMAW corrientes de trabajo

8.2.2.1. CORRIENTE ALTERNA

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de
60 Hz).

• Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.

• Se reduce el soplo magnético.

• El equipo es más económico.

8.2.2.2. CORRIENTE DIRECTA

El encendido y la estabilidad de arco son mejores solo hay un inconveniente el
soplo magnético.

• Produce menos salpicadura.

• DCEP para alta penetración.

• DCEN para alto depósito.

Fig. 7. Efecto de la polaridad y del tipo de corriente

8.3. PROPUESTA DEL ESTUDIO DE SOLDADURA

8.3.1. SELECCIÓN DEL MATERIAL

Acero ASTM A36

Se escoge este tipo de acero por la economía del proceso, se realizará un

recubrimiento con pintura para evitar la corrosión atmosférica y también por
las altas temperaturas (exposición en verano).

En general el esfuerzo de rotura del acero ASTM A36 es 400MPa

El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores

menores de 8 pulg (203,2 mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250
MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las
planchas con espesores mayores de 8 pulg (203,2 mm) tienen un límite de
fluencia mínimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura.
En la tabla 5 y tabla de la AWS 5.1 podemos encontrar las propiedades del
material que será utilizado como material base. Se presenta el electrodo y
el uso recomendado que se le da:

Sin embargo, para el primer cordón de soldadura es necesario un cordón de

soldadura que tenga una alta penetración y, para este detalle, por tratarse
de una estructura y cartelas se hará uso de un electrodo AWS E6011
(Celulósico, contenido de Potasio y usa corriente DCEP).
Para el acabado se podría usar AWS E7018, los cuales son de bajo
contenido de hidrógeno; esto debido a que la presencia de hidrógeno es
desfavorable en la soldadura (puede ocasionar porosidades). Además, que
su penetración es media y tienen un buen acabado superficial.
 8.4. WPS Y PQR

WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLADURA (WPS)

Nombre de la Empresa: ISFIM-FIM. Identificación No.: 1
Proceso(s) de soldadura: SMAW Basado en el WPS No.: 1
TIPO: Manual X Semiautomático Automático Revisión: Fecha: Por:
Soldador: Anibal Tipo:
DISEÑO DE LA UNION POSICION
Tipo de la unión En T Ranura: Filete: 2F
Tipo de soldadura: Chaflan SIMPLE DOBLE x Plancha X Tubería
Abertura de Raíz: 1/8”. CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Longitud de cara de Raíz: 1/8” MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
Angulo de ranura: Radio (J/U) Corto Circuito Globular Spray
Soporte: SI NO X CORRIENTE: AC DCEP
Material de soporte: PULSO DCEN
Limpieza de raíz: SI x NO Método: Amoladora ELECTRODO DE TUNGSTENO:
METALES BASE Tipo:
MB 1 MB 2 Tamaño:
Grupo: I I TECNICA
Especificaciones del Acero: A36 A36 Aportación: Recta X Oscilante
Grado: - - Pase: Simple Múltiple X
Espesor de la plancha: 3/8” 3/8” Limpieza
Si X No _Amoladora__
Diámetro (tubería): entre pases: Método:
_____
METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO
Especificación AWS: A5.1-A5.5 Temperatura de precalentamiento:
Clasificación AWS E 7018-E 6011 Temperatura de interfaz
Marca: Soldexa PROTECCION
Tamaño del electrodo 1/8” Fundente: Revestimiento Gas:

POSTCALENTAMIENTO Composición:
(E 6011) Celulósico y potásico
(E 7018) Bajo H2 y polvo de hierro
Temperatura: Velocidad de Flujo:
Tiempo: Tamaño de la boquilla:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Velocidad de Velocidad Detalles de la unión
alimentación
Metal de aporte Corriente del alambre
de avance Y
Pase Proceso Progresión (mm/min) (cm/min) Secuencia de soldadura
Tipo y Amperaje Voltaje
Clase Diam.
Polaridad (Amp) (Volt)
Izq. A
1 SMAW E6011 1/8” DCEP 75 220
Der
Izq. A
2 SMAW E6011 1/8” DCEP 75 220
Der
Izq. A
3 SMAW E7018 1/8” DCEP 90 220
Der
Izq. A
4 SMAW E7018 1/8” DCEP 90 220
Der
ELABORADO POR Uturi-Tolentino-Palomino FECHA 29-11-19
APROBADO POR COMPAÑÍA

PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

Nombre de la Empresa: ISFIM-FIM. Identificación No.: 1

Proceso(s) de soldadura: SMAW Basado en el WPS No.: 1
TIPO: Manual Semiautomático Automático Revisión: Fecha: Por:
X
Soldador: Aníbal Tipo:
DISEÑO DE LA UNION POSICION
Tipo de la unión En T Ranura: Filete: 2F
Tipo de soldadura: Chaflan SIMPLE DOBLE X Plancha X
Tubería

Abertura de Raíz: 1/8”. CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Longitud de cara de Raíz: 1/8” MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW):
Angulo de ranura: Radio (J/U) Corto Circuito Globular Spray
Soporte: SI NO X CORRIENTE: AC DCEP
Material de soporte: PULSO DCEN
Limpieza de raíz: SI NO
X Método: Amoladora ELECTRODO DE TUNGSTENO:
METALES BASE Tipo:
MB 1 MB 2 Tamaño:
Grupo: I I TECNICA
Especificaciones del Acero: A36 A36 Aportación: Recta X Oscilante
Grado: - - Pase: Simple X Múltiple X
Espesor de la plancha: 3/8” 3/8” Limpieza
Si X No _Amoladora__
Diámetro (tubería): entre pases: Método:
_____
METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO
Especificación AWS: A5.1-A5.5 Temperatura de precalentamiento:
Clasificación AWS E 7018-E 6011 Temperatura de interfaz
Marca: Soldexa PROTECCION
Tamaño del electrodo 1/8” Fundente: Revestimiento Gas:
(E 6011) Celulósico y potásico
POSTCALENTAMIENTO Composición: (E 7018) Bajo H2 y polvo de
hierro
Temperatura: Velocidad de Flujo:
Tiempo: Tamaño de la boquilla:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Velocidad de Velocidad Detalles de la unión
alimentación
Metal de aporte Corriente del alambre
de avance Y
Pase Proceso Progresión (mm/min) (cm/min) Secuencia de soldadura
Tipo y Amperaje Voltaje
Clase Diam.
Polaridad (Amp) (Volt)
Izq. A
1 SMAW E6011 1/8” DCEP 75 220
Der
Izq. A
2 SMAW E6011 1/8” DCEP 75 220
Der
Izq. A
3 SMAW E7018 1/8” DCEP 90 220
Der
Izq. A
4 SMAW E7018 1/8” DCEP 90 220
Der
ELABORADO POR Uturi-Tolentino-Palomino FECHA 29-11-19
APROBADO POR COMPAÑÍA

PQR RESULTADO DE ENSAYOS

PRUEBAS DE TENSION
Área Esfuerzo de Esfuerzo de Fluencia
Probeta Ancho Espesor Carga de Localización
Sección Fluencia del metal base
No. (mm) (mm) Fluencia (Kg) de la rotura
(mm2) Espécimen (MPa)

ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO

TIPO RESULTADO TIPO RESULTADO

ENSAYO DE TENACIDAD (IMPACTO)

Probeta Ensayo de Caida
No. Ubicación Tamaño de Temperatura de Valores de Expansion Lateral % de Peso
Entalla Entalla ensayo impacto Corte/Mils
Rota No Rota

INSPECCION VISUAL ENSAYOS DESTRUCTIVOS

APARIENCIA: NORMAL ENSAYO DE MACROATAQUE
FALTA DE
SOCAVAMIENTO: SI RESULTADO PENETRA FECHA DE ENSAYO 03/12/19
CION
POROSIDAD GRANDE: NO INSPECCIONADO POR: PALOMINO ASCENCIO
CONVEXIDAD - ENSAYO DE ULTRASONIDO
FECHA DE ENSAYO: 03/12/19 RESULTADO FECHA DE ENSAYO
INSPECCIONADO POR: INSPECCIONADO POR:

Nombre soldador ANIBAL Identidad No.

Ciencia de los
Ensayos conducidos por: GUSTAVO UTURI Ensayo de laboratorio No.
materiales

Certificamos que el contenido de este informe es correcto y que las pruebas de soldadura han sido
preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Código AWS D1.1
APROBADO
ELABORADO POR: GUSTAVO UTURI POR: FECHA: 04/12/19
AWS D1.5
Método de ensayo de probetas
Ensayo de macroataque
Para los ensayos de calificación de la WPS que se realizan en la placa descrita en la
figura 5.8 se requiere ensayos de solidez por macroataque. La probeta de ensayo de
debe preparar con un acabado adecuado para el examen de macroataque. Se debe
emplear una solución adecuada para el decapado, a fin de otorgar una definición clara
de las soldaduras que muestren la línea de fusión (interfaz soldadura-metal/metal
base), pasadas individuales de soldadura y la HAZ.
Resultado de ensayo requeridos
Ensayo de macroataque
Para una calificación aceptable, la probeta de macroataque inspeccionada
visualmente debe cumplir con los requisitos siguientes:
Requisitos generales
Para una calificación aceptable, la muestra ensayada, cuando es inspeccionada
visualmente, debe estar conforme a los siguientes requisitos:
:
 Ninguna grieta
 Fusión completa entre capas adyacentes del metal de soldadura y entre
el metal de soldadura y el metal base
 Perfiles de soldadura que cumplan con los detalles de diseño
Para porosidades de 1/32 pulg. (1mm) ó mayores, la porosidad
acumulada no debe de exceder ¼ pulg. (6mm).

Tamaño y fusión de la soldadura de filete

 El tamaño mínimo de la pierna de la soldadura de filete debe cumplir
con el tamaño especificado de la soldadura de filete.
 Las soldaduras de filete deben tener fusión a la raíz de la junta, pero no
necesariamente más allá de ella.
Fig. 8. De amarillo es la zona de fundicion
 Fig. 12. Interfaz de soldadura y material base

Fig. 10. Inspección visual – Ensayo de

líquidos penetrantes

9. CONCLUSIONES
 Se logró construir las especificaciones del procedimiento de soldadura para
puentes estructurales.
 Las especificaciones de los códigos AWS D1.5. en el procedimiento de
soldadura para puentes estructurales fueron determinantes para el
agrupamiento preciso de conceptos y normas recomendadas para el desarrollo
del procedimiento de soldadura.
 El ensayo visual aplicado a la probeta soldada y según los parámetros del
WPS generado en primera instancia, fue satisfactoria, asegurando de esta
manera la confiablidad de dicho documento.
 Se debe manejar mejor la parte den ensayo de macroataque pues no
obtuvimos los resultados esperados

10. RECOMENDACIONES

 Repasar la teoría de ataque químico o contar con la presencia de un técnico de

mayor experiencia para la corroboración de un buen procedimiento.

 Seguir con rigurosidad los parámetros expuestos en el Procedimiento de

soldadura, esto se verá reflejado en la calidad de esta, más aún en el tema del
precalentamiento del material base, para alivianar el enfriamiento brusco del
material.

 Utilizar los elementos de protección personal adecuados para la realización de

los trabajos con soldadura.