ELEVADORES, LLAVES DE POTENCIA Y CUÑAS

INSTRUCTOR: JORGE DANIEL ZIPA RODRIGUEZ

APRENDICES: CRISTHIAN FABIAN BARBOSA BERU Y JHOAN CAMILO AMARILES

FICHA: 2220645

CURSO: OPERACIÓN DE HERRAMIENTAS DE PERFORACION DE HIDROCARBUROS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

2020

LLAVES DE POTENCIA
Son también llamadas (llaves manuales), que se clasifica en tres tipos: “tipo A”, “tipo B” y “tipo
C”, las cuales están fabricadas y forjadas de acero forjado al carbón. Su función básica es
apretar y aflojar mecánicamente las puntas de la tubería en sus diferentes diámetros y están
constituidas por tres mecanismos que son: “colgador de la llave o barra de suspensión”, “brazo
de la llave, también llamado brazo de palanca” y “mordazas de la llave o quijada”.

Se le hace una inspección a la llave para identificar los puntos de agarre, ya que cuentan con
asas o agarraderas que para identificarlas se recomienda pintarlas de color verde y los puntos
de machuque verde con amarillo. Colocar las manos en la zona de machuque, han sido la
principal causa de accidentes cuando se usa llaves manuales, procurar manipular las llaves
desde los puntos designados y marcados con color verde.

https://www.youtube.com/watch?v=WU7aRZNyvxM
Sistema de suspensión: ayuda a verificar la correcta calibración del contrapeso y juego de
polea, para facilitar el manejo de la llave, inspeccionar el cable de suspensión de la llave para
verificar que este en perfectas condiciones de uso.

Nivelación: verificar la correcta nivelación de la llave y cuenta con dos niveladores de ajuste,
uno en la parte superior con un perno horizontal que tiene forma de espiral, donde se coloca
el ojillo del cable de suspensión y el otro es un tornillo vertical de ajuste en la parte inferior del
colgador en la barra de suspensión.
Dados: verificar que los dados o insertos estén en condiciones seguras de trabajo, como que
tenga los dientes afilados, limpios y firmemente sujetados con su respectivos seguros y
chavetas, para evitar que caigan dentro del pozo.

Pernos: verificar sino hay orificios o pernos desgastados, verificar si todos los pernos están
asegurados con sus pasadores y chavetas, verificar que la compuerta cierre correctamente y
que no esté colgando.

Cable de seguridad y de fuerza: asegúrese de verificar constantemente los cables de seguridad

y de fuerza, que se encuentren en perfectas condiciones, libres de hilos y torrones rotos y
desconocidos, y que la sujeción sea mediante eguillos y de grapas de la medida especifica de
los cables, proteja la zona de mayor fatiga de los cables, recuerda usar un factor minimo de
seguridad.
Prácticas de seguridad en el manejo de las llaves de potencia:

-Estar atento y concentrado.

-Agarrar seguro las llaves de los lugares designados.

-Reducir la velocidad para el personal en entrenamiento.

-Instalación secuencial, primero la llave de aguante y después la de hale.

-Afianzar bien la llave al tubo, antes de soltarla.

-Si se van a afianzar torque severos, primero afiance las llaves de fuerza, retire los ayudantes
de piso y aplique el torque requerido.

-Posición segura, después de afianzar la llave a la tubería, procure colocarse en la posición

correcta, librándose del radio de acción de la llave, para evitar ser golpeado por la misma en
caso tal de que se suelte.

-Retenedores, las llaves de fuerza, después de su uso deben de quedar sujetas con
retenedores fuera del área, para evitar ser golpeados por las mismas por el efecto del péndulo.

-Cable de seguridad: a las llaves de quebrar o apretar, se les debe colocar una línea de vida o
de seguridad, que limite su ángulo de giro cuando del mismo gire.

-Mantenimiento a la llave: limpiar los dados con cepillo, verificar si no hay desgaste.

-Lubricación: lubricar las partes móviles sin que esto invada los dientes de los dados.

-Condiciones de la llave: vigilar frecuentemente las condiciones de la llave en las partes de

mayor esfuerzo como son: los cables de jalón y aguante, dados de pernos de unión y el cable
que soporta la llave.

-Sacar las cuñas con la espalda recta.

-Mantener el piso limpio.

EQUIPOS ELEVADORES

Los equipos elevadores cuelgan o suspenden la cadena de perforación en el pozo, también

permiten al perforador subir o bajar la cadena dentro y fuera del pozo, además permiten al
perforador ajustar el peso del taladro, cosa necesaria para permitir que el taladro fucione.

-Las porta poleas fijas de la torre.

-El grupo mobil de poleas y gancho de atracción.

-El cable de perforación.

-El cable muerto para el grupo de poleas fijas de la torre.

-Cable rápido para el mecanismo elevador.

-El ancla de cable muerto.

-Carrete alimentador.

-El sistema de elevación usualmente involucra una torre de perforación (generalmente

montada en el lugar) o un mástil (en su mayor parte pre ensamblado) rematado con un
bloque de corona (un conjunto de poleas) y un bloque viajera (un conjunto de poleas que
puede moverse hacia arriba y hacia abajo y que sostiene la unión giratoria que permite al
vástago de perforación rotar libremente). El malacate usado para hallar los cables se
encuentra generalmente en el piso de la plataforma. La mesa rotativa y el buje del vástago
de perforación usada para rotar al vástago de perforación y el taladro se encuentran
generalmente en el centro del piso de la plataforma. El vástago de perforación es una
tubería pesada de acero (con frecuencia de forma cuadrada o hexagonal) que pasa a través
de la mesa rotativa y se conecta al vástago de perforación; éste transmite torsión desde el
buje del vástago de perforación para así rotar la tubería de perforación.
https://wiki.seg.org/wiki/Dictionary:Drill_rig/es#:~:text=El%20sistema%20de%20elevaci
%C3%B3n%20usualmente,y%20que%20sostiene%20la%20uni%C3%B3n

CUÑAS PARA LA PERFORACION DE POZOS DE PETROLEO

Las cuñas son dispositivos de agarre en forma de cuña que se utilizan para suspender la
sarta de perforación en el hoyo. Se adaptan alrededor del cuerpo de la tubería de perforación
y se acuña en el estrechamiento de la apertura de la mesa giratoria. Las cuñas tienen insertos
aserrados que agarran el diámetro externo del tubular cuando este se asienta en la mesa
rotaria. Para asentar las cuñas, la cuadrilla del taladro las posiciona alrededor del tubo y
luego el perforador lentamente baja la sarta hasta que las cuñas reciban la carga del bloque.
Los insertos troquelados de las cuñas sujetaran firmemente la sarta de perforación. Con el
fin de retirar la cuña, el personal la toma por las asas y a medida que el perforador va
levantando la tubería, la halan retirándola de la mesa rotaria y colocándola hacia un lado

Cuña del collar de perforación

cuñas para collar de perforación tienen tres modelos, que son S, R y L. Pueden adecuarse a
collares de perforación de 3 pulgadas (76.2mm) hasta 14 pulgadas (355.6mm) OD.
Cuña de varilla de perforación

cuñas de la varilla de perforación son aplicables a tubos de perforación de 23/8 a 51/2

pulgadas (60.3-139.7mm) OD. De acuerdo con la longitud de sujeción, son clasificadas en
Tipo corto (SDS), Tipo medio (SDML) y Tipo extra largo (SDXL).
Las cuñas SDS son adecuadas para tubos de perforación de pozos poco profundos, las cuñas
SDML son ideales para todas las perforaciones de mediana profundidad, y las cuñas SDXL son
fabricadas para perforaciones profundas.

Especificaciones de las cuñas para varillas de perforación

Cuña de seguridad de perforación

cuñas de seguridad de perforación son herramientas de perforación petrolera usadas para

tubos de junta lisa y collares de perforación. Tenemos dos modelos de cuñas de seguridad de
perforación, que son WA-C Y WA-T. El modelo WA-C es adecuado para tubos de 31/2 a 155/8
pulgadas (88.9-396.9mm) OD y el modelo WA-T son para tubos de 11/8 a 41/2 (28.6-114.3
mm) OD.

Especificaciones de la cuña de seguridad de perforación

Manuales de procedimientos de levantamiento de cuñas

Procedimiento para la colocación de la cuña en la mesa rotaria

 Analizar la microestructura del material de la mesa rotaria través de ensayos no destructivos

para así garantizar la DUREZA del material.

 Chequear la medida del diámetro externo del (hueco de perforación) de la mesa rotaria en la
que se aloja la cuña

 Chequear la dimensión del diámetro externo de la cuña que se aloja en la mesa rotaria. 
Posicionamiento de la cuña por los cuñeros en el área designada (hueco de perforación) de la
mesa rotaria.

 El perforador apoyado con el TOP DRIVE baja lentamente la sarta con la tubería de
perforación en el (hueco de perforación) centro de la mesa rotaria con el fin de que a una
altura estipulada los cuñeros suelten la cuña para aprisionar la tubería y hacer una nueva
conexión.

 Después del MONTAJE de otro stand de perforación el perforador levanta la sarta de

perforación y los cuñeros sacan la cuña; con la tubería de perforación libre se procede con la
perforación.

Evaluaciones ergonómicas.
http://dspace.unach.edu.ec/bitstream/51000/3490/2/UNACH-EC-IPG-SISO-2017-0006.1.pdf