EXAMEN DE LA CUARTA UNIDAD DE BALANCE Y TRANSPORTE DE MASA

Nombres Y Apellidos: Daniela Isabel Cortijo Rodriguez

1. Una empresa azucarera cuenta con un biodigestor que le permite generar biogás para las
turbinas y ahorrar en el consumo de fluido eléctrico. El biodigestor es alimentado
semanalmente con: 225.5 Kg. de estiércol vacuno con agua en una proporción de 1:2,
203.7Kg. de estiércol de conejo con agua en una proporción de 1:3, 177.5 Kg. de restos de
caña de azúcar con agua en una proporción de 1:1 y 89.7 Kg. de desechos de plantas y
arbustos de la poda con agua en una proporción de 1:1; con un tiempo de retención de 32
días. Teniendo cada uno de ellos las siguientes características: (Cuadro adjunto)

RESOLUCION:

*Calcular:

a) El volumen del biodigestor y la cantidad de residuos que debe cargarse diariamente al

biodigestor.

Volumen del biodigestor = (Kg. Estiércol vacuno+ Kg. Agua) + (Kg. Estiércol de conejo + Kg.
Agua) + (Kg. de restos de caña de azúcar + Kg. Agua) * TR

( 225.5 Kg+ 451 Kg ) ( 203.7 Kg+ 611.1 Kg )

Volumen del biodigestor = ( + +
7 dias 7 dias

( 177.5 Kg+177.5 Kg ) ( 89.7 Kg+ 89.7 Kg )

+ ¿* 32 días
7 dias 7 dias

Vbiodigestor = 9260.48 Kg
  Estiércol Vacuno:

Kg Kg
Densidad = 1250 = 9260.48 = V = 7.41 m 3
m3 m3

 Estiércol de Conejo:

Kg Kg
Densidad = 750 = 9260.48 = V = 12.35 m 3
m3 m3

 Restos de Caña de Azúcar:

Kg Kg
Densidad = 1320 = 9260.48 = V = 7.02 m 3
m3 m3

 Desecho de plantas y arbustos de la poda:

Kg Kg
Densidad = 800 = 9260.48 = V = 11.58 m 3
m3 m3

Por lo tanto, el Volumen del Biodigestor = 7.41 m3 + 12.35m3 + 7.02m3+11.58m3 = 38.36 m3

Vol. digestor 38.36 m3 m3

Volumen de carga diaria = = = 1.199
32 dias 32 dias d

b) La cantidad de biogás que se produce, el volumen del gasómetro a usar para almacenar el
biogás y ¿Cómo se genera el biogás?

Producción de biogás: (cantidad estiércol x Ms estiércol x MO estiércol x cantidad de biogás

estiércol)
  Estiércol Vacuno

225.5 Kg m3 1Ton m3
Producción de biogás: x 0.115 x 0.726 x 364.5 x1 ) = 0.98
7d Ton 1000 Kg d

 Estiércol de Conejo
203.7 Kg m3 1Ton m3
Producción de biogás: ( x 0.088 x 0.698 x 229.6 x ) = 0.41
7d Ton 1000 Kg d
 Restos de Caña de Azúcar
177.5 Kg m3 1Ton m3
Producción de biogás: ( x 0.264 x0. 835 x 859.3 x ) = 4.80
7d Ton 1000 Kg d
 Desechos de plantas y arbustos de la poda
89.7 Kg m3 1Ton m3
Producción de biogás: ( x 0.135 x 0.773 x 488.4 x1 ) = 0.65
7d Ton 1000 Kg d

Por lo tanto, se produce 6.84 m3 de Biogás diariamente

 Volumen del gasómetro:

Producción diaria del biogás x 20% diaria que se consume

Volumen del gasómetro: 6.84 m3/d x 0.20 día = 1.37 m3

Por lo tanto, el volumen que se genera para el biogás es de 1.37m3

c) El volumen que ocupa la parte sólida y gaseosa en el biodigestor, la cantidad de biofertilizante

y explique ¿Cómo se genera el biofertilizante y su aplicación?

Vol. digestor 38.36 m3

Vol. Gas = = = 12.79 m 3
3 3

Vol. Estiércol + Vol. Restos de caña de Azúcar + Vol. Desecho de plantas y arbustos de la poda +
agua (mezcla) =38.36 m3 – 12.79 m3 = 25.57 m3

12.79 m3 = Parte gaseosa

Biodigestor
25.57 m3 = Mezcla – digestión
anaeróbica
Lixiviado producido:

Biodigestor = M1 = M2 + M3

Datos:

M1 = Entrada de la materia prima (Estiércol + Restos de caña de azúcar + Desecho de plantas y

arbustos de la poda + agua)

M2 = Biogás que se genera

M3 = Biofertilizante (Biol y Biosol)

Entrada de la materia prima = Biogás que se genera + Biofertilizante (Biol y Biosol)

Nota:

2025.7
 Entrada de la materia prima = = 289.39 Kg
7 dias
m3
 Biogás que se genera = 6.84
d
XKg
Kg Kg
 Densidad del Biogás = 0.656 = m3 = Biogás = 4. 49
m3 6.84 d
d

Entrada de la materia prima = biogás que se genera + Biofertilizante

289.39 Kg = 4. 49 Kg/ d + Biofertilizante

Biofertilizante = 284.9 Kg/ d

Por lo tanto, se genera 284.9 Kg de biofertilizante en el Biodigestor diariamente.

¿Cómo se genera el biofertilizante y su aplicación?

d) ¿Cuánto es la cantidad de metano, CO2, H2S y N2, contiene el biogás si su composición es:
metano 35, 6%, CO2 19.4%, H2S 37.3% y N2 7.7%. Además, la empresa consume 3.98 m3/día de
propano para las turbinas ¿Cuál es su propuesta de uso del biogás? E indique ¿Cómo funciona el
biodigestor de acuerdo a los resultados?

Biogás = 6.84m3/d que equivale a 100%

Metano = 35.6%( 6.84m3/d) = 2.44 m3/d

CO2 = 19.4%( 6.84m3/d) = 1.32 m3/d

H2S = 37.3%( 6.84m3/d) = 2.55 m3/d

N2 = 7.7%( 6.84m3/d) = 0.53 m3/d

2. Una empresa recicladora de metal, recibe 325 Kg de mercancía al día, parte de los clientes
llevan su mercancía vieja a la empresa y algunos clientes dejan su mercancía como medio
para eliminarlo en el negocio. Se calcula que un 32.6% del total del metal vendido es
retornado y dejado por el cliente a la empresa.

De la cantidad total de la mercancía que se recibe, el 53.7% es material que se usa en el embalaje
(tecnopor, papel y cartón). El 43.2% del material de embalaje es tecnopor, del cual el 47.8% se recicla
después de sacar la mercancía y el 43.3% es vendido con la mercancía. El 28.9% es papel del cual el
28.5% es reciclado de la mercancía que llega y el 42.7% es vendido junto con la mercancía; lo demás
que es cartón se usa como material de embalaje, del cual el 31.8% es reciclado de las mercancías
nuevas y el 47.5% es vendido junto con la mercancía. El resto de tecnopor, papel y cartón es eliminado
en el contenedor de la basura.

De lo que queda de las mercancías está conformada por metal, plástico y productos químicos. Los
productos químicos son el 39.6% y se vende de forma diaria todo menos el 13.3%, esta cantidad se
utiliza en el negocio para limpieza y es eliminado como residuo peligroso. Las bolsas son el 36.7%, del
cual el 27.8% se vende y lo demás se usa en el almacén. El 53.5% son piezas de metal que se venden
cada día y lo demás se almacena en la empresa.

*Calcular:

a) Realizar los cálculos correspondientes de cada residuo.

b) Haga el diagrama de flujo mostrando las entradas y salidas.

c) Demuestre el balance de los residuos de la empresa.

d) De acuerdo al problema, clasifique los residuos que la empresa maneja, de acuerdo a su origen y
peligrosidad, definiendo sus características.
RESOLUCION:

a) Cálculo de cada elemento, considerando 2 flujos de entrada al negocio:

 Mercancía que ingresa para la venta
 Material vendido por los clientes (53.5%)

 Pieza que se vende por cada día:

 Material de embalaje (TECNOPOR, PAPEL, CARTON): 325 kg X 0,537 = 174.53 kg

TECNOPOR:
 Tecnopor que se usa para embalaje: 174.53 kg X 0,432 =75.39 kg
 Tecnopor reciclado: 75.39 kg X 0,478 = 36.036 kg
 Tecnopor vendido con la mercancía: 36.036 kg X 0,433 = 15.60 kg.
 Tecnopor que se desecha o evacúa de la empresa recicladora:
75.39 kg (total) – 36.036 kg (reciclado) - 15.60 kg (vendido)= 23.754 kg

PAPEL:
 Papel que se usa para Embalaje: 174.53 kg X 0,289 = 50.44 kg
 Papel reciclado: 50.44 kg X 0,285 =14.38 kg
 Papel vendido con la mercancía: 50.44 kg X 0,427 = 21.54 kg.
 Papel que se desecha o evacúa de la empresa recicladora:
50.44 kg (total) – 14.38 kg (reciclado)- 21.54 kg (vendido)=14.52 kg
CARTON:
 Cartón que se usa para Embalaje: 174.53kg - (75.39 kg +50.44 kg) = 48.7 kg
 Cartón reciclado: = 48.7 kg X 0,318 = 15. 49 Kg
 Cartón vendido con la mercancía: 48.7 kg X 0,475 = 23.13 kg.
 Cartón que se desecha o evacúa de la empresa recicladora:
48.7 kg (total) – 15. 49 Kg (reciclado)- 23.13 kg (vendido)=10. 08 kg

PRODUCTOS QUÍMICOS:

325 Kg– 174.53 Kg =150.47kg X 0,396 = 59.59 Kg

- Se vende todo menos el 13.3 %= 100% - 13.3 % = 86.7% = 0,867
 Productos Químicos vendidos: 59.59 Kg X 0,867 = 51.93 Kg
 Productos Químicos que no se vende: 59.59 Kg - 51.93 Kg =7. 66 kg (Residuo peligroso).

PLÁSTICOS:

 325Kg – 174.73kg - 59.59 Kg = 90.68Kg X 0.367 =33.28 Kg

 Plásticos vendidos: 33.28 Kg X 0,278= 9.25 Kg
 Platicos no se vende: 33.28 Kg - 9.25 Kg = 24.03kg (usado en el Almacén)

PIEZAS DE METAL:

 325kg - 174.73kg - 59.59 Kg - 33.28 Kg = 57.4 kg X 0,535 =30.709 Kg

 Piezas de metal vendidos: 30.709 Kg X 0,535=16.43 Kg
 Piezas de metal no se vende: 30.709 Kg -16.43 Kg =14.28 kg (Almacén)
 MATERIALES VENDIDOS:

 Material que ingresa: 325kg

 Material de embalaje: 174.73 kg
==
= Productos Químicos: 59.59Kg
 Plásticos: = 33.28 Kg
  Material Metálico vendido: 53.5%
325Kg -(174.73kg + 59.59Kg + 33.28 Kg) = 57.4 Kg X 0,535= 30.71 Kg
 Material que es vendido por los clientes para ser evacuados: 32.6%

30.71 kg X 0,326 = 10.01 kg

 Material metálico almacenado: 100% - 53.5% = 46.5%

57.4 Kg X 0,465 = 26.7 Kg

 Salidas

Tecnopor reciclado: 36.036kg

Entradas Tecnopor vendido con la mercancía: 15.60kg

Tecnopor eliminado: 23.754 kg

325 Kg. mercancía Empresa
Material Almacenado:
Papel reciclado: 14.38kg
26.7Kg
10.01 kg. Material devuelto por los Plásticos almacenados:
24.03 Kg Papel vendido con la mercancía: 21,54 kg
clientes
Piezas de metal almacenado:
14.28Kg Papel eliminado: 14.52 kg
Total: 335.01 Kg Cartón reciclado: 15, 49Kg

Cartón vendido con la mercancía: 23,13kg

Cartón eliminado: 10.08kg

Balance de masa de la empresa
Productos químicos vendidos: 51.93Kg
Entradas = Salidas (almacenado + salida)
Residuos peligrosos: 7.66 kg
335.01kg= (26.7Kg + 300.61Kg)
Plásticos vendidos: 9.25 Kg

Piezas de metal vendidos: 16.43 Kg

Material vendido: 30.71 Kg

Material Devuelto para ser evacuado: 10.1 kg

Total, de salidas: 300.61 Kg

 3. En una planta de tratamiento de residuos sólidos se recepciona la basura
generada en una ciudad, donde 2.56 Ton. representa el 7.5% de materia
orgánica biodegradable que es destinado al área de compostaje. Estos residuos
son nuevamente separados obteniéndose 0.05 Ton. de desecho, lo demás
ingresa al proceso de picado y luego al área de compostaje donde se mezcla con
1.07 Ton. de estiércol vacuno, 2.25 Ton. de estiércol de cerdo y 7.54 Ton. de
residuos orgánicos microbianos (inoculo).

El proceso culmino a los 7 meses y se procedió al volteo de las pilas de compost, donde
se separa el 3.12% de residuos gruesos y después del cernido se separa 8.17% de
residuos que son devueltos al área de compostaje. Los compost obtenidos son
empaquetados en sacos con un peso de 70.55 Kg.

*Calcular:

a) Determinar la cantidad de residuos sólidos que ingresa a la planta y la cantidad de

compost obtenido y ¿Cuántos sacos se obtendrá para la venta?

b) Mediante un esquema explique el flujo del proceso de compostaje mostrando las

entradas y salidas en cada proceso.

c) Explique las etapas del proceso de compostaje, destacando las características

fisicoquímicas y la degradación microbiana que ocurre en cada fase.

d) Haga el balance de masa del problema.

a) Determinar la cantidad de residuos sólidos que ingresa a la planta y la cantidad de

compost obtenido y ¿Cuántos sacos se obtendrá para la venta?

Resolución:
 Cantidad de residuos solido que ingresa a la planta
Pi Pi
%= ∗100 ≫WT = ∗100
WT %

6.45
WT = ∗100=74.14 Tn=74140 kg
8.7

 Materia inorgánica

91.3% = 67.69 Tn

 Materia orgánica biodegradable 8.7% = 6.45 Tn

Datos:
 Desechos eliminados
0.08 Tn

 Pasa al proceso de triturado

6.45-0.08= 6.37 Tn

 Mescla en el compostaje

 Materia orgánica biodegradable 6.37 Tn

 estiércol de cerdo 3.06 Tn
 estiércol de gallina 2.75 Tn
 Inoculo 5.54 Tn
 Total, de mezcla para compostaje 17.72 Tn

 Volteo de las pilas de compost

 Separación de residuos gruesos 11.87%
17.72∗0.1187=2.1Tn

 Queda 88.13%
17.72∗0.8813=15.62 Tn

 Proceso de cernido de la materia gruesa

 Se devuelve al compost 7.32%
2.1∗0.0732=0.15 Tn

 Se elimina como materia gruesa 92.68%

2.1∗0.9268=1.95 Tn

 Total, de compost generado

15.62+0.15=15.77Tn=15770 Kgr

 Total de sacos obtenidos (peso por saco = 44.57 K gr):

15770
=353.83= 354 sacos
44.57
Se obtuvo 353

Esquema de flujos en el compostaje

M.O. bio 6.37 Tn

Proceso de
Volteo de pilas
Est. cerdo 3.06 Tn compostaje
de compost
Est. gallina 2.75 Tn 17.72 Tn

Inoculo 5.54 Tn

Se elimina como
Compost final
materia gruesa
15.77 Tn
2.1 Tn
 Queda 15.62 Tn

Se elimina Se devuelve al
Cernido de compost 0.15 Tn
como materia
materia gruesa
gruesa 1.95 Tn

a. Explicación

b. Balance de masas

Residuo total = materia inorgánica + materia orgánica biodegradable

74.14 = 67.69 + 6.45
74.14 = 74.14

Materia biodegradable = eliminado como desecho + proceso de picado

6.45 = 0.08 + 6.37
6.45 = 6.45

Proceso de compostaje = proceso de picado + estiércol de cerdo +

estiércol de gallina + inoculo
17.72 = 6.37 + 3.06 + 2.75 + 5.54
 17.72 = 17.72

Volteo de pilas de compost = materia gruesa eliminada + queda como

compost
17.72 = 2.1 + 15.62
17.72 = 17.72

Cernido de materia gruesa = lo que se devuelve a compost + se elimina

como materia gruesa
2.1 = 0.15 + 1.95
2.1 = 2.1

Compost final = lo que se devuelve del cernido + lo que queda del volteo
de pilas de compost
15.77 = 0.15 + 15.62
15.77 = 15.77

4. Un hogar en el cual habitan 9 personas tienen 2 biodigestores caseros y

disponen los residuos orgánicos y el estiércol de sus animales para generar
biogás. Diariamente el 72.5% de los residuos orgánicos degradables se mezcla
con el estiércol e ingresa a ambos biodigestores con un flujo de 289.5 Kg/d, de
acuerdo al siguiente detalle:
*Nota: Los residuos y el estiércol conforman la parte sólida de la mezcla y el agua la
parte liquida.

*Calcular:

a) La cantidad de biogás que genera cada biodigestor e indique ¿Qué biodigestor

utilizaría como fuente de energía para la cocina del hogar? Y ¿Por qué?

b) La cantidad de Biofertilizante sólido (Biosol) y liquido (Biol) que se obtiene de cada

biodigestor e indique ¿Qué biodigestor utilizaría para la producción neta de
Biofertilizante y por qué?

c) Explique el proceso que se desarrolla en el biodigestor para obtener los productos

mencionados.

d) Haga el balance de masa de cada biodigestor y explique las variaciones que

observa, tanto de los flujos como de las fracciones que ingresan y salen.
 RESOLUCION:

Para el Biodigestor A

*En el biodigestor A: La mezcla que ingresa está compuesta por: agua, 50.2% de residuos
orgánicos degradables, 17.5% de estiércol de gallina y 21.8% de estiércol de conejo
obteniéndose un biofertilizante compuesto por: 60.1% agua, 20.7% de residuos orgánicos
degradables, 2.4% de estiércol de gallina y estiércol de conejo.

*Calcular:
Datos:
- 9 personas
-72.5% de los residuos org. y estiércol
-Ingresan 289.5 Kg/d al Biodigestor …. 72.5%=209.89 Kg/d

Biogás: X =173.22 Kg/d

Biodigestor A: X biogás: 1

Xtotal: 209.89 kg/d Biofertilizante: X=36.67 Kg/d

Residuos org. : 50.2%=105.37 kg/d
Xsólido: 39.9%=77.7 kg/d
Estiércol de gallina: 17.5%=36. 73
kg/d -Residuos org. 14.63%
Estiércol de conejo: 21.8 %=45. 76 -Estiércol de gallina 2.4%
kg/d - Estiércol conejo:16.8%
 Biodigestor A

Cálculo del flujo del biofertilizante -Xlíquido:

Flujo de entrada x Xlíq. = Biofertilizante x Xlíquido
209.89 Kg x 0.105=Biofertilizante x 0.601

Biofertilizante= 36.67 Kg/d

Cálculo de biogás:

209.89 Kg /d - 36.67 Kg/d = 173.22 Kg/d

Biodigestor B:
*En el biodigestor B: La mezcla que ingresa está compuesta por: 62.2% de agua,
10.6% de estiércol de gallina, 13.4% de estiércol de conejo y residuos orgánicos
degradables obteniéndose un biofertilizante compuesto por: 36.8% de agua, 15.3% de
residuos orgánicos degradables, 30.7% de estiércol de conejo y estiércol de gallina.

Biogás: X=-165.24 kg/d

X biogás: 1

Biofertilizante: X= 354.76 kg/d

Xtotal: 209.89 kg/d
Xsólido: 63.2%= 224.21 kg/d
Residuos org. : 13.8 %= 28.97kg/d
-Residuos org. :15.3%
Estiércol de gallina: 10.6%=22.25 Biodigestor B -Estiércol de gallina: 17.2%
kg/d
Estiércol de conejo: 13.4 %= 28.13 - Estiércol conejo: 30.7%
kg/d
Xlíquido: 36.8 %= 130.55 kg/d
Agua: 62.2%= 130.55 kg/d
Cálculo del flujo del biofertilizante -Xlíquido:
Flujo de entrada x Xlíq. = Biofertilizante x Xlíquido
209.89 x 0.622 = biofertilizante x 0.368

Biofertilizante= 354.76 kg/d

Cálculo de biogás:
209 kg/d- 354.76 kg/d= - 145.76 kg/d
a) La cantidad de biogás que genera cada biodigestor e indique ¿Qué biodigestor
utilizaría como fuente de energía para la cocina del hogar? Y ¿Por qué?

 Cálculo de biogás: Biodigestor A

209.89 Kg /d - 36.67 Kg/d = 173.22 Kg/d

Se obtuvo 173.22Kg de biogás diario del Biodigestor A

 Cálculo de biogás: Biodigestor B

209 kg/d - 354.76 kg/d= - 145.76 kg/d

Se obtuvo - 145.76 kg de biogás diario del Biodigestor B

b) La cantidad de Biofertilizante sólido (Biosol) y liquido (Biol) que se obtiene de cada

biodigestor e indique ¿Qué biodigestor utilizaría para la producción neta de
Biofertilizante y por qué?
c) Explique el proceso que se desarrolla en el biodigestor para obtener los productos
mencionados.
d) Haga el balance de masa de cada biodigestor y explique las variaciones que
observa, tanto de los flujos como de las fracciones que ingresan y salen.
……………………………………………………………….
Producción biogás=( desecho agrícola x δdes . X %fracción MS x %fracción MO x cantidad biogás delr esiduo ) +

Flujo entrada x Xlíquido ( e )=Biofertilizante ( líquido )¿ Biofertilizantes x ()

5. En una planta de compostaje se dispone de 15.790 Ton. de materia orgánica

biodegradable y poder obtener compost mediante un proceso biológico, de
acuerdo a la siguiente ecuación:

C9H6O2N2 + O2 ------------------ CO2 + H2O + NO3

*Peso Molecular: C9H6O2N2 = 174.16 gr/mol

H2O: 18 gr/mol
 NO3: 62 gr/mol

CO2: 44.01 gr/mol

*Cuadro adjunto de datos.

*Calcular:

a) Balancee la ecuación y determine la cantidad de materia orgánica degradable y no

degradable (materia inorgánica).

Entrada: 15.79ton = 15 790Kg.

15790 Kg
En Moles será:
174.16 g /mol
= 90.66Kmol

El promedio de la degradabilidad de 66.25% y NO degradable:

(100 – 66.25) = 33.75%

 10460. 88 Kg
M.O. Degradable: 15 790Kg (0.6625) = 10460. 88Kg = = 60.6Kmol
174 .16 g / mol

10460. 88 Kg
M.O. No Degradable: 15 790Kg.( 0.3375) = 5329.12Kg = = 30.60Kmol
174 .16 g / mol

b) Calcular la cantidad de O2 que requiere la pila de compost para su

degradación y ¿Qué fases involucran esta etapa?; y la cantidad de agua
adicional que requiere la compostera y ¿Por qué? Y la cantidad de CO2 que
libera el proceso y ¿Cómo se genera?

 Calculo del O2
Se toma la parte orgánica degradable para calcular la cantidad de Oxigeno que se
consume.
60.06Kmol x 12.5 = 750.75Kmol ………. 750.75Koml x 32gr/Mol = 24024Kg de
O2 que se consume.

 Calculo del NO3

60.06Kmol x 2 = 121.2 Kmol………. 121.2 Kmol x 62gr/mol = 7514.4Kg de NO 3
que se produce.
 Se calculará la cantidad de H2O que se requiere para producir la degradación
de la materia orgánica (parte degradable).
60.06Kmol x 3 = 180.18 Kmol………. 180.18 Kmol x 18 gr/mol = 3243.24Kg de
agua(lixiviado).
 Calculo del total de H2O que se genera en el proceso de compostaje.
90.66Kmol x 3 = 271.98 Kmol………. 271.98 Kmol x 18 gr/mol = 4895.64Kg de
agua generada de la materia orgánica.
Calculo de la cantidad de agua almacenada en la materia orgánica (No
degradable):
4895.64Kg - 3243.24Kg = 1652.4 Kg de agua que se pierde por efecto de la
evaporación.
 Calculo del H2O adicionada considerando el 40.8 % de humedad de acuerdo a
la tabla, el residuo orgánico con menor % de humedad. Como son el pan seco
que da 4. 4%.
 Adición del agua para el compostaje.
15790Kg de C9H6O2N2 X (4.4%/ 40.8%) = 1702. 84 Kg de agua para adicionar en el
compostaje que tiene 40.8% de humedad.
Calculo de CO2
 Se sabe que por cada tonelada de materia orgánica se genera 30kg de CO2
30 Kg de CO 2
MO degradable = 10460.88 Kg de MO x = 313.83Kg de CO2 que se
1000 g de MO
libera.

c) De acuerdo al Balance de masa, ¿Cuánto es la cantidad de compost generado al

finalizar la última etapa de compostaje? Y ¿Qué beneficios presenta su uso?

d) Si se considera una pérdida de 48% en el cernido primario y 8.5% en el cernido

secundario, ¿Cuántos sacos de 66, 5 Kg? de compost fino para venta se obtendrá? y
demuestre el balance de masa respectivo de esta etapa.