Autor Experimento Limitaciones Temper Coeficiente Reynolds Depende de Ecuación Tipo de K(

atura tubería
Hagen- Es una fórmula Se cumple la hi 20°C Casi no hay Re<2000 Depende de la 64 L v 2media Tubo
Poiseuille
(1839)
válida para el
cálculo de pérdidas
pótesis del cont
inuo y la
perdidas por
fluido
longitud,
diámetro,
h= ∗
ℜ D ( )(
∗
2∗g ) cilíndrico de
sección
de carga de fluidos conservación newtoniano velocidad circular
a velocidades muy de la materia. media, y Re. constante
bajas – flujo
laminar -, en El fluido es
conductos newtoniano,
cilíndricos. Ello es incompresible
debido a que el (ρ=cte) y de
perfil de viscosidad
velocidades en una constante
tubería tiene una (μ=cte).
forma parecida a
una parábola, en
donde la velocidad
máxima se halla en
el eje del tubo y la
velocidad es cero en
la pared del tubo,
pudiéndose
despreciar las
pérdidas por
rozamiento con la
pared, minimizando
la rugosidad del
conducto y por
tanto las
características del
material del mismo.
 Henry La determinación de Se limitan 0,006 < f D <0,06 Flujo Depende de -Tubería de -0,001
Darcy y la conductividad implícitamente Laminar rugosidad del f ∗L 2 vidrio
hidráulica se hace con ∗v
Julius a las conducto, tipo D -Tubería de 0,02-0
permeámetros de 64 hf=
Weisbach condiciones en de material, 2g acero nueva
carga constante y f=
(Darcy que ocurre un ℜ tipo de fluido -Tubería de 0,50-0
variable
Weisbach) flujo y sus hf = perdida de carga acero usada
(ASTM,2006a,2006b
(1857) gravitacional Flujo características debido a la fricción. -Tubería de 0,07-0
) en el laboratorio y
mediante pruebas de (ASTM,2006b) Turbulen F=factor de fricción acero
campo (ASTM,200c, . La to de Darcy galvanizada
Spangler & Handy, determinación Depende L= longitud de la -Tubería de 0,25-0
1980).   de la de la tubería (m) hierro nueva
conductividad rugosidad D= diámetro interno -Tubería de 1,00-1
hidráulica de la tubería (m) hierro usada
cuando èsta es v= velocidad media -Tubería de 0,30-0
baja, por debajo del fluido (m/s) hormigón
de 103 cm/s g= aceleración de
exige técnicas gravedad (m/s2)
diferentes y
aparatos más
sofisticados que Flujo turbulento
introduzcan el liso
flujo del agua
contra las 1 2,51
fuerzas de
adsorción
√f
=−2∗log ( )
ℜ√f

Flujo turbulento
intermedio
1,11
6,9 e r
1
√f ( ( ))
=−1,8∗log ℜ +
3,7
 2 3
Manning Las ecuaciones de g) No considera 20° C Re>10000 Depende del 10.3∗n ∗Q Plástico 0,006
(1890) Manning se suelen la influencia caudal y de su h= D 5.33
∗L PE, PVC)
utilizar para el del arrastre de diámetro. h: pérdida de carga o
cálculo de pérdidas aire al interior de energía (m) Poliéster 0,009
de carga en canales. del flujo n: coeficiente de reforzado
Para el caso de las cuando la rugosidad con fibra de
tuberías son válidas velocidad es (adimensional) vidrio 0,010
cuando el canal es muy grande. D: diámetro interno Acero
circular y está J) No considera de la tubería (m) Hormigón 0,012
parcial o totalmente la influencia Q: caudal (m3/s)
lleno, o cuando el del transporte L: longitud de la Hierro
diámetro de la de sedimentos tubería (m galvanizado 0,015
tubería es muy y de la forma
grande. variable de un
lecho móvil.
Uno de los
inconvenientes de
la fórmula es que
sólo tiene en cuenta
un coeficiente de
rugosidad (n)
obtenido
empíricamente, y
no las variaciones
de viscosidad con la
temperatura.

Hazen – El método de El fluido de T<24°C Re>5000 Depende del 10.674∗Q 1.852 Latón 130-1
Williams Hazen-Williams es debe ser agua a caudal, h= 1.852 4.78 ∗L
D ∗D
(1905) uno de los más temperaturas diámetro y de Vidrio 140
conocidos y normales. si longitud.
empleados, ya que Plomo 130-1
 la fórmula a El diámetro
emplear es sencilla debe de ser Hierro 130
y su cálculo es superior a 2 fundido,
simple debido a que pulgadas. nuevo
el coeficiente de
rugosidad “C” no es La velocidad en
función de la las tuberías
velocidad ni del debe limitarse a
diámetro de la 3 m/s.
tubería.

Sin embargo, sólo

es válido para
tuberías de
fundición y de
acero, siendo el
fluido circulante
agua, y con
temperaturas entre
5 ºC y 25 ºC

Heinrich En 1911 propone Modelo muy f Régimen En función

=0,039 ℜ−0,26
Blasius una expresión en la simplificado en 2 turbulento del tubo, 0,3164
f=
(1911) que “f” viene dado el que el facto radio de ℜ0,25
en función del de fricción f Régimen curvatura y
=0,023 ℜ−0,26
número de depende 2 turbulento número de
Reynolds, válida solamente del Reynolds.
para tubos lisos Numero de
Reynolds λ=0,039 ℜ−0,26 0,00078∗Q 1,75
20ºC hr = L
D 4,75
Scimeni Se emplea 9.84-04 Depende del 9.84
−0.4
∗Q
1.786
Tuberías de
(1925) exclusivamente caudal, h= 4.786
∗L fibrocement
D
para tuberías de diámetro y la o
fibrocemento, longitud.
estando pues el
coeficiente de
rugosidad integrado
en la expresión, no
siendo la fórmula
válida para otros
tipos de materiales
distintos al
fibrocemento.

Prandtl y Prandtl junto con Estas Régimen Depende de la -Acero -0,015

Von- otros investigadores ecuaciones k > 6,1 turbulento rugosidad de 1 2,51 asfaltado
Karman descubrieron que tienen el Conducto Rugoso la tubería que √ f
=−2∗log
ℜ√f ( )
-Acero -0,125
(1930) cuando el flujo es problema de Re >105 influye sobre galvanizado
turbulento existe que no son k < 0,305 f. -Cobre -0,001
Conducto Liso Tuberías Lisas
cerca de las paredes explicitas para -Fibro-
de un conducto una el factor de 1 Cemento -0,025
0,305< k <6,1 =2∗log ( Re √ f )−0,8-PVC
pequeñísima sub- fricción f, por -0,04
Transiciòn √f
capa que tiene ello se debe
régimen laminar. utilizar algún
Tuberías Rugosas
Esta teoría de capa método
límite encuentra su numérico para
1 D
aplicación en
fluidos poco
resolverlas.
√f
=2∗log
2 k
+1,7 ( )
viscosos como el
agua o el aire.
Scobey Se emplea Re>4000 Depende de la 4.098−0.3∗K∗Q 1.9 Acero 0,42
(1931) fundamentalmente longitud, h= ∗L
galvanizado
D 1.1
 en tuberías de caudal, Acero 0,36
aluminio con flujos diámetro y el
en la zona de coeficiente de Aluminio 0,40
transición a rugosidad
régimen turbulento (K).
– ver en el
diagrama de
Moody, las
diferentes zonas de
flujo según el
número de
Reynolds .

Al igual que en la
fórmula de Scimeni,
la expresión sólo es
válida para tuberías
del material
especificado.

Johann El Ingeniero alemán La región de Re >30 Depende del Tuberías Rugosas -Vidrio, -<0,00
Nikuradse Johan Nikuradse turbulencia Flujo diámetro de la cobre
(1933) hizo una serie de completa Turbulento tubería y su 1 ε -Acero -0,05
experimentos en los (rugosa) limita rugosidad. √f
=−2∗log (3,71 D ) nuevo
cuales usó tubos de con la -Acero -0,4
diferentes diámetros transición soldado
en cuyo interior mediante la oxidado
pegó arenas de recta FG, -Cemento -hasta
granulometría de denominada bruto
manera que obtuvo curva de -Hierro -0,042
varias relaciones de Moody de dulce
rugosidad relativa expresión: nuevo(D=50
 perfectamente mm)
determinadas. En R e∗√ f ∗K -Hierro -0,94
cada uno de los =200 dulce
D
tubos varió el viejo(D=75
caudal de forma que mm(
obtuvo un amplio
rango de número de
Reynolds.
Colebrook- Agrupan las El problema D En flujo Depende del 1 εr 2,51 ε r ( Ru
<1∗106
White
(1939)
expresiones de
Prandtl-Von
radica en su
complejidad y
100<
ε laminar y
turbulento
fluido y la
rugosidad
√f
=−2∗log ( 3,71∗D
+ )(
-Plástico
ℜ∗√ f
(PVC)
) -0,0015
Karman y de que para la -Fibra de
ε =¿Rugosidad -0,01
Nikuradse en una obtención del -0,3037 – 0,247 vidrio
8 absoluta de la tubería
sola, que es además coeficiente de 4000< N R <3∗10 -Tubos
D=Diámetro de la -0,002
válida para todo fricción f, es estirados de
tubería (m)
tipo de flujos y necesario el uso 105 < N R <3∗108 acero
Re= Número de -0,001
rugosidades. de métodos -0,139 – 0,1792 -Tubos de
Reynolds
iterativos. cobre
105 < N R <3∗108 F=Coeficiente de
-Fundición
fricción -0,002
-0,0781 – 0,140 de cemento
(Adimensional)
-Madera
-0,18-
Lewis Se baso en un Se lo utiliza Solo dos Depende de la Ecuación de
Ferry análisis de cerca de solamente para regímenes densidad del Nikuradse
Moody 10.000 trabajar en la laminar y fluido,
(1944) experimentos de caída de turbulentovelocidad 1 ε
diversas fuentes. presión, de media en la √f
=−2∗log (
3,71 D )
Las mediciones de carga o energía Laminar: tubería y el
flujo de fluido en y el caudal a factor de Ecuación de Darcy
las tuberías rugosas través de Re < 3000 fricción de la Weisbach
artificialmente por tuberías. tabla Moody.
J. Nikuradse las
 cuales estaban en f ∗L 2
∗v
ese momento recién D
hf=
incluyéndose en la 2g
carta de Pigott. El
propósito de la carta
era proporcionar
una representación
gráfica de la
función de CF
Colebrook en
colaboración con
CM Blanca para
cerrar la zona de
transición entre
tuberías lisas y
rugosas.
Sawamee- El cálculo realizado 10-6 2x103<=R Depende de 0.25 Tuberías 0.001
f=
Jain es directo, sin e<=108 su rugosidad k/ D
2 circulares 0.06.0
(1976) iteraciones. Se
puede catalogar
relativa ( ( ))
log
3.7 completame
nte llenas.
0.002
0.001
como una ecuación Plastico
explícita para el Fundicion
cálculo del factor de Aslfaltada
fricción. La Tubos
ecuación ofrece estirados de
resultados muy acero.
parecidos a la de Tubos de
Colebrook-White latón o
cobre.
Churchill La necesidad de la Se lo utiliza 0,2 Flujo Perfiles de
(1977) ecuación surge de la solamente para turbulento concentración
12
incapacidad para objetos ( 1∗10−4 ) y laminar. y temperatura.
 resolver ecuaciones cilíndricos 1 εr 7
0,9

de Navier-Stokes en
el flujo turbulento,
donde no
ocurra
√f
=−2∗log∗
3,71 (( ) ( ) )
+ ℜ

incluso para un limitaciones

fluido newtoniano. impuestas por
Es vàlido para una otras
amplia gama de superficies. No
numero de puede ser
Reynolds y de derivada de los
Prandtl principios de la
dinámica de
fluidos.

General
https://www.pirobloc.com/blog-es/calculo-perdidas-carga/

https://www.studocu.com/co/document/universidad-nacional-pedro-ruiz-gallo/mecanica-de-fluidos/informe/factor-de-friccion-de-
darcy/5135013/view
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/trans_hidr/tema5.pdf
https://www.academia.edu/9749569/C%C3%A1lculo_de_di%C3%A1metros_de_tuber%C3%ADa_mediante_la_ecuaci%C3%B3n_de_Darcy-
Weisbach_aplicando_el_m%C3%A9todo_de_Newton-_Raphson?auto=download
http://www.bdigital.unal.edu.co/45359/1/200722150.2014.pdf

Colebrook
https://es.slideshare.net/karinagimenezabreu/presentacion-perdida-de-cargas-de-tuberias
https://es.slideshare.net/jesusfbf/flujo-tuberias-cap-3-y-4
file:///D:/Descargas/746-1039-1-PB.pdf
Blasius
http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-riegos/temario/Tema%202.Conducciones%20forzadas/tutorial_13.htm
https://es.slideshare.net/hjgg_jacob/clculo-de-prdidas-de-carga-en-tuberas
Prandtl
https://cidta.usal.es/cursos/redes/modulos/libros/unidad%204/Prandtl.PDF
https://books.google.com.ec/books?
id=1H9XDwAAQBAJ&pg=PA97&lpg=PA97&dq=e/d+en+prandtl+en+tuberias+lisas&source=bl&ots=cowa4zoDW1&sig=ACfU3U23XLJ1gk
s1nyINpp_FJZIwEWveKQ&hl=es-419&sa=X&ved=2ahUKEwjyusLcwrTqAhVlQt8KHZTKAS4Q6AEwBnoECAoQAQ#v=onepage&q=e
%2Fd%20en%20prandtl%20en%20tuberias%20lisas&f=false

Nikuradse
https://es.scribd.com/doc/246915748/Johann-Nikuradse
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Temas/Tema7.pdf
Moody
https://www.lifeder.com/diagrama-moody/
https://es.qwe.wiki/wiki/Moody_chart
Churchill
https://previa.uclm.es/area/amf/gonzalo/PFC/AnalisisNumerico.pdf