Dimensiónamiento de conductos forzados HIDRÁULICA APLICADA

U. N. S. E. Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologías.

HIDRÁULICA APLICADA. IBAÑEZ, GERARDO ARIEL.
DIMENSIÓNAMIENTO DE CONDUCTOS FORZADOS

CAÑERÍAS FORZADAS.
Conducen el agua desde el deposito, chimenea de equilibrio, boca de túnel o de toma,
hasta las turbinas. Las
cañerías forzadas o de presión están siempre precedidas por compuertas, llamadas
compuertas de cabeza, equipadas generalmente con dispositivos de cierre automático
que funcionan en caso de sobrevelocidad de agua en los conductos, producida por una
rotura en estos o una avería en las turbinas.
Tras estas compuertas, un dispositivo cualquiera, caño o válvula aérea evita, al permitir
la entrada de aire en caso de depresión en las cañerías, que estas se aplastan, bajo el
efecto de la presión atmosférica, luego de cierres bruscos de las compuertas de
cabeceras.
Debido a las presiones altas, las tuberías de presión se fabrican preferentemente de
acero, pero pueden instalarse de hormigón armado.

TUBERÍAS FORZADAS METÁLICAS.

Con el objeto de reducir el peso de la tuberías metálicas, se han ideado las tuberías
predeformadas y precomprimidas en frió. Se trata de dos sistemas de constricción que
puede considerarse derivada del tipo de tuberías blindadas, empleadas corrientemente
para grandes alturas del salto y del tipo de las de hormigón armado precomprimido

CÁLCULO DEL DIÁMETRO ECONÓMICO

Calcular el diámetro mas económico en un aprovechamiento hidroeléctrico que tiene
las siguientes características geométricas.

0 ,4 0 . h 2

h 1 = 10 ,0 0 [ m ]

h 2 = 110 ,0 0 [ m ]

C a ñ e r ía f o r z a d a

El S a la d e t u r b in a s
3
volumen turbinado a lo largo del año es de 100 Hm con un tiempo t de 1200 hs / año de
funcionamiento. La sobrepresión debida al golpe de ariete se supone lineal, desde una
valor cero en la embocadura hasta un 0,40% de la presión estática aguas arriba de la
turbina.
Además, se cuenta con los siguientes datos:
Longitud de la tubería forzada L = 500, 00 [m]
Las alturas de presión h1 = 10,00 [m] y h2 = 110,00 [m] (estos se adopta de los prácticos anteriores)
Espesor de adición  = 2,00 [mm]
acero = 0,017
Velocidad V = 2-6 [m/seg]
Costo de kw perdido = 15 $/kg
Costo de instalación de la turbina = 20 $/kg
Suponga un costo de amortización igual al 10% del costo de instalación de la tubería.
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Calculo de la presión en el sistema.
La presión en la boca de la toma es:
P1 = agua . h1 = 1000 . 10

P1 = 10.000 [kg/m2]

La presión en la entrada a la sala de turbinas es:

P2’ = agua . h2 = 1000 . 110

P2’ = 110.000 [kg/m2]

La presión generada por el golpe de ariete es:

P2’’ = 0,4 . P2’ = 0,4 . 110000

P2’’ = 44.000 [kg/m2]

La presión total en el punto 2 es:

P2 = P2’ + P2’’ = 154.000 [kg/m2]

Calculo del espesor del conducto.

Para determinar el espesor de la tubería abra que tener en cuenta:

1_ la presión hidrostática existente en cada tubo.

2_La máxima sobrepresión debida a los golpes de ariete
3_ El trabajo de la plancha debido al peso propio y al del agua que contiene.
4_ Los esfuerzos a que dan origen las variaciones de temperatura.
5_ los empujes y esfuerzos de compresión o extensión a causa de la posición inclinada de la
tubería.

Se admite que la presión, medida en metros de columna de agua, se mantiene

constante en una sección transversal de la tubería, siempre y cuando P > 5.d, siendo d el
diámetro de la sección transversal de la tubería.
La determinación del espesor de la plancha, por lo que se refiere a la presión reinante
en el interior de la tubería, es decir, a la suma de las presiones hidrostática mas las
debidas al golpe de ariete, se obtiene por:
P.d
e
2.k
Donde e, es el espesor de la plancha de la tubería en milímetros; P la presión total en el
interior de la tubería (metros de columna de agua); d, diámetro de la tubería en metros,
k, es el coeficiente de trabajo del acero.
El valor de k que se adopta corresponde para tubos soldados eléctricamente, (plancha
de acero cuya carga de rotura sea de 55 a 65 kg / mm 2) 12 kg / mm2=1200 kg/cm2)
Entonces:
Admitiendo un espesor adicional de 2 milímetros por abolladuras en el transporte (e =
2 [mm]), se tiene para los dos puntos de interés:

P1.d 1.d
e1   e   0,002m
2.k 2.1200
e1  0,0004.d  0,002m
En el punto 2, del sistema:
P2 .d 15,4.d
e2   e   0,002m
2.k 2.1200
El espesor medio:
e1  0,006.d 0,002m
e1 e2
em 
2
Que es función del diámetro d
em  0,0032.d 0,002m

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Calculo de peso de la tubería forzada.
PTF  .d.em. TF.LTF  .d.em.8000.500
 kg.d.e
PTF  12566371
Que es función del  m2  m diámetro d

Costo de la instalación de la tubería.

Que es función del diámetro d

CTF  PTF(kg).20$/ kg

Costo de amortización y conservación.

Que es función del diámetro d

CAyC  0,10.CTF

Pérdida de carga por fricción.

Son varias las formulas propuestas por diferentes autores para calcular la perdida de
carga por rozamiento, unas típicas y otras mas modernas, que se hayan incluida en los
manuales de ingeniería con sus respectivas tablas y ábacos. Las diferencias en los
resultados con ellas obtenidos con el empleo de cada uno de ella no son de
consideración.
Para este caso, según Manning-Strickler, definimos la pendiente de energía como la
relación entre la caída y la longitud de la cañería:
H
s
L
Donde s, es la pendiente de la línea de energía, definida como:

n2.v2 n2.Q2 n2.Q2 n2 .Q2 n2 .Q2

s 4
 4
 4
 
R3 R 3 .A2  d  3 . .d 
2 2
 2 16 0,098.d 3
16

   10
.d 3
 4   4  43
Que es función del diámetro d

Donde n, es el coeficiente de rugosidad de la cañería de acero, este valor lo tenemos

como dato, ya que conocemos la naturaleza del material con el que vamos a trabajar.
Teniendo el valor de volumen turbinado, podemos determinar el caudal que circula por
el sistema, entonces:

Vturbinado 100Hm3 100 106 m3

Q  
t 1200
hs/ año 4320000seg/ año
   
 m3   m3 
Q  23,15  83.340
seg hs 
   
 año  año

Entonces, dejando la caída H en función de diámetro d, nos queda:

n2 .Q2 0,0172.833402
H  s.L  16
.L  16
.500
0,098.d 3 0,098.d 3

1,02.1010
H  16

Que es función del

d3 diámetro d

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Energía perdida.
Para considerar las perdidas de energía eléctrica en el sistema (transformación y
conducción) se introducen coeficientes , de manera que la energía entregada al
consumo por la central y la potencia de esta se expresa:

1
E  N.t  a. t .8.Q.H.t  4,6  1018 16
d3
Donde t, es el coeficiente del
rendimiento de turbina, que en las turbinas chicas alcanzan 0,75 y 0,85; y para el caso
de turbinas grandes y medianas 0,86 y 0,93; a, es el coeficiente de rendimiento del
alternador.
En definitiva la expresión de la energía total perdida nos queda:

Ep    E

Costo de pérdidas de energía.

CEP  Ep.15
$/ Kwh

adopto 15 $/Kwh el costo de la energía

CÁLCULO DEL DIÁMETRO MÁS ECONÓMICO

En función del diámetro “d” (como variable) se confecciona la siguiente planilla, para la
determinación del mas económico
Costo Instalación de Costo Amortización y
Ø e1 e2 em Wt ub forzada J DH E CEp CA y C +C
Tubería Forzada Mantenimiento
2,00 m 2,83 mm 14,83 mm 8,83 mm 222005,88 tn $ 4.440.117,62 $ 444.011,76 0,0395 19,77 m 3756016,89 $ 56.340.253,36 $ 56.784.265,12
2,20 m 2,92 mm 16,12 mm 9,52 mm 263097,91tn $ 5.261.958,26 $ 526.195,83 0,0238 11,89 m 2259261,75 $ 33.888.926,21 $ 34.415.122,03
2,40 m 3,00 mm 17,40 mm 10,20 mm 307624,75 tn $ 6.152.495,05 $ 615.249,51 0,0150 7,48 m 1420455,25 $ 21.306.828,82 $ 21.922.078,32
2,60 m 3,08 mm 18,68 mm 10,88 mm 355586,40 tn $ 7.111.728,01 $ 711.172,80 0,0098 4,88 m 926893,12 $ 13.903.396,77 $ 14.614.569,57
2,80 m 3,17 mm 19,97 mm 11,57 mm 406982,86 tn $ 8.139.657,13 $ 813.965,71 0,0066 3,29 m 624277,97 $ 9.364.169,62 $ 10.178.135,34
3,00 m 3,25 mm 21,25 mm 12,25 mm 461814,12 tn $ 9.236.282,40 $ 923.628,24 0,0045 2,27 m 432089,94 $ 6.481.349,10 $ 7.404.977,34
3,20 m 3,33 mm 22,53 mm 12,93 mm 520080,19 tn $ 10.401.603,84 $ 1.040.160,38 0,0032 1,61m 306258,13 $ 4.593.871,98 $ 5.634.032,36
3,40 m 3,42 mm 23,82 mm 13,62 mm 581781,07 tn $ 11.635.621,43 $ 1.163.562,14 0,0023 1,17 m 221649,43 $ 3.324.741,48 $ 4.488.303,62
3,60 m 3,50 mm 25,10 mm 14,30 mm 646916,76 tn $ 12.938.335,18 $ 1.293.833,52 0,0017 0,86 m 163408,32 $ 2.451.124,86 $ 3.744.958,38
3,80 m 3,58 mm 26,38 mm 14,98 mm 715487,25 tn $ 14.309.745,10 $ 1.430.974,51 0,0013 0,64 m 122473,37 $ 1.837.100,54 $ 3.268.075,05
4,00 m 3,67 mm 27,67 mm 15,67 mm 787492,56 tn $ 15.749.851,17 $ 1.574.985,12 0,0010 0,49 m 93161,02 $ 1.397.415,27 $ 2.972.400,39
4,20 m 3,75 mm 28,95 mm 16,35 mm 862932,67 tn $ 17.258.653,40 $ 1.725.865,34 0,0008 0,38 m 71816,57 $ 1.077.248,48 $ 2.803.113,82
4,40 m 3,83 mm 30,23 mm 17,03 mm 941807,59 tn $ 18.836.151,79 $ 1.883.615,18 0,0006 0,29 m 56036,79 $ 840.551,83 $ 2.724.167,01
4,60 m 3,92 mm 31,52 mm 17,72 mm 1024117,32 tn $ 20.482.346,34 $ 2.048.234,63 0,0005 0,23 m 44209,18 $ 663.137,63 $ 2.711.372,26
4,80 m 4,00 mm 32,80 mm 18,40 mm 1109861,85 tn $ 22.197.237,05 $ 2.219.723,71 0,0004 0,19 m 35231,75 $ 528.476,29 $ 2.748.199,99
5,00 m 4,08 mm 34,08 mm 19,08 mm 1199041,20 tn $ 23.980.823,92 $ 2.398.082,39 0,0003 0,15 m 28338,76 $ 425.081,38 $ 2.823.163,77
5,20 m 4,17 mm 35,37 mm 19,77 mm 1291655,35 tn $ 25.833.106,95 $ 2.583.310,70 0,0002 0,12 m 22989,86 $ 344.847,92 $ 2.928.158,61
5,40 m 4,25 mm 36,65 mm 20,45 mm 1387704,31tn $ 27.754.086,14 $ 2.775.408,61 0,0002 0,10 m 18798,40 $ 281.975,94 $ 3.057.384,55
5,60 m 4,33 mm 37,93 mm 21,13 mm 1487188,07 tn $ 29.743.761,49 $ 2.974.376,15 0,0002 0,08 m 15484,05 $ 232.260,82 $ 3.206.636,97
5,80 m 4,42 mm 39,22 mm 21,82 mm 1590106,65 tn $ 31.802.132,99 $ 3.180.213,30 0,0001 0,07 m 12841,18 $ 192.617,68 $ 3.372.830,98
6,00 m 4,50 mm 40,50 mm 22,50 mm 1696460,03 tn $ 33.929.200,66 $ 3.392.920,07 0,0001 0,06 m 10717,19 $ 160.757,82 $ 3.553.677,88

De la planilla se obtiene el siguiente grafico: el mismo, muestra la influencia del

diámetro como variable

$ 9.000.000,00

$ 8.000.000,00

$ 7.000.000,00
Cálculo del diámetro de la tubería forzada - Criterio económico

$ 6.000.000,00

$ 5.000.000,00
Costo $

$ 4.000.000,00

$ 3.000.000,00

$ 2.000.000,00

$ 1.000.000,00

$ 0,00
2,00 m 2,50 m 3,00 m 3,50 m 4,00 m 4,50 m 5,00 m 5,50 m
Diametro de la cañeria

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Luego gráficamente obtenemos el valor del diámetro más económico.

d ec = 4,50 [m]

Determino el espesor para el diámetro económico, teniendo en cuenta la máxima

presión a la que va a estar sometida la cañería.

P2 .dec 15,4.4,5
em   2mm  0,002  0,029 m
2.k 2.1200

em  30,00 cm

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