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Nombre
Paola Edith Alvarado Félix.
Matricula
361911681
Extrusor.
Uso.
Por otro lado se puede hacer secciones huecas (por ejemplo, tubo, hormigón, barras, y
forma de la matriz)
Partes del equipo.
Función.
La preforma es presionada por un pistón que la fuerza a deformarse para salir a través
de la matriz de extrusión. En la extrusión directa la salida del material y el movimiento
del pistón van en la misma dirección. Es el tipo de extrusión más fácil de implementar,
pero por otro lado requiere grandes presiones dado el rozamiento entre la preforma y la
cámara. Dicho rozamiento va disminuyendo a medida que va saliendo el material ya
que es menor la superficie de contacto entre la preforma y el contenedor. Lo más
simple para disminuir las presiones requeridas es lubricar la cámara.
Fase 0.
Fase 2
Aplicaciones.
Tipos de extrusión
Ya hablando en este término, existen dos tipos de extrusión que vienen siendo la
directa y la inversa. La extrusión directa es conocida también como la extrusión hacia
adelante, mientras que la extrusión indirecta (o inversa) es conocida también como la
extrusión hacia atrás (o dirección contraria).
Monohusillo
Está especialmente diseñada para aplicaciones de investigación y desarrollo. Una
característica especial de la extrusora para esta área de aplicación es el cilindro
dividido horizontalmente y plegable a ambos lados. Esto facilita el acceso a los husillos
segmentados.
Pistón de inyectora
Reómetros
La reología es el estudio de los flujos y la deformación de los materiales. La
deformación y el flujo se denomina esfuerzo de deformación y velocidad de
deformación, respectivamente, e indican la distancia por la cual se mueve un cuerpo
bajo la influencia de un esfuerzo o una fuerza externos. La reología también se
considera el estudio de las relaciones de deformación y esfuerzo en los materiales.
(22).
Por lo cual un reómetro es un instrumento de precisión que contiene material de interés
en una configuración geométrica, controla el ambiente que lo rodea y aplica y mide
amplios rangos de esfuerzo, deformación y velocidad de deformación. (22).
Sirve para medir viscosidad, así como determinar la elasticidad de todas aquellas
sustancias no newtonianas en extensas condiciones.
Las principales propiedades que puede medir son (23):
● Flujo de cedencia.
● Tixotropía.
● viscosidad extensional.
● Tensión de fluencia.
● Comportamiento durante la relajación de la tensión.
● Hinchamiento de extrusión.
● Fracturas de fundido.
Tipos de reómetros.
- Reómetro rotacional.
Este es un dispositivo versátil utilizado para distintos métodos reológicos. Tiene
la capacidad de generar y de interpretar datos relevantes. Las sustancias que se
miden con este tipo de reómetros son aquellas que su estructura líquida sea
débil, por ejemplo; cremas, geles, pastas, etc. (26)
El ensayo con este equipo permite obtener la ¨Curva de Flujo¨ característica de
su comportamiento en estado fundido, y se representa la variación de la
viscosidad de la muestra con la velocidad de cizalla. Este ensayo consiste en la
rotacion completa de la parte movil superior, sobre la parte fija inferior. la
muestra es colocada entre los planos a una distancia prefijada (gap=1mm) y se
calienta hasta alcanzar la temperatura de procesado.
Reómetros capilares.
Los reómetros capilares son un instrumento para el estudio del comportamiento
viscoelástico a altas tasas de corte de los materiales termoplásticos. La reología provee
las herramientas para entender estos diferentes comportamientos.
POLÍMEROS
Se divide en:
1. Los polímeros termoplásticos, también llamados termoplásticos (TP), son
materiales sólidos a temperatura ambiente, pero si se les calienta a
temperaturas de apenas unos cuantos cientos de grados, se vuelven líquidos
viscosos. Esta característica permite que se adopten formas de productos de
modo fácil y económico. Se pueden sujetar repetidas veces al ciclo de
calentamiento y enfriamiento sin que el polímero se degrada en forma
significativa.
2. Los polímeros termofijos (termoestables) (TS), no toleran ciclos repetidos de
calentamiento. Cuando se calientan de inicio, se suavizan y fluyen de modo que
se pueden moldear, pero las temperaturas elevadas también producen una
reacción química que endurece el material y lo convierte en un sólido que no se
puede fundir. Si se le vuelve a calentar, los polímeros termofijos o termoestables
se degradan y carbonizan, en vez de suavizarse.
3. Los elastómeros (E) son los cauchos. Se trata de polímeros que presentan
alargamiento elástico extremo si se les sujeta a un esfuerzo mecánico
relativamente débil. Algunos elastómeros son capaces de estirarse en un factor
de 10 y aun así recuperar su forma original por completo. Aunque sus
propiedades son muy distintas de las de los termofijos, tienen una estructura
molecular similar a la de éstos, pero diferente de la de los termoplásticos.
TERMOPLÁSTICOS
La propiedad de un polímero termoplástico es que puede calentarse desde el estado
sólido hasta el líquido viscoso y después enfriarse hasta volver a ser sólido, y que es
posible realizar muchas veces este ciclo de calentamiento y enfriamiento sin que el
polímero se degrada. La razón de esta propiedad es que los polímeros TP consisten en
macromoléculas lineales (o ramificadas) que no se entrecruzan cuando se calientan.
Por el contrario, los termofijos y elastómeros pasan por un cambio químico si se les
calienta, con entrecruzamiento de sus moléculas y transformación permanente de estos
polímeros.
HDPE
LDPE
Puede ser translúcido o transparente. Apto para contacto con alimentos, es el plástico
más ligero y más sensible al calor. Se utiliza para envases, bolsas, sacos,
recubrimientos de cables, contenedores, tuberías y juguetes.
PP (polipropileno)
Transparente, ligero y resistente, este material puede ser utilizado tanto para plástico
como fibra. Fácil de colocar, no absorbe el agua. Se utiliza para fabricar fibras textiles,
acoplamientos, contenedores para el transporte, muebles, alfombras, cuerdas y
envases de alimentos.
Poliestireno PS
Para dar forma a un polímero termoplástico éste debe calentarse de modo que se
suavice hasta adquirir la consistencia de un líquido. Esta forma se denomina polímero
fundido, que tiene varias propiedades y características únicas.
Viscosidad
Debido a su alto peso molecular, un polímero fundido es un fluido espeso con
viscosidad elevada. La viscosidad es una propiedad de los fluidos que relaciona la
fuerza cortante que se experimenta durante el movimiento del fluido con la tasa de
deformación. La viscosidad es importante en el procesamiento de polímeros porque la
mayoría de métodos para dar forma involucran el flujo del polímero fundido a través de
canales pequeños o aberturas de troqueles. Es frecuente que los gastos o caudales
sean elevados, lo que genera tasas elevadas de corte; y las fuerzas de corte se
incrementa con la velocidad de corte, por lo que se requieren presiones significativas
para efectuar los procesos. En la gráfica 1 se muestra la viscosidad como función de la
velocidad de corte para dos tipos de fluidos. Para un fluido newtoniano (que incluye la
mayor parte de fluidos simples, como agua y aceite) la viscosidad es constante a una
temperatura dada;no cambia con la velocidad de corte.
Gráfica 2. La viscosidad como función de las temperaturas para polímeros seleccionados a una velocidad
de corte 103s-1
Viscoelasticidad
Otra propiedad que poseen los polímeros fundidos es la viscoelasticidad. Sin embargo,
también la tienen los polímeros líquidos. Un buen ejemplo es la expansión del troquel
en la extrusión, en la que el plástico caliente se expande conforme sale de la abertura
del troquel. El fenómeno, que se ilustra en la gráfica 3, se explica si se observa que el
polímero estaba contenido en una sección transversal mucho más grande antes de
ingresar al canal angosto del troquel. En efecto, el material extruido “recuerda” su forma
y trata de regresar a ella después de dejar el orificio del troquel.
Gráfica 3. Expansión del troquel, una manifestación de la viscoelasticidad en polímeros fundidos, como
se aprecia aquí al salir de un troquel de extrusión.
Filamento
Un filamento es una fibra de longitud continua. Las fibras son naturales o sintéticas.
Una fibra se define como una banda larga y delgada de material cuya longitud es al
menos 100 veces mayor que la dimensión de su sección transversal. Las sintéticas
constituyen alrededor de 75% del mercado de fibras actuales, de las que el poliéster es
el más importante, seguido por nylon, acrílico y rayón.
Filamentos de impresoras 3D
El filamento es la materia prima a partir de la cual creas tus piezas impresas. Hay una
gran cantidad de opciones de filamento para impresoras 3D.
Las propiedades que se deben tomar en cuenta de un filamento son la dureza,
flexibilidad, durabilidad, la temperatura de impresión y si sufre contracción/deformación.
[25]
Índice de fluidez
Se define como la capacidad de un material para desplazarse en estado plastificado o
reblandecido, luego de someterse a calor y presión. Por tanto, el índice de fluidez es la
medida de esta capacidad. Se conoce por sus siglas en inglés como Melt Flow Index
(MFI) y también es una medida indirecta del peso molecular.
Valores altos de índice de fluidez significan bajo peso molecular y valo-res bajos, alto
peso molecular.
Cuando el material plastificado sale por el orificio, se deja fluir por un minuto y se pesa
la cantidad solidifica-da. El material en peso que se obtiene se multiplica por 10 y de
esta forma se obtiene el índice de fluidez, que se reporta en g/10 min.
Para cada material plástico existen condiciones de prueba determinadas para obtener
valores representativos del índice de fluidez. Por ejemplo, el PE no se podría evaluar a
las tempera-turas de prueba del PC.
Las normas que consideran esta determinación son la ASTM D1238, D3364, ISO 1133,
BS 2782 y DIN 53 735 con unidades en g/10 min. Otra prueba útil para determinar la
capacidad de desplazamiento del plás-tico en estado fundido es la inyección del
material en un molde en espiral, en condiciones estandarizadas, donde se observará y
calculará el avance del plástico en la espiral. [24]
Monofilamentos.
Gran filamento continuo y simple, hilo monohebra, de una fibra natural o sintética.[4] En
medicina es un tipo de hilo de sutura quirúrgica, fabricado con una única hebra, por
contraposición al hilo trenzado, que está fabricado con múltiples filamentos más finos.
Son siempre de material sintético, el más conocido el polipropileno.[5]
Barril.
En la extrusión de polímeros, se alimenta material en forma de pellets o polvo hacia
dentro de un barril de extrusión, donde se calienta y funde y se le fuerza para que fluya
a través de la abertura de un troquel por medio de un tornillo rotatorio, como se ilustra
en la figura 1. Los dos componentes principales del extrusor son el barril y el tornillo. Es
común que el diámetro interno del barril del extrusor varíe entre 25 y 150 mm (1.0 a 6.0
in). El barril es largo en relación con su diámetro, con razones L/D que, por lo general,
están entre 10 y 30. Las razones más altas se emplean para materiales termoplásticos,
en tanto que los valores L/D más bajos son para los elastómeros.
Figura 2. Tornillo extrusor de 20mm de diámetro, barril con boquilla de 1,75 mm o 3 mm para máquina extrusora de escritorio.
Figura 3. Cilindro de tornillo de un solo extrusor nitrificado de 90 mm para máquina extrusora de plástico.
Pistón.
Un pistón es aquel elemento que capta la fuerza de la combustión interna del motor y la
transporta por medio de una manivela (biela) hacia el cigüeñal, lo que se convierte en
un par torsional transmitiendo hacia la caja de transmisión de potencia, llevando esta
potencia hacia el asfalto por medio de los neumáticos.
Las condiciones de diseño de un pistón van desde el tipo de aleación hasta la forma del
mismo. Para esto, existen 3 tipos de pistones según su fabricación:[18]
Pistones
El pistón es un cilindro abierto en su parte interior cerrando en la parte superior, está
conectado a una biela en su parte intermedia, los movimientos de un pistón en su
cilindro son de forma recíproca, esté compacta el material ejerciendo presión contra el
dado, para así permitir que el material salga por la boquilla. Este pistón debe de ser lo
suficientemente rígido, para que no sufra daño con las presiones y también resistente a
la temperatura de funcionamiento.
Las extrusoras pistón también son llamadas inyectoras, en estas un pistón, cuyo
accionamiento puede ser hidráulico o mecánico, fuerza al material a pasar a través de
la matriz. Es utilizada para la extrusión de polímeros termofijos, politetrafluoretileno,
polietileno de Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD – UAPM), metales y
materiales cerámicos.
Ejemplos
Las placas de acero y los anillos térmicos se utilizan para deformaciones causadas por
el calor en pistones de aluminio. La tarea principal de estos productos es evitar que el
pistón se expanda. Dado que el coeficiente de expansión térmica del acero es menor
que el aluminio, este método evita la expansión del pistón. [17]
Tornillo.
El tornillo tiene varias funciones y se divide en secciones que son: 1) sección de
alimentación, en la que el material se mueve del puerto de la tolva y recibe
precalentamiento; 2) sección de compresión, en la que el polímero se transforma para
adquirir consistencia líquida, se extrae del fundido el aire atrapado entre los pellets y se
comprime el material; y 3) sección de medición, en la que se homogeniza al fundido y
se genera presión suficiente para bombearlo a través de la abertura del troquel. La
operación del tornillo está determinada por su forma geométrica y velocidad de
rotación. En la figura 13.5 se ilustra la forma común de un tornillo extrusor. El tornillo
consiste en “paletas” (cuerdas) en forma de espiral, con canales entre ellas por los que
avanza el polímero fundido. El canal tiene un ancho w c y profundidad dc . Conforme el
tornillo gira, las cuerdas empujan al material hacia delante a través del canal, del
extremo de la tolva del barril al troquel. Aunque en el diagrama no se distingue, el
diámetro de la cuerda es menor que el del barril, D, por un claro muy pequeño,
alrededor de 0.05 mm (0.002 in). La función del claro es limitar la fuga del fundido
posterior por la parte trasera del canal. La cuerda tiene un ancho w f y está hecha de
acero endurecido a fin de que resista el uso cuando gira y presiona contra el interior del
barril. El tornillo tiene un paso cuyo valor, por lo general, se acerca al del diámetro D. El
ángulo de las cuerdas, A, es el de la hélice del tornillo, y se determina con la relación.
El incremento de la presión aplicada al polímero fundido en las tres secciones del barril
está determinado en mucho por la profundidad del canal, d c . En la figura 13.4, d c es
relativamente grande en la sección de alimentación para permitir la entrada de
cantidades importantes de polímero granular al barril. En la sección de compresión, d c
se reduce en forma gradual, con lo que se aplica presión mayor sobre el polímero
conforme se funde. En la sección de medición, d c se reduce y la presión alcanza un
máximo según se restringe el flujo por la pantalla y la placa posterior. Las tres
secciones del tornillo se ilustran en la figura 13.4 como si tuvieran longitud igual; esto
es apropiado para un polímero que se funde gradualmente, como un polietileno de baja
densidad. Para otros polímeros, las longitudes óptimas son diferentes. Para polímeros
cristalinos tales como el nylon, la fusión ocurre en forma abrupta en su punto específico
de fusión, y por ello es apropiado que la sección de compresión sea corta. Los
polímeros amorfos, como el cloruro de polivinilo, se funden con mayor lentitud que el
LDPE, y la zona de compresión para dichos materiales debe cubrir casi toda la longitud
del tornillo. Aunque el diseño óptimo del tornillo es distinto para cada tipo de material,
es práctica común usar tornillos de propósito general. Estos diseños representan un
compromiso entre los diferentes materiales, y evitan la necesidad de hacer cambios
frecuentes de tornillo, lo que resultaría en una pérdida costosa del tiempo del equipo.
Tipos de Cabezales:
1. Cabezal de extrusión de tubos.
Resistencia.
Es una aplicación que cumple con la ley de Ohm y convierte energía eléctrica en calor.
Cada resistencia tiene un calentador en su interior que trabaja bajo el principio de
Joule: una corriente eléctrica fluyendo a través de un resistor que convierte la energía
eléctrica en energía calorífica [13]. “Joule: fenómeno por el cual el paso de la corriente
eléctrica a través de un conductor viene acompañado por un desarrollo de calor” Están
ubicadas alrededor del barril que transporta el polímero. Estas se emplean en
máquinas de extrusión e inyección de plástico. Según se temperatura de trabajo
existen 2 calidades posibles:
Son utilizadas en el sector del plástico como son las inyectoras, extrusoras y en el
proceso de soplado del plástico. Estas son las encargadas de convertir los polímeros
sólidos en líquidos, para posteriormente proceder con su extrusión.
Tipos:
A continuación, puede utilizar el índice de flujo másico de masa fundida obtenido con
los diferentes pesos para calcular el índice de flujo para cada combinación de pesos.
Soporte…
El propósito del plato es servir de soporte a un paquete de filtros cuyo fin
principal es atrapar los contaminantes para que no salgan con el producto
extruido. Los filtros además mejoran el mezclado y homogenizan el fundido. Los
filtros van apilados delante del plato rompedor, primero se sitúan los de malla
más ancha, reduciéndose el tamaño de malla progresivamente. Detrás se sitúa
un último filtro también de malla ancha y finalmente el plato rompedor que
soporta los filtros. Conforme se ensucian las mallas es necesario sustituirlas
para evitar una caída de presión excesiva y que disminuya la producción. Por
ello, el diseño del plato debe ser tal que pueda ser reemplazado con facilidad.
Material Precio
Sensor $58
NANO
MODULAR $335.97
Barril
$5,680.84
Boquilla
Tornillo
Boceto
Diseño
EXTRUSORA TRIDIMENSIONAL
EXTRUSORA TRASERA
EXTRUSORA FRONTAL
EXTRUSORA LATERAL
Bibliografía.
1- Guillermo Pacheco (2017) Diseño y construcción de una extrusora lateral y
obtención de fuerzas. Escuela Técnica Superior de Ingeniería. Universidad de
Sevilla. Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación. Consultado el 25 de
septiembre del
2021
en:http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/91076/fichero/Dise%C3%B1o+y+construcci%
C3%B3n+de+una+extrusora+lateral.pdf
8- Villanueva, H., & Romo, A.. (2011). Reómetro capilar. Conceptos, diseño y
construcción. Universidad Nacional Autónoma de México. Septiembre 30, 2021.
http://somim.org.mx/memorias/memorias2011/pdfs/A1/A1_54.pdf
12- Direct Industry By Virtual Expo Group. Cabezales de extrusión. Octubre 22, 2021
https://www.directindustry.es/fabricante -industrial/cabezal-extrusion-129629.html
22- https://www.tainstruments.com/productos/reologia-2/?lang=es
23- https://materialeslaboratorio.com/reometro/
24- Centro Empresarial del Plástico (s.f.) ¿En qué consiste el índice de fluidez?. Centro
Empresarial del Plástico. Consultado el 2 de noviembre del 2021 en:
https://plastico.com.mx/en-que-consiste-el-indice-de-fluidez/
26- https://www.materialdelaboratorio.top/reometro/
27- ASTM D1238 How to Use a Melt Flow Index Tester to Determine the Melt Flow Rate
of Polymers. Obtenido: https://www.instron.com/en/testing-solutions/by-
testtype/rheology/astm-d1238?region=Global%20Site&lang=en