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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“PROCESOS DE FABRICACIÓN II”


Séptimo Semestre “B”
DOCENTE:

Ing. María Belén Paredes


INTEGRANTES:
Ramos Cabrera Juan Daniel
Rochina Rochina Henry Daniel
Jarrin Lopez Alex Gabrie
Criollo Camacho William Rene
Freire Villegas Lenin Omar

Fecha: 03 Abril 2017


AMBATO – ECUADOR
Semestre: Marzo – Agosto 2017

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Índice
Índice................................................................................................................................2
1. Introducción..............................................................................................................3
2. Objetivos....................................................................................................................4
2.1. General............................................................................................ 4
2.2. Específicos....................................................................................... 4
3. Desarrollo..................................................................................................................4
Soldadura de costura....................................................................................... 4
Tipos de soldadura por costura..........................................................................8
Costura de Rueda Amplia.............................................................................. 8
Costura de Rueda Estrecha............................................................................8
Costura de Alambre Consumible.....................................................................9
Costura de Aplastamiento.............................................................................. 9
Costura de Lamina a Tope...........................................................................10
Características.......................................................................................... 10
Aplicaciones.............................................................................................. 10
Ventajas................................................................................................... 11
Desventajas.............................................................................................. 11
4. Conclusiones...........................................................................................................11
5. Referencias..............................................................................................................12

1. Introducción
En el presente informe de investigación se da a conocer el proceso de soldadura de
costura por resistencia (RSEW, resistance sean welding) o de cordón por resistencia. Es

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uno de los procesos de soldadura por resistencia de mayor importancia comercial, es
una modificación de la soldadura por puntos, donde los electrodos se sustituyen por
ruedas o rodillos giratorios,
En general para este tipo de procesos se utiliza una combinación de calor y presión para
obtener la coalescencia; el calor se genera mediante una resistencia eléctrica dirigida
hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar.
Los componentes para obtener este tipo de soldadura incluyen piezas de trabajo que se
van a soldar (por lo general, piezas de lámina metálica), dos electrodos opuestos, un
medio para aplicar presión destinado a apretar las piezas entre los electrodos y un
suministro de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada. La
operación produce una zona fundida entre las dos piezas.

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2. Objetivos
2.1. General
 Identificar el tipo de proceso de soldadura de costura por resistencia
empleado para la junta por medio de rodillos.
2.2. Específicos
 Identificar el funcionamiento de los rodillos dentro del proceso de
soldadura de costura por resistencia.
 Determinar los tipos de procesos que tiene la soldadura de costura por
resistencia.

 Examinar las principales aplicaciones de este tipo de soldadura.

3. Desarrollo
Soldadura de costura
La soldadura de costura por resistencia (RSEW, resistance sean welding) o de cordón
por resistencia, es una modificación de la soldadura por puntos, donde los electrodos se
sustituyen por ruedas o rodillos giratorios. Los rodillos conductores eléctricos usan un
suministro continuo de corriente alterna y producen un punto de soldadura cuando la
corriente alcanza un valor lo suficientemente alto en el ciclo de la CA. [1]

Figura 1. a.- Proceso de soldadura de costura, donde rodillos rotativos funcionan como
electrodos. b.- Traslape de puntos en una soldadura de costura. c.- Soldadura de puntos
con rodillo. d.- Tanque de gasolina soldado por resistencia
Fuente: [1]

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En realidad, estos puntos se traslapan y forman una costura continua, produciendo una
unión hermética a líquidos y gases. Si sólo se aplica corriente intermitente a los rodillos
se puede obtener una serie de puntos a intervalos específicos a lo largo de la unión, a
este procedimiento se le llama soldadura de puntos con dorillos. [1]

El proceso de costura por resistencia se una para hacer la costura longitudinal de las
latas para productos del hogar, silenciadores y tanques de gasolina para autos, y otros
recipientes. La velocidad de soldado es de 1.5 m/min (60 pulg/min) con lámina delgada
[1]

Figura 2. Dos métodos de soladura a tope en tubos


[1]

La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lámina


traslapados [2].
La unión se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la
corriente y la presión constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso
de soldadura es continuo. Es una modificación de la soldadura por puntos, en la que los
electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios. Mediante el uso de una fuente
de potencia de CA continua, los rodillos conductores eléctricos producen una soldadura
por puntos cada que la corriente alcanza un nivel suficientemente elevado en el ciclo de
la CA. Con una frecuencia elevada o una velocidad transversal lo suficientemente lenta,
en realidad estos puntos de soldadura se traslapan y forman una costura continua, que
produce una unión hermética. En este caso se utilizan pequeñas roldadas que realizan
una soldadura continua a lo largo de una línea determinada [3].

Las uniones estancas son posibles mediante la soldadura por costura a rodillo, con
solape para espesores de cada chapa entre 0,2 y 2,5 mm. Para evitar una expulsión del

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fluido debe elegirse un solape considerablemente más ancho que el apoyo de los
cilindros utilizados en la soldadura (aproximadamente 10t). También pueden realizarse
costuras redondeadas. En el aluminio no es posible la llamada “costura de
aplastamiento”. Para el tratamiento precio de las chapas, así como para la soldadura por
puntos. La soldadura progresiva del aluminio tiene ligar mediante choques de corriente
breves, regulables exactamente en cuanto a su intensidad y duración. Las corrientes
necesarias y la fuerza de electrodos son más elevadas de lo que habitualmente se
requiere en la soldadura por puntos para iguales espesores de chapa. [4]
Los electrodos de rodillo, con superficies de rodadura ligeramente abombadas, se
mueven por un mecanismo adecuado y los materiales usados para ellos son los mismos
que los electrodos de la soldadura por puntos. Teniendo en cuenta que el enfriamiento es
más favorable en las superficies de los rodillos relativamente mayores. [4]
Se pueden apreciar en los ensayos de rotura al desgarre se producen en la chapa situada
al lado de la costura.
Este procedimiento de soldadura por costura a rodillo es muy habitual en la fabricación
de recipientes de todo tipo, así como en las uniones en la construcción de vehículos.

Tabla 1. Características de las máquinas para soldadura por costura a rodillo del
aluminio

Fuente: [4]

En el método usual de operación, llamado soldadura de movimiento continuo, la rueda


gira en forma continua a una velocidad constante y la corriente se activa a intervalos
que coinciden con el espaciamiento deseado entre los puntos de soldadura a lo largo de
la costura. Normalmente, la frecuencia de las descargas de corriente se establece para
que se produzcan puntos de soldadura sobrepuestos. Pero si se reduce bastante la

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frecuencia, habrá espacios entre los puntos de soldadura y este método se denomina
soldadura de puntos con rodillo [5].

Figura 3. Soldadura de costura por resistencia convencional.


Fuente: [5]

La soldadura de puntos con rodillo es otra variación, la corriente de soldadura


permanece constante (en lugar de activarse y desactivarse), por lo que se produce una
costura soldada verdaderamente continua [5].

Figura 4. Soldadura de puntos con rodillo.


Fuente: [5]

Una alternativa a la soldadura de movimiento continuo es la soldadura de movimiento


intermitente, en la cual la rueda de electrodos se detiene en forma periódica para hacer
la soldadura de puntos. La cantidad de rotación de la rueda entre las paradas determina
la distancia entre los puntos de soldadura a lo largo de la costura [5].

Figura 5. Soldadura por resistencia continua.

7
Fuente: [5]
Las máquinas de soldadura de costura son similares a los soldadores por puntos tipo de
prensa, excepto porque se usan ruedas de electrodos, en lugar de los electrodos
normales con forma de varilla. Con frecuencia es necesario enfriar el trabajo y las
ruedas, esto se consigue al dirigir agua a las partes superior e inferior de las superficies
de la parte de trabajo, cerca de las ruedas de electrodos [5].

Tipos de soldadura por costura

Costura de Rueda Amplia


Este tipo de soldadura por roldana recibe este nombre porque la anchura de contacto de

la rueda es normalmente 5 √ t mm, siendo t es el espesor en milímetros de una sola

lámina. El objetivo general de este tipo de soldadura es la soldadura de radiadores


domésticos a velocidades de hasta los 6 m/minuto [6].

Figura 6. Costura de rueda amplia.


Fuente: [6]

Costura de Rueda Estrecha


Este tipo de soldadura de roldanas recibe este nombre porque el contacto de la rueda
general de este proceso es de 6mm de radio. La superficie externa de la rueda o roldana
está continuamente en contacto con las láminas y ejerciendo presión sobre éstas. Se ha
de controlar la contaminación que puede provocar el electrodo al realizar este proceso
para aceros recubiertos, ya que se suelen utilizar para depósitos de combustible de
vehículos [7].

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Figura 7. Costura de rueda estrecha.
Fuente [7]

Costura de Alambre Consumible


En este tipo de proceso de soldadura por roldanas se aporta un pequeño alambre de
cobre entre las roldanas y las chapas a soldar para proporcionar un contacto limpio entre
estos elementos. Suele ser usado para soldar aceros recubiertos como latas y depósitos
de combustible de vehículo [7].

Figura 8. Costura de alambre consumible.


Fuente [7]
Costura de Aplastamiento
Para realizar la soldadura por medio de este proceso se superponen las láminas y se
aplastan sus bordes. Se trata de un proceso de soldadura de alta velocidad para soldar
latas y tambores, desde los 0'2mm/min en hojalata pudiendo llegar hasta los 100m/min.

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Se requiere un alambre consumible de cobre como material de aporte y un disco ancho
para realizar este proceso [7].

Figura 9. Costura de aplastamiento.


Fuente [7]
Costura de Lamina a Tope
En este proceso de soldadura por roldanas se coloca aluminio a cada lado de los bordes
para la soldadura a tope de las chapas que se quieren unir. Normalmente se utilizan 4
mm de aluminio para conservar la resistencia a la corrosión en el acero revestido. Es un
proceso en el que prácticamente no se producen grietas y con él se producen soldadura
de láminas de gran anchura [7].

Figura 10. Costura de lámina a tope.


Fuente [7]
Características
 Los electrodos están constituidos por dos ruedas o rodillos de cobre de
diámetros que varían, según el espesor del material a soldar, de 5 cm a 60cm o
más [6].
 Las dimensiones son las mismas que para la soldadura por puntos [6].

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Aplicaciones
 Para tanques herméticos [6].
 Tanques de gasolina [6].
 Silenciadores de automóviles [6].
 Fabricación de soldaduras de reborde [6].

Ventajas
 Tiene un alto nivel de producción [6].
 Son soldables por este método materiales conductores eléctricamente [6].
 Se pueden realizar soldaduras herméticas [6].
 Es uno de los pocos procesos que permiten trabajar con aleaciones de aluminio
[6].
 Produce poca cantidad de vapores [6].
 Permite trabajar a altas velocidades comparada con otros tipos de soldadura [6].
 Es un proceso fácilmente automatizable [6].
 No son necesarios materiales de relleno [6].
 Es un proceso económico y emplea energía eficientemente y con poca
contaminación [6].
Desventajas
 Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del componente a soldar
y al acceso de la rueda a esta superficie [6].
 Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos [6].
 El grosor de las láminas soldadas es limitado, sobre los 6 mm [6].

4. Conclusiones
 Mediante la investigación se identificó el proceso a seguir dentro de la
soldadura de costura por resistencia empleado para la junta por medio de rodillos
en donde los electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios.
 El funcionamiento de los rodillos dentro del proceso de soldadura de costura por
resistencia se da, mediante un suministro continuo de corriente alterna mediante
la cual se produce los puntos de soldadura uniendo los dos materiales.
 Determinar los tipos de procesos que tiene la soldadura de costura por
resistencia.
 Dentro de la soldadura por costura existen una gran variedad de tipos la cual
mediante una previa investigación concluimos las siguientes, Costura de Rueda
Amplia, Costura de Rueda Estrecha, Costura de Alambre Consumible, Costura
de Aplastamiento, Costura de Lamina a Tope.

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 Como las principales aplicaciones de este tipo de soldadura dentro del campo
industrial tenemos las siguientes, Para tanques herméticos, Tanques de gasolina
Silenciadores de automóviles, Fabricación de soldaduras de reborde.

5. Referencias

[1] Kalpakjian. “Manufactura, ingeniería y tecnología”, Cuarta Edición. Pearson


Education, México- pp. 775 - 777
[2] Montero Manuel. “Soldadura, Herramientas, tipos y más”, Primera Edición.
Ediciones Mirbet.
[3] S. Kalpakjian, “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”, Pearson Education.,
Moterrey, México, 5 edición, pp. 991 – 992.
[4] W. Hufnage. “Manual del aluminio”, Volumen II, Segunda Edición, Editorial
Reverté, S. pp. 619 - 220
[5] M. Groover, “Fundamentos de manufactura moderna”, Mc Graw Hill., Distrito
Federal, México, 3 edición, pp. 720 – 722.
[6] S. Calderón “Tipos de soldadura”, [on line]. Huila - Colombia, 2013.
Disponible en: https://goo.gl/qj6V6f
[7] Pastor M. “Introducción a la Metalurgia de la Soldadura”, Facultad de Mecánica
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

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