MAQUINA LLENADORA VOLUMETRICA

VIREL LVN-17

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

EQUIPOS PARA ENVASAR

VIREL S.A.S

Septiembre de 2019

Fábrica: Autopista Norte, Km 17 Vereda Ancón 1 - Finca La Florida - Copacabana - Colombia

E-mail: ventas@virel.com http://www.virel.com
MÁQUINA LLENADORA VOLUMETRICA VIREL LVN-17

1. INTRODUCCIÓN:

Gracias por elegirnos.

La máquina Llenadora Volumétrica marca VIREL, referencia LVN-17, ha sido fabricada con toda la
técnica y la más alta calidad para brindarle por muchos años excelentes resultados.

La máquina, desarrollada por VIREL S.A.S, es un equipo diseñado para realizar el llenado de
líquidos y productos semi viscosos en Botellas de Polietileno, PET, Vidrio, o en Bolsas plásticas, de
una manera simple y en un espacio reducido.
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Se opera con pedal y llena dos recipientes simultáneamente. Graduable entre 10 y 1000 cm .
Puede extraer el líquido directamente desde un tanque externo.

Por su fácil instalación y operación, el equipo está concebido para ser trabajado por pequeñas y
medianas empresas, especialmente a las dedicadas al envasado de productos semi viscosos,
como los detergentes (Lavaplatos, Suavizantes de ropa); cosméticos (Shampoo,
Acondicionadores); alimentos (Salsas, Jugos, Bebidas Lácteas); Aceites lubricantes, Agroquímicos,
entre otros.

El propósito de este manual es asistirlo a usted señor usuario en la instalación, operación y

mantenimiento del equipo. Por lo tanto, cumpliendo con las instrucciones aquí consignadas se
obtendrá un mejor aprovechamiento y una operación satisfactoria de la máquina.

En caso de presentarse alguna duda o inquietud con respecto al funcionamiento, operación o

mantenimiento de la máquina, le solicitamos ponerse en contacto con nosotros y gustosamente lo
estaremos atendiendo.

Cordialmente,

Departamento de Ingeniería

E-mail: serviciotecnico@virel.com
Teléfono: +57 (4) 444 09 22
Móvil: +57 305 292 99 17
Página Web: www.virel.com

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MÁQUINA LLENADORA VOLUMETRICA VIREL LVN-17

2. ESPECIFICACIONES GENERALES DEL EQUIPO:

Referencia: VIREL LNV-17

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Capacidad de producción: 16 Envases/min (para presentaciones de 250 cm )
Dimensiones (mm): 750 (longitud) x 620 (ancho) x 1800 (altura)
Peso: 45 Kg
Conexión del aire comprimido: ¼” NPT
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Presión de trabajo: 80 PSI (lb/pulg )
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Caudal de aire requerido: 6 CFM (pie / min)

Figura 1. Dimensiones Máquina Llenadora Volumétrica VIREL LVN-17

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MÁQUINA LLENADORA VOLUMETRICA VIREL LVN-17

3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO:

La máquina Llenadora Volumétrica está conformada por los siguientes elementos (ver figura 2):

Tolva

Válvulas de
llenado Roscador
neumático

Bandeja para
los envases

Unidad de Estructura
mantenimiento

Bases Pedal neumático

niveladoras

Figura 2. Máquina Llenadora Volumétrica VIREL LVN-17

Estructura:

Este sistema está conformado por una estructura tubular en acero inoxidable, la cual sirve de
soporte a la bandeja para los envases, a los cilindros dosificadores, a la tolva, al sistema
neumático cambia vías, y a las boquillas de llenado. La estructura cuenta con 4 patas niveladoras,
las cuales deben ser ajustadas una vez se encuentre en su lugar de trabajo.

Cilindros dosificadores volumétricos:

Este conjunto es el encargado del llenado de los envases. Está conformado por 2 cilindros
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dosificadores, cada uno con capacidad de 1000 cm en cada dosificación, los cuales son
accionados por un cilindro neumático (ver figura 3). El ajuste de la carrera de los pistones
determina la cantidad de producto a dosificar; esto se logra mediante un tornillo que limita la
carrera del cilindro (ver figura 4). La cantidad a dosificar se puede ajustar gracias a una regleta que
posee la estructura lateralmente. Los detalles de este componente se pueden observar en los
planos anexos.

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MÁQUINA LLENADORA VOLUMETRICA VIREL LVN-17

Tolva

Adaptador con férula

Roscador
neumático

Cilindros
Dosificadores

Tope del cilindro

Regleta para regular
el volumen a dosificar

Cilindro
neumático

Figura 3. Dosificador volumétrico

Nota:

La velocidad del cilindro neumático se puede variar mediante los reguladores de flujo que poseen
los racores de entrada del aire, para de esta manera variar la velocidad de succión y llenado de
acuerdo a las exigencias del producto a envasar (viscosidad, formación de espuma, etc.)

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MÁQUINA LLENADORA VOLUMETRICA VIREL LVN-17

Regleta para regular

el volumen a dosificar

Tornillo limitador
de la carrera del
cilindro

Figura 4. Ajuste del volumen a dosificar

Microsuiche
neumático FIJO,
para el final de la
carrera

Leva que activa los

microsuiches

Microsuiche
neumático MOVIL,
para el final de la
carrera

Figura 5. Microsuiches neumáticos para el final de carrera

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Tolva del equipo:

Es la encargada del almacenamiento del producto a dosificar. Tiene una capacidad de 30 litros, y
se llena en forma manual (o con un dispositivo de bombeo opcional, no incluido en la máquina).

El producto a dosificar se comunica con las válvulas de 3 vías mediante un adaptador con férula
(ver figura 6).

Válvula de
llenado
Tolva

Adaptador
Roscador con férula
neumático

Figura 6. Tolva del equipo

Válvulas de 3 vías:

Son las encargadas de realizar la comunicación de producto desde la tolva hacia los cilindros
dosificadores, y luego desde los cilindros dosificadores hacia las válvulas de llenado. Cada cilindro
dosificador cuenta con una válvula de 3 vías independiente. El accionamiento de las válvulas de 3
vías se logra mediante un cilindro neumático que activa una platina que va montada directamente
sobre las válvulas (ver figura 7).

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MÁQUINA LLENADORA VOLUMETRICA VIREL LVN-17

Platina que activa

las 2 válvulas
Válvula
de 3 vías

Válvula de
Manguera llenado
flexible

Boquilla de
llenado

Ajuste de distancia
de las boquillas Cilindro neumático que
activa las válvulas 3 vías

Figura 7. Válvulas de 3 vías y Válvulas de llenado

La válvula de 3 vías tiene 2 posiciones de trabajo:

a. Succión del producto: Comunica la tolva del producto con los dosificadores volumétricos
(ver figura 8).

b. Entrega del producto: Comunica los cilindros dosificadores con las válvulas de llenado
(ver figura 9).

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Válvula
de 3 vías

Producto que viene de la

tolva de alimentación

Platina que
activa las 2
válvulas 3 vías

Producto que es
succionado por los
cilindros dosificadores
Horquilla del
cilindro abajo

Figura 8. Posición de succión de las Válvulas de 3 vías

Horquilla del
cilindro arriba

Válvula
de 3 vías

Platina que
activa las 2
válvulas 3 vías

Producto que sale hacia Producto que es

la válvula de llenado empujado por los
cilindros dosificadores

Figura 9. Posición de dosificación de las Válvulas de 3 vías

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Válvulas de llenado:

Son las encargadas de conducir el producto hacia el recipiente final. Cuentan con unos diafragmas
o Cartuchos de material flexible EPDM, aptos para la industria de alimentos, de accionamiento
neumático, para cerrar el paso del producto y evitar el goteo. En sus extremos poseen unos
insertos roscados (boquillas) que le permiten llenar envases de menor diámetro de boca.

Boquillas intercambiables:

Consiste en unos insertos roscados, que van montados a la salida de las boquillas de llenado, los
cuales permiten llenar envases de poco diámetro en el cuello (ver figura 10).

Producto que
Cuerpo superior viene de la
válvula de 3 vías

O-ring Ref.:121

Camisa diafragma Diafragma

VALVULA
Diafragma ABIERTA
presurizado (Dosificación)
Salida del aire
del diafragma
VALVULA
CERRADA
(Succión)
O-ring Ref.:121

Cuerpo Inferior

Boquilla
intercambiable Producto que sale
hacia el envase

Figura 10. Válvulas de llenado

Bandeja para los envases: Consiste en una bandeja regulable en altura, para posicionar los
envases que se van a llenar (ver figura 11).

La Bandeja para los envases está conformada por una lámina doblada en acero inoxidable, con
soportes para el ajuste de altura, de acuerdo al envase a trabajar.

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Bandeja para
los envases

Válvula final
de carrera

Platina que acciona

la válvula final de
carrera
Regulación de
altura de la
bandeja

Figura 11. Bandeja para los envases

Pedal neumático:

Es el encargado de iniciar el ciclo de llenado de la máquina. Con sólo oprimirlo momentáneamente,

la máquina realiza un ciclo de llenado, logrando dicha labor en 2 recipientes simultáneamente (ver
figura 2).

El equipo cuenta con la alternativa de llenado en ráfaga, es decir cíclicamente, a través de dos
microsuiches neumáticos finales de carrera (ver figura 5). Para seleccionar si se trabaja con pedal
o con ráfaga, se cuenta con unas válvulas de cierre. Ver el esquema neumático en los planos
anexos.

Roscador neumático:

Consiste en un atornillador neumático, dispuesto en un resorte para facilitar su maniobra (ver figura
12). Posee una copa en acero inoxidable, la cual aprieta las tapas de los envases. La copa
roscadora posee un empaque que le permite ajustarse a las tapas (ver figura 13). El roscador
posee una perilla para el ajuste del torque de acuerdo a la tapa que se desee roscar.

Nota: Las especificaciones de estos elementos se pueden observar en el Diagrama Neumático del
equipo, en los planos anexos de este manual.

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Resorte

Alimentación del
aire del roscador

Palanca para
accionar el Perilla para el
roscador ajuste del torque

Copa roscadora
para tapa twist off
Copa roscadora
Doypack

Figura 12. Roscador neumático

Roscador
neumático

Copa
roscadora

Empaque de la
copa roscadora

Figura 13. Copa roscadora

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4. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA:

4.1. Preparación inicial:

1. En primer lugar el equipo debe estar alimentado con aire comprimido a una presión de trabajo
no inferior a 80 PSI.

2. Para presurizar el equipo, desplace la válvula de corredera de la unidad de mantenimiento

hacia la derecha. Verifique en el manómetro que el aire esté regulado a una presión de trabajo
de 80 PSI. Si esto no ocurre, ajuste la perilla del regulador de presión de la unidad de
mantenimiento a la presión indicada (ver figura 14).

Válvula de
corredera

Unidad de mantenimiento
Filtro-Regulador-Lubricador

Acometida
Neumática
¼” NPT

Válvula de
pedal

Figura 14. Unidad de mantenimiento

3. Deposite el producto a llenar en la tolva.

4. Ajuste la altura de la bandeja de los envases de acuerdo a la altura de los mismos.

5. Volumen a dosificar: Ajustar el tornillo limitador del desplazamiento del cilindro de los
dosificadores volumétricos, de acuerdo con la carrera requerida según el volumen a dosificar.
Para esta actividad observar la regleta de medición del volumen. Para realizar el
desplazamiento del tornillo limitador, despresurice el equipo mediante la válvula
corredera, desplazándola hacia la izquierda.

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6. Torque del roscador neumático: Depende de la tapa y del envase a trabajar. Si se desea
una tapa más suelta, se debe reducir el caudal del roscador mediante la perilla que este
elemento posee. Si se desea una tapa más apretada, se aumenta el caudal.

B: Puerto normalmente abierto,

se debe cerrar con un tapón
brístol de ¼” NPT

A: Puerto normalmente cerrado, se

conecta con la válvula neumática
que acciona el cilindro volumétrico

P: Puerto de entrada del aire,

se conecta con la unidad de
mantenimiento

Figura 15. Pedal neumático

4.2. Arranque de la Máquina:

Una vez realizadas las calibraciones anteriores, el equipo se encuentra listo para iniciar las
labores. Para esto se deben realizar los siguientes pasos:

1. Posicione 2 envases en la bandeja, justamente debajo de las boquillas de llenado.

2. Oprima el pedal neumático una vez para dar inicio al ciclo de llenado.

Nota: En los primeros ciclos la máquina se debe purgar, por lo tanto, los primeros envases
quedarán vacíos o incompletos. Realice esta labor repetidamente hasta purgar el equipo.

3. Una vez se estabilice la cantidad dosificada, continúe la alimentación de los recipientes

normalmente y oprima el pedal para lograr el llenado.

4. Posicione las tapas sobre los envases llenos y rósquelas con el roscador neumático, apretando
la palanca que dicho roscador posee.

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Modo cíclico (ráfaga):

Cierre la llave que alimenta el pedal y abra la llave que acciona el microsuiche inferior. Dicho
microsuiche se debe ajustar en altura, de acuerdo al tope del volumen seleccionado (ver figura 5).

4.3. Apagado de la Máquina:

Una vez terminadas las operaciones en el equipo, proceda a los siguientes pasos:

1. Desconecte la alimentación neumática del equipo.

2. Realice las labores de limpieza de la máquina de acuerdo a las instrucciones de

mantenimiento.

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5. MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA

5.1. Mantenimiento Mecánico:

Diariamente:

 Revisar la correcta sujeción de los tornillos de toda la estructura, en especial los de las partes
de calibración.

 Verificar el adecuado deslizamiento de las guías de las columnas del dosificador volumétrico.
Si no se observa un accionamiento adecuado, lubricar las guías con grasa grado alimenticio.

 Mantener limpias y secas todas las superficies de la máquina, durante el funcionamiento del
equipo y una vez terminadas las actividades del día. El lavado de la máquina se debe realizar
con productos adecuados para la industria de alimentos y similares, para evitar el deterioro de
los empaques y superficies.

5.2. Mantenimiento Elementos Neumáticos:

Diariamente:

 Drenar el condensado de agua que se deposita en el Filtro de la Unidad de mantenimiento de

aire. Los condensados que se alojan en el filtro no deben superar ¾ de la capacidad del vaso.
El drenaje se realiza despresurizando el aire de la máquina, mediante la Válvula de corredera
que está a la entrada de la Unidad de mantenimiento. Al desplazar esta válvula a la izquierda
el equipo queda sin aire. Se debe esperar a que el vaso se desocupe completamente,
mediante la manguera que sale del Filtro.

 Verificar el nivel de aceite del lubricador de la unidad de mantenimiento. El vaso lubricador no

debe permanecer sin aceite. En el momento de llenado, No se debe exceder de ¾ de la
capacidad del vaso. Utilizar aceite especial para sistemas neumáticos o en su defecto un
aceite SAE 10.

 Revisar la cantidad de aceite que pasa por la mirilla del lubricador, la cual debe ser de una gota
por cada 20 ciclos de llenado. La cantidad de gotas de aceite se pueden regular mediante el
tornillo que tiene la mirilla.

 Verificar que no se presenten fugas de aire por las mangueras ni por las conexiones. Si esto
ocurre, ajustar bien las conexiones de los racores y si es del caso, cambiar el tramo de
manguera defectuoso.

 Verificar que no se presenten fugas de aire por los Cilindros, actuadores o válvulas, o en el
roscador neumático.

Cada mes:

 Limpiar el cartucho del filtro de la Unidad de mantenimiento. Para esta actividad se debe tener
el equipo despresurizado, luego se desenrosca el vaso del Filtro y finalmente se limpia con
agua y jabón el cartucho. No utilizar solventes ni otros líquidos fuertes, puesto que deterioran
los vasos, los cuales son fabricados en policarbonato.

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Cada 6 meses:

 Revisar las empaquetaduras internas de los Cilindros Neumáticos y de las válvulas y

cambiarlas si es del caso.

 Revisar las empaquetaduras internas del roscador neumático, y verificar el correcto estado de
las paletas internas.

5.3. Mantenimiento de los Dosificadores, Válvulas 3 vías y Boquillas de Llenado:

Diariamente:

 Verificar que no se presenten fugas de producto por las mangueras, por las férulas, o por los
empaques internos de los pistones dosificadores o de las válvulas de 3 vías. Si esto ocurre,
proceda a apretar las abrazaderas de las mangueras y si es necesario desarme las válvulas y
cambie los empaques de acuerdo a los planos anexos.

 Verificar el correcto estado de las mangueras. Si se encuentran cristalizadas (muy duras y

rígidas), se deben cambiar para facilitar el accionamiento de las válvulas de llenado.

Cada mes:

 Revisar los diafragmas de las válvulas y cambiarlos si se encuentran deteriorados.

 Revisar la empaquetadora interna de las válvulas 3 vías y cilindros dosificadores.

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