DISEÑO DEL TRABAJO

Grupo: 212021_89

Unidad 1 - Conceptos y generalidades del diseño del trabajo

Estudiantes:
JENY ALEJANDRA BELTRAN
Código: 1.121.962.562
CARLOS ESTEBAN VICEN ROJAS
Código: 1020785716
LUIS FERNANDO MORALES
Código: 86.084.400
LUIS ENRIQUE MARTINEZ
Código: 1.123.116.150
MILLER ARTURO FORERO SEGURA
Código: 13991455

Tutora
LINA MARCELA FORERO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CEAD ACACIAS - META
06 OCTUBRE DE 2020
 INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de esta actividad, se busca encontrar la importancia que abarcar el curso

diseño de trabajo en el campo industrial teniendo en cuenta el proceso seleccionado, se
realizó un análisis minucioso sobre el proceso productivo de los diversos procesos
solicitados, mediante las diferentes herramientas de diagramaciones orientadas por la tutora
de acuerdo a los textos compartidos, estas herramientas nos facilita entender mediante
representaciones graficas los datos de los proceso industriales, con una información veraz y
fácil de entender, esto nos lleva a la aplicabilidad a cualquier proceso industrial basado en
la temática del curso.
 OBJETIVO

• Proponer el desarrollo y aplicación estrategias de mejoramiento con el fin de

generar la eficiencia en los procesos productivos de las empresas.

• Dar a conocer las acciones necesarias para facilitar la implementación de estrategias

de mejoramiento.

• Comprender los conceptos, terminología, propósitos y metodologías de la Ingeniería

de Métodos; Análisis de tiempos y Diseño del Trabajo; orientados al mejoramiento
de la Productividad en las empresas.
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS

Discusión y reflexión colectiva sobre los atributos o dificultades para identificar acciones
de mejoramiento preliminar para la actividad manual seleccionada:

Se eligió el proceso productivo del café, ya que el sector cafetero es muy importante para
la economía de nuestro país y es muy apetecido por clientes del exterior, por ende, se opté
por reconocer la fortaleza de su proceso productivo. De modo, se pueden elegir diferentes
propuestas de mejora en los diferentes fallos y defectos que se pueden desarrollar en los
diferentes subprocesos.

De acuerdo al video del proceso productivo del café, https://youtu.be/Ri5AoZ8fzh8 este

proceso en su fase inicial es netamente físico en la recolección del fruto, el trabajador está
expuesto a diversos riesgos que pueden desencadenar enfermedades laborales, se debe
mitigar y controlar los riesgos; biomecánico, locativo, biológico, físico, en los campos de
recolección manual del fruto, este proceso es fundamental para la calidad del producto
puesto que la recolección de frutos verdes genera cambios en la calidad del producto altera
el sabor del producto terminado.
Se debe seleccionar minuciosamente la recolección del fruto en su totalidad maduro, sin
residuos de la planta, de igual manera no se debe maltratar las ramas donde se genera la flor
y posteriormente los frutos.

Las capacitaciones constantes de los actores del proceso se deben capacitar para tener
conocimientos técnicos, saber cuándo se debe renovar el cafetal, cuando se debe soquear,
podar etc…

Selección del proceso:

1. Evaluación de otras empresas: Con base en la revisión de otras empresas que

fabrican el mismo producto o productos similares, los estudiantes realizaran:
 POKA YOKE;

Este es una herramienta utilizada para reconocer los errores y evitarlos, esta herramienta
tiene como procedencia Japón, su función principal es eliminar los errores o evitaros sin
importar su origen ya sean errores de maquinaria o humanos-
Para implementar el POKA YOKE en la industria del café necesitamos seguir algunos
pasos para poder analizar el proceso productivo de dicha industria los cuales son:

1-Utilizar el AMEF para identificar las fallas más relevantes del proceso.

2-Establecer el alcance del proyecto Kaizen de mejora continua para las

Asociaciones Cooperativas Agropecuarias Beneficiadoras y Exportadoras de Café que son
de tipo social, ambiental y económico en la producción, en el procesamiento y la
comercialización del café.

3-Analizamos el proceso productivo mediante los esquemas realizados anteriormente como

el diagrama de flujo, diagrama de proceso, etc… Identificando las etapas del proceso
productivo.

Para diseñar el POKA YOKE es necesario identificar el diseño a utilizar y cual se acopla al
modelo de producción necesitamos observar cuales áreas están presentando el mayor
número de errores ya sean humanos o por la maquinaria o el lugar donde se presente el
error con un valor monetario o en tiempos altos.
 KAIZEN

Se presenta la propuesta de un Modelo de Mejora Continua (Kaizen) para las

Asociaciones Cooperativas Agropecuarias Beneficiadoras y Exportadoras de Café.

Las Cooperativas mantienen prácticas básicas de tipo social, ambiental

y económico en la producción, en el procesamiento y la comercialización del café se
pretende poner en marcha un proceso de introducción de mejoras continuas con miras a
incrementar la sostenibilidad.
Proveer acceso a programas de capacitación, promover buenas prácticas agrícolas y de
administración, facilitar el intercambio de información y fortalecer la autoorganización de
los agricultores. Las actividades estarán encaminadas a mejorar los siguientes procesos:
a) Procesamiento del café.
b) Control de la calidad.
c) Comercialización.

TPM;
BUENCAFÉ
El proceso TPM en Buencafé empezó con la capacitación de un grupo de 60 formadores en
la metodología, y con la aplicación de los conceptos a equipos piloto en áreas de la planta
de producción. Un año después se realizó el ‘Kick Off’ o lanzamiento oficial de TPM en las
otras áreas de la empresa. Los asistentes pudieron aprender a base de compromiso, entrega
y talento los conceptos TPM.

Posteriormente se conformaron los PGP (pequeños grupos primarios), para aplicar TPM en
todos los puestos de trabajo de la planta de producción y de mantenimiento. Actualmente
hay 17 grupos en mantenimiento autónomo (producción) y 9 en mantenimiento planeado
(mantenimiento). Estos grupos los conforman más de 250 personas.
El mejoramiento se enmarca en aspectos como:

• Un enfoque de gestión con sentido común.

• Maximización de la eficiencia de su sistema de producción.
• Ampliación del ciclo de vida de todos los equipos para prevenir las pérdidas.
• Involucrar todas las áreas de la empresa.
• Participación total desde los altos ejecutivos hasta los operadores de primera línea.
• Grandes metas que se pueden alcanzar si se logran cero pérdidas, averías, defectos y
desperdicios.

Con TPM se logra mayor eficiencia, productividad y calidad, no sólo a nivel interno, pues
de igual forma estas mejoras son transmitidas a los clientes. Así se genera una mayor
confianza en la relación comercial.

COLCAFÉ S.A.
Es una empresa especializada en la industrialización y comercialización de
café y productos relacionados.

Fue en el año 2006 donde la gerencia de producción vio la necesidad de implementar

una metodología de mejoramiento continuo con el fin de reducir el costo de manufactura,
ya que se buscaba la máxima eficiencia operativa con los recursos existentes. También los
operarios consideraban que en Colcafé se trabajaba de una manera muy artesanal, por lo
tanto, si se quería aumentar la eficiencia, debía ser a través de una herramienta de soporte
muy buena. La gerencia de producción analizó los posibles resultados que se podrían
obtener con el fin de presentar ideas claras a la presidencia y a las directivas al asumir TPM
como la metodología de reducción de pérdidas. Los resultados obtenidos por las empresas
del Grupo que aplicaban la metodología fueron tan satisfactorios que TPM, a partir del
2007 fue considerado una estrategia corporativa en las empresas que lo conforman.

TPM se está implementando desde el 2006 en la planta de Medellín, en la planta de Bogotá

desde el 2007 y en la de Santa Marta desde el 2008.
Colcafé sufrió varios cambios, positivos para la empresa como tal, pero que tuvieron gran
impacto en la implementación y desarrollo de la metodología de TPM. Algunos de estos
cambios son el crecimiento de los negocios nuevos, la producción (nueva planta de
extracción) y la implementación de SAP (Systems, Applications, Products), ya que se
cambió de RP, algo absolutamente atropellador, para el desarrollo de TPM, debido a que
los recursos de apoyo de los pilares tuvieron que dedicarse directamente al proyecto de
implementación de SAP y a los demás proyectos que se estaban implementando.

MÉTODO JUSTO A TIEMPO (JIT):

CAFÉ QUINDIO: Reduce la compra de materia prima de acuerdo a los pedidos de sus
clientes, para evitar el almacenamiento prolongado, puesto que la propiedad
organoléptica del café baja con el tiempo.

CAFÉ DE COLOMBIA: Realiza productos con diferentes procesos de producción tales

como; liofilizado, descafeinado etc. Teniendo en cuenta la demanda de acuerdo al gusto del
cliente.
CAFÉ LA BASTILLA: Solo adquiere materias primas con altos grados de calidad para el
proceso industrial del producto final. De esta forma se garantiza la calidad del producto
final.

CAFÉ SELLO ROJO: Por su gran publicidad en el mercado de los consumidores clase
media y baja procesa grandes cantidades de café procesado, esta empresa como la mayoría
tiene venta T.A.T (tienda a tienda) y los productos salen fácilmente de los inventarios de la
planta procesadora.

CAFÉ CAJAMARCA ESPECIAL: es una pequeña empresa, esta empresa procesa el café
de acuerdo a los pedidos evitando tener inventarios en bodegas, ahorrando sobre costos de
logística. Procesa café de acuerdo a los pedidos sin necesidad de poseer grandes cantidades
de producto en su inventario, ya que para ello necesitaría un gran espacio aclimatado para
su conservación.
 LEAN SIX SIGMA

Esta Metodología de mejora es practicada alrededor de uno o varios procesos lógicos de

solución de problemas, centrándose en reducir o eliminar fallos y defectos que permiten
intensificar y perfeccionar la calidad de los procesos, para entregar un producto con calidad
al cliente.

Todas sus etapas son desarrolladas, a través de la utilización de datos estadísticos y

comprobación de hechos soportados por un exigente trabajo en equipo.
Se desarrolla alrededor de cinco etapas (DMAIC),

- Definir: que consiste en la propuesta de mejora requerida por el cliente, así mismo
se definen los objetivos.
- Medir: Se cuantifican los datos para determinar el rendimiento actual del proceso.
- Analizar: determinar las posibles causas y efectos que provocan las fallas.
- Mejorar: Se valoran y ejecutan las soluciones remediando las fallas, desarrollando
un nuevo flujo de la operación.
- Controlar: mantener los beneficios de las mejoras, haciendo los respectivos
seguimientos y la anticipación y prevención de futuras fallas.
 LEAN PRODUCCIÓN

STARBUCKS COFFEE COMPANY

“Un café lean por favor!, el lado esbelto de starbucks”

Todos hemos tenido en algún momento una amarga experiencia de servicio, tal vez en un
restaurante donde el tiempo de espera se excedió eternamente, o cuando la calidad de lo que
ordenamos no superó la expectativa o sentimos que pagamos demasiado por algo, estas
amargas experiencias son comunes en lugares donde las altas exigencias de entrega y
calidad deben cumplirse exactamente en el mismo momento y con una mínima tolerancia al
error.

Esta situación en un negocio de 20.500 tiendas en más de 67 países hace las cosas más
complejas, así como las utilidades puede ser enormes, las perdidas, los gastos, los tiempos
muertos y los reclamos también pueden tener una escala importante, por eso en el año 2009
Starbucks decidió probar en varias de sus tiendas el enfoque LEAN MANUFACTURING
(Manufactura Esbelta) para garantizar la mayor productividad sin detrimento del servicio y
la atención prestada.

¿Qué significa entonces un café LEAN?

Según el libro "El desafío Starbucks" de Howard Schultz (fundador y presidente): LEAN
es un método tradicional de dirigir y trabajar que pretende eliminar redundancias y
aspectos innecesarios al mismo tiempo que propicia unas condiciones más sencillas de
trabajo para los empleados y mejora la calidad de los productos y servicios para los
clientes.

Luego de involucrar a los empleados en la implementación de técnicas LEAN han sido

múltiples e impactantes los resultados, muchas de las mejoras incluso particulares de cada
tienda fueron ideas de los mismos trabajadores.
 • El café se muele cada 8 minutos y no una vez al día, esto, aunque pareciera
contradictorio al clásico enfoque de baches grandes contrariamente permite que no
se pierdan cientos de kilos de café en la basura al final del día y mantenga un
permanente y delicioso olor a café en la tienda.
• Se eliminó el desabastecimiento frecuente de cafés especiales en las tiendas lo cual
dejaba clientes insatisfechos
• Se redujo el tiempo de preparación debido a movimientos y esperas innecesarias
• Menos desperdicio en jarras de autoservicio con productos y adiciones gratis que
quedaban sin emplearse.
• Tiempos de aseo de la tienda mucho más bajos debido a menos pérdidas por fugas y
producto regado en el suelo.
• La rotación en las tiendas donde LEAN se desarrolló se redujo de 60% a 0% en un
año.
• La satisfacción del cliente aumentó 8 puntos porcentuales

Sin lugar a dudas el desarrollo de métodos LEAN en Starbucks ha apalancado el logro de

grandes resultados, pero de lejos el mayor beneficio ha sido conseguir el involucramiento y
la participación de sus empleados.

2. Analizar el impacto de las mejores prácticas y estrategias de mejoramiento en los

indicadores de sus resultados.

• Generar en el personal altos niveles de motivación con trabajo proactivo orientado

al cumplimiento de metas y objetivos corporativos.

• Crear una organización que mejore continuamente los procesos.

• Involucrar a todos los trabajadores de la compañía en la planificación de resultados
superiores.
• Orientar el trabajo de pequeños equipos a la optimización de recursos de la
compañía a través de la eliminación total de pérdidas, logrando aumento en la
competitividad de la misma.
 • Crear una estructura integradora que genere sinergia entre los sistemas integrados
de gestión implementados en la compañía.
• Crear un sistema de gestión que permita conservar, crear, utilizar y transferir el
conocimiento en la compañía.
• Reducir los costos de manufactura, para ser más competitivos en el mercado
nacional e internacional y crear más valor.

3. se debe presentar propuesta final de mejora: con base en las actividades anteriores,
debemos presentar una propuesta final de mejora a la actividad que demanda mayor
trabajo manual del proceso productivo seleccionado por el grupo.

Una de las propuestas a debatir en grupo, fue que la recolección del café debe de ser
manual y por el momento no se optaría por una maquina tecnológica que hiciera esta
recolección, así que propuso una mayor contratación de colaboradores que suplan esta labor
hasta donde lo permita un análisis de costos operacionales, con el fin de que la mano de
obra sea de menor esfuerzo, más colaboradores y buen sueldo económico, donde el
colaborador se sienta satisfecho y que su larga labor sea proactiva, siempre pensando en el
colaborador así se verá buenos resultados para la organización.
 CONCLUSIONES:

Como resultado del desarrollo de la actividad, es posible concluir de acuerdo a la

adquisición de nuevas herramientas para conocer orientar y mejorar los procesos
productivos, haciendo el análisis de cada subproceso en búsqueda de la mejora continua,
teniendo en cuenta el trabajador, la calidad de los procesos y el ahorro de recursos.
Estos análisis son fundamentales para el desarrollo de la empresa, al estudiar e intervenir
los procesos de producción industrial.

Con cada uno de los procesos vistos nos damos cuenta de el correcto funcionamiento de los
procesos de producción de distintos productos en este caso analizamos y planteamos
herramientas necesarias para minimizar los errores que pudiesen tener la producción del
café, ya sea errores humanos o de maquinaria, de tal forma hacer de este proceso
productivo uno más eficaz y con capacidad de ser competente ante el mercado,
identificamos cada uno de los procesos dentro de la empresa determinando tiempos y
distancias recorridas entre cada proceso para determinar la forma de disminuir tiempos y
aumentar producción para un mayor ingreso monetario a la empresa.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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nacimiento de los estudios de métodos; movimientos y tiempos (pp.30-40). Bogotá;
Colombia. Ed. Eco ediciones. Recuperado de https://elibro-
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• Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Herramientas

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• Hernández; S. (2011). Introducción a la administración Teoría general

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Graw Hill. 13ª Edición. Recuperado de http://www.ebooks7-
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