REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
CORO- EDO.- FALCÓN

Aditivos y Plastificantes

MSc. María A. Márquez

Santa Ana de Coro, Junio 2020

Aditivos
Sustancias químicas que se adicionan a los polímeros para cumplir una
función especifica. Los principales aditivos son:

*Antioxidantes
*Agentes antiestáticos
*Colorantes
*Agentes de Copulación
*Agentes de curado
*Retardadores de llama
*Agentes de formación de espuma/soplado
*Estabilizantes térmicos
*Modificadores de impacto
*Lubricantes
*Conservantes
*Auxiliares de Tratamiento
*Estabilizantes UV
*Plastificantes
 Antioxidantes: son sustancias químicas que ralentizan o detienen la oxidación,
modificando las características de los plásticos.
Oxidación en los plásticos supone la participación del oxigeno en una serie de
reacciones químicas que dan como resultado la ruptura de enlaces covalentes del
polímero, generando que las cadenas mas largas se dividan en cadenas mas cortas o
escisiones, hasta el punto en el que el material se debilita y se desintegra en forma
de polvo.
En los polímeros se utilizan paquetes de antioxidantes para detener el proceso de
oxidación, estos paquetes contienen: un Antioxidante primarios y uno secundario.

Fig. 1. Degradación Oxidante del Polipropileno no estabilizado. Se produjo

en 50h a 180°C. (Richardson et al, 2003)
 Función del paquete de Antioxidantes
• El antioxidante primario da fin a las reacciones de oxidación.
• El secundario neutraliza los materiales reactivos que provocan nuevos ciclos de
oxidación.

Tipos de Antioxidantes

• Fenólicos
Primarios
• Aminas
• Fosfitos
Secundarios
• Tioésteres
Antiestáticos
Son químicos que se incorporan a los plásticos con el objeto de reducir su tendencia
a adquirir carga eléctrica y así prevenir los problemas asociados con descargas
electrostáticas.
Se dividen en dos categorías:

Externos Son aplicados en la superficie del material, de fácil remoción y de

poca duración.

Internos Son incorporados en la matriz del polímero, por lo que no se

remueven fácilmente y su protección es mas duradera. Son los
responsables de que el material cumpla con la propiedad de disipar la
carga estática, mediante formación de “Puentes de Hidrogeno” con la
humedad del medio ambiente.
 Tipos de Antiestáticos
Aniónicos Aminas
Catiónicos Sales de Amonio cuaternario
No Iónicos Ésteres de polietilenglicol , Fosfatos Orgánicos

Colorantes
Se suele llamar concentrados de pigmentos, donde hay una dispersión de uno o varios
pigmentos en un sistema portador polimérico.

Tipos de Colorantes
 Tintes

 Pigmentos * Orgánicos

* Inorgánicos

* De efecto especial
Agentes de Copulación
Sirven como puente molecular entre una carga y un material polimérico; mejorando
la adhesión (relleno- refuerzo) a través de la interfase del sistema polímero-carga, en
consecuencia se obtiene mejor resistencia mecánica y química del material
compuesto.

Agentes de Curado
Sustancias químicas que producen reticulaciones mediante la unión de los
extremos de los monómeros formando. Estos se aplican para mantener una
apropiada temperatura y humedad en el plástico, mejorando así su resistencia y
durabilidad.
Iniciadores
Son moléculas que tienen la particularidad de romper por si mismas uno de sus
enlaces, formando fragmentos iniciadores con un electrón no apareado. Ej.: Peróxido
Benzoico y el 2,2´-azo-bis- isobutirilnitrilo (AIBN).

Inhibidores
Detienen la polimerización por impedimento de la propagación de la cadena. Son
utilizados en algunos monómeros para evitar la polimerización en el almacenaje y
transporte. Ej.: Nitrobenceno, m-dinitrobenceno, poli-t-butil-catecol, β-naftilamina y
el oxigeno.
Retardadores de llama
Se utilizan para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la
propagación del fuego a través de su superficie. Los mas comunes son productos que
contienen:
• Bromo, Cloro, Antimonio, Boro y Fosforo.
Estos al calentarse emiten un gas que extingue la llama. Otros reaccionan
hinchándose o expandiéndose, formando una barrera aislante del calor y la llama.

Fig. 2. Barrera carbonizada al calentar generando hinchamiento, al mismo tiempo emite

un gas que extingue el fuego logrando una combustión lenta. (Richardson et al, 2003)
Agente de formación de espuma y soplado
Su función es producir estructuras celulares en los plásticos, es decir, estructuras
o celdillas que estén llenas de gas. Estas pueden ser abiertas o cerradas. Entre las
propiedades fiscas mas importantes que se modifican son:
• Densidad, Conductividad térmica, Propiedades dieléctricas y Disipación de energía
acústica y mecánica.
 Criterios para la selección del agente espumante
• El gas debe liberarse dentro de un rango especifico de temperatura no relacionado
con la temperatura de procesamiento del plástico
• La velocidad de liberación del gas debe ser controlable pero rápida.
• No debe descomponerse espontáneamente.
• El gas liberado debe ser preferentemente Nitrógeno y no debe estar constituido por
componentes explosivos.
• Deben incorporarse y dispersarse fácilmente en el plástico.
• No deben ser peligroso para la salud ni sus productos de descomposición.
 Tipos de Agentes Espumantes y Soplados

•Físicos: son líquidos de bajo punto de ebullición, solubles en la matriz polimérica. Su

acción la ejercen cuando las condiciones de temperatura y presión son modificadas
(Temperatura elevada y presión reducida) . Ej. Pentano, heptano, cloruro de metileno,
entre otros.

•Químicos: son sustancias químicas compatibles o finamente dispersas en el

polímero que se descomponen a la velocidad requerida en un intervalo de
temperatura. Ej. Azodicarbonamidas, benceno-sulfonil hidracina, azobisbutironitrilo,
entre otros.

Fig. 3. Agente de soplado tipo Azo peletizado (Richardson et al, 2003)

Estabilizantes térmicos
Son aditivos que retardan la descomposición de un polímero causada por calor,
energía luminosa, oxidación o esfuerzo mecánico de cizalla. Uno de los estabilizantes
térmicos mas usados hasta los años 90´s fueron los compuesto de plomo y cadmio,
hoy día han sido sustituidos o reemplazados por mezclas de: bario-zinc, calcio-zinc,
magnesio-zinc y magnesio-aluminio-zinc y fosfitos.

Modificadores del Impacto

Estos suelen ser usados para mejorar o modificar las propiedades de impacto (a
bajas temperaturas), índice de fusión, capacidad de tratamiento, acabado superficial
y resistencia a la intemperie. Ej. ABS, CPE, EVA, y otros elastómeros.
Lubricantes
Se utilizan para disminuir las fuerzas de fricción y reducir el desgaste de dos cuerpos
que rozan entre si.
Ventajas de su uso:
• Evita el desgaste por fricción entre la resina y la maquinaria
• Favorece la emulsión de los ingredientes y proporciona lubricación interna de la resina
• Evitan que los plásticos se peguen a la superficie de del molde durante el tratamiento
• Al exudar del plástico proporciona características antiadherentes y deslizantes en la
superficie plástica.
 Tabla 1. Lubricantes mas usados (Richardson et al, 2003)

Tipos de lubricantes

Internos: disminuyen la fricción de las moléculas entre si. Son compatibles con el
polímero y no migran a la superficie.

Externos: reducen y controlan la adhesión entre el polímero y las partes metálicas del
equipo durante la transformación. Poseen baja solubilidad en el polímero a
temperatura del proceso, posen suficiente polaridad formando una película
permanente entre la superficie del equipo y el plástico.
Conservantes
Sustancia que se utiliza como aditivo detiene o minimiza el deterioro causado por la
presencia de diferentes tipos de organismos (bacterias, levaduras y hongos y roedores).
Los mas empleados son los:
• Microbicidas, insecticidas, fungicidas y raticidas.

Auxiliares de tratamiento
Anti bloqueantes: Ej. Las ceras desde la superficie evitan la adherencia
entre dos capas del polímero.
 Emulsionantes: reducen la tensión superficial entre los compuestos. Ej.
Detergentes y agentes de humectación.
 Depresores de viscosidad: se utilizan en materiales que sean espesado
por envejecimiento. Ej. Plastisol.
 Disolventes: son aplicados a muchos termoplásticos, por ser fácilmente
evaporados y dejan sobre la superficie una capa plástica. Ej: Benceno, tolueno, entre
otros disolventes aromáticos.
Estabilizantes UV
La irradiación solar de los polímeros puede tener como resultado agrietamiento,
ayesamiento, cambios de color, perdidas de propiedades físicas, eléctricas y químicas.
La luz ultravioleta es la porción mas destructiva de la radiación solar que afecta a los
productos plásticos, ya que es capaz de romper los enlaces químicos entre los átomos.
Los mas utilizados son:
• 2-hidroxibenzofenonas, 2-hidroxifenilbenzotriazoles y acrilatos de 2-cianodifenilos,
entre otros.

Plastificantes
Plasticidad capacidad de un material para fluir o hacerse liquido bajo la influencia de
una fuerza.
Plastificante agente químico que se añade al plástico para aumentar su flexibilidad y
reducir la temperatura de fundido y la viscosidad