PROCESO DE RECICLAJE Y PRODUCCIÓN DE BALDOSAS.

Ficha técnica Baldosas a base de caucho granulado.

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO

Producto Baldosas a base de caucho granulado (llantas recicladas)
Grupo-Familia ( bien o servicio) CÓD. UNSPC: 30161705 (1)
Unidad de Medida Unidad

Baldosas para piso de uso general, interiores y exteriores; fabricado con

caucho reciclado que posee características específicas como textura
Descripción blanda, antideslizante, absorción de ruido y vibraciones. Tiene usos
principales como senderos peatonales, parques infantiles, canchas
deportivas, pistas atléticas, gimnasios.

Diseño

Su tamaño es de 50x50 cm, con un espesor de 2,5 cm. Está compuesto

Dimensiones y componentes de 70% grano de caucho reciclado, 20% resina de poliuretano,
10%pigmentos de varios colores.

(1) https://www.colombiacompra.gov.co/sites/cce_public/files/cce_clasificador/unspsc_spanish
_v14_0801.pdf

Materia prima e insumos

La materia prima necesaria para la fabricación de baldosas proveniente de la trituración
de las llantas; la planta se compromete a recibir todas las llantas usadas que se
almacenaran en nuestra bodega, dicho insumo proviene de servitecas, monta llantas e
industrias dedicadas a la comercialización de llantas , las cuales van a reducir
significativamente el impacto ambiental , tras el estudio de mercado el 99% de los
establecimientos mencionados están de acuerdo con dicha recolección y apoyaran la
iniciativa ya que el beneficio de entregar las llantas usadas les reduce costos operativos
y logísticos en sus procesos, así como también el buen uso de recursos para mitigar la
contaminación.
El caucho granulado obtenido principalmente, es uno de los compuestos sintéticos más
producidos en el mundo, por su resistencia y por su bajo coste de fabricación. Su gama
de aplicaciones es bastante extensa. No obstante, destaca por encima del resto la
utilización de este tipo de soluciones en pisos de baldosa independiente, pavimentos y
en rellenos de césped artificial. En todos los casos, al caucho hay que añadirle alguna
sustancia para que quede bien compacto y preserve sus propiedades durante un largo
periodo de tiempo; este insumo es procesado dentro de la planta, para posteriormente
ser utilizado en la fabricación de las baldosas, luego de esto, es ahí donde entra en juego
la resina de poliuretano.
La resina de poliuretano, otorga homogeneidad a todo el granulado, manteniendo
intactas su capacidad de elasticidad y, por consiguiente, su capacidad amortiguadora. Se
trata de un poliuretano mono componente curado mediante humedad. Cumple con todos
los estándares de calidad y el buen rendimiento de este compuesto está más que
asegurado. Además, está fabricada para respetar y contribuir a la conservación de los
colores. Por último, tiene un proceso de secado muy rápido comparado con soluciones
similares del mercado, llegando a secar en aproximadamente 48 horas, este insumo es
adquirido de un tercero que es especializado en este tipo de productos químicos.
Para dar color a las baldosas son necesarios pigmentos inorgánicos que se administran
con la resina de poliuretano para dar homogeneidad al granulado en el proceso de
prensado; este insumo es adquirido de un tercero que es especializado en este tipo de
productos químicos.

Proceso de producción

A continuación, se expone el proceso de producción de grano de caucho reciclado para

la fabricación de baldosa, el cual se especifican las etapas del proceso de la siguiente
manera:
1. Recepción: El proceso de producción de pisos a base de grano de caucho reciclado
comienza con el ingreso de la materia prima e insumos, el operario verifica el
cumplimiento de la orden de entrega. Una vez terminada la inspección, los
materiales son llevados a la bodega de almacenamiento, con el fin de organizar y
clasificar las llantas usadas según su tamaño de rin 13” a 22,5”.
2. Lavado: Las llantas son sometidas a limpieza, mediante un compresor de aire que
tiene como función remover los residuos acumulados en las llantas como grasas,
aceites y tierra. Posterior a esto los residuos removidos en el proceso de lavado se
verifica que las llantas estén completamente limpias, son preparadas para el
proceso mecánico de trituración que consiste en reducir el tamaño de los
neumáticos para la obtención de grano de caucho reciclado.

3. Destalonamiento: El proceso de transformación de los neumáticos usados,

comienza con remover los alambres de acero del interior de la llanta para así
facilitar el proceso de triturado, para ello se utiliza una máquina destalonadora
encargada de extraer el acero.

4. Corte: La máquina cortadora es la encargada de realizar el primer corte de la llanta

en cuatro o seis partes, dependiendo del tamaño del rin; en esta operación los trozos
generados serán de 8cm y no son completamente uniformes.

5. Trituración: Se realiza para reducir el tamaño en pedazos de 5 cm

aproximadamente, en seguida son transportados mediante una banda transportadora
a la máquina granuladora o molino.

6. Granulación: Esta máquina tiene como objetivo obtener partículas de 2,5 cm, la
máquina cuenta con una campana de aspiración de metales, encargada de la
separación del caucho. Con la obtención del grano reciclado se procede a la
elaboración de los pisos.

7. Pesaje: Se realiza pesaje de los gránulos y los diferentes insumos a adicionar como
la resina de poliuretano y los pigmentos inorgánicos.

8. Mezclado: los componentes son mezclados durante 4 y 6 minutos, es decir la

resina de poliuretano, que tiene como función la unión adhesiva con los trozos de
caucho y los pigmentos de colores con baja toxicidad, dan el acabado visual a los
pisos.

9. Prensado: En seguida el operario realiza la aplicación de la mezcla homogénea, en

los respectivos moldes para dar el diseño del producto y dar inicio al proceso de
prensado, durante 20 minutos a temperatura ambiente. Finalmente, el producto se
deja secar a temperatura ambiente durante 2 a 3 horas para realizar las pruebas de
calidad y resistencia, si el producto cumple con las exigencias, procede a ser
empacado con cartón reciclado proveniente de empresas.
 Etapas del proceso.
Aire compromido

E Recepcion de materia prima.

T *Llantas Llantas Almacenamiento Llantas Clasificacion y Llantas
lavado
A *Recina de poliuretano materia prima Tamaño
P *Pigmentos organicos
A Grasas
1 Aceites
Tierra

E
T
A Trozo 5cm Trozo 5cm Trozo 8cm Separador de Trozo 8cm Llantas
Grabulacion Trituracion Corte Destalonamiento
P fibras
A
2 Trozo 8cm

Trozo 5cm

Molde mezcla
homogenea Baldosas Baldosas
E Pesaje Mezclado Prensado Secado Pruebas de calidad
T
A
P
A Ent radas
3
Salidas Empacado-Almacenado
Se estima realizar el proceso de producción en 8 horas/ día de lunes a viernes en 22 días
laborales mensuales, para poder realizar mantenimientos en las maquinas que lo requieran,
especialmente en aquellas que necesitan mantenimiento y cambio en cuchillas.
Para la capacidad de producción entonces se tendrán en cuenta las 8h/día establecidas y los
22 días hábiles de trabajo promedio mes.

Cálculos de producción
Inicialmente para el cálculo se debe tener en cuenta que basado en el sistema instalado de
producción de material granulado esta entre 200 a 400 Kg/h, utilizaremos una maquina
destalonadora que tiene una capacidad de 20 a 40 piezas hora y el peso promedio de las
llantas de automóvil es de 7 Kg y una llanta de camión es de 44.5 Kg, con esta información
realizaremos el balance del material.
La capacidad del sistema de reciclaje es de:
Objetivo - Procesar 40 llantas hora.
7Kg X 40 llantas = 280Kg/h

Tenemos que calcular los subproductos obtenidos del material inicial, para poder tener
claro cuánto de nuestro producto principal (Caucho Granulado) tendremos para la
fabricación de nuestras baldosas.

Basado en el cálculo de estimación de subproductos, realizamos la proyección de

materiales. Teniendo en cuenta el producido por hora, realizamos dicha proyección por
ocho horas de trabajo diarias y veintidós días del mes laborados.

Capacidad Capacidad Capacidad

Producto
max/hora (Kg) max/dia (Kg) max/mes (Kg)
Caucho Granuulado 210 1680 36960
Acero 56 448 9856
Fibras Txt 14 112 2464
Para el procesamiento de las baldosas, contamos con dos máquinas prensadoras que tienen
una capacidad de 5 bandejas y 10 moldes, para producir 448 unidades al día; que también
es igual a 7,5 m² en un tiempo de 20 min que tarda la compactación.
Realizaremos los cálculos pertinentes y necesarios para la fabricación de baldosas en un día
de trabajo.

*Cantidad de llantas Día (Kg)

*Cantidad de resina de poliuretano para producción del día (Kg)

*Cantidad de Pigmentos (colores) para producción del día (Kg)

*Cantidad de Baldosas producidas Dia

A continuación se relaciona el proceso de fabricación de baldosas gráficamente basados en

los cálculos realizados.