MOLDEO POR

TRANSFERENCIA
DE RESINA
● Camila Rivas
● Edwin Castrillon
● Juan Daniel Vasquez
● Sergio Tamayo
● Sebastian Figueroa
 ¿QUE ES LA RESINA?

Resina, del latín resina, es una sustancia pastosa o sólida que se

obtiene de manera natural a partir de una secreción orgánica de
ciertas plantas. Gracias a sus propiedades químicas, las resinas se
utilizan para la elaboración de perfumes, adhesivos, barnices y
aditivos alimenticios, entre otros productos.

La noción de resina también se usa para nombrar a la sustancia

sintética fabricada por el hombre que presenta propiedades similares
a las resinas naturales de las plantas. Esto quiere decir que el
concepto puede dividirse en resinas naturales y resinas sintéticas
 CÓMO HACER RESINA CASERA
● Usar máscara, gafas de seguridad y guantes de látex.
● Hacer el trabajo al aire libre o en una habitación bien ventilada
● . Colocar los moldes que se va a utilizar en una mesa sólida que pueda soportar el calor. El
proceso de curado genera calor.
● Tomar un recipiente de plástico o un cubo y vertir la resina de fundición y el catalizador, en una
proporción de 10 por 1.
● Agrega el agente de curado (isoforondiamina) de acuerdo con las instrucciones del fabricante, ya
que varía en función de lo que estás haciendo.
● Añade unas gotas de colorante (si vas a utilizarlo).
● Mezclar los materiales con un palo de madera.
● Vierte la mezcla en moldes para pisapapeles, joyas o lo que estés creando.
● Evacuar la zona en la que has colocado los moldes, ya que los productos químicos producirán un
humo tóxico durante el proceso de curado. El procesamiento de los halógenos, trióxido de
antimonio y formulaciones a base de fósforo (la composición química de los productos utilizados)
crea cierta toxicidad.
● Espera de 5 a 6 horas para que el proceso de endurecimiento se complete.
● Retira la resina de poliéster de los moldes.
 MOLDEO POR TRANSFERENCIA

El moldeo por transferencia es un desarrollo a

partir del moldeo por compresión en el que el
compuesto de moldeo se introduce en una cavidad
dentro del molde, de modo que al cerrar el molde el
compuesto se transfiere hasta las diferentes
cavidades de moldeo a través de una serie de
canales.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Una cantidad cuantificada de un termofijo (preformado), por lo general
precalentado, se carga en una cámara inmediata a la cavidad del molde
(cámara de transferencia), donde se calienta; se aplica entonces presión
mediante un pistón hidráulico para forzar al polímero a fluir, a través de un
canal llamado bebedero, dentro del molde caliente. Si bien dependerá de la
resina utilizada y el tamaño de la pieza, el cilindro de transferencia empuja el
plástico termoestable a través de los canales de alimentación hacia las piezas
con una fuerza de 5.5 – 6.9 MPa y un tiempo de entre 3 - 8 segundos. El molde
se mantiene cerrado y calefaccionado hasta que el material del interior se
cura. Una vez curado el material, el molde se abre y los pines o pernos
eyectores expulsan la pieza terminada.

● Moldeo con recipiente o cámara de transferencia

● Moldeo con émbolo de transferencia
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

una de las principales ventajas del moldeo por

transferencia sobre el moldeo por compresión es que las
diferentes inserciones, tales como piezas de metal, chips
semiconductores, compuestos de fibras secas y cerámicas
se pueden utilizar (colocados en la cavidad del molde antes
de que el polímero se inyecte)
Materiales procesados por moldeo
por transferencia
● Resinas epoxi
● Resinas poliéster insaturadas
● Resinas de viniléster
● Resinas Fenol-formaldehído
● Elastómeros (Caucho natural, Caucho de silicona, caucho
SBR, etc.)
PIEZAS OBTENIDAS
MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA
El proceso de moldeo por transferencia de, resina (RTM) es también
conocido como un

proceso de transferencia de líquido moldeado.

el proceso RTM le ofrece producción de partes estructurales

eficientes

en base a costos en cantidades de volumen mediano usando bajo

costo . RTM le ofrece la

fabricación de partes de formas complejas, con dirección de fibras

controladas y fibras

continuas son usualmente usadas en el proceso RTM.

APLICACIONES
 MATERIA PRIMA BÁSICA

● Esterilla termoformable
● Esterillas conformadas
● Preformados trenzados
 ESTERILLA TERMOFORMABLE

● Básicamente es un polímero termoplástico para unir sin apriete.

● La esterilla es cortada y formada bajo calor y presión para darle la
forma del molde.
○ Estas capas son cosidas juntas para formar esterillas
conformadas y dar baja permeabilidad al interior.
 PREFORMADOS TRENZADOS
● Para aplicaciones de bajo volumen se utilizan tejidos, trenzas y esterillas.
● Vidrio, carbón y kevlar.
● Poliéster, viniléster, epóxica, fenólica y metacrilato
○ Alúmina trihidratado y carbono de calcio.
● Los materiales de relleno buscan reducir el coste de la fabricación.
● Se recomienda un relleno de 5µm a 8µm
● El peso aumenta casi en un 30% pero el volumen en un 12% cuando se le
agregan rellenos.
ESQUEMA DE LOS PROCESOS RTM
 MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Y
CALOR

La presión durante el proceso RTM es aplicada en el molde usando

presión de inyección de la resina

Esta presión de la inyección ayuda a la resina a fluir dentro del molde a

través de los poros y deja que la resina llene las cavidades.

El equipo RTM tiene un compresor que inyecta resina a una determinada

presión.

Típicamente, la presión de la inyección es baja y el rango está entre 10 y

100 psi (69 y690 kPa).