Adoquines Pre-Fabricados (ecológicos y resistentes)

Autor: Benjamín Chambi Salas

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Resumen
Este trabajo de investigación se desarrolla a partir de la hipótesis de la utilización de
desechos sólidos de PET (Tereftalato de Polietileno) como sustituto de áridos (arena),
ingrediente de morteros, en la fabricación de componentes constructivos y específicamente
de adoquines. El artículo presenta los resultados del estudio de las propiedades físico-
químicas de distintos morteros cuyo contenido de arena se reemplazó por partículas o
escamas de PET en distintas proporciones. Así mismo se muestra la comparación y
evaluación de las propiedades físico-mecánicas de los morteros en estudio con los
convencionales mediante ensayos de granulometría, absorción y resistencia a la flexión.
Todo ello permitió determinar que las partículas de PET en adoquines puede ser usado
como un posible sustituto de áridos, ya que se obtuvieron adoquines con 35% de reemplazo
de la arena, que presentaron similar absorción (aceptable) y resistencias por encima a las
exigidas por la norma: NTC 2017

Palabras Clave: Adoquines, Arena, Cemento, Industria de Prefabricados, PET.

Autor: Benjamín Chambi Salas FIA: ING.CIVIL

INTRODUCCION
Mundialmente aumenta el problema causado por la creciente cantidad de Residuos Sólidos
Urbanos (RSU) y Residuos Sólidos Plásticos (RSP), la inadecuada disposición final en
rellenos sanitarios y el desaprovechamiento de su potencial económico. Sin embargo, se
presentan esfuerzos de empresas como ECO-TEC Soluciones Ambientales, en Honduras,
Centroamérica, que tienen la finalidad de prestar asesorías en materia ambiental en manejo
y aprovechamiento de residuos sólidos. Particularmente, Andreas Froese de ECO-TEC
inventó una técnica única que permite evitar al máximo el cemento y bajar los costos de la
construcción hasta en un 40% de los costos tradicionales, mediante manejo y
aprovechamiento de Residuos Domiciliarios Locales (en barrios), logrando así,
además de la motivación a la conciencia ambiental; una mirada positiva de lo
comúnmente denominado “basura”. Igualmente, esta empresa ha venido desarrollando la
técnica bioconstructiva de utilización de botellas plásticas desechables de PET para
reemplazar al ladrillo junto con la incorporación de otros materiales como escombros y
tierra.

Desarrollo o revisión del cuerpo

De igual forma, el CEVE [3] (Centro Experimental de la Vivienda Económica - Argentina)
ha venido investigando y presentando los últimos avances de una tecnología
desarrollada al interior del CEVE, en la cual se reciclan residuos plásticos
procedentes de envases descartables de bebidas y envoltorios fallados de alimentos.
Estos residuos son incorporados en mezclas cementicias en reemplazo de los áridos de un
hormigón común, con el objetivo de obtener productos ecológicos, livianos, de bajo
costo y de mejor aislación térmica en comparación con objetos tradicionales.
Gaggino y otros [4] indican que este material plástico se utiliza también para fabricar
elementos constructivos en el cerramiento lateral no estructural de viviendas y los
resultados de los ensayos normalizados realizados en laboratorios del INTI de Capital
Federal y en la Universidad Nacional de Córdoba, caracterizan los elementos
constructivos en cuanto a: Densidad, Absorción de agua, Conductividad térmica,
Resistencia mecánica, Adherencia de revoques, Resistencia al fuego, Permeabilidad al
vapor de agua y Aislación acústica.
En síntesis, es clara la problemática actual de disposición de residuos de las ciudades y el
interés de solucionarla por parte entidades públicas y privadas con el fin de evitar
incrementos en la contaminación y daños ecológicos irreversibles.

Autor: Benjamín Chambi Salas FIA: ING.CIVIL

ADOQUÍN
Después de analizar las necesidades constructivas identificadas en el área de estudio se
seleccionó el diseño y elaboración del sistema de “adoquín estándar” (Ver Figura 3) o
ladrillo tipo piedra que se usa especialmente para piso pues en conjunto conforma una
superficie continua.

Figura 1: Forma del adoquín estándar

Debido a la forma: “Adoquín rectangular recto” Es el adoquín Tipo 1 con forma de
rectángulo, como se muestra en la Figura 1, en el cual cada lado de la cara de desgaste es
una línea recta.
A. Requisitos Geométricos de los Adoquines (NTC 2017)
Longitud: la longitud nominal (ln) de los adoquines no debe ser menor de 50 mm ni
mayor de 250 mm.
Ancho: el ancho nominal (an) de los adoquines no debe ser menor de 50 mm.
Espesor: el espesor estándar (ee) de los adoquines no debe ser menor de 60 mm, y se
prefieren dimensiones que sean múltiplos de 20 mm así: 60 mm, 80 mm y, en algunos
casos, 100 mm.
El adoquín diseñado y elaborado presenta las dimensiones que se muestran en la Tabla
1, y cuenta con un volumen de 1440 cm3.

TABLA 1
DIMENSIONES DEL ADOQUÍN ESTÁNDAR

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B. Materiales para la Elaboración de un Adoquín con PET.
 Cemento El cemento tipo Portlan, [6] es un producto que se obtiene de la
pulverización del clinker Portlan con la adición de una o más formas de sulfato
de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión
no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Para
efectos de este proyecto, se eligió el Cemento Boyacá tipo I (ver Figura 3),
debido a sus índices de resistencias finales y sus ventajas, en las que
sobresalen:
 Incremento en las resistencias finales aun después de los 28 días, como
resultado de la reacción entre la adición y liberación de cal, durante la
hidratación del cemento.
 Mejores tiempos de fraguado permitiendo un adecuado transporte, colocación,
compactación y afinado, sin pérdida de movilidad prematura.
 Mejora el desempeño en concretos masivos, al tener un calor de hidratación
bajo.
La densidad del cemento a utilizar es de 3,08 gr/cm3.

Fig. 3. Materiales para elaborar el adoquín

Arena Descripción: arena limpia y sin presencia de partículas contaminante, de

color gris y sin olor; procede de un proceso de trituración. Granulometría: el
agregado fino con el que se fabricaron los adoquines fue proporcionado por la
Bloquera Superior, con el único fin de mantener la mayor igualdad posible de
materiales a la hora de realizar las pruebas con los adoquines fabricados por ellos.
Fuente: Pescadero (a 42 km de Bucaramanga / Santander – Colombia), a las orillas
del río Chicamocha. A esta arena se le realizó el ensayo de granulometría (Figura
4), con lo cual se clasifica como una ARENA BIEN GRADADA, con un
coeficiente de uniformidad de 11,7 y un Coeficiente de Curvatura de 1,91,
valores típicos para las arenas. La densidad de la Arena a utilizar es de 2,51
gr/cm3.

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  PET (Polietileno Tereftalato)
El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a
la compresión, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de
los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de
producir envases reutilizables.

Figura 4: Curva de gradación de la Arena

Por el lado de los plásticos, se puede decir que son sustancias químicas sintéticas
denominadas polímeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante
calor o presión y cuyo componente principal es el carbono. Los plásticos proporcionan el
balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por
ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y
biológica.
 Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos son:
 Fáciles de trabajar y moldear.
 Poseen baja densidad.
 Suelen ser impermeables.
 Buenos aislantes eléctricos.
 Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
 algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy
contaminantes.
 Livianos.
 Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y
dureza.
 Estabilidad a la intemperie.

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  Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy
adecuado para la fabricación de fibras.
El PET es utilizado en muebles, alfombras, fibras textiles, piezas de automóvil y
ocasionalmente en nuevos envases de alimentos entre otros.

Para este proyecto se trabajó con el plástico tipo 1 PET proveniente de las botellas plásticas
de gaseosa, que fueron picadas por una empresa recicladora, ubicada en el municipio de
Girón, REPLASANDER. El material de PET pasa el 100% el tamiz de ¾ (19,5 mm) y
es retenido en un 50% en el tamiz de ¼ (6,3 mm), y es retenido en el tamiz número 8 (2,38
mm).
La densidad del material PET [7] (Figura 5) es de 1,33 gr/cm3 y sus principales
propiedades físico – mecánicas se pueden observar en la Tabla 2.
TABLA 2
PROPIEDADES DEL PET TIPO I

Fuente: Xiberta. 1995, España

METODOLOGÍA Y DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA

Ya que la Bloquera Superior maneja un diseño de mezclas para el adoquín de 1:2,
se mantuvo dicha dosificación, mientras su relación agua-cemento fue del 50% del peso
del cemento. La cantidad de PET varía en un 5% dentro de la mezcla y se reduce del
porcentaje total de la arena; por tal motivo, para un volumen de mezcla de 1440 cm3 que
equivale al volumen de un adoquín, se obtuvieron los porcentajes de PET que se observan
en la Tabla 3. Así, se fijó un límite máximo de PET del 45% que se puede adicionar a la
mezcla, esperando que las pruebas a flexión de estas muestras identifiquen cuáles de estos
valores (comenzando en un 5% hasta el 45%, espaciados homogéneamente en un
5%), dan los valores máximos y mínimos. Según la documentación recolectada
porcentajes inferiores al 5% de PET son poco representativos y según su volumen, el 50%
es el punto donde el PET y la Arena son iguales. En la Tabla 3 se observa el rango de la
primera población que se encuentra entre el 5 – 45%.

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 TABLA 3: PORCENTAJES DE PET EN PESO Y VOLUMEN

ELABORACIÓN DE LOS ADOQUINES

A Preliminares para la Elaboración de los Adoquines
La elaboración de los adoquines descrita en este artículo (como ya se indicó con
anterioridad), se realizó en las instalaciones de la Bloquera Superior, de la misma
forma como ellos los fabrican; es decir, se colocan paralelamente dos rieles dejando una
distancia entre ellos que equivale al ancho del adoquín, (el lugar donde se van a elaborar
dichos adoquines debe estar previamente limpio de partículas que puedan contaminar la
mezcla) las superficies que entran en contacto con la mezcla deben ser engrasadas (se
utiliza una mezcla de aceite quemado con agua) para facilitar el posterior retiro de los
adoquines. Para delimitar su largo, se deben colocar unas tablas de madera previamente
cortadas a medida y se evita su desplazamiento colocando unos fijadores.
Resumiendo:
 Realizar el pesaje de los materiales a utilizar.
 Limpieza del lugar.
 Engrasado de la formaleta con aceite quemado
 Preparación de los distanciadores de los adoquines en la formaleta.

Fig. 6 Adoquín estándar con PET

C. Proceso de Elaboración de los Adoquines
 Los materiales debidamente pesados se introducen en el balde.
 Se mezcla hasta obtener una mezcla homogénea.
 Se vierte la mezcla en la formaleta.
 Se debe enrasar con el fin de conservar la figura del adoquín.

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  Se deben dejar de 8 a 12 horas a la intemperie, antes de su desmolde.
 Luego de su desmolde, se dejan a la intemperie y se les rocía agua cada 8 horas,
para mejorar su curado.

Fig. 7 Adoquines con diferentes porcentajes de PET.

VI. RESULTADOS
A. Resultados del Ensayo de Absorción En el momento de despacho al comprador, los
adoquines de concreto deben tener una absorción de agua total (Aa%) para todo el
volumen del espécimen, no superior al 7 % como valor promedio para los
especímenes de la muestra.
El ensayo de adsorción de los adoquines que se realizó en los laboratorios de la
Universidad de Santander (UDES), arrojó el siguiente resultado como se observa
en la Tabla 4, con un promedio de 2,05%, una desviación de 0,279% y un
coeficiente de variación del 13,6%
TABLA 4 ABSORCIÓN DE LA MEZCLA CON DIFERENTES
VALORES DE PORCENTAJE DE PET

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Fue imposible modelar el comportamiento con una función básica, donde x fuese el
porcentaje de PET en la mezcla, pero si fue posible compararla con el adoquín
elaborado sólo con arena y la dosificación de la Bloquera, el cual arrojó un porcentaje de
absorción del 3,2%, más o menos un 60% por encima del promedio con PET. B.
Resultados del Ensayo de Resistencia a la Flexotracción (Módulo de Rotura –Mr-) Los
adoquines de concreto deben cumplir los requisitos de resistencia a la flexotracción o
módulo de rotura (Mr) (Ver la Tabla 5) establecidos por la Norma Técnica Colombiana
NTC 2017.
TABLA 5 EXIGENCIAS DE LA NORMA NTC 2017
(SEGUNDA ACTUALIZACIÓN)

Cada espécimen se debe llevar hasta la rotura por flexión, como una viga simplemente
apoyada (Ver Figura 8), cuyo eje debe coincidir con el eje mayor del rectángulo inscrito
mediante la aplicación de una carga uniformemente distribuida a lo ancho del
espécimen y sobre la proyección en la superficie de desgaste del eje menor del
rectángulo inscrito.
Como se puede observar en la Tabla 6 y en la Figura 9, los porcentajes de PET que
fueron adicionados a la mezcla, presentan un buen comportamiento, mejor de lo esperado
con respecto a la resistencia a la flexión; los valores más representativos dentro de la
mezcla y que tienen un buen comportamiento frente al ensayo, están alrededor del 20%.

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 Fig. 8: Máquina para el Ensayo de flexión de los adoquines

TABLA 6
MÓDULO DE ROTURA DE LOS ADOQUINES SEGÚN
SU PORCENTAJE DE PET

Fig. 9. Resistencias (Mr) de los adoquines según su porcentaje de PET.

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 Fig. 8. Comparación de las Resistencias (Mr) de los adoquines
En comparación con los adoquines tradicionales (Ver Figura 9) encontrados en la
Bloquera, el nuevo adoquín con PET supera los alcances de resistencia que los
actuales adoquines tradicionales tienen.

CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta los parámetros establecidos en la norma NTC 121, el porcentaje
de adsorción en los adoquines elaborados con PET cumplen en todas las dosificaciones que
se establecieron (promedio de 2,05 %), ya que dicho porcentaje es menor del 7%
como valor promedio establecido por la norma. Teniendo como punto de comparación
los adoquines ya existentes, es posible mejorar la capacidad de carga (Módulo de Rotura,
(Mr.)) de los adoquines con la adición del material reciclado PET; por lo tanto, es viable el
uso del PET como materia prima para la fabricación de adoquines, ya que no se ve afectado
de forma negativa el desempeño del mismo, lo contrario, se mejora su resistencia. El
Módulo de Rotura (Mr.) más alto que se alcanzó con las pruebas realizadas a los
adoquines con material reciclado, estuvo alrededor de 6,4 Mpa (900 psi), con una adición
entre el 20 y el 25% de PET; sin embargo, el porcentaje de PET más representativo
en la mezcla y que cumple con todas las especificaciones es del 35%, representando
una notable disminución en la arena que se requiere para su elaboración; este ahorro de
materia prima (arena) prolonga la explotación de las canteras naturales.
La fabricación de PET demanda un consumo energético que puede ser recuperado
reutilizando dicho material en lugar de descartarlo en botaderos o rellenos sanitarios,
en donde se demora su degradación y llegando a generar en un futuro no muy lejano,
problemas ambientales.
La utilización de partículas de PET, como sustituto del agregado natural (arena),
demostró ser factible según los resultados obtenidos es esta primera parte del
presente estudio, brindando una alternativa de reciclaje que conduce a reducir el impacto
ambiental producido por los desechos industriales y urbanos (Residuos Sólidos Urbanos
(RSU) Y Residuos Sólidos Plásticos (RSP)). Al realizar la mezcla de los materiales es
importante realizarla primero en seco, de esta forma se garantiza la homogeneidad de
la mezcla durante la hidratación. Además, se debe vibrar la mezcla (con una varilla) para
eliminar los vacíos que se crean por el aire dentro de la mezcla. Aunque se han podido
determinar unos valores claves (del 20% al 35%) de PET para ser adicionados a un
adoquín, se recomienda establecer su dosificación en obra por volumen, manejando una
mezcla de:
1 Cemento x 1,5 Arena x 0,5 PET
( 1 : 1,5 : 0,5 )

Autor: Benjamín Chambi Salas FIA: ING.CIVIL

donde la adición de agua cercana al 50% del volumen de cemento; sin embargo, depende de
la gradación de la arena y su procedencia. En estudios posteriores se deberá buscar una
curva granulométrica más extendida de las partículas de PET, para incidir directamente en
el manejo y la docilidad de la mezcla, entre otras propiedades. Igualmente, se deben
realizar estos estudios para materiales arenosos de peña, ya que son los más utilizados en
las zonas rurales para la construcción (son materiales con poco o nulo paso por un proceso
de trituración), con el fin de realizar una cartilla más acorde a la realidad para su
utilización en zonas rurales
REFERENCIAS
[1] Ecología Verde, Desarrollo sostenible para un mundo mejor, Página Web:
http://www.ecologiaverde. com/category/contaminación, consultado en 11/2012.
[2] ECO-TEC: Soluciones Ambientales, Reciclando Plástico, Página. Web:
http://www.eco-tecnologia.com/portal/descargas.php, Agosto 2008; consultado en
03/2012.
[3] Centro Experimental de la Vivienda Económica CEVE, Argentina. Página Web:
http://www.ceve.org.ar/, Consultado en 02/2012.
[4] Gaggino Rosana, Berretta Horacio, Gatani Mariana, Arguello Ricardo. Ladrillos,
bloques y placas con plásticos reciclados para viviendas de interés social. 16ª Reunión
Técnica de la Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón. Mendoza,
Argentina. 2006. Ed. Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza.
Capítulo en Libro, pp. 87 a 94.
[5] Pardavé, Walter, Envases & Medio Ambiente, Ecoe Editores, Bogotá, 2004. Pág: 1-
51.
[6] ICONTEC, Norma Técnica Colombiana 121, Ingeniería Civil y Arquitectura.
Cemento Portland. Especificaciones Físicas y Mecánicas. Bogotá, 1982.
[7] Xiberta, J.L. Gestión de residuos de envases y embalajes y sus residuos. Instituto de
Investigaciones Ecológicas. España. 1995.
[8] ICONTEC, Norma Técnica Colombiana 2017, Adoquines de concreto para
pavimentos, Bogotá, 2004

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