Shrinkage Mecanizado

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRIÓN”

SHRINKAGE CURSO:
Explotación Subterránea
DOCENTE:
Ing. EDER SALAZAR D.
ALUMNOS:
CONTRERAS PEÑA,Christian
DEUDOR COSME, Luis A.
E.
ORBEZO DE LA ROSA,
Jherson R.
ROJAS TRINIDAD, Abraham
V. YANAYACO OC OCHOA, Ar
Arturo
SEMESTRE:
VI
Cerro de Pasco - 2019

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

Facultad
Facultad de Ingeniería de Minas
DEDICATORIA
Este trabajo lo dedicamos a nuestros padres y con
mayor consideración a nuestro profesor que forman
pilares importantes en nuestra formación académica.
1


Facultad
ÍNDICE
2


Facultad
INTRODUCCIÓN
El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extr
extrac
acci
ción
ón de un cuer
cuerpo
po mi
mine
nera
rali
liza
zado
do del
del modo
modo técn
técnic
ico
o y ec
econ
onóm
ómic
ico
o má
más
s
eficiente:
* Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones
unitarias.
* Defin
Define
e criter
criterios
ios con respec
respecto
to al tratam
tratamien
iento
to de las cav
cavida
idades
des qu
que
e dej
deja
a la
extracción.
La tecnología de explotación empleada en las minas subterráneas del Perú, es
fruto de una paciente investigación de los métodos de explotación que se aplica a
la pequeña, mediana y gran minería.
El estudio comprende los métodos que se emplean en el Perú, pero también es
saludable decir que el alma mater de la minería peruana ha sido las diferentes
unida
unidade
des
s que ha forma
formado
do la Cerro
Cerro de Pas
Pasco
co Corpo
Corporat
ration
ion (Ce
(Cerro
rro de Pas
Pasco,
co,
Cobriza, San Cristobal, Morococha, Casapalca y Yauricocha). De ellas salió el
KNOWHOW de los diferentes métodos de explotación que se conocen en el Perú.
En los
los mé
méto
todo
dos
s de expl
explot
otac
ació
ión
n con so
sost
sten
enim
imie
ient
nto
o arti
artifi
fici
cial
al se incl
incluy
uye
e el
almacenamiento provisional
provisional que es un método utilizado en vetas con buzamientos
pronun
pronuncia
ciados
dos don
donde
de el min
minera
erall es lo suf
sufici
icient
enteme
emente
nte res
resist
istent
ente
e com
como
o par
para
a
manten
mantener
er sin sop
soport
orte
e tan
tanto
to las rocas
rocas encaj
encajon
onant
antes
es como
como el tec
techo
ho de
dell tajeo.
tajeo.
En est
este
e bre
breve
ve trabaj
trabajo
o estudi
estudiare
aremos
mos el minado
minado co
con
n sos
soste
tenim
nimien
iento
to art
artific
ificial
ial,,
especí
específic
ficame
amente
nte el min
minado
ado por almace
almacenam
namien
iento
to pro
provis
vision
ional
al ("S
("SHRI
HRINKA
NKAGE"
GE"
MECANIZADO), el cual se explicara a continuación.
3


Facultad
OBJETIVO BÁSICO
Como
Como cu
cualq
alquie
uierr otro
otro método
método de ex
explo
plotac
tación
ión minero
minero el obj
objeti
etivo
vo es per
permit
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exca
excava
vaci
ción
ón y ex
extr
trac
acci
ción
ón de un cuer
cuerpo
po mine
minera
raliz
lizad
ado
o de un mo
modo
do técn
técnic
ico
o y
económico eficiente. (Para elegir cual método es viable utilizar, se consideran
criterios como características espaciales, condiciones geológicas, consideraciones
geotécnicas, económicas, factores tecnológicos, medioambientales, etc.)
Específicamente en el método de explotación Shrinkage Stoping el objetivo es la

extracción del mineral a través de labores subterráneas (minería subterránea), es
un método auto soportante (se extrae el mineral y el lugar que este ocupaba se
deja
deja va
vací
cío)
o),, po
porr esto
esto el case
caseró
rón
n debe
debe se
serr es
esta
tabl
ble
e y no requ
requer
erir
ir de mu
much
chos
os
elementos para reforzarlo.
En su esencia, el Shrinkage Stoping es un método de explotación vertical que se

aplic
aplica
a a vet
vetas
as o a es
estru
tructu
cturas
ras ve
vertic
rticale
ales,
s, pri
princi
ncipal
palmen
mente
te par
para
a ex
explo
plotac
tacion
iones
es
menores. Consiste en utilizar el mineral fragmentado como piso de trabajo para
seguir
seguir explo
explotan
tando
do de maner
manera
a ascen
ascenden
dente.
te. Este
Este minera
minerall ad
ademá
emás
s sir
sirve
ve com
como
o
soporte para las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para su
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el 35% (aprox.) del material que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (65%aprox.). Es un método intensivo en mano de
obra y difícil de mecanizar.
mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas (de 1.2 a 30 m) o a cuerpos donde otros

métodos no son viables. Para asegurar que el mineral fluya, el mineral no debe
ser arcilloso, ni debe oxidarse rápidamente. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o también
puede dejarse como pilares aleatorios pero que no impidan el paso del mineral.
4


Facultad
MÉTODO POR SHRINKAGE STOPING
1. PRINCIPIO
En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas

horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando
hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el caserón ya excavado,
donde sirve como plataforma de trabajo para la explotación del mineral de
arriba y para sostener las paredes del caserón.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura.

Por esto se debe
debe extrae
extraerr conti
continua
nuame
mente
nte un 40 % de
dell min
minera
erall tro
tronad
nado
o
durante
durante la expl
explotaci
otación,
ón, para mantener
mantener una distancia
distancia adecua
adecuada
da entre el
tech
techo
o y la su
supe
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dell mine
minera
rall tron
tronad
ado.
o. Cuan
Cuando
do el arra
arranq
nque
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haya
ya
avan
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zado
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lími
mite
te su
supe
perio
riorr de
dell ca
case
seró
rón
n plan
planea
eado
do,, se inte
interru
rrump
mpe
e el
arranque y se puede recuperar el 60 % restante del mineral.
5


Facultad
2. CONDICIONES DE DISEÑO
Se requieren las siguientes características del yacimiento:
1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el

mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30m.
2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin

sostenimiento y solo con desquinche parcial.
6


Facultad
3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra

manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilución.
4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
5. El mineral debe tener ley uniforme.
6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales

se oxidan y se descomponen cuando son expuestos
expuestos al aire y esto es
inconveniente.
1. GEOMETRÍA DEL
YACIMIENTO Aceptable Óptimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. ASPECTOS GEOTÉCNICO Aceptable Óptimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ

Cualquiera <1000 m
(Profundidad)
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Facultad
Comportamiento Tenso-
Elástico Elástico
Deformacional
3. ASPECTOS ECONÓMICOS Aceptable Óptimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de
Media-Baja NA
explotación
3. PREPARACIÓN Y DESARROLLO
La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de

50 a 100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las características
estructurales del yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza en veta o
paralelamente a ésta con cruceros periódicamente ejecutados hacia la veta. A
intervalos convenientes desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el
tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido, agua y para acceso
de los equipos de perforación.
De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del "block" de mineral

es por medio de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franja
mine
minera
raliz
lizad
ada.
a. Pa
Para
rale
lelo
lo a la veta
veta en la caja
caja piso
piso se desa
desarr
rrol
olla
la la gale
galerí
ría
a
principal de extracción, la que es unida por medio de los
l os cruceros "drawpoints"
a intervalos específicos para el acarreo del mineral.
En la fig
figur
ura
a el desa
desarr
rrol
ollo
lo de lo
los
s "dra
"drawp
wpoi
oint
nts"
s" es
está
tán
n en la caja
caja piso
piso,, las
las
dimensiones son de 3 m x 3 m. para equipos "trackless"; el espaciado debe
estar entre 6 a 8 m en promedio. Para facilitar el carguío y acarreo estas
cortadas se ubican comúnmente en sesgo más que en ángulo recto. Un "ore-
pass", ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque de tajeo, puede
servir no solamente a ese tajeo, sino también a uno de los tajeos laterales,
hasta una distancia conveniente para el buen rendimiento de equipos de
acarreo. Las chimeneas se ubican en los extremos del tajeo, espaciadas a
8


Facultad
100 m. El techo de la veta es disparado y el material roto, en cantidad

suficiente, se extrae para permitir el acceso al personal.
Las etapa
etapas
s pa
para
ra el desarr
desarroll
ollo
o de un blo
bloque
que de minera
minerall par
para
a "S
"Shri
hrink
nkage
age""
mecanizado pueden consistir en:
1. Galería sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral.
2. Galería sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.
3. Chimeneas en los extremos de los "block".4. Galería principal de extracción

paralela a la galería de mineral en la caja piso sobre estéril.
4. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con

ventanas hacia el tajeo.
5. Desarrollo de los cruceros "drawpoint" desde el nivel de extracción hacia la

galería de mineral a intervalos de 6 a 8 m en sesgo.
4. MINADO
El ciclo de minado se inicia con la perforación, para lo cual se puede usar

"jumbo
"jumbo"" hidráu
hidráulic
lico,
o, en cas
caso
o de mecan
mecaniza
izació
ción.
n. Se perfor
perfora
a con ba
barre
rrenos
nos
integrales o barras de 13 pies, con brocas en cruz o botones en muchos casos
se usan equipo "jackleg"; la voladura puede ser convencional con mecha lenta
y dinamita, la limpieza es con "scooptrams" y camiones de bajo perfil, siendo

la ve
vent
ntil
ilac
ació
ión
n memecá
cáni
nica
ca,, en este
este caso
caso los
los ve
vent
ntil
ilad
ador
ores
es se ububicicar
arán
án
estr
estrat
atég
égic
icam
amen
ente
te en lu
luga
gare
res
s adec
adecua
uado
dos,
s, pa
para
ra qu
que
e el aire
aire no vu
vuel
elva
va a
recircular; siendo el ciclo de operación; perforación, voladura, ventilación y
limpieza.
El méto
método
do "Shr
"Shrin
inka
kage
ge"" of
ofre
rece
ce do
dos
s vent
ventaj
ajas
as de
defi
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nida
das
s resp
respec
ecto
to a otro
otros
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méto
método
dos.
s. Una
Una de el
ella
las
s es que
que el ar
arra
rast
stre
re o ca
carg
rguí
uío
o de mi
mine
nera
rall roto
roto es
comparativamente libre de limitaciones del ciclo y es realmente una función
independi
independien
ente,
te, sie
siendo
ndo el ún
único
ico req
requer
uerimi
imient
ento
o la exi
existe
stenci
ncia
a suf
sufici
icient
ente
e de
mineral fracturado para ser manejado. Otra es que a causa de las ventanas
9


Facultad
espaciadas desde la chimenea de acceso y de los pilares resultantes, no

existe los problemas tradicionales creados por el disparo. La independencia
del procedimiento de acarreo de mineral hace que el tajeo hacia el techo sea
más atractivo que el tajeo hacia el frente. Hay raramente un tamaño fijo de
ciclo requerido; esencialmente, el tonelaje de producción es controlado por la
necesidad de carga en los "drawpoint" y el espacie de trabajo requerido en
tajeo.
La extracción del mineral fragmentado es sumamente importante porque ésta

da forma al piso de trabajo y cualquier variación extrema en la cantidad de
extrac
extracció
ción
n no sol
solame
amente
nte dificu
dificulta
ltaría
ría el movimi
movimient
ento
o de
dell per
perso
sonal
nal sin
sino
o que
crearía condiciones peligrosas.
En tanto progrese el tajeo se debe perforar una nueva ventana desde la
chimenea de acceso. Tan pronto como ésta permita la entrada, se dejará la

ventana encribado con puntales y madera.
5. VENTILACIÓN.
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte

ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de
los pilares que flanquean el caserón.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en

el otro pilar correspondiente al caserón vecino.
6. MANEJO DE MINERAL
Es como el convencional hay dos etapas el jale durante el tajeo y el jale en el

tajeo terminado.
El jale se realiza desde los DRAW POINTS con Scooptram desde el nivel
principal de extracción pudiendo ser del ore past y convinando con equipos de
bajo perfil, el volumen del mineral a extraerse será proporcional por cada
10


Facultad
DRAW POINT de un 30 a 40% del mineral disparado dependiendo de la

fragmentación y la altura disponible para trabajar en el tajeo.
6.1. EV
EVACUACION
ACUACION DEL ESPONJAMIENTO
ESPONJAMI ENTO
Como así lo define la preparación del método es necesario evacuar un 40 %

del mineral arrancado después de cada disparo, debido a que el aumento
natural que experimenta el mineral al ser arrancado; esponjamiento, impide el
trabajo del perforista. Este esponjamiento puede ser extraído por gravedad o
de otras maneras como veremos a continuación.
6.2. EV
EVACUACION
ACUACION POR GRAVEDAD
En este caso se extrae el mineral a través de embudos construidos en la base

del caserón. Se hace descender todo el mineral arrancado cuyo nivel debe ser
mantenido lo más horizontal posible y es aquí precisamente donde reside una
de las mayores dificultades de este método de explotación.
Efectivamente, para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga

horizontal se debe evacuar exactamente la misma cantidad de saca en cada
embudo y si por algún motivo esta evacuación no se controla en la forma
adecuada, se altera el ritmo de producción del caserón respectivo, debiéndose
debiéndose
igualar el nivel a mano. En otros casos, si se extrae demasiado mineral, el
nivel superior de la masa arrancada se aleja mucho del techo del caserón
impidiendo el trabajo del perforista originándose todas las complicaciones que
es posible imaginar.
Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extraído

de cada embudo contando por ejemplo, el número de carros llenados en cada
uno de ellos; carguío que puede ser efectuado ya sea con pala mecánica si se
deja caer el mineral al suelo, o mediante buzones instalados en el techo de la
galería base.
11


Facultad
Otro inconveniente del método consiste en el peligro que significa la formación

de bó
bóve
veda
das
s en el mine
minera
rall ar
arra
ranc
ncad
ado,
o, las
las cu
cual
ales
es pu
pued
eden
en de
derr
rrum
umba
bars
rse
e
repentinamente.
6.3. EV
EVACUACION
ACUACION POR OTROS SISTEMAS
Si se dese
desea
a el
elim
imin
inar
ar el in
inco
conv
nven
enie
ient
nte
e orig
origin
inad
ado
o po
porr la ev
evac
acua
uaci
ción
ón de
dell
esponjamiento por gravedad, se puede recurrir a una evacuación en el mismo
nivel del caserón, eliminando la parte superior del mineral arrancado (40%
1023247890) a través de Chimeneas artificiales que se van construyendo
progresivamente en el mineral a medida que la explotación avanza. Estas
chimeneas pueden ser de troncos de maderas, rollizos, de concreto o menos
frecuentemente, de tubos de acero.
La marina se puede realizar a mano, con palas auto cargadoras, Scrapers o

palas
palas mecán
mecánica
icas.
s. El sis
sistem
tema
a moder
moderno
no con
consis
siste
te en uti
utiliz
lizar
ar una pa
pala
la auto
auto
cargadora o un Scrapers, de modo de eliminar del caserón vías férreas y
carros. Pero por la naturaleza misma del método es necesario que operen en
el mismo caserón por lo cual se debe protegerlas convenientemente antes de
cada disparo y luego subirlas a la grada siguiente.
Ahora la cantidad de Chimeneas necesarias para la evacuación del

esponjamiento o, dicho de otra manera, la distancia entre estas, será función
dell me
de medi
dio
o ut
util
iliz
izad
ado
o pa
para
ra ef
efec
ectu
tuar
ar esta
esta ev
evac
acua
uaci
ción
ón y su de
dete
term
rmin
inac
ació
ión
n
precisará en cada caso de un pequeño cálculo económico comparativo entre
el costo que significa una Chimenea artificial y el mejor rendimiento de la
marina que se puede obtener de ella. No se debe olvidar sin embargo la
necesidad de tener un número prudente de Chimeneas tomando en cuenta
que algunas pueden destruirse.
Sin embargo, si la veta es ancha, estas Chimeneas tienen el inconveniente de

que durante el vaciado del caserón van quedando, en el aire y muy a menudo
se derrumban lo que dificulta la evacuación de la saca, especialmente si estas
han sido construidas de marcos de rollizos. Por esta razón es conveniente en
12


Facultad
lo posible ubicarlas en la pared del caserón, empotrado bien la parte artificial

de ellas.
Es evide
evidente
nte que
que este
este sistem
sistema
a de eva
evacu
cuaci
ación
ón del esp
esponj
onjam
amien
iento
to es más
seguro, pero más caro debido a que necesita más mano de obra tanto en la
mari
marina
na mi
mism
sma,
a, como
como ta
tamb
mbié
ién
n en la co
cons
nstru
trucc
cció
ión
n y ma
mant
nten
enci
ción
ón de las
las
Chimeneas.
En la actualidad el método de acuerdo a las condiciones del mercado y a los

continuos
continuos avan
avances
ces tecnológi
tecnológicos
cos ha expe
experimen
rimentado
tado algun
algunas
as modificac
modificaciones
iones
que han permitido la optimización de recursos y por ende la reducción de
costos. Es así que estos embudos construidos en el puente natural o artificial
han sido reemplazados por chimeneas laterales que limitan el block y a su vez
cumplen la función de traspaso de personas, equipos, servicios, traspaso de
mineral y ventilación, evitando de esta manera la construcción de embudos

que solo son destinados al traspaso de mineral.
7. EXTRACCIÓN O JALE
Es como en el caso convencional y hay dos etapas: el jale durante el tajeo y el

jale en tajeo terminado El jale se realiza desde los "drawpoints" con
"scooptram" desde el nivel principal de extracción, pudiendo ser del "ore pass"
y combinando con equipos de bajo perfil; el volumen de mineral a extraerse
será proporcional por cada "drawpoint" en un 30 a 40% del material disparado,
dependiendo de la fragmentación y la altura disponible para trabajaren el
tajeo.
Los "Scooptram" pueden ser eléctricos o diesel tales como:
 "Scooptram" JARVIS CLARK JS-350

* Capacidad de transporte : 10 000Lb
* Capacidad de cuchara : 3 1/2 yd³
* Motor : DEUTZ 185 HP
 "Scooptram" WAGNER ST-2D

* Capacidad de transporte : 7936,36 Lb
13


Facultad
* Capacidad de cuchara : 2,2 yd³

* Motor : DEUTZ 136 HP
Así como otros que existen dentro del mercado, adecuadamente

adecuadamente
seleccionados.
8. TRANSPORTE POR VOLQUETES
El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de

acarreo del mineral. Para utilizar camiones se requiere que la abertura del
nivel principal de extracción tenga mayores dimensiones o que simplemente la
construcción de rampas sea adecuada.
El transporte por camiones tiene las siguientes características:

Requiere de buenas vías para minimizar los costos por llantas.
 Pueden trabajar en rampas de hasta 12%.
 Están limitados a distancias menores de 4 km.
 Tienen gran flexibilidad para el transporte.
9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
9.1. VENTAJAS
Este método tiene las siguientes ventajas:

1. Poco trabajo
trabajo preliminar
preliminar de perforación.
2. No necesit
necesita
a sosten
sostenimie
imiento
nto al momento
momento de taj
tajea
earr. El miner
mineral
al roto se
comporta como sostenimiento.
3. No necesita
necesita manten
mantener
er y cons
construir
truir "ore pass"
pass" de mayor dimen
dimensión
sión en los
niveles de los tajeos.
4. No necesita manipuleo de
dell mineral en del
del tajeo.
14


Facultad
5. Los tajeos
tajeos admiten man
mantene
tenerr gran cantida
cantidad
d de rese
reservas
rvas de minera
minerall para
alimentar progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
6. Se puede obtener
obtener bajos costos de perforación,
perforación, desarrollo y ventilación.
ventilación.
7. Si la ro
roc
ca enca
encajo
jona
nant
nte
e es buen
buena,
a, el taje
tajeo
o pu
pued
ede
e qu
qued
edar
ar va
vací
cío,
o, en
consecuencia,
consecuencia, no necesita relleno.
8. Se necesita
necesita esc
escaso
aso enmaderado.
enmaderado.
9.2. DESVENTAJAS
Las desventajas relevantes son:
1. No es aplicable a depósitos que producen gran dilución de sus paredes.
2. Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
3. Es bastan
bastante
te dif
difíci
ícill hacer
hacer una explo
explotac
tación
ión se
selec
lectiv
tiva
a cua
cuando
ndo la vet
veta
a es
irr
irreg
egul
ular
ar,, cu
cuan
ando
do no co
cons
nser
erva
van
n su buza
buzami
mien
ento
to y defin
definid
ida
a la es
estr
truc
uctu
tura
ra
mineralizada.
4. Se requieren "chutes" y "drawpoints" con espaciamientos cortos para lograr

una buena eficiencia de extracción.
5. Se pueden producir atoros en los "chutes" debido a los grandes pedazos de
mineral.
6. No es flexible, es decir que no se puede cambiar fácilmente a otro método.
La parti
particular
cularidad
idad del méto
método
do de almac
almacenam
enamiento
iento prov
provision
isional
al mecanizad
mecanizado,
o,
resp
respec
ecto
to al conv
conven
enci
cion
onal
al,, es de que
que el si
sist
stem
ema
a me
meca
cani
niza
zado
do util
utiliz
iza
a el
"drawpoint", además la diferencia más importante está en la velocidad de
preparación para la explotación, siendo el convencional lento con duración
aproximada de 6 a 8 meses, para las chimeneas "box hole" y subniveles;
mientras que el mecanizado dura aproximadamente 4 meses, considerando
en ambo
bos
s casos
sos un ta
taje
jeo
o de 100 m de long
longit
itu
ud apr
prox
oxim
imad
ada
ame
men
nte.
te.
15


Facultad
La perforación mecanizada vertical de chimeneas se realiza con los equipos

"raiseboring", este tipo de perforación no necesita de la voladura debido a que
la máquina realiza primero un hueco piloto y luego ensancha en retirada a un
diámetro de 2,10 a 2.40 m lo cual se conoce como "reaming" o ensanche.
10.- FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS
METODO DE EXPLOTACIÓN
Es posible la eliminación parcial de estas desventajas, adoptando las

siguientes medidas:
1. Aumen
Aumento
to de la velocida
velocidad
d de expl
explotaci
otación.
ón. Para ello, la solución
solución consiste
consiste en
trabajar con caserones más reducidos, aumentando también los lugares de
perforación. Efectivamente, si es posible explotar de manera más rápida, se
eliminan automáticamente algunas de las desventajas, como son:
 La oxidación del sulfuro será intensa y las paredes dispondrán de menos

tiempo en deformarse.
 La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses

del capital que representa este mineral acumulado, se aplican a un período
más corto.
2. Disp
Disponer
oner de mayor
mayores
es medid
medidas
as de seguridad.
seguridad. En lo que a seguridad
seguridad se
refiere como en:
 Sostenimiento de las paredes. Se debe suponer de antemano, que las

cajas van a empujar el mineral arrancado y que, por lo general, se van a
derrumbar parcialmente durante el período de vaciado.
 Form
Formac
ació
ión
n de bó
bóve
veda
das.
s. El ot
otro
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fact
ctor
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nte
e en rela
relaci
ción
ón co
con
n la
seguridad, es el que se refiere a la formación de bóvedas en el mineral
arrancado. La dificultad de escurrimiento de la saca proveniente de la escasa
diferencia entre el tamaño de los bolones y la reducida dimensión del caserón.
16


Facultad
APLICACIÓN DE “SHRINKAGE” EN LA MINA SAN RAFAEL DE
MINSUR S.A.
La mi
mina
na Sa
San
n Ra
Rafa
fael
el de MINS
MINSUR
UR S.A
S.A ha ve
veni
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utiliz
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méto
todo
do de
“SHRINKAGE “. Desde 1993 ha cambiado su método de explotación a “SUB-
LEVEL STOPING” con taladros largos, incorporando para sus operaciones
unitarias equipos como los “Down the hole” (DTH)
SHRINKAGE MECANIZADO EN LA MINA SAN RAFAEL
La minería continuamente viene evolucionando en función de los avances de
la tecnología debido a que constantemente se investiga y se diseña nuevos
17


Facultad
métodos de minado de mayor eficiencia, menor costo, mejor producción y

productividad.
REFERENCIAS GENERALES DE LA MINA
La mina San Rafael está ubicado en el distrito de Antauta provincia de Melgar

y departamento de Puno; a una altura de 4530 m.s.n.m., en la cordillera
oriental del sur del Perú, ubicada en las siguientes coordenadas geográficas:
LONGITUD ESTE 70°19’
LATITUD SUR 14°14’
Este distrito minero, pertenece a la formación de la cordillera de Carabaya,

caracterizado por picos y nevados de más de 5000 m.s.n.m., según la historia.
Hast
Hasta
a la fe
fech
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a en su des
desar
arro
roll
llo
o han
han inte
interv
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chas
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compañ
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ías
s
extranjeras y nacionales, siendo hoy la propietaria MINSUR S.A.
CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS DEL YACIMIENTO
La mineralización es de origen hidrotermal epigenético constituidas por vetas

de rell
rellen
eno
o de fr
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tura
ras
s y re
reem
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azam
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nes
s ba
bato
tolí
líti
tica
cas
s de me
meno
nore
res
s
dimensiones y volcánicas con edades que varían del jurásico al terciario.
La potencia varía desde 0.8 m hasta varios metros, con buzamiento de 60°-
85° NE y abarca una extensión mineralizada de 3.4 km.
Las rocas que formas el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo
Ambo. La actividad ígnea está representada por intrusiones ácidas,
18


Facultad
empl
emplaz
azad
adas
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cerca
a de la supe
superf
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antes
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son
n comp
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tes y bast
stan
ante
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esta
tab
bles
les, tal
tal
comportamiento se ha observado en los diferentes tajeos ya explotados. Los
minerales económicos son principalmente la casiterita y calcopirita, con menor

proporció
proporción
n la gale
galena,
na, esfa
esfalerita
lerita,, estannita,
estannita, smithson
smithsonita,
ita, y los miner
minerales
ales de
ganga
ganga el cua
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clorita
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enopir
pirita
ita,, pirita
pirita flu
fluori
orita,
ta, y mar
marcas
casita
ita.. La ley
promedio de estaño es 3% y de cobre 1%.
GEOLOGÍA GENERAL
La mineralización de la Mina San Rafael es de origen hidrotermal, esta es

vetas tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento en los intrusivos y en el
grupo Ambo.
ZONEAMIENTO Y PARAGÉNESIS
En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la parte

superior: 3% de cobre y 0.5% de estaño en la parte superior mas 2% de
estaño y 0.5% de cobre; la textura de la mineralización dentro de la veta se
presenta bandeada, masiva, diseminada y brechada esta ultima englobando
varios minerales pre existentes, incluye a la casiterita lo que indica varias
etapas de mineralización.
CUERPO DE MINERAL
La mineralización del cobre y estaño es en forma de veta en rosario y está en

cuerpos grandes y pequeños con potencias que varían entre 60, 100 y 300
metros de longitud, excepcionalmente hasta 500 metros como en el nivel 533
en la veta San Rafael; los cuerpos de mineral de 20 metros son comunes. Los
limites d los clavos o cuerpos de mineral están indicados por adelgazamiento
de la estructura o por la carencia económica, aunque persiste el ancho de la
misma. Las zonas estériles varían entre 50 y 200 metros de longitud.
19


Facultad
PREPARACIÓN Y DESARROLLO
Para la aplicación del método Shrinkage mecanizado, se desarrollaron niveles

espaciados de 40 metros verticalmente, comunicados a la rampa principal de
acceso NIVEL 523 con una gradiente de 10% y una sección de 4 x 4.5 metros.
Una vez alcanza

alcanzado
do el depósi
depósito
to minerali
mineraliza
zado,
do, se pro
proced
cede
e a del
delimit
imitar
ar la
estructura mediante galerías, dichas galerías se desarrollan paralelamente al
rumbo de la estructura mineralizada, a diferencia de estos diseños ´para la
extracción, en este caso, en el nivel inferior se desarrollan dos labores, una de
ellas la galería a lo largo de la veta delimitada el tamaño del tajeo, paralela a
esta
esta se de
desa
sarr
rrol
olla
la una
una la
labo
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mina
nada
da “BY
“BY PAS
ASS”
S” que
que si
sirv
rve
e pa
para
ra la
extracción del mineral, estas labores están comunicadas mediante cruceros
espaciados cada 10 metros con una sección de 3 x 3 metros para el ingreso
del equipo de carguío.
También se desarrollaron las chimeneas para la ventilación y otras labores

para el echadero de mineral en otros niveles; las cuales se desarrollaron con
equipos “RAISE BORING” con un diámetro de 4 pies
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
El principio del método de Shrinkage mecanizado es similar al convencional

donde el mineral se excava en rebanadas horizontales iniciándose en la base
del tajeo y el avance es hacia arriba.
Parte del mineral explotado es dejado en el tajeo sirviendo como plataforma

de trabajo, mientras se siga utilizando la operación de perforación tipo UPPER
DRILL (perforación hacia arriba) y además este mineral sirve de soporte para
las paredes del tajeo.
20


Facultad
APLICACIONES
Este
Este mé
métod
todo
o se apl
aplica
ica a depósi
depósitos
tos de minera
minerall que tenga
tengan
n las sig
siguie
uiente
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s
características:
 El yacimiento mineral es firme y competente.

 Las cajas son relativamente estables y competentes.
 El minera
minerall es ba
basta
stante
nte homogé
homogéneo
neo en con
conce
centr
ntraci
ación
ón y ley
leyes;
es; la veta
veta
persiste en continuidad.
 Vetas de alto buzamiento, mayor que el Angulo de reposo del material
fragmentado.
 El almacenamiento del mineral no es afectado por minerales de sulfuros
que pueden oxidarse y descomponerse.
PRODUCCIÓN
Perforación: La del primer corte se va realizar con jumbo a lo largo y ancho

de la veta que se desplaza sobre la galería, los taladros son ligeramente
inclinados, posteriormente se continúa con los demás cortes sobre el mineral
roto con máquinas perforadoras convencionales.
convencionales.
CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
Longitud de taladro (m) 2.10

Inclinación taladro 75°
Avance efectivo/corte (m) 1.90
Malla de perforación (m) 0.8 x 0.9
Peso específico del mineral (t/m3) 3.00
t/taladro 4.10
Longitud del tajeo (m) 100.0
Altura del tajeo (m) 40.0
N° de cortes/tajeo 19.0
Taladros/ guardia 60.0
Potencia promedio (m) 2.70
N° de guardias 2.0
N°
N°taladros / corte
taladros/tajeo 375.0
7125.0
t/corte 1540.0
21


Facultad
t/tajeo 29260.0
Voladura: La malla práctica de voladura, densidad de carga, secuencia de

iniciación y otros parámetros, son deducidos en base a algunas teorías de
voladura de rocas, combinados con la experiencia práctica.

Como explosivo se han usado dinamita gelatinosa y el ANFO en los tajeos,
iniciados con fanel MS O “ignitercord”, siendo las salidas en “V” o en trapecio.
CARACTERISTICAS Y PARAMETROS DE VOLADURA
Dinamita 65%, 11/8”x7”

Semigelatina 65%, 11/8”x7”
ANFO
Fanel MS
Fulminante N°08
Cordon detonante 3PE, 5P
Ignitercord
Guía de seguridad Famesa
Conectores
Explosivo/taladro
Explosivo/taladro (Kg/tal) 1.40
ANFO/corte (Kg) 210.0
ANFO/ tajeo (Kg) 4000.0
Factor de carga (Kg/t) 0.14
CARGUÍO Y TRANSPORTE
Para la extracción de mineral se empleó el principio de la técnica de reducción del

mineral disparado.
La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debe ser
extraí
extraído,
do, que
que equ
equiva
ivale
le aproxi
aproximad
madame
amente
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150t/d
t/día/
ía/taj
tajeo,
eo, esta
esta ope
operac
ración
ión de
carguío se efectúa con equipos LHD que se detalla en el cuadro n° 1
El tra
trans
nspor
porte
te o acarre
acarreo
o de minera
minerall se efectú
efectúa
a med
median
iante
te una com
combin
binac
ación
ión de
“scooptram” camión de bajo perfil, que lo traslada hasta la chancadora recorriendo
una distancia promedia de 1.2 Km.
EQUIPO UNIDADES CAPACIDAD

SCOOP WAGNER ST-2D 3 2.2 yd3
22


Facultad
SCOOP JARVIS CLARK JS-350 3 3.5yd3

CAMION JARVIS CLARK JDT-415 4 10.5yd3
CAMION JARVIS CLARK JDT-426 3 18.5yd3
SOSTENIMIENTO
Las cajas y el mineral son competentes, no requieren sostenimiento en las
labores en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado
en las estaciones de bombeo, bodegas y polvorines.
PRODUCTIVIDAD Y COSTO
Se indican en al cuadro n° 2 el resumen de la labor de las operaciones

unitarias, así como las tareas y costos.
OPERACIÓN DURACIÓN (MESES) TAREAS COSTOS($/t

)
Desarrollo y preparación 6 1380 3.77
Perforación 4 950 1.15
Voladura 4 180 0.94
Carguío y transporte 8 600 2.09
TOTAL 22 3110 7.95
CONCLUSIONES
 En la actualidad la aplicación de este método ha quedad relegada a la

llam
llamad
ada
a mi
mine
nerí
ría
a ar
arte
tesa
sana
nal.
l. Vet
etas
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ango
gost
stas
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perm
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iten
en gran
gran
mecanización.
 Es inte
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relativame
relativamente
nte más difíc
difíciles,
iles, con exposici
exposición
ón a riesg
riesgos
os comp
comparativ
arativamen
amente
te
mayores en relación a otros métodos.
23


Facultad
 Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperación

regular (se dejan pilares y puentes), dilución en cierta medida controlable.
 La may
mayor
or parte
parte del
del min
minera
erall arranc
arrancado
ado per
perma
manec
nece
e alm
almace
acena
nado
do en los
caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en
el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
BIBLIOGRAFÍA
 Diseño de Explotaciones e Infraestructuras Mineras Subterráneas (Madrid-
Espana-2007)
 Explotación de minas (Julian Ortiz C.) – Universidad de Chile.
 Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*) – En Ingles*
 Planeamiento de minado Henry Huges– Ingles*
 SECTION 10 – SHRINKAGE METHODS (Mike Turn

Turner)
er) – Austrian Mining
Consultants –may 2000-En Ingles*
24


Facultad
 Informes técnicos de las minas (Toma la mano, Don Eliceo, etc..)
 Mining Methods in Underground Mining - ATLAS COPCO – 2007 *Ingles
 Shrinkage Stoping - 5th International Conference and Exhibition on Mass
Mining, Luleå Sweden 9-11 June 2008
 Manejo de materiales – René Le-Faux.
25

Shrinkage Mecanizado

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“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

Cerro de Pasco - 2019

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

Este trabajo lo dedicamos a nuestros padres y con

mayor consideración a nuestro profesor que forman

pilares importantes en nuestra formación académica.

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

Específicamente en el método de explotación Shrinkage Stoping el objetivo es la

En su esencia, el Shrinkage Stoping es un método de explotación vertical que se

Se aplica generalmente a vetas angostas (de 1.2 a 30 m) o a cuerpos donde otros

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

MÉTODO POR SHRINKAGE STOPING

En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas

La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura.

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

Se requieren las siguientes características del yacimiento:

1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el

2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra

4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.

5. El mineral debe tener ley uniforme.

6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera >3m

Buzamiento >30° >60°

Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad Cualquiera Irregular

2. ASPECTOS GEOTÉCNICO Aceptable Óptimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa

Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa

Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja

Fracturación (Mena) Media-Baja Baja

Campo Tensional In-situ

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

3. ASPECTOS ECONÓMICOS Aceptable Óptimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de

De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del "block" de mineral

a intervalos específicos para el acarreo del mineral.

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

100 m. El techo de la veta es disparado y el material roto, en cantidad

1. Galería sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral.

2. Galería sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.

3. Chimeneas en los extremos de los "block".4. Galería principal de extracción

4. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con

5. Desarrollo de los cruceros "drawpoint" desde el nivel de extracción hacia la

El ciclo de minado se inicia con la perforación, para lo cual se puede usar

y dinamita, la limpieza es con "scooptrams" y camiones de bajo perfil, siendo

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

espaciadas desde la chimenea de acceso y de los pilares resultantes, no

La extracción del mineral fragmentado es sumamente importante porque ésta

En tanto progrese el tajeo se debe perforar una nueva ventana desde la

chimenea de acceso. Tan pronto como ésta permita la entrada, se dejará la

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en

Es como el convencional hay dos etapas el jale durante el tajeo y el jale en el

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

DRAW POINT de un 30 a 40% del mineral disparado dependiendo de la