Uuniversidad Nacional Autónoma de Chota

Facultad de Ciencias Agrarias

Escuela Professional de Ingeniería Agroindustrial

Universidad Nacional
Autónoma de Chota
Facultad de Ciencias Agrarias

Escuela Profesional de Ingeniería

Agroindustrial
Resumen de Marmita y Caldera.
Estudiante:
Nilson Edgar Guevara Benavides
Docente:
Ing. Edson Elvis Ramírez Tixe

CHOTA-PERÚ 2020

1. MARMITA ELÉCTRICA
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Escuela Professional de Ingeniería Agroindustrial

La marmita en la industria alimentaria es empleada en algunas operaciones que

involucran transferencia de calor de forma directa como por ejemplo la cocción y
escaldado de frutas y hortalizas pasteurización de productos como jugos néctares y
leche en la concentración de productos en estado líquido o semilíquido como jaleas
confituras jarabes y salsas y la mezcla u homogenización Varíes.
La marmita es una olla industrial su fondo está recubierto por una cámara de
calentamiento que consiste en una doble pared y es conocida como chaqueta de
evaporador.
En una marmita eléctrica el vapor se genera dentro de la misma chaqueta esto es la
siguiente manera en la parte inferior de la chaqueta existe un contenedor en la cual
se instala una resistencias eléctricas estas resistencias deben estar inundadas de agua
para que a la hora de calentar se genera en un vapor el cual va a tener contacto con
las paredes de la chaqueta cediendo su calor a las paredes en el momento que ellas te
den calor a las paredes pasa al estado líquido volviendo a precipitarse hacia el
contenedor de agua para repetir el ciclo las partes que conforman la marmita
eléctrica son las siguientes.
Una entrada de agua hacia la caja de resistencias, un manómetro en la chaqueta de
vapor que permite supervisar que la presión interna es la adecuada un visor para
explicar el nivel del agua dentro de la caja que contiene las resistencias en la parte
baja de la chaqueta una válvula de seguridad que permite la salida del vapor cuando
lo presión dentro de la chaqueta alcanza un valor mayor.
Al predeterminado un termostato para regular la temperatura durante el proceso de
Producción un contacto para regular el paso de corriente eléctrica hacia la
resistencia un sistema de agitación en su interior un termómetro para conocer la
temperatura del alimento y un manómetro en la tapa para controlar la presión interna
de la olla las marmitas que se utilizan en la industria alimentaria deben estar hechos
de acero inoxidable.

2. CALDERA
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Las calderas de las fábricas de alimentos se utilizan principalmente en el proceso de

destilación, desinfección, secado y evaporación en el procesamiento de alimentos, y
se utiliza el vapor de alta temperatura para cocinar, secar y desinfectar alimentos a
alta temperatura. Por lo tanto, las calderas de vapor tienen la frecuencia de
aplicación más alta, principalmente transportando vapor a través de tuberías, que
requieren una temperatura de vapor constante, una presión constante e incluso la
calidad del vapor determina la calidad de los productos alimenticios. El vapor que se
necesita una gran cantidad de energía para convertirla agua en vapor esa energía no
se pierde sino que es transportada del vapor para ser liberada cuando el vapor se
convierte de nuevo en agua la energía se libera cómo calor que se transfiere a
velocidad formidable cuando el vapor entra en contacto con la superficie más fría
Sencillamente el vapor es un conductor muy eficiente de energía de calefacción es
versátil seguro y estéril un medio de energía verdaderamente moderno con un
rendimiento capaz de satisfacer la necesidad de demandas de la Industria el uso
eficiente del vapor requiere un control preciso utilizando un equipo adecuado
fabricado por expertos, de hecho la caldera es el corazón de todos los sistemas de
vapor. El principio fundamental de la calera es que el agua es calentada Hasta su
punto de ebullición y se produce vapor cuando se evapora el agua su nivel baja Y
hay que suministrar agua para mantener un nivel dado el nivel del agua puede ser
extremadamente sensible a cambios como un aumento en la demanda de vapor el
primer propósito de los sistemas de control es mantener el nivel del agua dentro de
los límites superiores e inferior si es demasiado bajo. Las superficies de
calentamiento quedarán expuestas y la caldera se sobre calentar y si es demasiado
alto el agua puede hacer expirada junto con el vapor Resultando en una pobre
calidad de vapor y arrastre, Por lo tanto, un control preciso es imprescindible para la
operación segura y eficiente. Para poder controlar el nivel del agua en una Caldera
debe ante todo poder medirse pero Qué significa medir el nivel del agua en estas
condiciones aún con tasas bajas de vapor Cuando las condiciones son de lo más
estable hay un movimiento considerable del agua y de Gran turbulencia al hablar de
una agua inmóvil es muy claro lo que nos referimos sin embargo al hervir el agua
las Burbujas de vapor empiezan a ocupar un cierto espacio dentro del agua
ocasionando un aumento Del nivel general Aunque La cantidad de agua en sí no ha
cambiado entre más vigorosas se vuelve la ubicación más aumenta el nivel la
superficie está casi formada de todo negro monjas que se revientan pero pueden
variar según las circunstancias los cristales de nivel externos deben medir el agua en
ebullición justo por debajo de la capa de burbujas donde la proporción de agua de
burbujas sea representativa de la Caldera Y ese es el nivel que se ve A través del
indicador de nivel para lograrlo el indicador se conecta al agua de la Caldera pero es
un punto libre de turbulencias y burbujas Asimismo las ondas de Desnivel instaladas
en el interior de la Caldera deben estar alojados en protectores para un control
seguro de nivel de la Caldera son indispensables ondas de nivel precisos y
confiables.