FATIGA EN UN CLIP

Babativa Cortes Jorge Ivan

1
Universidad Nacional de Colombia
2
Departamento de ingeniería civil y agrícola
3
Asignatura Elementos de máquinas agrícolas.

Abstract— This document explains a home test that consists of determining the fatigue stress in a clip
by embedding it in one of its ends and applying a force perpendicular to its longitudinal axis to deform
it, in this way, counting the number of times to which we subject the clip. clip to a height h and back to
its original position, we must break it and record the data to later find the effort for each trial and thus
build a cloud of points reflected in a graph.
Key words: Clip, stress, deformation, break, perpendicular force.

Resumen—En este documento se explica un ensayo casero que consiste en determinar el esfuerzo
de fatiga en un clip empotrándolo en uno de sus extremos y realizando una fuerza perpendicular a
su eje longitudinal para deformarlo, de esta forma, contando el número de veces al que sometemos
el clip hasta una altura h y de regreso a su posición original, debemos romperlo y tomar registro de
los datos para posteriormente hallar el esfuerzo por cada ensayo y construir así una nube de puntos
reflejada en una gráfica.
Palabras clave: Clip, esfuerzo, deformación, ruptura, fuerza perpendicular

OBJETIVO

El objetivo de esta practica es determinar el esfuerzo de

endurecimiento para cada ensayo hecho con los clips a
partir de sus dimensiones, características y la
deformación a la cual fueron sometidos mediante un
ensayo de fatiga por flexión. Adicionalmente se solicita
registrar los datos en tablas y generar una nube de puntos
que denote el comportamiento del esfuerzo para las
diferentes condiciones del ensayo.

METODOLOGÍA

Para realizar este ensayo fue necesario inicialmente
conseguir clip en una papelería, se aconseja conseguir
bastantes ya que al desdoblarlos se pueden estropear,
adicionalmente se desarrollaron 25 ensayos por lo cual se
usaron 25 clips.
Imagen 1. Clips de papelería.
Posteriormente se desdoblaron los clips con el fin de
llevarlos a una forma alargada que permitiera generar un
sistema de viga empotrada en uno de sus extremos, a
continuación, se muestra cómo se usaron:
Imagen 2. Clip desdoblado.

Con ayuda de un alicate, podemos generar el

empotramiento que necesitamos para poder desarrollar el
experimento, tal y como se muestra en la siguiente
imagen:
Imagen 5. Sistema de viga con empotramiento en un extremo
y fuerza aplicada en el extremo libre.

Repetimos este proceso una y otra vez hasta que el clip

falle en el extremo empotrado, contando una unidad cada
vez que el clip sube o baja, a esto le denominaremos n.

Se debe medir la longitud de nuestro clip desde el

empotramiento hasta el extremo libre, a esto le
denominamos L, y medimos el diámetro de la sección
transversal del clip D.
Imagen 3. Sistema de viga con empotramiento en un extremo. Para el desarrollo de este ensayo se tomo un valor fijo de
L=4cm, D=0,7mm, y la variable sería h, por
Con ayuda de un tope, y previamente midiendo una consiguiente, el ángulo de giro es variable en este caso,
distancia h no disponemos a aplicar una fuerza los datos de los 25 ensayos se registran en la tabla
perpendicular al eje longitudinal del clip en el extremo mostrada a continuación:
libre llevándolo hasta el tope como se muestra en la
siguiente imagen: Tabla 1. Datos de cada ensayo
Ensayo h (cm) n
1 2 447
2 2 460
3 2 470
4 2 465
5 2 480
6 2,5 306
7 2,5 327
8 2,5 315
9 2,5 320
10 2,5 298
11 3 142
Imagen 4. Sistema de viga con empotramiento en un extremo 12 3 160
y fuerza aplicada en el extremo libre.
13 3 151
Después aplicamos una fuerza que lleve el clip una 14 3 149
posición horizontal 15 3 163
16 3,5 100
17 3,5 96
18 3,5 90
 19 3,5 97 21 4 33 2,48
20 3,5 103 22 4 27 2,48
21 4 33 23 4 30 2,48
22 4 27 24 4 30 2,48
23 4 30 25 4 29 2,48
24 4 30
25 4 29 Con el valor de la fuerza calculamos ahora el
esfuerzo de fatiga para cada uno de los ensayos
Ahora hallamos el valor de la fuerza F para cada uno apoyados en la ecuación:
de los ensayos apoyándonos de la ecuación:
𝑭𝑳𝒓
𝟑𝒉𝑬𝑰 𝝈=
𝑭= 𝑰
𝑳𝟑 r corresponde al radio de la sección transversa que
Donde E es igual al modulo de elasticidad del corresponde a r=0,35mm, generamos entonces
material del clip, normalmente acero galvanizado nuestra tabla de esfuerzos para cada ensayo:
con aleación de cobre, para este caso usaremos
E=113GPa, y I corresponde a la inercia generada Tabla 3. Esfuerzos calculados para cada ensayo
por la sección transversal del clip: Ensayo h (cm) n F (N) σ (GPa)
1 2 447 1,24 1,48
𝝅𝑫𝟒 𝝅(𝟎, 𝟎𝟕𝒄𝒎)𝟒 2 2 460 1,24 1,48
𝑰= = = 𝟏, 𝟏𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒄𝒎𝟒
𝟔𝟒 𝟔𝟒 3 2 470 1,24 1,48
4 2 465 1,24 1,48
A continuación, se muestra el calculo de la fuerza
para cada uno de los ensayos: 5 2 480 1,24 1,48
6 2,5 306 1,55 1,85
Tabla 2. Fuerzas calculadas 7 2,5 327 1,55 1,85
Ensayo h (cm) n F (N) 8 2,5 315 1,55 1,85
1 2 447 1,24 9 2,5 320 1,55 1,85
2 2 460 1,24 10 2,5 298 1,55 1,85
3 2 470 1,24 11 3 142 1,86 2,22
4 2 465 1,24 12 3 160 1,86 2,22
5 2 480 1,24 13 3 151 1,86 2,22
6 2,5 306 1,55 14 3 149 1,86 2,22
7 2,5 327 1,55 15 3 163 1,86 2,22
8 2,5 315 1,55 16 3,5 100 2,17 2,60
9 2,5 320 1,55 17 3,5 96 2,17 2,60
10 2,5 298 1,55 18 3,5 90 2,17 2,60
11 3 142 1,86 19 3,5 97 2,17 2,60
12 3 160 1,86 20 3,5 103 2,17 2,60
13 3 151 1,86 21 4 33 2,48 2,97
14 3 149 1,86 22 4 27 2,48 2,97
15 3 163 1,86 23 4 30 2,48 2,97
16 3,5 100 2,17 24 4 30 2,48 2,97
17 3,5 96 2,17 25 4 29 2,48 2,97
18 3,5 90 2,17
19 3,5 97 2,17 A continuación, generamos una gráfica de esfuerzo
20 3,5 103 2,17 respecto a n:
Grafica 1. Esfuerzo vs n
Esfuerzo vs n
0,04

0,03
Esfuerzo (GPa)

0,03

0,02

0,02

0,01

0,01

0,00
20 200
n
El eje n se encuentra en escala logarítmica base 10

De la gráfica podemos observar que a mayor

esfuerzo menor cantidad de movimientos se necesita
para fallar el clip, esto se puede evidenciar en las
tablas ya que cuando h tenia un valor cercano a L
menor cantidad de movimientos se requerían para
fallar el clip.

De la gráfica podemos observar que el esfuerzo de

endurecimiento σe, corresponde al esfuerzo menor
en la gráfica, por lo tanto σe=1,48GPa,
teóricamente el valor debería ser menor a 210Mpa,
sin embargo los errores que se presentan se pueden
generar por imprecisión a la hora de tomar las
medidas de h, L y n, mal empotramiento del clip,
falta de ensayos, ya que se deberían tomar muchos
más con el objetivo de que n sea lo suficientemente
grande para determinar un σe acorde a lo indicado
teóricamente a partir de ensayos de fatiga en
laboratorios. La falta de equipos adecuados dificulta
el poder encontrar el valor de esfuerzo de
endurecimiento adecuado, sin embargo, se trató de
realizar la practica lo más preciso posible y con lo
disponible en casa.