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Desde la existencia del hombre, este ha tenido la necesidad mejorar sus habilidades con
la finalidad de incrementar su calidad de vida.
A partir de ello la mejora continua es una necesidad y más aún en estos tiempos. Hoy
en día existen distintos factores que determina el éxito de una empresa. Uno de estos es
la aplicación de metodologías que implica mejora continua.
En las empresas peruanas la productividad y calidad están aún muy lejos con respecto
a la productividad y calidad mundial y precisamente es esta uno de los puntos difíciles
de enfrentar debido a la coyuntura que atraviesa el Perú.
Actualmente existen programas como Premio Nacional 5S que impulsan la cultura de
calidad en el país, esto mediante la práctica de las 5S, una de las metodologías de
mejora continua.
Este programa promueve el intercambio de experiencias en la aplicación del sistema 5S
generando así trabajo en equipo en las organizaciones.
Las 5S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos
en la dirección de conseguir una fábrica o taller limpia y ordenada. (Rey,2005) Los
beneficios que se generan con su aplicación son: mayor productividad, mayor calidad,
genera cultura organizacional, calidad de trabajo, mejorar las condiciones de seguridad,
reducción de tiempos muertos entre otros, detectando a tiempo irregularidades en el
lugar de trabajo (Isayama,2019)
El anhelo por una buena calidad y alta productividad parece haber captado la atención
empresarial, por parte de la MIPYMES de Villa María del Triunfo sin que ello
signifique que los problemas de las organizaciones en estas materias hayan sido
superados.
WASSIS E.I.R.L es una de esas pequeñas empresas que tienen inicio no hace más de
10 años dedicado a la producción de comedor hechos de madera.
Desde hace ya un tiempo el dueño percibe la desorganización que existe dentro del
tallar de tapizado, la cual cree que estaría afectando a la producción y calidad de sus
productos.
Esto debido a que no existe un modelo de la cual puedan guiarse u orientarse. Y es que
en la actualidad el sistema empresarial de muebles se encuentra en un proceso de
perfeccionamiento.
Cuando una empresa adolece de una cultura de mejora continua, desencadena ciertos
problemas, los cuales tienen afectaciones generales en la organización. (Zubia,2018)
En algunas ocasiones los operarios manifiestan que los espacios de trabajo no se
encuentran organizados y que eso afecta el rendimiento, ya que pierden tiempo, genera
estrés, accidentes y ende dificulta el avance.
REFERENCIAS:
(Isayama,2019)
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/11229/Isayama_Nishi
mura_Paulo_Iv%C3%A1n.pdf?sequence=1&isAllowed=y
(Rey,2005)
https://books.google.com.pe/books?
id=NJtWepnesqAC&printsec=frontcover&dq=definicion+metodologia+5s+articulos&
hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwiZl6ms_oztAhXfE7kGHbxSApUQ6AEwAXoECAEQAg
#v=onepage&q&f=false
(Zubia,2018)
https://www.theibfr.com/download/rgn/2018_rgn/rgn-v6n5-2018/RGN-V6N5-
2018.pdf#page=99
La investigación buscará modelar una gestión de mejora continua del área de tapizado
para que así se tenga una mejor distribución de insumos y herramientas, facilitando la
búsqueda de estos.
Con la cual se podrá generar un trabajo organizado, eficiente y ordenado por parte de los
operarios. Ello implica brindarles un mejor ambiente laboral, limpio, ordenado y con sus
herramientas de trabajo e insumos en un lugar accesible y cerca al área de trabajo.
Es por ello que con el modelo de gestión de mejora continua aplicando la metodología de
las 5”S” se podrá lograr nuestro objetivo y los operarios puedan tener conocimiento de
cómo realizar las actividades que se les asigne y cuáles son las ventajas de mantener un
nivel apropiado de organización.