INTRODUCCION AL LEAN MANUFACTURING

Instructor: Ing. José Effio Rebaza www.senati.edu.pe

CONTENIDO

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INTRODUCCIÓN
El Lean Manufacturing, es un método de organización del trabajo que se centra en la continua mejora
y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no
suman ningún tipo de valor al proceso.

Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en cualquier proceso de

fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean imprescindibles. Así, eliminando el despilfarro
se mejora la calidad y se reducen el tiempo de fabricación y los costes
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 UNIDAD I :
LEAN MANUFACTURING Y LOS PROCESOS DE
LA EMPRESA

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¿Qué es el Lean Manufacturing?
El modelo de Lean Manufacturing ó
Manufactura Esbelta surge por la
necesidad de desarrollar procesos que
garanticen la optimización de las
operaciones y aseguren la calidad de los
productos, mediante la REDUCCION
TOTAL de todas aquellas actividades que
no agregan valor al trabajo y por lo tanto
afectan la productividad y rentabilidad de
la empresa.

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¿ Qué es el Lean Manufacturing?

1. El término “lean” o “esbelto” se

aplica a todos los métodos que
contribuyen a lograr operaciones
sincronizadas, flexibles y dinámicas,
con un costo mínimo, cero
desperdicios, altamente rentables y
dentro de un entorno de trabajo
limpio y ordenado.

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Aplicación y ventajas de la metodología Lean
1.Ayuda a mejorar la cuenta de resultados.
2.Los beneficios se comparten entre todos
los clientes y accionistas.
3.El margen depende de los costos, no de
los precios que vienen dados por el
mercado.
4.Los consumidores tienen acceso a todo
lo que desean en cualquier momento y
en cualquier lugar.

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Aplicación y ventajas de la metodología Lean
El Lean trabaja precisamente
sobre los costes, que es lo poco
que puede controlar la
organización.
Por tanto, aplicar Lean en costes
mejorará el margen y los
beneficios con el mismo
volumen de ingresos.

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SISTEMAS DE PRODUCCION

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Objetivo del Lean
El principal objetivo es eliminar los
desperdicios para proporcionar al cliente la
mejor calidad, con el mejor servicio y plazo
de entrega al menor coste posible.
Se basa en 3 pilares:
1. Eliminación de todo tipo de
desperdicios
2. Mejora continua de productividad y
calidad.
3. Implicación del personal y respeto del
trabajador.
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¿Qué es una organización ó Empresa?

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Organización: Características
QUÉ SON QUÉ TIENEN QUÉ HACEN
PERSONAS Comportamiento Satisfacen necesidades,
humano desarrollan grupos, crean acción
organizada, se motivan,
desarrollan actitudes.

ORGANIZACIÓN
Personas Estructura Nace, crecen, se transforman,
ORGANIZADA organizacional acuerdan, se dividen
S
Personas PROCESOS Producen productos y servicios,
REALIZAN Organizacionales contribuyen al bien de la
ACTIVIDADES sociedad, comunican, toman
decisiones

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Organización: Un conjunto procesos y actividades

La fuente del Desempeño y el alcanzar

objetivos, se desarrollan en las actividades y
procesos que realiza la organización.
Por lo que, la gestión de la eficiencia en las
actividades de la organización, se convierte
en eficiencia de la organización.

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Qué es un Proceso?
Secuencia de
actividades
Partimos de uno o interrelacionadas
más inputs los
cuales transforma

Actv.
ENTRADAS Actv.1 Actv.2
3 SALIDAS

Generando Ouputs
Orientadas a generar
que satisfagan la
un valor agregado
necesidad del cliente

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La mejora de procesos en la empresa: mejora de la competitividad en
el mercado
1.Cuando un proceso no alcanza los objetivos,
deberá analizar las causas y establecer las
medidas correctivas oportunas para asegurar
que las salidas del proceso sean conformes y
que se inicia una senda de mejora.
2.Puede ocurrir que un proceso alcance los
resultados deseados, pero aún así se
localicen oportunidades de mejora en dicho
proceso. En este caso, la oportunidad de
mejora se traducirá en un incremento de su
capacidad y/o eficiencia.

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LA IMPORTANCIA DE CREAR Y AGREGAR VALOR EN EL TRABAJO

1. La capacidad de CREAR VALOR es más que

un arte. Es mirar, oler, imaginar, adaptar,
innovar, simplificar, mejorar, optimizar todo
cuanto rodea al trabajo dentro de una
organizacion.
2. Establecer valores dentro de una empresa
contribuye a robustecer la solidez
organizativa y fortalecer la personalidad
competitiva.
3. El valor agregado en el trabajo, permite
trascender los limites formales establecidos
en la ejecución tradicional e imprimir ese
aporte personal diferenciador.

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Las preguntas claves para la creación de valor son:
1. ¿Cuáles son los procesos claves de su
organización?

2. ¿En qué medida se desempeñan estos

procesos para aportar valor al cliente y
beneficio para su organización?

3. ¿Cuál es la demanda para cada proceso?

4. ¿Cuáles son los mínimos tipos de trabajo

posibles para conseguir obtener el máximo
rendimiento?

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Las preguntas claves para la creación de valor son:
5. ¿Cómo podemos crear estabilidad y
transformar el trabajo impredecible en
predecible y planificado?

6. ¿Cómo podemos hacer fluir este trabajo

predecible a través de la organización, sin
retrasos, errores, retrabajos e ir “apagando
fuegos”?

7. ¿Cómo debe trabajar la organización para

crear este flujo y mantenerlo en el tiempo?

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Forma esquemática de plantear el modelo de mejora continua en la
metodología Lean:

1. Detectar las oportunidades de mejora:

¿Qué estamos haciendo, cómo lo hacemos?
¿Podríamos hacerlo mejor?

2. Crear el modelo actual: Hemos de ser

capaces de dibujar en un A3 el estado actual de
nuestra organización y ser tan concisos como
nos sea posible. Debe estar representado de tal
modo que cualquier persona de la organización
pueda entenderlo.

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Forma esquemática de plantear el modelo de mejora continua en la
metodología Lean:
3. Creando el estado futuro: Conocer para
mejorar. Diseñar el modelo futuro de trabajo se
logra con un ejercicio de crítica, identificando
todas las posibles mejoras y cómo deberían
hacerse las cosas.

4. Planificar y dirigir el cambio: Sabiendo cuál

es nuestro objetivo estableceremos las
actuaciones necesarias para lograr, poco a poco,
el estado deseado. Mediremos con indicadores
nuestra evolución y ajustaremos el proceso ante
desviaciones no deseadas.
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Que son las 3M
Son tres conceptos claves de la mejora continua, que
la producción Lean incorpora como variables
protagonistas para incrementar la eficiencia.
Muda: Desperdicio
Mura: Discrepancia. Variabilidad del flujo de trabajo.
Interrupciones en el flujo de trabajo. Tiempo muerto.
Muri: Tensión. Sobrecarga de trabajo que produce
cuellos de botella.

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Las 3M

Muda: Es utilizar
recursos superiores Mura: Consiste en una
a los mínimos irregularidad en la carga
requeridos (Tiempo, de trabajo.
Materiales, Mano de
obra, etc..).

Muri: Consiste en trabajar a un ritmo por encima de la capacidad nominal de la línea de

producción, provoca ineficiencias por cansancio del personal, deterioros acelerados de maquinas
o equipos, generalmente aumentan los defectos de calidad.
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Identificación de las 3 MU’s

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QUE ES EL DESPERDICIO ?
En Lean Manufacturing, desperdicio es cualquier
elemento dentro del proceso de producción
(incluyendo áreas de servicio y administrativa) que
añade costo sin añadir valor al producto, para Lean
Manufacturing el desperdicio:

• Cuesta dinero $
• Consume tiempo para realizar el producto y entregarlo a tiempo
• Disminuye la productividad consumiendo más recursos
• Incrementa nuestros costos, sin generar ningún valor ni
beneficio y menoscaba nuestra competitividad en el mercado

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7+1 (2) Desperdicios

Talento
humano

Medio
ambiente

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7 Desperdicios Los siete + uno Desperdicios en la Producción y/o Servicios
1. Transporte: Trasladar materiales por distancias mayores a lo
estrictamente necesario (normalmente por error de layout).
Trasladar materiales de manera ineficiente

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7 Desperdicios
2. Inventario: Stock excesivo de materia prima, material en
proceso o producto acabado

Liquidación Costo de
Computadoras
Stock´s descarte

Personal para Material Productos

manejo stock´s obsoleto deteriorados Costo “crónico”
incorporado al
sistema de negocios
Espacio para Personal p´ Carritos, cajas (oculto:invisible)
stock´s traslados montacargas

Inventario

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7 Desperdicios
3. Movimiento: Cualquier movimiento más allá de lo necesario para
realizar una operación (ej. Esfuerzos físicos, agacharse, búsqueda de
herramientas, piezas, documentos, etc).

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7 Desperdicios Los siete + uno Desperdicios en la Producción y/o Servicios
4. Defectos: Producir material defectuoso, lo cual genera: inspección,
retrabajos, rechazo, ruptura del flujo, pérdida de productividad.

Inspección

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7 Desperdicios Los siete + uno Desperdicios en la Producción y/o Servicios
5. Espera: es el tiempo ocioso entre operaciones o durante una operación.
Ejemplos: Operarios o máquinas esperando material atrasado, material en
espera de ser procesado, línea parada en espera de refacción o ajuste de
máquina.
Es un desperdicio fácil de formular y de observar. Es evidente. Un operario parado
no agrega valor. Un operario descansando o desocupado es un desperdicio.
Cualquier interrupción en la actividad, en el flujo, cualquier parada es un
desperdicio que se debe erradicar.

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7 Desperdicios Los siete + uno Desperdicios en la Producción y/o Servicios
6. Super-procesamiento: realizar más operaciones que las necesarias
para el producto (conteo, introducción de datos)

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7 Desperdicios Los siete + uno Desperdicios en la Producción y/o Servicios
7. Producción en exceso: es cualquier cosa que no sea para usar o vender
inmediatamente, es el peor tipo de “mudá”.

Inventario Extra
Manoseos Extras

Intereses Producción en Espacio Extra

Extras
Exceso Equipos Extras

Descuentos
Gastos Personal Extras
Extras
Extras

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7+1 (2) Desperdicios
+1. Talento humano y medio ambiente: La falta de capacitación, la
gestión rígida y autoritaria, la baja motivación, la falta de
reconocimiento y de participación conducen a la subutilización de las
habilidades de los empleados y las emisiones o energía desperdiciada
que puede ser útil en otro proceso

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 UNIDAD II:
PROGRAMA DE ELIMINACION DE
DESPERDICIOS Y HERRAMIENTAS LEAN

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VALOR AGREGADO

El valor agregado hace referencia al valor

que se aporta tanto a un producto como
a un servicio, dando como consecuencia
que tanto el producto/servicio posea un
mayor valor que al principio de un
proceso productivo. Indica la capacidad
de generación de valor de una empresa.

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VALOR AGREGADO

Desde la perspectiva lean para que exista valor

agregado se requieren tres factores:
• Que haya trasformación
• Que esté bien hecho a la primera vez
• Que el cliente esté dispuesto a pagar por ello
(producto, servicio, actividad, tarea, proceso, etc)

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Qué está pasando en nuestra empresa?

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Tenemos que hacer algo?

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Plan de eliminación de desperdicios
➢ Hoy en día la competencia global obliga a la empresa a ser mucho
más eficientes para poder competir, el generar productos con
mayor valor agregado y ser competitivos, es de trascendental
importancia en el mundo de los negocios.
➢ La reducción de costos y desperdicios se vuelve un elemento
crítico a atacar en las organizaciones que buscan permanecer y
seguir a la vanguardia. Existen varias filosofías que nos permiten
disminuir los desperdicios y reducir nuestros costos.

“Desperdicio es cualquier ineficiencia en el uso de equipo,

material, trabajo, o capital”
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ELIMINANDO DESPERDICIOS

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Eliminación de Desperdicios

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 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
DESPERDICIO EJEMPLOS ACCIONES CORRECTIVAS
Stocks altos Lote unitario de producción
Equipos sobredimensionados Estandarización de operaciones
SOBREPRODUCCIÓN
Falta de equilibrio en la producción

Paradas no planificadas Mantenimiento preventivo

Tiempo para ejecutar procesos Standarización de procesos
TIEMPOS DE ESPERAS
Esperas de actividades o culminación de
procesos
Equipos o maquinarias difíciles de operar Cambio de máquinas o equipos
MOVIMIENTOS Excesos de operaciones y movimientos Reordenación y reajuste de las
INNECESARIOS para manipulación de materiales instalaciones

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 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS

DESPERDICIO EJEMPLOS ACCIONES CORRECTIVAS

Exceso o defecto de equipos Determinar los equipos idóneos
TRANSPORTE maquinarias de transporte para cada proceso

Fallas en maquinarias Estandarizar procesos y productos

Procesos no estandarizados Aseguramiento de la calidad
SOBREPROCESAMIENTO
Faltas de control

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 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
DESPERDICIO EJEMPLOS ACCIONES
CORRECTIVAS
Calidad cuestionable Aseguramiento de la calidad
Defectos / No calidad: Pérdida de tiempo, recursos Mejora de procesos
Fallas de máquinas y/o personas Mantenimiento preventivo
Excesivos espacios de almacén, rotación baja de Nivelación de producción
existencias, Sistema JIT de entregas
Inventario costes de almacén elevados Distribución de productos

Errores en la manipulación de equipos Capacitación

Personas Accidentes de trabajo Información pertinente

Emisiones no controladas Control de emisiones

Medio Ambiente Falta de control en las fuentes de energía Desempeño ambiental

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 APRENDERLosHACIENDO
siete + uno Desperdicios en la Producción y/o Servicios

Identificar los tipos de desperdicios en su área de trabajo.

Proponer las formas de reducirlos o eliminarlos.
Presentarlo y explicarlo.

Empresa o Área: Se dedica a:

¿Cómo eliminarlo y/o reducirlo?
DESPERDICIO ¿Como lo observo?

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 Herramientas Lean Manufacturing
Las herramientas Lean Manufacturing, las cuales
forman parte de uno de los modelos de gestión
más reconocidos en la actualidad. Sirven para:
• Detección de defectos y problemas; búsqueda
de calidad.
• Eliminación de actividades improductivas.
• Aumento de la productividad y mejora continua
del proceso.
• El cliente es el que solicita y determina los
productos.

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Herramientas Lean Manufacturing

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HERRAMIENTA LEAN: 5 S
Estrategia que permite tener cada
área de trabajo mas limpia, mas
organizada y mas segura, por
medio de técnicas simples que
permiten lograr el objetivo.

Objetivo:
Lograr el funcionamiento más
eficiente y uniforme de las
personas en los centros de
trabajo.

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HERRAMIENTA LEAN : SMED
SMED es el acrónimo de Single-
Minute Exchange of Die: cambio de
herramienta en un solo dígito de
minutos. Introduce la idea de que
en general cualquier cambio de
máquina o inicialización de proceso
debería durar no más de 10
minutos, de ahí la frase single
minute.

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HERRAMIENTA LEAN : KAIZEN
El propósito es crear una cultura de
mejora continua, utilizando las
habilidades de toda la gente para
generar un cambio rápido y sostenido,
enfocándose a la generación de valor y
eliminación del desperdicio para
incrementar la satisfacción del cliente y
rentabilidad del negocio.

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HERRAMIENTA LEAN : POKA YOKE
La idea principal es el de crear un proceso donde no haya errores ya sean de
ámbito humano o automatizado. Facilitar la detección de errores.

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Trabajo final

1. En su área de trabajo identifique los 7

desperdicios que están ocasionando las perdidas
en el proceso.
2. Analizar las causas de las perdidas encontradas
3. Justifique el por que de estas perdidas y cuales
serian las contramedidas
4. Elabore un plan utilizando las herramientas Lean

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