Torres Refrigeración-Esindus Mantenimiento

Curso formación
Operación y mantenimiento
Índice
1. Torres de refrigeración – Generalidades

1. Introducción
2. Descripción general: Clasificación/Tipos de torres
3. Descripción de los componentes
2. Operación y mantenimiento
1. Mantenimiento
2. Mantenimiento mecánico
3. Mantenimiento de los internos
4. Varios
2
Introducción
La torre de refrigeración es una parte esencial de
muchos de los procesos industriales.
Las deficiencias en la torre de refrigeración tiene como
consecuencia pérdidas de producción.
Algunos ejemplos:
Quimica: Para refrigerar una reacción de catálisis para incrementar la
productividad..
Motores: Para refrigerar para una mejor eficiencia de motores y
aumentar la salida de potencia.
Energía: Para condensar vapor a baja temperatura para incrementar la
eficiencia de la turbina.
3
Introducción
4
Introducción
Entrada Agua
Intercambio Calor
Entrada Aire por Salida Aire
Evaporación
Salida Agua Reposición
5
Introducción
Temperatura
Agua
Aire
Tiempo
6
Introducción
Condiciones para diseño
• Caudal Agua a enfriar (WF)

• Temperatura Agua fría (CW)
• Temperatura Agua caliente (HW)
• o Salto térmico (HW - CW)
• o carga térmica (HL)
HL = WF * (HW - CW) * k
• Temperatura Bulbo húmedo (WB)
• Presión Atmosférica (HB)
7
Índice

1. Introducción
1. Mantenimiento
4. Varios
8
Descripción General
9
10
11
12
Madera Poliester Hormigón
•Material natural industrial fabricado
•Origen local + importado local + importado sólo local

(limitado) (limitado) (ilimitado)
•Calidad uniforme dificil fácil dificil
•Medioambiente Tto. Químico ninguno ninguno
•Duración variable larga muy larga
•Hongos si no no
•Mantenimiento medio bajo medio
•Calidad Agua pH<8 cualquier Ph pH>7
•Tiempo Construcción 100 100 300
•Coste de torre 100 95 a 105 120 a 130
•Coste de bajo bajo alto
cimientos
•Resistencia fuego baja opcional alta
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Índice
1. Introducción
1. Relleno
2. Distribución de agua
3. Separadores de agua
4. Grupo Mecánico
1. Mantenimiento
4. Varios
24
Descripción de los componentes: Relleno
25
Intercambiador de Calor Laminar
Agua Tipo
Hoja Laminar
RELLENO
Transf.
Calor
del
• Alto Rendimiento
agua
al aire • Volumen Relleno Reducido
• Baja Altura Bombeo
• Baja Pérdida Carga
Aire
26
Goteo Antifouling Estándar
Coolfilm
Parrillas con
Cleanflow (Canales
soportes de
(Canales verticales
Acero Inox.
verticales) con giro)
Más adecuados para agua de mar
27
Agua Limpia Agua sucia
Relleno Cool film Cleanflow Parrillas
Material PVC PVC PP

Tipo de
Soportado Soportado Colgado
soporte
Tamaño
100 110 160
Torre
Pot. Ventil. 100 110 160
Inversión 100 110 160
28
• Relleno Estándar
Coolfilm
• Canal vertical con giro

• Material : PVC
• Duración: más de 25 años
• El más eficaz pero de uso

limitado para agua de mar
(requiere calidad de agua
superior)
29
• Relleno de bajo ensuciamiento

Cleanflow
• Canal Vertical
• Relleno antiensuciamiento
• Material: PVC
• Duración: más de 25 años
• Recomendado para agua de mar
30
• Parrillas
• Parrillas suspendidas de
alambres de acero
• Para agua de mar:

parrillas de polipropileno
y alambres de Monel
31
Descripción de los componentes: Distribución
32
Doble Plato
Tubos PVC
No obstruibles
33
Plato único
Tubos PVC
No obstruibles
34
Descripción de los componentes: Separadores Gotas
Ondas Sinusoidales
3 espacios disponibles
según el arrastre Arrastres :
requerido. Desde 0.01 % to 0.0005 %
*
Eficacia:
99.990 % to 99.9995 %
35
Descripción de los componentes: Separadores Gotas
36
Descripción de los componentes: Grupo Mecanico
37
38
39
40
41
Índice

1. Introducción
1. Mantenimiento
1. Objetivos
2. Tipos de mantenimiento (Correctivo, Preventivo)
4. Varios
42
Mantenimiento: Objetivos
PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO
Cierre de la Torre de Refrig. Daños internos
Rotura de tuberías, motores, Daño en relleno, distribución de

reductores, ventiladores, agua, desgaste de palas.
estructura…
Rebaja del comportamiento,

Cierre del proceso mientras se incrmentando el agua de
repara temperatura
Pérdida en la salida : refinería,

química, térmica
43
EN CUALQUIER CASO, UN
MANTENIMIENTO
INCORRECTO DE LA TORRE
HACE QUE LA SALIDA DE LA
TORRE EMPEORE.
44
¿COMO LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE

MANTEMIENTO?
Un mantenimiento correctivo :
Esperar a la rotura y reparar rápidamente
Falta de planificación hace el mantenimiento muy caro :

- Dificultad en llamar al equipo adecuado.
- Pérdida de tiempo para recibir los repuestos (No se puede comprimir el
tiempo de suministro)
- Pérdida de producción.
45
¿COMO LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE
MANTEMIENTO?
Mantenimiento preventivo
El seguimiento incluye :
-Tratamiento de agua (circulación; aporte)
- Inspección periódica de la torre en operación (nivel de aceite,
vibraciones, concentración de agua, daños, ruido anormal, temperatura
cojinete del motor, …)
- Reparar tan pronto haya un fallo.
- Comprobación equipo mecánico durante el cierre de algunas celdas.
(temperatura cojinete del reductor, palas del ventilador, …)
- Comprobación de internos ( relleno, distribución de agua, eliminadores
de gotas) durante paradas más largas del proceso.
46
Mantenimiento preventivo :
Este seguimiento debe ser planificado durante los pasos de la parada del
proceso.
Prevenir la parada total del proceso
Permitir comprar repuestos en condiciones óptimas
Permitir suministrar en tiempo.
Permitir la asignación del personal adecuado para la reparación.
Un mantenimiento eficiente implica un compromiso de tiempo para

asegurar la operación correcta de la torre de refrigeración
47
Índice

1. Introducción
1. Mantenimiento
1. Instrucciones particulares
2. Instrucciones generales
4. Varios
48
Mantenimiento mecánico: Instrucciones particulares
A- Instrucciones para ensamblaje del ventilador
1- Ensamblaje del ventilador
Los ventiladores son siempre:

-Estaticamente equilibrados
cuando se fabrican
- El par debe permitir un
ensamblaje de acuerdo al
equilibrado
Ejemplo de proceso de emparejado: Alineamiento de las

marcas en cada plato correspondientes al número estándar.
49
2- Apriete de las palas
α
El apriete de las palas viene dado por
el fabricante.
Corresponde al punto de operación α se mide en el ángulo de
de la torre.: caudal de aire y presión burbuja con más o menos 0,5°
requerida para asegurar la operación derivacion, generalemente en el
adecuada de la torre para una final de la pala.
potencia requerida.
Se indica siempre con la entrega del material.
50
El ángulo dado es el punto de inicio
El ángulo final se da según la medida de la potencia requerida en el motor.

Si la potencia es más del 10% menos que el requerido
⇒ Incremento de la pala de 1° o más.
Si la potencia está dentro del 10% que requiere
⇒ Bien
Si la potencia es 10% más alta que la requeirda
⇒ Reducir el ángulo de pala en 1° o más.
Una vez que el ventilador se ha ensamblado y apretado, se debe comprobar:

- La horizontaidad del plato del ventilador
- La rampa de las palas (mismo nivel al final de cada pala)
51
3- Control del apriete
Torque típico para tornillos
1 5
diameter of bolts torque (kg.m)
10 6,3
8 3
12 11,3
14 15
4 7
16 23,8
18 32,5
20 46,3
6 2
22 61,3
Apretado con llave dinamométrica en sentido diagonal (1 > 2 > 3 > 4 > 5
…)
52
4- Rotacion del ventilador

Asegurar la rotación del ventilador :
• Comprobar el paso “libre” de las palas haciendo

correr las palas.
• Comprobar la redondez de la virola.
• Comprobar la tolerancia de la punta del final de las palas: debe ser la

misma en cada pala y entre 0.3% y 0.5% del diámmetro.
Si este espacio es muy grande, la eficiencia del ventilador será muy
grande..
Si el espacio es demasiado pequeño, la pala quizás toque la virola por
la expansión térmica.
53
B- Instrucciones para el reductor
Leer cuidadosamente las instrucciones del manual del reductor

Conectar las líneas desde el reductor a fuera de la virola.
Para el primer uso, coger un típico lubricante de grado ISO VG220
Indicador de nivel Engrase
Reductor
Linea de engrase Venteo

Relleno 54
Reductor
La primera carga de aceite se debe hacer por el conducto de relleno

localizado en el reductor. Este rellenado se debe hacer con cuidado para
evitar burbujas en la línea de lubricación.
Usar el aceite rcomendado por el fabricante según la temperatura.
Comprobar y ajustar las marcas de nivel del indicador de nivel para que
sea el mismo que el reductor.
Mantenimiento: Rellenar aceite a través de la tobera de rellenado.
Quitar el tapón de venteo del reductor y ponerlo al final de la línea de
venteo.
Mantenimiento: Drenar la condensación de agua de la línea.
Relleno engrase. Evitar burbujas de aire. Cuando se engrasa aparecen al
final de la línea, conectar a la caja y engrasar por los cojinetes.
Mantenimiento: Engrasar.
55
Reductor
Para proteger contra la corrosión, se recomienda
proteger el eje de acero y las no protegidas con
grasa.
Con agua de mar la

torre un anillo con
grasa-silicona o
recubrimiento
epoxy es
obligatorio.
56
C- Instrucciones de ensamblaje eléctrico
Los cables para el motor deben cumplir los requerimientos estandar :
• Enchufes existentes entre fases de red y motor.

• Equipotencialides de las partes conductivas en relación con el suelo.
•Aislamiento de la caja de potencia terminal
• Medida del aislamiento
57
En el arranque
• Comprobar el sentido de la rotación del ventilador, , posibilidad de dos

fases invertidas.
• Comprobar el consumo de potencia :
o Se conserva un margen como reserva en invierno
ρV∆P
T ρ Pméca =
η
Precaución : Para asegurar la durabilidad del motor, es esencial no
exceder 10 arranques por hora.
58
Mantenimiento mecánico: Instrucciones generales
Mantenimiento mecánico
• La frecuencia de mantenimiento debe ser planeada en adelanto para un

periodo de 6 meses.
• Comprobar el apretado de los tornillos: palas del ventilador, reductor,
virolas, bastidor. Especialmente en la primera comprobación ocurre a las 72
horas del arranque.>> Aprieta las tuercas
• Comprobar la corrosión >> Quitar el polvo + recubrimiento de los
dispositivos.
• Comprobar depósitos de las palas, virolas, reductor, …(scaling, algas, …)
>> Quitar y limpiar ; mirar al tratamiento de agua.
• Comprobar vibración anormal. >> origen, apriete de tuercas.
• Comprobar nivel de aceite >> Re-Engrase
• Cambio de aceite cada 10000 H. o 2 a 3 años.
• Comprobar temperatura cojinetes >> Engrase
59
Mal mantenimiento
Corrosion
Depósitos
60
Cuidado con el fuego mientras mantenimiento mecánico
Nunca cortar un tornillo con maquina

de soldado/ corte o con disco
! cortador sin protección de fuego en

las partes plásticas.
Ejemplo:
•Poner un cubo de acero con agua debajo de los
tornillos a cortar.
•Rociar agua en la zona plástica con los dispersores.
•Tener extintores preparados en el área de trabajo
61
Índice

1. Introducción
1. Mantenimiento
1. Instrucciones básicas
2. Instrucciones particulares
4. Varios
62
Mantenimiento de los internos: Instrucciones basicas
Arranque hidraúlico.
Colectores y tubos
Regado
Dispersores y toberas
63
Antes del arranque.

La balsa debe limpiarse de materiales, basura, papeles que puede
provocar taponado dentro del intercambiador de calor.
Arranque; regado
• Arranque las bombas con las válvulas de las celdas abiertas y la válvula
prinicpal cerrada.
• Abrir la válvula principal lentamente para evitar golpe de ariete en
tuberias y finales.
• Comprobación de la homogenneidad de la lluvia (no hay falta de agua y
no concentración de agua)
• Comprobar vibraciones de las tuberias.
• Comprobar nivel del agua en venteos de tuberias o canales (no rebose)
Nivel típico es alredor de 0,6 m a 1m sobre el nivel bajo de tuberia.
64
Bomba
Válvula principal (cerrada)
Proceso
Valvulas celdas (abierta)

Arrancar la bomba y abrir la válvula lentemente
NEVER START like that
Proceso
Valv principal (abierta)
Valv celda (abierta) Valv (cerrada)

65
Mantenimiento de partes internas
El mantenimiento de los internos se requiere para mantener la actividad

térmica de la torre de refrigeración.
Ejemplos de mantenimiento pobre
Relleno con depósitos
Persianas destruidas 66
Mantenimiento de los internos: Instrucciones particulares
1- Distribución de agua :
• Distribucion de agua debe ser comprobado para asegurar que los

dispersores no se atoran.
Consecuencia:
Aire a través
Decrecimiento de
comportamiento
+
Riesgo de helada Dispersor atorado: No agua
67
1- Distribucion de agua :
• Area de distribución se deben comprobar que no están rotos o perdidos.
Consecuencia: Decrecion de
comportamiento
Chorro de agua
+
Destruye el
relleno
68
2- Relleno de intercambio :
El estado de intercambio de relleno debe ser comprbado.

Ojo con el funcionamiento en invierno. Si aparece hielo parar los
ventiladores
Consecuencias :
1- Incremento de caida de presión >> Menos caudal de aire

2. Perdida de superficie de intercambio
Pérdida de condiciones térmicas

3. Incremento del peso del relleno
Deformación del relleno; Riesgo de

colapso (rotura de vigas) 69
Mal mantenimiento de
Nuevo relleno : normal relleno: tratamiento
pobre del agua
Deformación: 60 mm
Ensuciamiento
Scaling
Relleno deformado debido al extra peso 70

2- Relleno :
Mantenimiento del relleno
Si se rompe debido a dispersores aflojados

⇒ Reparar los dispersores para evitar daños del relleno.
⇒ Reemplazar el bloque de relleno
Para comprobar el ensucimaiento o escalado, un paquete de relleno

debe reempalzarse.
Tipico peso 10 to 15 kg para un paquete
> Fácil de quitar.
Si pesa mucho para quitar
> Paquete sucio o escalado
⇒ Revisar el tratamiento de agua

⇒ Reemplazar el relleno. (Laminar dificil de limpiar)
71
3- Eliminadores de gotas :
Buen estado de los separadores de gotas mantiene los arrastres del valor
original y preservar la eficiencia térmica.
Comprobar:
Rotos o perdidos de
eliminadores de gotas
⇒ Pérdidas de arrastres.
Reemplazar paneles.
Scaling
Bloqueo con ensuciamiento o escalado
(Comprobar desde arriba; arriba parece generalmente limpio)
⇒Incremento caida de presión
⇒Disminución de comportamiento térmico.
Limpieza de eliminadores de gotas y revisar trat agua.
(Si hay ensuciamiento, uso de chorros desde arriba a abajo) 72
Reglas de mantenimiento de los internos:
Hacer inspecciones visuales frecuentes desde fuera (una vez por

semana)
Comprobar chorros concentrados SI ⇒ dispersor suelto
Comprobar falta de agua SI ⇒ dispersor bloqueado
Comprobar piezas plásticas de rellenoSI ⇒ relleno destrozado
Fugas de agua SI ⇒ daño de la carcasa
Inspección una vez al año

Comprobar tiro desde abajo
Comprobar dispersores rotos
Comprobar relleno, deformación, peso.
Comprobar arena o lodo depositado en la balsa
Tener un buen seguimiento del agua tratado.

73
Índice

1. Introducción
1. Mantenimiento
4. Varios
1. Puesta en marcha
2. Seguridad (PRL)
74
Varios: Puesta en marcha
Antes del arranque:

Alineación del eje
Paso de la pala del ventilador
Nivel de aceite en reductor.
Rotación libre.
No partes extrañas encima o cerca de las partes rotativas. (tablas,
…)
Si el antiretorno se instala en el reductor, quitar tornillos
acoplamiento para comprobar el sentido de la rotacíón del motor.
75
•Arranque de los ventiladores sin agua

Comprobación de la dirección de la rotación.
Comprobar vibración
Comprobar potencia en el arranque y 1 hora después (potencia
quizás sea más alta)
Paro del ventilador y comprobar temperatura de los cojinetes
(Maximo 40° sobre temperatura aire)
If OK re-start para un test de 4 horas and re-comprobar
temperatura coijinetes.
76
•Circlulacion agua arranque

Quitar cualquier material en el circuito de agua (balsa limpia)
Arranque para limpiar la instalación
Arranque con válvulas de las celdas abiertas y válvulas principales
cerradas.
Comprobar equilibrado hidraúlico entre celdas midiendo nivel de
agua en cada celda (max desviación de unas respecto a otras 100mm)
•Despues del arranque:

Comprobar potencia absorbida (± 10% del diseño) Si hay algún
cambio, cambiar el ángulo de palas.
Despues de un mes de operación, y para todos los años, comprobar
el apriete de todas las tuercas
77
Varios: Seguridad
No entrar dentro de la torre mientras

funciona.
Riesgos:Partes en rotación
Caida a través de eliminadores de gotas
Temperatura de agua saturada.
(Por encima de la temp del cuerpo)
Inhalacion de bacterias o químicos
(durante tratam agua)
78
Varios: Seguridad
Durante el cierre:
* Nunca andar sobre palas y ejes.
* Nunca andar sobre eliminadores de gotas o relleno se
pondrán pasarelas (tablones 2- 3m)
* No fumar nunca dentro de las torres
* Prevenir fuego en caso de utilización de herramientas
con riesgo de ignición., piezas de corte …)
79
80
81
82
Resumen: Palma del Rio
83
84

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1. Torres de refrigeración – Generalidades

Salida Agua Reposición

• Caudal Agua a enfriar (WF)

1. Torres de refrigeración – Generalidades

•Material natural industrial fabricado

•Origen local + importado local + importado sólo local

Intercambiador de Calor Laminar

Goteo Antifouling Estándar

Más adecuados para agua de mar

Agua Limpia Agua sucia

Relleno Cool film Cleanflow Parrillas

Material PVC PVC PP

Inversión 100 110 160

• Canal vertical con giro

• El más eficaz pero de uso

• Relleno de bajo ensuciamiento

• Recomendado para agua de mar

• Para agua de mar:

1. Torres de refrigeración – Generalidades

Cierre de la Torre de Refrig. Daños internos

Rotura de tuberías, motores, Daño en relleno, distribución de

Rebaja del comportamiento,

Pérdida en la salida : refinería,

HACE QUE LA SALIDA DE LA

¿COMO LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE

Esperar a la rotura y reparar rápidamente

Falta de planificación hace el mantenimiento muy caro :

Un mantenimiento eficiente implica un compromiso de tiempo para

1. Torres de refrigeración – Generalidades

A- Instrucciones para ensamblaje del ventilador

1- Ensamblaje del ventilador

Los ventiladores son siempre:

Ejemplo de proceso de emparejado: Alineamiento de las

2- Apriete de las palas

Se indica siempre con la entrega del material.

El ángulo dado es el punto de inicio

El ángulo final se da según la medida de la potencia requerida en el motor.

Una vez que el ventilador se ha ensamblado y apretado, se debe comprobar:

Torque típico para tornillos

diameter of bolts torque (kg.m)

4- Rotacion del ventilador

• Comprobar el paso “libre” de las palas haciendo

• Comprobar la redondez de la virola.

• Comprobar la tolerancia de la punta del final de las palas: debe ser la

Leer cuidadosamente las instrucciones del manual del reductor

Indicador de nivel Engrase

Linea de engrase Venteo

La primera carga de aceite se debe hacer por el conducto de relleno

Con agua de mar la

C- Instrucciones de ensamblaje eléctrico

Los cables para el motor deben cumplir los requerimientos estandar :

• Enchufes existentes entre fases de red y motor.

• Comprobar el sentido de la rotación del ventilador, , posibilidad de dos

• Comprobar el consumo de potencia :

o Se conserva un margen como reserva en invierno

• La frecuencia de mantenimiento debe ser planeada en adelanto para un

Nunca cortar un tornillo con maquina

! cortador sin protección de fuego en

1. Torres de refrigeración – Generalidades

Antes del arranque.

Valvulas celdas (abierta)

NEVER START like that