Ingeniería Térmica

Tema 2
Intercambiadores
de calor
Curso 2022-2023
Carlos Ortiz
cortiz@uloyola.es
 ÍNDICE DE CONTENIDOS
•Introducción a los intercambiadores de calor
•Tipología de intercambiadores
•Diseño térmico
• Método F-DTLM
• Método NTU

•Problemas
INTRODUCCIÓN
Introducción a los intercambiadores de calor
• Proceso de intercambio de calor entre dos corrientes (generalmente
fluidos)
• Fundamental en industria, edificación, energía, etc.
• Amplia tipología de intercambiadores
o Proceso transferencia de calor (contacto directo, indirecto)
o Disposición de flujo (contracorriente/equicorriente, flujo paralelo/cruzado)
o Tipo constructivo (doble tubo, carcasa y tubo, etc.)
o Compacidad

4
Introducción a los intercambiadores de calor

• Los intercambiadores más usados en la industria son los de

carcasa y tubo y los de placas

• Las ecuación que se emplean para resolver los intercambiadores son

las de balance térmico (primer principio termodinámica) y
transferencia de calor

5
Generalidades
Aspectos del diseño de intercambiadores
• Diseño tipológico PFD
• Diseño térmico PFD
• Diseño hidráulico PFD
• Diseño instrumentación control y regulación P&ID
• Diseño mecánico Basic-Detail. Eng.

6
 TIPOLOGÍA DE
INTERCAMBIADORES
Clasificación de intercambiadores
• Según el proceso de transferencia

• Según su construcción

• Según la compacidad

• Según la disposición de los flujos

8
Clasificación de intercambiadores
• Según el proceso de transferencia
o Contacto directo
o Contacto indirecto
• Transferencia directa
• Con almacenamiento
• De lecho fluido
• Con cambio de fase

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Clasificación de intercambiadores
• Según el proceso de transferencia
o Contacto directo
o Contacto indirecto
• Transferencia directa
• Con almacenamiento
• De lecho fluido
• Con cambio de fase

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Clasificación de intercambiadores
• Según el proceso de transferencia
o Contacto directo
o Contacto indirecto
• Transferencia directa
• Con almacenamiento
• De lecho fluido
• Con cambio de fase

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Clasificación de intercambiadores
• Según el proceso de transferencia
o Contacto directo
o Contacto indirecto
• Transferencia directa
• Con almacenamiento
• De lecho fluido
• Con cambio de fase

12
Clasificación de intercambiadores
• Según su construcción
o Tubular
• Doble tubo
• Carcasa y tubos
• Flujo cruzado
• Espiral

13
Clasificación de intercambiadores
• Según su construcción
o Tubular
• Doble tubo
• Carcasa y tubos
• Flujo cruzado
• Espiral

14
Clasificación de intercambiadores
• Según su construcción
o Tubular
• Doble tubo
• Carcasa y tubos
• Flujo cruzado
• Espiral

15
Clasificación de intercambiadores
• Según su construcción
o Placas
o Superficie aleteada

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Clasificación de intercambiadores
• Según la compacidad
o Compactos ( >700 m2/m3)
o No compactos (< 700 m2/m3)

17
Clasificación de intercambiadores
• Según la disposición de los flujos

• Paso único
o Paralelo equicorriente
o Paralelo contracorriente
o Cruzado

• Paso múltiple

18
Intercambiadores de carcasa y tubo

Todos los elementos que entran en la construcción de los

intercambiadores hacen referencia a las normas publicadas
por la TEMA (Standard of Tubular Exchangers Manufacturers
Association)

19
Intercambiadores de carcasa y tubo

intercambiador 1-2 de cabeza fija:

1 paso de carcasa, 2 pasos de tubos

20
Intercambiadores de carcasa y tubo

intercambiador 1-2 de cabeza flotante:

1 paso de carcasa, 2 pasos de tubos

21
Intercambiadores de carcasa y tubo

intercambiador 1-2 de cabeza flotante empaquetada:

1 paso de carcasa, 2 pasos de tubos

22
Intercambiadores de carcasa y tubo

intercambiador 1-2 de codo en U

23
Intercambiadores de carcasa y tubo
• Los materiales de construcción dependen de la aplicación:

• acero al carbono para uso general

• aceros aleados para productos corrosivos y altas temperaturas

• latón para agua de mar

• aluminio para bajas temperaturas…

24
Intercambiadores de carcasa y tubo
• El interior de los tubos se limpia más fácil a no ser que haya
mucha obstrucción

• El lado de la carcasa presenta menor perdida de carga (el

menos viscoso mejor por los tubos)

• El fluido corrosivo mejor por los tubos

• Rara vez se usa un numero impar de tubos

25
DISEÑO TÉRMICO
Diseño térmico

• Problema directo: obtener el área de transferencia necesaria

para unas determinadas condiciones de operación.

• Problema indirecto: obtener las condiciones de operación,

dada el área de transferencia

27
Diseño térmico
Para los cálculos, asumiremos las siguiente hipótesis:
• Las propiedades físicas de los fluidos son constantes a lo largo de todo
el intercambiador.
• El coeficiente global de transferencia es igualmente constante.
• No hay transferencia de calor en sentido longitudinal.
• El intercambiador es adiabático externamente.

28
Coeficiente global de transferencia de calor

• Fundamental para el cálculo de intercambiadores

• Basado en el concepto de resistencias térmicas

• Consideraciones sobre suciedad y/o inclusión de aletas en

el intercambiador

𝑊𝑊 1
𝑄𝑄 = 𝑈𝑈𝑈𝑈∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑈𝑈 =
𝑚𝑚2 𝐾𝐾 𝑅𝑅𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝐴𝐴
29
 Coeficiente global de transferencia de calor
Temperatura interior Suciedad interior Suciedad exterior Temperatura exterior

Fluido interior Pared metálica Fluido exterior

Fluido exterior
𝑊𝑊 1
Suciedad exterior
𝑈𝑈 =
𝑚𝑚2 𝐾𝐾 𝑅𝑅𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝐴𝐴
Pared
metálica

Fluido 𝑄𝑄 = 𝑈𝑈𝑈𝑈∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚
interior
Suciedad interior
30
 Coeficiente global de transferencia de calor

𝑊𝑊 1
𝑈𝑈 =
Fluido
𝑚𝑚2 𝐾𝐾 𝑅𝑅𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝐴𝐴
exterior
Suciedad exterior

Pared
metálica

Fluido
interior
Suciedad interior

• ¿Cálculo de h?  Re->Nu->h 31
Coeficiente global de transferencia de calor

Ref: Incropera

• Concepto de resistencia controlante

32
Coeficiente global de transferencia de calor

Ref: Incropera
33
 Diferencia de temperatura media logarítmica

Temperatura representativa del intercambio de calor

𝑄𝑄 = 𝑈𝑈𝑈𝑈∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑈𝑈𝑈𝑈 · 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷

34
 Otras diferencias de temperatura
• Diferencia de temperatura logarítmica media

1− α ∆Ts
∆θ = DTLM = ∆Te ⋅ ; α= <1
ln(1 / α ) ∆Te

• Media aritmética entre entrada y salida

∆Te + ∆Ts 1+ α
∆θ = ∆θ a = = ∆Te ⋅ ( )
2 2

• Media geométrica entre entrada y salida

35
 Configuración 1: flujo a equicorriente
∆𝑻𝑻𝟏𝟏 = ∆𝑻𝑻𝒆𝒆 = 𝑻𝑻𝟏𝟏 − 𝒕𝒕𝟏𝟏
∆𝑻𝑻𝟐𝟐 = ∆𝑻𝑻𝒔𝒔 = 𝑻𝑻𝟐𝟐 − 𝒕𝒕𝟐𝟐

Evolución de las temperaturas

36
 Configuración 2: flujo a contracorriente
∆𝑻𝑻𝟏𝟏 = ∆𝑻𝑻𝒆𝒆 = 𝑻𝑻𝟏𝟏 − 𝒕𝒕𝟐𝟐
∆𝑻𝑻𝟐𝟐 = ∆𝑻𝑻𝒔𝒔 = 𝑻𝑻𝟐𝟐 − 𝒕𝒕𝟏𝟏

Evolución de las temperaturas

37
Configuración 2: flujo a contracorriente

Evolución de temperaturas en
intercambiadores a contracorriente
en función del parámetroδ

38
Configuración 2: flujo a contracorriente
Condiciones especiales 𝐶𝐶 = 𝑚𝑚𝑐𝑐
̇ 𝑝𝑝

39
 Comparación flujo equicorriente/contracorriente
∆𝑻𝑻𝒎𝒎𝒎𝒎 para flujo equicorriente y contracorriente

∆𝑻𝑻𝒎𝒎𝒎𝒎 𝑪𝑪𝑪𝑪 > ∆𝑻𝑻𝒎𝒎𝒎𝒎 𝑬𝑬𝑪𝑪

40
 Intercambiadores de calor de pasos múltiples
y de flujo cruzado

• El patrón de flujo mezcla pasos equicorriente/contracorriente

• Intercambiador de carcasa y tubo

• Pueden usarse las ecuaciones anteriores corrigiendo la ∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚

Método
∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚(𝑐𝑐𝑐𝑐)
F-DTLM
41
Intercambiadores de carcasa y tubo

T1

T2 t2
t’

t1

∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚(𝑐𝑐𝑐𝑐) 42
Intercambiadores de carcasa y tubo

43
Intercambiadores de carcasa y tubo
Diámetro equivalente de la carcasa (área de paso)

𝐷𝐷ℎ′ = 𝐷𝐷2 − 𝐷𝐷1

2 2
𝐷𝐷2 − 𝐷𝐷1
𝐷𝐷𝑡𝑡′ =
D1

44
 Intercambiadores de carcasa y tubo
• El factor F se obtiene de gráficos en función de los parámetros
P y R o análogos (según el modo de construir los gráficos)

∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚(𝑐𝑐𝑐𝑐)
45
Intercambiadores de carcasa y tubo

La variable (t) se asigna

siempre al fluido que va
por tubos.

∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚(𝑐𝑐𝑐𝑐) 46
Intercambiadores de carcasa y tubo
Cruzamiento en intercambiadores

Se produce cruzamiento cuando en una

sección transversal se invierten los papeles
de los fluidos: (el fluido “frio” pasa a estar más
caliente que el fluido “caliente”)

47
Intercambiadores de flujo cruzado
Evolución de temperaturas en intercambiadores de
FLUJO CRUZADO

48
Algunos gráficos F-DTLM

Ref: Incropera ∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚(𝑐𝑐𝑐𝑐)

49
Algunos gráficos F-DTLM

Ref: Incropera ∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚(𝑐𝑐𝑐𝑐)

50
Algunos gráficos F-DTLM

Ref: Incropera ∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚(𝑐𝑐𝑐𝑐)

51
Algunos gráficos F-DTLM

Ref: Incropera ∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚(𝑐𝑐𝑐𝑐)

52
Método ε−NTU (efectividad)
• Limitación en la aplicación del método F-DTLM
• Alternativa: efectividad-NTU
𝐶𝐶 = 𝑚𝑚𝑐𝑐
̇ 𝑝𝑝

Salto del fluido

Salto en la
Entrada

Caliente

Salto Máximo
Salto del fluido Frio

Salto en la Salida 53
Método ε−NTU (efectividad)
• Calor intercambiado
Q = ε Qmax
• Capacidad calorífica (o térmica)
𝐶𝐶 = 𝑚𝑚𝑐𝑐
̇ 𝑝𝑝
• Relación de capacidades
𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑅𝑅 =
𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
• Efectividad

54
Método ε−NTU (efectividad)
• Número de unidades de transferencia (NTU)

𝑄𝑄 = 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ∆𝑡𝑡 = 𝑈𝑈𝑈𝑈∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚

𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐴𝐴∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚 a (unidad de transferencia)
= = 𝑎𝑎 Área de intercambio necesaria para
𝑈𝑈 ∆𝑡𝑡 aumentar 1ºC la temperatura del fluido
de Cmin bajo una DTML de valor unidad

NTU (número de unidades de transferencia)

𝐴𝐴 = 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 · 𝑎𝑎 Número de veces que el intercambiador
contiene a la unidad de transferencia

𝑈𝑈𝑈𝑈
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 =
𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 55
Método ε−NTU
(efectividad)
Ref: Incropera

56
Método ε−NTU
(efectividad)
Ref: Incropera

n: pasos por carcasa

57
Método ε−NTU (efectividad)

Gráfica ε-NTU para intercambiador

a contracorriente
58
Algunos gráficos ε−NTU

Ref: Incropera 59
Algunos
gráficos
ε−NTU
Ref: Incropera

60
Algunos
gráficos
ε−NTU
Ref: Incropera

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Metodología de cálculo
• Dos procedimientos: F-DTLM y

ε−ΝΤU
• Problemas con temperaturas
conocidas: de diseño

• Problemas con una determinada

𝐴𝐴𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 : de operación

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PROBLEMAS
Problema 1
• Se debe diseñar un intercambiador de carcasa y tubos para calentar 2.5 kg/s de agua
desde 15ºC hasta 85ºC. El calentamiento se realiza al hacer pasar aceite de motor
(Cp=2.35 kJ/(kg·K)) disponible a una temperatura de 160ºC por la carcasa del
intercambiador. Se sabe que el aceite proporciona un coeficiente promedio de
convección de 400 W/m2K. Diez tubos de pared delgada con un diámetro de 25 mm
conducen el agua pasando 8 veces por la carcasa. Si el aceite sale a 100ºC,

• ¿Cuál es el flujo necesario de aceite?

• ¿De que longitud deben ser los tubos?

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Problema 2
• Un determinado consumo térmico requiere 2 m3/h de agua a 50ºC. Estímese la temperatura de red a 20ºC Para
obtener dicho caudal de agua se pretende emplear un intercambiador de calor que utilice agua caliente
procedente de una caldera, la cual caliente el agua a 90ºC. Considerar un salto térmico en el agua caliente de
20ºC. Considerando que el cambiador debe ser de 1 paso por carcasa y dos pasos por tubo, que los tubos son de
cobre puro con diámetro interior de 12 mm y espesor de 2mm, que estos están distanciados 28.8 mm (distribución
cuadrada) y que las velocidades máximas aconsejadas por el interior de los tubos y por el lado de la carcasa son
respectivamente 0.5 m/s y 0.2 m/s (el fluido frio circula por la carcasa), determinar:

• a) Número de tubos necesarios

• b) Diámetro de la carcasa

• c) Coeficiente global de transmisión de calor

• d) Longitud aproximada del intercambiador

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