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Airecomprimido 140307233922 Phpapp01 PDF
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AIRE COMPRIMIDO
AIRE LIBRE
• Es el aire atmosférico incoloro, insípido e inodoro, que toma el
compresor del ambiente donde funciona. Está compuesto por
Nitrógeno en un 78.08%, oxígeno 20.95% y otros gases en un 0.97%. El
aire atmosférico no solo contiene estos gases, sino también
humedad y partículas sólidas como polvos, arena, hollín y cristales
salinos, etc
AIRE COMPRIMIDO
Es el aire libre a quien se ha suministrado presión superior a la
atmósfera y también reducido de volumen; que al expandirse
produce trabajo. La compresión se efectúa mediante un equipo
denominado compresor.
• El aire comprimido en el sector Minero y obras civil tiene los siguientes
usos:
• Para el funcionamiento de las herramientas manuales.
• Para perforación de túneles, labores de desarrollo y explotación.
• Para mezclar y atomizar en el lanzamiento de partículas finas como
el caso de “Shotcrete”.
• Para el funcionamiento de las tolvas neumáticas
• Para el funcionamiento de ventiladores, winches, bombas, etc.
• Otros usos en obras civiles
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
CONCRETO LANZADO
• El aire comprimido • Las desventajas de la
constituye una fuente de presencia de humedad en
energía que ofrece muchas el aire comprimido origina,
ventajas como la seguridad, corrosión en las tuberías
flexibilidad y simplicidad, metálicas, degradación del
etc.; sin embargo, el aire poder lubricante de los
aspirado por una aceites en las máquinas
compresora contiene ciertos neumáticas, disminución
componentes indeseables del diámetro de las tuberías
por razones diversas, tales por congelarse, etc. En tal
como: humedad, contenido sentido por lo general los
de aceite, contenido de compresores tienen trampa
polvo, entre otros agentes de agua, donde el vapor
más. de agua se desprende en el
momento que se produce
el punto de rocío
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Es el peso del aire que ejerce en todas las direcciones. A nivel
del mar equivale al peso de una columna de agua de 10 m
de altura, 1.0330 Kg/cm2, 14.69 Lbs/pulg2, 760 mm Hg o
también de 29.92 pulg. Hg., a una temperatura de 0ºC ó 32 ºF.
(+ ó -) h
Log P2 = Log P1 - ---------------------
122.4 (Th + 461)
Donde:
P2 : Presión atmosférica a la altura h (PSI)
P1 : Presión atmosférica a nivel del mar (14.69 PSI)
h : Elevación sobre el nivel del mar (Pies)
Th : Temperatura a la elevación h (ºF)
PRESIÓN MANOMÉTRICA O RELATIVA
Es la presión que se mide mediante un manómetro; siendo superior a la
atmosférica.
RESION ABSOLUTA
Es la presión que resulta de sumar la presión atmosférica más la
manométrica
TEMPERATURA
Es la cantidad de calor medio de un sistema. Para medir existen varias
escalas.
La Centígrada o Celsius (ºC), donde 100º corresponde al H20 herviente y
0º a la temperatura de hielo fúndente.
La Fahrenheit (ºF), donde 212º corresponde a la temperatura del h20
hirviente y 32º al del hielo fúndente.
Para conversión estas escalas se usan como:
n 144 P1V1
W =--------------- (P2/P1 ) (n-1)/n -1
n–1
Donde:
P1 : Presión de admisión (PSI)
P2 : Presión de entrega (PSI)
V1 : Volumen de aire admitido (pies3)
V2 : Volumen de aire comprimido (pies3)
n : 1.406 coeficiente politrópico
T1 : Temperatura de admisión (ºR)
T2 : Temperatura del aire comprimido (ºR)
W : Trabajo realizado al comprimirse (Lb – pie)
ETAPAS DE COMPRESIÓN
• La compresión por etapas
incrementa el rendimiento
volumétrico, a la vez que la
relación de compresión
disminuye sobre la primera
etapa.
• La refrigeración intermedia
puede realizarse por medio
de aire o agua; la mejor
alternativa es por aire ya
que elimina el problema del
suministro de agua, en
muchas veces ocasiona
congelamiento de tuberías
La compresión por etapas ofrece las ventajas
siguientes:
• Se tiende en lo posible al proceso isotérmico.
• Con la refrigeración en varias etapas es posible
acercarse al isotérmico, ya que en una sola etapa
así que se refrigere siempre es adiabática.
• La lubricación es eficiente
• Se pueden obtener altas presiones
• El número de etapas
comúnmente usadas en EFICIENCIA VOLUMÉTRICA DE LOS
compresores reciprocantes es COMPRESORES
como sigue: La capacidad real de un
compresor es siempre inferior
al volumen teóricamente
desplazado, esto se debe a:
Presión (Psi) Numero de etapas
• La caída de presión en la
0 - 150 1 aspiración (baja P1).
80 - 500 2 • El calentamiento del aire
500 – 2500 3 aspirado (se calienta el gas)
2500 – 5000 4 • La expansión del gas retenido
en el espacio muerto.
• Las fugas internas y externas
provocan pérdidas de
capacidad.
POTENCIA NECESARIA PARA UN COMPRESOR
Potencia = P1V1 Ln(P2/P1)
Compresores dinámicos
• Compresores radiales (centrífugos)
• Compresores axiales (propulsión)
• Compresores eyectores.
Según el tipo de servicio:
• Para minería
• Para construcción y obras civiles
• Para transporte
• Para servicios generales
• Para controles y otros servicios en general
• El aumento de presión
en este tipo de
compresores se
obtiene confinando
un volumen de aire
en un espacio
cerrado,
posteriormente dicho
volumen se reduce
mediante una acción
mecánica (el pistón).
COMPRESORES DE PISTÓN
• Tipos de compresores de pistón.- Los compresores de pistón se
pueden tipificar de la siguiente manera:
COMPRESORES AXIALES
REFRIGERACIÓN DEL COMPRESOR
COMPRESOR
• La presión y la temperatura ambientales
disminuyen cuando se incrementa la altitud;
estos cambios afectan a la relación de
compresión, por lo tanto afectan el caudal
y potencia de los compresores y otros
equipos con que trabaja; igualmente
afectan a la potencia disponible de los
motores eléctricos y de combustión
interna.
• A medida que aumenta la altura baja la
presión y la temperatura, esta variación
afecta al rendimiento de los compresores
Presión atmosférica para diferentes altitudes
Altura sobre el nivel del Presión atmosférica Altura sobre el nivel del Presión atmosférica
mar ; pies Psi. mar ; pies Psi.
capacidad potencia
DEL COMPRESOR
La eficiencia volumétrica, expresado en términos de aire libre,
es la misma a cualquier altura. Pero cuando se expresa en
términos de aire comprimido sí decrece con el aumento de la
altura.
En la mayor parte de las minas, el aire comprimido no es
usado a la misma altura donde es producido. En tal sentido es
necesario compensar por altura mediante la siguiente
relación:
1/ n
P1 ( P P2 ) P1 P P2
F F
P2 ( P P1 ) P2 P P1
Donde:
P1 = Presión atmosférica a nivel del mar.
P2 = Presión atmosférica a una altura h.
P = Presión manométrica del aire entregado.
F = Factor de corrección para compensar la altura.
• El consumo de aire en los diferentes puntos variará de tal manera que el máximo no
se dé simultáneamente.
• El caudal requerido para el caso de una planta compresora central, será algo mas
bajo que el consumo teórico máximo, la misma condición se aplicará al consumo
mínimo en los diferentes puntos ya que la tendencia general se encamina hacia el
consumo de aire un tanto mayor. Todo ello significará un menor funcionamiento en
vació de la planta central de la compresora y a la mejor utilización de energía. Una
planta central permite que se instalen unidades compresoras más grandes que
generalmente ofrecen un rendimiento mas elevado.
• Es importante disponer de cierta reserva de suministro de aire en el caso de una
instalación de compresores centralizadas, esto significará un incremento adicional
sobre la capacidad de la planta compresora, ya que el caudal de reserva le pueda
suministrar cualquier compresor.
• El costo inicial de una planta compresora es mas bajo así mismo el costo del bastidor,
fundación e instalación será más pequeño en una gran planta concentradora
centralizada que los costos derivados de la instalación de varias unidades o
pequeñas plantas descentralizada. Los costos de mantenimiento o supervisión son
también bajas y a todo esto hay que añadir la ventaja inicial relativa a un
funcionamiento con mayor rendimiento que es tanto como decir a más bajo costo.
• Los costos de instalación y mantenimiento de tuberías de distribución son mas bajas
en un suministro descentralizado, debido a que las tuberías son pequeñas y cortas, así
mismo significan menos fugas y consecuentemente menor costo de energía.
• Las plantas compresoras por encima de un tamaño determinado necesitan de un
operario.
SISTEMA DE ASPIRACIÓN
La aspiración de un compresor debe estar lo menos contaminado
posible, estos contaminantes sólidos producen desgastes y los
gaseosos corrosión.
C.L.Q2
P = ----------------------
r. d5
Donde:
P : Caída de presión, psi.
L : Longitud del tubo o longitud equivalente, pies.
Q : Caudal de aire libre, Pies3/seg.
r : Relación de compresión.
d : Diámetro interior del tubo, pulg.
C : Coeficiente experimental
f.L.Q1.85
P = ----------------------
Pm. d5
Donde:
P : Caída de presión en bar.
L : Longitud del tubo o longitud equivalente en metros.
Q : Caudal de aire libre comprimido en litros/seg.
f : Factor de rozamiento ( para tuberías convencionales de
acero o fierro negro como las utilizadas para el aire comprimido ( f :
500).
d : Diámetro interior de la tubería en mm.
Pm : Presión media absoluta en bars.
1.6 x 102.Q1.85 x L
P = --------------------------
Pt. d5
Donde:
P : Caída de presión en (Kpa.)
L : Longitud equivalente de la tubería en metros.
Q : Caudal de aire libre en (m3/seg).
D : Diámetro interior de la tubería en mm.
Pt : Presión de trabajo en (Kpa.).
CAIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN
CONSUMO DE AIRE
Presión Diámetro del cilindro de la perforadora, pulg.
manométrica ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
psi 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/8 3 1/6 3 1/4 3 1/2 3 5/8 4 1/4 5 5 1/2
80 63 76 86 104 114 120 123 127 131 143 164 190 207
90 70 84 95 115 126 133 136 141 152 159 182 210 230
100 77 92 104 126 138 146 146 154 166 174 199 240 252
Aire requerido con máquinas perforadoras para un promedio de 90 psi
Tipo Diámetro de martillos Aire libre Tipo Diámetro de Aire libre
( Pulg.) requerido martillos requerido
(cfm) ( Pulg.) (cfm)
Stoper 2 9/16 140 Jumbo 3 140
Stoper 2¾ 160 Jumbo 3½ 180
Jumbo 2¾ 130 Jumbo 4½ 200
COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD
No. Perforadoras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 30 40 50 70
F. S. 1 1 1 1 1 1 0.98 0.94 0.91 0.9 0.88 0.84 0.8 0.78 0.77 0.76 0.75