UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y POTEIFICIA Elaborado Por:

DE SAN FRANSISCO XAVIER DE -Apala García Claudia

CHUQUISICA -Flores Montaño Julieta
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA -Gonzales Almendras
Zenaida
CARRERA: ING. QUIMICA -Layme Huanco Beyzabet
-Ruiz Sagredo Yamil

ELECTROREFICINACION DE METALES Fecha: 20/09/2019

1. INTRODUCCION
La electro refinación es un proceso mediante el cual el metal es purificado mediante
una reacción electroquímica permitiendo separar al metal de sus impurezas
2. FUNDAMENTO TEORICO.
El fin más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de proteger a otros
metales de la corrosión.
Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades diferentes que no están reunidas en un
metal solo o fines decorativos.
La mayoría de los metales, expuestos a la acción del ambiente, sufren transformaciones
fisicoquímicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos. Los fenómenos que
originan estos cambios se agrupan en el concepto de corrosión, o, con mayor amplitud, en el
de deterioro de materiales.
En la mayor parte de los casos, la aplicación de un recubrimiento metálico tiene por finalidad
proteger de la corrosión a otro metal más barato. Para ello, lo más eficaz es elegir como
protector a otro situado en la serie de fuerzas electromotrices por encima del que se va a
proteger.
Los métodos de aplicación más importantes actualmente son:    
Inmersión en metal fundido. Consiste en sumergir el metal que se va a recubrir en otro metal
de menor punto de fusión, en estado fundido. La aplicación más importante la constituye el
recubrimiento de objetos, chapas, barras y alambres de acero con zinc, y el recubrimiento de
acero, cobre y latón con estaño. En menor extensión se aplica también por este procedimiento
el aluminio, para el que resulta necesario efectuar el recubrimiento en atmósfera de hidrógeno.
En este proceso hay que regular la temperatura y el tiempo para lograr cierta disolución del
metal que se va a recubrir, en el metal fundido, con objeto de que se forme una capa
intermedia de aleación de ambos metales que dé lugar a una buena adherencia del
recubrimiento, pero el espesor de la capa de aleación no debe ser tan grande que origine una
película frágil.
Es importante señalar que para la recuperación y refino de metales que se preparan
normalmente a partir de soluciones acuosas, se han desarrollado técnicas electroquímicas que
implican la utilización de electrolitos fundidos.

Rev. Por: Ingeniero Leo Heredia Página: 1-6

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CHUQUISICA -Flores Montaño Risell
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CARRERA: ING. QUIMICA Zenaida
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ELECTROREFICINACION DE METALES
Fecha: 05/09/2019

3. OBJETIVOS.

3.1 OBJETIVO GENERAL.

 Recubrimiento de un metal sobre la superficie de otro, mediante electrólisis.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Recubrir con cobre una llave metálica
 Recubrir con aluminio una barrilla de broce
 Recubrir con plata un collar metálico
 Realizar las reacciones que ocurren en el proceso
 Obtener el rendimiento metálico que se logró con esta práctica de electro refinación

4. MATERIALES Y REACTIVOS.
 Electrodo de cobre.
 Electrodo de aluminio.
 Electrodo de plata.
 Llave metálica.
 Barrilla de bronce.
 Fuente de corriente continúa.
 Sulfato cúprico pentahidratado.
 Nitrato de plata
 Sulfato de plata.

5. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA

Para la electro refinación del Cu:

 Preparar 10ml de una solución de sulfato de cobre 1M.
 En el cátodo colocar el electrodo de cobre y en el ánodo la llave metálica .
 Conectar a una fuente de cc los electrodos.
 Sumergir a la solución de sulfato de cobre los electrodos, conectar el paso de la
corriente.
 Esperar un lapso entre 30 y 45 min; observar resultados.

Rev. Por: Ingeniero Leo Heredia Página: 2-6

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Para la electrodeposición de plata.

 Preparar 20ml de solución de Nitrato de plata 0.1M

 Preparar 10 ml de solución de Sulfato cúprico pentahidratado. 0.1M
 En baso de precipitado de 50ml colocar las soluciones y homogeneizar
 Colocar 1ml de ácido sulfúrico concentrado para acidificar la solución. (Mantener la
solución en un rango de pH entre 0 y 2).
 Utilizando electrodos de acero inoxidable conectar a una fuente de cc
 Sumergir los electrodos a la solución preparada (tomar en cuenta que estos no choquen
las paredes ni el fondo del vaso )
 Conectada la corriente esperar que transcurran 30 min y observar los cambios.

Para la electro-deposición del aluminio.

 Preparar 20ml de una solución de sulfato de aluminio 1M.

 En el cátodo colocar el electrodo de plata y en el ánodo la cadenita metálica.
 Conectar a una fuente de cc los electrodos.
 Sumergir a la solución de sulfato de aluminio los electrodos, conectar el paso de la
corriente. (tomar en cuenta que estos no choquen las paredes ni el fondo del vaso )
 Esperar un lapso entre 30 y 45 min; observar resultados.

6. CALCULOS Y REACCIONES

Rev. Por: Ingeniero Leo Heredia Página: 3-6

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refinación del Cu:
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7. CONCLUSIONES
 Apala García Claudia

 Flores Montaño Julieta

 Gonzales Almendras Zenaida

 Layme Huanco Beyzabet

 Ruiz Sagredo Yamil

Rev. Por: Ingeniero Leo Heredia Página: 5-6

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8. BIBLIOGRAFIA.
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/refinacion-electrolitica

https://www.youtube.com/watch?v=8STksiVRsV8&feature=youtu.be

https://www.youtube.com/watch?v=-KNIQNHtk4U

9. ANEXOS

Rev. Por: Ingeniero Leo Heredia Página: 6-6

En el caso del aluminio, el ánodo está compuesto de carbono, el cátodo es una celda de fundición de
aluminio en la parte inferior de la celda y el electrolito se compone de fluoruros de aluminio de sodio en la
cual se disuelve Al2O3 puro. El Al2O3 es preparado por medios químicos y se añade a la celda a
intervalos regulares. La corriente eléctrica descompone el Al2O3, el depósito de aluminio puro en el
cátodo, mientras que el oxígeno liberado en el ánodo se reacciona con el carbono en forma de CO2 que
se escapa de la celda. El ánodo es insoluble en el electrolito, pero constantemente se consume y debe
ser continuamente renovado. No hay productos secundarios de la celda.

El objeto a platear se limpia con cuidado y se prepara como cátodo de una celda
electrolítica, que contiene una disolución de iones del metal que se va a depositar.