UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ELECTROQUÍMICA

ELECTROQUÍMICA
REACTOR ELECTROLÍTICO - ESTAÑADO
Integrantes:
 Alejandro Castro  Erika Teneguzñay
 Amanda Chicaiza  Esteban Rosero
 Angel Guevara  Gina Durán
 Angelo Cifuentes  Jessica Chandi,
 Aron Rodríguez  José Orozco
 Carla Lara  Karla Luna
 Carlos Mora  Mariela Flores
 David Zumba  Melisa Reyes
 Dayana Cárdenas  Mishelle Guanoluisa
 Dayana Masapanta  Ricardo Dueñas
 Emily Ruiz  Sebastián Patiño
 Erika Bayas  Stefania Corrales

Semestre: Cuarto
Paralelo: 2
Profesor: Ing. Marco Rosero
Fecha de Entrega: 09/12/2019

Quito – Ecuador
2019-2020
 RESUMEN
Realización de la construcción de un reactor electroquímico que será empleado para el
estañado, con el objetivo de complementar el estudio de la materia, afianzar
conocimientos y así comprender de mejor manera la cinética química que sucede dentro
de un reactor. Para lo cual se procedió a armar un reactor tipo Batch, con los electrodos
correspondientes y su solución, esta estará conectada a una fuente que proporcionara el
voltaje y el amperaje necesario que circulara por el electrolito y genera el
desplazamiento de electrones dando paso al recubrimiento del material que se desea
estañar. De esta manera se dara la electrodeposición. Se concluye que para la obtención
del estañado existen varios factores que afectan la electrodeposición como: la
concentración, la temperatura, el área de los electrodos, el amperaje, el voltaje entre
otros.

Palabras clave:

REACTOR_TIPO_BATCH/ ELECTRODEPOSICIÓN/ ELECTROLITO/

ELECTRODO
 INTRODUCCIÓN

Uno de los problemas de mayor envergadura a nivel productivo e industrial es la corrosión;

fenómeno natural que provoca el desgaste o pérdida de material de las superficies metálicas,
imposible de eliminarlo en su totalidad. Estas pérdidas de material ocasionan anualmente costos
elevados extras en las empresas, los cuales perjudican notablemente en el desempeño de las
mismas. Para contrarrestar su efecto destructivo se han desarrollado una serie de procesos. Los
cuales están aplicados acorde al tipo de material base (a ser protegido), al ambiente de trabajo,
así se tiene: medios húmedos, marinos, salinos, etc.

Las técnicas de electrodeposición son procesos que consisten en depositar por medias
reacciones electroquímicas unas finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida
en una solución electrolítica de modo que son empleadas con el fin de proteger contra la
corrosión, mejorar el comportamiento eléctrico, aumenta la conductividad y mejora el aspecto
estético de piezas metálicas.

Un método de electrodeposición es el estañado donde mediante una reacción Redox se obtiene

la electrodeposición de un metal (recubrimiento de una capa delgada de estaño) sobre el cátodo.
En la reacción, los iones del estaño están cargados positivamente de modo que se atrae
magnéticamente a la placa del cátodo cargada negativamente. El estaño es un metal suave,
flexible y resistente a la corrosión por lo que la capa delgada depositada es resistente al ataque
corrosivo de la atmósfera y de soluciones acuosas en ausencia de oxígeno.
2. MARCO TEÓRICO

2.1. Procesos de recubrimiento por Electrodeposición.

Un proceso de electrodeposición es, como su nombre lo indica, un tratamiento

electroquímico con el cual se logra recubrir un objeto con una fina capa del metal
seleccionado. Este proceso involucra un sistema cátodo – ánodo, un baño químico y la
aplicación de corriente eléctrica.

El Estañado es uno de los tratamientos más ampliamente usados. Debido a que son
altamente rentables, además de que el estaño es un metal de fácil accesibilidad.
También es conocido que este metal ofrece gran protección frente a la corrosión y es
resistente a agentes atmosféricos, al agua y a diversas soluciones salinas.

Aunque su principal aplicación es evitar la oxidación de materiales, también es

empleado con fines decorativos y para mejorar la soldabilidad.

2.2. Estañado-proceso de electrodeposición

El estañado electrolítico es un método de galvanización. Éste es el proceso de crear una

reacción química que colocará una capa delgada de un metal sobre una base de otro
metal. En el caso del estañado electrolítico, el metal base es generalmente de acero,
mientras que el revestimiento de metal es el estaño. Este proceso tiene más de 200 años
de antigüedad ahora, pero ha sido mejorado con el tiempo, de modo que galvanizar se
ha convertido en una ciencia exacta, más que una forma de arte.[ CITATION Láz16 \l 1033 ]

El metal base tiene que ser cuidadosamente preparado. Esto significa que debe ser
limpiado y desgrasado de las impurezas antes de que el proceso de estañado electrolítico
comience. Un baño de electrolito es preparado con una gran concentración de iones
positivos de estaño flotando en ella. Los electrodos deberían estar hundidos en el baño
para entregar una carga eléctrica cuando el proceso de estañado está listo para
comenzar. Una vez que toda la limpieza y el pulido del material de la base está
completo, debería estar dando una carga negativa y luego hundirse en el baño.[ CITATION
Die13 \l 1033 ]

2.3. Estudio Electroquímico

La electrodeposición es un proceso por el un recubrimiento metálico es aplicado sobre

una superficie a través de una corriente eléctrica, generalmente continúa.
El estañado es un recubrimiento metálico de estaño, realizado mediante baño
electrolítico, que se da sobre piezas metálicas, ya sean de acero, latón, cobre o zamak, y
que sirve para aumentar su resistencia a la oxidación, la corrosión o el desgaste, mejorar
la soldabilidad, y para mejorar su aspecto en elementos ornamentales.

El estañado electrolítico es un método de galvanización, este proceso de crear una

reacción química que colocará una capa delgada de un metal sobre una base de otro
metal, en el caso del estañado electrolítico, el metal base generalmente es acero,
mientras que el revestimiento del metal es el estaño.

Los principales componentes del proceso de electrodeposición se listan a continuación:

 Electrolito (Sulfato Estañoso). – Solución que contiene los iones del metal que
se desea depositar.
 Cátodo (Pieza a cubrir). – Superficie donde se presenta la reacción de reducción
también conocido como electrodo de trabajo
 Ánodo (Estaño). - Superficie donde se produce la reacción de oxidación.
Cuando el ánodo es activo, generalmente es del mismo metal que se desea
depositar, cuando es inerte este no sufre ningún cambio químico.
 Corriente. – puede ser directa o pulsante. (Nava,2013).

2.4. MORFOLOGÍA Y COMPOSICIÓN DE LOS DEPÓSITOS DE ESTAÑO

Los baños de estaño de tipo acido no requieren temperaturas muy altas, trabajando entre
-30 °C, en algunos casos pueden llegar a alcanzar los 60 °C. Las densidades de corriente
en baños estañados oscilan entre 0.6-5 A/dm2. La relación ánodo/cátodo más
comúnmente empleada para este baño es 1/1. [ CITATION Jua09 \l 2058 ]

Este tipo de baños requiere una correcta electrodeposición, además de una conveniente
agitación, un estado permanente de pureza

La solución electrolítica acida utilizada en la práctica pertenece a tipo sulfato

 Tabla 1. Composición de baños Ácidos de sulfato para el estañado

Este baño opera a una temperatura de 20°C y con una densidad de corriente de 1-2,5
A/dm2, siendo la tensión empleada de 0.6-0.9 voltios.

Los espesores de recubrimiento se establecen en la tabla 2.

Tabla 2. Espesor de recubrimiento de estaño sobre acero

2.5. CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL BAÑO DE ESTAÑO

2.5.1. CARACTERÍSTICAS DE LA ELECTRODEPOSICIÓN DE ESTAÑO.

El estaño es un metal anfótero que reacciona tanto con ácidos como álcalis, pero
que es relativamente resistente en medios neutros o casi neutros. No se corroe en
aguas blandas y se emplea desde hace muchos años en cañerías de aguas destilada,
no es tóxico por lo que es usado en recubrimientos de latas de alimentos,
principalmente, por lo que debe cumplir ciertos estándares de adherencia, donde el
recubrimiento debe estar adherido a toda la superficie, ésta se ensaya de acuerdo
con la norma INEN950 ensayo N°6.
2.5.2. ADITIVOS PARA EL BAÑO DE ESTAÑO
Son muy utilizados para preservar y dar larga duración a los recubrimientos
sobre todo, influyen en el poder macro y mícrocubriente, y en la dependencia
entre la calidad del recubrimiento y la intensidad de corriente. [ CITATION
Cas98 \l 12298 ]

Figura 1. Calidad del recubrimiento en función del PSA (a) y del ENSA (b)

Fuente: Castillo, J. (1998). Influencia de las condiciones operacionales en la eficiencia del

estañado electrolítico. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, pp. 36-38.

De acuerdo con un estudio realizado por el Centro de investigaciones SIDOR, se

determinó que los agentes de mayor influencia en el proceso de estañado electrolítico
son el ENSA (Etoxilato Naftolsulfónico y el PSA (ácido Fenolsulfónico), puesto que
influyen en los siguientes aspectos: poder cubriente, dependencia entre la calidad del
recubrimiento y la intensidad de corriente utilizada, alta penetración y alta eficiencia.
[CITATION Cas98 \l 12298 ]

Es así que, el estañado electrolítico en un baño ácido incrementa la eficiencia del

proceso, debido a que disminuye la oxidación del ion Sn+2 a Sn+4, especie iónica que
requiere una mayor energía para reducirse a estaño metálico.[ CITATION Jim11 \l 12298 ]

3. PARÁMETROS ESTABLECIDOS PARA EL PROCESO DEL ESTAÑADO

Fijando y controlando los parámetros de la forma en que se ha mencionado como el pH,
concentraciones y densidad de corriente dentro de los intervalos obtendremos una
electrodeposición de estaño satisfactorio.
SnSO4= 54 g/L pH= 10
ZnSO4= 70-90 g/L Temperatura =40oC
Voltaje= 0,4-0,6 V
Amperaje= 0,1 A
Materiales y sustancias
-Materiales
 Ánodo de estaño
 Cátodo clavos galvanizados
 Guantes de plástico
 Lija gruesa #200
 Fuente regulable
 Balón de tres boquillas
 Vaso de precipitación
 Medidor de Ph y temperatura
 Cronómetro
 Balanza analítica
 Tapones
 Agitador
 Cables lagartos
-Sustancias
 Sulfato de Cobre CuSO4
 Sulfato de Zinc ZnSO4
 Óxido de estaño son2
 Ácido Sulfúrico H2 SO4 30-150 g/L
 Ácido clorhídrico HCl 10% P/V

-Condiciones de trabajo
 Tiempo de electrólisis: 30 segundos
 Intensidad de corriente: 0,1amperios
 Temperatura 20-25 °C
- Costos
Sustancias y materiales costo
Sulfato de Cobre $ 2/kg
Ácido Sulfúrico $ 6/L
Sulfato de Zinc $ 2 /kg
Óxido de Estaño $5/kg
Ácido clorhídrico (10% P/V) $ 4/gal
Ánodo de estaño $9/kg
Cátodo Clavos galvanizados $0,10/unidad
Lijas $0,80/unidad
Balón tres boquillas $ 50/unidad
Fuente regulable $150/unidad
Total: $ 228,90
PROCEDIMIENTO
3.1 Limpieza de los clavos
Para poder hacer uso de los clavos cómo el metal a recubrir es necesario realizar un
proceso de limpieza de la superficie para evitar que haya impurezas que eviten que el
recubrimiento se adhiera al metal al momento de realizar la electrodeposición. (A la
placa de estaño se le puede pasar un trapo por la superficie, no requiere de mayor
limpieza, además de pesar su masa inicial).
Pasos por seguir:

 Lijar la superficie empleando una lija gruesa.

 Enjuagar los clavos con agua destilada y posteriormente colocar los clavos en
alcohol.

 Enjuagar con agua destilada, y proceder a la activación de estos,

sumergiéndolos por 1 minuto en una solución de ácido clorhídrico al 3% v/v.

 Enjuagar los clavos con agua destilada y posterior secado.

 Pesar los clavos en la balanza analítica.

3.2. Preparación del baño de estaño

Solución

 En un balón aforado de 200mL colocar 150mL de ácido sulfúrico 25% V/V,

7,77g óxido de estaño, 5,4g sulfato de cobre, 10g sulfato de zinc
 Colocar 10 mL de agua destilada y mezclar; realizar este paso 3 veces hasta
lograr una solución homogénea. (En caso de no mezclarse totalmente, usar un
sonicador)
 Llenar hasta la línea de aforo y mezclar nuevamente.

3.3. Montaje de reactor

 En un soporte universal, dispuesto de una pinza de nuez doble para balones o

Erlenmeyer, sujetar el cuello de la boca central del reactor firmemente.
 Verificar que la llave o válvula de la boca de salida esté cerrada. Luego verter la
mezcla.
 Insertar por la parte superior del reactor, el agitador magnético
 Realizar las conexiones de los electrodos con una distancia entre estos de 1 a 2
cm, colocar los tapones en cada una de las bocas.
 Realizar dos recubrimientos, cada uno de 20seg a una temperatura de 45°C,
luego retirar la placa y pesarla.

3.4. MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CARGA

Para que se produzca la electrodeposición del metal en la superficie catódica se

debe cumplir con las siguientes etapas:
 1. Migración de los iones, en la cual los iones cargados eléctricamente migran hacia la
región catódica. Absorción de los iones sobre la superficie catódica, donde los iones se
absorben en la superficie metálica, es decir se incorporan en una película superficial.
2. Difusión de los iones a través de la superficie anódica, la cual se produce entre la
superficie metálica, llenando los espacios cargados de electrones, perdiendo las
moléculas de hidratación.
3. Descarga de los iones, en la que los iones entregan su carga, se vuelven más neutros y
se depositan formando átomos metálicos puros.

4. DATOS
4.1. Condiciones
Volumen de Aforo: 200 mL
 Ácido sulfúrico: 150mL
Oxido de estaño: 7,77g
Sulfato de zinc: 10g
Sulfato de cobre: 5,4g
Temperatura: 45 °C
Tiempo: 20 seg

4.2. Datos iniciales

Tabla 2. Datos iniciales

Masa Inicial (g)

Experimento Clavo
1 2,20
Fuente: Laboratorio de electroquímica y corrosión, Universidad Central del Ecuador. (2019)
Tabla 3. Masas depositadas experimentalmente

Masa final (g)

Experimento Clavo
1 2,22
Fuente: Laboratorio de electroquímica y corrosión, Universidad Central del Ecuador. (2019)

5. CÁLCULOS
5.1. LEYES DE FARADAY:
Datos:
I= 0,3 A
t= 20 s

Q=I ∗t
Q= ( A )∗( s ) (1)
Q=24 C

Masa depositada teórica:

 M∗Q
m= (2)
ne∗F
118,69∗6
m=
96500∗2

m=3,07 × 10−3 g
Masa depositada experimental:
m=msalida−mentrada (3)

m 1=2,22 g−2,20 g

m 1=0,02 g
Porcentajes de error:

mexperimental−mteórica
%E= | mteórica | ∗100 % (4)

Modelo:

%E 1= |0.02−0.00307
0.00307 |
∗100 %

% E 1=551 %

REACCIONES DE SEMICELDA:
4+ ¿
2+¿/ Sn ¿¿

Fe3( s+¿ 2+¿/¿ Fe (s )

¿
) /Sn ¿
−¿ E ° =−0,136V ¿
4+ ¿+ 2e ¿

Ánodo=Sn2+¿→ Sn ¿

2+¿ E °=−0,400V ¿
−¿→2 Fe ¿

Cátodo=2 Fe 3+¿+2 e ¿

−¿¿
2+¿+ Sn4+¿ +2e ¿¿
−¿ → 2Fe ¿
2+ ¿+2 e ¿
3+¿+Sn ¿
2 Fe

E °=E ° cátodo −E ° ánodo (5)

E °=−0,400−(−0,136)
E °=−0,264 V
R∗T 1
E=E °− ln ⌊ +2 ⌋ (6)
n∗F Sn
8,314∗318.15 1
E=−0,264− ln ⌊ ⌋
2∗96500 0,24
E=−0,2835
 5.3. BALANCE DE MASA:
Caudal:
200 mL 1L L
Qe = × =0,01
20 s 1000 mL s
mol
Ce=0,25
L
mol
Cs=0,24
L
I =0.3 A
L
Q v =Q s=Q e =0,01
s
Balance de masa
|I|
Q e C e =Q s C s + ∗R f (7)
nF
Qv =Qs=Qe

|I |
Q v ( C e−Cs ) = ∗R f
nF

Q v ( C e −C s )∗nF
=R f (8)
|I|
L mol mol
Rf=
0,01 ∗ 0,25
s (L
−0,24
L
∗2∗96500C /mol )
|0.3 A|
R f =64,33 %

6. RESULTADOS
Tabla 6.1. Resultados

Masa teórica Masa depositada

Voltaje Tiempo Intensidad depositada en experimental en Porcentaje
la placa de Fe la placa de Fe de error %
(v) (s) (A)
(g) (g)

0 20 0,3 3,07x10−3 0,02 64.33%

 Fuente: Laboratorio de Electroquímica, Universidad Central del Ecuador. (2019)

7. DISCUSIÓN
El método cuantitativo empleado en el proyecto fue el correcto porque permitió, mediante la
comparación de resultados, establecer condiciones de temperatura y voltaje para que la
solución electrolítica facilite el transporte de electrones efectivamente. Además, fue posible
determinar la masa ganada y perdida en los electrodos durante el proceso. El método
cualitativo empleado también fue el indicado puesto que, a través de la observación del
color y textura de la electrodeposición en los diferentes materiales, se identificó en cuál de
ellos se obtienen mejores acabados en relación a las condiciones de operación.
Durante las distintas pruebas realizadas se registraron tanto errores aleatorios como
sistemáticos. Uno de los limitantes fue la ausencia de solución de SnSO4 preparada
comercialmente, por lo que fue ésta fue elaborada en laboratorio a partir de SnO2 y H2SO4,
aunque se emplearon cantidades estequiométricas, no fue posible identificar la
concentración y pureza final real de esta sal de estaño, y para procurar el ajuste de la
concentración, se enriqueció la solución con estaño metálico, sin embargo éste constituye
un error sistemático a considerar.
Otro error sistemático registrado tuvo que ver con el metal del cátodo elegido para la
electrodeposición de estaño. En primer lugar, se experimentó con tachuelas, las cuales están
principalmente formadas de acero con recubrimiento de broce. En éstas se observó una
deposición de color rojizo, característico del cobre, el cual se encontraba como sal en la
solución. Por otro lado, en superficies demasiado lisas y brillantes no se adhirió el estaño,
únicamente el metal se aglutinó en algunas zonas y se desprendió al retirarlo de la solución.
Finalmente, se empleó clavos galvanizados en los que el estañado fue rápido y de buena
cobertura.
Para mejorar los resultados, se recomienda adquirir SnSO4 comercial para asegurarse que la
concentración es la correcta y el baño de estaño tenga mejor rendimiento, o a su vez, si se
replica la preparación en laboratorio, sería óptimo realizar un análisis de composición para
conocer la concentración final de la sal preparada y ajustarla a los valores requeridos en este
proceso.
Pese a que se obtuvieron buenos resultados con clavos galvanizados, éste ya es un
recubrimiento bastante cotizado en la industria y representaría un costo innecesario
recubrirlo nuevamente con estaño. Por lo que se recomienda, replicar las pruebas con
materiales con recubrimientos menos importantes, menos costosos e incluso, únicamente
darle un tratamiento previo de acondicionamiento a los materiales metálicos para evaluar si
existe mejor adherencia y rendimiento en la electrodeposición.

8. USOS Y APLICACIONES
El estaño puro (Sn 99,75) resiste a la corrosión frente a los alimentos, a los ácidos
orgánicos sin presencia de aire, a las bebidas alcohólicas, a los aceites y a los
carburantes. Es muy blando y dúctil. A temperaturas inferiores a 18°C la celda unitaria
cristalina se transforma. El material se descompone en forma de polvo gris («peste del
estaño»).[ CITATION Die86 \l 12298 ]
 Al doblar alambres de estaño se oye, debido al roce mutuo de las cristalitas, un ruido
crujiente al que se llama grito del estaño. Aplicaciones: recubrimiento metálico de
chapas de acero (hojalata) para fabricar latas de conservas, recubrimiento metálico de
recipientes domésticos de cobre y de artículos decorativos, fabricación de cristal
opalino.
El estaño se alea con plomo, antimonio, bismuto y cadmio, empleándose como metal
para cojinetes LgSn 90 o para sueldas de estaño-plomo -Sn 60 Pb.
La deposición con estaño mediante inmersión en caliente proporciona una protección
contra la corrosión no tóxica para el acero, en aplicaciones para envases de alimentos,
equipos para lácteos y aplicaciones de soldadura blanda. La inmersión en caliente ha
sido gradualmente rebasada por la electrodeposición como el método comercial
preferido para el recubrimiento de estaño sobre acero. El terneplating involucra la
inmersión en caliente de una aleación de plomo-estaño sobre acero, la aleación es
predominantemente de plomo (sólo del 2 al 15% es Sn); sin embargo, se requiere estaño
para obtener la adhesión satisfactoria del recubrimiento. La deposición con plomo y
estaño es el método de recubrimiento de menor costo para el acero, pero su protección
contra la corrosión es limitada. [ CITATION Pau97 \l 12298 ]
La principal aplicación del estaño radica en la fabricación de hojalata (latas de estaño)
para contener alimentos; este recubrimiento inhibe las reacciones químicas entre el
acero y los alimentos.
EN LA INDUSTRIA DEL ACERO
El estaño es la materia prima más cara dentro de las que se usan para la fabricación de la
hojalata. Por eso, desde la introducción del estañado electrolítico, el interés por la
reducción del espesor del recubrimiento de estaño ha sido una constante, impulsado por
su escasez y por la necesidad de reducir costes en los procesos productivos.
La generalización del uso de la soldadura eléctrica y sobre todo el desarrollo en la
tecnología de fabricación de envases embutidos, ha permitido introducir el uso de
hojalatas con bajos recubrimientos de estaño ya que suponen una reducción importante
de costes.
Estos materiales reciben el nombre de Low Tin Steel o LTS y presenta una aceptable
soldabilidad, una moderada resistencia a la corrosión y una buena adherencia al
barnizado. Sus resultados, por tanto son comparables a otros materiales como el TFS y
compiten mejor en precio que la hojalata electrolítica. Por ello tienen un cierto mercado
y su utilización parece que va a más. [ CITATION Fer061 \l 12298 ]
EN LA JOYERIA
En la joyería se usan el recubrimiento de estaño de 85 al 99% de Estaño, con Cobre,
Antimonio y Plomo. Es de color blanco similar a la plata y también se oxida como ésta.
Este tipo de bisutería se llama PELTRE (Pewter). Al igual que BRITANNIA que es un
tipo de joyas recubiertas de 93% de Estaño, con 2% de Cobre y 5% de Antimonio. Se
suele usar como base para electro plateado con plata. Es una alternativa a poner como
base materiales de níquel que actualmente están desaconsejados para bisutería.
BISUTERIA DE RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO Y ESMALTE

Fuente: https://es.pandahall.com/p-1410578-joyas-de-estano-esmalte-de-la-aleacion-de-
la-manera-anillos-huecos-de-banda-ancha.html

9. BIBLIOGRAFIA

REFERENCIAS
Dietmar, F. (1986). Metalotecnia. España: Reverte.
Groover, P. (1997). fundamentos, manufactura moderna. Mexico : pearson .
Sanchez, F. (2006). Mineria y Competitividad en America Latina . Santiago de Chile :
Cepal .

https://es.pandahall.com/p-1410578-joyas-de-estano-esmalte-de-la-aleacion-de-la-
manera-anillos-huecos-de-banda-ancha.html
Chávez, L. (2016). Proceso de Estañado Electrolítico. San Luis Potosí: Instituto Tecnológico de
San Luis.

Hernández, D. (2013). Electrodeposición y Caracterización de Recubrimientos. Ciudad de

México: Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico en Electroquímica.

Troya, J. (2009). Practicas de Laboratorio en Proteccion de Metales. Guayaquil: ESPOCH.

Nava, D. (2013). Electrodeposición. 1st Ed. México: Cideteq. Tomado de:

https://cideteq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1021/291/1/Electrodeposici
%C3%B3n%20y%20caracterizaci%C3%B3n%20derecubrimientos%20de%20Ni-P.pdf
[Accessed 9 Dec. 2019].
Castillo, J. (1998). Influencia de las condiciones operacionales en la eficiencia del estañado
electrolítico. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, pp. 36-38.

Jiménez, H. (2011). Influencia de los parámetros de electrodeposición en la resistencia a la

sorrsión de recubrimientos Sn-Ni. Fundación para el Desarrollo de la Ciencia y la
Tecnología en el Estado Bolívar, pp. 33-38. .

10. ANEXOS
 ANEXO X
Hojas de Seguridad
 ÓXIDO DE ESTAÑO
ÓXIDO DE ESTAÑO(IV) ICSC: 0954
Óxido estánnico
Anhídrido estánnico Octubre 2017
Dióxido de estaño
CAS: 18282-10-5

CE: 242-159-0

LUCHA CONTRA
  PELIGROS PREVENCIÓN
INCENDIOS
En caso de incendio en el
INCENDIO Y
No combustible.       entorno: usar un medio de
EXPLOSIÓN extinción adecuado.   

  EVITAR LA DISPERSIÓN DEL POLVO

  SÍNTOMAS PREVENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS
Usar extracción localizada o
Inhalación Tos.  protección respiratoria. 
Aire limpio, reposo. 

Aclarar la piel con agua

Piel   Guantes de protección. 
abundante o ducharse. 
Enjuagar con agua
abundante durante varios
minutos (quitar las lentes de
Utilizar gafas de protección
Ojos  
de montura integral. 
contacto si puede hacerse
con facilidad), después
proporcionar asistencia
médica. 
No comer, ni beber, ni fumar
Ingestión   durante el trabajo. 
Enjuagar la boca. 

DERRAMES Y FUGAS CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO

Protección personal: respirador con filtro para Conforme a los criterios del GHS de la ONU
partículas adaptado a la concentración de la
sustancia en aire. Barrer la sustancia derramada e  
introducirla en un recipiente tapado. Si fuera
necesario, humedecer el polvo para evitar su
dispersión.  Transporte
Clasificación ONU
ALMACENAMIENTO  
Separado de reductores fuertes. 
ENVASADO
 
ÓXIDO DE ESTAÑO(IV) ICSC: 0954
INFORMACIÓN FÍSICO-QUÍMICA
Estado físico; aspecto Fórmula: SnO2
POLVO LIGERAMENTE GRIS O DE COLOR Masa molecular: 150.7
BLANCO  Punto de sublimación: 1800-1900°C
Punto de fusión: 1630°C
Peligros físicos Densidad: 6.95 g/cm³
 Solubilidad en agua: ninguna 
 

Peligros químicos
Reacciona violentamente con reductores fuertes. 

EXPOSICIÓN Y EFECTOS SOBRE LA SALUD

Vías de exposición Riesgo de inhalación
  Puede alcanzarse rápidamente una concentración
nociva de partículas suspendidas en el aire cuando se
Efectos de exposición de corta duración dispersa, especialmente si está en forma de polvo. 
Puede causar irritación mecánica en el tracto
respiratorio.  Efectos de exposición prolongada o repetida
La inhalación prolongada o repetida de partículas de
polvo puede afectar a los pulmones. Esto puede dar
lugar a neumoconiosis benigna (estannosis). 

LÍMITES DE EXPOSICIÓN LABORAL

3
TLV: 2 mg/m , como TWA.
EU-OEL: 2 mg/m3 como TWA 

MEDIO AMBIENTE
Puede producirse una bioacumulación de esta sustancia en crustáceos. 

NOTAS
 

INFORMACIÓN ADICIONAL
- Límites de exposición profesional (INSHT 2012):
VLA-ED: (como Sn) 2 mg/m³
-  Clasificación UE
 

 SULFATO DE COBRE
SULFATO DE COBRE (ANHIDRO) ICSC: 0751
Sulfato cúprico
Octubre 2017
Sal de cobre(2+) del ácido sulfúrico (1:1)
CAS: 7758-98-7

CE: 231-847-6

LUCHA CONTRA
  PELIGROS PREVENCIÓN
INCENDIOS
No combustible. En caso de
En caso de incendio en el
INCENDIO Y incendio se desprenden
   entorno: usar un medio de
EXPLOSIÓN humos (o gases) tóxicos e extinción adecuado.   
irritantes.   

  ¡EVITAR LA DISPERSIÓN DEL POLVO!  

   SÍNTOMAS PREVENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS
Usar extracción localizada o
Inhalación Tos. Dolor de garganta.  protección respiratoria. 
Aire limpio, reposo. 

Aclarar la piel con agua

Piel Enrojecimiento. Dolor.  Guantes de protección. 
abundante o ducharse. 
Enjuagar con agua
abundante durante varios
Utilizar pantalla facial o
minutos (quitar las lentes de
Enrojecimiento. Dolor. Visión protección ocular en
Ojos borrosa.  combinación con protección
contacto si puede hacerse
con facilidad), después
respiratoria. 
proporcionar asistencia
médica. 
Dolor abdominal. Sensación NO provocar el vómito. Dar a
No comer, ni beber, ni fumar
de quemazón. Náuseas. beber uno o dos vasos de
Ingestión Vómitos. Diarrea. Shock o durante el trabajo. Lavarse
agua. Proporcionar asistencia
las manos antes de comer. 
colapso.  médica. 

DERRAMES Y FUGAS CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO

Protección personal: respirador con filtro para Conforme a los criterios del GHS de la ONU
partículas adaptado a la concentración de la
sustancia en aire. NO permitir que este producto  
químico se incorpore al ambiente. Barrer la
sustancia derramada e introducirla en un recipiente
tapado. Si fuera necesario, humedecer el polvo para Transporte
Clasificación ONU
evitar su dispersión. A continuación, almacenar y
 
eliminar el residuo conforme a la normativa local. 
ALMACENAMIENTO
Bien cerrado. Seco. 
ENVASADO
 
SULFATO DE COBRE (ANHIDRO) ICSC: 0751
INFORMACIÓN FÍSICO-QUÍMICA
Estado físico; aspecto Fórmula: CuSO4
CRISTALES BLANCOS HIGROSCÓPICOS.  Masa molecular: 159.6
Se descompone a 650°C
Peligros físicos Densidad: 3.6 g/cm³
  Solubilidad en agua, g/100ml a 20°C: 20.3  

Peligros químicos
Reacciona violentamente con hidroxilamina. Esto
genera peligro de incendio. Reacciona con magnesio.
Esto produce gas inflamable/explosivo (hidrógeno - ver
FISQ 0001). Ataca el hierro y el cinc en presencia de
agua. 

EXPOSICIÓN Y EFECTOS SOBRE LA SALUD

Vías de exposición Riesgo de inhalación
La sustancia se puede absorber por inhalación del La evaporación a 20°C es despreciable; sin embargo,
aerosol y por ingestión.  se puede alcanzar rápidamente una concentración
nociva de partículas en el aire cuando se dispersa,
Efectos de exposición de corta duración especialmente si está en forma de polvo. 
La sustancia irrita gravemente los ojos y la piel. El
aerosol irrita el tracto respiratorio. Corrosivo por Efectos de exposición prolongada o repetida
ingestión. La ingestión podría afectar a la sangre, a los La inhalación prolongada o repetida de aerosol puede
riñones y al hígado. Esto puede dar lugar a anemia afectar a los pulmones. La ingestión puede afectar al
hemolítica, alteración renal y alteración hepática.  hígado. 
 LÍMITES DE EXPOSICIÓN LABORAL
MAK: (fracción respirable): 0.01 mg/m3; categoría de limitación de pico: II(2); riesgo para el embarazo:
grupo C 

MEDIO AMBIENTE
La sustancia es muy tóxica para los organismos acuáticos. Puede producirse una bioacumulación de
esta sustancia a lo largo de la cadena alimentaria, p. ej. en peces. Se aconseja firmemente impedir que
el producto químico se incorpore al ambiente. 

NOTAS
 

INFORMACIÓN ADICIONAL
- Límites de exposición profesional (INSST 2019):
VLA-ED: (como Cu) 0,1 mg/m³ (fracción respirable)
Nota: véase UNE EN 481: "Atmósferas en los puestos de trabajo. Definición de las fracciones por el
tamaño de las partículas para la medición de aerosoles".
- Nº de índice (clasificación y etiquetado armonizados conforme al Reglamento CLP de la UE): 029-004-
00-0
-  Clasificación UE
Pictograma: Xn, N; R: 22-36/38-50/53; S: (2)-22-60-61 

 ÁCIDO CLORHÍDRICO
CLORURO DE HIDRÓGENO ICSC: 0163
Cloruro de hidrógeno, anhidro Noviembre 2016
CAS: 7647-01-0
Nº ONU: 1050
CE: 231-595-7

LUCHA CONTRA
  PELIGROS PREVENCIÓN
INCENDIOS
En caso de incendio en el
entorno: usar un medio de
extinción adecuado.  En
INCENDIO Y
No combustible.       caso de incendio: mantener
EXPLOSIÓN fría la botella rociando con
agua. Combatir el incendio
desde un lugar protegido. 

 ¡EVITAR TODO CONTACTO! ¡CONSULTAR AL MÉDICO EN TODOS LOS CASOS! 

  SÍNTOMAS
Tos. Dolor de garganta.
Inhalación Sensación de quemazón.
Jadeo. Dificultad respiratoria.  respiratoria.
Piel Enrojecimiento. Dolor.
Quemaduras cutáneas
graves. EN CONTACTO
PREVENCIÓN
Usar ventilación, extracción
localizada o protección
Guantes aislantes del frío.
Traje de protección.  cuando se presten primeros
PRIMEROS AUXILIOS
Aire limpio, reposo. Posición
de semiincorporado. Puede
ser necesaria respiración
artificial. Proporcionar
asistencia médica
inmediatamente. 
Utilizar guantes de protección
auxilios. Aclarar con agua
 abundante durante 15
minutos como mínimo,
después quitar la ropa
CON LÍQUIDO:
contaminada y aclarar de
CONGELACIÓN. 
nuevo. Proporcionar
asistencia médica
inmediatamente. 
Enjuagar con agua
abundante durante varios
Enrojecimiento. Dolor. Visión Utilizar pantalla facial o
minutos (quitar las lentes de
borrosa. Quemaduras graves. protección ocular en
Ojos EN CONTACTO CON combinación con protección
contacto si puede hacerse
con facilidad). Proporcionar
LÍQUIDO: CONGELACIÓN.  respiratoria. 
asistencia médica
inmediatamente. 
Ingestión      

DERRAMES Y FUGAS CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO

¡Evacuar la zona de peligro! ¡Consultar a un Conforme a los criterios del GHS de la ONU
experto! Protección personal: traje hermético de
protección química, incluyendo equipo autónomo de
respiración. Ventilar. Eliminar el gas con agua
pulverizada. 
ALMACENAMIENTO
Fresco. A prueba de incendio, si está en local
cerrado. Separado de alimentos y piensos y PELIGRO
materiales incompatibles. Ver Peligros Químicos. Contiene gas a presión; puede explotar si se
Mantener en lugar bien ventilado.  calienta
Tóxico si se inhala
ENVASADO Provoca graves quemaduras en la piel y lesiones
  oculares
Puede irritar las vías respiratorias
Ver Notas 

Transporte
Clasificación ONU
Clase de Peligro ONU: 2.3; Peligro Secundario ONU:
8 
CLORURO DE HIDRÓGENO ICSC: 0163
INFORMACIÓN FÍSICO-QUÍMICA
Estado físico; aspecto Fórmula: HCl
GAS INCOLORO COMPRIMIDO LICUADO DE OLOR Masa molecular: 36.5
ACRE.  Punto de ebullición: -85.1°C
Punto de fusión: -114.2°C
Peligros físicos Densidad (gas): 1.00045 g/l
El gas es más denso que el aire y puede acumularse Solubilidad en agua, g/100ml a 30°C: 67 (moderada)
en las zonas más bajas produciendo una deficiencia de Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.3
oxígeno.  Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow:
0.25  

Peligros químicos
La disolución en agua es un ácido fuerte. Reacciona
violentamente con bases y es corrosiva. Reacciona
violentamente con oxidantes. Esto produce gas tóxico
(cloro - ver FISQ 0126). Ataca muchos metales en
presencia de agua. Esto produce gas
inflamable/explosivo (hidrógeno - ver FISQ 0001). 

EXPOSICIÓN Y EFECTOS SOBRE LA SALUD

Vías de exposición Riesgo de inhalación
Hay efectos locales graves por todas las vías de Al producirse una pérdida de gas, se alcanzará muy
exposición. La sustancia se puede absorber por rápidamente una concentración nociva del mismo en el
inhalación.  aire. 

Efectos de exposición de corta duración Efectos de exposición prolongada o repetida

La evaporación rápida del líquido puede producir
congelación. La sustancia es corrosiva para los ojos, la
piel y el tracto respiratorio. La inhalación de este gas
puede originar reacciones de tipo asmático (RADS). La
exposición podría causar asfixia debido a inflamación
de la garganta. La inhalación de altas concentraciones
puede causar edema pulmonar, pero sólo tras
producirse los efectos corrosivos iniciales en los ojos y
el tracto respiratorio superior. La inhalación de
concentraciones altas puede causar neumonitis. Ver
Notas. 
La inhalación prolongada o repetida puede afectar a
los dientes. Esto puede dar lugar a erosión dental. La
sustancia puede afectar al tracto respiratorio superior y
a los pulmones. Esto puede dar lugar a inflamación
crónica del tracto respiratorio y función pulmonar
reducida. Las nieblas de este ácido inorgánico fuerte
son carcinógenas para los seres humanos. Ver Notas. 

LÍMITES DE EXPOSICIÓN LABORAL

TLV: 2 ppm como STEL; A4 (no clasificado como cancerígeno humano).
MAK: 3.0 mg/m3, 2 ppm; categoría de limitación de pico: I(2); riesgo para el embarazo: grupo C.
EU-OEL: 8 mg/m3, 5 ppm como TWA; 15 mg/m3, 10 ppm como STEL 

MEDIO AMBIENTE
 

NOTAS
El valor límite de exposición laboral aplicable no debe ser superado en ningún momento por la exposición
en el trabajo.
Los síntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y
se agravan por el esfuerzo físico. Reposo y vigilancia médica son, por ello, imprescindibles.
Las nieblas de ácidos inorgánicos fuertes han sido clasificadas por la IARC como carcinógenas (grupo 1).
Sin embargo, no hay información disponible sobre la carcinogenicidad de esta sustancia en otros estados
físicos; por ello, la categoría de carcinogenicidad no se ha aplicado en la clasificación GHS.
Con el fin de evitar la fuga de gas en estado líquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo
arriba el punto de escape.
Otros números ONU: 2186 (líquido refrigerado) clase de peligro: 2.3, peligro secundario: 8; 1789 (ácido
clorhídrico) clase de peligro: 8, grupo de emb/env II o III.
Las disoluciones acuosas pueden contener hasta un 38% de cloruro de hidrógeno. 

INFORMACIÓN ADICIONAL
- Límites de exposición profesional (INSHT 2016):
VLA-ED: 5 ppm; 7,6 mg/m³
VLA-EC: 10 ppm; 15 mg/m³
- Nº de índice (clasificación y etiquetado armonizados conforme al Reglamento CLP de la UE): 017-002-
00-2
-  Clasificación UE
Pictograma: T, C; R: 23-35; S: (1/2)-9-26-36/37/39-45 

 SULFATO DE ZINC
SULFATO DE CINC ICSC: 1698
Sulfato de cinc (anhidro)
Noviembre 2017
Ácido sulfúrico, sal de cinc (1:1)
CAS: 7733-02-0
Nº ONU: 3077
CE: 231-793-3

LUCHA CONTRA
  PELIGROS PREVENCIÓN
INCENDIOS
En caso de incendio en el
INCENDIO Y
No combustible.       entorno: usar un medio de
EXPLOSIÓN extinción adecuado.   

  ¡EVITAR LA DISPERSIÓN DEL POLVO!  

  SÍNTOMAS PREVENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS
Aire limpio, reposo.
Usar extracción localizada o
Inhalación Tos. Dolor de garganta.  protección respiratoria. 
Proporcionar asistencia
médica si se siente mal. 
Aclarar la piel con agua
Piel Enrojecimiento.  Guantes de protección. 
abundante o ducharse. 
Enjuagar con agua
abundante durante varios
Ojos Enrojecimiento. Dolor.  Utilizar gafas de protección.  minutos (quitar las lentes de
contacto si puede hacerse
con facilidad). 
Enjuagar la boca. Dar a
Dolor abdominal. Náuseas. No comer, ni beber, ni fumar beber uno o dos vasos de
Ingestión Vómitos.  durante el trabajo.  agua. Proporcionar asistencia
médica. 

DERRAMES Y FUGAS CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO

Protección personal: respirador con filtro para Conforme a los criterios del GHS de la ONU
partículas adaptado a la concentración de la
sustancia en aire. NO permitir que este producto
químico se incorpore al ambiente. Barrer la
sustancia derramada e introducirla en un recipiente
tapado. Si fuera necesario, humedecer el polvo para
evitar su dispersión. 
ALMACENAMIENTO ATENCIÓN
Seco. Medidas para contener el efluente de Nocivo en caso de ingestión
extinción de incendios. Almacenar en un área sin Provoca irritación ocular grave
acceso a desagües o alcantarillas.  Muy tóxico para los organismos acuáticos 

ENVASADO
Transporte
  Clasificación ONU
Clase de Peligro ONU: 9; Grupo de Embalaje/Envase
ONU: III 
SULFATO DE CINC ICSC: 1698
INFORMACIÓN FÍSICO-QUÍMICA
Estado físico; aspecto Fórmula: ZnSO4
CRISTALES INCOLOROS HIGROSCÓPICOS.  Masa molecular: 161.4
Se descompone a 680°C
Peligros físicos Densidad: 3.8 g/cm³
  Solubilidad en agua, g/100ml a 20°C: 22 (elevada)
Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow:
-0.07  
Peligros químicos
La disolución en agua es un ácido débil. 
 EXPOSICIÓN Y EFECTOS SOBRE LA SALUD
Vías de exposición Riesgo de inhalación
La sustancia se puede absorber por ingestión.  Puede alcanzarse rápidamente una concentración
nociva de partículas suspendidas en el aire cuando se
Efectos de exposición de corta duración dispersa, especialmente si está en forma de polvo. 
La sustancia irrita gravemente los ojos. La sustancia
irrita el tracto gastrointestinal y el tracto respiratorio.  Efectos de exposición prolongada o repetida
 

LÍMITES DE EXPOSICIÓN LABORAL

MAK: (fracción respirable): 0.1 mg/m3; categoría de limitación de pico: I(4).
MAK: (fracción inhalable): 2 mg/m3; categoría de limitación de pico: I(2).
MAK: riesgo para el embarazo: grupo C 

MEDIO AMBIENTE
La sustancia es muy tóxica para los organismos acuáticos. Se aconseja firmemente impedir que el
producto químico se incorpore al ambiente. 

NOTAS
 

INFORMACIÓN ADICIONAL
- Nº de índice (clasificación y etiquetado armonizados conforme al Reglamento CLP de la UE): 030-006-
00-9
-  Clasificación UE
Pictograma: Xn, N; R: 22-41-50/53; S: (2)-22-26-39-46-60-61 

 ÁCIDO SULFÚRICO
ÁCIDO SULFÚRICO, concentrado (> 51% y < 100%) ICSC: 0362
Aceite de vitriolo Noviembre 2016
CAS: 7664-93-9
Nº ONU: 1830
CE: 231-639-5

LUCHA CONTRA
  PELIGROS PREVENCIÓN
INCENDIOS
No combustible. Muchas
NO usar agua. En caso de
reacciones pueden producir
incendio en el entorno: usar
incendio o explosión. En
un medio de extinción
caso de incendio se
adecuado.  En caso de
INCENDIO Y desprenden humos (o   NO poner en contacto con
incendio: mantener fríos los
gases) tóxicos e irritantes.  materiales incompatibles: ver
EXPLOSIÓN Riesgo de incendio y bidones y demás
Peligros Químicos. 
instalaciones rociando con
explosión en contacto con
agua. NO poner la sustancia
bases, sustancias
en contacto directo con
combustibles, reductores,
agua. 
agua o materia orgánica. 

 ¡EVITAR LA FORMACIÓN DE NIEBLAS DEL PRODUCTO! ¡EVITAR TODO

CONTACTO! ¡CONSULTAR AL MÉDICO EN TODOS LOS CASOS! 
  SÍNTOMAS PREVENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS

Tos. Dolor de garganta.
Inhalación Sensación de quemazón.
Jadeo. Dificultad respiratoria.  respiratoria.
Enrojecimiento. Dolor.
Piel Ampollas. Quemaduras
cutáneas graves. 
Enrojecimiento. Dolor.
Ojos Quemaduras graves.  combinación con protección
Quemaduras en la boca y
garganta. Sensación de
Ingestión quemazón detrás del
esternón. Dolor abdominal.
Vómitos. Shock o colapso.  inmediatamente.
Aire limpio, reposo. Posición
de semiincorporado. Puede
Usar ventilación, extracción
ser necesaria respiración
localizada o protección
artificial. Proporcionar
 
asistencia médica
inmediatamente. 
Utilizar guantes de protección
cuando se presten primeros
auxilios. Aclarar con agua
abundante durante 15
Guantes de protección. Traje minutos como mínimo,
de protección. Delantal.  después quitar la ropa
contaminada y aclarar de
nuevo. Proporcionar
asistencia médica
inmediatamente. 
Enjuagar con agua
abundante durante varios
Utilizar pantalla facial o
minutos (quitar las lentes de
protección ocular en
contacto si puede hacerse
con facilidad). Proporcionar
respiratoria. 
asistencia médica
inmediatamente. 
Enjuagar la boca. No dar
nada a beber. NO provocar el
No comer, ni beber, ni fumar
durante el trabajo. 
vómito. Proporcionar
asistencia médica
 

DERRAMES Y FUGAS CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO

¡Evacuar la zona de peligro! ¡Consultar a un Conforme a los criterios del GHS de la ONU
experto! Protección personal: traje de protección
química, incluyendo equipo autónomo de
respiración. NO permitir que este producto químico
se incorpore al ambiente. NO absorber en serrín u
otros absorbentes combustibles. Recoger el líquido
procedente de la fuga en recipientes precintables.
Absorber el líquido residual en arena seca o
absorbente inerte. A continuación, almacenar y PELIGRO
eliminar el residuo conforme a la normativa local. Mortal si se inhala
Neutralizar cuidadosamente el residuo con cal o Provoca graves quemaduras en la piel y lesiones
carbonato sódico.  oculares
Puede irritar las vías respiratorias
ALMACENAMIENTO Puede ser corrosiva para los metales
Seco. Separado de alimentos y piensos y Ver Notas 
materiales incompatibles. Ver Peligros Químicos.
Almacenar solamente en el embalaje original.  Transporte
Clasificación ONU
ENVASADO Clase de Peligro ONU: 8; Grupo de Embalaje/Envase
Envase irrompible. ONU: II 
Colocar el envase frágil dentro de un recipiente
irrompible cerrado.
No transportar con alimentos y piensos. 
ÁCIDO SULFÚRICO, concentrado (> 51% y < 100%) ICSC: 0362
INFORMACIÓN FÍSICO-QUÍMICA
Estado físico; aspecto Fórmula: H2SO4
LÍQUIDO INODORO INCOLORO ACEITOSO Masa molecular: 98.1
HIGROSCÓPICO.  Se descompone a 340°C
Punto de fusión: 10°C
Peligros físicos Densidad relativa (agua = 1): 1.8 (20°C)
 Solubilidad en agua a 20°C: miscible
Sin datos.  Presión de vapor, Pa a 20°C: < 10 (despreciable)
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3.4  

Peligros químicos
Se descompone por calentamiento. Esto produce
gases tóxicos y corrosivos incluyendo óxidos de azufre.
La sustancia es un oxidante fuerte. Reacciona con
materiales reductores y combustibles y materiales
orgánicos. Esto genera peligro de incendio y explosión.
La sustancia es un ácido fuerte. Reacciona
violentamente con bases y es corrosiva para la
mayoría de metales comunes, formando un gas
inflamable/explosivo (hidrógeno - ver FISQ 0001).
Reacciona violentamente con agua. Esto genera calor
y peligro de incendio o explosión. Ver Notas. Ataca
muchos plásticos. 

EXPOSICIÓN Y EFECTOS SOBRE LA SALUD

Vías de exposición Riesgo de inhalación
Hay efectos locales graves por todas las vías de La evaporación a 20°C es despreciable; sin embargo,
exposición. La sustancia se puede absorber por se puede alcanzar rápidamente una concentración
inhalación del aerosol.  nociva de partículas en el aire cuando se dispersa. 

Efectos de exposición de corta duración Efectos de exposición prolongada o repetida

La sustancia es muy corrosiva para los ojos, la piel y el
tracto respiratorio. Corrosivo por ingestión. La
exposición podría causar asfixia debido a inflamación
de la garganta. La inhalación de altas concentraciones
puede causar edema pulmonar, pero sólo tras
producirse los efectos corrosivos iniciales en los ojos y
el tracto respiratorio superior. La inhalación puede
originar reacciones de tipo asmático (RADS). Se
recomienda vigilancia médica. Ver Notas. 
El contacto prolongado o repetido con la piel puede
producir dermatitis. La inhalación prolongada o
repetida puede afectar a los pulmones. Riesgo de
erosión dental por la exposición prolongada o repetida
al aerosol de esta sustancia. Las nieblas de este ácido
inorgánico fuerte son carcinógenas para los seres
humanos. Ver Notas. 

LÍMITES DE EXPOSICIÓN LABORAL

3
TLV: 0.2 mg/m , como TWA; A2 (sospechoso de ser cancerígeno humano).
MAK: (fracción inhalable): 0.1 mg/m3; categoría de limitación de pico: I(1); cancerígeno: categoría 4;
riesgo para el embarazo: grupo C.
EU-OEL: 0.05 mg/m3 como TWA 

MEDIO AMBIENTE
La sustancia es nociva para los organismos acuáticos. 

NOTAS
Los síntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y
se agravan por el esfuerzo físico. Reposo y vigilancia médica son, por ello, imprescindibles.
Las nieblas de ácidos inorgánicos fuertes han sido clasificadas por la IARC como carcinógenas (grupo 1).
Sin embargo, no hay información disponible sobre la carcinogenicidad de esta sustancia en otros estados
físicos; por ello, la categoría de carcinogenicidad no se ha aplicado en la clasificación GHS.
NO verter NUNCA agua sobre esta sustancia; cuando se deba disolver o diluir, añadirla al agua siempre
lentamente.
Enjuagar la ropa contaminada con agua abundante (peligro de incendio).
Otros números ONU: 1831 Ácido sulfúrico fumante, clase de peligro 8, peligro secundario 6.1, grupo de
emb/env I; 1832 Ácido sulfúrico agotado, clase de peligro 8, grupo de emb/env II. 

INFORMACIÓN ADICIONAL
- Límites de exposición profesional (INSHT 2016):
VLA-ED (niebla): 0,05 mg/m³
Notas: al seleccionar un método adecuado de control de la exposición, deben tomarse en consideración
posibles limitaciones e interferencias que pueden surgir en presencia de otros compuestos de azufre.
Esta sustancia tiene prohibida total o parcialmente su comercialización y uso como fitosanitario y/o
biocida. Véase UNE EN 481: "Atmósferas en los puestos de trabajo. Definición de las fracciones por el
tamaño de las partículas para la medición de aerosoles".
- Nº de índice (clasificación y etiquetado armonizados conforme al Reglamento CLP de la UE): 016-020-
00-8
-  Clasificación UE
Pictograma: C; R: 35; S: (1/2)-26-30-45; Nota: B