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Actividad 5 . Matriz DE Identificacion Y Evaluacion DE

Riesgos Mecanicos
Procesos de manufactura (Universidad Francisco de Paula Santander)

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MATRIZ DE IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOS MECANICOS

Descripción de la empresa ARTEFERRO

Sector económico Dedicación Número de trabajadores Ciudad/municipio
Metalmecanico soldadura 6 Cucuta

Elaborado por: Juan Carlos Ragua --- Sary Garcia --- Luz Dary Marquez--- Reinaldo Corredor

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Peligro
Peligro Origen
Origen
Interpretacion
Interpretaciondede
Nivel
Niveldede Nivel
Niveldede Nivel
Niveldede Nivel
Niveldede interpretacion
interpretaciondeldel Aceptacion
Aceptaciondelde
N.°N.° Lugar
Lugar Proceso
Proceso Actividad
Actividad Descripción
Descripcióndedelalatarea
tarea nivel
niveldede
Clasificación Descripción Fuente Medio Trabajador deficiencia
deficiencia exposicion
exposicion probabilidad
probabilidad consecuencia
consecuencia NRC
NRC riesgo
riesgo
Clasificación Descripción Fuente Medio Trabajador probabilidad
probabilidad

Alistar
Alistarmaterial
materialy yequipos
equipos Manejo
Manejo
Cortar
Cortarmaterial
material(acero
(acero ,medir cortar y verificar cortes ( Condiciones de inadecuado de Capacitacion
Capacitacionalaltrabajador,
trabajador,uso
uso
,medir cortar y verificar cortes ( Condiciones de inadecuado de
11 Area
Areadedecorte
corte Produccion
Produccion inoxidable
inoxidabley yacero
aceroalal herramienta electricas de corte, seguridad herramientas
ninguno
ninguno ninguno
ninguno adecuado
adecuado dedeherramientas
herramientasdede 66 44 2424 Muy
MuyAlto
Alto 6060 1440
1440 ll
carbono herramienta electricas de corte, seguridad herramientas
carbono) ) tronzadora,
cortes
corteselectricas,
electricas,uso
usodedeEPP
EPP
tronzadora,pulidora
pulidoramanual)
manual) electricas
electricas

Manejo
Manejo Uso
Usodedeelementos
elementosdede
Maquinar
Maquinarpiezas
piezas( acero
( acero moldear material ( maquina condiciones de
moldear material ( maquina condiciones de inadecuado
inadecuadodede proteccion
proteccionpersonal,
personal,
22 area
areadedemaquinado
maquinado Produccion
Produccion inoxidable
inoxidable, acero
, aceroalal electrica rotativa torno paralelo) ninguno
ninguno ninguno
ninguno 1010 44 4040 Muy
MuyAlto
Alto 100
100 4000
4000 ll
carbono electrica rotativa torno paralelo) seguridad
seguridad herramientas
herramientas Capacitacion
CapacitaciondedeRiesgo
Riesgo
carbono) ) electricas Mecanico
electricas Mecanico

Manejo
Manejo
Armar
ArmarEstructuras
Estructurascon
conpuntos
puntosdede condiciones
condicionesdede inadecuado
inadecuadodede Uso
Usodedeelementos
elementosdede
33 Area
AreadedeArmado
Armado Produccion
Produccion Armado
Armado soldadura seguridad herramientas
ninguno
ninguno ninguno
ninguno proteccion
22 33 66 Medio
Medio 1010 6060 llllll
soldadura seguridad herramientas proteccionpersonal
personal
manuales
manuales

Manejo
Manejo
soldado
soldadodede Aplicar
Aplicarsoldadura
soldaduraa aestructuras
estructuras condiciones
condicionesdede inadecuado
inadecuadodede Uso
Usodedeelementos
elementosdede
44 estructuras
produccion
produccion soldar
soldar Armadas seguridad herramientas
ninguno
ninguno ninguno
ninguno proteccion
22 33 66 Medio
Medio 1010 6060 llllll
estructuras Armadas seguridad herramientas proteccionpersonal
personal
manuales
manuales

esmerilar
esmerilar, pulir,
, pulir,lijar,
lijar,con
con Manejo
Manejo Capacitacion
Capacitacionalaltrabajador,
trabajador,uso
uso
herramientas
herramientasmanules
manules condiciones
condicionesdede inadecuado
inadecuadodede adecuado
adecuado dedeherramientas
herramientas
55 Area
AreadedeSatinado
Satinado produccion
produccion esmerilar
esmerilar electricas
ninguno
ninguno ninguno
ninguno manuales electricas, uso de 66 44 2424 Muy
MuyAlto
Alto 2525 600
600 ll
electricas ( pulidora, motortool, seguridad
( pulidora, motortool, seguridad herramientas
herramientas manuales electricas, uso de
taladro
taladrodedearbol
arbol) ) electricas
electricas EPP
EPP

ANÁLISIS DE MATRIZ DE IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOS

La empresa arteferro pertenece al sector metalmecanico se ve marcado en atividades de

carácter operativo, por lo tanto es necesario definir y realizar una identificacion de las
condiciones laborales a los que esta expuesto el personal.

Realizando un analisis inicial de las condiones laborales de cada una de las areas, se pueden
identificar las siguientes.

1. Area de corte
2. Area de maquinado
3. Area de armado
4. Area de soldado de estructuras
5. Area satinado

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Area de corte : los operarios en el area de corte sus funciones son preparar material,
medir y cortar , y verificar medias y cortes, esta area el operario debe tener mucha
concentracion y usar los elementos de proteccion personal ya que esta muy expuesto a el
riesgo mecanico como lo es el material proyectado ya que esta labor puede dejar daños
severos sea oculares en las manos u otras partes del cuerpo.

Tronzadora

Area de maquinado : el trabajo de maquinado es trabajo demasiado munucioso es de

mucha presicion. se requiere que el operario este muy concentrado. su funciones son alistar
material montar ala maquina o torno paralelo maquinar o moldear el material con sus
respectivas medidas exigidas en el plano Esta actividad tiene mucho riesgo mecanico
debido a eso el operario tiene que tener el uso adecuado de elementos de proteccion
personal evitar portar anillos cadenas relojes y evitar trabajar con camisa manga larga ya
que la maquina o torno paralelo es rotativa se presentan riesgos meanicos como
Atrapamientos , material proyectado, Enganches la maquina o torno paralelo tiene un
papel muy viable en la industria metalmecanica pero si no se capacita al trabajador al
emplear esta maquina puede dejarle daños severos e incluso hasta la muerte.

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Torno paralelo

Area de armado : el area de armado la funcion de los operarios o armadores son armar
extructuras metalicas con puntos cortos de soldadura las principales herramientas que
vemos en el area de armado son herramientas manuales como alicates , alicates de presion,
prensas manuales, limas, remachadoras,cinceles , llaves, y herramientas de golpe como
martillos, y porra se presentan riesgos mecanicos cizallamiento, golpes , cortaduras .

Area de soldado de estructuras : en el area de soldado la funcion de los operarios es

aplicar soldadura durante casi toda la jornada laboral que es de 8 horas se emplean
herramientas manuales como cinceles, alicates de presion, prensas manules, y herramientas
de golpe como martillos, porras, martilo para escoriar soldadura tambien se presenta riesgo
mecanico como cizallamiento, golpes y cortaduras debido al manejo inadecuado de
herramientas

Area de satinado: la funcion de los operarios de satinado es dar acabado alas estructuras la
tarea de los operarios del area de satinado es esmerilar. Lijar. Limar. Lo que lo hace un
trabajo bastante laborado para el operario se emplean varias herramientas electricas como
puliodoras, taladros, taladro de arbol, motortool, herramientas electricas debido a este tipo
de herramientas se presentan riesgos mecanicos como materiales proyectados, golpes y
cortaduras en manos u otras partes del cuerpo

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Taladro de árbol Pulidoras y motortool

NORMAS DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA

la empresa no cuenta con una metodología de estándares de seguridad para el desarrollo de

las labores adecuadas y seguras en cada área, que les son de gran importancia al trabajar u
operario que le permiten desarrollar sus actividades en óptimas condiciones de seguridad,
el personal desconoce del manejo adecuado de herramientas manuales y eléctricas y así
mismo desconocen al riesgo que viven expuestos en su jornada laboral, utilizan sus
elementos de protección personal de manera inadecuada ,el trabajador en todo momento
utilizan los guantes pero en muy pocas ocasiones utiliza las gafas y careta protección facial.
No cuentan con una inspección periódica que permita identificar el estado de las máquinas
y herramientas eléctricas

 Se recomienda al empleador capacitar a sus trabajadores sobre el adecuado uso de

herramientas manuales y eléctricas
 Concientizar al trabajador u operario de los riesgos mecánicos al cual se encuentran
expuestos
 Establecer normas de seguridad para que así mitigar el riesgo mecánico en la
actividad laboral

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 Realizar mantenimientos correctivos y preventivos periódicamente para así poder

identificar el estado de las máquinas y herramientas eléctricas

Referencias bibliográficas

 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2011). Guía técnica para

la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de equipos de
trabajo (2.a ed.). Madrid: INSHT. Occupational Safety and Health Administration.
(2007). Safeguarding Equipment and Protecting Employees from Amputations
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 Guía técnica colombiana GTC 45. Recuperado de

https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf

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