1 Especificaciones Tecnicas ANGASMARCA

EDGARDO ALCIDO ACEVEDO TORRES: INGENIERO CIVIL- INGENIERO AGRONOMO REGISTRO CIP- 69836
ESTUDIOS DE DOCTORADO EN CIENCIAS AMBIENTALES

CONSULTOR DE OBRAS C-4442 OSCE: Especialidades
2 - Consultoría en obras viales, puertos y afines - Categoría C
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
ZONA 1: ANGASMARCA
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por finalidad complementar los

lineamientos establecidos en los planos, detallando los parámetros generales a
seguir durante el proceso constructivo del proyecto denominado
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO PARCELARIO DE 4
LOCALIDADES DEL DISTRITO DE COCAS - PROVINCIA DE
CASTROVIRREYNA - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA”, los mismos
que permitirán al Ingeniero Residente y/o Contratista la correcta ejecución de
la obra y a la Inspección o Supervisión velar por su cumplimiento.
I. GENERALIDADES
1. CONSIDERACIONES GENERALES
Este documento técnico conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al
aspecto netamente constructivo a nivel de indicación, materiales y metodología
de dosificación, procedimientos constructivos y otros; los cuales por su carácter
general capacita el momento a construirse, como un auxiliar técnico en el
proceso constructivo.
2. CONSIDERACIONES PARTICULARES
Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a
tratamiento y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles
a variaciones debido a:
a. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a
una localización geográfica determinada, sugiere técnicas variadas en
cuanto al tratamiento.
b. El clima y las variaciones atmosféricas que inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales encausado a un tratamiento especial
en cuanto al proceso constructivo y dosificación en sí.
c. Así como las observaciones y experiencias obtenidas ÏNSITU¨, en el
transcurso de la obra, debidamente implementada complementaran el
presente documento previamente avalados por el Ingeniero Inspector.
3. COMPATIBILIDAD Y COMPLEMENTOS
El objeto de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a
seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y metrados;
esta se ejecutarán cumpliendo los requerimientos pertinentes del Reglamento
Nacional de Edificaciones, las Normas Técnicas Peruanas aprobadas por
INDECOPI (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia de la Propiedad
Intelectual), etc. serán también de aplicación las siguientes Normas
Internacionales:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Norma E-060 de Concreto Armado
 Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Manuales de Normas del A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y

Cargas)
 Norma Técnica Peruana ISO 1452 (para tuberías y accesorios
sometidos a fluidos a presión)
 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las
anteriormente mencionadas en cada especialidad.
 Resolución de Contraloría N° 072-98-GG Normas Técnicas de Control
Interno para el Sector Público.
Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en las
especificaciones, planos y metrados pero necesarios para la obra deben ser
incluidos por el ejecutor dentro de los alcances de igual manera que si se
hubiera mostrado en los documentos mencionados.
4. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
1. Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y
Presupuestos.
2. Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y
Presupuestos.
3. Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no

dispensará a la Entidad Ejecutora de su ejecución, si está prevista en los
Planos y/o Especificaciones Técnicas.
Las Especificaciones se complementan con los Planos y con los Metrados
respectivos, en forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad,
aunque estas figuren en uno solo de los documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales, no usualmente mostrados en las
Especificaciones, Planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser
incluidos por la Entidad Ejecutora dentro de los alcances en los documentos
mencionados.
5. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a las construcciones serán efectuadas por el
Ingeniero Inspector de la Obras, quien en este caso representa al proyecto en
mención.
6. SIMILITUD DE MATERIALES Y EQUIPOS

Cuando las Especificaciones Técnicas indiquen ïgual o semejante¨ solo el
inspector o supervisor o su representante decidirá sobre la igualdad o
semejanza.
7. MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de
primera calidad en conformidad con las Especificaciones Técnicas de éstos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán ingresar a la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de
materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, ni se admitirán cambios en las

Especificaciones por este motivo.
El almacenamiento de los materiales debe realizarse de tal manera que este
proceso no desmejore sus propiedades, ubicándolos en lugares adecuados,
tanto para su protección como para su despacho.
CONTROL DE MATERIALES
Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a
cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifique y cuantas
veces lo solicite oportunamente el Inspector o Supervisor, para lo cual el
Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales a emplear.
El Contratista deberá contar con los Reglamentos, Manuales y Normas
vigentes, para garantizar un correcto control de materiales y aplicación de
procedimientos estandarizados de ensayos a efectuar. Así mismo,
mencionamos algunas de las Normas oficiales peruanas de materiales del
INDECOPI que deben tener en consideración:
- INDECOPI 334.009 Cemento Portland tipo I
- INDECOPI 339.033 Preparación de probetas de concreto.
- INDECOPI 334.088 Aditivos.
- INDECOPI 339.034 Ensayo de probetas de concreto.
- INDECOPI 339.036 Toma de muestras de concreto.
- INDECOPI 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.
- INDECOPI 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.
- INDECOPI 400.037 Agregados.
El Inspector o Supervisor puede rechazar el empleo de materiales, pruebas,

análisis o ensayos que no cumplan con las Normas mencionadas en estas
Especificaciones Técnicas.
RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

La municipalidad distrital de Pampamarca, no asume ninguna responsabilidad
por pérdida de materiales, equipos o herramientas del Contratista. Si éste lo
desea puede establecer las guardianas que crea conveniente bajo su
responsabilidad y riesgo.
Cuando sea requerido por el Inspector y/o Supervisor, el Contratista deberá
retirar de la obra el equipo o materiales excedentes que no vayan a tener
utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Contratista deberá proceder a la limpieza de los
desperdicios que existan ocasionados por materiales y equipos empleados en
su ejecución.
8. SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN

Para la ejecución de los trabajos el Contratista debe cumplir como mínimo con
los requisitos de seguridad G-050 del RNE en todos los campos que se
considera para las obras.
9. INSPECCION
Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujeta a la Inspección y/o

Supervisión correspondiente, quien tiene el derecho de rechazar el material
que se encuentre dañado, defectuoso o a la mano de obra deficiente y exigir su
corrección.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación. Si
por no estar colocados como es debido ocasiona daños a personas y equipos,
los daños deberán ser reparados por cuenta de la Entidad Ejecutora.
El contratista deberá suministrar sin cargo adicional alguno, todas las

facilidades razonables, mano de Obra y materiales adecuados para la
inspección y pruebas que sean necesarias.
Si la Inspección y/o Supervisión encontrara que una parte del trabajo ya
ejecutado ha sido efectuado en disconformidad con los requerimientos del
contrato, podrá optar por aceptar todo, nada o parte de dicho trabajo.
10. TRABAJOS
El Residente de Obra tiene que notificar por escrito al Inspector de la Obra
sobre la iniciación de sus labores. Deberá a la iniciación de la Obra presentar al
Inspector las consultas técnicas para quesean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el
Proyecto original, será el resultado del Inspector y/o Supervisor mediante la
presentación de un plano original con la modificación propuesta.
11. INTERFERENCIAS CON LOS TRABAJOS DE OTROS

El Contratista para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte
arquitectónica, deberá verificar cuidadosamente este proyecto con los
proyectos correspondientes a Estructuras e Instalaciones.
Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total. Si
hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito al Inspector y/o
Supervisor de la Obra. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación,
significa que de surgir complicaciones entre los trabajos correspondientes a los
diferentes proyectos su costo será asumido por el Contratista.
12. CAMBIOS AUTORIZADOS POR EL INSPECTOR

La oficina quien financia este proyecto, en cualquier momento, por medio de
una orden escrita, podrá hacer cambios en los planos o especificaciones, si
dichos cambios significan un aumento o disminución del monto del contrato o
en el tiempo requerido para la ejecución, se hará un reajuste equitativo de
estos, tomando como base los precios unitarios estipulados en el contrato.
13. USO DE LA OBRA

El sector que financie tendrá derecho de tomar posesión y hacer uso de
cualquier parte del trabajo del residente que haya sido terminado, no obstante
que el tiempo programado para completar la integridad de la obra o aquella
porción no haya expirado. Pero dicha toma de posesión y uso no significara
aceptación de la obra, hasta su completa terminación.
Si aquel uso prematuro incrementara el costo o demora del trabajo del

Residente, este deberá indicarlo por escrito y el Sector que financie
determinara el mayor costo o extensión del tiempo o ambos si corresponden.
14. ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de
determinados fabricantes, nombre comercial o números de catálogos, se
entiende que dicha designación es para establecer una norma de calidad y
estilo, la propuesta deberá indicar el fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. o
sea las características de los materiales.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de los
materiales, deben cumplirse estrictamente, o sea que ella pase a formar parte
de las especificaciones.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados, el Sector que financie
puede hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier
gasto ocasionado por este motivo será por cuenta del residente.
Igual proceso se seguirá si el criterio del Inspector de la Obra, los trabajos y
materiales no cumplen con lo indicado en planos o especificaciones.
15. DEFINICIONES IMPORTANTES.

Las definiciones más frecuente usadas en el texto de las presentes
especificaciones, significarán lo expresado a continuación, a menos que se
establezca claramente otro significado.
a) Entidad Financiera
La Entidad que Financia el presupuesto del proyecto es el Ministerio de
Agricultura y Riego a través del Fondo Sierra Azul.
b) Entidad Ejecutora
La Entidad Ejecutora será Municipalidad Distrital de Pampamarca.
c) Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado contratado por la Entidad Ejecutora quien
permanecerá en Obra en forma permanente.
d) Supervisor y/o inspector
Es el personal puede ser designado por la entidad para el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas y la correcta ejecución del proyecto de acuerdo al
Expediente Técnico aprobado.
e) Planos
Son los dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto.
Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra, para mejorar la
explicación o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados “Planos
Complementarios o de Replanteo” y obligarán al Ejecutor con la misma fuerza
que los planos del proyecto, “Planos Conforme a Obra”, son los que elabora
el ejecutor durante y después de finalizar la obra.
El Ingeniero Supervisor deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra
un juego completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando
entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las
especificaciones técnicas, será válido como si se hubiera mostrado en
ambos.
f) Especificaciones Técnicas
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a
la obra, del presente documento. Las especificaciones Técnicas consisten en
lo siguiente:
 Especificaciones de Mano de Obra, materiales, equipos y métodos para las

obras a ejecutarse.
 Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan
los requerimientos para la obra y primarán cuando se presenten
discrepancias.
 Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los
planos o viceversa, tendrán el mismo valor como si se mostrara en ambos.
 Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en
ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier
trabajo que debe ser realizado y materiales que deberán ser suministrados,
será considerado tomando en cuenta que se seguirá la mejor práctica de
ingeniería establecida y se usará solamente mano de obra y materiales de
la mejor calidad, debiendo ser ésta la interpretación que se dé siempre a
las especificaciones.
g) Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente
Técnico, del cual forman parte las presentes especificaciones técnicas.
h) Expediente Técnico
Está conformado acorde con las Bases de Licitación: Memoria Descriptiva,
Especificaciones Técnicas, Planos de Ejecución de Obra, Metrados,
Presupuesto Referencial, Análisis de Precios, Fórmula Polinómica,
Cronogramas de Ejecución y Desembolsos, Pro forma de Contrato, Estudio
de Suelos y demás documentos que solicitados.
i) OSCE
Es el Organismo Superior de Contrataciones del Estado, máxima instancia
administrativa en materia de Contrataciones del Estado.
j) Reglamento
Es el Reglamento del Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado aprobado por D.S. 013-2001-PCM.
k) Consultas y Respuestas o Aclaraciones
Son las consultas por escrito efectuadas por los postores; las respuestas o
aclaraciones les serán comunicadas por medio de circulares con la
antelación de cuatro días antes de la fecha de la apertura de los sobres.
l) Controles de Calidad de Obra.
Son pruebas técnicas que garantizan la correcta utilización de los insumos
requeridos para la ejecución de las partidas materia de control y el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas establecidas en el Expediente
Técnico de la Obra Contratada.
m) Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas
empleadas para prevenir accidentes, eliminar las condiciones inseguras del
ambiente, e instruir o convencer a las personas, acerca de la necesidad de

implantación de prácticas preventivas.
n) Planos de Replanteo (Post Producción)
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control,
la Entidad Contratante Presentará los planos de obra realmente ejecutados
que formaran parte de la Memoria Descriptiva de la liquidación.
En estos planos se reflejarán los cambios de medida y que han dado lugar a
las variaciones de los metrados.
o) Normas Técnicas adoptarse en la Construcción
La ejecución y control de las obras y de todos los servicios que comprende la
misma, se ejecutarán cumpliendo los requerimientos pertinentes del
Reglamento Nacional de Edificaciones, las Normas Técnicas Peruanas
aprobadas por INDECOPI (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia
de la Propiedad Intelectual), etc. serán también de aplicación las siguientes
Normas Internacionales:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE-ULTIMA

EDICIÓN).
 Normas Peruanas de Estructuras.
 Normas del A. C. I. (Instituto Americano de Concreto).
 Normas de A. S .T. M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Norma Técnica Peruana ISO 4435 (para tuberías y accesorios sometidos
a fluidos a presión).
 AASHTO American Association of State Highway and Transportation
Oficiales, USA.
Otras que se ajusten al presente proyecto.
p) Materiales y Equipos
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción deberán regirse por
las especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a las
especificaciones.
La Entidad Ejecutora empleará instalaciones y maquinaria de adecuada
capacidad y de tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedida de
la obra.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por
firmas y empresas calificadas. El Ingeniero Supervisor podrá rechazar los
materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada,
especificada o requerida.
Los equipos y accesorios serán diseñados según las normas o estándares
aplicables, serán de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar
todos los esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación, prueba,
transporte, instalación y operación.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán
realizadas por el Ingeniero Supervisor y/o Ingeniero Inspector u organismo de
Inspección.
Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones
serán realizadas bajo responsabilidad la Entidad Ejecutora y puesta en
conocimiento del Supervisor.
Finalmente las Especificaciones Técnicas constituyen las reglas que definen

las prestaciones específicas del Contrato de Obra, las mismas que permitirán
a los ejecutores la correcta ejecución de la obra y a la inspección velar por su
cumplimiento.
A continuación se detallan las Especificaciones Técnicas de todas y cada una
de las partidas que serán ejecutadas en el Proyecto, ciñéndose a las
recomendaciones y consideraciones de las Normas Técnicas de ejecución y
control de calidad vigentes.
II. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Las Especificaciones Tecnicas generales que a continuación se describen se destinan

para la ejecución de diversas estructuras presentes en un Sistema de Riego.
Las presentes especificaciones, conjuntamente con los planos, servirán de base para
la construcción de dichas obras, quedando entendido que mas allá de sus términos, la
inspección tiene autoridad sobre la calidad de los materiales y los métodos a seguir en
la ejecución de los trabajos.
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Para efecto de las valorizaciones, los materiales a excavarse se clasificarán en:
tierra, roca suelta o descompuesta y roca fija. Dichas clasificaciones serán
empleadas en las diferentes estructuras tales como trochas carrozables, canales,
tomas, captaciones, acueductos, alcantarillas o para la obtención de materiales de
préstamo.
1.1.Desbroce y limpieza
Si el inspector lo creyera conveniente se procederá al desbroce y la limpieza
de la faja del terreno que contenga los trazos de los canales, como de los
lugares donde se ubican las diferentes estructuras hidráulicas del proyecto.
1.2. Excavacion en tierra
Se designa con el término tierra todo aquel material suelto o medianamente
suelto excavable con herramientas manuables (pico, palana, barretilla) y que
no requiere el uso de procedimientos especiales para su extracción. Están
conciderados:
- Arenas.
- Suelos arcillo limosos.
- Tierras de cultivo.
- Materiales sueltos (Arena limosa y/o arcillosa) con gravas (Proporción 50
%) hasta 4" de diámetro.
1.3. Excavación en roca suelta o descompuesta
Se denomina con estos términos a todo material excavado que presenta

dificultad para su extracción y que podría requerir el uso de explosivos, están
conciderados:
- Conglomerados compactos.
- Conglomerados sueltos con gran proporción de cantos rodados ( 70 %)

de diámetro mínimo 4".
- Rocas descompuestas por intemperismo o intensa fisuración.
1.4. Excavación en roca fija o dura

Se denomina roca fija todo material de gran consistencia o dureza y que para
su extracción requiere el uso de explosivos (fulminates, guía y dinamita) y
equipos especiales (compresora, martillo, etc.) y están conciderados : Todas
las rocas fijas y compactas, como son : granito, dioritas, areniscas, sillares
compactos, etc.
1.5. Excavacion para cimentaciones
Taludes Estas abarcarán el volumen consignado en los diseños sin embargo
para que el material que debe sustentar una estructura sea conveniente, se
ampliará la excavación hasta la profundidad que indique el Inspector. Se
tendrá especial cuidado de retirar los materiales dañados o fracturados y que
no ofrescan seguridad para la sustentación de las estructuras.
1.6.
Las inclinaciones de estos, están fijadas en los diferentes planos y deberán ser
estrictamente respetados. El Inspector podrá ordenar la modificación de la
inclinación teniendo en cuenta la estabilidad del material en el cual se trabaja.
En los taludes de las estructuras como cámaras de carga, repartidores y
prismas superiores de los canales, como en las cajas se hará el "peinado" de
refine, eliminando las protuberancias, así como aquellos materiales cuya
estabilidad puede constituir una amenaza para las diferentes estructuras.
1.7. Rellenos
En los casos en que sea necesario el uso de material de préstamo,
primeramente se limpiará el terreno sobre el que se colocará el relleno,
eliminando en forma especial los materiales orgánicos: árboles, arbustos y
demás vegetación. Igualmente el material de relleno a usar, será adecuado y
excento de materiales orgánicos. Se podrá usar el material proveniente de las
excavaciones.
1.8. Enrocados
Estos serán hechos de acuerdo a las dimensiones en piedra y taludes
indicados en los planos.
2. REVESTIMIENTO DE ESTRUCTURAS
2.1. Preparacion del terreno
Los terrenos sobre los que se coloquen manpostería o revestimiento serán
previamente emparejados, retirándose todo material removido o débil; se
humedecerán sufucientemente sin excederse, en el caso que tenga que
ejecutarse trabajos con mezcla sobre ellas.
2.2. Enlucidos
Posteriormente al desencofrado de las estructuras, se aplicará una capa fina de

mortero y de cemento - arena en la proporción 1:4 C:A para darle la rugosidad
conveniente al piso y paredes de las estructuras, de manera que se obtenga un
acabado uniforme.
2.4. Bordes y Remates
Se deja claramente establecido que los bordes, remates y derrames en los
revestimientos, serán cuidadosamente acabados a regla y cordel debiendo
presentar continuidad y uniformidad en su alineamiento. En los casos en que
sea necesario el uso de mezcla de cemento y arena esta será de la proporción
1:4 C:A, para su aplicación se limpiará y humedecerá cuidadosamente los sitios
o superficies que deben ser acabados.
3. CONCRETO
3.1. Cemento
Se empleará cemento Portland Standard, de fabricación nacional y que
corresponde a las normas americanas ASTM Tipo I, el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones adecuadas que lo protegan de la
humedad y de la interperie. El espacio de almacenaje será suficientemente
amplio para permitir una ventilación conveniente.
Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un entablado en hileras hasta 10,
aún en el caso de que el piso del depósito sea de concreto. Los envios de
cemento se colocarán por separado, indicándose con carteles la fecha de
recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y
empleo deacuerdo al tiempo.
Para un almacenaje superior a los cuatro meses, el cemento deberá someterse
a las pruebas requeridas que determinen su buen estado de conservación.
a) Control de dosificación del concreto
Los diferentes componentes (cemento, arena fina, arena gruesa, hormigón)
del concreto serán medidos preferentemente en peso y el agua en volumen,
salvo en casos particulares en que el Ing, residente ordene algo diferente. Si
se emplea el cemento en sacos, la dosificación de cemento se calculará
siempre para sacos completos de cemento. Los métodos para medir los
materiales de concreto serán tales que las proporciones puedan ser
controladas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del
trabajo.
El Ingeniero todas las veces que lo crea necesario controlará los pesos de los
diversos elementos de la mezcla y el peso correspondiente indicado y el peso
correspondiente indicado sobre los dispositivos de medición.
b) Temperatura del concreto.
La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a los

5ºC, y los vaciados en el lugar solo se harán cuando la temperatura sea
superior a los 4ºC.
c) Resistencia del concreto
La resistencia del concreto a usarse se encuentra indicada en los planos
respectivos, en caso de duda corresponde al inspector determinar dicha
resistencia.
3.2. Aditivos
Cuando sea necesario el uso de estos materiales el contratista someterá
previamente a concideración del Inspector el tipo de aditivo, con las
especificaciones y formas de uso indicados por el fabricante.
3.3. Agregados
Los agregados necesarios para la fabricación de concreto (arena, grava y
piedras) se extraerá de las canteras existentes, debiendo ser chancados para
conseguir una mejor graduación y angulosidad.
Los agregados deben estar excentos de materia orgánica y tierra o en todo
caso serán previamente lavados para efectuar el mezclado.
a. Agregado fino (arena).
Deberá provenir de río o de cantera, de grano duro, denso y durable, libre
de materias orgánicas y con características que cumplan con las normas
establecidas por la ASTM-C 300.
b. Agregado grueso.
Constituido por piedra o grava triturada de textura dura, compacta,
resistente a la abrasión libre de tierra y que cumpla con las normas de
ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88 y ASTM-C 127. Debe tener una
gradación continua a fin de evitar defectos como cangrejeras y
transparencias.
c. Hormigón.
Constituido por el material procedente de río o cantera, compuesto por
agregados finos y gruesos, de partículas duras y resistentes a la abrasión.
Debe considerase la no presentación de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas o escamosas, ácidas, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales al concreto.
Su granulometría deberá estar limitada entre lo que pase por la malla de
100 como mínimo y la 2” como máximo.
c.1) Requerimientos de Granulometría.
Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea
material proveniente de depósito natural, chancado de rocas (planta
chancadora), o de una combinación de agregado zarandeado y chancado,
libre de material vegetal y terrones de tierra, deberá cumplir con la
siguiente gradación:
TAMAÑO DE LA % EN PESO QUE PASA

MALLA
Gradación
A B C D
TIPO AASHO
2 plg. 100 100 -.- -.-
1 plg. -.- 75 – 95 100 100
3/8 plg. 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº 4 (4.76 mm.) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº 10 (2.00 mm.) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
Nº 40 (0.42 mm.) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 200 (0.074 mm.) 2–8 5 – 20 5 – 15 10 – 25
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la

granulometría requerida, los porcentajes serán requeridos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas para satisfacer serán:
 CBR : de 60 a 75%
 Límite Líquido : 25% máx.
 Índice de plasticidad : 4-9%
 Equivalencia de arena : 50% mín.
 Desgaste de abrasión : menor de 50%
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con

características similares, sujeto a aprobación previa. Será limpio, libre de
impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría
variable, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los siguientes límites:
Sustancias Porcentaje en peso.
- Arcilla o terrenos de arcilla 0.25 %
- Carbón y lignitos 01 %
- Pizarras 05 %
- Mat. que pasa malla N° 200
a) Concretos sujetos a la abras 01 %
b) Todos los otros tipos de concreto 01 %
- Otras sustancias dañinas tales como
álcalis, micas, granos recubiertos,
partículas blandas y escamosas 0.50 %
El agregado fino será convenientemente graduado de tamaño grande a
tamaño fino de partículas y será conforme a los siguientes límites de
tamizado.
Material que pasa la malla N° 3/8" .............. 100 %
Material que pasa la malla N° 4" .............. 95 - 100 %
Material que pasa la malla N° 16" ............… 45 - 80 %
Sólo se permitirá una variación hasta 0.2 del módulo de fineza de
cualquier muestra con la muestra tipo adoptada para el agregado fino.
El agregado grueso consiste de piedra partida, grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones, éstos deberán ser duros, con

una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear.
Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederán de los siguientes límites:
Sustancias Porcentaje en peso
- Fragmentos blandos.................... 5.0 %
- Carbón y lignito.......................... 1.0 %
- Arcilla y terrones de arcilla......... 0.25 %
- Mat. que pasa malla N° 200....... 1.0 %
- Piezas delgadas o alargadas........ 15 %
(Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio).
El total de fragmentos blandos, arcilla o terrones, carbón y material que

pasan la malla N° 200, no excederá del 5 %.
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites
especificados y el tamaño o tamaños designados conforme a los
siguientes requisitos.
TABLA 01 - A Requisitos para agregado grueso
TAMAÑO DE
AGREG. PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE LABORATORIO DE LAS SIGTS.
ABERTURAS CUADRADAS EN PULGADAS.
21/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N° 4
1/2" a N°4 - - - - 100 90-100 40-70 0 - 15

3/4" a N°4 - - - 100 95-100 - 20-55 0 - 10
1" a N°4 - - 100 95-100 - 25- 60 - 0 - 10
1 1/2" a N°4 - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2" a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
11/2" a N° 3 - 100 95-100 20-55 0 - 15 - 0-5 -
2" a 1" 100 95-100 35-70 0 - 15 - 0-5 - -
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder las 2/3

partes del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento a llenar se observará la siguiente
recomendación.
TABLA 02 - A Tamaño de agregados usados en diferentes estructuras
DIMENCION MIN. DE LA TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO EN PULGADA
SECCION (PULG.)
MUROS MUROS LOSAS LOSAS
ARMADOS SIN FUERTEMENTE LIGERAMENTE
VIGAS Y ARMAR ARMADAS ARMADA O SIN
COLUMNAS ARMAR
2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 -11/2
6 - 11 3/4 -1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3
30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños
y distanciados unos de otros, de modo que no se entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá de grandes piedras duras,

estables y durables, con una resistencia última mayor al doble de la
exigida para el concreto en que se va a empezar; su dimensión máxima
no será mayor de 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra
estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
El contratista deberá mantener, en el lugar de las obras, un laboratorio
de ensayo de materiales con la instalación de los equipos y accesorios
indispensables para llevar a cabo el diseño de mezclas y las pruebas
del concreto a usarse, de acuerdo a las normas del ACI (American
Concreto Institute) y del Bureau of Reclamation.
Realizado el diseño de mezclas, el contratista remitirá al
Supervisor/Inspector, las características técnicas de granulometría,
peso específico, contenido de humedad y porcentaje de absorción de
los agregados a emplearse y los resultados de las proporciones que en
peso se emplearán para el preparado de concreto; así mismo se
indicarán las proporciones de concreto y agua que requieren debiendo
para su uso recabar la correspondiente conformidad.
3.4. Agua
El agua a utilizarse en la mezcla deberá ser limpia, excenta de aceites, ácidos,
álcalis o materia orgánica, no deberá ser sálobre. Al tomar las muestras, se
tendrá cuidado de que sean representativas y los envases estén limpios.
3.5. Dosificación.
De preferencia se considerara la dosificación del cemento, agregado fino y
agregado grueso, por peso y el agua por volumen, estableciéndose que la
dosificación del cemento se efectuará para sacos completos de cemento y
observándose una tolerancia permisible para cualquiera de los ingredientes del
3% en peso para la dosificación.
3.6. Preparación del concreto
Con el diseño de mezcla debidamente aceptada por el Inspector, el contratista
procederá a la preparación del concreto a usarse, dejándose sentado que el
inspector se reserva el derecho de modificar en caso necesario y si lo estimara
conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar los
requerimientos de las obras. El mezclado de los componentes del concreto se
hará en forma mecánica, una vez de efectuada la pesada de los mismos.
Entre las mezcladoras no se aceptarán las de eje inclinado, cuando este haga
un ángulo mayor de 20° con la horizontal.
Entre el concreto de una tanda, debe ser extraído del tambor, antes de introducir
la siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el
tambor siguiendo el orden que se indica, si no hay indicación diferente del
Ingeniero Inspector residente.
1.- 10 % del volumen de agua.
2.- Grava, cemento y arena.

3.- El resto de agua.
Las operaciones indicadas se harán de una manera continua.

Las mezcladoras no se cargarán en relación a su capacidad indicada. El tiempo
de mezclado no será menor de 1 1/2' ni mayor de 5'. Las mezcladoras estarán
equipadas con un dispositivo cronométrico aprobado, para el control de este
tiempo.
Asimismo deberá proveerse los elementos necesarios para el control estricto de
la cantidad de agua de la mezcla.
Al suspender el mezclado por un tiempo signiificante la mezcladora será lavada
completamente.
Al reiniciar la operación la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua
adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir lla proporción del
mortero en la carga de mazcla.
La dosificación del cemento, agua y agregados, deberá fluctuar dentro de los
límites siguientes :
Tolerancias permisibles en porcentajes de peso:
Cemento.......................................... 1%
Agua................................................ 1%
Agregados menor de 30 mm......... 2%
Agregados mayor de 30 mm......... 3%
El asentamiento del concreto después de colocado; pero antes de consolidar no

debe exceder de 7.5 cm para muros y zapatas planas; de 10 cm para losas,
vigas y muros reforzados.
Por indicación del Ing. Inspector, el contratista está obligado a efectuar pruebas
de control de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad del
concreto.
3.7. Control de la mezcla.

Esta actividad esta referida a la realización de las pruebas de asentamiento
(SLUMTEST) y de resistencia del concreto utilizado.
Para el caso de las pruebas de asentamiento se observará las Normas ASTM
C-143, debiéndose efectuar pruebas por cada 5 m³ a vaciar y cuyos
resultados están entre 5 y 10 cm.
Las pruebas de resistencia se efectuarán por cada 10 m³ de concreto a vaciar
en estructuras, estableciéndose cuando menos 01 prueba cuando el volumen
de concreto a vaciar en un día sea menor a 10 m³. Los testigos para los
ensayos de comprensión se obtendrán de acuerdo a lo establecido en la
Norma. ASTM C-172, observándose asimismo las normas ASTM C-31 y
ASTM C-29 para los procesos de preparación, curado y ensayos de
comprensión.
Para la ejecución de vaciado de concreto ciclópeo podrán ser empleados
piedras en los porcentajes y dimensiones establecidas cuidando que éstas
correspondan a las que se exijan para todo tipo de agregados.
Las piedras serán adecuadamente limpiadas y luego humedecidas con agua

antes de su colocación efectuada a mano sobre el concreto vaciado, cuidando
en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo
establecido por el Residente, debiendo quedar por lo menos a cinco (05) cm.
de las superficies exteriores o caras de estructuras.
De manera general, se considerarán para la elaboración del concreto las
relaciones mínimas establecidas en el cuadro siguiente, pudiendo ser
modificadas por la Residencia y Supervisión en mérito a los resultados de las
pruebas obtenidas y la calidad de los materiales a utilizar.
CEMEN AREN GRA HORMI PIED

DESCRIPCIÓN DEL
TO A VA G RA
CONCRETO
(Bls) (m3) (m3) (m3) (m3)
fć= 210 Kg/cm² 9.74 0.42 0.85 -.- -.-
fć= 175 Kg/cm² 8.66 0.51 0.76 -.- -.-
fć= 175 Kg/cm² + 25% 6.50 0.38 0.57 -.- -.-
PM 7.57 0.47 0.93 -.- 0.39
fć= 140 Kg/cm² 5.68 0.35 0.70 -.- 0.39
fć= 140 Kg/cm² + 25% 2.60 -.- -.- 1.12 -.-
PM
fć= 80 Kg/cm² (solado)
3.8. Transporte del concreto.

El concreto deberá ser transportado en equipos cuyo tamaño y diseño
garanticen el flujo continuo del lugar de preparación al lugar de entrega, sin que
se produzca segregación o pérdida de materiales.
3.9. Vaciado del concreto
Las superficies serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas, antes
de ejecutar el vaciado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes, permitiéndose sólo para su transporte las
carretillas buggies con llantas neumáticas o los cucharones o baldes de plumas.
Al depositarse el concreto en las superficies deberá ser inmediato,
convenientemente compactado. Se usarán aparatos de vibración interna de
frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto. Deberá contarse con
vibraciones de repuesto.
Asimismo durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique
en los encofrados y las armaduras vecinas, que tardarán en llenarse. Si
sucediera esto, se limpiarán con escobillas de alambre o raspadores.
El concreto sólo se vaciará en excavaciones de cimentación limpias,
debiéndose controlarse o eliminarse toda agua o corriente estancada.
Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse antes del
vaciado del concreto.
3.10. Calidad del concreto.
El concreto deberá tener una calidad tal como la especificada en los planos
correspondientes, estableciéndose que las proporciones de cemento y
agregados serán concordantes con la norma ACI – 623 A Prácticas
recomendadas para seleccionar proporciones para Concretos, de manera que a
los 28 días alcance el esfuerzo a la comprensión estipulados en los planos.
Las proporciones serán tales que la mezcla resulte trabajable y que el método
de colocación empleado en obra, permita que el concreto llegue a todas las
esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero
sin que los materiales segreguen o que se acumule exceso de agua libre sobre
la superficie.
El Ejecutor, con la aprobación del Ingeniero Supervisor puede modificar la
proporción de la mezcla con la finalidad de garantizar la buena calidad del
concreto.
3.11. Curado del concreto
Toda superficie de concreto, será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland
normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto
y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada del cemento.
Las superficies de concreto deberán ser cubiertas con yute mojado, esteras
dealgodón u otro tejido adecuado, inmediatamente después del acabado de la
superficie siempre que éste se haya realizado, inmediato al inicio del
endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el
período entero adecuado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya
endurecido lo suficiente. Las superficies se cubren también con arena, tierra o
paja, o materiales similares.
En todo caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de
curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por
encofrados, conservarlas completamente mojadas. Si se permité que los
encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el período de curado,
se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se habran las
juntas.
4.- ENCOFRADOS
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma, que resistan
plenamente el empuje del concreto al momento del llenado, sin deformarse y
capaces de resistir el peso de la estructura mientras esta no sea autoportante.
Los encofrados para superficies descubiertas serán hechos sobre madera
laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machiembrada, aparejada y
cepillada, o metal, en el cual todos los agujeros para pernos y remaches hayan
sido enrasados de manera de abtener una superficie plana del contorno deseado.
Las juntas de union serán calafateadas para mantener la estanquidad, no

permitiendo la fuga de la lechada del cemento.
Todo encofrado para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser colocado.
Los encofrados serán debidamente humedecidos antes de depositar el concreto y
sus superficies interiores adecuadamente aceitadas, engrasadas o enjabonadas
para evitar la adherencia del mortero. Antes se habrá comprobado su estricta
limpieza.
4.1. Tiempo para el desencofrado
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá
tener lugar con la debida autorización o aprovación del Inspector.
Los encofrados serán de tal tipo que faciliten su desencofrado sin daño de las
superficies llenadas de concreto..
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes :
Lados de muros.............. 24 horas.
Pilares............................. 03 días.
Fondos de vigas.............. 10 días.
Losas............................... 10 días.
Todos los elementos estructurales de las obras proyectadas sólo podrán ser
sometidas a cargas y esfuerzos exteriores después de 28 días de fraguado el
concreto.
5.- MORTERO CEMENTO-ARENA

El mortero deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes
de que empiece el fraguado (30 minutos).
La arena deberá tener la granulometría adecuada para la mezcla cemento –
areana 1:4, y estar libre de componentes orgánicos, aceptándose un 3 % como
máximo se sustancias sedimentadas
6.- ACERO DE REFUERZO

Este trabajo consistirá en el aprovicionamiento y colocación de barrras de acero
de refuerzo de clase, tipo y tamaño fijados de acuerdo a la presente
especificación y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
Se utilizarán barras corrugadas de acero estructural, grado 60 de SIDERPERU,
las mismas que deberán satisfacer las exigencias contenidas en las normas
ASTM 615-68 o similar, el límite de fluencia del acero será fy = 4200 Kg/cm2.
Todo material en el momento de usarlo, será puro, o sea, libre en su superficie
de polvo, pintura, oxidación, aceite u otra materia extraña que entorpezca su
adherencia.
Los ganchos terminales de las barras deberán doblarse sobre un diámetro
mínimo de cuatro veces el diámetro de la barra, a 180° y prolongarse en forma
recta una longitud mínima igual a cuatro veces el diámetro de la varilla. Todas las
barras deberán ser dobladas en frío. El acero de refuerzo deberá ser colocado en
su sitio con presición y usando espaciadores de concreto o de metal. En ningún
caso la distancia libre entre barras será menor de 1".
El acero está especificado en los planos, pero deberá además ceñirse a las
siguientes condiciones:
Carga de fluencia (fy) 4200 Kg./cm2
Carga de rotura mínima 5600 Kg./cm2
Deformación a la rotura (mínima) 20 cm.
Corrugaciones ASTM A-615
El refuerzo será inspeccionado in situ, para verificar su conformidad con los

planos y especificaciones en cuanto a longitud, traslape, posición y cantidad; una
vez colocado y antes de proceder el vaciado.
En la construcción de las estructuras se usará acero corrugado estructural
grado 60 (Fy = 4200 Kg/cm2). El recubrimiento mínimo de los aceros en los
diferentes elementos, están especificados en los planos. En los aceros de
diámetro mayor o igual a los ¾, los puntos de empalme deberán ser soldados a
tope, de tal forma que permitan desarrollar esfuerzos de tensión de por lo
menos un 125% de la resistencia especificada para la varilla.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape, ni más de 15 cm. La longitud mínima de traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes pero nunca menor a 30 cm. Si el doblado se realiza a 180 grados,
estos deberán prolongarse en forma recta en una longitud mínima a 4 veces el
diámetro de las varillas utilizadas.
Todas las barras deberán de ser dobladas en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique
en los planos de diseño y su colocación estará de acuerdo a las indicaciones,
colocando espaciadores para lograr la colocación con precisión; en ningún caso
la distancia libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm. o como se indique en los planos.
Se verificará su conformidad con los planos y especificaciones tanto en longitud,
traslape como en posición y cantidades antes de proceder al vaciado del
concreto
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Colocación del Refuerzo
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los

planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Todo
material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,
corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a
una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
4.5 cm, o como se indique en los planos.
Empalmes del Refuerzo

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
7. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.

Mezcla de cemento y arena, en las proporciones indicadas.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser
arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Es de
preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida o
marmolina o cuarzo de materiales silíceos, etc., vivos y libres de sales,
residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Se
limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el
trabajo se hará con cintas de mortero pobres 1:4 (cemento-arena), corridas
verticalmente a lo largo del muro, serán del espesor exacto del revoque
(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo
de cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se picará rellenando el espacio que ocupaban
con buena mezcla algo más rica y más cuidada que la usada en el propio
revoque.
Nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán

antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno
de ellas tenga buena adherencia con el resto del material.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas, empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de los Revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas. La superficie quedará bien
aplanada y uniformemente repartida. No se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla
pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el
enlucido, pasando nuevamente y con cuidado la paleta de madera o mejor la
llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el
enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha. El espesor mínimo
del enlucido será de 1.5 cm.
8. PINTURA.
En general esta partida se iniciara cuando las superficies a pintarse están
limpias y secas. Se efectuará un resane de masillado o lijado y la manera de
aplicarse será con rodillo o brocha previa imprimación de las superficies. Sobre
la base así obtenida se aplicará el número de manos de pintura necesaria, que
será de dos como mínimo.
Debe cuidarse que la cobertura sea pareja, sin marcas de brocha, lapsos o
márgenes. Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo a lo especificado en
los planos o presupuestos.
Esta partida comprende el pintado de muros interiores y exteriores, columnas,
vigas y cielo raso a dos manos con pintura látex satinado, contrazocalos con
esmalte sintetico dándole un buen acabado final. El pintado con barniz en
carpintería de madera y el pintado de los elementos metálicos con esmalte y
corrosivos.
Método De Construcción
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas
las superficies. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de
muros y de cielo rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra
mano de pintura.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y
deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura
a fin de permitir que ésta seque convenientemente. Ningún pintado exterior
deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las
superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificada deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos

envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la
misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar la falta de
adhesión de las diversas capas entre sí.
9. CANTERAS
9.1. Generalidades
Los materiales de cantera que se indican en el presente capítulo se emplearán
en las diferentes obras de arte.
El empleo de ciertos materiales dependerá de los resultados de laboratorio que
por su cuenta el contratista haga previamente y durante la explotación de las
respectivas canteras. Así mismo el contratista dará a conocer oportunamente los
resultados del análisis del laboratorio, ubicación y volúmenes disponibles, para
que el Ing. Inspector certifique y autorice la utilización de tales recursos.
9.2. Cantera para albañileria de piedra
El material rocoso deberá mostrar aceptables propiedades técnicas, es decir,
que las rocas a emplearse en la construcción de las diversas obras, deberán ser
lo suficientemente compactas en cuanto a su densidad, porosidad, resistencia y
dureza; lo mismo que de buena durabilidad y tenacidad.
La calidad de los materiales, el volumen disponible, la accesibilidad a la zona de
ubicación determinará la aceptabilidad de su explotación.
La explotación de estos materiales y el reacondicionamiento de la zona de
cantera serán por cuenta y riesgo del contratista.
9.3. Cantera para agregados de concreto
La explotación y utilización de las canteras para agregados de concreto estarán
supeditadas al resultado de las pruebas de laboratorio que el contratista debe
realizar con dichos materiales, para que con la aprobación del Inspector
determine en última instancia, su empleo en la fabricación del concreto.
Los agregados gruesos constituidos por las gravas o piedras trituradas deben
provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura.
No deben contener elementos extraños en los límites indicados en los
concretos, en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado. No
deben contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración, no deben tener
reacción química alguna con el cemento.
Los agregados finos constituidos por la arena o la piedra natural finamente
triturada deberá tener la graduación recomendada en concretos y el contenido
de sustancias dañinas no deben exceder los límites indicados; en caso contrario
el exceso se eliminará. No se admitirá el contenido de materiales de origen
orgánico.
10. OBRAS DIVERSAS

10.1. Carpinteria metálica
Comprende la provisión y colocación de los diferentes trabajos en cuanto a fierro
o tuberías de fierro para compuertas, soportes y otros.
La instalación de tales trabajos será cuidadosa en lo que se refiere a los
empotramientos debiendo quedar firmemente sujetos a terreno o a la estructura
del concreto.
No se aceptan elementos que durante su transporte o instalación hayan sufrido
daños, torcidas, dobladas o en fin que tengan defectos.
Toda la carpintería metálica será estricta y rigurosamente de acuerdo a los
diseños de los planos, tanto en sus dimenciones como en sus detalles y
espesores.
10.2. Partes moviles
Sujetos a movimiento en el funcionamiento de la obra serán probados en sus
diversas partes. La compuerta de la toma de abastecimiento, así como los
mecanismos de izaje deben de funcionar libremente, no pudiendo permitirse
partes o conjuntos que trabajen dificultosamente, con esfuerzo, o que estén
propensos a un rápido desgaste.
10.3. Pintura y lubricación
Los elementos metálicos antes de ser entregados a la obra serán recubiertos
con pintura especial anticorrosiva en dos manos, las que serán pasadas con
un mínimo de intervalo de 24 horas después de secada la primera mano, las
superficies que tengan que recibir aplicación de pintura serán previamente
limpiadas y lavadas, quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida
la perfecta adherencia entre el metal y la pintura.
Todos los mecanismos deberán ser debidamente lubricados y engrasados
hasta el momento en que la totalidad de la obra sea entregada.
11. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN

11.1 Materiales
Se trata de un sistema cerrado de tuberías de PVC-SAP de clase y diámetros
variables especificados en los planos respectivos. Así mismo los accesorios
serán de PVC- SAP clase 10, bronce o fierro galvanizado o tuberia HDPE.
11.2 Excavación de zanjas

La profundidad de las zanjas para la instalación de la tubería será en promedio
de 0.80 mt. El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno y del
diámetro de la tubería, pero en ningún caso será menor de 0.40 mt.
El fondo de la zanja deberá presentar una superficie bien nivelada para que los
tubos tengan un apoyo continuo a lo largo de su generatriz, para cuyo efecto a
los 5 cm sobre su excavación debe llenarse y apisonarse con arena o tierra

seleccionada, luego de la instalación de la tubería, se procederá al relleno con
material zarandeado, apisonado 10 cm como mínimo, el resto material natural
apisonado.
11.3 Montaje de tubería
Los tubos y sus accesorios deberán ser examinados minuciosamente mientras
se encuentren en la superficie. Se deben separar los que presenten deterioros.
Antes de colocar el tubo definitivamente debe revisarse que su interior esté
exento de tierra, piedra, o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de
los tubos a unir. Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo
continuo y directamente sobre la excavación perfectamente nivelada o arena
bien apisonada.
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques
de concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar los
efectos de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos,
etc, deben sujetarse por medio de bloques de concreto dejando las uniones
para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
11.4 Instalación de tuberías
La tuberíadebe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas. Se
eliminará toda prominencia rocosa y emparejará el fondo con una cama de
arena o material suelto. En terreno pantanoso deleznable es necesaria la
colocación de un solado de concreto para el apoyo de la tubería. Los tubos
deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su extensión, sin embargo
es conveniente dejar debajo de cada junta una pequeña cavidad con el fin de
facilitar la revisión al efectuarse las pruebas de ensayo.
11.5 Pruebas Hidráulicas
El residente de obra está en la obligación de concluir su trabajo probando el
sistema en conjunto, a cuyo resultado está supeditada la aprobación u
observación de la calidad de la obra consecuentemente la garantía y eficiencia
de la misma. Las pruebas en obra se efectuarán para controlar la perfecta
ejecución de los trabajos y su conformidad con el proyecto aprobado. Para este
efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas. La prueba principal y la prueba
final.
11.5.1 Prueba Parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que se
encuentren colocados en su posición definitiva todos los accesorios,
válvulas, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna por
tramos de 300 a500 m en promedio. El tramo en prueba se llenará de agua
empezando del punto de mayor depresión de manera que asegure la
completa eliminación de aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El
tramo en prueba debe quedar lleno de agua y sin presión 24 horas
consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el
tiempo necesario para que sature la tubería. Por medio de una bomba de
mano colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en

prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se
recoge la tubería y se examine las uniones en sus dos sentidos (15 min.
sin alteración de la aguja si no se hace el recorrido). Si el manómetro se
mantiene sin pérdida alguna la presión se elevará a la de comprobación
utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse
constante durante 01 min., sin bombear por cada 10 libras de aumento en
la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de
trabajo será de 1 lb/pulg2.
Se considerará como presión normal de trabajo la presión media entre la
máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio y mientras no se
determine lo contrario será equivalente a 60 lb/pulg 2 y la presión mínima
de comprobación a la que debe someterse la instalación será equivalente a
dos y media (2 ½) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de
ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria
hasta conseguir resultados positivos.
11.5.2. Prueba Final

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas y grifos y se dejará
penetrar el agua lentamente para eliminar el aire; antes de iniciar la prueba
a presión, es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando
correr el agua durante cierto tiempo por los grifos hasta estar seguros que
por estas bocas no escapen más aire. Estas aberturas se empezarán a
cerrar partiendo de la zona más baja. En la prueba final no será
indispensable someter la instalación a una sobre presión, pero si será
indispensable someterlo a la presión normal de trabajo y luego a la presión
normal a la que pueda someterse la tubería.
11.6. Relleno de zanjas y limpieza total
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se
complementará el relleno de la zanja tomando las precauciones necesarias
con el objeto de que se evite la formación de cavidades en la parte inferior de
los tubos.
Se colocará en las zanjas primeramente tierra fina a material seleccionado
libre de desperdicios, basura y otros materiales inapropiados. El relleno bajo
y alrededor de la tubería será ejecutado colocando material selecto de relleno
en capas de 15 cm y apisonándolas íntegramente con pisones de mano
hasta un punto situado a 30 cm por encima de la parte superior de la tubería.
El relleno de este punto hasta la elevación requerida será ejecutado con
material apisonado de relleno colocado en capas no mayores de 20 cm de
espesor, apisonando cada capa con pisones de mano. Todo el material de
relleno deberá tener la humedad óptima para ser colocado en la zanja. El
material selecto de relleno consistirá de cualquier material excavado selecto
que esté libre de piedras o fragmentos de piedras mayores de ¾ pulg. de

diámetro, arena, grava, piedra partida o material similar.
12. TUBERIAS
Este acápite de las especificaciones se refiere a las previsiones y actividades
que deberá tomarse en cuenta para el suministro: carga, transporte, manipuleo,
almacenaje y para la excavación, instalación, prueba, relleno y puesta en
servicio, que se empleará en las obras donde sea necesario emplear tubería de
PVC sea esta del tipo SP o UF.
Las tuberías para conducción bajo el sistema de presión conducto cerrado son,
fabricadas de acuerdo a las normas siguientes:
TUBERIA PVC NTP-ISO 4435: TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO

DE VINILO) PVC-U NO PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE DRENAJE Y
ALCANTARILLADO.
TUBERIA PVC NTP 399.002, TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO
DE VINILO) PVC-U NO PLASTIFICADO PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS
SOMETIDOS A FLUIDOS A PRESION.
NTP-ISO 1452: TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO)
PVC-U NO PLASTIFICADO PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS SOMETIDOS
A FLUIDOS A PRESION.
ISO - 4427: TUBERIA HDEPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD) PARA
TUBERIAS SOMETIDOS A FLUIDOS A PRESION A 20°C.
UNI 9561-AS/NZS4129 BRL-K534/03DIN 8076 ISO 14236. ACCESORIOS DE
COMPRESIÓN DE POLIPROPILENO (PP.)
Esta Norma Técnica Peruana al igual que la Norma Internacional ISO clasifica
en Serie y Clase, las tuberías en función al Factor de Rigidez o Relación
Dimensional Estandarizada (SDR), equivalente al cociente del diámetro exterior
y el espesor del tubo.
Este sistema permite el uso de tuberías para conducir el agua a presión
mediante el aprovechamiento del desnivel topográfico o por gravedad, el cual
logra la altura de carga necesaria para contar con la presión adecuada que
requiere éste sistema o para lograr pasar el agua a otro punto, haciendo un
descenso en el tramo como sifón invertido.
Así, se han establecido cinco clases para un mismo diámetro, diferenciándose
entre sí por el espesor de las paredes del tubo.
Las presiones Nominales de los tubos son las siguientes:
SERIE CLASE PRESIÓN NOMINAL

25 4
20 5 5
13 7.5 7.5
10 10 10
6.6 15 15
La característica física importante de las tuberías a presión es el Coeficiente de

Flujo. Este coeficiente es denominado Factor C cuyo valor es igual a 150, el
cual se emplea en la fórmula de Hazen Williams, la misma que permite la

determinación del diámetro de tuberías de PVC.
De acuerdo a las normas NTP ISO 1452, las tuberías se clasifican en series las
cuales están en función a las presiones de trabajo máximas continua a la
temperatura. De 20º C.
Presión de
Clasificación
Serie Presión de Trabajo Prueba
según ITINTEC
de Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm²) 108,75 lb/pulg²
S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm²) 137,03 lb/pulg²
S-13,3 Clase 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm²) 163,13 lb/pulg²
S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm²) 174,00 lb/pulg²
S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm²) 217,50 lb/pulg²
S-6,6 Clase 15 15,0 Bar (15,0 kg/cm²) 326,25 lb/pulg²
12.1.- Línea de productos.
Según el tipo de empalme que se emplee al unir las tuberías se tiene:
a.- Sistema de Empalme Unión Flexible con Anillo Elastomérico
Este tipo de unión es fabricado en uno de los extremos del tubo, su
función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo elastomérico
que va situado en un alojamiento en el interior de la junta. De la
exactitud de las dimensiones de este depende la Impermeabilidad de la
Unión.
Este sistema es eficiente y seguro, su aplicación permite a las tuberías
de PVC facilidad en su instalación. Para el ensamblaje de ambas partes
se emplea lubricante cuya finalidad es dar facilidad y rapidez en el
trabajo
b.- Sistema de Empalme Unión Rígida Espiga - Campana
Este sistema tradicional de unir las tuberías PVC se basa en el empleo
de cemento disolvente (Pegamento PVC) para la unión de la espiga del
tubo en el interior de la campana.
El éxito del ensamblaje con determinado pegamento depende de la
calidad de este y de la habilidad del operario.
RENDIMENTO APROXIMADO DE PEGAMENTO (SISTEMA SP)

NORMA ITINTEC (") NORMA ISO (mm) EMPALMES/GALON
1 1/2 40 640
2 63 360
2 1/2 75 280
3 90 240
4 110 200
5 1/2 140 140
6 160 72
8 200 20
10 250 12
12 315 8
14 355 4
16 400 3.2
12.2 Ventajas de la tubería de PVC.
a.- Resistencia a la Corrosión.

Es resistente a la acción corrosiva de los fluidos, tanto de líquidos como
gases, así mismo es ideal para instalaciones en suelos agresivos.
b.- Duración.
La duración del material es prácticamente ilimitada. Lo que reduce los
costos de reparación y mantenimiento del sistema.
c.- Liviandad.
Lo que hace innecesario el uso de equipo pesado para el manejo,
colocación, instalación y transporte de la tubería.
d.- Trabajabilidad.
Se corta con un simple arco de sierra y se achaflana con una escofina.
Esto hace de la colocación de accesorios una labor muy sencilla.
e.- Resistente a incrustaciones.
Por tener paredes lisas y libres de porosidad, impide la formación de
incrustaciones (rugosidades), proporcionando una mayor vida útil con
mayor eficiencia.
f.- Bajo coeficiente de rugosidad (n).
PVC 0.009
F°F° 0.012
Asbesto Cemento 0.010
Concreto 0.013
g.- Menores Pendientes.
h.- Baja incidencia de roturas en el transporte, instalación y
operación.
12.3 Transporte y almacenamiento.
a.- Transporte.- Es recomendable que la altura de apilamiento no exceda
los 2.00 m, en caso de transportarse tubos de diferente clase se
cargarán primero los más gruesos, el material para atadura no permitirá
indentaciones, raspaduras o aplastamiento. Para economizar flete se
puede introducir los tubos, unos dentro de otros, cuando los diámetros
lo permitan.
b.- Almacenaje.- El almacén de la tubería debe estar lo más cerca de la
obra, no es recomendable el almacenaje de larga duración al costado
de la zanja. Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre
maderas de 10 cm. de ancho y espaciadas como máximo 1.50 m, de
manera tal que las campanas queden alternadas y sobresalientes, libres
de toda presión exterior.
Si el almacenaje va a ser prolongado cada pila no debe sobrepasar los
1.50m.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es
recomendable usar tinglados; si en cambio se usan lonas o fibras
plásticas de color negro, se debe dejar la ventilación adecuada en la
parte superior de la pila.
Accesorios: Deben almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta
el momento de su empleo
Anillos de Caucho No deben almacenarse al aire libre, debiendo
protegerlos de los rayos solares y grasas.
10.4 Instalación en obra.
a.- Excavación de la Zanja: No es conveniente la apertura de zanjas
con mucha anticipación al tendido de las tuberías para evitar:
- Inundaciones por efecto de las lluvias
- Reducción de cavernas causadas por el agua
- Evitar el desplome de material a la zanja por la rotura del talud de
corte
- evitar accidentes por el transito del personal y usuarios.
b.- Material Excavado:
Deberá ser ubicado en un lugar donde no obstaculice el trabajo
posterior de instalación de la tubería. Así mismo se deberá retirar las
rocas o piedras de los bordes de la zanja para evitar el deslizamiento
de estas y ocasionar roturas en la tubería.
c.- Fondo de Zanja:
Debe ser plano y libre de piedras, troncos o materiales cortantes, si el
fondo es de un material suave y fino exento de piedras, es fácil
nivelar y no será necesario usar rellenos especiales, pero si el fondo
fuera pedregoso o rocoso, se recomienda colocar una capa de
material fino de un espesor de 15 cm el cual debe ser apisonado
previamente antes de la instalación de los tubos.
No aplicar nunca arcilla alrededor del tubo.
Se debe dejar nichos en la zona de las campanas para permitir el
apoyo del cuerpo del tubo.
d.- Ancho y Profundidad de la Zanja.
El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos,
con el relleno y compactación adecuado.
Un ancho adicional de 30 cm al diámetro exterior del tubo permite
trabajar sin problemas durante la instalación. La profundidad mínima
de relleno sobre la clave de la tubería es recomendable que sea como
mínimo de 1 m en zonas de tráfico corriente, para las zonas rurales de
la sierra donde el único tráfico es el peatonal se recomienda que esta
sea del orden de 60 cm. No obstante habrá algunas zonas donde no
se pueda lograr este relleno o a mayor profundidad en áreas de
agricultura, quedando a decisión de residencia de obra adoptar las
medidas necesarias previa justificación de las mismas.
e.- Transporte de los tubos a la Zanja.
Se dispondrán los tubos a lo largo de la zanja y permanecerán ahí el
menor Tiempo posible, para evitar accidentes y deformaciones en la
tubería.
f.- Cama de Apoyo.
El tipo y la calidad de la cama de apoyo que soportará a la tubería de

agua en PVC, se trata en el ítem anterior, pero además se puede
obtener en base a 2 métodos constructivos:
- Fondo Formado.- La tubería es encamada en una fundación de tierra
en el fondo de la zanja de forma circular que se ajusta a la forma de
la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del
diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo es de 15 cm.
sobre la clave del tubo y compactado a mano ó mecánicamente.
- Fondo de Material Seleccionado.- Se coloca material seleccionado
sobre el fondo de la zanja, el cual debe ser plano, regular, uniforme,
libre de materiales duros, cortantes y exento de protuberancias y/o
cangrejeras con un espesor mínimo de 10 - 15 cm. En la parte
inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/16 y 1/10 del diámetro
exterior hacia los costados de la tubería. El resto del relleno hasta
unos 15 cm sobre la clave del tubo será compactado a mano o
mecánicamente. Cuando el fondo de la zanja está formado por arcilla
saturada o lodo, es recomendable tender una cama de confitillo o
cascajo de 15 cm de espesor, compactado adecuadamente. Si el tubo
está por debajo del nivel freático o donde la zanja puede sufrir
inundación, se debe colocar material granular de ¼” a ½” triturado
hasta la clave del tubo.
g.- Instalación de la Tubería. Transporte del almacén a obra
Se realizara teniendo cuidado en no deteriorar las campanas o zona
de embone y tampoco la resquebrajadura del tubo por golpeo o
punzonamiento
Asentamiento.
Los tubos son bajados a la zanja manualmente, teniendo en cuenta
que la generatriz inferior del tubo coincida con el eje de la zanja y las
campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de
dar apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y Nivelación
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto
sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de
la sección del tubo. Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento
respectivo
12.5 Sistema SP – Simple Pegado
a.- Instalación
1.- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la
campana donde se insertara, límpielos de polvo y grasa con un
trapo húmedo.
2.- Lijar el interior de la campana y la espiga de los tubos
3.- En caso que sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal
como se indica en la figura cuidando efectuar el corte a escuadra
y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda
de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir

mejor el pegamento dentro de la campana al momento del ensamblaje.
4.- Aplicar el pegamento en forma uniforme y rápida tanto en el interior de

la espiga como en el interior de la campana, sin exceso y con la ayuda
de una brocha pequeña
5.- Introducir la espiga en el interior de la campana verificando la total

inserción y dejar secar por un periodo de 02 horas antes de mover la
tubería.
6.- La prueba de presión se efectuara a las 24 horas de efectuado el ultimo
empalme.
7.- Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes
pasos durante la instalación de los mismos.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e
introdúzcalo en forma tal que el alveolo grueso quede en el interior de la
campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el
chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede
a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un
taco de madera para facilitar la instalación.
- Lubricante:
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la
instalación de la tubería debe ser recomendado por el fabricante de los
tubos.
Por lo tanto el lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de
agua, deberá ser previamente aprobado por la empresa, no
permitiéndose emplear jabón, grasa de animales, etc. que puedan
contener bacterias que dañen la calidad del anillo.
13. VALVULAS
13.1 Instalación de Válvulas, Compuertas y Elementos
El trabajo incluye la colocación de las válvulas, unidas a todos los
elementos adyacentes en forma correcta, perfectamente alineados de
acuerdo como corresponde a lo proyectado en los planos o como lo ordene
las especificaciones técnicas del fabricante.
La instalación de las válvulas, estará precedida por la verificación de la
posición correcta de tal manera que el plano de la cara esté perpendicular
al eje de la tubería.
La instalación de las válvulas deberá hacerse de acuerdo con lo estipulado
en estas especificaciones y con las instrucciones del fabricante, en los
sitios indicados en los planos y bajo la supervisión del Supervisor y/o
Inspector de obra. No podrán efectuarse modificaciones o ajustes a las
piezas fijas o móviles de las válvulas sin la aprobación previa del fabricante
y/o Supervisor de obra.
Las válvulas deberán ser instaladas con el eje, volante y vástago en la
misma posición que indiquen los planos. Los vástagos preferiblemente
serán colocados verticalmente con la empaquetadura en la parte superior.
En ningún caso se podrán instalar con la empaquetadura en el fondo.
Antes de instalar cualquier válvula, el residente y/o contratista deberá

estudiar cuidadosamente todas las instrucciones del fabricante para su
instalación, mantenimiento y operación, con el fin de establecer
preliminarmente las posibles necesidades de reajustar piezas. También
deberá revisar todas las conexiones para comprobar el grado de
asentamiento de los empaques, y verificará que todas las piezas móviles
tengan libertad de movimiento y que se encuentran en buenas condiciones
mecánicas.
En la instalación de válvulas con extremos no bridados (Válvulas de FºF.),
se tendrán en cuenta las condiciones mencionadas anteriormente que
sean aplicables y las instrucciones del fabricante.
Todas las válvulas instaladas deberán ser probadas para comprobar su
correcto funcionamiento a satisfacción del supervisor de obra.
La residencia y/o contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas e
hidrostáticas propias de cada válvula de acuerdo con las especificaciones
y recomendaciones de los fabricantes. Todas las pruebas deberán
constar en protocolos debidamente aprobados por la supervisión. Las
pruebas deberán repetirse cuantas veces sea necesario hasta que los
conjuntos de elementos queden a completa satisfacción.
En lo referente a la fijación de la instalación de las válvulas tipo
compuertas de fierro fundido, las que están unidas con empaquetaduras
y/o anillos serán empotradas en concreto para evitar las fuerzas de
sobrepresiones a las que están sometidas como se muestra en la figura:
13.2 Válvula hidrante de acople rápido en plástico.

Conectada a la red de riego, permite regular el número de aspersores en
funcionamiento. Rápida y fácil de instalar puede ser trasladada de un lugar
a otro según las necesidades, disminuyendo el número de aspersores
requeridos por superficie.
Formas alternativas de funcionamiento.
1. Instalada bajo la superficie permite cortes de pasto o trabajos
similares. Recomendable para césped, praderas, etc.
2. Como parte de una línea permanente o portátil de riego con válvulas

fijas y aspersores trasladables.
3. Como parte integrante de un sistema portátil de riego de cultivos.
La válvula de acople rápido está hecha de acetal y polipropileno. Estos
materiales soportan las más adversas condiciones de trabajo. El sello
perfecto es logrado mediante un O’Ring de goma.
Disponible con elevador de hilo externo 3/4“, y conexión a red 3/4“ hilo
interno.
No se debe utilizar con agua caliente.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1. ZONA 1: ANGASMARCA
1.1. OBRAS PROVISIONALES

1.1.1. CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 M
Descripción
Comprenderá en la confección e instalación de un Cartel de Obra de
dimensiones 3.60m de largo x 2.40m de alto. Las piezas estarán perfectamente
acopladas, de tal manera que mantenga una rigidez capaz de soportar las
fuerzas que actúan sobre él. El Cartel de Obra, se colocara al inicio de ejecución
de La Obra, ubicado en un lugar visible, soportado en postes de madera.
Ejecución
Las dimensiones del Cartel de Obra será de 3.60m de largo x 2.40m de alto, el
diseño de ésta será en gigantografía prefabricada de acuerdo al modelo
proporcionado por la entidad Contratante, el mismo que será aprobado por el
Inspector. El cartel quedara debidamente anclado de tal modo que no pueda ser
derribado por la acción del viento.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector y/o
Supervisor y se medirá en unidades (UND.) de acuerdo al avance registrado en
el cuaderno de obra.
Forma de Pago
El pago se efectuará por unidades (UND) en la forma indicada y aprobado por el
Inspector y/o Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario
comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, implementos de
seguridad y otros necesarios para realización de esta partida.
1.1.2. ALMACEN, CASETA Y GUARDIANIA

Descripción
Consiste en la búsqueda de un lugar apropiado para caseta, guardianía y
asimismo para el almacenamiento de todos los materiales, equipos y
herramientas necesarios que se utilizaran durante la ejecución de la obra.
Ejecución
Antes de los inicios de los trabajos, el Inspector con la coordinación de la Entidad
Contratante, se encargaran de buscar el local adecuado para la obra, para ello
se tendrá en cuenta: la ubicación (de preferencia en un lugar céntrico a los
trabajos), el tamaño debe ser lo suficiente como para un almacén para guardar
materiales, caseta y seguridad del local.
La cantidad determinada según el Método de Medicion será por mes (Mes).
Base de Pago
Se considerará como trabajo concluido cuando se tenga físicamente el local, el
cual funcionará como almacén, caseta y guardianía, se pagara mensualmente
(mes) de acuerdo al metrado.
1.2. CAJA DE CAMBIO A TUBERIA
1.2.1. OBRAS PRELIMINARES
1.2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
La limpieza de terreno deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a la
estructura y/o excavación a realizarse en dicho terreno.
Esta actividad garantiza el buen inicio de los trabajos a realizarse para el

proyecto, asimismo se incluye el acarreo hasta una distancia de 25 m.
Ejecución
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras de la Captación,
haciendo uso de herramientas manuales, procurando que quede libre de todo
obstáculo, basura, árboles, piedra movida, tierras deslenables, u otro obstáculo
que dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
Supervisor y se medirá en metros cuadrados (M2.) de acuerdo al avance
registrado en el cuaderno de obra.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) en la forma indicada y aprobado
por el Inspector y/o Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario
1.2.1.2 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Descripción
El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en

determinación precisa y exacta sus niveles así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal. El
Ejecutor someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector, antes de
dar comienzo a los trabajos.
El equipo replanteador estará constituido por un personal Obrero con el auxilio
de un adecuado instrumental topográfico el que variara con la magnitud del
terreno.
Los instrumentos estarán constituidos por un nivel topográfico, herramientas
manuales, yeso, wincha y estacas de madera.
Ejecución
Se marcarán las cotas y medidas de las estructuras principales en armonía
con los planos, el trazo se marcará con yeso, el trazo de ejes y medidas
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes que se inicien las
excavaciones de lo contrario no podrá continuar con los trabajos
correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación
debe anotarse en el cuaderno de obra.
Forma de Pago
1.2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.2.2.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
Descripción
Las excavaciones se refieren al movimiento de forma manual en terreno normal
de todo material y de cualquier naturaleza, que deberá ser removido para
alcanzar los niveles de referencia establecidos en el proyecto o a las
indicaciones del Ingeniero Residente, con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación, indicados en los planos pueden ser
modificadas por orden escrito del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese
necesaria para asegurar la adecuación de la estructura.
Ejecución:
La excavación se ejecutará con herramientas manuales, hasta llegar a la cota
del fondo de cimentación, el cual deberá ser nivelado rebajando los puntos
altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de
cimentación
Cuando la estabilidad de los taludes de las excavaciones las requieran,
deberán construirse defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesaria para su
ejecución.
Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro material duro,

adecuado para la cimentación, dicha superficie para ser aceptada deberá
limpiarse, eliminado los materiales sueltos y recortados hasta tener una
superficie firme y uniforme, ya sea a nivel con la pendiente de diseño con
gradas dentadas o como indique en los planos.
Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y lechada con mortero, toda roca
suelta o desintegrada así como los estratos delgados deberán ser retirados.
Supervisor y se medirá en Metro Cubico (M3) de acuerdo al avance registrado
en el cuaderno de obra.
Forma de Pagos:
El pago se efectuará en Metro Cubico (M3) en la forma indicada y aprobado por
el Inspector y/o Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario
1.2.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJA EN
TERRENO NORMAL
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas
manuales necesarios para la ejecución del refine y nivelación de la zanja,
hasta llegar a las secciones de diseño según planos.
Los trabajos se ejecutaran después que se concluyan las labores de
Excavación en Material Suelto con mano de obra, para conformación de la
zanja, hasta una profundidad de refine no mayor a 0.15 m.
Ejecución
Los taludes y fondo del terreno, se perfilarán de tal manera que ningún saliente
del terreno penetre más de un centímetro (1 cm.) dentro de las secciones.
El talud de las paredes será rigurosamente respetado excepto en los casos en
que el Inspector lo modifique, dadas las condiciones de estabilidad del material
por las que atraviesa. Si durante la ejecución del trabajo se encontrará con
elementos enterrados aislados tales como ramas, troncos, piedras grandes,
etc., que impidan conformar la caja requerida, se deberá efectuar las sobre
excavaciones necesarias para extraer dichos elementos procediendo luego a
rellenar completamente la excavación con una compactación igual a la del
material vecino hasta el nivel original de la plataforma y excavar nuevamente la
caja.
Los materiales excavados, serán colocados en las inmediaciones del área de
trabajo hasta una distancia mínima de 50 m. de preferencia en los bancos de
escombros; para luego ser utilizados como relleno de material propio.
Si en la superficie de la base de la zanja hubiese roca suelta o fija, la superficie
se preparará regándola con agua, debiendo estar húmeda al momento que se
vierta el material de relleno.
Forma de Pago
1.2.2.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que
cumpla con los requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los
que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo
ser bien compactados a humedad óptima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca. Se deberá de utilizar una compactadora y
herramientas manuales.
Todo esto deberá ser aprobado por la Supervisión de la obra, requisito
fundamental.
Ejecución
Estos trabajos comprenden, los rellenos compactados en capas de hasta 20
cm. El material empleado en la conformación del relleno y/o terraplén, será
material propio, proveniente de la excavación del canal. Todos los materiales
que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y
cuando no tengan ramas de árboles y raíces de plantas, ni basura, etc. De otro
lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material no apto para
el relleno se procederá al reemplazo del material respectivo de acuerdo a lo
indicado en los planos de diseño.
Forma de Pagos:
1.2.2.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Comprende la eliminación del material procedente de la excavación, realizando
en el más corto plazo y transportando a lugares apropiados.
El material excavado para la construcción de las obras hidráulicas será retirado
a una distancia promedio de 50m para mantener alrededor de las obras un
área limpia que no impida o estorbe los diversos trabajos que se requieren para
la construcción de las obras hidráulicas.
Ejecución
Consiste en el retiro de todo el material extraído del corte del terreno a ello se
incrementa el porcentaje de esponjamiento (20%) promedio.
Se inicia el traslado desde el área de excavación a medida que esta haya
avanzado para evitar su acumulación y que el desmonte interfiera con las
labores normales.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección
para el personal, el Inspector deberá de tener mucho cuidado en la elección del
lugar.
Forma de Pagos:
1.2.3. SOLADO
1.2.3.1 SOLADO e= 4" 1:10 C:H
Descripción
Se refieren al colocado de un solado de cemento - hormigón (1:10) sobre el
terreno apisonado como una primera capa de concreto que sirve de protección
y para el posterior trazo de la armadura de la estructura.
Ejecución
Se limpiará la zona a llenar de solado de concreto simple, este deberá estar
nivelado y apisonado. Deberá colocarse puntos para mantener el nivel. Luego
se vaciará el concreto simple sobre la superficie, compactando posteriormente
se debe mantener el nivel requerido por tratarse de estructuras importantes.
Forma de Pago
1.2.4. CONCRETO ARMADO

01.02.04.01CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Descripción
En este título se dan las especificaciones Técnicas para todas las

construcciones de concreto incorporados a la obra y que se detallan en los
planos.
El contratista será responsable del suministro de los materiales y mano de obra
para la óptima realización de los trabajos.
El Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto
ensayos de calidad de los materiales empleados así como la utilización del
personal idóneo.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los
siguientes códigos y normas. Reglamento Nacional de Edificaciones, Normas
técnicas ITINTEC.
Ejecución
El Concreto será una mezcla de agua, cemento portland tipo I, y hormigón
preparada en una mezcladora de concreto de 9 – 11P3, y el vaciado se utilizara
un vibrador de concreto 4 HP 1.35”, para obtener la compactación y resistencia
especificada en los planos y en proporción definida de acuerdo al resultado del
diseño de mezclas, el cual será realizado y presentado por el Residente al
supervisor de Obra antes del vaciado para su autorización respectiva.
La resistencia del concreto a usar será de F‟c=210 Kg. /cm2 de acuerdo a los
planos y comprobado en el diseño de mezclas realizado en laboratorio y los
componentes integrantes del concreto son:
a. CEMENTO: Se usara Cemento Portland Tipo I, salvo en donde se

especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial
determinada por el especialista de suelos, la misma que se indica en los
planos y presupuestos correspondientes. El Cemento a usar deberá cumplir
con las especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener Grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Se rechazará las
bolsas rotas y/o con cemento cuyo peso tenga una variación de más o
menos 1% del peso oficial.
Los Ingenieros controlaran la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.
150 y resistencia del concreto que se obtenga, será la indicada en los
planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor y se enviaran muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
b. AGUA: El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3

de la norma E.060 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia potable.
Se emplearan aguas no potables solo sí:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, aceites,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
 Al seleccionar el agua deberá recordarse que aquellas con alta
concentración de sales deberán ser evitadas en la medida que no solo
pueden afectar el tiempo de fraguado, resistencia del concreto y su
estabilidad de volumen, sino que adicionalmente puedan ocasionar

eflorescencia o corrosión del acero de refuerzo.
 La calidad de agua, determinada mediante el análisis de laboratorio,
cumplirán con los valores que a continuación se indican, debiendo ser
aprobadas por la inspección las excepciones a los mismos.
TABLA DE VALORES MAXIMOS
Cloruros 300ppm Sulfatos

300ppm Sales de Magnesio 150ppm Sales solubles totales
1500ppm pH mayor de 7 Sólidos de suspensión
1500ppm Materia orgánica 10ppm
c. AGREGADOS Los agregados a usarse son: Fino (arena) y Grueso (piedra

partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del
cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según
norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero inspector autorice su uso. Toda variación deberá estar avalada
por un laboratorio y enviada a la Residencia de la obra para su aprobación
final por el Supervisor. El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
 Grano duro y resistencia.

 El agregado Fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentajes
que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el
lavado correspondiente.
 Los agregados gruesos (Gravas o piedra Chancada) deberán cumplir
con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
de contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que no
exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminara
mediante el lavado. El agregado Grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
 El Tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½”
para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre
que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el SLUMP o
asentamiento requerido y quede 1/5 de la medida más pequeña entre
las caras interiores de las formas dentro de las cuales sé vaciara el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquete de barras.
d. MEZCLADO: Se deberá contar con una superficie plana y limpia para

poder instalar el equipo necesario (Mezcladoras de concreto), para preparar
la mezcla. El mezclado debe encontrarse en óptimas condiciones, equipada
con material adecuado como latas para dosificar y que permitan medir
exactamente la cantidad de agua de la mezcla y con la aprobación del
Ingeniero Inspector Residente antes de su empleo.
Durante el proceso de mezclado, debe procederse con todas las
condiciones necesarias para lograr un buen concreto. La precisión en la
medición de los componentes será de 2% para los agregados y del 1%
para el cemento, ya sea en exceso o en defecto.
e. TRANSPORTE Y COLOCACION: El concreto debe transportarse de modo

que se prevenga la segregación y pérdida de materiales. La colocación
debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en
estado plástico, evitando la formación de juntas frías. Los elementos
monolíticos se colocaran en capas horizontales que no excedan los 50 cm.
de espesor que sean capaces de ser unidas por vibración. El objetivo
principal de este proceso es evitar la segregación para lo que se hace uso
vibrador de concreto de 4 hp 1.35”
El llenado solo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica de
modo que el concreto vaciado en dos etapas no reduzca la resistencia del
concreto. El código del ACI (ACI-6.4) indica que para reiniciar el vaciado
debe limpiarse la superficie de concreto endurecido, humedecerla y retirar
el agua en exceso. No se debe hacer uso de lechada de cemento. Para
garantizar la transmisión de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la
superficie de contacto. En losas y vigas las juntas se suelen ubicar en el
tercio central de la luz donde el momento de flexión es máximo y la fuerza
cortante mínima. Vigas, losas, paneles y capiteles deben ser vaciados
simultáneamente, a menos que se especifique lo contrario y se tomen las
previsiones del caso.
La Compactación o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de
aire atrapado en la mezcla, logrando una masa uniforme que se distribuye
adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo. Este proceso
también es de suma importancia para conseguir un buen concreto. La
compactación puede efectuarse manualmente mediante el chuceo o
haciendo uso de vibradores.
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después deberá
ser convenientemente compactado. Para el proceso de vibrado debe
usarse varilla de fierro para lograr las condiciones que se logra con una
vibradora.
f. CURADO Y PROTECCION El curado es el proceso por el cual se busca

mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco
originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la
hidratación del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de
temperatura y humedad hacia adentro y hacia fuera del concreto, busca
también evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una
resistencia mínima que le permita soportara los esfuerzos inducidos por
esta. La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia,
en ella también se puede apreciar que a mayor tiempo de curado la
resistencia alcanzada por el concreto es mayor. Esta etapa del proceso
constructivo es decisiva para la obtención de un buen concreto. Existen
métodos de curado:
 Curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. Es difícil

determinar el tiempo de curado necesario, pero el ACI especifica un
mínimo de 7 días para Cemento Portland normal (ACI- 5.11.2). En

general, el proceso no se suspenderá hasta que se haya alcanzado el
70% de la resistencia a la compresión en las probetas curadas bajo las
mismas condiciones que el concreto vaciado en obra.
Toda la superficie visible del concreto será conservada húmeda no menos

de siete días, después de la colocación del concreto en las formas; para lo
cual se rociará con agua o por medio de yute mojado, esferas de algodón u
otros tejidos adecuados, utilizando arroceras de arena o aserrín sobre el
concreto recién vaciado, hasta el final del período de curado.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto, enviado erosionar la superficie.
g. CUIDADOS CON EL CONCRETO Se evitara la acción directa de los rayos

del sol, durante las 24 horas después de vaciado; el curado del concreto
con agua limpia se hará diariamente durante los 7 primeros días que llega a
alcanzar el 70 % de su resistencia.
En climas fríos o cálidos se tomaran precauciones para la elaboración de
concretos. El Ingeniero Inspector juzgara la conveniencia del uso de
aditivos.
En clima frío con temperatura menor de 5 °C. Se recomienda mantener una
temperatura adecuada del concreto como 10 °C, para ello se calienta el
agua o los agregados, debe protegerse el concreto fresco de las heladas,
usando encofrados o coberturas aislantes.
En climas calurosos con temperaturas en el día mayores de 32 °C. Es
preferible vaciar concreto durante la noche, cuando la temperatura es
mucho menor a la del día. Generalidades En este título se dan las
especificaciones Técnicas para todas las construcciones de concreto
incorporados a la obra y que se detallan en los planos.
El contratista será responsable del suministro de los materiales y mano de
obra para la óptima realización de los trabajos.
El Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto
ensayos de calidad de los materiales empleados así como la utilización del
personal idóneo.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los
siguientes códigos y normas. Reglamento Nacional de Edificaciones,
Normas técnicas ITINTEC.
Forma de Pagos:
1.2.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de las estructuras y

elementos, a fin de dar forma al concreto, que después de haber obtenido su
forma, esto se retirara todos los elementos utilizados. Se debe tener presente
lo indicado en el Ítem 4.de las especificaciones generales.
El encofrado será típico con madera nacional preparada, de acuerdo a las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que
conserven su rigidez, el desencofrado se efectuará dependiendo del tipo de
estructura, se recomienda los siguientes tiempos de desencofrado:
 Muros 2 días
 Losas 7 días
Ejecución
Revisar los planos para determinar las formas de acabado y medida para
vaciar, el encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro, sin tener
que recurrir al martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto.
LA ENTIDAD CONTRATANTE Y/O ENTE EJECUTOR será responsable de la
calidad y seguridad adecuada del encofrado para todas las estructuras de
concreto simple que conforman la obra.
En encofrados para superficies internas, que estarán expuestas
permanentemente, todas las juntas horizontales y verticales del encofrado
estarán dispuestas de forma que las líneas de las juntas formen un patrón
uniforme en la superficie del concreto. Cuando LA ENTIDAD CONTRATANTE
Y/O ENTE EJECUTOR proponga hacer el encofrado con paneles de
encofrados fabricados a dimensiones tipo, el tamaño de dichos paneles será
aprobado por EL INSPECTOR antes de ser usados en la construcción de las
Obras.
Al plantear el patrón de las líneas de junta producido por el encofrado y por las
juntas de construcción se tendrá en cuenta el acabado final de la altura total de
la estructura y estructuras adyacentes para asegurar la continuidad de las
líneas horizontales y verticales.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme,
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación
y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se
amarrará o apoyará en el refuerzo.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas adherentes, clavos y otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua
empozada, suciedad, virutas, astillas, u otras materias extrañas. Las juntas
serán lo suficientemente impermeables para evitar el escape de mortero o la
formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del concreto.
Excepto cuando la superficie va a ser posteriormente revocada, antes de la
colocación del refuerzo y del concreto el encofrado en contacto con el concreto
será tratado con un aceite adecuado que no manche para evitar que el
concreto se adhiera. Se tendrá cuidado para evitar que el aceite entre en
contacto con el refuerzo o el concreto en las juntas de construcción. No se
utilizarán agentes retardantes para la superficie a menos que se especifique.
Donde se empotre tirantes en el concreto para sostener el encofrado, la
totalidad o parte de cualquiera de estos soportes deberá ser fácil de retirar de
manera que ninguna de las partes que queda incrustada en el concreto quede
a menos de 50 mm de la superficie en el caso de concreto reforzado y de 150
mm en el caso de concreto sin reforzar. Los agujeros que queden después del
retiro de estos soportes se rellenarán adecuadamente con mortero seco bien

apisonado.
Se dejará aberturas para la inspección del interior del encofrado, para la
eliminación del agua usada para limpieza y para la colocación del concreto, y
se harán de tal forma que puedan ser cerradas fácilmente antes o durante el
vaciado del concreto. Antes de vaciar el concreto todos los pernos, tubería o
ductos u otros elementos que van a estar empotrados, se fijarán en posición
correcta y los núcleos u otros elementos insertados u otra parte. No se
perforará agujeros en el concreto sin la aprobación previa de EL INSPECTOR.
Los lapsos de tiempo entre la colocación del concreto y el retiro del encofrado
estarán de acuerdo a lo aprobado por EL INSPECTOR, después de haber
considerado las probables cargas que se impondrán en el concreto. En ningún
caso estos lapsos serán menores de 7 a 10 días.
A pesar de lo antedicho, LA ENTIDAD EJECUTORA será considerada
responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier
carga ocasional.
Forma de Pago
01.02.04.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2.

Descripción
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de la captación tipo I y de todas las estructuras planteadas con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos

estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
También se tendrá en consideración la descripción del Ítem 6. De las
especificaciones generales.
Materiales
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI.
El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas
en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-
A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
Equipos Y Herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
Ejecución
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos
y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
hierro recogido o clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Control
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del
refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en Formas
a torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar
en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los
refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que se mencionan a continuación:
 En los almacenes de materiales.

 En la operación de carga.
 La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos
estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con
F’y=4200 Kg/cm2.
 Control Geométrico y Terminado
 El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los
planos estructurales, los que se colocarán respetando los
recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas

visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente
espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
Aceptacion De Los Trabajos

Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las
disposiciones de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con Formas en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las
dimensiones de cada armadura.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector y se

medirá en kilogramos (kg.) de acuerdo al avance registrado en el cuaderno de
obra.
Formas de pago
El pago se efectuará por kilogramos (kg) en la forma indicada y aprobado por el
Inspector, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de
seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
1.2.5. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

1.2.5.1. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZ. C:A 1:4, E=1.5 cm
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores, con
una capa de mortero cemento – arena 1:4, mas impermeabilizante, aplicada
sobre las estructuras y obras de arte.
Ejecución
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena
fina de río, clavos c/cabeza para madera y agua. En los revoques ha de
cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Fue arena
lavada, limpia y bien granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra

molida, deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
Antes del tarrajeo, la superficie a trabajar debe estar saturada con un día de
anticipación de tal forma que al momento de colocar la mezcla no quite el agua
de la mezcla, además antes de proceder con la colocación de la mezcla aplicar
una fina capa de cemento puro como parte de la adherencia entre la mezcla y
el muro.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo

se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:4 cemento arena, corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo fue en proporción 1:4
cemento: arena, con un espesor de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y
sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán espaciadas a 1 m
partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado
el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla
más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del
tartajeo. El revoque terminará en el piso.
Forma de Pago
01.2.5.1.06.03. TARRAJEO CON MORTERO MEZ. C/A 1:4, E=2 CM.

Descripción
Comprende el tarrajeo de superficies exteriores y exteriores de las estructuras
como captación, sedimentador, y obras de arte. Se ha considerado partes por
debajo del nivel del terreno con la finalidad de proteger la estructura.
Ejecución
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena
fina de río, clavos c/cabeza para madera y agua. En los revoques ha de
cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Fue arena
lavada, limpia y bien granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta

gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
Antes del tarrajeo, la superficie a trabajar debe estar saturada con un día de
anticipación de tal forma que al momento de colocar la mezcla no quite el agua
de la mezcla, además antes de proceder con la colocación de la mezcla aplicar
una fina capa de cemento puro como parte de la adherencia entre la mezcla y
el muro.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo
se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:4 cemento arena, corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo fue en proporción 1:5
cemento: arena, con un espesor de e=2 cm. Las cintas se aplomarán y
sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y estarán espaciadas a 1 m
partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado
el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla
más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del
tartajeo. El revoque terminará en el piso.
Forma de Pago
1.2.6.CARPINTERIA METALICA
1.2.6.1. TAPA DE PLANCHA ESTRIADA (0.70x0.70)
Descripción
Comprende la construcción y/o instalación de una tapa metálica estriada sobre
la caja de válvulas de dimensiones 0.70 x0.70 m con espesor e=1/8” y se
construirá de acuerdo a los planos de detalles.
Ejecución
Se colocara la tapa metálica estriada de 0.70 x0.70 m con espesor del marco
de e=1/8”. sobre los muros de las cajas, utilizando herramientas manuales; con
la finalidad de proteger las válvulas y accesorios contendrán.

Forma de Pago
El pago se efectuará por unidades (UND) en la forma indicada y aprobado por
1.2.9.2 REJILLA DE ACERO CORRUGADO (0.30 x 0.30)
Descripción
Se refiere al suministro y colocado de rejillas metálicas de 0.30 x 0.30 m. en la
ventana de entrada a la cámara de alimentación de la bocatoma, cuyo fin es
evitar el ingreso de impurezas en ella y puedan obstruir el libre flujo del agua
hacia la línea de conducción.
Forma de Pago
01.2.5.2.06.03. COMPUERTA METALICA CON SISTEMA DE IZAJE
(0.35x1.00)
Descripción
Es la compuerta metálica con sistema de izaje (0.35 x 1.00)que sirve para
regular el ingreso de agua y realizar la limpia del desarenador.
Esta partida consiste en el suministro e instalación de compuertas metálicas las
que incluyen sus accesorios según las dimensiones que se detallan en los
planos.
Tanto para la fabricación como para su anclaje. Estas estarán pintadas con
dos manos de pintura anticorrosiva y esmalte epoxicas.
Ejecución
Durante el vaciado de la estructura de los muros de protección se procede al
colocado de la compuerta metálica tipo izaje (0.35 x 1.00), la cual se empotra a
los muros de la estructura.
Forma de Pago

1.4.5.02.07. PINTURA
1.4.5.1. PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
Descripción
Comprende la pintura en muros exteriores. Se deberá tomar las precauciones
para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.
Ejecución
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02
manos. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La
operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.
Con relación a la calidad de las pinturas esmalte estas deberán ser base de
esmalte acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento
de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad (KU a 25° C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1
hora, de acabado mate satinado. Para efectos de mantenimiento llegarán a la
obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por
medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Forma de Pago
1.3. RESERVORIO (2 UND)

1.1.03.02. RESERVORIO NOCTURN- 01 (360 M3)
1.1.1.03.02.01 OBRAS PRELIMINARES

1.3.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Las especificaciones técnicas para esta partida son las mismas del Ítem
01.02.01.01.
1.3.1.1.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

01.02.01.02.
1.1.2.03.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1.2.1. EXCAVACION DE PLATAFORMA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.01.
1.3.1.2.2. CORTE DE ROCA FIJA

Comprende la excavación del Macizo Rocoso que debido a su cementación y
consolidación, requieren el empleo sistemático de explosivos. El método de
excavación deberá ser Perforación y Voladura, por ningún motivo se debe
considerar el sistema de plasteos ni otro sistema similar.
Una de las condiciones para realizar la Volabilidad de los macizos rocosos es
el uso adecuado de un sistema de voladuras, esto quiere decir que el
contratista deberá considerar a las propiedades físicas mecánicas y elásticas
de las rocas que se proporcionan en el Estudio Geológico Geotécnico como la
resistencia, velocidad de ondas sísmicas, coeficiente de Poisson, etc.
Asimismo para ser considerados los trabajos de voladuras la supervisión
deberá definir que el contratista cumpla con todas las normativas de equipos
y materiales, en especial de las perforadoras adecuadas para realizar estos
tipos de trabajo.
Para el cumplimiento de esta partida se utilizaran materiales explosivos como;
Cordón detonante, Guía (mecha), Fulminante común #6., Dinamita al 65%,
motopreforadora y equipos de perforación como; compresora neumática,
martillo neumático, y herramientas manuales; deberá ser aprobada por el
Ingeniero Supervisor; antes del inicio de las siguiente partida, con la finalidad
de verificar los niveles y secciones indicados en los planos.
Ejecución
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, roce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y cercas que interfieran con
los trabajos a ejecutar.
 La voladura se efectúe siempre que fuera posible a la luz del día y fuera
de las horas de trabajo o después de interrumpir éste. Si fuera necesario
efectuar voladuras en la oscuridad debe contarse con la iluminación
artificial adecuada
 El personal asignado a estos trabajos esté provisto y use los implementos
de seguridad: casco, zapatos, guantes, lentes y tapones de oídos
apropiados. Asimismo, este personal debe contar durante la realización de
los trabajos de voladuras con el debido Permiso para el manejo de
explosivos proporcionado por la entidad Peruana correspondiente
(DICSCAMEC).
 Aislar la zona en un radio mínimo de 500 metros. Para impedir el ingreso
de personas a la zona peligrosa mientras se efectúan los trabajos de
voladura tomar las siguientes medidas:
1. Apostar vigías alrededor de la zona de operaciones
2. Desplegar banderines de aviso
3. Fijar avisos visibles en diferentes lugares del perímetro de la zona de
operaciones.
4. Cinco minutos antes de la voladura y en secuencia periódica debe

darse una señal audible e inconfundible (sirena intermitente) para que
las personas se pongan al abrigo en lugares seguros previamente
fijados.
5. Después de efectuada la voladura y una vez que la persona
responsable se haya cerciorado de que no hay peligro se dará una
señal sonora de que ha cesado el peligro.
Es responsabilidad del Contratista que en prevención y cuidado de la vida
de las personas establecer medidas preventivas de seguridad, las cuales
serán verificadas por el Supervisor en el Plan y en el Informe posterior a la
actividad ejecutada.
Forma de Pagos:
1.3.1.2.3. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJA EN

TERRENO NORMAL
01.02.02.02.
1.3.1.3.02.04 COMPACTACION Y NIVELADO DE PLATAFORMA CON MATERIAL

DE PRESTAMO
Descripción
El refine y nivelación del fondo y los taludes del reservorio consiste en el
perfilado de paredes y fondo. El fondo del reservorio debe ser continuó y con la
inclinación indicada en los planos, libre de piedras, y de materiales duros o
cortantes. Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se puede
nivelar fácilmente, se utilizara rellenos de base especial. Las paredes de los
taludes tendrán las mismas consideraciones que del fondo del reservorio.
Forma de Pago
1.3.1.2.5 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

01.02.02.03.
1.3.1.2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.02.04.
1.3.1.3 CAJA DE VALVULAS

1.3.1.4 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción
Consiste en la preparación y aplicación de concreto f’c= 175 kg/cm2, la
preparación del cemento Portland Tipo I, hormigón y agua se hace en la
mezcladora de concreto de 9 – 11P3, y en el vaciado se utilizara una vibradora
de concreto de 4 HP 1.35”, para que alcance la resistencia y compactación
establecida en los planos del proyecto.
El concreto deberá tener una carga de rotura iguales a la indicada en los
respectivos planos. Estas partidas deberán ser cuidadosamente supervisadas
por el Ing. Inspector.
Características de los materiales a usarse:
Cemento: Todo el cemento será Portland tipo I de fabricación reciente y en
buenas condiciones.
Agua: El agua al ser usada en la preparación de concreto deberá ser limpia y
potable, que no contenga soluciones químicas u otros agentes que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad del concreto resultado, o la
durabilidad de la madera de acero en el embellecido correspondiente.
Agregado fino: Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra finalmente
triturada de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por la
malla Nº1. El módulo de 3.1 así mismo este no debe contener arcilla o
materiales que pase por la malla Nº200 en porcentaje que excede el 3% del
peso, ni materiales perjudiciales que atañen contra el proceso constructivo.
Agregado grueso: Deben ser gravas o piedras chancadas denominándose así
cuando estos queden retenidos.
Este tipo de agregado también debe ser limpio del polvo, materiales orgánicos
y otras sustancias dañinas al concreto. El agregado debe guardarse en un
lugar seco, y protegido de la humedad y las lluvias.
Los agregados diferentes granulométricos serán almacenados separadamente
de la posible alteración en su contenido de humedad, contenido de arcilla y/o
materiales orgánicos.
Colocación: Antes de vaciar el concreto lo más recomendable es eliminar todo

desecho del espacio que se va a ser utilizado por el concreto.
El concreto deberá ser preparado a su ubicación final para evitar doble
manipuleo, el concreto deberá ser vaciado continuamente o en tapas de tal
espesor, que ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido
suficientemente a la formación de juntas y de planos débiles dentro de la
sección.
Compactación: Se ejecutará empleando un vibrador de concreto 4 HP de

1.35”.
Curado: El concreto de toda la estructura se debe mantener en estado de

humedad por los menos hasta después de 7 días de vaciado y a una
temperatura moderada.
Unidad de Medida:
Para efectos de su Valorización y pago se considera como medida en metro
cubico (m3), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
Ingeniero.
c) Condiciones de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por metro cúbico (m3), al precio unitario de
este precio y pago constituirá compensación completa por vaciado de concreto
en losa de fondo en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
Forma de Pagos:

01.02.04.02.
1.3.1.6 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
01.02.04.03.
1.3.2.01.04 REVESTIMIENTOS
1.3.1.4.1 GEOMEBRANAS HDPE e=1.50mm
Descripción
Una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabillidad usada para controlar la migración de fluidos en
el proyecto.
La impremeabilidad de las geomembranas es bastante alta comparada con
los geotextiles o suelos, aún con los suelos arcillosos; valores normales de
permeabilidad para una geomembrana medida para transmisión de agua y
vapor están en un rango de 1 x 10-12 a 1 x 10-15 m/s, por esto las
geomembranas son consideradas impermeables.
Este revestimiento de gran calidad no contiene ningún componente o
producto químico molecularmente inestable o que pueda constituir un
peligro. Las geomembranas se pueden limpiar a menudo sin que se alteren
sus características.
Las geomembranas desarrollan más fricción con el suelo cuando los

taludes a recubrir tienen pendientes importantes. La calidad de las
geomembranas comienzan con la selección de la resina base; estas están
especialmente formuladas para cumplir las más exigentes
especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes
que garantizan una larga duración; incluso en condiciones de exposición a
la intemperie.
Las geomembranas tienen las siguientes características:

 Alta durabilidad, resistentes a la mayoría de los líquidos peligrosos
 Alta resistencia química, resistente a la radiación ultravioleta (UV) y
económica.
Ejecución
Una vez realizado el refine y nivelación de taludes y luego de haber
verificado la no presencia de algún material sobresaliente o cortante se
colocara el geotextil de 200 gr/cm2, de acuerdo a la forma del reservorio,
luego de lo cual se colocara la geomembrana de polietileno e=1.50mm, tan
solo haciéndose los cortes necesarios para darle la forma del fondo y
paredes del reservorio; en lo posible se evitara todo tipo de corte y en
caso se lo realice, se verificara la calidad de la soldadura y/o termofusion
que está cubra totalmente los huecos o cortes.
Una vez soldada la geomembrana se taparan las zanjas de empotramiento
y/o de coronación asegurando que no vaya a haber algún deslizamiento o
movimiento de la misma, para lo cual se recomienda que este trabajo de
empotramiento se realice en las primeras horas del día para evitar la
dilatación por cambios de temperatura.
La geomembrana deberá de moldearse de acuerdo a todos los accesorios
o tuberías que ingresen o salgan del reservorio, asegurándolo con
empaquetaduras y abrazaderas que eviten la filtración, colocándose los
aditivos necesarios entre la geomembrana y accesorios para evitar
filtraciones.
También cabe hacer la respectiva indicación que a la altura donde va ir
instalada la escalera metálica de acceso, se tendrá que reforzar con la
misma geomenbrana de dos a tres veces para evitar deterioro y/o ruptura
en esta zona de ingreso para el mantenimiento y limpieza de esta
estructura.
Forma de Pago
1.3.1.4.1 FIJADO DE GEOMEMBRANA

Descripción
Es el anclaje usado en el borde del reservorio que es fijado con la misma
tierra compactada.
Ejecución
La geomembrana se anclara mediante la zanja perimetral al reservorio, y se
fijara con la misma tierra compactada utilizando apisonador tipo canguro de
6.5 HP.
Forma de Pago
1.3.1.5. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

1.3.1.5.1 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C:A 1:4, E=1.5cm
01.02.05.02.
1.3.1.6 CARPINTERIA METALICA

1.3.1.6.1. TAPA DE PLANCHA ESTRIADA (0.80x0.80)
01.02.06.01. Con las medidas de esta partida
1.3.1.7. PINTURA
1.3.1.7.1. PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
01.02.07.01.
1.3.2.01.08 TUBERIAS Y ACCESORIOS P/TUBERIAS
01.03.01.08.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF ISO

4435 DN=200mm C-7.5 INC/ANILLO
Descripción
Esta partida comprende el suministro de las tuberías que formaran parte de la
línea de conducción del sistema de riego. Las tuberías a ser utilizadas no
deberán presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine
su mal funcionamiento. Así mismo el residente deberá emitir el certificado de
control de calidad de dichas tuberías, el cual será verificado por el supervisor.
Esta partida incluye el suministro del lubricante para juntas.
NTP-ISO 4435: TUBOS Y CONEXIONES

Norma de DE POLI(CLORURO DE VINILO) PVC-U NO
fabricación PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE
DRENAJE Y ALCANTARILLADO
Tipo de
Tipo de unión: unión flexible
Tubería / Unión
Longitud 6.0 m
Espesor mínimo Según norma NTP-ISO 4435. Variable de
de pared acuerdo al diámetro y clase de tubería
Revestimiento
interior y Sin revestimiento
exterior
Para lubricar las uniones solo se utilizara
lubricante para PVC
Otros
Anillo elastómero según norma NTP-ISO
4633
Color: Naranja
Para profundidades menores a 3.0 m se utilizara tubería de clase S-25. Para

profundidades entre 3.0m y 5.0m se utilizara tubería de clase S-20.
Para profundidades mayores a 5.0m se utilizara tubería de clase S-16.7
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la puesta
a pie de obra, es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya
plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes
con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia
problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas
de tiempo y gastos adicionales.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetro menores de poco peso,
deberá usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos
y deslizarlos durante la bajada. Los tubos que se descargan al borde de
zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte excavado y, quedarán
protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar
las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno
dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán
cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de

obra, deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado,
colocando cuñas de madera para evitar desplazamientos laterales. Sus
correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberá conservarse
limpios, en un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m
o como máximo los 2,00 m de altura de apilado con la finalidad de proteger
contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes
recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciones, asegurándose
que el material llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de
tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho
(tubos, anillos de caucho, accesorios, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de
despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del
procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como
tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma
manual, pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.
Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán
sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir
posibles daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a
apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños
o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización.
El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para
evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo
este soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para
la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden
usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a
un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se
puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3
cm. De profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se
recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación
adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es
aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al
sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los
accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger
de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De
ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que
las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de
toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en
"atados", esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas
de los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con
mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la
parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material
resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector
(papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Manipuleo
 La tubería debe ser cargada y descargada en paquetes o en forma
individual
 Los tubos y accesorios no deben ser dejados caer al suelo para evitar
daños en el material que puedan disminuir su resistencia.
 Debe evitarse la abrasión no arrastrando los tubos por el suelo.
Almacenaje
 Los almacenes deben ubicarse lo más cerca de obra.
 Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera,

distanciados a 1 m.
 No es recomendable el mantener la tubería PVC dispuesta por largos
periodos de tiempo a un costado de la zanja.
 Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie, ésta debe ser plana y
nivelada.
 Los tubos deben estar aislados de la radiación solar.
Ventajas de la tubería de PVC.
b.- Duración.
c.- Liviandad.
d.- Trabajabilidad.
Se corta con un simple arco de sierra y se achaflana con una escofina. Esto
hace de la colocación de accesorios una labor muy sencilla.
incrustaciones (rugosidades), proporcionando una mayor vida útil con mayor
eficiencia.
PVC 0.009
F°F° 0.012
Concreto 0.013

h.- Baja incidencia de roturas en el transporte, instalación y operación.
Ejecución
Para tubos de unión flexible
Se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación de los
mismos.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en
forma tal que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de
madera para facilitar la instalación.
- Lubricante:
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación

de la tubería debe ser recomendado por el fabricante de los tubos.
Por lo tanto el lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua,

deberá ser previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear
jabón, grasa de animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la
calidad del anillo.
Los codos, tees, tapones, válvulas y todo cambio brusco de dirección deberán
ser anclados a dados de concreto y vaciados en obra.
Los accesorios antes de ser instalados deben ser revisados a fin de descubrir
defectos, tales como roturas, rajaduras y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños y tierra.
Ejecución
 El encamado será implementado con material seleccionado fino o el
mismo material excavado y tamizado, excento de piedras.
 La profundidad mínima del encamado antes de la tubería es de 10 cm y
20 cm. por encima de la tubería.
 Después de la excavación y puesta el encamado de material fino y
suelta se procede a la instalación y montaje de las tuberías PVC como
sigue:
 Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja no

debe existir piedras en su interior y el encamado sea lo
adecuado.
 Verificar que todos los tubos PVC estén en buenas condiciones.
 Limpiar la campana y la espiga a ensamblar
 Lijar el interior de la campana y la espiga de los tubos.
 Aplicar lubricante en forma uniforme y rápida al interior de la
campana y la espiga, con la ayuda de una brocha pequeña.
 Introducir la espiga en el interior de la campana verificando la
total inserción.
Métodos de Medida
medirá en metros (m) de acuerdo al avance registrado en el cuaderno de obra.
Formas de Pago
El pago se efectuará por metro (m) en la forma indicada y aprobado por el
1.3.1.8.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC SAP DE

4" (LIMPIA Y REBOSE)
Descripción
Es aquella que se colocará en el interior de la estructura y será de P.V.C., las
que irán a desaguar a una zona segura y que evite deslizamientos y
socavamientos.
Se habilitarán los tubos con las medidas que estipulan los planos
correspondientes. Toda tubería y accesorios que serán revisados
cuidadosamente antes de ser instaladas, a fin de descubrir defectos, tales
como roturas, rajaduras, etc.
Ejecución
sigue:
adecuado.
 Aplicar pegamento en forma uniforme y rápida al interior de la
total inserción.
Métodos de Medida
Formas de Pago
1.3.1.8.3. SUMINIS. Y COLOC. CONO DE REBOSE 4"

Descripción
Se refiere al suministro y colocado de cono de rebose a la tubería PVC de
salida en la cámara de captación.
Ejecución
Se colocará el cono de rebose en lugares donde pasa la tubería y a través de
los muros, tal como lo indica los planos de captación, estos serán colocados en
el momento de vaciar los muros. Debe mantenerse nivelado el tubo y
respetarse la cota indicada en el plano.
Métodos de Medida
medirá en unidad (und) de acuerdo al avance registrado en el cuaderno de
obra.
Formas de Pago
El pago se efectuará por unidad (und) en la forma indicada y aprobado por el
1.3.1.8.4. SUMINIS. Y COLOC. CODO PVC SAP DE 4" X 90°

Descripción
Se refiere al suministro y colocado de Codo PVC SAC de 90°a la tubería de
PVC, de la línea de limpia y rebose en la cámara de captación.
Ejecución
Métodos de Medida
obra.
Formas de Pago
1.3.1.8.5. SUMINIS. Y COLOC. TEE PVC SAP DE 4"

Descripción
Se refiere al suministro y colocado de Tee PVC SAC a la tubería de PVC, de la
línea de limpia y rebose en la caja de válvulas.
Ejecución
Se colocará la Tee PVC SAC, para unirá a la tubería de limpia y rebose, tal
como lo indica los planos, estos serán colocados en el momento de vaciar los
muros. Debe mantenerse nivelado el tubo y respetarse la cota indicada en el
plano.
Métodos de Medida
obra.
Formas de Pago
1.3.1.8.6. SUMINIS. Y COLOC. CANASTILLA PVC DE 4"

Descripción
Se refiere al suministro y colocado de la canastilla de PVC en la cámara de
captación.
Ejecución
Se colocará la canastilla tal como se indica en los planos de captación, se unirá
a la tubería de salida con adaptadores de PVC NTP ISO-1452 UF. Deberá
colocarse con criterio técnico.
Métodos de Medida
obra.
Formas de Pago
costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos
de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
1.3.1.9.09.02 VALVULAS Y ACCESORIOS P/VALVULAS

1.3.1.9.1 SUMINIST. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø4" INC.
ACCESORIOS
Descripción
Se refiere al suministro y colocado de la válvula compuerta y sus accesorios
que la componen, en la cámara de captación.
Ejecución
Se colocará la válvula compuerta de bronce tal como se indica en los planos de
captación, se unirá a la tubería de salida con adaptadores de PVC NTP ISO-
1452 UF, y las llaves de control estarán colocadas en la caseta de válvulas.
Deberá colocarse con criterio técnico.
Forma de Pago
1.3.1.10.09.02SUMINIS. Y COLOCACION DE VALVULA DE COMPUERTA Ø200

mm
01.03.01.01.09.01.
1.3.2.01.10 CERCO PERIMETRICO

1.3.1.10.1.04.02 OBRAS PRELIMINARES
01.03.01.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
01.02.01.01.
1.3.1.10.2.04.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

01.02.01.02.
1.3.1.10.3.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1.10.2.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN TERRENO
NORMAL
01.02.02.01.
1.3.1.10.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJA

EN TERRENO NORMAL
01.02.02.02.
1.3.1.10.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.02.04.
1.3.1.11 CONCRETO SIMPLE

1.3.1.11.2 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
01.03.01.03.01
1.3.1.10.4.04.02 CERCO CON MALLA CRIPADA
1.3.1.10.5.04.02 CERCO PERIMETRICO C/MARCO DE TUBO GALLVANIZADO
DE 3",C/MALLA GRIPADA F.GVZDO Nº12 X 2"
Descripción
El cerco lo constituyen aquellos elementos que sirven para delimitar el
perímetro de la estructura y evita el ingreso de animales en la zona, asimismo
impedirá la ocurrencia de accidentes de transeúntes que pudieran merodear
esta zona.
Control
El Supervisor deberá exigir al contratista, la ejecución del cerco perimetral
según lo previsto, en las longitudes y especificaciones descritos en los planos.
Ejecución
Se trazará en el terreno el diseño geométrico del cerco; la altura mínima del
cerco será de 2.00 m.
El cerco será construido de tubo de fierro galvanizado de 3” y con malla

gripada de fierro galvanizado N° 12 x 2”. Los tubos previamente serán pintados
con anticorrosivo y luego cubiertas con pintura esmalte sintético. Y se contará
con puerta de acceso de 1X1, que permita el fácil acceso al personal.
Forma de Pago
1.3.1.10.6.04.02 CERCO PERIMETRICO DE PUAS PARA RESERVORIO-

SOBRE MALLA CRIPADA
Descripción
Con el fin de proteger la estructura de personas y animales, se construirá un
cerco aislante en el perímetro exterior de la misma. Y sobre el cerco de tubo
negro con malla gripada de fierro galvanizado.
Ejecución
El cerco perimétrico tendrá una altura de 0.50 m sobre el cerco de malla
cripada, con hileras de alambre de púas fijados en los tubos de fierro negro y
espaciados entre sí cada hilera de 25 cm. como máximo; y tendrá dimensiones
de acuerdo a los metrados y los materiales serán de acuerdo al análisis de
precios unitarios del presente expediente técnico.
Supervisor y se medirá en metros (M.) de acuerdo al avance registrado en el
cuaderno de obra.
Forma de Pago
El pago se efectuará por en metros (M) en la forma indicada y aprobado por el
1.2.03.02. RESERVORIO NOCTURNO - 02 (180 M3)

01.03.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
01.02.01.01.
1.3.2.1.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

01.02.01.02.
1.3.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.3.2.2.1 EXCAVACION DE PLATAFORMA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.01.
1.3.2.2.2 CORTE DE ROCA FIJA

Comprende la excavación del Macizo Rocoso que debido a su cementación y
consolidación, requieren el empleo sistemático de explosivos. El método de
excavación deberá ser Perforación y Voladura, por ningún motivo se debe
considerar el sistema de plasteos ni otro sistema similar.
Una de las condiciones para realizar la Volabilidad de los macizos rocosos es
el uso adecuado de un sistema de voladuras, esto quiere decir que el
contratista deberá considerar a las propiedades físicas mecánicas y elásticas
de las rocas que se proporcionan en el Estudio Geológico Geotécnico como la
resistencia, velocidad de ondas sísmicas, coeficiente de Poisson, etc.
Asimismo para ser considerados los trabajos de voladuras la supervisión
deberá definir que el contratista cumpla con todas las normativas de equipos
y materiales, en especial de las perforadoras adecuadas para realizar estos
tipos de trabajo.
Para el cumplimiento de esta partida se utilizaran materiales explosivos como;
Cordón detonante, Guía (mecha), Fulminante común #6., Dinamita al 65%,
motopreforadora y equipos de perforación como; compresora neumática,
martillo neumático, y herramientas manuales; deberá ser aprobada por el
Ingeniero Supervisor; antes del inicio de las siguiente partida, con la finalidad
de verificar los niveles y secciones indicados en los planos.
Ejecución
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, roce, limpieza y demoliciones,
así como los de remoción de especies vegetales y cercas que interfieran con
los trabajos a ejecutar.
 La voladura se efectúe siempre que fuera posible a la luz del día y fuera
de las horas de trabajo o después de interrumpir éste. Si fuera necesario
efectuar voladuras en la oscuridad debe contarse con la iluminación
artificial adecuada
 El personal asignado a estos trabajos esté provisto y use los implementos
de seguridad: casco, zapatos, guantes, lentes y tapones de oídos
apropiados. Asimismo, este personal debe contar durante la realización de
los trabajos de voladuras con el debido Permiso para el manejo de
explosivos proporcionado por la entidad Peruana correspondiente
(DICSCAMEC).
 Aislar la zona en un radio mínimo de 500 metros. Para impedir el ingreso
de personas a la zona peligrosa mientras se efectúan los trabajos de
voladura tomar las siguientes medidas:
6. Apostar vigías alrededor de la zona de operaciones

7. Desplegar banderines de aviso
8. Fijar avisos visibles en diferentes lugares del perímetro de la zona de
operaciones.
9. Cinco minutos antes de la voladura y en secuencia periódica debe
darse una señal audible e inconfundible (sirena intermitente) para que
las personas se pongan al abrigo en lugares seguros previamente
fijados.
10. Después de efectuada la voladura y una vez que la persona
responsable se haya cerciorado de que no hay peligro se dará una
señal sonora de que ha cesado el peligro.
Es responsabilidad del Contratista que en prevención y cuidado de la vida
de las personas establecer medidas preventivas de seguridad, las cuales
serán verificadas por el Supervisor en el Plan y en el Informe posterior a la
actividad ejecutada.
Forma de Pagos:
1.3.2.2.3 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJA EN TERRENO

NORMAL
01.02.02.02.
1.3.2.2.4 COMPACTACION Y NIVELADO DE PLATAFORMA CON

MATERIAL DE PRESTAMO
Descripción
El refine y nivelación del fondo y los taludes del reservorio consiste en el
perfilado de paredes y fondo. El fondo del reservorio debe ser continuó y con la
inclinación indicada en los planos, libre de piedras, y de materiales duros o
cortantes. Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se puede
nivelar fácilmente, se utilizara rellenos de base especial. Las paredes de los
taludes tendrán las mismas consideraciones que del fondo del reservorio.
Forma de Pago


01.02.02.03.
1.3.2.2.6 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.02.04.

Descripción
preparación del cemento Portland Tipo I, hormigón y agua se hace en la
mezcladora de concreto de 9 – 11P3, y en el vaciado se utilizara una vibradora
de concreto de 4 HP 1.35”, para que alcance la resistencia y compactación
establecida en los planos del proyecto.
El concreto deberá tener una carga de rotura iguales a la indicada en los
respectivos planos. Estas partidas deberán ser cuidadosamente supervisadas
por el Ing. Inspector.
Cemento: Todo el cemento será Portland tipo I de fabricación reciente y en
buenas condiciones.
Agua: El agua al ser usada en la preparación de concreto deberá ser limpia y
potable, que no contenga soluciones químicas u otros agentes que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad del concreto resultado, o la
durabilidad de la madera de acero en el embellecido correspondiente.
Agregado fino: Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra finalmente
triturada de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por la
malla Nº1. El módulo de 3.1 así mismo este no debe contener arcilla o
materiales que pase por la malla Nº200 en porcentaje que excede el 3% del
peso, ni materiales perjudiciales que atañen contra el proceso constructivo.
Agregado grueso: Deben ser gravas o piedras chancadas denominándose así
cuando estos queden retenidos.
Este tipo de agregado también debe ser limpio del polvo, materiales orgánicos
y otras sustancias dañinas al concreto. El agregado debe guardarse en un
lugar seco, y protegido de la humedad y las lluvias.
Los agregados diferentes granulométricos serán almacenados separadamente
de la posible alteración en su contenido de humedad, contenido de arcilla y/o
materiales orgánicos.
Colocación: Antes de vaciar el concreto lo más recomendable es eliminar todo

desecho del espacio que se va a ser utilizado por el concreto.
sección.

1.35”.
Curado: El concreto de toda la estructura se debe mantener en estado de

humedad por los menos hasta después de 7 días de vaciado y a una
temperatura moderada.
Unidad de Medida:
Para efectos de su Valorización y pago se considera como medida en metro
cubico (m3), de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación por el
Ingeniero.
c) Condiciones de Pago:
Los trabajos realizados se pagarán por metro cúbico (m3), al precio unitario de
este precio y pago constituirá compensación completa por vaciado de concreto
en losa de fondo en concepto por la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
Forma de Pagos:
1.3.2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.02.04.02.
1.3.2.3.3 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
01.02.04.03.
1.3.2.4 REVESTIMIENTOS
1.3.2.4.1 GEOMEBRANAS HDPE e=1.50mm
Descripción
Una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabillidad usada para controlar la migración de fluidos en
el proyecto.
La impremeabilidad de las geomembranas es bastante alta comparada con
los geotextiles o suelos, aún con los suelos arcillosos; valores normales de
permeabilidad para una geomembrana medida para transmisión de agua y
vapor están en un rango de 1 x 10-12 a 1 x 10-15 m/s, por esto las
geomembranas son consideradas impermeables.
Este revestimiento de gran calidad no contiene ningún componente o

producto químico molecularmente inestable o que pueda constituir un
peligro. Las geomembranas se pueden limpiar a menudo sin que se alteren
sus características.
Las geomembranas desarrollan más fricción con el suelo cuando los
taludes a recubrir tienen pendientes importantes. La calidad de las
geomembranas comienzan con la selección de la resina base; estas están
especialmente formuladas para cumplir las más exigentes
especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes
que garantizan una larga duración; incluso en condiciones de exposición a
la intemperie.
Las geomembranas tienen las siguientes características:

 Alta durabilidad, resistentes a la mayoría de los líquidos peligrosos
 Alta resistencia química, resistente a la radiación ultravioleta (UV) y
económica.
Ejecución
Una vez realizado el refine y nivelación de taludes y luego de haber
verificado la no presencia de algún material sobresaliente o cortante se
colocara el geotextil de 200 gr/cm2, de acuerdo a la forma del reservorio,
luego de lo cual se colocara la geomembrana de polietileno e=1.50mm, tan
solo haciéndose los cortes necesarios para darle la forma del fondo y
paredes del reservorio; en lo posible se evitara todo tipo de corte y en
caso se lo realice, se verificara la calidad de la soldadura y/o termofusion
que está cubra totalmente los huecos o cortes.
Una vez soldada la geomembrana se taparan las zanjas de empotramiento
y/o de coronación asegurando que no vaya a haber algún deslizamiento o
movimiento de la misma, para lo cual se recomienda que este trabajo de
empotramiento se realice en las primeras horas del día para evitar la
dilatación por cambios de temperatura.
La geomembrana deberá de moldearse de acuerdo a todos los accesorios
o tuberías que ingresen o salgan del reservorio, asegurándolo con
empaquetaduras y abrazaderas que eviten la filtración, colocándose los
aditivos necesarios entre la geomembrana y accesorios para evitar
filtraciones.
También cabe hacer la respectiva indicación que a la altura donde va ir
instalada la escalera metálica de acceso, se tendrá que reforzar con la
misma geomenbrana de dos a tres veces para evitar deterioro y/o ruptura
en esta zona de ingreso para el mantenimiento y limpieza de esta
estructura.
Forma de Pago
1.3.2.4.2 FIJADO DE GEOMEMBRANA

Descripción
Es el anclaje usado en el borde del reservorio que es fijado con la misma
tierra compactada.
Ejecución
La geomembrana se anclara mediante la zanja perimetral al reservorio, y se
fijara con la misma tierra compactada utilizando apisonador tipo canguro de
6.5 HP.
Forma de Pago
1.3.2.5 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

1.3.2.5.1 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C:A 1:4, E=1.5cm
01.02.05.02.
1.3.2.6 CARPINTERIA METALICA

01.03.02.06.01 TAPA DE PLANCHA ESTRIADA (0.80x0.80)
01.02.06.01. Con las medidas de esta partida
1.3.2.7 PINTURA
01.03.02.07.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
01.02.07.01.
1.3.3 TUBERIAS Y ACCESORIOS P/TUBERIAS
01.03.01.08.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF ISO 4435

DN=200mm C-7.5 INC/ANILLO
Descripción
Esta partida comprende el suministro de las tuberías que formaran parte de la
línea de conducción del sistema de riego. Las tuberías a ser utilizadas no
deberán presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine
su mal funcionamiento. Así mismo el residente deberá emitir el certificado de
control de calidad de dichas tuberías, el cual será verificado por el supervisor.
Esta partida incluye el suministro del lubricante para juntas.
NTP-ISO 4435: TUBOS Y CONEXIONES

Norma de DE POLI(CLORURO DE VINILO) PVC-U NO
fabricación PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE
DRENAJE Y ALCANTARILLADO
Tipo de
Tipo de unión: unión flexible
Tubería / Unión
Longitud 6.0 m
Espesor mínimo Según norma NTP-ISO 4435. Variable de
de pared acuerdo al diámetro y clase de tubería
Revestimiento
interior y Sin revestimiento
exterior
Para lubricar las uniones solo se utilizara
lubricante para PVC
Otros
Anillo elastómero según norma NTP-ISO
4633
Color: Naranja
Para profundidades menores a 3.0 m se utilizara tubería de clase S-25. Para

profundidades entre 3.0m y 5.0m se utilizara tubería de clase S-20.
Para profundidades mayores a 5.0m se utilizara tubería de clase S-16.7
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la puesta
a pie de obra, es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya
plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes
con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia
problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas
de tiempo y gastos adicionales.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetro menores de poco peso,
deberá usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos
y deslizarlos durante la bajada. Los tubos que se descargan al borde de

zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del desmonte excavado y, quedarán
protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar
las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno
dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán
cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de
obra, deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado,
colocando cuñas de madera para evitar desplazamientos laterales. Sus
correspondientes anillos de jebe y/o empaquetaduras, deberá conservarse
limpios, en un sitio cerrado, ventilado y bajo sombra.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m
o como máximo los 2,00 m de altura de apilado con la finalidad de proteger
contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes
recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciones, asegurándose
que el material llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de
tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho
(tubos, anillos de caucho, accesorios, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de
despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del
procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como
tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma
manual, pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.
Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán
sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir

posibles daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a
apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños
o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización.
El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para
evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo
este soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para
la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden
usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a
un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se
puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3
cm. De profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se
recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación
adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es
aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al
sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los
accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger
de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De
ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que
las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de
toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en
"atados", esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas
de los vehículos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con
mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la
parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material
resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector
(papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Manipuleo
 La tubería debe ser cargada y descargada en paquetes o en forma

individual
 Los tubos y accesorios no deben ser dejados caer al suelo para evitar
daños en el material que puedan disminuir su resistencia.
 Debe evitarse la abrasión no arrastrando los tubos por el suelo.
Almacenaje
 Los almacenes deben ubicarse lo más cerca de obra.
 Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera,
distanciados a 1 m.
 No es recomendable el mantener la tubería PVC dispuesta por largos
periodos de tiempo a un costado de la zanja.
 Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie, ésta debe ser plana y
nivelada.
 Los tubos deben estar aislados de la radiación solar.
Ventajas de la tubería de PVC.
b.- Duración.
c.- Liviandad.
d.- Trabajabilidad.
Se corta con un simple arco de sierra y se achaflana con una escofina. Esto
hace de la colocación de accesorios una labor muy sencilla.
incrustaciones (rugosidades), proporcionando una mayor vida útil con mayor
eficiencia.
PVC 0.009
F°F° 0.012
Concreto 0.013

h.- Baja incidencia de roturas en el transporte, instalación y operación.
Ejecución
Para tubos de unión flexible
Se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación de los
mismos.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en

forma tal que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de
madera para facilitar la instalación.
- Lubricante:
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación
de la tubería debe ser recomendado por el fabricante de los tubos.
Por lo tanto el lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua,

deberá ser previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear
jabón, grasa de animales, etc. que puedan contener bacterias que dañen la
calidad del anillo.
ser anclados a dados de concreto y vaciados en obra.
Ejecución
 El encamado será implementado con material seleccionado fino o el
mismo material excavado y tamizado, excento de piedras.
 La profundidad mínima del encamado antes de la tubería es de 10 cm y
20 cm. por encima de la tubería.
sigue:

adecuado.
 Aplicar lubricante en forma uniforme y rápida al interior de la
total inserción.
Métodos de Medida
Formas de Pago
1.3.1.8.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC SAP DE 4"

(LIMPIA Y REBOSE)
Descripción
Es aquella que se colocará en el interior de la estructura y será de P.V.C., las
que irán a desaguar a una zona segura y que evite deslizamientos y
socavamientos.
Se habilitarán los tubos con las medidas que estipulan los planos
correspondientes. Toda tubería y accesorios que serán revisados
como roturas, rajaduras, etc.
Ejecución
sigue:
adecuado.
 Aplicar pegamento en forma uniforme y rápida al interior de la
total inserción.
Métodos de Medida
Formas de Pago
1.3.2.8.3. SUMINIS. Y COLOC. CONO DE REBOSE 4"

Descripción
Se refiere al suministro y colocado de cono de rebose a la tubería PVC de
salida en la cámara de captación.
Ejecución
Métodos de Medida
obra.
Formas de Pago
1.3.2.8.4. SUMINIS. Y COLOC. CODO PVC SAP DE 4" X 90°

Descripción
Se refiere al suministro y colocado de Codo PVC SAC de 90°a la tubería de
PVC, de la línea de limpia y rebose en la cámara de captación.
Ejecución
Métodos de Medida
obra.
Formas de Pago
1.3.2.8.5. SUMINIS. Y COLOC. TEE PVC SAP DE 4"

Descripción
Se refiere al suministro y colocado de Tee PVC SAC a la tubería de PVC, de la
línea de limpia y rebose en la caja de válvulas.
Ejecución
Se colocará la Tee PVC SAC, para unirá a la tubería de limpia y rebose, tal
como lo indica los planos, estos serán colocados en el momento de vaciar los
muros. Debe mantenerse nivelado el tubo y respetarse la cota indicada en el
plano.
Métodos de Medida
obra.
Formas de Pago
1.3.2.8.6. SUMINIS. Y COLOC. CANASTILLA PVC DE 4"

Descripción
captación.
Ejecución
a la tubería de salida con adaptadores de PVC NTP ISO-1452 UF. Deberá
colocarse con criterio técnico.
Métodos de Medida
obra.
Formas de Pago
costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos
de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
1.3.2.9.09.02 VALVULAS Y ACCESORIOS P/VALVULAS

1.3.1.9.2 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø4" INC.
ACCESORIOS
Descripción
Ejecución
Forma de Pago
1.3.2.10.09.02SUMINIS. Y COLOCACION DE VALVULA DE COMPUERTA Ø200

mm
01.03.01.01.09.01.
1.3.3.01.10 CERCO PERIMETRICO

1.3.1.10.7.04.02 OBRAS PRELIMINARES
01.03.01.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
01.02.01.01.
1.3.1.10.8.04.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

01.02.01.02.
1.3.1.10.9.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.3.2.1.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN
TERRENO NORMAL
01.02.02.01.
1.3.3.2.1.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE

ZANJA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.02.
1.3.3.2.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.02.04.

01.03.01.03.01
1.3.1.10.10.04.02 CERCO CON MALLA CRIPADA
1.3.1.10.11.04.02 CERCO PERIMETRICO C/MARCO DE TUBO GALLVANIZADO
DE 3",C/MALLA GRIPADA F.GVZDO Nº12 X 2"
Descripción
El cerco lo constituyen aquellos elementos que sirven para delimitar el
perímetro de la estructura y evita el ingreso de animales en la zona, asimismo
impedirá la ocurrencia de accidentes de transeúntes que pudieran merodear
esta zona.
Control
El Supervisor deberá exigir al contratista, la ejecución del cerco perimetral

según lo previsto, en las longitudes y especificaciones descritos en los planos.
Ejecución
Se trazará en el terreno el diseño geométrico del cerco; la altura mínima del
cerco será de 2.00 m.
El cerco será construido de tubo de fierro galvanizado de 3” y con malla
gripada de fierro galvanizado N° 12 x 2”. Los tubos previamente serán pintados
con anticorrosivo y luego cubiertas con pintura esmalte sintético. Y se contará
con puerta de acceso de 1X1, que permita el fácil acceso al personal.
Forma de Pago
1.3.1.10.12.04.02 CERCO PERIMETRICO DE PUAS PARA RESERVORIO-

SOBRE MALLA CRIPADA
Descripción
Con el fin de proteger la estructura de personas y animales, se construirá un
cerco aislante en el perímetro exterior de la misma. Y sobre el cerco de tubo
negro con malla gripada de fierro galvanizado.
Ejecución
El cerco perimétrico tendrá una altura de 0.50 m sobre el cerco de malla
cripada, con hileras de alambre de púas fijados en los tubos de fierro negro y
espaciados entre sí cada hilera de 25 cm. como máximo; y tendrá dimensiones
de acuerdo a los metrados y los materiales serán de acuerdo al análisis de
precios unitarios del presente expediente técnico.
cuaderno de obra.
Forma de Pago
seguridad y otros necesarios para realización de esta partida
1.4 CRUCES AEREOS – CA (02 UND)
1.4.1 CRUCE AEREO Y DETALLES CA-1, L=25.00 M.

01.02.01.01.

01.02.01.02.

01.02.02.01.
1.4.1.2.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

01.02.02.02.
01.02.02.03.
01.02.02.04.

1.4.1.3.1 SOLADOS
1.4.1.3.2 SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.
1.4.1.3.3 ANCLAJES
1.4.1.3.2.1.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% PM
Descripción
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de
refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo
porcentaje establecido para el concreto armado.
Ejecución
Esta partida comprende la elaboración y colocación de concreto el mismo
que deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 140 kg/cm2
con 30% de piedra grande de Ø 6”.
Antes del vaciado de concreto al molde del dado se verificara los ensayos
respectivos de los materiales y del concreto, el mezclado de los materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

operaciones por lo mínimo durante un minuto por carga. Luego del
fraguado inicial, se curara este por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.
Forma de Pagos:
1.4.1.4 CONCRETO ARMADO

Las especificaciones técnicas para esta partida son las mismas del ítem
01.02.05.01.

Las especificaciones técnicas para esta partida son las mismas del item.
01.02.04.03.
1.4.1.4.3 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2.
01.02.05.03

1.4.1.5.1 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C: A 1:4,
E=1.5cm.
01.06.06.02.
1.4.1.6 PINTURA
1.4.1.6.1 PINTURA DE COLUMNAS
01.05.08.01.
1.4.1.7 ACCESORIOS
1.4.1.7.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS P.
GUARDA CABO DEL CABLE T. BOA 3/4"
1.4.1.7.2 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GUIAS PARA CABLE EN
LA TORRE (COLUMNA)
1.4.1.7.3 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CABLE DE ACERO TIPO
BOA 3/4"
TEMPLADOR DEL CABLE T. BOA 3/4"
1.4.1.7.6.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE
PENDOLAS DE CABLE T. BOA DE 1/4".
01.04.01.07.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ABRAZADERAS DE
PLATINA D=6.5"
BOA 1/4"
Descripción
Tendido de cable tipo boa
Con abrazaderas
Este sistema es la forma más sencilla para realizar tanto las uniones entre
cables, como para la formación de los anillos terminales u ojales.
El número de abrazaderas o sujeta-cabos a emplear en cada caso, variará

según se trate de formar anillos terminales o de uniones entre cables; y según
el diámetro del cable. A título orientativo se presenta la tabla siguiente:
Las abrazaderas deben ser adecuadas al diámetro del cable al que se deben
aplicar (la designación comercial de las abrazaderas se realiza por el diámetro
del cable). Esta circunstancia debe observarse escrupulosamente puesto que si
se emplea una abrazadera pequeña el cable resultará dafiado por
aplastamiento de la mordaza. Por el contrario si se utiliza una abrazadera o
grapa excesivamente grande no se logrará una presión suficiente sobre los
ramales de los cables y por tanto se pueden producir deslizamientos
inesperados. Es de suma importancia una cuidadosa observancia de las
siguientes medidas para alcanzar una eficaz y adecuada disposición de los
grilletes o abrazaderas:
Para la realización de anillos u ojales terminales debe emplearse guardacabos
metálicos. En los anillos u ojales la primera abrazadera debe situarse lo más
próxima posible al pico del guardacabos. La separación entre abrazaderas
debe oscilar entre 6 y 8 veces el diámetro del cable (figura 4).
Fig. 4: Formación de un anillo
El ramal de cable que trabaja a tracción debe quedar en la garganta del cuerpo
de la abrazadera, en tanto que el ramal inerte debe quedar en la garganta del
estribo.
Las tuercas para el apriete de la abrazadera deben quedar situadas sobre el
ramal largo del cable, que es el que trabaja a tracción (figura 5).
Fig. 5: Unión de cables

El apriete de las tuercas debe hacerse de forma gradual y alternativa, sin
aprietes excesivos. Después de someter el cable a una primera carga debe
verificarse el grado de apriete de las tuercas, corrigiéndolo si fuera preciso.
Manipulación de cables
Los cables suelen salir de fábrica en rollos o carretes, aspas, etc., debidamente
engrasados y protegidos contra elementos y ambientes oxidantes o corrosivos.
Durante su transporte y almacenamiento debe evitarse que el rollo ruede por el
suelo a fin de que no se produzcan adherencias de polvo o arena que actuarían
como abrasivos y obligarían a una limpieza y posterior engrase, antes de su
utilización. Igualmente no debe recibir golpes o presiones que provoquen
raspaduras o roturas de los alambres. Deben protegerse de las temperaturas
elevadas, que provocan una pérdida del engrase original.
Instalación del cable

El principal riesgo que se corre al desenrollar y manipular un cable, es que se
formen cocas, bucles o codos. Por ello, cuando se trate de arrollarlo en un
tambor, es conveniente hacerlo directamente, procurando que el cable no se
arrastre por el suelo y manteniendo el mismo sentido de enrollarlo.
Antes de instalar un cable debe verificarse que las poleas y tambores por los
que deba pasar no presenten resaltes o puntos que puedan dañar el cable, así
como que éste pase correctamente por las poleas y por los canales del tambor.
Para la manipulación de los cables en general, los operarios deben utilizar
guantes de cuero.
Corte de cables
Previamente al corte de un cable debe asegurarse que no se produzca el des
cableado del mismo, ni el deslizamiento entre las distintas capas de cordones,
ni el deshilachado general del cable. Para ello, debe procederse a realizar una
serie de ligadas a ambos lados del punto de corte, mediante alambre de hierro
recocido.
En la tabla siguiente se expresan los datos recomendados para efectuar las
ligadas:
Los métodos comúnmente empleados para realizar el corte varían según el

lugar en que se deba operar y los medios disponibles: los más utilizados son:
cizallas, eléctrica por resistencia, tronzadora o muela portátil, soplete
oxiacetilénico y soldadura eléctrica.
Los extremos de los cables deben quedar siempre protegidos con ligadas a fin
de evitar el des cableado. En algunas ocasiones se sustituyen las ligadas por
soldadura que une todos los alambres.
Conservación y mantenimiento
Revisiones Periódicas
Los cables deben ser sometidos a un programa de revisiones periódicas
conforme a las recomendaciones establecidas por el fabricante y teniendo
presente el tipo y condiciones de trabajo a que se encuentre sometido. Este
examen debe extenderse a todos aquéllos elementos que pueden tener
contacto con el cable o influir sobre él. Fundamentalmente debe comprender:
los tambores de arrollamiento, las poleas por las que discurre, los rodillos de
apoyo; y de forma especial debe comprobarse el estado de los empalmes,
amarres, fijaciones y sus proximidades. En general el mantenimiento se
concreta a operaciones de limpieza y engrase. Para el engrase es conveniente
proceder previamente a un limpieza a fondo y seguidamente engrasarlo por
riego al paso por una polea, pues se facilita la penetración en el interior del
cable.
ACCESORIOS PARA PASE AEREO:

Una vez colocado el cable principal, se colocarán péndolas de diámetro
indicado en el plano de fierro liso, grapas, abrazaderas, las cuales irán fijados
al cable principal y en su parte inferior se colocarán abrazaderas, las cuales
servirán para sujetar la tubería de fierro galvanizado de 3”.
GRAPA TEMPLADOR
ACERO PARA ANCLAJE
Descripción: Esta partida consiste en la habilitación, de los rieles para anclaje

que pueden ser 02 bastones dobles de fierro corrugado de 1” en cada cámara
de anclaje
Método de Construcción
Las armaduras se cortaran, doblaran y habilitaran siguiendo estrictamente los
detalles indicados en los planos, la colocación de los mismos se efectuara de
acuerdo a lo indicado en los planos dentro de las tolerancias mínimas
especificadas, durante el proceso de colocación la armadura deberá de ser
debidamente asegurada para evitar desplazamientos
cuaderno de obra.
Forma de Pago
1.4.1.7.8 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUB HDPE D=200 mm (6")

SDR 13.6
Descripción
Esta partida comprende el suministro de las tuberías HDPE ISO - 4427:
TUBERIA HDEPE SDR 7.5, que formaran parte de la línea de
conducción del sistema de riego. Las tuberías a ser utilizadas no
deberán presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que
origine su mal funcionamiento. Así mismo el residente deberá emitir el
certificado de control de calidad de dichas tuberías, el cual será
verificado por el supervisor. Esta partida incluye el suministro del
lubricante para juntas.
Las uniones de las tuberías HDPE, será a través de un proceso de
termo fusión, logrando el sellado perfecto, sellando eméticamente los
dos cuerpos
Asi mismo, las uniones entre las tuberías de PVC y HDPE, se instalará
empleando uniones especiales con dos anillos, como se puede
observar las imágenes.
Ejecución
Se habilitarán las tuberías con las medidas que estipulan los planos
correspondientes. Todas las tuberías y accesorios serán revisados
cuidadosamente antes de ser instaladas, a fin de descubrir defectos,
tales como roturas, rajaduras, etc. El cruce de quebradas y
depresiones importantes, se realizarán en forma aérea, según diseño
especial. En caso de pendientes muy pronunciadas, las tuberías HDPE
deben anclarse en dados de concreto utilizando cable de acero, el cual
estará sujetados mediante abrazaderas, manteniendo las cotas y
pendientes de acuerdo la gradiente hidráulica.
Los codos, tees, tapones, válvulas y todo cambio brusco de dirección
deberán ser anclados a dados de concreto y vaciados en obra
cuidando de no aplastar la tubería.
Los accesorios antes de ser instalados deben ser revisados a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras y se verificara que
estén libres de cuerpos extraños y tierra.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector
y/o Supervisor y se medirá en metros (M.) de acuerdo al avance
Forma de Pago
El pago se efectuará por en metros (M) en la forma indicada y
aprobado por el Inspector y/o Supervisor, al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para
realización de esta partida.
1.4.1.7.9 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CARRO DE DILTACION

INC/ACCESORIOS
Descripción
Consiste en la instalación de una estructura metálica con el fin de dar pase y
continuidad en el desarrollo del cable de acero Ø 5/8” que salen de los dados
de anclaje, esta estructura consta de una platina metálica de un espesor e=1/4”
de dimensiones de 0.30x0.30, la cual ira empotrada en la base superior de la
columna y además ira empernada con pernos hexagonales prefabricados de Ø
5/8”x0.30m, se tendrá especial cuidado en la instalación de estos elementos
con el fin de asegurar un buen funcionamiento de la estructura.
Materiales
Los materiales y accesorios a ser usados en la construcción del carro de
dilatacion cumplirán las siguientes especificaciones:
· Planchas y perfiles de acero, ASTM A36.
· Electrodos de soldadura E6011 + E7018.
· Barras de acero SAE 1060 ó SAE 1045.
· · Acero fundido.
· Pernos de anclaje de acero galvanizado de acuerdo a ASTM A394 tipo 3.
· Tuercas ASTM A563, grado DH3.
Ejecución
De acuerdo a la información técnica confirmada de los componentes de los
sistemas de apoyo, donde se indique las dimensiones y designaciones de las
planchas, soldaduras, barras a ser maquinadas, sujetadores y otros materiales,
se procederá a la fabricación de los elementos. También se presentarán los
planos de taller donde se indiquen las medidas constructivas de las piezas
elaboradas así como sus tolerancias y calidad de rugosidad superficial, los
cuales deberán ser verificados.
Proceso Constructivo
Consiste un programa detallado de trabajo, que cubra la habilitación,
preparación, maquinado, soldadura y acabado superficial.
ESQUEMA DEL CARRO DE DILATACION
Forma de Pago
1.4.2 CRUCE AEREO Y DETALLES CA-02, L=15.00 M.

01.02.01.01.

01.02.01.02.

01.02.02.01.
01.04.02.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

01.02.02.02.
01.02.02.03.
01.02.02.04.

1.4.2.3.1 SOLADOS
1.4.2.3.1.1 SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.
1.4.2.3.2 ANCLAJES
1.4.1.3.2.2.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% PM
Descripción
Ejecución
Forma de Pagos:
1.4.2.4 CONCRETO ARMADO

01.02.05.01.

01.02.04.03.
1.4.2.4.3 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2.
01.02.05.03

1.4.2.5.1 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C: A 1:4, E=1.5cm.
01.06.06.02.
1.4.2.6 PINTURA
1.4.2.6.1 PINTURA DE COLUMNAS
01.05.08.01.
1.4.2.7 ACCESORIOS
BOA 5/8"
TEMPLADOR DEL CABLE T. BOA 5/8"
GUARDA CABO DEL CABLE T. BOA 3/4"
1.4.2.7.4 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GUIAS PARA CABLE EN
LA TORRE (COLUMNA)
1.4.2.7.5 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE
PENDOLAS DE CABLE T. BOA DE 1/4".
01.04.02.07.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ABRAZADERAS DE
PLATINA D=6.5"
1.4.2.7.7 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CABLE DE ACERO TIPO BOA
1/4"
Descripción
Con abrazaderas


estribo.


guantes de cuero.
Corte de cables
recocido.
ligadas:

cable.

GRAPA TEMPLADOR
ACERO PARA ANCLAJE

de anclaje
cuaderno de obra.
Forma de Pago
1.4.2.7.8 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUB HDPE D=110 mm SDR

13.6
Descripción

dos cuerpos
Ejecución

Forma de Pago
1.4.2.7.9 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CARRO DE DILTACION

INC/ACCESORIOS
Descripción
Materiales
Ejecución
Forma de Pago
1.5. LINEA DE CONDUCCION (16 ML)

1.5.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Las especificaciones técnicas para esta partida son las mismas del
Ítem 01.02.01.01.
1.5.1.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN EJE

Ítem 01.02.01.02.

1.5.2.1. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.01.
1.5.2.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

01.02.02.02.
1.5.2.3. CORTE DE ROCA FIJA

Definición
Esta partida se refiere a la excavación de roca fija para en la zanja del canal
principal.
Descripción
En esta partida se considera la perforación con mano de obra calificada y

especializada en la materia, se considera roca dura a la que se encuentra en
estado inalterado tal como se han proyectado.
Esta subpartida consiste en la perforación, disparo y trituración de roca Fija,
mediante la utilización de explosivos, excavándose a mano con cuñas, cinceles,
moto perforadora manual, Pionjer y combas. Por su ubicación existe presencia
de niveles freáticos a partir de 1.00m de profundidad motivo por el cual se tendrá
que utilizar equipo de evacuación de agua y si el caso lo permitiera se podría
apertura de zanjas de evacuación.
Dentro de esta partida se considera el material rocoso pudiendo ser este, parte
de la roca madre o rocas de gran tamaño (igual o mayor a 10.0 m3) cuya
excavación o remoción es imposible realizar a mano, siendo necesario para ello
establecer procedimientos especiales
Materiales
 Fulminante
 Dinamita
 Guía
 Barreno de 5´ x 5/8”
Materiales
 Martillo neumático de 25 Kg
 Compresora neumática 700 - 800pcm, 240 hp
Modo de ejecución
Antes de iniciar las excavaciones, se requiere la aprobación por parte del

Supervisor, y se debe ejecutar de acuerdo a las dimensiones y niveles del
proyecto o de las modificadas por el Supervisor. Toda sobre excavación que
realice el contratista por error o por conveniencia propia correrá por su cuenta y
el Supervisor podrá suspenderla si lo estima necesario, por razones técnicas o
económicas.
Para la excavación en roca Fija, se contara con el aporte de mano de obra

especializada, con sus herramientas correspondientes, licencia de uso de
explosivos y el material explosivo necesario para las voladuras.
Cuando en el transcurso de las operaciones de excavación el Ing. Residente

encuentre algún material que a su juicio clasifique como roca suelta, procederá a
notificar al Supervisor antes de excavar dicho material. Los volúmenes de roca
excavados serán metrados de acuerdo a los niveles y límites y el total acordado
será registrado y firmado por ambas partes.
El Supervisor tendrá autoridad para regular, restringir o prohibir las voladuras si

en su opinión es necesario hacerlo para la seguridad de personas o propiedades
o para proteger las obras. La unidad ejecutora obtendrá las licencias necesarias
para el almacenamiento, transporte, y manipuleo de explosivos y el material
explosivo se depositará en la PNP y el control y retiro a obra del material
explosivo será de acuerdo a las Normas del DISCAMENC.
Controles
Controles técnicos
El control técnico se realizará mediante los niveles topográficos referenciados

para este caso y teniendo en consideración las Normas ASTM D 2487
(Clasificación de suelos para propósitos ingenieriles) ASTM D 2488 (Practicas
recomendadas para la descripción de suelos mediante procedimiento visual-
manual).
La excavación se deberá realizar de acuerdo a las cotas del perfil longitudinal y

de las secciones transversales del proyecto. Para la excavación en roca los
procedimientos tipos y cantidades de explosivos y equipos que proponga el
Ingeniero Residente deberán ser aprobados previamente por el Supervisor así
como la secuencia y disposición de las voladuras, las cuales se deberán
proyectar en tal forma que sea mínimo su efecto fuera de los taludes
proyectados. El Ingeniero Residente garantizara la dirección y ejecución de las
excavaciones en roca.
El Ingeniero Residente mantendrá informado al Supervisor en todo momento

sobre las fechas en que se propone llevar a cabo las voladuras y cualquier otro
detalle que el Supervisor requiera concerniente a la potencia y ubicación de las
cargas.
Controles en ejecución
Cuando se alcance los limites o niveles especificados de la excavación, el

Supervisor inspeccionara el terreno expuesto si cumple con los requisitos podrá
continuar con la siguiente actividad y si no cumple por motivos de que sea
fangoso, mala calidad del suelo. El Supervisor podrá ordenar una sobre
excavación adicional. Dicha excavación será rellenada a los niveles límites
especificados con concreto, material excavado seleccionado o material de
préstamo seleccionado según se indique y no se considerará como sobre
excavación y el material proveniente de ella será retirado del lugar.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Controles de geometría y terminado

Se verificará la geometría, distancias y niveles de presentados en campo.
Aceptación de los trabajos
Basados en el control técnico.
Verificación de los niveles según especificaciones de los planos de estructuras

hidráulicas,
Basados en el control en ejecución
Verificación de los limites o niveles especificados de la excavación y seguridad

de los procedimientos adoptados por el Contratista.
Basados en el control geométrico y de terminado

Inspección visual, y verificación de las medidas y geometría según
especificaciones de los planos, que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte y experiencia del
Supervisor
Método de medición
Esta partida ejecutada se medirá en metros cúbicos (m3).
Forma de pago
El pago se realizará en metros cúbicos (m3), en base a los precios unitarios
establecidos
1.5.2.4. CORTE DE ROCA SUELTA

Definición
Esta partida se refiere a la excavación de roca suelta para en la zanja del canal
principal.
Descripción

Materiales
Fulminante
Dinamita
Guía
Barreno de 5´ x 5/8”
Materiales
Martillo neumático de 25 Kg
Compresora neumática 700 - 800pcm, 240 hp
Modo de ejecución

económicas.



Controles
Controles técnicos

manual).


cargas.

Contratista.


hidráulicas,


Supervisor
Forma de pago
establecidos.
1.5.2.5. RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA CONFORMACION DE
TERRAPLEN
Descripción
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla

con los requisitos indicados.
fundamental.
Ejecución
Estos trabajos comprenden, la conformación de terraplen según detalle de
secciones transversales los rellenos compactados en capas de hasta 20 cm. El
material empleado en la conformación del relleno y/o terraplén, será material
propio, proveniente de la excavación del canal. Todos los materiales que sean
adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no
tengan ramas de árboles y raíces de plantas, ni basura, etc. De otro lado, si se
detectase la presencia de material expansivo o material no apto para el relleno
se procederá al reemplazo del material respectivo de acuerdo a lo indicado en
los planos de diseño.
Forma de Pagos:
El pago se efectuará en Metro Cubico (M3) en la forma indicada y aprobado por el
Inspector y/o Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende
todos los costos de mano de obra, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realización de esta partida
1.5.2.6. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
fundamental.
Ejecución

Forma de Pagos:
1.5.2.7. CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS PVC CON MATERIAL PROPIO
Definición
Esta partida consiste en la formación de la cama de apoya para las tuberías.
Descripción
Se eliminará toda prominencia y se emparejará el fondo de la zanja con una
cama con material propio seleccionado o material suelto seleccionado de
espesor e=0.10 m. Los tubos deben apoyarse sobre el piso en toda su
extensión: sin embargo, es conveniente dejar debajo de cada junta una pequeña
cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuarse las pruebas de ensayo, de
nivelación e hidráulica. Posteriormente, se cubrirá sobre la clave de los tubos
otra capa de material seleccionado por lo menos un espesor e= 0.20m.
El tipo y la calidad de la “cama” que soporta la tubería son muy importantes para
una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado una línea de conducción sin problemas.
La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el
fondo de la zanja. La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10
cm. En la parte inferior de la tubería debe extenderse entre 1/16 y 1/10 del
diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto del relleno lateral
hasta un mínimo de 15 cm y por encima de la tubería debe ser compactado a
mano.
Cuando el fondo de la zanja esté formado de arcilla saturada o lodo, es
saludable tender una camilla de confitillo o cascajo de 15 cm de espesor,
compactado adecuadamente.
Si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede está
sujeta a inundaciones, se deberá colocar material granular de ¼”a ½”triturado
(Tipo I) hasta la clave del tubo.
Si el fondo está conformado de material rocoso o pedregoso es recomendable
colocar una cama de material fino, seleccionado, excepto de piedras con un
espesor de 10 á 15 cm. Este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la
instalación de la tubería.
Materiales a utilizar
 Lampa
 Pico
 Rastrillo
Modo de ejecución
Se realizará los trabajos de refine y nivelación a mano, pudiéndose emplear

implementos adecuados.
Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados

aislados tales como troncos, piedras grandes, etc., que impidiera conformar la
caja requerida, el Ingeniero Residente deberá obtener la aprobación del
Supervisor para efectuar las sobre excavaciones necesarias, procediendo luego
a rellenar completamente la excavación con una compactación igual a la que del
material vecino hasta el nivel original.
Controles
Controles técnicos

manual)
Cuando se alcance los limites o niveles especificados de la excavación, se

realizará el perfilado y refine de fondo y taludes, en dicho procedimiento se
contará con la presencia de la supervisión que verificara los trabajos realizados a
fin de controlar la eliminación de raíces y piedras grandes, así como la nivelación

del terreno, según lo especifica en los planos.


hidráulicas.


Supervisor.
Esta partida ejecutada se medirá en metros lineales (ml).
Forma de pago
El pago se realizará en metros lineales (ml), en base a los precios unitarios
establecidos.
1.5.2.8. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.10.02.04.
1.5.3. CONCRETO SIMPLE

1.5.3.1 DADOS Y/O ANCLAJE
01.05.03.01.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2
01.10.04.01.
1.5.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC SAP
1.5.4.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF ISO 4435

DN=110mm S-25 INC/ANILLO
Definición
Esta partida describe los trabajos a realizar en la instalación de la tubería
principal.
Descripción
Consiste en la instalación de las tuberías de pvc de Ø 110 mm S25, según NTP
ISO 4435.
Son tuberías que permiten derivar las aguas desde la captación hacia las
diferentes obras de arte y a las parcelas de los cultivos.
Por las cargas externas aplicadas en la tubería, este puede deformar vertical y
horizontal sin ocasionar rajaduras o la rotura del tubo.
Deformación Permisible: La deformación permisible en tuberías instaladas en
zanjas no será mayor del 5% del diámetro interior del tubo.
 Codo pvc ø 250 mm 22.5° und
 Codo pvc ø 250 mm 45° und
 Pegamento o Lubricante para pvc gal
 Tuberia pvc uf iso 4435 s-25,ø 110 mm x 6 mts/inc. anillo
Modo de ejecución
a) Prueba de fábrica y control de calidad de los tubos

La supervisión o sus representantes se reservan el derecho de realizar en
fábrica cuantas verificaciones del proceso de fabricación y ensayos de material
que estime necesario.
Los ensayos de control de calidad de la tubería se ajustarán a la Norma Técnica
Peruana ISO 4435
El Supervisor de obra exigirá al Residente el certificado de garantía del lote de
tubería que ha pasado satisfactoriamente los ensayos de calidad y que los
materiales en la fábrica cumplieron las especificaciones correspondientes. Este
certificado podrá sustituirse por un sello de calidad reconocido oficialmente.
Manipuleo
- La tubería debe ser cargada y descargada en paquetes o en forma individual.
- Los tubos y accesorios no deben ser dejados caer al suelo para evitar daños en
el material que pueden disminuir su resistencia.
- Debe evitarse la abrasión no arrastrando los tubos por el suelo.
Transporte
- La tubería nunca debe ser transportada sobresaliendo sin soporte de la
plataforma del vehículo.
- La plataforma debe tener una superficie regular, libre de protuberancias como
perno, fierros, etc.
- La tubería deber ser acomodada para que no sufra daños.
- La altura de la carga no debe sobrepasar 1.80m a fin de evitar aplastamientos de
los tubos de las filas inferiores.
- No debe cargarse otro material sobre los tubos.
Almacenaje
- El almacén debe ubicarse lo más cerca de la obra.
- El tubo debe apilarse en forma horizontal sobre listones de madera distanciados
a 1m.
- No es recomendable el mantener la tubería PVC dispuesta por largos periodos
de tiempo a un costado de la zanja.
- Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie, esta debe ser plana y nivelada.
- Los tubos deben estar aislados de la radiación solar.
Instalación
- El ancho de la zanja es de 60 cm.
- El encamado será implementado con material seleccionado zarandeado.
- Después de la excavación y puesta del encamado se procede a la instalación y
montaje de la tubería PVC, como sigue.
Controles
Control en ejecución
- Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja no debe existir piedras
en su interior.
- Verificar que todos los tubos estén en buenas condiciones.
- Verificar la existencia del chaflán en el extremo de la espiga del tubo, éste es de
15 grados y es el indicado para una buena y fácil inserción. En caso de tubos sin
chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes cortas, éste puede
efectuarse con un chaflán de 6.90 mm. de longitud. El ensamble se efectúa
insertando el extremo achaflanado a la campana con el anillo de caucho. La
colocación del anillo se realizará previa limpieza cuidadosa de la cavidad interior
de la campana donde se va alojar el anillo de acuerdo al tubo; luego se procede
a la aplicación del lubricante en el anillo y chaflan y por lo menos a la mitad de la
espiga a insertar. Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la

campana que contiene el anillo, mientras que otra procede a empujar el tubo
hasta el fondo retirando luego 15 mm para que la unión también como junta de
dilatación. Si la profundidad de inserción se ha marcado previamente, el tubo se
introduce hasta la marca.
Aceptación de trabajos
Basados en los controles en ejecución
Debe cumplirse con las condiciones anteriormente establecidas.
Forma de pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida en metro lineal
(ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
1.5.5. PRUEBAS HIDRAULICAS

1.5.5.1. PRUEBA HIDRAULICA P/TUBERIA DE AGUA
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra materiales y equipos y las
operaciones necesarias para la realización de los trabajos de la prueba
hidráulica del sistema de drenaje.
Materiales
Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se
realizarán las pruebas de alineamiento y las pruebas hidráulicas de tuberías y
uniones.
Todos los tubos expuestos, acoples y accesorios serán examinados
cuidadosamente durante la prueba, si muestran filtraciones visibles o si resultan
defectuosos o rajados a consecuencia de la prueba deberán ser removidos o
reemplazados por material sano.
Para estas pruebas se tendrán en cuenta los siguientes criterios técnicos:
La prueba de alineamiento, se realizará con 2 cordeles de Nylon.
 La prueba hidráulica se hará 24 horas después de haber llenado el tramo con
agua, completamente lleno hasta el nivel de su techo.
 Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatándose su
funcionamiento.
 Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podrá ordenarse el

relleno de la zanja.
La prueba se repetirá las veces que sea necesaria hasta obtener un resultado
satisfactorio.
El trabajo se ejecutará de acuerdo a los planos y su medición se realizará en
metros lineales (Mts).
Condiciones de Pago
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta ejecución del trabajo de
acuerdo al método de medición, multiplicado por el costo unitario
correspondiente; previa aprobación del Supervisor.
1.6. LINEA DE DISTRIBUCION (5907 m)
Ítem 01.02.01.01.
1.6.1.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN EJE

Ítem 01.02.01.02.

01.02.02.01.

01.02.02.02.

Definición
Esta partida se refiere a la excavación de roca fija para en la zanja del canal
principal.
Descripción

Materiales
 Fulminante
 Dinamita
 Guía
 Barreno de 5´ x 5/8”
Materiales
 Martillo neumático de 25 Kg
 Compresora neumática 700 - 800pcm, 240 hp
Modo de ejecución

económicas.




Controles
Controles técnicos

manual).


cargas.


Contratista.


hidráulicas,


Supervisor
Forma de pago
establecidos

Definición
Esta partida se refiere a la excavación de roca suelta para en la zanja del canal
principal.
Descripción

Materiales
Fulminante
Dinamita
Guía
Barreno de 5´ x 5/8”
Materiales
Martillo neumático de 25 Kg
Compresora neumática 700 - 800pcm, 240 hp
Modo de ejecución

económicas.




Controles
Controles técnicos

manual).


cargas.


Contratista.


hidráulicas,


Supervisor
Forma de pago
establecidos.
TERRAPLEN
Descripción
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla
con los requisitos indicados.

fundamental.
Ejecución
Estos trabajos comprenden, la conformación de terraplen según detalle de
secciones transversales los rellenos compactados en capas de hasta 20 cm. El
material empleado en la conformación del relleno y/o terraplén, será material
propio, proveniente de la excavación del canal. Todos los materiales que sean
adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no
tengan ramas de árboles y raíces de plantas, ni basura, etc. De otro lado, si se
detectase la presencia de material expansivo o material no apto para el relleno
se procederá al reemplazo del material respectivo de acuerdo a lo indicado en
los planos de diseño.
Forma de Pagos:
El pago se efectuará en Metro Cubico (M3) en la forma indicada y aprobado por el
Inspector y/o Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende
todos los costos de mano de obra, herramientas, implementos de seguridad y otros
necesarios para realización de esta partida
Descripción
fundamental.
Ejecución

Forma de Pagos:
1.6.2.7. CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS HDEP CON MATERIAL PROPIO
Definición
Esta partida consiste en la formación de la cama de apoya para las tuberías.
Descripción
Se eliminará toda prominencia y se emparejará el fondo de la zanja con una
cama con material propio seleccionado o material suelto seleccionado de
espesor e=0.10 m. Los tubos deben apoyarse sobre el piso en toda su
extensión: sin embargo, es conveniente dejar debajo de cada junta una pequeña
cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuarse las pruebas de ensayo, de
nivelación e hidráulica. Posteriormente, se cubrirá sobre la clave de los tubos
otra capa de material seleccionado por lo menos un espesor e= 0.20m.
El tipo y la calidad de la “cama” que soporta la tubería son muy importantes para
una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado una línea de conducción sin problemas.
La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el
fondo de la zanja. La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10
cm. En la parte inferior de la tubería debe extenderse entre 1/16 y 1/10 del
diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto del relleno lateral
hasta un mínimo de 15 cm y por encima de la tubería debe ser compactado a
mano.
Cuando el fondo de la zanja esté formado de arcilla saturada o lodo, es
saludable tender una camilla de confitillo o cascajo de 15 cm de espesor,
compactado adecuadamente.
Si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede está
sujeta a inundaciones, se deberá colocar material granular de ¼”a ½”triturado
(Tipo I) hasta la clave del tubo.
Si el fondo está conformado de material rocoso o pedregoso es recomendable

colocar una cama de material fino, seleccionado, excepto de piedras con un
espesor de 10 á 15 cm. Este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la
instalación de la tubería.
 Lampa
 Pico
 Rastrillo
Modo de ejecución
Se realizará los trabajos de refine y nivelación a mano, pudiéndose emplear

implementos adecuados.
Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados

aislados tales como troncos, piedras grandes, etc., que impidiera conformar la
caja requerida, el Ingeniero Residente deberá obtener la aprobación del
Supervisor para efectuar las sobre excavaciones necesarias, procediendo luego
a rellenar completamente la excavación con una compactación igual a la que del
material vecino hasta el nivel original.
Controles
Controles técnicos

manual)
Cuando se alcance los limites o niveles especificados de la excavación, se

realizará el perfilado y refine de fondo y taludes, en dicho procedimiento se
contará con la presencia de la supervisión que verificara los trabajos realizados a
fin de controlar la eliminación de raíces y piedras grandes, así como la nivelación
del terreno, según lo especifica en los planos.


hidráulicas.


Supervisor.
Forma de pago
El pago se realizará en metros lineales (ml), en base a los precios unitarios
establecidos.

01.10.02.04.
1.6.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS HDEP

01.06.03.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUB HDPE D=200 mm (6") SDR
13.6 Descripción

dos cuerpos
Ejecución

Forma de Pago
1.6.3 ACCESORIOS
01.06.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION HDPE NTP ISO-
4427 DE Ø 110mm a 90mm SDR 17
1.6.4.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION HDPE NTP ISO-4427
DE Ø 110mm a 63mm SDR 17
Descripción
Se refiere al colocado de Reducción de HDPE NTP ISO-4427 en los cambios
de diámetros de las líneas de distribución, según los planos de diseño.
Ejecución
Consiste en la colocación de Reducción de HDPE NTP ISO-4427 a lo largo de
la línea de distribución.
Forma de Pago

1.6.5.1. PRUEBA HIDRAULICA P/TUBERIA DE AGUA
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra materiales y equipos y las
operaciones necesarias para la realización de los trabajos de la prueba
hidráulica del sistema de drenaje.
Materiales
Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se
realizarán las pruebas de alineamiento y las pruebas hidráulicas de tuberías y
uniones.
Todos los tubos expuestos, acoples y accesorios serán examinados
cuidadosamente durante la prueba, si muestran filtraciones visibles o si resultan
defectuosos o rajados a consecuencia de la prueba deberán ser removidos o
reemplazados por material sano.
Para estas pruebas se tendrán en cuenta los siguientes criterios técnicos:
La prueba de alineamiento, se realizará con 2 cordeles de Nylon.
 La prueba hidráulica se hará 24 horas después de haber llenado el tramo con
agua, completamente lleno hasta el nivel de su techo.
 Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatándose su
funcionamiento.
 Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podrá ordenarse el
relleno de la zanja.
La prueba se repetirá las veces que sea necesaria hasta obtener un resultado
satisfactorio.
El trabajo se ejecutará de acuerdo a los planos y su medición se realizará en
metros lineales (Mts).
Condiciones de Pago
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta ejecución del trabajo de
acuerdo al método de medición, multiplicado por el costo unitario
correspondiente; previa aprobación del Supervisor
1.7 VALVULA DE PURGA – VP (11 UND)

1.7.1 OBRAS PRELIMINARES
Ítem 01.02.01.01.
1.7.1.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Ítem 01.02.01.02.
1.7.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.7.2.1 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.01.
1.7.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJA EN TERRENO

NORMAL
01.02.02.02.

01.02.02.03.
1.7.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
01.02.02.04.
1.7.3 CONCRETO SIMPLE

1.7.3.1 SOLADOS
1.7.3.1.1 SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.

01.02.04.01.
01.02.04.03.
1.7.3.3 DADOS Y/O ANCLAJES

Descripción:
preparación se hace a partir de la mezcla del cemento Portland Tipo I,
agregados finos y gruesas y agua. El concreto deberá tener una carga de
rotura iguales a la indicada en los respectivos planos. Estas partidas
deberán ser cuidadosamente supervisadas por el Ing. Inspector.

 Cemento: Todo el cemento será Portland Tipo I de fabricación reciente y
en buenas condiciones.
 Agua: El agua al ser usada en la preparación de concreto deberá ser
limpia y potable, que no contenga soluciones químicas u otros agentes
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad del
concreto resultado, o la durabilidad de la madera de acero en el
embellecido correspondiente.
 Agregado fino: Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra
finalmente triturada de dimensiones reducidas y que pasan como
mínimo el 95% por la malla Nº1. El módulo de 3.1 así mismo este no
debe contener arcilla o materiales que pase por la malla Nº200 en
porcentaje que excede el 3% del peso, ni materiales perjudiciales que
atañen contra el proceso constructivo.
 Agregado grueso: Deben ser gravas o piedras chancadas
denominándose así cuando estos queden retenidos.
Este tipo de agregado también debe ser limpio del polvo, materiales
orgánicos y otras sustancias dañinas al concreto. El agregado debe
guardarse en un lugar seco, y protegido de la humedad y las lluvias.
Los agregados diferentes granulométricos serán almacenados
separadamente de la posible alteración en su contenido de humedad,
contenido de arcilla y/o materiales orgánicos.
Colocación: Antes de vaciar el concreto lo más recomendable es eliminar
todo desecho del espacio que se va a ser utilizado por el concreto.

sección
1.25”.
Forma de Pagos:

01.02.04.03.
1.7.4 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

1.7.4.1 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C:A 1:4,
E=1.5 cm
01.05.06.01.Y 01.05.06.02.
1.7.5 VALVULAS Y ACCESORIOS

1.7.5.1 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA ESFERICA DE 3 1/2”(90 mm)
1.7.5.2 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA ESFERICA DE 3”(75mm)
1.7.5.3 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA ESFERICA DE 2 ½” (63mm)”
1.7.5.4 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA ESFERICA DE 2” (50mm)”
1.7.5.5 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA ESFERICA DE 11/2” (40mm)”
Descripción
Se refiere al suministro y colocado de la válvula esférica de 3 1/2”, 3” y 2 ½ “ 2”
1 ½” y sus accesorios que la componen, en la cámara de válvulas.
Ejecución
Se colocará los accesorios en forma tal que garanticen sus duración y
funcionalidad, en forma como lo indican los planos, cuidando en todo momento
guardar los niveles respectivos.

Forma de Pago
1.7.6 CARPINTERIA METALICA

1.7.6.1 TAPA DE PLANCHA ESTRIADA (0.50x0.50)
01.02.06.01.
1.7.7 PINTURA
1.7.7.1 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
01.02.07.01
1.8. CAMARA DE VALVULAS DE DISTRIBUCION – CVD (09 UND)

01.08.01.01LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ítem 01.02.01.01.

Ítem 01.02.01.02.
1.8.2.MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.02.01.
1.8.2.2. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJA EN TERRENO

NORMAL
01.02.02.02.

01.02.02.03.

01.02.02.04.
1.8.3.SOLADO
1.8.3.1. SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.
1.8.4.CONCRETO ARMADO
1.8.4.1. CONCRETO FĆ=175 KG/CM2
01.02.04.01.
1.8.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.02.04.03.
1.8.4.3. ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2.

01.02.05.03
1.8.5.REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

1.8.5.1. TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C:A 1:4,
E=1.5 cm
01.05.06.01.Y 01.05.06.02.
1.8.6. VALVULAS Y ACCESORIOS

1.8.6.1. CAMARA DE VALVULAS DE DISTRIBUCION 01
1.8.6.1.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE HDPE NTP ISO-4427 Ø
200mm SDR 17
Descripción
Se refiere al colocado de Tee HDPE NTP ISO-4427 de 200 mm en la cámara
de distribución de válvulas, se tendrá especial cuidado en instalación este
accesorio verificando si este tiene grietas y/o rajadaduras antes de su
instalación.
Ejecución
Consiste en la colocación de Tee HDPE NTP ISO-4427 de 110 mm, en la caja
de válvulas de distribución tal y como se especifica en los planos del proyecto.

Forma de Pago
1.8.6.1.2 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø200 mm (4") INC.
ACCESORIOS
Descripción
Ejecución
Se colocará la válvula compuerta de bronce tal como se indica en los planos
de captación, se unirá a la tubería de salida con adaptadores de PVC NTP
ISO-1452 UF, y las llaves de control estarán colocadas en la caseta de
válvulas. Deberá colocarse con criterio técnico.
Supervisor y se medirá en unidades (UND.) de acuerdo al avance registrado
Forma de Pago
El pago se efectuará por unidades (UND) en la forma indicada y aprobado
por el Inspector y/o Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio
unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas,
implementos de seguridad y otros necesarios para realización de esta
partida.
1.8.6.2 CAMARA DE VALVULAS DE DISTRIBUCION 02

1.8.6.2.1 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø200 mm INC.
ACCESORIOS
Las especificaciones técnicas para esta partida son las mismas de los Ítem
01.08.06.01.02.
1.8.6.2.2 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø75 mm (2 1/2" )INC.

ACCESORIOS
01.08.06.01.02. para un diámetro de 75 mm.

200mm SDR 17
01.08.06.01.01.
1.8.6.2.4 INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN DE HDPE NTP ISO 4427 Ø 200mm x

75 mm SDR 17
Descripción
Se refiere al colocado de Reducción de HDPE NTP ISO-4427 de 200 mm x
75mm en los cambios de diámetros de las líneas de distribución, según los
planos de diseño.
Ejecución
Consiste en la colocación de Reducción de HDPE NTP ISO-4427 de 110 mm x
90 mm a lo largo de la línea de distribución.
Forma de Pago
01.08.06.02.05 SUMINIS. Y COLOCACION DE FILTRO DE ANILLO DE 3"

Descripción
El filtro de anillo, es un elemento filtrante está constituido por un cartucho de
anillos rranurados, que se aprietan unas contra otras, dejando pasar el agua y
reteniendo aquellas partículas minerales y orgánicas, cuyo tamaño sea mayor
al del paso de las ranuras.
La limpieza de los filtros de anillas se realiza desmontando el cartucho,
separando las anillas y sometiéndolas a la acción de un chorro de agua a
presión que arrastra las partículas retenidas.
Las pérdidas de carga de con un filtro limpio, para su caudal de
funcionamiento, debe ser del orden de 2 m.c.a. y se debe proceder a su
limpieza cuando dicho valor alcance los 5 m.c.a.
Características
 Gran superficie de filtrado.
 Robustez y resistencia a sobre presiones.
 Resistencia mecánica y química.
 Ínfimas pérdidas de carga.
 Fácil instalación y mantenimiento.
Instalación
Antes de la instalación comprobar la colocación y limpieza de la junta de la
carcasa y la junta teórica del cartucho de anillas. Ajustar la presión de la
abrazadera utilizando el tornillo del cierre. Instalar las acometidas de entrada y

salida de agua después de verificar el sentido de flujo mirando las flechas
sobre la carcasa. A continuación sellar las conexiones roscadas de la carcasa
utilizando teflón o similar.
Si se decide la instalación de manómetros sobre la carcasa es preciso taladrar
está a través de la toma manométrica prevista utilizando una broca para
metales de 5 mm. De diámetro teniendo la precaución de hacerlo en ángulo
recto, sin tocar las roscas interiores y limpiando posteriormente las virutas. Se
aconseja hacer esta operación sobre la carcasa sin el cartucho de anillas. Para
instalar los manómetros se sellarán previamente las roscas de estos utilizando
teflón o similar.
Mantenimiento
Para detectar la necesidad de limpieza, vigile periódicamente la pérdida de
carga del filtro. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida de
este supere 1 atm. se procederá a la limpieza del mismo.
Además de la limpieza por contra lavado, se recomienda la limpieza manual
periódica, para lo cual se corta el flujo de agua a través del filtro, se abre la
abrazadera de cierre, extrayendo el cartucho de anillas, se afloja la tapa
roscada y se saca el telescópico, con lo que se afloja la presión de cierre de las
anillas, que se pueden limpiar utilizando un chorro de agua limpia a presión.
Para mantener en perfectas condiciones el filtro, en función de la dureza del
agua, es aconsejable realizar al menos una limpieza anual con ácido, para lo
que quitaremos la tapa roscada sacando el tornillo que la sujeta al telescópico,
se extrae el conjunto de anillas y se sumergen de 10 a 15 minutos en una
disolución de ácido nítrico al 40% removiendo periódicamente. Después se
enjuagan con agua y se vuelve a montar todo.
Vista de un Filtro de Anillos
Ejecución
Se colocará el filtro de anillas, a la línea de salida, utilizando accesorios como
adaptadores, niples y unión universal, tal como se indica en los planos, y
estarán colocadas en la cámara de válvulas. Deberá colocarse con criterio
técnico.
Forma de Pago


1.8.6.3.1 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø160 mm (3”) INC.
ACCESORIOS
01.08.06.01.02. Para un diámetro de 160 mm

ACCESORIOS
1.8.6.3.3 INSTALACIÓN DE TEE DE PVC NTP ISO-1452 UF DE Ø 160 MM
Descripción
instalación.
Ejecución
Forma de Pago
1.8.6.3.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN DE HDPE NTP ISO

4427 Ø 200mm x 160mm SDR 17
Descripción
Se refiere al colocado de Tee HDPE NTP ISO 4427 Ø 200 mm x 160 mm en la
cámara de distribución de válvulas, se tendrá especial cuidado en instalación
este accesorio verificando si este tiene grietas y/o rajadaduras antes de su
instalación.
Ejecución
Consiste en la colocación de HDPE NTP ISO 4427 Ø 200 mm x 160 mm, en la

caja de válvulas de distribución tal y como se especifica en los planos del
proyecto.
Forma de Pago

4427 Ø 160 mm x 75 mm SDR 17
Descripción
Se refiere al colocado de Tee HDPE NTP ISO 4427 Ø 160mm x 75mm en la
instalación.
Ejecución
Consiste en la colocación de HDPE NTP ISO 4427 Ø 160mm x 75mm, en la
proyecto.
Forma de Pago
01.08.06.03.06. SUMINIS. Y COLOCACION DE FILTRO DE ANILLO DE 3"
Descripción
01.08.06.01.02.05.

1.8.6.4.1 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø 75mm (3”) INC.
ACCESORIOS

ACCESORIOS
1.8.6.4.3 INSTALACIÓN DE TEE DE PVC NTP ISO-1452 UF DE Ø 75MM
Descripción
instalación.
Ejecución
Forma de Pago

4427 Ø 160mm x 75mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.

Forma de Pago
Descripción
01.08.06.01.02.05.
ACCESORIOS
1.8.6.5.2 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø110 mm. INC.

ACCESORIOS
Descripción
instalación.
Ejecución
Forma de Pago

4427 Ø 200mm x 160mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.
Forma de Pago

4427 Ø 160 mm x 110 mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.
Forma de Pago

Descripción
01.08.06.01.02.05.

1.8.6.6.1 SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø 110mm INC.
ACCESORIOS
1.8.6.6.2 INSTALACIÓN DE TEE DE PVC NTP ISO-1452 UF DE Ø 110MM
Descripción
instalación.
Ejecución
Forma de Pago

4427 Ø 160mm x 110mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.

Forma de Pago
Descripción
01.08.06.01.02.05.
1.8.6.7 CAMARA DE VALVULAS DE DISTRIBUCION 07,08

ACCESORIOS

ACCESORIOS
Descripción
instalación.
Ejecución
Forma de Pago

4427 Ø 140mm x 90mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.
Forma de Pago
01.08.06.05.06. SUMINIS. Y COLOCACION DE FILTRO DE ANILLO DE 3 1/2"
(90mm)
Descripción
01.08.06.01.02.05.

ACCESORIOS

ACCESORIOS
1.8.6.8.3 INSTALACIÓN DE TEE HDEP NTP ISO-1452 UF DE Ø 110 MM
Descripción

instalación.
Ejecución
Forma de Pago

4427 Ø 140mm x 100mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.
Forma de Pago

4427 Ø 160 mm x 110 mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.
Forma de Pago
Descripción
01.08.06.01.02.05.
1.6 CAMARA DE INSPECCION TIPO I (04 UND)

01.02.01.01.

01.02.01.02.

1.6.4.1 EXCAVACION DE PLATAFORMA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.01.
1.6.4.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTCION DE ZANJA EN TERRENO

NORMAL
01.02.02.02.

01.02.02.03.

01.02.02.04.
1.6.5 SOLADOS
1.6.5.1 SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.
1.6.6 CONCRETO ARMADO

01.02.04.01.

01.02.04.03.
1.6.6.3 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
01.02.05.03.

1.6.7.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZ. C:A 1:4, E=1.5 cm
01.05.06.01.
1.6.7.2 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C:A 1:4, E=1.5cm

01.05.06.02.

01.02.09.01.
1.6.8.2 REJILLA DE ACERO CORRUGADO (0.30 x 0.30)

Descripción
Se refiere al suministro y colocado de rejillas metálicas de 0.30 x 0.30 m. en la
ventana de entrada a la cámara de alimentación de la bocatoma, cuyo fin es
evitar el ingreso de impurezas en ella y puedan obstruir el libre flujo del agua
hacia la línea de conducción.
Forma de Pago
1.6.9 PINTURA
01.05.08.01.
1.7 CANOA T-1 (01 UND)

01.02.01.01.
1.7.3.2 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

01.02.01.02.
1.7.4.1 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.01.

NORMAL
01.02.02.02.
01.02.02.03.
1.7.4.3 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.02.04.
1.7.5 SOLADOS
1.7.5.1 SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.
1.7.6.1 CONCRETO CICLOPEO FĆ=175 KG/CM2 + 30% P.G.
01.02.04.02.

1.7.7.1 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2
01.02.04.01.

01.02.04.03.

01.02.05.03
1.7.8 ALBAÑILERIA DE PIEDRA

1.7.8.1 ALBAÑILERIA DE PIEDRA ASENTADA Y EMBOQUILLADACON CON
CONCRETO f'c=175 kg/cm2, e=0.20 m.
01.02.08.01.

01.05.06.02.
1.8 CAMARA DE DESCARGA – CD (01 UND)

01.02.01.01.

01.02.01.02.

01.02.02.01.
1.8.4.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE ZANJA EN TERRENO

NORMAL
01.02.02.02.

01.02.02.04.

01.02.04.01.

01.02.04.03.

01.02.05.03

1.8.6.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZ. C:A 1:4, E=1.5 cm
01.05.06.01.

01.05.06.02.

01.18.06.01.
1.8.7.2 COMPUERTA METALICA CON SISTEMA DE IZAJE (0.40x0.70)
Descripción
Es la compuerta metálica con sistema de izaje (0.40 x 0.70) que sirve para
regular el ingreso de agua y realizar la limpia del desarenador.
Esta partida consiste en el suministro e instalación de compuertas metálicas las
que incluyen sus accesorios según las dimensiones que se detallan en los
planos.
Tanto para la fabricación como para su anclaje. Estas estarán pintadas con
dos manos de pintura anticorrosiva y esmalte eposicas.
Ejecución
Durante el vaciado de la estructura de los muros de protección se procede al
colocado de la compuerta metálica tipo izaje (0.40 x 0.70), la cual se empotra a
los muros de la estructura.

Forma de Pago
1.8.8 PINTURA
01.05.08.01.
1.9 CRUCE AEREO Y DETALLES CA-1, L=45.00 M.
01.02.01.01.

01.02.01.02.

01.02.02.01.

01.02.02.02.
01.02.02.03.
01.02.02.04.

1.9.5.1 SOLADOS
1.9.5.1.1 SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.
1.9.5.2 ANCLAJES
1.9.5.2.1 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 30% PM
Descripción
Ejecución
Forma de Pagos:

01.02.05.01.

01.02.04.03.
01.02.05.03

1.9.7.1 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C: A 1:4, E=1.5cm.
01.06.06.02.
1.9.8 PINTURA
1.9.8.1 PINTURA DE COLUMNAS
01.05.08.01.
1.9.9 ACCESORIOS
1.9.9.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CABLE DE ACERO TIPO BOA 3/4"
1.9.9.2 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS P. TEMPLADOR DEL
CABLE T. BOA 3/4"
1.9.9.3 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS P. GUARDA CABO DEL
CABLE T. BOA 3/4"
1.9.9.4 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GUIAS PARA CABLE EN LA TORRE
(COLUMNA)
1.9.9.5 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE PENDOLAS DE
CABLE T. BOA DE 1/4".
1.9.9.6 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ABRAZADERAS DE PLATINA D=6.5"
1.9.9.7 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CABLE DE ACERO TIPO BOA 1/4"
Descripción
Con abrazaderas


estribo.


guantes de cuero.
Corte de cables
recocido.
ligadas:

cable.

GRAPA TEMPLADOR
ACERO PARA ANCLAJE

de anclaje
cuaderno de obra.
Forma de Pago
1.9.9.8 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUB HDPE D=160 mm (6") SDR 7.5

Descripción

dos cuerpos
Ejecución

Forma de Pago
1.9.9.9 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS HDPE D=160" (160mm)

SDR 7.3
Descripción
dos cuerpos
Ejecución
Se habilitarán las mangueras con las medidas que estipulan los planos
correspondientes. Todas las mangueras y accesorios serán revisados
como roturas, rajaduras, etc. El cruce de quebradas y depresiones importantes,
se realizarán en forma aérea, según diseño especial. En caso de pendientes
muy pronunciadas, las mangueras deben anclarse en dados de concreto o
utilizar cable de acero, del cual penderán péndolas que sujetarán la tubería
mediante abrazaderas.
ser anclados a dados de concreto y vaciados en obra cuidando de no aplastar
la tubería.
cuaderno de obra.
Forma de Pago
1.9.9.10 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CARRO DE DILTACION

INC/ACCESORIOS
Descripción
Materiales

Ejecución
Forma de Pago
1.10 CAMARA DE CARGA TIPO I (02 UND)

01.02.01.01.
1.8.6.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

01.02.01.02.
1.8.7.MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.8.7.1. EXCAVACION DE PLATAFORMA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.01.

NORMAL
01.02.02.02.
1.8.7.3. RELLENO CON GRAVA DIAM = 1/2"

Descripción
Este trabajo consiste en la colocación en capas de material filtrante grava ½”,
para relleno detrás de una estructura y muros de contención, en los sitios y con
las dimensiones señaladas en los planos del proyecto.
El contratista notificara, con suficiente anticipación al supervisor del comienzo
de la ejecución del relleno, para que este realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de
los materiales por emplear y los lugares donde serán colocados.
Ejecución
Se colocaran capas de grava de ½”sensiblemente horizontales y de espesor
uniforme por detrás de los muros de contención y otras obras de arte, el cual
será lo suficientemente reducido para que, con el empleo de compactadores
manuales, se obtenga el grado de compactación exigido; previa autorización
del supervisor.
Materiales
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular cumplirá con
alguna de las granulometrías que se indican en la tabla 605B-1, aprobadas por
el supervisor.
El material, ademas, debera cumplir los siguientes requisitos de calidad:
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y

cubrirlo con una lona para evitar emisiones de material particulado para evitar
afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos
de agua cercanos.
Requerimientos de construcción
El contratista notificará al supervisor, con suficiente antelación al comienzo de
la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de
los materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las
cuales se colocarán los rellenos, contará con la aprobación del supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se
permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su
resistencia.
Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de concreto podrán ser
iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado
lo suficiente para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan
corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se desviará las
primeras y captará y conducirá las últimas fuera del área donde se vaya a
construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el supervisor, será retirado por
el contratista, a su costo.
Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y
de espesor uniforme, el cual será lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de
compactación para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido
un espesor de un metro (1.0 m) de material relativamente seco.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas
tendrá la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las
aguas superficiales sin peligro de erosión.

Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es
necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la
vista de las herramientas manuales disponible y de los resultados que se
obtengan en los ensayos realizados.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación manual que
permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La
compactación se continuará hasta lograr las densidades exigidas y detalladas
en los planos.
La construcción de los rellenos se hará con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y compactación de
material están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión,
contaminación del medio ambiente.
Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos,
muros y otras obras de arte, ellas se colocarán y compactarán antes o
simultáneamente con los demás materiales de relleno, tomando la precaución
de que éstos no contaminen a aquellos.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la colocación de capas
filtrantes están referidas a prevenir la contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento
de aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o
fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra,
no sea inferior a dos grados Celsius (2 º C) en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya
lluvia, para evitar que la escorrentía traslade material y contamine o colmate
fuentes de agua cercanas, humedales, etc.
a. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos
en la tabla de granulometria.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el

espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso
constructivo aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una
estructura, solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia
especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el
contratista en acuerdo a la presente especificación.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en
esta sección.
Calidad de los materiales
La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los
ensayos indicados.
Calidad del producto terminado
Los taludes terminados no acusarán irregularidades a la vista. La cota de
cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no variará más
de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el
normal escurrimiento de las aguas superficiales. En adición a lo anterior, el
supervisor efectuará las siguientes comprobaciones:
 Compactación
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria
cuando ellas presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto
 Protección de la superficie del relleno
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, serán corregidas
por el contratista, a su costo, hasta cumplir lo especificado.
Forma de Pagos:

01.02.02.04.
1.8.8.SOLADOS
1.8.8.1. SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.
1.8.9.CONCRETO ARMADO
1.8.9.1. CONCRETO F'C=175 KG/CM2
01.02.04.01.

01.02.04.03.
1.8.9.3. ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2

01.02.05.03.
1.8.10.1. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE MEZ. C:A 1:4, E=1.5 cm
01.05.06.01.
1.8.10.2. TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO MEZ. C:A 1:4, E=1.5cm

01.05.06.02.
1.8.11. CARPINTERIA METALICA

Descripción
Ejecución
de e=3/16”.sobre los muros de las caja, utilizando herramientas manuales; con
la finalidad de proteger las válvulas y accesorios contendrán.
Forma de Pago

1.8.12. PINTURA
01.05.08.01.
1.8.13. TUBERIAS Y ACCESORIOS P/TUBERIAS

1.8.13.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC SAP DE 4"
(LIMPIA Y REBOSE)
01.02.10.01.
1.8.13.2. SUMINIS. Y COLOC. CONO DE REBOSE 4"

01.02.10.02.
1.8.13.3. SUMINIS. Y COLOC. CODO PVC SAP DE 4" X 90°

01.02.10.03.
1.8.13.4. SUMINIS. Y COLOC. CANASTILLA PVC DE 2”

Descripción
carga.
Ejecución
a la tubería de salida con adaptadores de PVC NTP ISO-1452 UF, este
accesorio debera colocarse teniendo especial cuidado en no alterar su
condición física para que pueda funcionar adecuadamente.
Forma de Pago
1.8.14. TUBERIAS Y ACCESORIOS P/VALVULAS

1.8.14.1. SUMINIS. Y COLOCACION VALVULA COMPUERTA Ø 2" INC.
ACCESORIOS
Descripción
Ejecución
Forma de Pago
1.8.14.2. SUMINIS. Y COLOCACION DE FILTRO DE ANILLO DE 2"

Descripción
El filtro de anillo, es un elemento filtrante está constituido por un cartucho de
anillos rranurados, que se aprietan unas contra otras, dejando pasar el agua y
reteniendo aquellas partículas minerales y orgánicas, cuyo tamaño sea mayor
al del paso de las ranuras.
La limpieza de los filtros de anillas se realiza desmontando el cartucho,
separando las anillas y sometiéndolas a la acción de un chorro de agua a
presión que arrastra las partículas retenidas.
Las pérdidas de carga de con un filtro limpio, para su caudal de
funcionamiento, debe ser del orden de 2 m.c.a. y se debe proceder a su
limpieza cuando dicho valor alcance los 5 m.c.a.
Características
 Gran superficie de filtrado.
 Robustez y resistencia a sobre presiones.
 Resistencia mecánica y química.
 Ínfimas pérdidas de carga.
 Fácil instalación y mantenimiento.
Instalación
Antes de la instalación comprobar la colocación y limpieza de la junta de la
carcasa y la junta teórica del cartucho de anillas. Ajustar la presión de la
abrazadera utilizando el tornillo del cierre. Instalar las acometidas de entrada y
salida de agua después de verificar el sentido de flujo mirando las flechas
sobre la carcasa. A continuación sellar las conexiones roscadas de la carcasa
utilizando teflón o similar.
Si se decide la instalación de manómetros sobre la carcasa es preciso taladrar

está a través de la toma manométrica prevista utilizando una broca para
metales de 5 mm. De diámetro teniendo la precaución de hacerlo en ángulo
recto, sin tocar las roscas interiores y limpiando posteriormente las virutas. Se
aconseja hacer esta operación sobre la carcasa sin el cartucho de anillas. Para
instalar los manómetros se sellarán previamente las roscas de estos utilizando
teflón o similar.
Mantenimiento
Para detectar la necesidad de limpieza, vigile periódicamente la pérdida de
carga del filtro. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida de
este supere 1 atm. se procederá a la limpieza del mismo.
Además de la limpieza por contra lavado, se recomienda la limpieza manual
periódica, para lo cual se corta el flujo de agua a través del filtro, se abre la
abrazadera de cierre, extrayendo el cartucho de anillas, se afloja la tapa
roscada y se saca el telescópico, con lo que se afloja la presión de cierre de las
anillas, que se pueden limpiar utilizando un chorro de agua limpia a presión.
Para mantener en perfectas condiciones el filtro, en función de la dureza del
agua, es aconsejable realizar al menos una limpieza anual con ácido, para lo
que quitaremos la tapa roscada sacando el tornillo que la sujeta al telescópico,
se extrae el conjunto de anillas y se sumergen de 10 a 15 minutos en una
disolución de ácido nítrico al 40% removiendo periódicamente. Después se
enjuagan con agua y se vuelve a montar todo.
Vista de un Filtro de Anillos
Ejecución
Se colocará el filtro de anillas, a la línea de salida, utilizando accesorios como
adaptadores, niples y unión universal, tal como se indica en los planos, y
estarán colocadas en la cámara de válvulas. Deberá colocarse con criterio
técnico.
Forma de Pago

1.7.4.7.1 INSTALACION DE ACCESORIOS P/VÁLVULA COMPUERTA F.F.
TIPO MAZZA 4"
01.10.09.01. con el diámetro especificado.
1.7.4.7.2 INSTALACION DE ACCESORIOS P/VÁLVULA COMPUERTA F.F.

TIPO MAZZA 2 1/2"
01.10.09.01. con el diámetro especificado.

110mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
Forma de Pago
1.7.4.7.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION HDPE NTP ISO-

4427 DE Ø 110mm x 63mm SDR 17
Descripción
Se refiere al colocado de Reducción de HDPE NTP ISO-4427 de 110 mm x 63
mm en los cambios de diámetros de las líneas de distribución, según los planos
de diseño.
Ejecución

Forma de Pago

1.8.15.2.1. SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø110 mm (4") INC.
ACCESORIOS
01.12.06.01.01.
1.8.15.2.2. SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø75 mm (2 1/2" )INC.

ACCESORIOS
1.8.15.2.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE HDPE NTP ISO-4427 Ø

110mm SDR 17
01.12.06.01.03.
1.8.15.2.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN DE HDPE NTP ISO

4427 Ø 110mm x 90mm SDR 17
Descripción
de diseño.
Ejecución
Forma de Pago

4427 Ø 110mm x 75mm SDR 17
Descripción
de diseño.
Ejecución
Forma de Pago

1.8.15.3.1. SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø90 mm (3”) INC.
ACCESORIOS
01.12.06.01.01.
1.8.15.3.2. SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø75 mm (2 1/2" )INC.

ACCESORIOS
01.12.06.02.02.
1.8.15.3.3. INSTALACIÓN DE TEE DE PVC NTP ISO-1452 UF DE Ø 90 MM
Descripción
Se refiere al colocado de Tee HDPE NTP ISO-4427 de 90 mm en la cámara de
distribución de válvulas, se tendrá especial cuidado en instalación este
instalación.
Ejecución
Forma de Pago

4427 Ø 90mm x 75mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.
Forma de Pago

4427 Ø 90mm x 50mm SDR 17
Descripción
instalación.
Ejecución
proyecto.
Forma de Pago


1.8.15.4.1. SUMINIS. Y COLOC. VALVULA COMPUERTA Ø 50 mm (1 1/2") INC.
ACCESORIOS
1.8.15.4.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE HDPE NTP ISO-4427 DE Ø

50 mm SDR17

Descripción
Ejecución
de e=3/16”.sobre los muros de las caja, utilizando herramientas manuales; con
la finalidad de proteger las válvulas y accesorios que contendrán.
Forma de Pago
1.8.17. PINTURA
01.05.08.01.
1.9. LINEA DE DISTRIBUCION

Ítem 01.02.01.01.

Ítem 01.02.01.02.

1.9.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL
01.11.02.01.

01.11.02.02.

01.11.02.03.
1.9.2.4. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

01.11.02.04.

TERRAPLEN
01.11.02.05.
1.9.2.6. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

01.11.02.06.
01.11.02.07.
1.9.2.8. CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS PVC CON MATERIAL PROPIO

01.11.02.08.

01.11.02.09.
1.9.3.1. DADOS Y/O ANCLAJE
1.11.3.1.1. CONCRETO F’C=175 KG/CM2
01.10.04.01.
1.9.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE
1.9.4.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE NTP ISO 4427

PE100 D=110 mm SDR 17 INC. UNION
1.9.4.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE NTP ISO 4427
PE100 D=90 mm SDR 17 INC/UNION
1.9.4.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE ISO 4427 PE100
DN=75mm SDR17 INC/UNION
DN=63 mm SDR17 INC/UNION
DN=50 mm SDR 17 INC/UNION
Definición
Esta partida describe los trabajos a realizar en la instalación de la tubería
principal.
Descripción
Consiste en la instalación de las tuberías de HDPE de diferentes diámetros,

SDR 17 PE100.
Son tuberías que permitirán pasar de un extremo hacia el otro lado de la zanja
para dar continuidad al recorrido del canal principal. Son tubería polietileno
contra los rayos ultravioletas.
Por las cargas externas aplicadas en la tubería, este puede deformar vertical y
horizontal sin ocasionar rajaduras o la rotura del tubo.
Deformación Permisible: La deformación permisible en tuberías instaladas

aéreas no será mayor del 1% del diámetro interior del tubo
 Tubería HDPE ø Var sdr 17
 adaptador de tub. pvc a tub. HDPE ø Var
 soldadura mediante electrofusion (inc. accesorios)
Modo de ejecución
a) Prueba de fábrica y control de calidad de los tubos

La supervisión o sus representantes se reservan el derecho de realizar en
fábrica cuantas verificaciones del proceso de fabricación y ensayos de material
que estime necesario.
Los ensayos de control de calidad de la tubería se ajustarán a la Norma
Técnica Peruana ISO 4427
El Supervisor de obra exigirá al Residente el certificado de garantía del lote de
tubería que ha pasado satisfactoriamente los ensayos de calidad y que los
materiales en la fábrica cumplieron las especificaciones correspondientes. Este
certificado podrá sustituirse por un sello de calidad reconocido oficialmente.
Manipuleo
- La tubería debe ser cargada y descargada en paquetes o en forma individual.
- Los tubos y accesorios no deben ser dejados caer al suelo para evitar daños en
el material que pueden disminuir su resistencia.
- Debe evitarse la abrasión no arrastrando los tubos por el suelo.
Transporte
- La tubería nunca debe ser transportada sobresaliendo sin soporte de la
plataforma del vehículo.
- La plataforma debe tener una superficie regular, libre de protuberancias como
perno, fierros, etc.
- La tubería deber ser acomodada para que no sufra daños.
- La altura de la carga no debe sobrepasar 1.80m a fin de evitar aplastamientos
de los tubos de las filas inferiores.
- No debe cargarse otro material sobre los tubos.
Almacenaje
- El almacén debe ubicarse lo más cerca de la obra.
- El tubo debe apilarse en forma horizontal sobre listones de madera
distanciados a 1m.
- No es recomendable el mantener la tubería PVC dispuesta por largos periodos
de tiempo a un costado de la zanja.
- Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie, esta debe ser plana y

nivelada.
- Los tubos deben estar aislados de la radiación solar.
Controles
Control en ejecución
- Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja no debe existir

piedras en su interior.
- Verificar que todos los tubos estén en buenas condiciones.
- Verificar la existencia del chaflán en el extremo de la espiga del tubo, éste es
de 15 grados y es el indicado para una buena y fácil inserción. En caso de
tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes cortas,
éste puede efectuarse con un chaflán de 6.90 mm. de longitud. El ensamble se
efectúa insertando el extremo achaflanado a la campana con el anillo de
caucho. La colocación del anillo se realizará previa limpieza cuidadosa de la
cavidad interior de la campana donde se va alojar el anillo de acuerdo al tubo;
luego se procede a la aplicación del lubricante en el anillo y chaflan y por lo
menos a la mitad de la espiga a insertar. Una persona inserta ahora el extremo
achaflanado en la campana que contiene el anillo, mientras que otra procede a
empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 15 mm para que la unión
también como junta de dilatación. Si la profundidad de inserción se ha marcado
previamente, el tubo se introduce hasta la marca.
Aceptación de trabajos
Basados en los controles en ejecución
Debe cumplirse con las condiciones anteriormente establecidas.
Forma de pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida en metro lineal
(ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
1.9.5. ACCESORIOS
1.9.5.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN DE HDPE NTP ISO
4427 Ø 75mm x 63mm SDR 17
Descripción
Se refiere al colocado de Reducción de HDPE NTP ISO 4427 Ø 75mm x 63mm

SDR 17 en los cambios de diámetros de las líneas de distribución.
Ejecución
Consiste en la colocación de Reducción de HDPE NTP ISO 4427 Ø 75mm x
63mm SDR 17 a lo largo de la línea de distribución, para lo cual se colocará
con las herramientas correspondientes.
Forma de Pago
1.9.5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION HDPE NTP ISO-4427

DE Ø 63 mm x 50 mm SDR 17
01.13.05.01. con las especificaciones de los diámetros de reducción.
1.9.5.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION HDPE NTP ISO-4427

DE Ø 50 mm x 32 mm SDR 17
1.9.5.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION HDPE NTP ISO-

4427 DE Ø 40 mm x 32 mm SDR 17

1.9.6.1. PRUEBA HIDRAULICA P/ TUBERIAS DE AGUA - LINEA DE
DISTRIBUCION
Definición
Esta partida define el procedimiento de desinfección y verificación de todas las
partes de la línea de agua de riego.
Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las

partes de la línea de agua de riego, hayan quedado correctamente instaladas,
probadas contra fugas y desinfectadas, líneas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas
por la Residencia, con participación del supervisor de obra, debiendo el residente
de obra proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y
cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos (2) etapas:
Pruebas hidráulicas a zanja abierta:
Para redes locales, por circuitos.
Para líneas de impulsión, conducción, de aducción, por tramos de la misma
clase de tubería.
Equipos
 Motobomba para prueba hidráulica /inc. accesorios
Modo de ejecución
Pruebas hidráulicas a zanja con relleno compactado y desinfección:
Perdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de
ninguna manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente
fórmula:
F = N x D x P
410 x 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por horas.
N = Número total de uniones (En los accesorios, válvulas y grifos contra
incendios se considerará a cada campana de empalme como una unión).
D = Diámetro de la tuberías en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
Prueba hidráulica a zanja abierta
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la
tubería de redes.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la

presión nominal de la tubería, medida en el punto mas bajo del conjunto de
circuitos o tramos que se está probando.
Reparación de fugas
Cuando se presenta fugas en cualquier punto de la línea de agua, serán de
inmediato reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de
nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que
se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la Inspección.
La medida realizada fue a lo largo de la línea de aducción. Ver metrados por
partidas
Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml), considerando el largo de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado.
1.10. VALVULA HIDRANTE

01.02.01.01.

01.02.01.02.

1.10.2.1. EXCAVACION DE PLATAFORMA EN TERRENO NORMAL
01.02.02.01.

NORMAL
01.02.02.03.
01.02.02.04.

01.02.04.01.

01.02.04.03.

E=1.5 cm
01.05.06.01 Y 01.05.06.02.

1.10.5.1. SUMINIS. Y COLOCACION VALVULA DE ACOPLE RAPIDO DE 1” +
ACCESORIOS S/TUBERIA DE 2.5”
ACCESORIOS S/TUBERIA DE 2”
ACCESORIOS S/TUBERIA DE 1 1/2”
ACCESORIOS S/TUBERIA DE 1 1/4”
ACCESORIOS S/TUBERIA DE 1”
Descripción
Antes de colocar cualquier accesorio se verificará que no tenga ninguna grieta,
rotura o cualquier material extraño. Se realizará la respectiva instalación de
los accesorios como se indica en las especificaciones técnicas de los
respectivos planos.
Consiste en la instalación de un collarín de toma de 2.5”x1”, 2”x1”, 1 1/2”x1”, 1
1/4”x1” Y 1” x1” respectivamente y la instalación de una válvula de acople
rápido de 1” con conexión a 1”, se tendrá especial cuidado en no alterar la
calidad de los accesorios.
Instalación De Collarín Para Hidrante De 32, 40, 50, 63, 75, mm x 1”
Comprende la instalación de un collarín para hidrante de 32, 40, 50, 63, 75, mm
x 1”, esta instalación estará basada en lo indicado en
los planos de diseños, se verificará que el accesorio no
tenga ninguna grieta, rotura o cualquier defecto que
disminuya la calidad del mismo.
Características técnicas de los collarines
 Temperatura de trabajo: desde -40º C hasta
100º C.
 Presión máxima de trabajo de los collarines: 10
bar.
 Tuerca y tornillos de acero galvanizado.

 Junta de goma nítrica 70 shore N. B. R.
 Cuerpo fabricado en polipropileno negro.
Se coloca la parte inferior y superior del collarín de toma en la tubería y se

ajusta contra ella, colocando la junta y apretando las tuercas fuertemente. Se
taladra la tubería perpendicularmente y ya se puede conectar la parte roscada.
Válvula de acople rápido de 1” con conexión a 1”
Conectada a la red de riego, permite regular el número de aspersores en
funcionamiento. Rápida y fácil de instalar puede ser trasladada de un lugar a
otro según las necesidades, disminuyendo el número de aspersores requeridos
por superficie.
Formas alternativas de funcionamiento.
4. Instalada bajo la superficie permite cortes de pasto o trabajos
similares. Recomendable para césped, praderas, etc.
5. Como parte de una línea permanente o portátil de riego con válvulas
fijas y aspersores trasladables.
6. Como parte integrante de un sistema portátil de riego de cultivos.
La válvula de acople rápido está hecha de acetal y polipropileno. Estos

materiales soportan las más adversas condiciones de trabajo. El sello
perfecto es logrado mediante un O’Ring de goma.
Disponible con elevador de hilo externo 3/4“, y conexión a red 3/4“ hilo
interno.
No se debe utilizar con agua caliente.
Forma de Pago

1.10.6. PINTURA
01.05.08.01.
1.11. VALVULA REGULADORA DE PRESION - VRP (11 UND)

01.02.01.01.

01.02.01.02.

01.02.02.01.

NORMAL
01.02.02.02.

01.02.02.04.
1.11.3. SOLADO
1.11.3.1. SOLADO e= 4" 1:10 C:H
01.02.03.01.

01.02.04.01.

01.02.04.03.
1.11.4.3. ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2

01.02.05.03.

E=1.5 cm
01.05.06.01 Y 01.05.06.02.

1.11.6.1. SUMINIS. Y COLOCACION VALVULA REGULADORA DE PRESION
DE 2”
DE 1 1/2”
DE 1 1/4”
DE 1”
Descripción
Se refiere al suministro y colocado de la Válvula reguladora de presión de 2”, 1
1/2” , 1 1/4” Y 1” y de los diversos accesorios en la cámara de Reguladora de
Presión, tal como lo indican los planos.
Ejecución
Se colocará los accesorios y la Válvula Reguladora de Presión 2”, 1 1/2” , 1
1/4” Y 1” en forma tal que garanticen su duración y su funcionalidad, en forma
como lo indican los planos, cuidando en todo momento guardar los niveles
respectivos.
Forma de Pago
01.14.05.01.
1.11.8. PINTURA
1.12. VALVULA DE AIRE - VA (01 UND)

01.02.01.01.

01.02.01.02.

01.02.02.01.

NORMAL
01.02.02.02.

01.02.02.04.

01.02.04.01.

01.02.04.03.

E=1.5 cm
01.05.06.01 Y 01.05.06.02.

1.12.5.1. VALVULA DE AIRE EN LINEA DE DISTRIBUCION DE 90 MM.
1.12.5.1.1. INSTALACION DE ACCESORIOS .P/ VAL. DE AIRE DE 1"
Descripción
Se refiere al suministro y colocado de los diversos accesorios en la cámara de
Aire, como son tubería PVC SAP 63 mm, respectivamente, válvulas de aire
doble efecto 1”, tal como lo indican los planos.
Ejecución
Se colocará los accesorios en forma tal que garanticen sus duración y
funcionalidad, en forma como lo indican los planos, cuidando en todo momento
guardar los niveles respectivos.
Forma de Pago
1.12.5.1.2. INSTALACION DE COLLARÍN DE DERIVACIÓN DE 90mm x 1",

C/ROSCA HEMBRA, PE, SAB
Descripción
Se refiere al colocado de collarín de 90 mm x 1” PE, SAB en la cámara para
válvula de aire, se tendrá especial cuidado en no alterar las partes físicas del
accesorio y este debe estar en buenas condiciones antes de ser instalado.
Ejecución
Consiste en la colocación de collarín de 90 mm x 1” con todos sus accesorios
según planos de diseño.
Forma de Pago
El pago se efectuará por unidades (UND) en la forma indicada y aprobado por el

01.14.05.01.
1.12.7. PINTURA
01.05.08.01.
1.8 FLETE
1.8.1 FLETE TERRESTRE
Descripción
Consiste en el traslado de materiales hacia el lugar de la obra, teniendo
especial cuidado en no maltratar los materiales para no alterar su condición
física y estos puedan estar en calidad aceptable para ser usados en obra.
Ejecución
Se considera el viaje de ida y vuelta del camión y/o transporte desde el punto
de compra hasta la obra.
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Inspector se verificara que los
materiales estén en perfectas condiciones en el momento de su adquisición.
Los materiales serán embalados y trasportados siguiendo las características
sugeridas por los fabricantes para evitar los daños producidos durante el
transporte.
Se verificara que los materiales lleguen en perfectas condiciones en el
momento de su descarga antes de su depósito en el almacén de obra.
El trabajo terminara cuando las herramientas, equipos y materiales estén en
obra, a satisfacción del Inspector.
Supervisor y se medirá en forma Global (GLB) de acuerdo al avance registrado
Forma de Pago
El pago se efectuará en forma Global (GLB) en la forma indicada y aprobado

1.8.2 FLETE RURAL

Descripción
Consiste en el traslado de materiales hacia el lugar de la obra, teniendo

especial cuidado en no maltratar los materiales para no alterar su condición
física y estos puedan estar en calidad aceptable para ser usados en obra.
Supervisor y se medirá en forma Global (GLB) de acuerdo al avance registrado
Forma de Pago
El pago se efectuará en forma Global (GLB) en la forma indicada y aprobado

1 Especificaciones Tecnicas ANGASMARCA

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2.- Grava, cemento y arena.

Las operaciones indicadas se harán de una manera continua.

El asentamiento del concreto después de colocado; pero antes de consolidar no

3.7. Control de la mezcla.

Las piedras serán adecuadamente limpiadas y luego humedecidas con agua

CEMEN AREN GRA HORMI PIED

3.8. Transporte del concreto.

Las juntas de union serán calafateadas para mantener la estanquidad, no

5.- MORTERO CEMENTO-ARENA

6.- ACERO DE REFUERZO

El refuerzo será inspeccionado in situ, para verificar su conformidad con los

Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los

Límites para el espaciamiento del Refuerzo

Empalmes del Refuerzo

7. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.

Nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos

10. OBRAS DIVERSAS

11. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN