COMPONENTES E INSTRUMENTOS

Regulador de presion

valvulas de emergencia
 descargaddor de presion de pistola multiple

Correas, polea

amortiguador de pulsaciones

manometro
Cambio de Retenes-Cambio de Válvula

CUERPO DE LA BOMBA

Limpieza de filtros

VALVULA DE EMERGENCIA
 CUIDADO BASICO MTO BOMBAS DE PISTONES M
TIPO DE MTO ITEMS DE OPERACIÓN

Mantenimiento preventivo. Inspección y verificación en campo.

Mantenimiento preventivo. Prueba de funcionamiento.

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento en laboratorio.

Mantenimiento preventivo. Rutina de inspección.

Mantenimiento predictivo. Análisis de vibraciones.

Mantenimiento correctivo. Mantenimiento Taller

Mantenimiento preventivo. Inspección y verificación en campo.

Mantenimiento Predictivo Calibración en Laboratorio

Mantenimiento correctivo. Mantenimiento en Laboratorio

Mantenimiento preventivo Análisis de vibraciones.

Mantenimiento Predictivo Prueba de funcionamiento.

Mantenimiento correctivo Verificación nivel de aceite

limpieza de filtros

Mantenimiento preventivo. Inspección y verificación de campo

Mantenimiento predictivo Desensamble interno

Mantenimiento correctivo. Mantenimiento parcial en laboratorio

Mantenimiento preventivo. Inspección y verificación de campo

Mantenimiento predictivo Desensamble interno

Mantenimiento correctivo. Mantenimiento parcial en laboratorio

Mantenimiento preventivo. Inspección y verificación en campo.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo Calibración en Laboratorio

Mantenimiento correctivo. Mantenimiento en Laboratorio
O BOMBAS DE PISTONES MARCA CAT PUMS REFERENCIA 1540 E
ACTIVIDAD DE MTO FRECUENCIA DE MANTENIMIEMTO
Tiempo Hrs

Realizar inspección visual. Verificar integridad del equipo,

(limpieza de la válvula en general, cambio de la bolsa protectora.
Verificar estado del posicionador que no presente fugas, que el 3M 1
regulador no tenga pase de aire; realizar limpieza general;
verificar que el cableado este ajustado y no deteriorado.

Hacer prueba de recorrido, verificar que el actuador esté

modulando correctamente, ajustar la calibración de ser
necesario (si amerita bajarlo - ejecutar la labor en parada) •
Rotación a 90 grados de apertura a cierre. • Cerrar en el sentido 1S 30min
de las manecillas de reloj. • Corregir la bola mediante un
ajuste/alineación. Esto es fundamental para lograr un buen sello
en el asiento.

Desarmar la válvula, actuador y cuerpo, realizar una inspección

de las partes internas de la válvula y cambiar partes
deterioradas, revisar el estado del diafragma, si es preciso
cambiarlo; limpiar las partes internas del actuador; realizar 6M 3:30
prueba de hermeticidad del conjunto tapón asiento, si es
necesario asentarla. Armar la válvula ajustando cada uno de sus
elementos según torque sugerido por manual de fabricante.

Realizar Inspección visual registrando valores de Temperatura,

identifique ruidos y vibraciones anormales, verifique que no 1D 15 min
exista fugas por sello mecánico. (reportar desviaciones)

Monitoreo de Vibraciones según Rutina. (Inspeccionar

vibraciones en puntos axiales, Horizontales y Verticales de la 1M 30 min
bomba), Realizar Diagnóstico general y programar intervención
(si requiere).

Revisar estado de rodamientos, eje (verificar con torno el

maquinado ajustes y tolerancias según catálogo), verificar
estado del impulsor, camisas, retenedores, platos, sello 6
mecánico (prensaestopas); cambiar componente de ser
necesario.
Verificar estado del posicionador que no presente fugas, que el
regulador no tenga pase de aire; realizar limpieza general;
3M 1
verificar que el cableado este ajustado y no deteriorado, ajustar
racores y organizar el tubing.

Realizar procedimiento de calibración de válvula de control

según placa de datos en laboratorio (Bench Set); instalar
posicionador a la válvula y realizar procedimiento de calibración 1
al conjunto válvula posicionador; realizar pruebas simulando
señal de proceso 4 - 20 mA (0 - 100%).

Desarmar la válvula, actuador y cuerpo, realizar una inspección

de las partes internas de la válvula y cambiar partes
deterioradas, revisar el estado del diafragma, si es preciso
cambiarlo; limpiar las partes internas del actuador; realizar Hrs
prueba de hermeticidad del conjunto tapón asiento, si es
necesario asentarla. Armar la válvula ajustando cada uno de sus
elementos según torque sugerido por manual de fabricante.

Monitoreo de Vibraciones según Rutina (Inspeccionar

vibraciones en puntos axiales, Horizontales y Verticales de la
Caja de Engranajes), Realizar Diagnóstico y programar parada de
ser necesario.

Hrs
Retirar Tapa superior y Comprobar el desgaste de los
engranajes. Inspeccionar las rejillas de ventilación para evitar
contaminación de aceite; (reemplazar si es necesario). Revisar Hrs
Fisuras en la estructura de la Carcaza.
Verificar nivel de aceite según rutina Hrs

Realizar limpieza y verificación de los filtros en el regulador Hrs

Realizar verificación de instrumento, diagnosticarlo, para realizar

su respectivo desmontaje mantenimiento, calibración, ajuste, Hrs
configuración, limpieza de tomas y montaje

Limpieza externa general al transmisor y sensor. 3 hrs

Desensamble interno para limpieza general, se sopletea y se
realiza ensamblaje nuevamente. Informar cualquier anomalía al
supervisor de
instrumentación.
3hrs
Configuración.
Calibración.
Ajuste.
 La inspección periódica es necesaria para garantizar el
funcionamiento sin fallos. El sensor sólo debería ser
3M 1
inspeccionado por personal cualificado con suficientes
conocimientos para realizar esta tarea
Limpieza externa general al transmisor y sensor. 1
Desensamble interno para limpieza general, se sopletea y se
realiza ensamblaje nuevamente. Informar cualquier anomalía al 1500 HRS
supervisor de
instrumentación.

Se divide en 4 partes: Limpieza parcial donde hubo el daño Hrs

Configuración.
Calibración.
Ajuste.

prevención de averías que puedan paralizar una instalación y a

DIARIO
su vez provocar otras averías de mayor importancia.

DIARIO

Verificar estado del posicionado que no presente fugas, que el

regulador no tenga pase de aire; realizar limpieza general;
verificar que el cableado este ajustado y no deteriorado, ajustar
racores y organizar el tubing.
3M 1

Realizar procedimiento de calibración de válvula de control

según placa de datos en laboratorio instalar posicionador a la
válvula y realizar procedimiento de calibración al conjunto 1
válvula posicionador; realizar pruebas simulando señal de
proceso 4 - 20 mA (0 - 100%).
 Desarmar la válvula, actuador y cuerpo, realizar una inspección
de las partes internas de la válvula y cambiar partes
deterioradas, revisar el estado del diafragma, si es preciso
cambiarlo; limpiar las partes internas del actuador; realizar Hrs
prueba de hermeticidad del conjunto tapón asiento, si es
necesario asentarla. Armar la válvula ajustando cada uno de sus
elementos según torque sugerido por manual de fabricante.
DE MANTENIMIEMTO
No.de
personas

2
1

1
1

2
2