Distribuciones en el pasado

Las primeras distribuciones era un producto del hombre que lleva a cabo el trabajo o del
arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un área de trabajo para una misión o
servicio específico pero no se refleja la aparición de ningún principio.

Las primitivas distribuciones principalmente las creaciones de un hombre en su industria

particular había poquísimos objetivos específicos o procedimientos conocidos en
distribuciones de planta.

Con el advenimiento de la revolución industrial hace unos 25 años, se transformó en

objetivo económico, para los propietarios el estudiar la ordenación de su fábrica. Las
primeras mejoras fuer dirigidas hacia la mecanización del equipo, se dieron cuenta
también de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible.

Alrededor de los primeros del siglo pasado la especialización del trabajo empezó a ser tan
grande que el manejo de los materiales empezó también a recibir una mayor atención por
lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones.

Con el tiempo los propietarios o administradores empezaron a crear conjuntos de

especialistas para crear los problemas de distribuciones. Con ellos llegaron los principios
que se conocen hoy en dia.

Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de

Planta:
El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:

La elección del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interacción con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatización.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia

con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar
los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del
sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de
productos elaborada o en el volumen de la demanda.
Tipos Básicos de Distribución en Planta:

Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:

Distribución por procesos

Distribución por producto o en Línea

Distribución de posición fija

Distribuciones fijas: las células de trabajo.

Metodología Lograr una distribución exitosa depende de varios factores

que vamos a analizar:

El peso, volumen y movilidad del producto

La dificultad o facilidad de manejo del producto influye de gran forma en la

distribución. Si el producto es complicado de mover, conviene que cuanto menos haya
que hacerlo, mejor.

Complejidad
Otro factor importante es cómo de complejo es el producto. Si está formado por
muchos componentes, o si requiere de pocas piezas para fabricarse.

En caso de ser complejo, conviene que la ordenación se de en un espacio reducido,

con el fin de agilizar el proceso. Un ejemplo sería una cadena de fabricación de
coches.

La longitud del proceso y su manipulación

Si la manipulación de los materiales conlleva una gran parte del tiempo total del
proceso, reducirla suele causar una mayor productividad en el proceso.

La producción en masa
Cuando se usa maquinaria automatizada, el volumen de producción se incrementa
enormemente. Al haber mayor producción, más trabajaores se dedicarán al transporte
de los componentes.
IMPORTANCIA

Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las

instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de
unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no , su utilidad se
extiende tanto a procesos industriales como de servicios.

La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en

algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, además contribuye a la reducción
del coste de fabricación