UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #1 CLASIFICACION DE LOS

INSTRUMENTOS DE MEDICION

ALUMNO: OSVALDO RANGEL RAMIREZ

MATRICULA: 1701149
CARRERA: IMA
GRUPO: 312
HORA: M4 MIERCOLES
ING. BERNARDO GONZALEZ ORTIZ

MIERCOLES 10 DE NOVIEMBRE DEL 2021

Metro:
Instrumento para medir que consiste en una regla o en una cinta graduada que
generalmente tiene un metro o más de longitud y que lleva marcada la división en
decímetros, centímetros y milímetros.

Regla graduada:
La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y
rectangular. Incluye una escala graduada longitudinal, y puede ser rígida

Tipo de calibradores y mediadores de altura con escala vernier:

Los calibradores de mano son instrumentos de medición que pueden medir una
variedad de elementos, como la longitud (forma exterior), el diámetro interior y
diferencias de nivel. Su uso está muy extendido en la fabricación debido a su
facilidad de uso y su capacidad para realizar mediciones con una precisión
relativamente alta. Últimamente, los calibradores de mano digitales se han vuelto
cada vez más populares.
Los calibradores de mano más utilizados son los calibradores de mano tipo M y los
de tipo BC, que se utilizan para medir objetos grandes.

Cómo usar los Calibradores Vernier

Durante la medición, tome la escala principal y mueva el control deslizante con el
pulgar, para aferrar las mordazas externas grandes alrededor del objeto. Si
presiona el deslizador con demasiada fuerza, las mordazas quedarán en ángulo,
lo que impedirá una medición precisa. Además, al medir un cilindro, asegúrese de
afianzar firmemente las superficies paralelas de las mordazas externas alrededor
del objeto.
Lea las gradaciones tanto de la escala principal como de la escala vernier, sobre
el calibrador de mano. La escala vernier divide una gradación de la escala
principal en 20 gradaciones. En general, esto permite mediciones en unidades tan
pequeñas como 0.05 mm.
Lea la escala vernier desde la izquierda, en la posición donde se superpone con la
gradación de la escala principal.

Calibradores de Altura y de Profundidad

Los calibradores de altura y los de profundidad pueden considerarse parientes de
los calibradores de mano. Un calibrador de altura, combinado con un comparador
de cuadrante, se puede usar para medir la altura. Los calibradores de profundidad,
mientras tanto, se utilizan para medir diferencias de nivel.

Tipos de micrómetros:
Un micrómetro es una herramienta que mide el tamaño de un objeto encerrándolo.
Algunos modelos incluso pueden realizar mediciones en unidades de 1 μm. A
diferencia de los calibradores de mano, los micrómetros se adhieren al principio de
Abbe, que les permite realizar mediciones más precisas.
En general, el término "micrómetro" se refiere a micrómetros externos. También
existen una variedad de otros tipos de micrómetros, de acuerdo a diferentes
aplicaciones de medición. Los ejemplos incluyen micrómetros interiores,
micrómetros de diámetro interior, micrómetros de tubo y micrómetros de
profundidad. El rango medible difiere cada 25 mm, tal como de 0 a 25 mm y de 25
a 50 mm, según el tamaño del marco, por lo que es necesario usar un micrómetro
que coincida con el objeto. Últimamente, los micrómetros digitales se han vuelto
increíblemente populares.
El principio de Abbe dice que, "para optimizar la precisión de la medición, el objeto
a medir y la escala del instrumento de medición, deben colocarse de forma
colineal en la dirección de medición". En los micrómetros, la escala y la posición
de medición son colineales, por lo que estos instrumentos siguen el principio de
Abbe. Como tal, se puede decir que los micrómetros tienen una alta precisión de
medición.

Construcción y Aplicaciones

A
Yunque
B
Husillo
C
Abrazadera
D
Cilindro
E
Marco
F
Placa resistente al calor
G
Escala
H
Tambor
I
Trinquete
Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, y luego gire el tambor para bloquear
el objeto entre las dos superficies.
Cómo usar un Micrómetro
Antes de la medición, limpie el yunque y las superficies del husillo con un paño
limpio. Esto elimina la suciedad y el polvo de las superficies, lo que permite
realizar mediciones precisas.
Para sostener el micrómetro, sostenga el marco por la placa resistente al calor con
el pulgar y el dedo índice de su mano izquierda, y pellizque el dedal entre el pulgar
y el dedoíndice de la mano derecha. tome el tambor con los dedos pulgar e índice
de su mano derecha.
Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se deslice
y luego lea el valor.
Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal. Use la
línea en el borde derecho del cilindro para leer el valor en unidades de 0.5 mm.
Luego puede usar la escala, sobre la cual se alinea la línea central del dedal
(escala), para leer el valor en unidades de 0.01 mm.

Cabezas micrométricas:
Montadas en instrumentos de medición e instrumentos de precisión, las cabezas
micrométricas se utilizan para diversos fines, entre los que se incluyen la
medición, la alimentación y el posicionamiento. Los últimos avances tecnológicos
han hecho que la cabeza del micrómetro se utilice ampliamente en dispositivos de
alimentación precisos y en etapas de desplazamiento cruzado en instrumentos
láser y manipuladores, además de las funciones habituales de los dispositivos de
medición. Paralelamente a la expansión de la aplicación, las necesidades del
cliente han aumentado. Para satisfacer las demandas de los clientes, Mitutoyo
ofrece cabezales micrométricos estándar con diferentes rangos de medición, tipo
de vástago y tamaño de cuerpo. Además, los tipos de alto rendimiento del cabezal
del micrómetro digimático, los modelos de paso de husillo de 0,1 mm (estándar de
0,5 mm), etc., están ahora disponibles para las nuevas aplicaciones. Mitutoyo
también ofrece servicios de personalización para aplicaciones especiales. Los
cabezales micrométricos con puntas de husillo personalizadas y husillos de
precisión fabricados según las especificaciones del cliente pueden ofrecerse
incluso en cantidades únicas.

Bloques patron:
Los bloque patrón (también denominados patrones Johansson, o bloques Jo)
son un sistema para producir longitudes de precisión. El bloque patrón individual
es un bloque metálico o cerámico que ha sido rectificado con precisión
y lapeado hasta alcanzar un espesor específico. Los bloques patrón vienen en
sets de bloques de un conjunto de longitudes estándar. Para su uso, los bloques
se apilan de manera de obtener la longitud deseada.

Calibradores de espesores (lainas):

Los medidores de espesores en mm están disponibles con hojas de punta cónica.
Cada hoja está marcada con su espesor.
Cada hoja puede separarse si es necesario.

Calibradores limite (pasa-no pasa):

Dispositivos con un tamaño estándar establecido que realizan una
inspección física de características de una pieza para determinar si la
característica de una pieza sencillamente pasa o no pasa la inspección. No se
hace ningún esfuerzo de determinar el grado exacto de error.
Un calibrador límite o pasa o no pasa se fabrica para ser una réplica inversa de la
dimensión de la parte y se diseña para verificar la dimensión de uno o más de
sus límites de tolerancia. Un calibrador límite con frecuencia tiene dos calibradores
en uno, el primero comprueba el límite inferior de la tolerancia en la dimensión de
la parte y el otro verifica el límite superior. Popularmente, se conocen como
calibradores pasa / no pasa (en inglés, go/no go gaes), debido a que un límite del
calibrador permite que la parte se inserte, en tanto que el otro límite lo impide.
El límite pasa (go limit) se usa para verificar la dimensión en su máxima condición
material; este es el tamaño máximo para una característica interna, tal como un
orificio y el tamaño máximo para una característica externa tal como un diámetro
externo. El límite no pasa (no-go limit) se usa para revisar la mínima condición
material de la dimensión en cuestión. Los calibradores de contacto y anillo son los
de límite común que se usan para verificar las dimensiones de partes externas y
los calibradores de inserción se utilizan para revisar dimensiones internas. Un
calibrador de contacto o exterior consta de un marco en forma de C con
superficies de calibración localizadas en las quijadas del marco .Los calibradores
se usan para comprobar dimensiones externas tales como diámetro, anchura,
grosor y superficies similares.

Comparadores mecánicos:
Los comparadores mecánicos permiten comparar magnitudes físicas lineales o
angulares, y como resultado proporciona una magnitud física o señal eléctrica, que
corresponde a la comparación de las magnitudes de entrada, señal de error.
Constan de dos entradas, la de referencia y la variable medida.

Como comparadores mecánicos se puede utilizar:

Dispositivos mecánicos.  
Transductores diferenciales.
En este post veremos los dispositivos mecánicos. Los transductores diferenciales
los dejaremos para el siguiente post.

Como ejemplos de dispositivos mecánicos vamos a comentar el caso de la

palanca y del engranaje diferencial.
Comparadores ópticos:
Los comparadores ópticos son un tipo de instrumento de medición óptico. El
principio de medición es similar al de los microscopios ópticos. El objeto se coloca
en la plataforma y se ilumina una luz hacia el objeto desde abajo. Esto hace que el
perfil del objeto, o la sombra, se proyecte en la pantalla. Se utiliza un sistema
óptico telecéntrico para permitir mediciones precisas.
Los comparadores ópticos se desarrollaron originalmente para inspeccionar los
contornos de objetos. Los modelos equipados con funciones de medición
aparecieron más tarde. Algunos comparadores ópticos grandes tienen diámetros
de pantalla que exceden 1 m.
Las siguientes son algunas ventajas de los comparadores ópticos.
Medición sin contacto del objeto.
Medición posible incluso para objetos con formas pequeñas o complicadas.
A diferencia de los microscopios de medición, no es necesario mirar a través de
una lente ocular, lo que hace posible que varias personas realicen observaciones
al mismo tiempo.
El uso de comparadores ópticos está muy extendido en la inspección y medición
de elementos como los componentes electrónicos y componentes de precisión.
Convencionalmente, se requería tiempo y esfuerzo para referenciar los datos y el
posicionamiento del objeto.

Comparadores neumáticos:
Los comparadores neumáticos permiten comparar presiones y como resultado
proporcionan una presión o señal eléctrica, que corresponde a las presiones
comparadas, señal de error.

Como comparadores neumáticos se pueden utilizar:

Dispositivos neumáticos. 
Transductores de presión diferencial.

Comparadores electromecánicos:
Un comparador es un circuito electrónico, ya sea analógico o digital, capaz de
comparar dos señales de entrada y variar la salida en función de cuál es mayor.
Maquina de medición de redondez:

Un nuevo instrumento con PC para la medición de la geometría de formas en el

taller, incluyendo características tales como la redondez, rectitud, planitud,
concentricidad, coaxialidad, perpendicularidad y excentricidad. Ofrece funciones
avanzadas tales como la medición en espiral / análisis y seguimiento del eje X.
Equipado con sensor de colisión, una función de medición continua de diámetro
interior / exterior y centrado / nivelado de plato giratorio para la ayuda en la
configuración.
Medición / Análisis espiral.
Medida a través del seguimiento del eje X.
Mecanismo de seguridad proporcionado como una característica estándar.
Continuo diámetro interno / externo.
Función DAT (Mesa de Ajuste Digital).

Medidores de espesor de recubrimiento:

Es un dispositivo utilizado para determinar el espesor de materiales como metal,
vidrio y plásticos homogéneos. El funcionamiento de un dispositivo como este es
mediante el uso de ultrasonido que ayuda a mejorar la precisión a la hora de la
interpretación de datos. Es importante mencionar que dependiendo del material
variará la velocidad del sonido.
Generalmente, el medidor de espesores viene preajustado de fábrica con
velocidades de sonido para diferentes materiales.
La descripción física más general de un medidor de espesores consiste en un
equipo pequeño. Esta contiene una pantalla, teclas de calibración, selección de
material, de desplazamiento y de velocidad. Además, de un transductor de
ultrasonido.
Esferas o cilindros:
Los cilindros son cuerpos geométricos que están formados por un rectángulo que
gira alrededor de uno de sus lados.
La esfera (o superficie esférica) es el sólido de revolución generado por un
semicírculo al girar sobre su diámetro. O lo que es lo mismo, es el conjunto de
puntos del espacio tridimensional que equidistan de un punto definido como el
centro de la esfera.
Maquinas de medición por coordenadas:
Pueden medir diferentes características geométricas de tolerancia de forma,
tolerancia de orientación y tolerancia de ubicación.
Niveles:
El cambio de altura que puede poseer una superficie totalmente horizontal; esta
superficie puede ser de cualquier estado, de hecho este vocablo se acepta para
cambios de altura tanto en la tierra como en el agua.
Reglas ópticas:
Constan, en su forma más simple, de una cinta transparente con una serie de
marcas opacas colocadas a lo largo equidistantes entre sí, de un sistema de
iluminación en el que la luz es colimada de forma adecuada, y de un elemento
fotorreceptor.
Rugosímetros:
Son dispositivos que miden con exactitud y confiabilidad la rugosidad de las
superficies. El Medidor de Rugosidad es un equipo capaz de medir con rapidez la
rugosidad de las superficies, fácilmente entra en contacto con la superficie para
dar así una medición directamente en Ra o Rz.
Transportador simple:
Es la herramienta más básica para medir el ángulo que constituyen dos caras de
una pieza. El transportador simple se compone de un semicírculo dividido en 180º
y de una regla que gira sobre el centro de dicho semicírculo, la cual puede
establecerse en una posición específica debido a un tornillo T.
Goniómetro:
También llamado sextante o transportador universal, es un semicírculo de 180 a
360° que sirve, específicamente, para medir ángulos. Gracias a esto y cálculos
matemáticos de dificultad fácil/media, se pueden obtener ángulos exactos entre
dos objetos o puntos sumamente alejados entre sí.
Escuadra de combinación:
Es un instrumento de medición compuesto por una lámina o regla base, que lleva
montados una serie de accesorios intercambiables, denominados cabezales, los
cuales se desplazan a lo largo de la regla por medio de una ranura ubicada en su
centro.
Escuadras:
Es una plantilla con forma de triángulo isósceles que se utiliza en dibujo técnico.
Puede ser de diferentes tamaños y colores o tener biseles en los cantos que
permitan ser usadas con rapidógrafo. Posee un ángulo de 90º y dos de 45º. Suele
emplearse, junto a un cartabón o una regla, para trazar líneas paralelas y
perpendiculares.
Patrones angulares:
Son elementos de abertura angular fija. Están constituidos por juegos de piezas,
cada una de las cuales lleva dos o cuatro ángulos patrones. Se usan para
mediciones angulares muy precisas y se fabrican con la precisión y terminación de
los bloques patrón prismáticos usados como patrones lineales.
Calibradores cónicos:
Es para la medición del cono de la rosca no es sólo una práctica de toda la
industria; es una inspección obligatoria. Durante el proceso de fabricación en
cualquier industria, la conicidad debe medirse y cuantificarse con precisión para
evitar conicidades que no coincidan.
Falsas escuadras:
Es un instrumento de verificación típico ya que no cuenta con ninguna escala o
regla graduada. El instrumento consta básicamente de un espaldón en cuyo
extremo está fijada por un tornillo opresor una regleta deslizante con
posicionamiento variable. Esto permite que el instrumento pueda transferir o copiar
ángulos de piezas ya elaboradas o copiar la inclinación de ángulos de difícil
acceso para un transportador y posteriormente poder medir esos ángulos. Puede
ser utilizada para trabajar con distintos materiales como plásticos, maderas o
piezas metálicas.
Regla de senos:
Son patrones que permiten materializar ángulos con muy elevada precisión,
mediante el auxilio de patrones longitudinales. Además de esta primera misión
específica en metrología dimensional, las reglas de senos pueden utilizarse
también como elementos auxiliares en la medida de ángulos, en el trazado angular
de referencias y en la calibración de otros instrumentos de medida como niveles,
autocolimadores, etc. Está formada por una pieza de sección rectangular,
generalmente de acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos
cilindros de igual diámetro a una distancia "L" de forma que sus ejes paralelos
entre sí y a igual distancia de la superficie opuesta que es un patrón de planitud.
La regla de senos se suele fabricar con valores nominales desde 100 mm hasta
500mm y deben emplearse para la formación de ángulos entre 0° y 45°, pues a
valores superiores su imprecisión aumenta significativamente.
Mesas de senos:
Son muy útiles para trabajos angulares en máquinas de fresado y de rectificado,
en especial en la fabricación de herramientas. Hay dos versiones: una de un solo
eje de giro longitudinal y otra de doble eje de giro longitudinal y transversal.
CONCLUSION:
En esta practica numero 1 del laboratorio lo que pudimos observar es
sobre la importancia de la clasificación de los instrumentos de
medición hablando de la ingeniería ya que nos muestra sus
definiciones y como poderlos usar para poder medir cualquier pieza
depende de lo que quieras usar cierta medida.
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #2 MEDICION CON REGLA GRADUADA

ALUMNO: OSVALDO RANGEL RAMIREZ

MATRICULA: 1701149
CARRERA: IMA
GRUPO: 312
HORA: M4 MIERCOLES
ING. BERNARDO GONZALEZ ORTIZ

MIERCOLES 10 DE NOVIEMBRE DEL 2021

Conclusión:
En esta practica lo que vimos es sobre como medir una pieza
con una regla graduada, y dibujar la pieza con los 3 lados de
ingeniería la cual fue medida con la regla.
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #3 MEDICION CON CALIBRADOR TIPO

VERNIER EN MIS PLG

ALUMNO: OSVALDO RANGEL RAMIREZ

MATRICULA: 1701149
CARRERA: IMA
GRUPO: 312
HORA: M4 MIERCOLES
ING. BERNARDO GONZALEZ ORTIZ
 MIERCOLES 10 DE NOVIEMBRE DEL 2021

CALIBRADOR VERNIER
 
La  escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denomina
nonius. El diseño actual de  escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien
lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un
instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo
operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de

pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición ya
sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.
Las partes del pie de metro son:
 
Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.

 Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
 Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
 Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
 Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de
ajuste.
 Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de
divisiones.
 Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.
Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.

Hay cinco tipos para  primera y ocho tipos para  segunda, incluyendo los sistemas métrico e
inglés.

Lectura
 Vernier en mm

Vernier en pulgadas
El índice cero del vernier está entre  segunda y la tercera graduación después de  graduación
de 1 pulgada sobre  escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que
ocupan siete divisiones sobre  escala principal, por tanto,  diferencia entre una división de 
escala principal y una división de  escala vernier está dada como:

La quinta graduación después del índice cero sobre  graduación vernier coincide con una
graduación de  escala principal. Así,  fracción es calculada como:
Cuando haya lecturas en que el número de  fracción resulte par, éste se simplificará como sea
necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, así: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.

Tipos de calibrador vernier.

 
Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Otros tipos de calibradores vernier

Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se ha sustituido la

escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado por un mecanismo de
piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0,01
mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún
más largos.
Calibradores digitales.Estos calibradores utilizan un sistema de defección de
desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición
que los calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en una
pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0,01 mm,
que es fácil de leer y libre de errores de lectura.

Calibradores con ajuste fino. Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir
superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil
desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del
cursor.               

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador facilita

mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con
calibradores estándar, cuento con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.
Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos, cuerdas y
alambres. Son portátiles, digitales o análogos.

CONCLUSION:

En esta practica lo que realizamos fue conocer mas sobre los calibradores de vernier con sus
tipos de calibradores y sus características, básicamente investigamos todo sobre estos
calibradores en esta practica.
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #4 MEDICION CON CALIBRADOR TIPO

VERNIER EN MM

ALUMNO: OSVALDO RANGEL RAMIREZ

MATRICULA: 1701149
CARRERA: IMA
GRUPO: 312
HORA: M4 MIERCOLES
ING. BERNARDO GONZALEZ ORTIZ

MIERCOLES 10 DE NOVIEMBRE DEL 2021

Lectura del Vernier en Milímetros, por 0,02 mm.
La Lectura del Vernier en Milímetros, con apreciación: 0,02 Milímetros es al igual que con
los otros casos de lectura del vernier, sencillo y fácil de realizar, así que sin más iniciamos.

El vernier posee dos elementos que intervienen en la medición, estos son la regla o
escala principal y el nonio.

La regla, como su nombre lo indica está graduada en toda su longitud con una mínima
unidad de medición que es el milímetro, mientras que el nonio, permite tomar lecturas
fraccionales exactas de la mínima división de la escala principal o sea del milímetro.

Reglas para tomar una Lectura Del Vernier en Milímetros.

Cada división de la regla o escala principal es igual a un milímetro.

Para medidas enteras, hay que observar la coinicidencia precisa del cero del nonio
con una división de la regla, además el 10 del nonio del pie de rey o vernier también
coincide con una división de la regla.

Ejemplo:
Si coincide el cero de la regla con el cero del nonio y además el 10 del nonio coincide
con una división de la regla, se tiene una medida de cero milímetros.
Si coinciden 5 divisiones de la regla con el cero del nonio, y el diez del nonio coincide
con una división de la regla, la medida es 5,0 milímetros.

Si coinciden 22 divisiones de la regla con el cero del nonio, y el diez del nonio coincide
con una división de la regla, la medida es 22,0 milímetros.

El nonio del vernier o pie de rey está dividido en 50 partes iguales.

si se divide un milímetro en 50 partes iguales, se obtiene 0,02 mm.
Esta cantidad, 0,02 milímetros es la apreciación del pie de rey o venier y es la mínima
lectura que este instrumento puede ofrecer, se representa mediante una división corta
en el nonio, o sea que cada división del nonio es equivalente a 0,02 milímetros o 2
centésimas de milímetro.
5 divisiones del nonio serán entonces 0,02 mm por 5, que es igual a 0,1 milímetos o
una décima de milímetro, que se representa por una división más larga en el nonio del
pie de rey.

La décima de milímetro, se representa con el número 1 en el nonio del pie de rey,

2 décimas, se representan por el número 2.

3 décimas por el núnmero 3 y así sucesivamente.

Lectura Del Vernier en Milímetros,usando el nonio.

Ahora para tomar las medidas con el nonio, lo único que hay que tener presente, es
observar: qué división del nonio del pie de rey coincide exactamente con una división
de la regla, multiplicar por 0,02 y sumar al valor entero que está en la regla o escala
principal antes del cero del nonio.

Ejemplos:

En la regla, a la izquierda del cero del nonio hay nueve divisiones, esto significa que
hay 9 milímetros enteros, en el nonio, coicide la división 13 con una división de la
regla, entonces aplicando el procedmiento:

Lectura es igual a Distancia A más distancia B

Distancia A, que corresponde a los enteros y en este caso es 9 milímetros

más la distancia B que corresponde a la lectura del nonio y que en este caso es:

13 divisiones del nonio por 0,02 igual a 0,26 milímetros. Entonces, la lectura total es: 9
mm + 0,26 igual a 9,26 mm.
En la regla, a la izquierda del del cero del nonio hay cero divisiones, esto significa que
hay 0 milímetros enteros, en el nonio, coincide la división 47 con una división de la
regla, entonces aplicando el procedmiento:
Lectura igual a Distancia A más distancia B
Distancia A, que corresponde a los enteros y en este caso es 0
más la distancia B que corresponde a la lectura del nonio y que en este caso es:

47 divisiones del nonio por 0,02 igual a 0,94 milímetros.

Entonces, la lectura total es: 0 mm + 0,94 igual a 0,94 mm.

54 milímetros enteros a la izquierda del cero del nonio.

En el nonio, la divisón 23 coincide con una división de la regla, lo que significa que
hay que multiplicar esta cantidad por 0,02 y es igual a 0,46, entonces, la lectura total
es 54 milímetros enteros más 0,46 milímetros para un total de 54,46 mm.
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #5 MEDICION CON MICROMETRO

ALUMNO: OSVALDO RANGEL RAMIREZ

MATRICULA: 1701149
CARRERA: IMA
GRUPO: 312
HORA: M4 MIERCOLES
ING. BERNARDO GONZALEZ ORTIZ

MIERCOLES 10 DE NOVIEMBRE DEL 2021

Micrómetro
 Un micrómetro es una herramienta que mide el tamaño de un objeto encerrándolo.
Algunos modelos incluso pueden realizar mediciones en unidades de 1 μm. A
diferencia de los calibradores de mano, los micrómetros se adhieren al principio de
Abbe, que les permite realizar mediciones más precisas.
En general, el término "micrómetro" se refiere a micrómetros externos. También
existen una variedad de otros tipos de micrómetros, de acuerdo a diferentes
aplicaciones de medición. Los ejemplos incluyen micrómetros interiores,
micrómetros de diámetro interior, micrómetros de tubo y micrómetros de
profundidad. El rango medible difiere cada 25 mm, tal como de 0 a 25 mm y de 25
a 50 mm, según el tamaño del marco, por lo que es necesario usar un micrómetro
que coincida con el objeto. Últimamente, los micrómetros digitales se han vuelto
increíblemente populares.

El principio de Abbe dice que, "para optimizar la precisión de la medición, el objeto a medir y la
escala del instrumento de medición, deben colocarse de forma colineal en la dirección de
medición". En los micrómetros, la escala y la posición de medición son colineales, por lo que
estos instrumentos siguen el principio de Abbe. Como tal, se puede decir que los micrómetros
tienen una alta precisión de medición.
Construcción y Aplicaciones

 Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, y luego gire el tambor para

bloquear el objeto entre las dos superficies.

Cómo usar un Micrómetro

1. Antes de la medición, limpie el yunque y las superficies del husillo con un paño
limpio. Esto elimina la suciedad y el polvo de las superficies, lo que permite realizar
mediciones precisas.
2. Para sostener el micrómetro, sostenga el marco por la placa resistente al calor con
el pulgar y el dedo índice de su mano izquierda, y pellizque el dedal entre el pulgar y
el dedoíndice de la mano derecha. tome el tambor con los dedos pulgar e índice de
su mano derecha.
3. Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se deslice
y luego lea el valor.
4. Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal. Use la
línea en el borde derecho del cilindro para leer el valor en unidades de 0.5 mm.
 Luego puede usar la escala, sobre la cual se alinea la línea central del dedal
(escala), para leer el valor en unidades de 0.01 mm.

A
La escala del dedal muestra "0.15".
B
La escala del dedal supera los "12.0 mm".

Precauciones de Manipulación
 Use un bloque patrón o un calibre dedicado para calibrar un micrómetro. Para
realizar mediciones precisas, la superficie del yunque siempre debe ser plana.
Después de realizar múltiples mediciones, la superficie puede dejar de ser plana
debido al desgaste y a la acumulación de suciedad. Por lo tanto, use
periódicamente una parte conocida como un plano óptico para verificar si la
superficie es plana de acuerdo con los anillos de Newton mostrados.
 Al medir un objeto metálico y al realizar una calibración con un bloque patrón,
tenga cuidado con la expansión térmica. Siempre que sea posible, evite sostener el
metal con las manos descubiertas, o use guantes que no transmitan calor y que
estén diseñados para trabajos de precisión.
 El intervalo de calibración para los micrómetros es de 3 meses a 1 año.
Conclusion:

Aquí en esta actividad lo que realizamos básicamente es un ejemplo del calibrador micrómetro y
sus aplicaciones y como usarlo para poder medir una pieza.
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #6 REPORTE TECNICO INFORMACION

GENERAL DE LA MMC

ALUMNO: OSVALDO RANGEL RAMIREZ

MATRICULA: 1701149
CARRERA: IMA
GRUPO: 312
HORA: M4 MIERCOLES
ING. BERNARDO GONZALEZ ORTIZ
 MIERCOLES 10 DE NOVIEMBRE DEL 2021
Máquinas de Medición por Coordenadas

Visión General

Convencionalmente, se hacían las mediciones visualmente empleando un

comparador óptico o un microscopio de medición. Esto requería experiencia y
habilidad para operar los instrumentos, así como tiempo para lograr la medición
real.
Por otro lado, una máquina de medición por coordenadas mide la altura, ancho y
profundidad del objeto, utilizando tecnología de procesamiento de imágenes.
Conjuntamente, tales máquinas pueden medir automáticamente el objeto, registrar
los datos medidos y obtener valores especiales, mediante el uso de varios
cálculos.
Las máquinas de medición por coordenadas pueden ser modelos de contacto,
conocidos como sondas táctiles, que usan un objeto esférico al realizar las
mediciones, o modelos sin contacto, que utilizan otros métodos, como los láseres.
Algunos modelos diseñados para la industria automotriz pueden incluso medir
objetos de más de 10 metros de tamaño.
Una aplicación ejemplo es medir la diferencia entre un objeto y el diagrama de su
molde, como aquellos que se usan con las piezas de automóviles y para los
objetos 3D, tales como piezas mecánicas. Tras la reciente expansión de las
impresoras 3D, existe una nueva tendencia hacia la medición de las dimensiones
de las piezas existentes y las estándar, con una máquina de medición por
coordenadas, y la creación de prototipos basados en estos datos con una
impresora 3D.
Construcción y Aplicaciones

Cómo utilizar una Máquina de Medición por Coordenadas

1. Lleve el objeto de medición al laboratorio de metrología por lo menos 5 horas

antes de su medición, para permitir que éste se ajuste a la temperatura ambiente
(generalmente 20°C (68°F)). Esto evitará errores debido a la expansión térmica.
2. Realice las mediciones siguiendo el procedimiento de manejo de la máquina.
3. Los datos medidos se pueden importar a una PC donde se pueden usar como
datos 3D-CAD.

Precauciones de Manipulación
 Aunque algunos modelos pueden realizar mediciones del orden de 0.1 μm, el uso y
manejo correctos son vitales para la precisión de la medición.
 Verifique que las partes móviles se muevan horizontal y verticalmente durante el
uso. Además, use un estándar de medición o un objeto similar para verificar
errores de indicación.
 Para realizar mediciones precisas, es fundamental permitir que la temperatura del
objeto se ajuste a la temperatura ambiente en el laboratorio de metrología. De
manera alternativa, deben configurarse los parámetros de medición para corregir
cualquier diferencia de temperatura.
 Para las sondas de contacto, es importante asegurarse de que éstas hagan
contacto con el objeto a una velocidad constante durante la medición.
 El intervalo de calibración para las máquinas de medición por coordenadas es de 6
meses a 2 años.
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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #7 REPORTE SOBRE EL SOFTWARE DE

INTERFASE DE LA MMC

ALUMNO: OSVALDO RANGEL RAMIREZ

MATRICULA: 1701149
CARRERA: IMA
GRUPO: 312
HORA: M4 MIERCOLES
ING. BERNARDO GONZALEZ ORTIZ
 MIERCOLES 10 DE NOVIEMBRE DEL 2021

Software CAMIO de metrología

multisensor: inspección de
CMM más rápida y fácil

Probado en los entornos de aplicación más exigentes, CAMIO es el software de CMM

preferido por muchos de los fabricantes más importantes del mundo. Aprovechando
los beneficios en productividad que aporta CAMIO, los fabricantes pueden centrarse
en acelerar los plazos de entrega y mejorar la calidad del producto a la vez que se
reducen los costos. La interoperabilidad de CAMIO entre las distintas plataformas de
CMM, la tecnología de sensores y los emplazamientos de producción es una ventaja
única que garantiza la sostenibilidad de su inversión en software y programas de
inspección.

Principales ventajas:

 Selección del sensor adecuado para el trabajo para conseguir mejores

perspectivas mientras se reduce el tiempo global de ciclo
 Configuración sencilla del programa de inspección basado en el modelo
CAD
 Programas de comprobación fuera de línea con detección de colisiones y
simulación de la medición
 Análisis de conformidad del producto a través de la comparación gráfica
con CAD de características y superficies
 Aceleración del proceso de decisión con informes instantáneos
 Mejora de la productividad mediante la automatización de los procesos de
inspección
Características:

Capacidad multisensor: las herramientas

adecuadas para el éxito
CAMIO ofrece auténtica capacidad multisensor que permite elegir la
tecnología de sensor para cada tarea. Esta flexibilidad mejora la calidad de los
datos de inspección y reduce los tiempos de ciclo de la CMM. A medida que
cambian las necesidades o se introduce nueva tecnología de sensores, los
programas de inspección pueden migrarse fácilmente de una tecnología a
otra debido a la gestión única e inteligente de las mediciones de CMM de
CAMIO.

Programación inteligente centrada en la

productividad

Flujo de trabajo de programación simplificado

El entorno de programación gráfica fuera de línea de CAMIO está

desarrollado pensando en todos los usuarios. Con menos clics del mouse y
acceso al instante a todas las funciones de programación desde la barra de
herramientas tipo Ribbon, la experiencia de programación es rápida y
sencilla. 
Programación de múltiples características de distintos tipos en una misma
operación

La generación de programas de inspección de CMM característica a

característica puede llevar mucho tiempo. CAMIO permite programar
múltiples características en una única operación. Esto simplifica y acelera la
programación.
 Trayecto guiado
Con la vista de árbol estándar de Windows, las características
seleccionadas y sus puntos de medición se visualizan en la pestaña de
Programa. Se puede editar por completo o eliminar antes de la operación.
 Propiedades de las características
Todas las propiedades de una única característica o todas las propiedades
comunes de múltiples características (tipos únicos o múltiples) pueden
editarse desde un listado de propiedades único. Esto permite la
configuración rápida y sencilla del trayecto de inspección seleccionado, lo
cual incluye la definición de características, la estrategia de medición, la
selección de tolerancias GD&T y el filtrado.
 Círculos en un plano
Cuando hay múltiples círculos en un único plano, con un solo clic en el
plano se seleccionan todos los círculos para la medición. Se pueden
eliminar círculos específicos o se pueden añadir círculos para completar la
inspección.
 Puntos en una cuadrícula
Las superficies que requieren múltiples puntos de contacto pueden
programarse en una sola operación. Simplemente cubra la zona con una
cuadrícula configurable y el software proyectará automáticamente un
punto de medición sobre la superficie.
 Optimización del programa
Las opciones del menú contextual permiten configurar y editar cualquier
trayecto guiado para optimizar la medición.

Simulación completa del programa antes de la operación

La interacción gráfica completa con el software permite simular

completamente el programa antes de la operación. La función de verificación
de sonda hace que el modelo de sonda vaya pasando por el trayecto
programado (hacia adelante y hacia atrás) para editar movimientos de
seguridad y el uso del ángulo óptimo para el cabezal de la sonda.  Se señala
cualquier colisión potencial, que puede corregirse antes de medir la primera
pieza ahorrándose los costosos tiempos de parada de las CMM que se
producen al probar nuevos programas de inspección.

Administración de sondas
Se puede cambiar entre sondeo de contacto y sin contacto dentro del mismo
programa de medición gracias a la auténtica capacidad de multisensor de
CAMIO y a la administración simplificada de las sondas.

Admite escaneo láser

Utilice CAMIO para escanear características y superficies con mayor facilidad
tanto con fines de ingeniería inversa como para el análisis de superficies.
CAMIO incluye soporte total para programación y creación de informes de
características geométricas medidas con una sonda láser. Esto proporciona
una auténtica capacidad multisensor que permite cambiar entre mediciones
con contacto y sin contacto dentro del mismo programa de piezas con el fin
de medir características superficiales y geométricas.

Trayecto de escaneo

CAMIO muestra la representación gráfica completa del trayecto de escaneo

planificado junto con una vista previa en 2D de la imagen recibida por el
escáner.

Datos de escaneo

Las nubes de puntos se visualizan directamente en la pantalla y pueden

guardarse como archivos de malla STL o texto ASCII. El escaneo láser de
características geométricas puede programarse de la misma forma que en el
sondeo de toque, o las características se pueden extraer automáticamente
desde un escaneo de nube de puntos de superficie. Puede imprimir las
características completas de GD&T y comparar con CAD informes gráficos
directamente desde el software CAMIO.

Generación de informes

CAMIO cumple con los últimos estándares internacionales de análisis de datos

y tolerancias para CMM, por eso asegura la integridad de sus datos en todas
las fases del proceso de inspección.

Un conjunto de herramientas y plantillas fáciles de utilizar proporciona

infinidad de posibilidades de creación de informes para una amplia variedad
de aplicaciones, con creación de informes en tiempo real para conseguir
resultados instantáneos. Se utiliza una base de datos estándar en la industria
para archivar todos los datos, con acceso abierto para análisis fuera de línea y
solución de problemas. Los formatos de archivo comunes y los enlaces
directos a paquetes de software de terceras partes proporcionan una
distribución eficiente y permiten compartir los datos entre las distintas
plataformas.

Generación de informes integrada

La generación de informes integrada produce informes gráficos instantáneos.

El usuario define la configuración, pero el diseño es automático. El informe se
crea con un solo clic. Los informes pueden enviarse directamente a la
impresora, guardarse como archivos PDF, Excel o Word o guardarse como
plantillas para su uso en el futuro.

Procesamiento estadístico optativo

La información estadística del producto puede generase fácilmente en

formato de texto o de tabla. Las tablas de control visualizadas en tiempo real
pueden ayudar a reconocer las fallas de fabricación. Se pueden obtener
valores Cp y Cpk para controlar el funcionamiento del proceso. Se pueden
combinar estadísticas con los resultados de la última muestra de medición.
Filtre los datos almacenados basándose en la fecha/hora, el subgrupo o el
número de inspecciones previo.

Compatibilidad con otras máquinas

CAMIO es compatible con muchos sistemas de sondas y con una amplia
variedad de tipos de CMM. Además, el software cumple con DMIS, PTB y Q-
DAS. Muchas empresas tienen varias CMM que programar. Es esencial poder
crear programas para cada máquina específica. Utilizando Machine Launch,
CAMIO se abre con el modelo de máquina elegido y el software queda
configurado correctamente para la máquina (volumen de trabajo, cabezal de
sonda, etc.). 

Los usuarios pueden ejecutar CAMIO en las CMM instaladas sin necesidad de
cambiar la configuración de hardware (como el controlador o el cableado).
Esto facilita las actualizaciones, ya que los usuarios pueden seguir utilizando
software de otros fabricantes mientras aprovechan las ventajas de CAMIO.

Simulación de máquina

Se puede realizar una simulación en línea o fuera de línea de la máquina y

probar el programa. Esto también puede incluir todos los accesorios de CMM,
como los bastidores de cambio de sondas y puntas.

Almacenamiento de datos

CAMIO utiliza Microsoft SQL Server para almacenar los resultados de las
inspecciones y los datos específicos de la máquina (datos de calibración de la
sonda). Los datos de inspección se almacenan a nivel de programa por fecha y
hora, y la base de datos se puede filtrar para visualizar una lista de entradas
definida por el usuario, es decir, programas específicos de la máquina o del
operador. La base de datos se gestiona con Database Administration Tool,
que incluye opciones para importar y exportar datos a archivos para hacer
copias de seguridad. El almacenamiento de datos ya no depende de la versión
de CAMIO utilizada. Es decir, cuando se actualiza la versión del software la
base de datos existente se reutiliza, e inmediatamente se puede acceder a los
datos archivados de la máquina y de las inspecciones anteriores. Para los
clientes que tienen acceso a una versión empresarial existente de Microsoft
SQL Server, CAMIO puede conectarse directamente a ella para aprovechar su
espacio de almacenamiento ilimitado.

Compatibilidad con CAD

CAMIO ofrece interfaces CAD directas optativas para una larga lista de
paquetes CAD comunes. Puede leer y escribir datos CAD en CAMIO a través de
formatos de intercambio internacionales o directamente desde el formato
CAD nativo con el uso de licencias de interfaz CAD optativas.

Todas las funciones organizadas en una

interfaz tipo Ribbon
La barra de herramientas tipo Ribbon hace las funciones de ubicación central
en la que todas las funciones de software se agrupan de forma lógica en
pestañas que contienen todas las operaciones requeridas.

Grupos lógicos

Las funciones del software se agrupan en grupos lógicos. Cada grupo

contiene todas las operaciones requeridas para no tener que ir navegando
constantemente entre los grupos de Ribbon (por ejemplo, las tolerancias
GD&T están disponibles a través del menú de inspección, así que la salida de
características está disponible inmediatamente).
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LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #8 REPORTE DE LOS PALPADORES Y SU

CALIBRACION

ALUMNO: OSVALDO RANGEL RAMIREZ

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Palpador
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Esquema funcional de torno copiador.

Un palpador es un vástago que mediante el contacto con una pieza se utiliza

como detector, un instrumento de medición. Consta de una punta esférica o un
rodillo que sobresale ligeramente de un vástago hueco y es empujado contra la
boquilla del vástago por un muelle elástico o por aire comprimido. Se utiliza
frecuentemente en combinación con un sensor de posición o desplazamiento,
como un potenciómetro, un sensor de efecto Hall o un transformador diferencial de
variación lineal (LVDT, por sus siglas en inglés).1
No debe confundirse con un empujador, que es un elemento de contacto que pisa
una leva y permite transformar el movimiento giratorio de la leva en un movimiento
rectilíneo oscilatorio, como los usados en motores de combustión interna.

Aplicaciones de los palpadores[editar]

Máquina copiadora de llaves.

Verificación de excentricidad.

 Tornos y fresadoras copiadoras. En este caso el palpador recorre el perfil de la

plantilla de la pieza que se quiere copiar reproduciendo una pieza mecanizada de
acuerdo con el perfil de la plantilla que el palpador recorre.
 Fabricación de llaves duplicadas. Las máquinas copiadoras de llaves tienen
instalado un palpador que recorre el perfil de una llave original y permite copiar
tantas llaves nuevas como se necesiten exactamente igual que la original
 Máquinas de medición electrónica. El palpador es un elemento clave de la
máquina de medición y el resultado de las mediciones que se toman dependen en
gran parte de las características metrológicas del tipo de palpador que se utiliza.
 Máquinas de control numérico. En las máquinas de control numérico se utilizan
a menudo palpadores para establecer las cotas de referencias.
Calibración de los palpadores
Antes de iniciar las mediciones, es fundamental calibrar la
sonda con precisión para todos los procedimientos de
medición.
Calibrado de palpadores
Para obtener unos buenos resultados, es necesario establecer las dimensiones útiles de los
componentes de la sonda. Los valores se almacenan en el procesador de datos de la
máquina.
Si se trata de MMC, puede ser necesario calibrar varios palpadores o sensores, a menudo en
varias orientaciones del cabezal. Normalmente, el calibrado de las sondas de inspección de
Máquinas-Herramienta es más sencillo.
Cómo funciona
La posición de cada bola de palpador y su diámetro se establece mediante un programa de
calibrado de sonda especial (consulte el manual de usuario del fabricante de la máquina).
Se realiza un punto de contacto con todos los palpadores que se van a utilizar, uno tras otro.
La referencia utilizada es generalmente una bola fabricada con diámetro conocido de
altísima precisión (referida como esfera de calibración). Las medidas exactas de la bola que
se va a calibrar se registran en el software de medición.
Si los palpadores se van a utilizar para medir puntos separados, el palpador se calibra
mediante 5 o 6 puntos de referencia tomados en los puntos altos de la bola de referencia.
Para los sistemas de exploración se obtiene un número de puntos mucho mayor. En el
manual de usuario del fabricante de la máquina se explican con más detalle las estrategias
de inspección del calibrado del palpador. Si utiliza más de una MMC, asegúrese de utilizar
las esferas de calibración cuyos valores hayan sido registrados en el software.

Resultado

El procedimiento de calibración de la sonda establece los diámetros útiles de la

bola del palpador durante la medición y sus posiciones relativas entre sí y entre el
sistema de coordenadas de máquina.

Para determinar los diámetros desconocidos de las bolas del palpador, se utiliza un
programa de análisis especial y una bola de diámetro conocido.

Las coordenadas del centro de la primera bola de palpador calibrada se almacenan

en el procesador de datos de la MMC como coordenadas de referencia. Para
establecer las restantes posiciones de la punta, se generan las diferencias con la
primera y, después, se almacenan también como coordenadas de centro de bola.

Después de calibrar las distintas bolas de una configuración de palpadores, el

software de la MMC compensa sus puntos centrales, de forma que las mediciones
de todos los palpadores se muestren como si se hubieran tomado de un único
palpador.

De este modo siempre obtiene el mismo resultado, independientemente del

palpador utilizado para inspeccionar un punto.
Calibración de componentes de otras formas


Además de las bolas de referencia, la calibración del palpador puede realizarse mediante
otras referencias, como galgas de profundidad, anillos patrón y galgas de aguja. Otros
ejemplos habituales son los palpadores cilíndricos y de disco. El principio básico es el
mismo. En el manual de usuario del fabricante de la máquina se explican con más detalle
las rutinas para este tipo de calibrado.

Esfera de calibrado
Recalibrado periódico de la sonda mediante la esfera de
calibración universal Renishaw aumenta el rendimiento de
las MMC manuales o totalmente automáticas.

Todas las esferas de calibrado están fabricadas en carburo de tungsteno reforzado y se

suministran en cinco diámetros distintos:
  12 mm
 19 mm
 25 mm
 3/4"
 1"

Cada juego de esferas contiene:

 Una esfera de calibrado

 Pilar pivotante, base, llave 'C'
 Certificado de la bola y caja de almacenamiento
 Adaptador para aplicaciones de doble bola (opcional)

Los vástagos pueden ajustarse de forma rápida y sencilla en una amplia gama de
ángulos de inspección de sonda.

Cada esfera de calibración de Renishaw se entrega con su propio certificado,

trazable según los estándares UK (NLP).
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LAB DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS

PRACTICA #9 REPORTE DE MEDICION DE UNA

PIEZA MECANICA

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MATRICULA: 1701149
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GRUPO: 312
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