FUNDAMENTOS DEL CONTROL NUMERICO

El control numérico es una forma de automatización programable en la cual el equipo de

procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras
y símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión cambia, se
cambia el programa de instrucciones.

La capacidad de cambiar el programa hace que el control numérico sea apropiado para
volúmenes de producción bajos o medios, dado que es más fácil escribir nuevos
programas que realizar cambios en los equipos de procesado.

El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el

control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto
al objeto a procesar. La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos ,
se dividen las aplicaciones en dos categorías: aplicaciones con máquina herramienta y
aplicaciones sin máquina herramienta
VENTAJAS DEL CONTROL NUMÉRICO:

 Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Gracias al control

numérico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies
tridimensionales necesarias en la fabricación de aviones.

 Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el trabajo con

productos peligrosos.

 Precisión. Esto se debe a la mayor precisión de la máquina herramienta de control

numérico respecto de las clásicas.

 Aumento de productividad de las máquinas. Esto se debe a la disminución del tiempo

total de mecanización, en virtud de la disminución de los tiempos de desplazamiento
en vacío y de la rapidez de los posicionamientos que suministran los sistemas
electrónicos de control.

 Reducción de controles y desechos. Esta reducción es debida fundamentalmente a la

gran fiabilidad y repetitividad de una máquina herramienta con control numérico. Esta
reducción de controles permite prácticamente eliminar toda operación humana
posterior, con la subsiguiente reducción de costos y tiempos de fabricación.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NUMÉRICO.
Se dividen fundamentalmente en:

 Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto.

 Equipos de control numérico de contorneo.

SISTEMA INCREMENTAL Y ABSOLUTO

Sistema Absoluto : Es el sistema en el cual la programación parte de un mismos punto 0.

Sistema Incremental : En este caso, es el sistema en el cual el punto 0 se va modificando
conforme el punto va avanzando.
PROGRAMACION
Programación Manual: En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de
razonamientos y cálculos que realiza un operario.
Programación Automática: En este caso, los cálculos los realiza un computador, que
suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje máquina. Por esta razón recibe el
nombre de programación asistida por computador. De este método hablaremos más
adelante.

Códigos G
Funciones de movimiento de la máquina (Movimientos rápidos, avances, avances radiales,
pausas, ciclos)

Códigos M
Funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de
movimiento de la máquina (Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta,
refrigerante, paro de programa, etc.)
CLASIFICACIÓN DE CODIGOS

La mayoría de los códigos G contienen variables

(direcciones), definidas por el programador para cada
función específica.
N Número de Bloque (Inicio de bloque)
G Función preparatoria
X Coordenada X
Y Coordenada Y
Z Coordenada Z
I Localización en X del centro de un arco
J Localización en Y del centro de un arco
K Localización en Z del centro de un arco
S Velocidad del husillo
F Asigna Velocidad de corte
M Función Miscelánea
Gracias…..