ANTECEDENTES

En general la recuperación de hidrocarburos nace ante la necesidad de aumentar la

producción final que tiene cada yacimiento, lo que produjo que a medida del transcurso

de los años se desarrollaran diferentes métodos debido a las características

individuales que tiene cada yacimiento.

En Bolivia la recuperación de hidrocarburos tuvo más importancia en la década de los

60´s, debido a que fue una época con una situación económica crítica y el gobierno no

cooperaba para el desarrollo de más campos, ante la caída de la producción, en 1962

se utilizó el método de fracturamiento hidráulico en el campo Camiri. (YPFB, 2013)

Según el Plan estratégico Corporativo de YPFB (2015-2019), en la actualidad Bolivia

produce 2.214,177 MMpcd de gas y 1.121 TMD de líquidos para cubrir la demanda

interna y externa de hidrocarburos, esta demanda está en incremento constante y para

el año 2019 se tendrá una demanda de 2.485,799 MMpcd de gas y 1.193 TMD de

líquidos.

Por esta causa, diversos campos fueron desarrollados, Uno de los más importantes es
el campo Sábalo también conocido como bloque San Antonio, iniciando con su

producción en 1999, por la perforación del pozo SBL-X1, está ubicado en Tarija,

provincia Gran Chaco a 20 km aproximadamente de Villamontes, en la actualidad

cuenta con 8 pozos y los 8 pozos son productores, de acuerdo al informe realizado por

Dirección de Hidrocarburos y Minería en la gestión 2015, tuvo una producción

promedio de 635.66 MMpcd y 18000 Bpd. (ver anexo B), esta producción fue menor

que la de la gestión 2014, según la memoria anual de YPFB Andina 2014, (ver anexo

C), pudiendo así identificar una declinación de la producción, confirmamos este dato

mediante el análisis documental del Plan Estratégico Corporativo de YPFB corporación

donde indica, que el Bloque San Antonio tiene una declinación con un factor promedio

de 4,5% Anual.

San Antonio llega a producir el 30% de la producción nacional, demostrando la

importancia que tiene, llegando a ser considerado entre los tres megacampos de

Bolivia, según la Memoria Anual de YPFB Andina S.A. del total de la producción del

bloque San Antonio el 80% del gas es destinado a Brasil y la producción de líquidos es

destinado para el consumo interno. (YPFB Andina S.A., 2014)

El bloque San Antonio produce gran cantidad de hidrocarburos, dicho volumen es

destinado para cubrir las demandas internas, pero también tienen obligación con la

demanda externa con el Brasil. La producción del campo Sábalo tendrá una

declinación en su producción a partir de los siguientes años, según el análisis

documental de Los Campos Gasíferos y Petrolíferos de Bolivia por el Ministerio de

Hidrocarburos & Energía, se observó un descenso en la producción de San Antonio

para el 2017 (ver anexo D)

La producción del bloque es enviada a la Tercera Unidad de Tratamiento de Gas,

mejor conocido como el Tercer Tren, con una capacidad de procesamiento de 709

MMpcd y 60.000 bpd de condensado, esta planta se encarga de tratar el gas para

cumplir la demanda del mercado interno y los convenios de exportación. (Ministerio de

Hidrocarburos & Energia, 2011).

OBJETIVO GENERAL:

Optimizar el mecanismo de producción del campo sábalo bloque san Antonio

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 JUSTIFICACIÓN:

Para el diseño de un método de recuperación de hidrocarburos se debe realizar una

recopilación de datos, un análisis de los datos sobre el yacimiento estudiado será

fundamental para la selección del método, desde un punto de vista de producción.

El bloque San Antonio entró a una etapa de madurez, ingresando una declinación

promedio natural de 4.5%, anteriormente se hizo trabajos para acondicionar los pozos

y mantener su producción. Pero la caída de la producción es un hecho al que se

enfrenta cada yacimiento, por lo que es necesario considerar un diseño derecuperación de

hidrocarburos para cumplir con la producción que necesita Bolivia para los mercados internos y

externos.

En la actualidad el Campo Sabalo produce el 30% de la producción nacional, De esta

producción el 80% del gas es para gas de exportación al Brasil el resto del gas y 100%

de líquidos es destinado para cubrir la demanda interna. De la producción de este

campo Tarija recibe alrededor de $us 183.1 millones e regalías de este modo es

necesario mantener los caudales de producción para así abastecer a los mercados

tanto interna como externamente, pero ante el decline presentado de 4.5% anual estos
beneficios corren riesgo y también se pone en peligro el cumplimiento de contratos de

exportación y demanda interna.

Según del Plan Estratégico Corporativo de YPFB corporación (2015-2019) en uno de

sus principales objetivos que tiene YPFB en su plan estratégico aparte de la

exploración de nuevos campos es garantizar la producción de hidrocarburos para

cumplir con la demanda del mercado interno y los compromisos de exportación.

MARCO TEORICO:

Análisis de la información del bloque San Antonio (campo Sábalo)

Para la selección de un método de recuperación de hidrocarburos, es imprescindible

realizar un buen análisis de la información del yacimiento, a su vez dependerá de datos

que sean reales para obtener buenos resultados.

Este análisis permitirá interpretar las características y propiedades del yacimiento, los

cuales son necesarios para tener un buen criterio al momento de seleccionar un

método de recuperación de hidrocarburos.

Descripción del área de estudio

La descripción del área de estudio se realizó para conocer mejor lugar donde necesita
 aplicar un método de recuperación de hidrocarburos, de esta manera poder entender

algunos términos relacionados al campo.

Desarrollo del Campo Sábalo

Su desarrollo comenzó con la perforación del pozo SBL-X1 en 1999 confirmando las

existencias de los hidrocarburos en Huamampampa.

Actualmente el bloque San Antonio llamado así porque se encuentra en la serranía del

mismo nombre, cuenta con 8 pozos todos son productores, tiene una producción total

de y 60.000 Bpd de petróleo.

La producción del bloque San Antonio presenta una declinación de la producción de

hidrocarburos del 4,5% anual representado en la gráfica de producción del bloque (ver

anexo D) esta declinación podría causar incumplimiento a las demanda internas y

externas de hidrocarburos en Bolivia.

.Ubicación del bloque San Antonio

El bloque se encuentra ubicado en Tarija, provincia Gran Chaco, el bloque se encuentra en las

siguientes coordenadas UTM.

De acuerdo al anexo F figura F5 el pozo SBL-2 podemos obtener una descripción a

simple vista de que es un pozo convencional (vertical), el pozo tiene la abreviación de

 SBL-X2 por ser de exploración, que tiene una profundidad final de 5.194,66 m, su

terminación fue diseñada para producir de las formaciones Huamampampa, Icla y

Santa Rosa, produce de la formación Santa Rosa, el pozo fue desarrollada para

explorar posible presencia de gas en la formación santa Rosa obteniendo un buen

resultado, con el cual se certificó las reservas que se tiene en dicha formación

Ubicación del pozo SBL-X2

La ubicación del pozo dentro la estructura geológica puede ser identificada con la

información del corte estructural del pozo en el yacimiento anexo F (figura F8). En la

figura podemos resaltar que el pozo fue enfocado para desarrollar las formaciones de

Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Teniendo contacto con las mismas en el bloque

Medio.
Producción del pozo SBL-X2
La producción del pozo esta detallada en la tabla F6 del anexo F, la producción empezó en el

2001 y tuvo una constante producción de 111 MMpcnd y 3.086 Bpd hasta el 2004, a partir del

2004 la producción empezó a declinar, en la actualidad su producción declino en un 45,89% de

gas y un 49,37% de líquidos, debido a la caída de presión y cantidad de años de producción.

Condiciones físicas del pozo SBL-X2

Las condiciones físicas que tiene cada pozo son diferentes, lo que hace único a cada

pozo, estas condiciones influyen mucho en el fluido del yacimiento y su

 comportamiento de producción, por lo que es necesario saber estas condiciones al

momento de seleccionar un método de recuperación, las condiciones físicas son

determinadas una vez terminado el pozo.

Propiedad Valor Unidad Interpretación

Profundidad 5.194,66 Metros Es considerado un
pozo profundo.
Temperatura 131,4 oC La temperatura es
elevada esto es
debido a la
profundidad.
Presión inicial 7.615 Psig La presión es
elevada por la
presencia del gas y
la profundidad.
Presión actual 5.391 Psig La caída de
presión se debe a
la producción a lo
largo de los años
del gas

PRIMERA ESTAPA DE RECUPERACIÓN PRIMARIA

se da inicio de la explotación de un yacimiento y es aquella en la cual se se aprovechaba la

energía natural con la que cuenta el yacimiento en esta etapa se puede considerar el uso de

tecnologías tales como el fracturamiento hidráulico de la formación el uso de sistemas artificiales

Mecanismo de empuje de gas en solución el empuje por gas en solución es también llamado

empuje por gas disuelto en este caso la energía para transportar y producir los fluidos de

yacimientos se deriva del gas disuelto en el petróleo es el principal mecanismo de empuje para

aproximadamente un tercio de los reservorios de petróleo del mundo existe producción de agua

ya que la saturación de agua está cerca del valor irreducible la presión inicial de yacimiento está
sobre o Iguala a la presión de burbujeo y declina rápida y continuamente la recuperación de

petróleo para ese mecanismo usualmente están el rango de 5 a 20 o poes

Mecanismo de empuje de agua

este mecanismo de empuje se produce por la apreciable expansión de agua del acuífero Sé que

debe formar parte del sistema medida que se reduce la presión al agua se expande invade el

yacimiento reemplazando parcialmente los fluidos extraídos del mismo en este tipo de

yacimiento no existe capas de gas y la producción de agua inicia muy temprano incrementa en

cantidades apreciables la producción la presión de yacimiento permanece alta por influencia del

acuífero la recuperación del petróleo en este mecanismo es usualmente en un Rango de 30 a 60

poes

Mecanismo por capa de gas

este mecanismo de empuje se produce porque a medida que se reduce la presión la capa de gas se

expande causando un desplazamiento inmiscible de petróleo la presión inicial de yacimiento es

igual a la presión de burbujeo la recuperación de petróleo para ese mecanismo usualmente está

entre un Rango de 20 a 40%

Mecanismo por segregación gravitacional

este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente permeabilidad vertical para

permitir que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro del

reservorio Generalmente no poseen capas de gas pero la recuperación será mayor si Existe alguna

la presión tiende a mantenerse la recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está

entre un Rango de 25 a 80% depo es el mecanismo de empuje primario más eficiente

Necesidad de la implementación de un sistema de levantamiento artificial

Es necesario la implementación de este tipo de producción cuando la presión aportada por el

reservorio es menor a la presión requerida para la para la demanda de presión requerida para que

el fluído llegas al separador cada yacimiento es distinto Por lo cual la necesidad de cualquier tipo

de levantamiento artificial como primera opción para optimizar la producción del pozo está

basado en las características del yacimiento y el fluído que lo contiene

Bombeo mecánico

a nivel mundial es el método más utilizado que se aplican los pozos de 2400 y 2.500 metros de

profundidad consiste en una bomba vertical colocada en la parte inferior de la tubería accionada

por Varillas de bombeo de acero que ocurren dentro de la tubería movidas por un balancín

ubicado en cabeza de Pozo el cual le proporciona el movimiento de vaivén por medio de la biela

y la manivela las que decepcionan a través de una reductora movida por un motor el costo de

implementación de este tipo de producción sobrepasa los $70000 aproximadamente

Bombeo como accionar hidráulico

una variante muy utilizada consiste en bombas accionadas en forma hidráulica con un líquido

Generalmente petróleo que se conoce como fluido matriz este medio no tiene limitaciones que

tiene el medio mecánico para su utilización en pozos profundos o dirigidos

Gas lift

El gas lift conocido por sus siglas lab levantamiento artificial por gas es un método mediante

el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos para su levantamiento desde el
subsuelo hasta la superficie existen dos tipos de levantamiento para el gas lift levantamiento

continuo y levantamiento intermitente

Levantamiento artificial de gas lift intermitente donde se inyectan ganas de forma cíclica en la

columna de fluido para levantarla influjo intermitentes decir en forma de tapón de liquid

Rangos de aplicación

El levantamiento artificial por gas se aplica preferente en pozos que producen crudos livianos-

medianos. En la siguiente tabla 8 se muestran los rangos de aplicación en el método de

levantamiento artificial por gas continuo e intermitente

Levantamiento artificial por gas continuo

En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasas diaria de gas en forma continua lo

más profundo posible en la columna del fluido a través de una válvula en el subsuelo, con el

propósito de disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo aumentado la diferencial de

presión a través del área de drenaje para que la formación productora aumente la tasa de

producción que entrega al pozo.

a) Mecanismo de levantamiento:

En el levantamiento artificial por gas continuo los mecanismos de levantamiento involucrados

son:

 Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna lo que aumenta el diferencial

de presión aplicado al área de drenaje del yacimiento.

 Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase liquida.

  Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas.

b) Eficiencia del LAG continuo:

La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el consumo de gas requerido para

producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia aumenta a medida que se inyecta por el

punto más profundo posible la tasa de gas adecuada, de acuerdo al comportamiento de

producción del pozo.

La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad operacionalmente posible, la

cual está a dos o tres tubos por encima de la empacadura superior.

Cuando se dispone de suficiente presión en el sistema para vencer el peso de la columna

estática de líquido que se encuentra inicialmente sobre la válvula operadora se coloca una válvula

a la mencionada profundidad, sin necesidad de utilizar válvulas que descarguen previamente el

líquido utilizado para controlar el pozo. En caso contrario se debe utilizar varias válvulas por

encima de la operadora conocidas con el nombre de válvulas de descarga, ya que ellas

descargaran por etapas el líquido que se encuentra por encima de la válvula operadora. Un

espaciamiento correcto de estas válvulas y adecuada selección de las mismas permitirán descubrir

la válvula operadora para inyectar así el gas por el punto más profundo posible.

Levantamiento artificial por gas intermitente:

El levantamiento artificial por gas intermitente consiste en inyectar cíclica e instantáneamente

un alto volumen de gas comprimido en la tubería de producción con el propósito de desplazar,

hasta superficie, el tapón de líquido que aporta el yacimiento por encima del punto de inyección.

Una vez levantado dicho tapón cesa la inyección para permitir la reducción de la presión en el
fondo del pozo y con ello el aporte de un nuevo tapón de líquido para luego repetirse el ciclo de

la inyección.

a) Mecanismos de la inyección:

En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de levantamiento

involucrados son:

 Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de grandes caudales

instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.

 Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido hacia el cabezal del pozo y

de allí a la estación del flujo.

b) Ciclo de levantamiento intermitente: Es el lapso transcurrido entre dos arribos consecutivos

del tapón de líquido a la superficie.

 Influjo: Inicialmente la válvula operadora está cerrada. La válvula de retención en el fondo

del pozo se encuentra abierta permitiendo al yacimiento aportar fluido hacia la tubería de

producción. El tiempo requerido para que se restaure en la tubería de producción el tamaño de

tapón adecuado depende fuertemente del índice de productividad del pozo, de la energía de la

formación productora y del diámetro de la tubería.

 Levantamiento: Una vez restaurada la presión del líquido, la presión del gas en el anular

debe alcanzar a nivel de la válvula operadora, el valor de la presión de apertura (Pod) iniciando el

ciclo de inyección de gas en la tubería de producción para desplazar el tapón de líquido en contra

de la gravedad, parte del líquido se queda rezagado en las paredes de la tubería (“liquid fallback”)
y en cuanto el tapón llega a la superficie, la alta presión del mismo provoca un aumento brusco de

la Pwh.

 Estabilización: Al cerrar la válvula operadora por la disminución de la presión en el anular

el gas remanente en la tubería se descomprime progresivamente permitiendo la entrada de los

fluidos hacia el pozo nuevamente.

c) Eficiencia del LAG intermitente

La eficiencia del levantamiento intermitente al igual que en el continuo se mide por el

consumo de gas requerido para producir cada barril de petróleo, la eficiencia aumenta en medida

que se elige la frecuencia de ciclos que maximice la producción diaria de petróleo y se utilice la

cantidad de gas por ciclo necesaria para un levantamiento eficiente del tapón de líquido.

Parámetro Valor Interpretación

Manejo de corrosión Bueno a excelente Los materiales del

método son bastantes

tolerantes a

compuestos que

producen corrosión.

Manejo de gas Excelente Puede utilizarse en

pozos con alta

producción de gas.

Parámetro Valor Interpretación

Manejo de Sólidos Bueno En caso de tener

solidos su equipo es
 permisible ante ellos.

Gravedad API >15 oAPI Puede trabajar con

crudos pesados,

medianos y livianos.

Simulador PROSPER

Prosper es un simulador de yacimientos de la empresa petroleum experts que corre bajo

ambiente DecisionSpace lo que permite que el modelaje integrado el cual es mucho más directo

para los usuarios.

Resulta necesario aclarar que el ambiente DecisionSpace es un software que permite usar

varias aplicaciones a la vez con distintas bases de datos para que posteriormente se pueda unir

todo con el fin de obtener una mejor simulación, ya que en la búsqueda de petróleo y gas, la

última cosa que quiere es un entorno que no permite alcanzar fácilmente las metas propuestas,

por lo cual lo que realmente se desea es la capacidad de utilizar las aplicaciones, datos y flujos de

trabajo que se elija y de acceder a estos datos cuando se necesite para poder identificar

rápidamente las mejores perspectivas. El entorno DecisionSpace ayuda a hacer precisamente esto.

Entre la descripción y beneficios del simulador Prosper encontramos que el mismo

proporciona soluciones cinco veces más rápido en promedio que otros simuladores de

yacimientos importantes, esta velocidad se debe a que el desempeño es alcanzado utilizando la

configuración mínima que trae el simulador por defecto, todo esto debido a la nueva formulación

de balance de volumen del simulador la cual se traduce en unaconvergencia más rápida en sus

cálculos a partir de pocas iteraciones, produciéndose además una mayor precisión para los
pronósticos de producción, ya que resuelve las ecuaciones de la superficie y del subsuelo en un

modelo acoplado de red, en contraste con el enfoque tradicional en donde se resuelve los modelos

de subsuelo y superficie por separado y requiere de muchas iteraciones y de largos periodos de

tiempo para generar resultados aceptables. (Meaño & Nieves, 2011)

Funciones del software PROSPER

Este simulador permite a los usuarios utilizar yacimientos provenientes de diversos modelos

geológicos para combinarlos dentro de un solo sistema de redes, por lo que es un sistema multi-

yacimientos. Además ayuda a los ingenieros a tomar decisiones con mayor rapidez ya que ofrece

un flujo de trabajo integrado desde la carga del modelo estático hasta la simulación, una

velocidad sin precedentes y con una alta precisión lo que les permite a los ingenieros de

simulación una mejor información con la cual puedan tomar mejores decisiones. (Halliburton,

2015)

Las principales funciones son:

 Diseña sistema de levantamiento artificial.

 Reduce el tiempo de decisión del usuario.

 Simulación de los equipos de superficie.

 Realiza curvas de comportamiento IPR.

Datos mínimos requeridos

 Composición del fluido, presión y temperatura del yacimiento.

 Especificaciones del campo y pozos en el mismo.

 Volumen del hidrocarburo en el yacimiento.

 Características geológicas del yacimiento.