1 Alcance

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de las presiones de vapor de los instrumentos de los
productos de gas licuado de petróleo a temperaturas de 37.8 ° C (100 ° F) hasta e incluyendo una prueba
temperatura de 70 ° C (158 ° F).
1.2 Los valores establecidos en unidades métricas aceptables deben considerarse como el estándar. Los
valores entre paréntesis son solo para información.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es el
responsabilidad del usuario de esta norma para establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes del uso.
Para declaraciones de peligro específicas, vea 3.2.1 y el Anexo A2.

4. Resumen del método de prueba 4.1 El aparato de prueba, que consta de dos cámaras
interconectadas y está equipado con un manómetro de presión adecuado, se purga con
una porción de la muestra que luego se descarta. los El aparato se llena completamente
con la parte de la muestra que se va a probar. Treinta y tres y un tercio a cuarenta por
ciento en volumen del contenido de muestra del aparato es inmediatamente retirado para
proporcionar un espacio libre adecuado para la expansión del producto. El aparato se
sumerge luego en un baño de agua mantenido a la temperatura de prueba estándar de
37,8 ° C (100 ° F) o, opcionalmente, a una temperatura de prueba más alta hasta e
incluida una temperatura de prueba de 70 ° C (158 ° F). 4.2 La presión de medición
observada en el equilibrio, después de corregir el error del medidor y corregir a una
presión barométrica estándar, se informa como la presión de vapor de GLP a la
temperatura seleccionada. temperatura de prueba

8. Preparación del aparato

8.1 Si el aparato se ha utilizado para probar productos que no sean el tipo de producto que se probará,
desmóntelo, límpielo completamente y purgue las piezas en una corriente de aire seco.
8.2 Monte el aparato con la válvula de entrada de la cámara inferior abierta, la válvula de paso directo entre
las dos cámaras abiertas, la válvula de purga cerrada, y con el medidor de presión de rango adecuado
conectado.
9. Procedimiento
9.1 Se deben proporcionar medios seguros para la eliminación de vapores y líquidos durante esta operación y
en la operación de muestreo posterior.
9.2 Purga: con el aparato montado en posición vertical, conecte la válvula de entrada de la cámara inferior a la
fuente de muestra con la conexión de muestreo (7.2). Abre el
muestrear la válvula fuente al aparato. Abra con cuidado la válvula de purga en la cámara superior,
permitiendo que el aire o los vapores, o ambos, en el aparato escapen hasta que el aparato esté lleno de
líquido. Cierre la válvula de entrada de la cámara inferior y ábrala

la válvula de purga a su posición abierta. Permita que el líquido contenido se evapore

hasta que el aparato esté cubierto con escarcha blanca (puede requerir más de un
enfriamiento), luego invierta el líquido ensamble y expulse cualquier material residual a
través de la válvula de purga. Permita que los vapores residuales escapen hasta que la
presión en el aparato sea esencialmente atmosférica, luego cierre la válvula de purga. 9.3
Muestreo-Devuelva el aparato, que ahora contiene solo vapores, a su posición vertical
normal y abra la válvula de entrada. Tan pronto como el aparato obtiene esencialmente la
misma presión como la presión de la fuente de muestra, abre momentáneamente la
válvula de purga. Si el líquido no emerge rápidamente, repita el paso de purgado (9.2). Si
el líquido aparece inmediatamente, cierre el válvulas de purga y de entrada en ese orden
(Nota 1). Cierre la válvula en la fuente de muestra y desconecte la línea de muestreo.
Cierre inmediatamente la válvula de paso directo entre los dos cámaras y abra la válvula
de entrada, con el aparato en posición vertical. Cierre la válvula de entrada tan pronto
como no escape más líquido, e inmediatamente abra la válvula de paso directo. NOTA 1-
La transferencia de la muestra se facilita enfriando el aparato con una porción del material
bajo prueba.

9.3.1 Cuando se utiliza la cámara inferior 331/3% (A1.1.3)

pasa a 9.4.
9.3.2 Cuando se utiliza la cámara inferior del 20% (Apéndice
A1.1.4), cierre la válvula de paso directo y vuelva a abrir la entrada para permitir la expulsión del contenido
de la cámara inferior. Tan pronto como no se escapa más líquido de la cámara inferior, cierre la válvula de
entrada e inmediatamente abra la válvula de paso directo.
9.3.3 La cámara superior, antes de esta operación, está llena de líquido a una temperatura que normalmente
está por debajo de la temperatura ambiental. Ya que cualquier calentamiento del aparato
Debido a la expansión del contenido de líquido de la cámara superior, que conduce a una posible ruptura de la
cámara, es necesario que las etapas de procedimiento de proporcionar espacio libre en el aparato se completen
rápidamente.
9.4 Determinación de la presión de vapor:
9.4.1 Invierta el aparato y sacúdalo vigorosamente. Devuelva el aparato a su posición vertical normal y
sumérjalo en el baño de agua a temperatura constante mantenido a la temperatura de prueba (4.1). El aparato
que incluye el acoplamiento de la válvula de purga, pero no el manómetro, debe estar sumergido.
A lo largo de la determinación, la temperatura del baño de agua se controlará periódicamente mediante el
termómetro de baño.
9.4.1.1 A temperaturas de prueba de 50 ° C (122 ° F) o menos, mantenga el baño a 60.1 ° C (0.2 ° F). En
temperaturas de prueba
por encima de 50 ° C (122 ° F), hasta e incluido 70 ° C (158 ° F),
mantenga el baño a 60.3 ° C (0.5 ° F).
9.4.1.2 Observe el ensamblaje del aparato durante toda la prueba
período para garantizar la ausencia de fugas. Interrumpa la prueba y descarte los resultados en cualquier
momento que se detecte una fuga.
9.4.2 Después de que hayan transcurrido 5 minutos, retire el aparato del baño de agua, inviértalo, agítelo
vigorosamente y luego vuelva a colocarlo en el baño. Realice la operación de sacudida rápidamente para
evitar el enfriamiento excesivo del aparato y su contenido. A partir de entonces, a intervalos de no menos de 2
minutos, retire el
aparato del baño, inviértalo, agítelo vigorosamente, y luego
devuélvelo al baño. Antes de cada extracción del aparato
desde el baño de agua, toque suavemente el medidor y observe la lectura de la presión. Estas operaciones
normalmente requerirán de 20 a 30 minutos para garantizar el equilibrio. Después de este tiempo, si las
lecturas consecutivas observadas del instrumento son constantes, registre la presión
leyendo como la presión de vapor de gas LP sin corregir de la muestra a la temperatura de prueba.
9.4.3 Si se usa un medidor de presión que no está calibrado contra un comprobador de peso muerto, es
necesario determinar si es necesario aplicar una corrección del calibre a la lectura del instrumento de presión.
Sin retirar el medidor de presión del aparato o el aparato del baño, coloque un medidor de prueba,
previamente calibrado contra un probador de peso muerto, en la salida de la válvula de purga y abra la válvula
de purga. Al final de 5 minutos, compare las lecturas de los dos medidores. Registre cualquier corrección así
determinada como corrección del instrumento.
9.4.3.1 Alternativamente, si se usa un medidor de presión que ha sido
calibrado contra un probador de peso muerto, luego la corrección del calibre
es cero y no es necesario determinar una corrección de instrumento como
por 9.4.3, usando un segundo calibre de prueba que ha sido calibrado
contra un probador de peso muerto.
10. Cálculo
10.1 Corregir la presión de vapor de gas LP sin corregir para
errores de medidor (ver 9.4.3 y 9.4.3.1).
10.2 Convierta la presión de vapor corregida = (test gage
lectura) + (corrección del calibre) como se calcula en 9.4.3 a un estándar
presión barométrica de 760 mm (29.92 in) Hg mediante el
siguiente ecuación:
10.2.1 Presión de vapor de gas LP
5 presión de vapor corregida, kPa - ~ 760 - P1! 0.1333 (1)
5 presión de vapor corregida, psi - ~ 760 - P1! 0.0193 (2)
dónde:
P1 = presión barométrica observada, mm Hg.
10.2.2 Presión de vapor de gas LP