CAPITULO III

CAPITULO III

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE UNA LECHADA DE CEMENTO

3.1.- Introduccin
Antes de que una lechada de cemento sea bombeada dentro del pozo, una variedad de pruebas de laboratorio son realizadas para asegurar un buen comportamiento de la lechada cuando sea bombeada y desplazada en el agujero del pozo. Los factores que afectan el diseo de una lechada de cemento son: 3.1.1.- Profundidad, presin y temperatura: La temperatura y la presin dependen directamente de la

profundidad del pozo. Contando con el dato de la profundidad, densidad y el gradiente de temperatura se obtienen los datos de temperaturas, y presiones con las que se procede el diseo de la lechada de cemento. Ellos afectan en el tiempo de cuan largo la lechada permanecer

bombeable y cuan bien est desarrollara los esfuerzos necesarios para soportar la tubera.

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La temperatura tiene ms pronunciada influencia que la presin, ocasiona que la lechada se deshidrate y frage, causa el desarrollo de esfuerzos ms rpidamente, al mismo tiempo genera un

acortamiento en el tiempo de bombeabilidad. 3.1.2.- Tiempo de bombeabilidad: El tiempo de bombeabilidad es la magnitud de tiempo en el cual la lechada permanecer en un estado fluido. Simulando condiciones de presin y temperatura de fondo de pozo, permite conocer el tiempo con el que se cuenta para efectuar la operacin de cementacin. Es importante no confundir el Tiempo Bombeable de una lechada con el Tiempo de Fraguado de la misma. El lmite de la bombeabilidad ha sido establecido cuando la lechada adquiere 100 Bc. o unidades de consistencia. Si se desea un tiempo largo de bombeabilidad, entonces un retardador tiene que ser seleccionado Si se desea un tiempo corto de bombeabilidad, acelerador debera ser utilizado. Ensayos de Laboratorio se llevan a cabo utilizando una muestra de lechada (cemento, agua y aditivos si es necesario) simulando las condiciones de temperatura y presiones del pozo. entonces un

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Mientras se aplica presin y calor a la lechada colocada en el Consistmetro HP-HT (Fig.21)

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, continuamente se lee y registra

en un grafico la consistencia de la misma.

Fig.21: Consistmetro HP-HT

3.1.3.- Densidad: La densidad debe estar regida por el principio de que cada fluido como mnimo es 1 LPG ms pesado que el anterior, Ej. El espaciador es 1 LPG mas pesado que el lodo y el cemento es 1 LPG mas pesado que el espaciador. Considerando las condiciones del pozo (presin de poro y gradiente de fractura) dictaminaran la seleccin de la lechada.

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El dato de densidad se lo puede conseguir en forma manual con una balanza presurizada (Fig. 22)
(37)

, que reduce las burbujas de aire

entrampadas en la mezcla a un mnimo espacio con aproximadamente 30 psi de presin, o con una balanza para lodos estndar (Fig.23)
(38)

Fig. 22: Balanza presurizada

Fig. 23: Balanza de lodo estndar

3.1.4.- Calidad del agua de mezcla Los requisitos de calidad del agua de mezcla no tienen ninguna

relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus efectos sobre el comportamiento y cambios en las propiedades de la lechada. La primera funcin del agua es humedecer los slidos del cemento y llevar estos al fondo del pozo. Idealmente el suministro de agua para la mezcla del cemento debe ser razonablemente limpio y libre de

(37) y (38)

Laboratorio de cementacin de HALLIBURTON

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qumicos solubles, sedimentos, materia orgnica, alcalinos y otros contaminantes. Los materiales inorgnicos (cloruros, sulfatos, hidrxidos, carbonatos y bicarbonatos) aceleraran el tiempo de frague, dependiendo de la concentracin en que estn presentes. Estos productos cuando estn mezclados con el agua en pequeas concentraciones, tienen un efecto daino en los pozos poco profundos. Esta misma agua si se utiliza en pozos profundos con alta temperatura, causara un frague prematuro de la lechada de cemento, particularmente si el agua contiene ciertas cantidades carbonatos y bicarbonatos. 3.1.5.- Resistencia a las salmueras de fondo de pozo La susceptibilidad del cemento a la corrosin por las aguas de formacin ha sido objeto de muchos estudios, las salmueras de

formacin que contienen sulfato de sodio, magnesio y cloruro de magnesio son considerados agentes destructivos de fondo de pozo, son generalmente los qumicos ms corrosivos para el cemento,

reacciona con la cal y el aluminato tricalcico en el cemento para formar largos cristales de sulfanatos de calcio, estos cristales requieren mas espacio de poro que el cemento fraguado puede proporcionar, entonces ellos causan una expansin excesiva y una deteriorizacin eventual de la columna de cemento.

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3.1.6.- Control de filtrado: La perdida de fluido es la fuga de la fase liquida de la lechada, esta medida en volumen por unidad de tiempo. La perdida de filtrado a travs de un medio permeable causara una elevacin en la viscosidad de la lechada y una rpida deposicin de revoque, restringiendo el flujo, adicional a esto puede existir penetracin del filtrado hacia yacimiento. Los factores que influencian en la perdida de filtrado de la lechada son el tiempo, presin, temperatura y permeabilidad. El API ha especificado un ensayo para medir la filtracin en 30 min. con 1000 psi de presin y la temperatura de pozo (BHCT). El procedimiento emplea un equipo denominado Stirring Fluid Loss (Fig.24)
(39)

la formacin ocasionando dao al

que simula las condiciones del pozo donde puede ocurrir

prdida de fluido. Una lechada con agua y cemento puede tener filtrado mayor a 1000 cc, por esta razn si la lechada va ser desplazada a zonas potencialmente productivas y permeables se debe controlar su filtrado con el agregado de aditivos reductores de prdida por filtrado.

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Fig.24: Stirring Fluid Loss

3.1.7. - Viscosidad En cementaciones primarias, la lechada debe tener una buena viscosidad o consistencia para lograr mayor eficiencia en el desplazamiento de lodo y todava permitir una buena adherencia entre la formacin y la caera. Las lecturas de viscosidad son tomadas con el viscosmetro FANN 35. (Fig.25)
(40)

(39) y (40)

Laboratorio de cementacin de HALLIBURTON

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Fig. 25: Viscosmetro FANN 35

a)

Viscosidad Plstica (VP).

Es generalmente descrita como la resistencia al flujo causada por la friccin mecnica, esta principalmente afectada por la concentracin de slidos, tamao y forma de las partculas slidas. Generalmente un aumento en la viscosidad plstica significa un aumento en el porcentaje volumtrico de slidos, una reduccin en el tamao de partculas slidas, un cambio en la forma de las mismas.

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La formula para calcular la viscosidad plstica segn el modelo reolgico de Bingham es la siguiente: (41)

PV = 1.5 * ( L300 L100 )

b)

Punto cedente (YP).

Es la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin entre partculas, esta fuerza de atraccin es una consecuencia de las cargas elctricas sobre la superficie de las partculas dispersas en la fase fluida. La magnitud de esa fuerza es funcin del tipo de slidos y las cargas elctricas asociadas con ellos. La formula para calcular el punto cedente segn el modelo reolgico de Bingham es la siguiente: (42)

YP = L300 VP

(41) y (42)

API Specification 10A, Edicin 22, 1995, P. 78

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3.1.8.- Contenido de agua en las lechadas:

(43)

Para reducir la posibilidad de que se formen canales de fluidos de cemento, el diseo de la lechada debe minimizar la cantidad de agua libre, esta cantidad de agua es dada en trminos especficos, definidos a continuacin: a) Agua mxima: es la cantidad de agua de mezcla para cualquier composicin de cemento dado, que dar un volumen igual al volumen de lechada sin mas que 1.5% de agua libre. Es la cantidad generalmente utilizada en la mayor parte de las cementaciones, porque nos da el mximo rendimiento que es requerido para cada saco de cemento. b) Agua normal: es la cantidad de agua de mezcla que lograra una consistencia de 11 Bcs medidos en un consistmetro

atmosfrico despus de 20 minutos de agitacin. El API usa unidades de consistencia porque los valores obtenidos no son valores de viscosidad reales. El agua normal es a veces llamada agua ptima porque este provee bombeable. c) Agua mnima: es la cantidad de agua de mezcla que nos dar una consistencia de 30 Bcs despus de 20 minutos de agitacin. Este rendimiento se expresara en una lechada espesa que pude ser usada, por ejemplo, para controlar la perdida de circulacin. una lechada buena y

(43)

SMITH, Dwight y HALLIBURTON, LOC. CIT. P. 44

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3.1.9.- Tipo de fluido de perforacin y aditivos del mismo: Un problema caracterstico a considerar en cementacin de pozos es el efecto de remocin del fluido de perforacin durante el desplazamiento, la contaminacin y la dilucin por el lodo pueden daar el sistema de cementacin, debido a los qumicos contenidos en el lodo. Alguna contaminacin de este gnero ocurre durante muchos

trabajos, pero probablemente muchos de estos ocurren cuando el cemento es puesto en el sistema de lodo que esta altamente tratado con qumicos. Si el cemento esta blando cuando es reperforado es seal de que existi contaminacin con el lodo. El mejor camino para combatir los efectos adversos de los aditivos del lodo de perforacin es usar espaciadores o lavadores, estos ayudan a eliminar la contaminacin por dentro de la caera y limpian el espacio anular entre la caera y la formacin. A continuacin se dar un ejemplo de los posibles problemas debido a los aditivos del lodo. Tabla N 7

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TABLA N 7: EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL FLUIDO DE PERFORACION SOBRE LA LECHADA: (44)
Aditivo Propsito Efecto sobre la lechada incrementa la densidad

Sulfato de bario (Baritina) BaSO4 Custicos NaOH, NA2CO3 Componentes del calcio CaOH, Ca(OH)2 , CaCl2 Cloruro de calcio (CaCl2)

incrementar el peso del lodo

Para Ajustar el PH

Acelera el frague

Para acondicionar el agujero y controlar el PH Inhibidores de arcillas

Acelera el frague

Acelera el frague

Cloruro de sodio (NaCl)

Inhibidores de arcillas

Acelera el frague

Hidrocarburos

Para controlar la perdida de fluido y para lubricar el pozo

Reduce la densidad

Sellantes celulosa, gomas Adelgazantes lignosulfanotos, lignitos Emulsificantes Lignosulfonatos, etileno, sulfonatos de hidrocarburos Bactericidas

Para sellar perdidas hacia la formacin Para dispersar los slidos del lodo para formar petrleo en agua o agua el lodos base petrleo

Retarda el frague

Retarda el frague

Retarda el frague

Para proteger aditivos orgnicos contra la descomposicin bacterial

Retarda el frague

Aditivos controladores de filtrado

para reducir la perdida de fluido hacia la formacin

Retarda el frague

(44)

SMITH, Dwight y HALLIBURTON, LOC. CIT. P. 50

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3.1.10.- Esfuerzo a la compresin: Esta prueba nos permite conocer mximo esfuerzo compresivo que alcanza la lechada. Un valor general aceptado es 500 psi como mnimo de resistencia a la compresin para sustentar a la caera y continuar con las operaciones. (45) La decisin de cuanto esperar para que el cemento adquiera suficiente resistencia a la compresin como para perforarlo es funcin del tiempo de fraguado o WOC, este a su vez depende de: Las temperaturas de curado del cemento dentro del pozo. El tipo de cemento que se esta usando, su densidad y el tipo de aditivo que contiene. De acuerdo a las normas API los cubos de lechada (Fig.26)
(46)

deben
(47)

ser curados en un equipo denominado Autoclave (Fig.27)

temperatura esttica del pozo, luego deben ser sometidos a una fuerza (mtodo destructivo) para as obtener su resistencia compresiva.

Fig. 26: Cubos de lechada

(46) y (47)

Laboratorio de cementacin de HALLIBURTON

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Fig. 27: Autoclave

3.1.11.- Migracin de fluidos de formacin: La migracin de fluidos de formacin despus de la cementacin primaria ocurre cuando los fluidos se mueven hacia la superficie o dentro de otra zona a travs de canales creados en el espacio anular El flujo puede ser a travs de canales, flujo micro anular o flujo a travs de cemento fraguado. La invasin de fluido durante el fraguado del cemento se debe a que la lechada de cemento atraviesa cuatro etapas principales al progresar desde un estado enteramente lquido a solid (tiempo de transicin) (Fig.28)
(48)

. Cuando la resistencia esttica del gel de la

lechada alcanza un punto conocido como esfuerzo cortante crtico de

(48)

HALLIBURTON PAPER, Annular Gas Migration

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la pared del pozo, el fluido de la formacin puede entrar a la lechada porque la presin transmitida por la lechada es igual a la presin de poro de la formacin (Fig.29)
(49)

. El esfuerzo cortante crtico es

tambin el punto de comienzo para el periodo crtico de hidratacin. El final del periodo crtico de hidratacin ocurre cuando la matriz del cemento debe ser impermeable para prevenir la migracin del gas o fluido. Durante el periodo critico de hidratacin, la lechada es muy vulnerable a la migracin de fluido. En consecuencia, un periodo crtico de hidratacin corto es una de las caractersticas clave que una lechada de cemento debe poseer cuando existen peligros de flujos de agua o gas. Finalmente, el cemento endurecido o fraguado deber poseer baja permeabilidad para proveer un aislamiento por zonas efectivo y duradero.

Fig. 28: Etapas principales del proceso de fraguado de una lechada de cemento
(49)

HALLIBURTON PAPER, Annular Gas Migration

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Perdida de presin hidrosttica con el transcurso del tiempo (Fig. 29)

Fig.29: Perdida de presin hidrosttica hasta llegar a ser iguales a la presin de formacin

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3.1.11.1.- Secuencia para la formacin de canales de gas:(50) Paso 1: La lechada es ubicada en el espacio anular, se Paso 2: Los esfuerzos estticos de gel comienzan a desarrollarse, existe perdida de fluido hacia la formacin, la reduccin de volumen causa una perdida de presin.

comporta como un fluido y transmite completa

presin hidrosttica.

Zona Permeable Perdida de filtrado Zona de gas

(50)

HALLIBURTON PAPER, Annular Gas Migration

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Paso 3: El sobre balance de presin es perdida: la migracin de fluido continua en zonas de baja presin, el gas entra al pozo y la migracin

Paso 4: La migracin es una gua para la formacin de canales de gas y estos se vuelven

permanentes despus de que la lechada fraguo.

comienza en el anular.

Perdida de fluido

Entrada de gas

Canales de gas

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3.1.11.2.- Relacin entre Esfuerzo de gel, tiempo de transicin y la migracin de gas: (51) La migracin del gas es generalmente atribuido a la perdida de presin hidrosttica, una lechada de cemento tiene que lograr suficiente esfuerzo de gel en un temprano frage para resistir el flujo de gas, un valor de esfuerzo de gel usado para contener fugas de gas es usualmente alrededor de 500 lb/100 ft2. (Fig.31), es

llegando a este valor donde termina el tiempo de transicin. El desarrollo del esfuerzo de gel usualmente empieza despus de que el bombeo a cesado y continuamente incrementa hasta que el cemento desarrolla el frage. Como el esfuerzo de gel es desarrollado, la columna de cemento empieza prcticamente a soportarse as misma, la presin hidrosttica de la columna empieza a reducir hasta que esta llega a auto soportarse. Las propiedades que afectan la habilidad del cemento para mantener la presin hidrosttica son la perdida de filtrado, el agua libre, el esfuerzo de los geles y la compresibilidad. Cualquier perdida de filtrado de la lechada corresponder a un decremento en la presin hidrosttica.
1 . 67 * FPG = OBP L D

D = Dh D p

(51)

SMITH, Dwight y HALLIBURTON, LOC. CIT. P. 9

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CAPITULO III

Donde:
FPG = Factor Potencial de Flujo de gas para un esfuerzo de gel de

500lb/100ft2
L = Altura del cemento (ft) D = Dimetro (in)

Dh = Dimetro del agujero

D p = Dimetro de la Caera OBP = Presin Sobre balanceada Inicial (presin hidrosttica inicial

cuando el cemento este en la zona de presin del gas). Si el FPG es menor a 1, significa tericamente que no existen problemas de migracin de gas, controlando el filtrado y usando buenas tcnicas de desplazamiento deberan prevenir cualquier problema de migracin de gas. Si FPG esta en el rango de 1 a 5, los parmetros del trabajo de cementacin necesitan cambios para reducir el valor FPG, la densidad del lodo, la densidad de la lechada, la altura de la columna de

cemento pueden ser las variables para bajar el FPG hasta un valor aceptable. Cuando el FPG es >1, las alternativas a ser consideradas son: Incrementar la resistencia a la compresin de la lechada Utilizar una lechada tixotrpica

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Ambas alternativas claramente son preferidas cuando los cambios del trabajo no pueden ser realizados para producir un FPF <1 ya que desarrollaran 500lb/100ft2 de esfuerzo de gel durante el de tiempo de transicin requerido. Los rangos del factor potencial de flujo son los siguientes (Fig.30)(52)

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10

Condicin de Flujo 1 Menor

Condicin de flujo 2 Moderado

Condicin de flujo 3 Severo

Fig.30: Rangos del factor potencial de flujo de gas

El flujo potencial de gas puede ser reducido por un incremento en la presin de sobre balance, este sobre balance esta definido como la diferencia entre la presin hidrosttica en el punto potencial de flujo y la presin de poro de la formacin a esa profundidad. Cuando existe un sobre balance, la presin diferencial mantiene el gas en la formacin mientras el cemento desarrolla esfuerzo de gel,

(52)

HALLIBURTON PAPER, Annular Gas Migration

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cuanto mayor sea el diferencial, ms tiempo tendr el cemento para pasar con seguridad a travs de la fase de transicin (Fig.31)
(53)

Cemento fraguado

Cemento duro

Presin Sobre balanceada Presin de formacin

Fig. 31: Flujo de gas durante el tiempo de Transicin gelificado

3.1.12.- Propiedades mecnicas 3.1.12.1.- Elasticidad: Es la propiedad de un material el cual es capaz de volver a su forma original despus de experimentar un esfuerzo de deformacin, en las lechadas WellLife, los materiales slidos son asumidos para

comportarse elsticamente lineales antes que el dao al material ocurra, el comportamiento de la elasticidad de los slidos esta definido por dos parmetros:
(53)

HALLIBURTON PAPER, Annular Gas Migration

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Modulo de Young Coeficiente de Poisson

a) Modulo de Young:
La relacin entre la tensin o esfuerzo y la deformacin de un

solid sometido a dicho esfuerzo es denominada modulo de Young o mdulo de elasticidad del material. (Fig. 32). La columna de lechada de cemento sin ningn aditivo es frgil, por tal motivo son incluidos a la lechada de cemento aditivos especiales para mejorar su flexibilidad. Para el cemento cuanto menor es el modulo de Young, mas flexible es. Los cementos del sistema de cementacin WellLife son mas elsticos ya que con su bajo modulo de Young soportan mayores deformaciones para generar una misma tensin que un cemento estndar.

e =

Fig.32: Modulo de Young

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE UNA LECHADA DE CEMENTO - 66 -

CAPITULO III

e = Modulo de elasticidad de Young

= Tensin generada por la deformacin = Deformacin relativa

b).- Coeficiente de Poisson: Si sometemos un elemento de roca a una carga de traccin

simple, se produce en ella un aumento de longitud en la direccin de la carga, as como una disminucin de las dimensiones laterales perpendiculares a esta. El coeficiente de Poisson es la relacin entre la deformacin transversal ( r ) y la deformacin axial ( l ) de un cuerpo que es sometido a un esfuerzo longitudinal dentro de los limites de elasticidad. (Fig.33) Expresado matemticamente:

v=

r l

Fig. 33: Coeficiente de poisson

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE UNA LECHADA DE CEMENTO - 67 -

CAPITULO III

3.1.12.2.- Plasticidad La plasticidad es la propiedad mecnica de un material de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico. Materiales como los cementos, a pesar de comportarse de una manera frgil en el rgimen de tensin, muestra un comportamiento plstico cuando ocurre deterioro en la compresin. En las lechadas WellLife, el siguiente modelo es adoptado para los cementos: 13.2.1.- Modelo Mohr-Coulomb Se trata de un modelo elastoplstico sin endurecimiento y con elasticidad lineal. Tambin se lo conoce como criterio de la friccin interna. El criterio de Mohr- Coulomb muestra que una fractura ocurre cuando se logra vencer la resistencia cohesiva del material y la resistencia a deslizarse de los planos. (Fig.34) Se expresa matemticamente mediante la siguiente ecuacin

= (C + nTan )

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CAPITULO III

Donde

= Esfuerzo de corte (Psi)

C = Resistencia cohesiva del material (Psi)

n = Esfuerzo normal al plano de corte (Psi)

= Angulo de friccin interna (Grados)

Fig.34:

Representacin grafica del circulo de Mohr

Este modelo plstico esta definido por dos paramentos (Fig.35): Cohesin Angulo de friccin a) Cohesin (C) Es el esfuerzo terico por encima de la cual la deformacin plstica es asumida que ocurra, esta expresado en unidades de esfuerzo.

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b) Angulo de friccin ( ) El ngulo interno de friccin de un material de acuerdo al comportamiento plstico de Mohr-Coulomb esta representado como el ngulo formado entre una lnea horizontal y la pendiente de la cohesin.

2500

2000

Shear Stress (psi)

1500

Cohesison = Cohesin 404 psi

1000

Angulo de Friction Angle = 11.4 friccin

500

0 500 1000 1500 2000 Normal Stress (psi) 2500 3000 3500 4000

Fig.35: Parmetros del crculo de Mohr-Coulomb

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