rr¡~¡.

Líderml.l'lCfi8ll erlClllflet'io

CURSO PARA

LABOR.ATORISTA
DE ,
HORMIGON

CENTRO TÉCNICO CORPORATIVO

CÓRDOBA - AGOSTO 1999
 ~
Lídefml.l1lial en cemerto

CONTENIDO

l. AGREGADOS :"lNTRODUCCIÓN

1. 1. GRANULOMETRÍA
1.2. DENOMINACiÓN DE LAS FRACCIONES DE AGREGADOS
1.3. TAMAÑO MÁXIMO
lA. MÓDULO DE FINEZA
1.5. HUMEDAD
1.6. ABSORCIÓN
1. 7. DENSIDAD
1.8. CONTENIDO DE FINOS

2. ENSAYOSDEAGREGADOS

2.1. MUESTREO DE ÁRIDOS

2.2. CONTENIDO DE FINOS
2.3. ANÁLiSIS GRANULOMÉTRICO
204. DETERMft.lACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
2.5. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD SATURADA A SUPERFICIE SECA Y DEL PORCENTAJE DE
ABSORCIÓN. AGREGADOS FINOS
2.6. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD SATURADA A SUPERFICIE SECA Y DEL PORCENTAJE DE
ABSORCiÓN. AGREGADOS GRUESOS

3. ANEXO 1- NORMAS IRAM

4. ANEXO II - AGREGADOS FINOS Y GRUESOS - REQUERIMIENTOS NORMATIVOS

5. ANEXO ID - AGREGADOS FINOS Y GRUESOS - PLANILLAS DE ENSAYOS

 Uno ..._ del On.l>o
e!~(e

Lídermll"lCial: en c:emerm

AGREGADOS

1. INTRODUCCIÓN

Con el ténnino agregado o árido se denomina al material granular inerte, de procedencia

natural o artificial, que se agrega a morteros u hormigones para brindarles economía,
resistencia y limitar las variaciones de volumen. Son habitualmente denominados arena,
piedra, piedra partida, canto rodado, etc.

Los áridos conforman el esqueleto granular del hormigón y son el elemento mayoritario
pues representan entre el 80 y 90 % del peso tota! del hormigón, por lo que son
responsables de gran parte de las características del mismo. Por esta razón es que interesa
conocer y controlar algunas propiedades de estos materiales

1.1 GRANULOMETRÍA

Se denomina asÍ"a la distribución por tamaño de las partículas del árido. Se expresa como el
porcentaje en peso:de cada tamaño respecto a! peso tota!.

El estudio gran~lo'.métrico se hace pasando el árido por una serie de tamices normalizados,
y detenninando los pesos del material que queda retenido por cada malla. El material
menor (pasante) que 4.75 mm se denomina agregado fino y el que queda retenido en esta
malla se llama agregado grueso.

La designación IRAM viene dada por la luz libre de la malla expresada en milímetros
(mm), o mícras (J-l). Pero también es frecuente utilizar la denominación americana que
utiliza pulgadas para los tamices de aberturas mayores a 4.75 mm y número de aberturas
por pulgada lineal para los menores, por ejemplo el tamiz N o 200 tiene 200 aberturas por
pulgada siendo la luz de aberturas de 0.075 mm (75 J-l).

11
=-----=== Luz libre entre mallas 0.075 mm (75
Denominación:
J-l)
"'-11:
-/ IRAM ~ 75 ¡.t
-/ Americana ~ N° 200

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Página 1
 Uno em_ del o.-
~(e
lídefmlnial en asmerto

1.2 DENOMINACIÓN DE LAS FRACCIONES DE AGREGADOS

Las diferentes fracciones de áridos se identifican con dos números tal como se indica a
continuación:

¡"xx -yy ,l
TAMAÑüDELA TAMAÑüDELA
PARTÍCULA MÁs FINA PARTÍCULA MÁS GRUESA
(mm) (mm)

Los siguientes son los tamaños más usuales comercialmente:

Fracción (xx - w)
0-6
6-19
19-30
30- 50
10-30
10 - 50

1.3 TAMAÑO MÁXIMO

El tamaño máximo de un árido se defme por la mínima abertura del tamiz por el que pasa
más del 95 % en peso del material.

1.4 MÓDULO DE FINEZA

Se denomina 'módulo de fmeza' a la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los

tamíces de la serie hasta el de abertura máxima dividido por 100. Este valor orienta sobre el
tamaño medio del árido, si bien pueden existir áridos con igual módulo de fineza y
granulometrías completamente diferentes. Cuanto menor sea el valor del módulo de fineza
más fino será el árido

En el cálculo del módulo de fineza debe tenerse especial cuidado en considerar sólo los
tamíces pertenecientes a la serie normal:
\):,¿...e/,y~, '"v,f,"'J
75 mm; 37.5 mm; 19 mm; 9.5 mm; 4.75 mm (W4); 2.36 mm (N °8); 1.18 mm (No 16); 0.600 mm (N °30);
0.300 mm (W 50); 0.150 mm (No 100).

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Página 2
 Uno..,..... del On.o>o
1W.IdI®* 'J~(e
Lfder mlrdel en cemento

1.5 HUMEDAD

Es la cantidad de agua que presenta el material, dividida por el peso del materia! seco y
multiplicada 100. El árido puede tener diferentes estados de humedad, como se ilustra a
continuación:

@@e@0
O
O
El
El
O
O

seco a estufa. seco al aire. saturado superficie seca con humedad superficial.
Humedad=O% Humedad menor Humedad igual a la Humedad mayor a la
que la absorción. absorción. absorción
Poros parcialmente Poros completamente
llenos de agua llenos de agua pero sin
humedad superficial

1.6 ABSORCIÓN

Es la cantidad dé agua que absorbe un agregado para pasar del estado seco a saturado
superficie seca, expresada como porcentaje respecto a! peso seco.

o L_A_gr~e;:::ga~d_o--,S:...;e,-c_0....J'
Peso Ps =
"-
"-
AguaAbs. = Psss - Ps
.• Agua abs. 100
AbsorClOn = ~----- x
Ps
Agregado
Saturado
V
Superficie Seca
Peso = Psss

Los valores normales de absorción varían entre 0,2 y 2 %

1.7 DENSIDAD

Es el cociente entre el peso de una partícula y el volumen ocupado por la misma. Es una
propiedad inherente al material.

Partícula de
volumen Vy Densidad = P
V
pesoP

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 Uno empresa del 0nJIl0
.,~

LídefmtrdBI encemenl:o

El peso del agregado puede tomarse en dos condiciones de humedad útiles en la práctica:

• Seco -7 humedad = O %. Con este peso se obtiene la Densidad Seca (Ds).

• Saturado Superficie Seca -7 humedad = absorción. Con este peso se obtiene la Densidad
Saturada Superficie Seca (Dsss)

Este es un estado de los agregados donde:

o/ Todos los poros del agregado conectados con el exterior están llenos de agua; es
decir que el agregado está saturado
o/ El agregado no presenta agua en su superficie (no está brilloso); es decir que el
agregado tiene superficie seca

Los valores normales de Dsss varían entre 2,4 y 2,9 kg/dm 3

1.8 CONTENI.DO DE FINOS.

Es la cantidad de p'artículas inferiores a 75 micras (0,075 mm), expresada como porcentaje

en peso del total de los agregados.

~ peso total = Ps

e::t=J -1 tamiz de 75 Il Contenido de fmos =--

Pp
Ps
xl 00

"...-::-, peso pasante = Pp

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Página 4
 2. ENSAYOS DE AGREGADOS

2.1 MUESTREO DE ÁRIDOS

• Norma de referencia: IRAM 1509 (Agregados para Honnigones. Muestreo)

• Objetivo: detenninar los procedimientos a seguir para el muestreo de agregados.

• ¿Cómo obtener muestras representativas?

Los métodos difieren según el lugar de toma de muestra:

.¡' DE UN YACIMIENTO O DEPÓSITO NATURAL:

~ Con cara al descubierto

Delimitar la zona a evaluar (la afectada a la obra). Debe tomarse un volumen 25 %
mayor al estimado como necesario.
Cuando se quieran conocer las características medias del yacimiento, se tomará una
muestra ~e ensayo cada 750 m3 o fracción

Se toman'muestras parciales del material superficial y de profundidad:

• muestra; superficial: se cavarán zanjas en la cara expuesta del yacimiento
desechando el material superficial no aprovechable
• muestra de profundidad: se realizan hoyos de 1.20 m x 1.20 m centrados en
cuadrados de 20-25 m de lado.

~ Sin cara al descubierto

Muestrear mediante perforaciones que lleguen hasta el yacimiento, desechando el
material superficial no aprovechable o alterado.
Los criterios de toma de muestras son similares al caso de yacimientos con cara al
descubierto.

.¡' DE UN ACOPIO:
Se retira la capa superior
• I LUGARES DE TOMA DE MUESTRA' I (aproximadamente 30 cm)

Se inserta una tabla verticalmente en el

acopio para evitar la segregación.

Se tomarán muestras:
~ en la base
I
ACOPIO' ~ en el centro
~ en la cima
A ambos lados del acopio
Si el acopio es grande se repite en una dirección perpendicular a la anterior
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PáginaS
 ,/ DE UN CAMIÓN:

Se hacen 3 canaletas transversales a la caja del camión, de unos 30 cm de profundidad y

30 cm de ancho.

Se toman muestras de 7 puntos de cada canaleta

2 muestras deben están en contacto con los laterales.

,/ DE UNA CINTA:

Se obtienen como llÚnimo 3 muestras parciales a iguales intervalos de tiempo

comprendiendo toda la sección transversal de la cinta, que se mezclan para formar una
muestra compuesta.

,/ DE DESCARGA DE TOLVA O CINTA

Se toman 3 mue~tras parciales que se mezclan para formar una compuesta de la sección
transversal integra de la vena que fluye.

• ¿Qué cantidad de muestra es necesaria?

Para ensayos convencionales (físicos y químicos) o para caracterizar un material:

Agregado fmo ---------- 50 kg

Agregado grueso ------- 100 kg

Estas cantidades normalmente son superiores a las necesarias para la mayoría de los
ensayos, entonces ¿cómo pasar del total de muestra del acopio, a la muestra para
laboratorio?

Por un método que se denollÚna "CUARTEO"; en forma manual éste se hace:

/ ....)

. .~--_. 1::\ •

Las veces que sea necesario

.1 vp.r.p..~ I para obtener la cantidad de
muestra requerida

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Página 6
 Existen también otros métodos de reducción de muestras, tales como el 'partidor de
Jones' y el cuarteo sobre una lona.

LA TOMA DE MUESTRA ES TAN IMPORTANTE COMO EL ENSAYO.

SI LA MUESTRA NO REPRESENTA FIELMENTE AL MATERIAL DEL ACOPIO DE

NADA SERVIRÁN LOS ENSAYOS QUE SE REALICEN.

2.2 CONTENIDO DE FINOS

• Norma de referencia: IRAM 1540 (Agregados. Método de Determinación del

Material Fino que Pasa por el Tamiz 75).l, por Lavado).

• Instrumental:
,¡' Balanza: con apreciación de 0.1 g ó 0.1 % de la muestra.
,¡' Tamices: IRAM 75 ).lm y 1.18 mm.
,¡' Recipientes aptos para secado en estufa y que permitan agitar la muestra.
,¡' Estufa no ± 5 o e

• Muestra para ensayo:

El muestreo y!la obtención de la muestra para ensayo se hará de acuerdo a la norma

IRAM 1509.
La masa de la muestra seca para este ensayo responderá a la siguiente tabla:

Tamaño Máximo Masa Mínima

(g)
2.36 mm "- lOO
4.75 mm 4i 500
9.5 mm .f'í 1000
19.0 mm :':, 2500
37.5 mm o mayor 5000

• Procedimiento:

,¡' Se seca la muestra hasta peso constante.

,¡' Se pesa la muestra seca, Ps.
,¡' Se sumerge completamente la muestra en agua.
,¡' Se agita la muestra para separar las partículas más fmas que 75).l.
,¡' Se vierte eJagua de lavado sobre el juego de tamices (1.18 mm y 75 ).l)
,¡' Se agrega una segunda carga de agua a la muestra, se agita, se deja decantar el
material más grueso y se vierte el agua de lavado sobre el juego de tamices como en
el paso anterior, repitiendo la operación hasta que el agua salga limpia.

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 Uno em_ del GnJIlO
~.~
Lídermlnlial en cemerte

.,/ Mediante un chorro de agua se retorna el retenido por los tamices al recipiente con la
muestra.
.,/ Se seca la totalidad de la muestra hasta peso constante y se pesa, PI.
.,/ La masa de material que pasa el tamiz 75¡.t se calcula como sigue:

. Ps-PI
material menor a 75 f.l = . x 100
Ps

2.3 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

• Norma de referencia: IRAM 1505 (Agregados. Análisis Granulométrico)

• Otras normas de consulta:

.,/ IRAM 1501 (Parte I. Tamices de Ensayo. Defmiciones)

,/ IRAM 1501 (Parte n. Tamices de Ensayo. Tamaños Nominales de Aberturas)
.,/ IRAM 1627
,
(Granulometría de Agregados para Hormigones)

• Objetivo: det~rminación de la distribución de tamaños de partículas de la muestra

• Instrumental:

.,/ tamices IRAM 1501, la serie habitual para el ensayo de áridos para hormigones es la
siguiente:

Denominación !RAM Denominación

[mm ó ¡.t] ~y Americana
1. [pulgadas o N'1
76 mm 11\: 3"
63 mm 2Y:z"
50 mm 2"
37.5 mm h • IY:z"
25 mm 1"
19mm ~L/ • % ".
12.5 mm ~"
9.5 mm M~ ~. 3/8 "
4.75 mm ..
N"4
2.36 mm o N"8
1.18 mm o N" 16
600 u (0.6 mm) N" 30
300 u (0.3 mm) '"
N" 50
•
150 u (0.15 mm) o N" 100.

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 Uno em_ del 0....,0
.t~/'

LídermlXdel en oemer1o

.¡' vibrador mecánico de tamices (opcional)

.¡' cuarteador de muestras (opcional)
.¡' estufu para secado de muestras (110 ± 5 • C)
.¡' balanzas:
~ para agregados finos: con apreciación de 0.1 g ó 0.1 % de la muestra
~ para agregados gruesos: con apreciación de 0.5 g ó 0.1 % de la muestra

• Muestra para ensayo:

El muestreo y la obtención de la cantidad de muestra para ensayo se hará de acuerdo a

la norma IRAM 1509; las cantidades necesarias para este ensayo son las siguientes:

.¡' Agregado [mo: material pasante tamiz N°4 - 4.75 mm: 500 g (mínimo)
.¡' Agregado Grueso: se establece según el tamaño máximo, a saber:

Tamaño Masa minima

Máximo (k2)
9.5 T' 2
12.5 !¡ 4
19 8
25 12
37.5 I .. 16
50 20
63 25
76 45

Para el caso de mezclas de agregado fino y grueso se separa el material por tamiz
IRAM 4.75 mm (tamiz N' 4) Yse ensaya ambas fracciones separadamente.

• Procedimiento

.¡' Se seca la muestra a estufa hasta masa constante.

.¡' Si se desea hacer la determínación del contenido de material [mo pasante tamiz 75 ¡.¡
(IRAM 1540), esto deberá hacerse previamente a la ejecución del ensayo de
granulometría, como se indica en el punto 2.2
.¡' Tamizado:
~ Se realiza haciendo pasar la muestra por la serie de tamices, comenzando
por el de mayor abertura.
~ Podrá hacerse en forma manual o automática. En este último caso se
coloca la serie completa de tamices en la tamizadora. El tamizado
concluye cuando luego de un minuto no pasa más del 1% de la masa del
material retenido en el tamiz considerado la masa total de la muestra
luego del tamizado no puede diferir en más del 0.3 % de la masa inicial
de la muestra ensayada.

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 Una empresa del ~
~!'f('
Líder ml.KlCle! en canerto

~ Cálculos y Presentación del Informe: se verán en el siguiente ejemplo de

aplicación práctica.

Anotar el peso 1946.l+t2244.6 (12244 /20856) 9.3+58.7 100.0-9.3

retenido en ~14190.7 x 100 =68.0% =90.7 %
rnci~ t;:¡mi7
=58.7",.

ASTM
TA
!RAM
------ '"
RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
lNDIVIDUAl ACUMULADO INDIVIDUAL ACUMULADO ACUMULADO
\ / J

I~~I In' In' 10/- 1 'O/-I 10/- 1

2" 50 00 00 0.0 nn 1no n

Iln" 17 '\ no no nn nn lnn O
1" 25 194ti I 10M': 1 o' o on~
1/4" 19 17~~A ~ 1dl00 7 el! ., "l! n 17 o
112" 12.5 til17.6 70'i011 30.1 921 1 .,
l/R" 9.5 1?, Q "n""o " o" 9R Q I I
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. 1 1

100 I noco entre estos tamaños

V
I i, i
I

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« 30 I
Ul
«
l1.
20
-/
I /
/1: 1 I / I I
10
.~.
100
Indica que porcentaje es JI TAMICES IRAM [mm] I:bertura del taCTiz en
frenor que el tarriz considerado escala logaritrrica

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Página ID
 Unoem_del~
.(~

Líder mU"lCiel en mmerto

• Determinación del Tamaño Máximo:

El menor tanúz por el que pasa al menos el95 % del material es el de 37.5 mm (1 Y,")

Tamaño Máximo: 37.5 mm

• Cálculo del Módulo de Fineza:

recordando que el módulo de fineza se calcula a partir de la suma de los retenidos

acumulados en una serie predeterminada de tamices dividido por 100, el cálculo para el
ejemplo anterior sería como sigue:

Tamices Retenidos Observaciones

[mm] acumulados
r%l
76 2;;- 0.0
37.5 lT¡)' 0.0
19 "!> ji; . 68.0
:9.5 ~9. 98.9
'4.75 ¡. 100.0
).36 e 100.0 se considera que no
:1.18 In 100.0 hay material menor
600 7--n 100.0 que 4.75 mm por lo
300 Sn 100.0 que los retenidos
150 \,,~ 100.0 acumulados son 100
suma 766.9
MF 7.67

2.4 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

• Muestra para ensayo:

Para arenas la muestra será aproximadamente 500 g y para áridos gruesos 2 kg

• Procedimiento:

,/ Se pesa el recipiente (pr)

,/ Se pesa el árido con el recipiente en la condición natural de humedad (Ph + r)
,/ Se seca completamente el árido hasta constancia de peso.
,/ Se pesa el árido seco con el recipiente (ps+r)
,/ Se determina el peso del agua, A = Ph+r - Ps+r
,/ Se determina el peso seco de la muestra, Ps = Ps+r - Pr

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Página 11
 Uno empre... del Cln.!lO
.?~
Líderml.l"Klal en cemeno

El contenido de humedad viene dado por:

A
humedad[%] =-- xlOO
Ps

2.5 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD (SATURADA SUPERFICIE SECA) Y

DEL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. AGREGADOS FINOS

• Norma de referencia:
IRAM 1520 (Agregados Finos. Método de Laboratorio para la
Determinación de la Densidad Relativa, Densidad Relativa Aparente
y Absorción de Agua.)

• Objetivo: método para detenninar la densidad relativa y la absorción de agua de

agregados fmos.

• Instrumental:

.¡' Balanza..co'n capacidad de 2 kg, que aprecie a 0.1 g.

.¡' Matraz afqrado de 500 ml de capacidad, con error menor de 0.15 ml a 20 ·C.
.¡' Molde troncocónico metálico, de 38 mm de diámetro superior, 89 mm de diámetro
inferior y 73 mm de altura.
.¡' Varilla de compactación metálica, de 350 g de peso, con una superficie de
compactación circular plana de 25 mm de diámetro.

• Muestra para ensayo:

.¡' La muestra seca debe ser de por lo menos 1000 g.

• Procedimiento:

En primer lugar debe colocarse la muestra en la condición de saturada con superficie

seca:

.¡' Se coloca la muestra en un recipiente, se la cubre con agua y se estaciona 24 h.

.¡' Se retira el agua en exceso y luego se procede a un secado suave y uniforme
(corriente de aire caliente).
.¡' Se coloca la arena en el molde troncocónico y se la apisona con 25 golpes de la
varilla de compactación desde una altura 5 mm superior al borde del molde. Se
retira el molde y si la arena conserva la fonna del molde aún hay humedad
superficial.
.¡' Se repiten los dos pasos anteriores hasta que el cono de arena se desmorone al sacar
el molde. En este momento el agregado está en condición "saturado superficie
seca".
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 uno ..._ del Gn4lO
~'J~
Líder mtneIBI en ccmerio

Con la muestra en la condición de saturada con superficie seca se realizan las

siguientes determinaciones:

a) Determinación de la densidad relativa en condición saturado superficie seca:

.,/ Se pesan 500 g. de la muestra (Psss), se colocan en el matraz aforado y se llena con
agua hasta cerca (por debajo) de la marca de 500 mi. Se mueve el matraz para
eliminar las burbujas y se lo coloca a un baño de agua a 20 • C.
.,/ Luego de una hora se completa con agua hasta la marca de 500 mi Y se determina
el peso total del agua introducida (Va), por diferencia de pesadas entre el matraz
con arena y el matraz con arena yagua.

.,/ La densidad relativa del agregado saturado superficie seca se calcula de acuerdo a
la siguiente fórmula:

Psss
Densidad = ~~~~-
(V -Va)* Da

siendo: .
Psss: masa de la muestra saturada superficie seca, en gramos.
V: votumen del matraz en mI(normalmente 500 mi)
Va: volumen del agua agregada, en mi.
Da: densidad del agua a 20 • e, en g/cm3.

b) Determinación del porcentaje de absorción:

.,/ Se pesan aproximadamente 500 g de arena en estado saturado con superficie seca
(Psss) y luego se secan en estufa hasta peso constante y se determina su peso seco
(Ps).

.,/ Para el cálculo se emplea la siguiente fórmula:

• Psss-Ps
Absorcion = x 100
Ps

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 2.6 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD (SATURADO SUPERFICIE SECA) Y
DEL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. AGREGADOS GRUESOS.

• Norma de referencia:
lRAM 1533 (Agregados Gruesos. Método de Laboratorio para la
Detenninación de la Densidad Relativa, Densidad Relativa Aparente
y de la Absorción de Agua.)

• Objetivo: método para detenninar la densidad relativa y la absorción de agua de

agregados gruesos.

• Instrumental:

,.í Balanza con capacidad de 10 kg que aprecie 0.5 g.

,.í Cesto de alambre de malla lRAM 3.4 mm (No 6) ó 2.36 (No 8).
,.í Recipiente para sumergir el cesto de alambre y dispositivo para mantener el cesto
suspendido dentro del recipiente.

• Muestra para ~nsayo:

La muestra debe estar constituida por 5 kg, descartando el pasante tamiz lRAM 4.75
mm.

• Procedimiento:

En primer lugar debe colocarse la muestra en la condición de saturada con superficie

seca:

,.í Se lava la muestra para quitar toda partícula adherida a la superficie del árido.
,.í Se sumerge la muestra en agua durante 24 h.
,.í Se retira la muestra del agua y se la seca superficialmente con un paño absorbente
hasta que la superficie se observe opaca (estado saturado superficie seca).

Con la muestra en la condíción de saturada con superficie seca se realizan las

siguientes detenninaciones:

a. Detenninación de la densidad relativa en condición saturado superficie seca:

,.í Se pesa la muestra, Psss.

,.í Se llena el recipiente con agua, se coloca sobre la balanza, se sumerge el cesto de
alambre vacío y se pone a cero la misma (se tara)

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 Uno .... _deI~

~
Lídermt.ndel en cerneno

.¡' Se coloca la muestra en el cesto de alambre sumergido, con precaución de que éste
no toque las paredes del recipiente, y se pesa la muestra sumergida en agua, Pa.
(este peso equivale al volumen desalojado por el agregado)
.¡' Se seca la muestra hasta peso constante y se la pesa, Ps.
.¡' La densidad relativa del agregado saturado superficie seca se calcula de acuerdo a la
siguiente fórmula:

. Psss
Densidad =- -
Pa

siendo:
Psss: masa de la muestra saturada superficie seca, en gramos.
Pa: masa en agua de la muestra, en gramos.

b. Determinación de la absorción:

Se emplea la ~iguiente fórmula:

.• = Psss - Ps x 100
AbsorClOn
Ps
siendo:
Ps: masa de la muestra seca, en gramos.

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 Uno empre>a del an..,

~
líder mllldel en oemerto

CEMENTO

1. FABRICACIÓN DE CEMENTO.

El proceso de fabricación del cemento comienza en las canteras con la selección de

tres tipos de materiales diferentes. Uno que debe aportar calcio (piedra caliza), otro
que aporta sílice (pizarra, arcillas, arenas) y el tercero que aporta elementos que
sirven de fundentes (mineral de hierro, bauxita).

Estos componentes mezclados en proporciones determinadas y molidos finamente

generan un producto, que bajo la acción de temperaturas del orden de los 1500 oC,
en hornos rotatorios, se funden parcialmente dando origen a la base de los
cementos que se Barna CLINK.ER. En éste, el calcio y la sílice están combinados
químicamente en nuevos compuestos que, en presencia de agua, se hidratan dando
forma a la pasta endurecída. La molienda de clinker, yeso y adiciones en
determinadas proporciones nos lleva a los diferentes tipos de cemento.

MATERIAS PRIMAS
--~---~---,
r---------'

I CLINKER I
IYES0i=>

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 Unoem_doI~

~
Líder mU"lChl en cemerio

2. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS POR SU COMPOSICIÓN.

CEMENTOS ADICIONES

PORTLAND NORMAL HASTA 10 % DE ESCORIA

PORTLAND CON ESCORIA DEL 15 AL 35 % DE ESCORIA
DE ESCORIA DEL 35 AL 75 % DE ESCORIA
PORTLAND PUZOLANlCO DEL 15 AL 50 % DE PUZOLANA
PORTLAND CON FILLER CALCAREO HASTA 20 % DE FILLER CALCAREO
PORTLAND COMPUESTO HASTA 35 %DE
CALIZA+ESCORIA+PUZOLANA

3. CATEGORIZACIÓN.

Los cementQs se clasifican según su resistencia mecánica a los 28 días en barra de

mortero. Según esa resistencia serán:

CP-30 mm 30 MPa a 28 días

CP-40 mm 40 MPa a 28 días
CP-50 mm 50 MPa a 28 días

También se establecen valores mínimos a 2 y 7 días según sea la categoría.

Esta clasificación es independiente del tipo de cemento.

4. PROPIEDADES ESPECIALES.

El clinker pórtland por su composición química y la adición por sus propiedades.

confieren a los cementos otras particularidades.

• Alta Resistencia a los Sulfatos: La presencia de sulfatos en el medio puede

desarrollar expansiones que deterioren el hormigón como sucede, por ejemplo, en
suelos yesíferos. Existen cementos especiales diseflados para evitar esta acción.

• Bajo Calor de Hidratación: La reacción de hidratación del cemento es exotérmica

o sea que entrega calor. En el caso de grandes masas de hormigón es
contraproducente ya que pueden producirse deterioros por la fisuración térmica.
Para evitar este riesgo hay que recurrir a cementos de bajo calor de hidratación.

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Página 17
 • Cementos Resistentes a la Reacción Álcali-Agregado: Hay algunos agregados
que pueden reaccionar con los álcalis y formar productos expansivos que terminan
fisurando y/o agrietando el hormigón.
En estas situaciones es necesario recurrir a cementos diseñados especialmente para
resistir esta reacción.

5. CEMENTO PUZOLÁNICO.

Se obtiene de la molienda conjunta de clinker de cemento pórtland, puzolana en el rango

del15 al 50% y yeso como retardador de fragüe.

5.1 ¿QUÉ SON LAS PUZOLANAS?

Son materiales que puede ser de origen natural o artificial que, en presencia de agua,
reaccionan con los productos de hidratación del cemento formando compuestos cementicios
resistentes y durables. Es decir que se trata de una adición activa.

Las puzolanas natwales son de origen volcánico como las tobas. También existen
puzolanas artificiales como las cenizas volantes, que son un residuo de la combustión del
carbón en las u~inas térmicas.

5.2 CARACTERÍSTICAS DE ESTOS CEMENTOS.

La velocidad de formación de los compuestos cementicios es diferente cuando el clinker

está molido con puzolana: más lenta a edades tempranas pero con mayor crecimiento a
largo plazo.

Esta hidratación más lenta produce una disminución en el calor de hidratación liberado
por 10 tanto reduce la posibilidad de fisuración térmica.

La adición de puzolanas mejora la resistencia química al ión sulfato y minimiza la

eventual reacción álcali-árido.

Como la puzolana está fmamente molida, los compuestos de hidratación tienden a ocupar
los poros haciendo que la estructura sea más impermeable lo que la hace más resistente a
los medios agresivos externos (carbonatación, agua de mar, ión cloruro).

5.3 APLICACIONES.

El cemento puzolánico es un cemento de uso GENERAL, pero es especialmente

recomendado para obras hidráulicas o donde se requiera impermeabilidad.
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Página 18
 HORMIGÓN FRESCO

1.1 MUESTREO DE HORMIGÓN FRESCO

• Norma de referencia: IRAM 1541 (Hormigón de Cemento Portland. Hormigón

Fresco. Muestreo).

• Otras normas de consulta: IRAM 1666 (Hormigón de Cemento Portland. Hormigón

Elaborado. Requisitos, Inspección y Recepción y Métodos de Ensayo).

• Objetivo: establecer el procedimiento para la extracción y preparación de muestras de

hormigón fresco para efectuar ensayos.

• Definiciones:

Pastón: es la cantidad más pequeña de hormigón que puede considerase unidad de

producción: En el caso de vehículos de transporte, es la cantidad descargada de un
mismo camió¡t.

• Tamaño de la muestra: el tamaño de la muestra deberá ser, por 10 menos, un 40 %

mayor que la ,éántidad necesaria para los ensayos.

• Extracción de la muestra:

y" Se muestreará a partir del segundo pastón, excepto el caso de hormigón elaborado.
y" En ningún caso el tiempo de toma de muestra entre la primera y última porción de la
muestra deberá superar los 15 minutos.
y" El recipiente deberá ser de material no absorbente (preferentemente metálico) y de
forma tal que evite la segregación.

Toma de muestras en hormigoneras fijas:

y" Las muestras se extraerán luego de haber descargado el 15% del volumen del pastón
y antes de haber descargado el 85 % del total del pastón. La toma de muestra se hará
en dos o más etapas regularmente espaciadas durante la descarga y dentro de los 15
minutos ya especificados. .
y" Se deberá interceptar la totalidad de la vena de descarga con el recipiente de
muestreo o desviar la vena completa hacia el recipiente. Se procederá
cuidadosamente a fin de evitar la segregación.

Toma de muestras en motohormigoneras:

y" La muestra se tomará de acuerdo a lo descripto para hormigoneras fijas.

y" El hormigón se descarga a la velocidad normal de operación de la mezcladora.
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Página 19
 ,/ En ningún caso se tomará la muestra antes de la incorporación de la totalidad del
agua de mezclado al hormigón.
,/ Según los ensayos que se vayan a realizar se seguirán los siguientes criterios de
extracción:
~ Densidad del hormigón: la muestra se tomará al descargarse aproximadamente
la mitad del pastón.
~ Consistencia (cono de Abrams), contenido de aire y resistencia la muestra se
tomará después de descargar los primeros 0.25 m 3 y antes de los últimos 0.25 m3
del pastón. La cantidad minima de muestras por extraer en conjunto para los
ensayos de consistencia, contenido de aire y resistencia será para cada clase de
hormigón:

Número de pastones (P) por día y por tipo Número de

de hormieón muestras a extraer
P=1 1
2<P>5 2
6<P>1O 3
11 ~ P <: 20 4
Por Gadit 10 pastones adicionales o fracción 1
Nota: cuan~o
...
este rnvolucrada mas de una planta elaboradora ambas se muestrearan por separado.

Resumiendo: el critÚio de extracción de muestras indica que no deben tomarse muestras al

principio o al final de la descarga de la hormigonera y la forma de muestreo debe ser tal que
se evite la segregación del hormigón.

• Preparación de la muestra:

,/ Las muestras individuales se transportan al lugar donde se efectuarán los ensayos.

,/ Remezclar las distintas porciones de una misma muestra con pala en una superficie
limpia y no absorbente, a fin de lograr uniformidad.
,/ Dentro de los 5 minutos posteriores al remezcládo se iniciarán los ensayos de
asentamiento y contenido de aire.
,/ Dentro de los 15 minutos posteriores al remezclado se iniciará el moldeo de
probetas para ensayos de resistencia.
,/ En el lapso entre la obtención y el uso la muestra se protegerá de las acciones
climáticas (lluvia, altas temperaturas, etc).

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 Una empresa del Gn.p)
'i1~
Líder mU'lClel en oemerto

1.2 DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA

• Norma de referencia: IRAM 1536 (Honnigón Fresco de Cemento Portland. Método

de Ensayo de la Consistencia utilizando el Tronco de Cono).

• Otras normas de consulta:

.,/ IRAM 1541 (Muestreo de Honnigón Fresco).
.,/ IRAM 1697 (Método de Separación de Agregados Grandes por Tamizado).

• Objetivo:
Establecer el método de ensayo de consistencia del honnigón, midiendo el asentamiento
mediante el uso del tronco de cono (cono de Abrams).
Este método se aplica en laboratorio y obra a hornJigones con agregados gruesos hasta
un tamaño nominal de 37.5 mm, para agregados mayores de 37.5 mm se aplica para la
fracción de honnigón que pase el tamiz IRAM 37.5 mm, obtenida por tamizado (IRAM
1697).

• Toma de Mu~stra: se realiza según IRAM 1541.

• Instrumental

.,/ Molde
• Metálico de forma de tronco de cono recto, de 200 mm de diámetro en la base
inferior, 100 mm de diámetro en la superior y 300 mm de altura.
• El molde estará provisto de dos agarraderas y de dos soportes para asegurar su
asiento.
• El interior del molde será liso y libre de salientes.

.,/ Varilla de Compactación: de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud

con por 10 menos uno de sus extremos en forma de semiesfera.

• Procedimiento

.,/ Todas las operaciones deben efectuarse en lugares libres de vibraciones.

.,/ Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie plana y no absorbente.
.,/ Durante el llenado el operador se para sobre los soportes del molde con el objeto de
apoyarlo firmemente sobre la base.
.,/ El llenado se efectúa en tres capas. El volumen de cada capa será aproximadamente
un tercio del total.
.,/ Cada capa se compacta con 25 golpes con la varilla, aproximadamente la mitad de
los golpes se distribuyen cerca del perímetro con la varilla ligeramente inclinada y
luego se golpea progresivamente hacia el centro.
.,/ En todos los casos la varilla debe atravesar el espesor de la capa Para la segunda y
tercer capa la varilla debe penetrar hasta la capa inferior.
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Página2J
 ,¡' En el llenado de la última capa se coloca un exceso de hoffiÚgón sobre el molde y
luego de compactada se enrasa la superficie con una llana
,¡' El molde se retira de inmediato, levantándolo con un movimiento vertical y en
forma constante hacia arriba, evitando movimientos bruscos o demasiado lentos.
,¡' El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde se efectuará en menos
de 5 minutos.
,¡' Luego de retirado el molde se mide el asentamiento, en centimetros, por diferencia
entre la altura del molde y la de la probeta resultante, medida en el centro de la
probeta (ver figura). En caso de falla o desmoronamiento se realiza un nuevo ensayo
con una nueva porción de muestra.
,¡' Un modo práctico de medir el asentamiento es parar el molde sobre su base de
menor diámetro, colocar la varilla horizontalmente sobre la base mayor y registrar
la distancia entre la parte superior de la probeta y la varilla.
,¡' . Se informa el valor con una aproximación de ± 0.5 cm.

MOLDE

Al desmoldar la muestra pueden presentarse básicamente tres tipos de asentamiento

diferentes:

__ A_~ec_5_'::m__1 1__A_·~_o_~_:n
__
Corte.
H' sin cohesión
Colapso
H' muy fluido

r----1,

[\
;

El ensayo de cono es válido para el segundo caso (Normal). En el caso de hormigones

secos o muy fluidos (primer y último caso) puede medirse el asentamiento pero la precisión

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Página 22

{
P!hct?r ~l<pvy ~. ~
 .- ~
u.... emfJl"$O del Orupo

Lfdermt.rJ<iol en """orto

del método es baja y deberían utilizarse otros métodos de medición de la consistencia. En el

caso de tener un hormigón sin cohesión no es posible medir el asentamiento.

1.3 DETERMINACION DE LA DENSIDAD

• Norma de referencia: IRAM 1562 (Hormigón Fresco de Cemento Portland. Método

de Determinación de la Densidad, el Rendimiento y el Contenido de Aire).

• Otras normas de referencia:

.¡' lRAM 1541 (Muestreo de Hormigón Fresco)

• Objetivo: establecer el método de determinación de la densidad en mezclas frescas de

hormigón. Este método no debe emplearse para hormigones no plásticos.

• Instrumental

.¡' Balanza: con precisión de 50 g.

.¡' Varilla de Compactación: de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud,
uno"de sus extremos debe terminar en forma de semiesfera.
.¡' Vibradores internos: con frecuencia de vibración no menor de 7000 v/mino De
longitud del eje de 600 mm y diámetro o lado de la sección entre 2 cm y 4 cm.
.¡' Recipiente:
}.> Cilindrico, suficientemente rígido y torneado en su interior.
}.> La capacidad mínima, diámetro interior y altura interior del recipiente se indican
en la tabla siguiente:

Tamaño Máximo Dimensiones del Recipiente

Nominal del Capacidad Diámetro Altura
Agregado Grueso Minima Interior Interior
[mm) [dm 3] [mml [m mI
Hasta 37.5 10 220 268
50 15 260 282
> 50 < 75 30 360 294

.¡' Placa de enrasado: metálica o de vidrio con una longitud y ancho de 50 mm

mayores que el diámetro del recipiente.
.¡' Placa de calibración: de vidrio con lados al menos 25 mm mayores que el diámetro
del recipiente.

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 Uno empresa d<I Grupo

~
Líder mund:af en cemento

• Calibración del recipiente: el primer paso antes de utilizar el recipiente es determinar

el volumen del mismo, para lo cual:

v' Se pesa el recipiente vacío, determinándose su masa (mI).

v' Se llena el recipiente con agua a temperatura entre 15 oC y 20 oC y se enrasa con la
placa de calibración.
v' Previo secado exterior del recipiente, se determina la masa del recipiente más el
agua contenida (mt).
v' Restando de la masa total (mt) la masa del recipiente (mI) se obtiene la masa de
agua que equivale al volumen del recipiente (densidad del agua 1 kg / dm\
v' El recipiente debe calibrarse al menos una vez a! año.

• Toma de Muestra: se realiza según lRAM 1541.

• Procedimiento

v' Métolios de Compactación: la elección del método es función del asentamiento del
ho?nigón como se aprecia a continuación:

Asentamiento [cm] Método de Compactación

>8 Manual
>3 y < 8 manual o vibración
<3 Vibración

~ Compactación manual:

.:. El honnigón se coloca en el molde en tres capas cada una de las cuales
representará aproximadamente un tercio del volumen.
•:. Mediante la varilla de compactación se compacta cada capa el número de
veces que se indica a continuación:

Volumen del Recipiente Número de veces

[dm 3 )
10 25
15 25
30 50

.:. Al compactar la primera capa se atraviesa en todo su espesor, evitando

golpear la base. Para las restantes capas la varilla debe penetrar 2.5 cm en la
capa anterior. Luego de fmalizada la compactación en cada capa, golpear los
costados del molde hasta lograr la eliminación de los huecos.

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 Uno empresa del Grui>O
.¡~

Líderml.l1dal en cemerio

~ Vibración interna:

.:. Se llena y vibra el molde en dos capas de igual altura.

•:. Cuando, durante el vibrado, la superficie del hormigón se observe lisa con la
presencia de una película superficial de agua y prácticamente sin
desprendimiento de burbujas, se da por terminado el vibrado a fin de
efectuar el enrase.
•:. En cada capa se introducirá el vibrador en tres puntos diferentes de la
superficie.
•:. El vibrador no debe tocar la base ni los costados del molde y, para el caso de
la segunda capa, debe penetrar 2.5 cm en la capa anterior.
•:. Extraer el vibrador con el cuidado necesario para evitar vacíos en el
hormigón vibrado.
•:. Luego de vibrada la última capa, se agrega hormigón de modo de sobrepasar
el borde 3 mm, se compacta y se procede al enrase.

Para ambos métodos de compactación proceder al enrasado superficial mediante

la placa de enrasado empleando movimientos de vaivén.

,( LirIlpieza y Pesada: se seca el exterior del molde y se determina su masa (m2).

• Cálculos:

,( Masa del hormigón

Se emplea la siguiente fórmula: m=m2-ml

siendo:
m masa del hormigón, en kg
m2 masa del hormigón más masa del recipiente, en kg
mI masa del recipiente obtenida durante su calibración, en kg

,( Densidad

Se emplea la siguiente fórmula: m

<5 = -xIOOO
V

siendo:
5 densidad del hormigón, en kglm3 •
m masa del hormigón, en kg
V volumen del recipiente obtenido en la calibración del molde, en dm3 •

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 Una em,.... del GnJpo
~
Udermll'ldel en temerte

1.4 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE

• Norma de referencia: IRAM 1602 Parte II (Hormigón de Cemento Portland. Método

por Presión para la Determinación del Contenido de Aire en Mezclas Frescas de
Hormigones y Morteros - Método B).

• Otras normas de referencia:

~ IRAM 1541 (Muestreo de Hormigón Fresco)
~ IRAM 1697 (Hormigón Fresco. Método de Separación de Agregados Grandes por
Tamizado).

• Objetivo: establecer un método de ensayo para determinar, en laboratorio o en obra, el

contenido de aire en mezclas de hormigón. El contenido de aire que se obtiene con este
ensayo se expresa como porcentaje en volumen del volumen total del hormigón.

• Instrumental:
~ Recipiente de medida:
)- .Cilíndrico, metálico, no atacable por el cemento. De diámetro comprendido
entre 0.75 y 1.25 de la altura y de 6 dm3 de capacidad. Con rigidez suficiente
'para limitar el factor de expansión al 0.1 % de contenido de aire.
)- P¡jra hormigones con áridos de tamaño mayor que 53 mm se empleará un
recipiente de capacidad mayor.
~ Tapa:
)- Adaptable al recipiente de medida, a fm de lograr un cierre hermético y estanco,
por medio de juntas y un sistema de mordaza ajustable.
)- Llevará adosada una cámara de aire, provista de un manómetro (graduado para
lectura directa del contenido de aire desde el I % al 10 % y apreciación al
0.5%).
)- Válvulas de admisión y purga de aire (válvulas A y B)
)- Válvula de conexión con el recipiente (válvula de aire principal), que permite el
paso del aire a presión desde la cámara de aire al recipiente con la muestra.
)- El volumen de la cámara de aire descripta será, en todos los casos, del 5 % del
volumen del recipiente.
,/ Bomba manual de aire adecuada al equipo.
,/ Cuchara: de sección U.
,/ Varilla de Compactación: de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud,
uno de sus extremos debe terminar en forma de semiesfera.
,/ Regla metálica rígida.
,/ Mazo: de madera dura con el cabezal protegido con cuero o material de similar
amortiguación.

• Toma de Muestra:
~ Se realiza según lRAM 1541 (tomar la muestra inmediatamente después del
mezclado).

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 Uno empte>O del Grupo
·!t¡;W"l~
LfdermUl'ltia/ en cemento

I bomba manual
, cámara de aire ..1----1 manómetro I
válvula de aire principal
válvula de
purga de aire
_ _ _ _ _ 1 válvula B

L---~
I válvulaA ,

I recipiente I 4M(.c{+ ~p-o

f=o'R N ~j

• Acondicionamiento de la mnestra:

,¡' Compactación manual

~ Colocar el molde sobre una superficie perfectamente nivelada.
~ El hormigón se coloca en el molde en tres capas cada una de las cuales
representará aproximadamente un tercio del volumen.
~ Mediante la varilla de compactación se compacta cada capa con 25 golpes de
varilla.
~ Al compactar la primera capa ésta se atraviesa en todo su espesor, evitando
golpear la base. Para las restantes capas la varilla debe penetrar como máximo
2.5 cm en la capa anterior. Luego de finalizada la compactación en cada capa,
golpear los costados del molde hasta lograr la eliminación de los huecos
dejados por la varilla.

,¡' Vibración interna:

~ Colocar el molde sobre una superficie perfectamente nivelada.
~ Se llena y vibra el molde en dos capas de igual altura.
~ En cada capa introducir el vibrador en tres puntos diferentes de la superficie.
~ El vibrador no debe tocar la base ni los costados del molde y, para el caso de la
segunda capa debe penetrar 2 cm en la capa anterior.
~ Extraer el vibrador con el cuidado necesario para evitar vacíos en el hormigón
vibrado.
~ Cuando, durante el vibrado, la superficie del hormigón se observe lisa con la
presencia de una película superficial de agua y prácticamente sin
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 Una empre!8 del Grupo
err~
Gw
Lídermundal en cemento

desprendimiento de burbujas, se da por terminado el vibrado a fin de efectuar el

enrase.

,/ Enrasado: para ambos métodos de compactación proceder al enrasado superficial

mediante la regla empleando movimientos de vaivén.

,/ Terminado: se limpian con un trapo húmedo los bordes y se cierra herméticamente

el aparato.

• Procedimiento:

,/ Se cierra la válvula de aire principal (situada en la parte superior de la cámara de

aire) y se abren llaves que se encuentran en la tapa.
,/ Con una pera de goma se inyecta agua a través de una de las llaves, hasta que el
agua emerja por la otra llave. Inclinar el aparato suavemente para que todo el aire
sea expulsado.
,/ Se cierra la válvula de purga de aire y se bombea aire a la cámara hasta que el
manómetro esté en la linea de presión inicial (ver nota).
,/ Se deja reposar unos segundos para que el aire adopte la temperatura ambiente. Se
estabiliza el manómetro en presión inicial por bombeo o expulsión de aire (a través
de la válvula de purga de aire) y se golpea suavemente el mismo (con la mano).
,/ Se cierran las válvulas de la tapa (A y B).
,/ Se abre la válvula de aire principal, se espera unos segundos para que se estabilice la
presión y se lee el porcentaje de aire en la escala del manómetro.
,/ Posteriormente a la lectura se baja la presión del recipiente abriendo las llaves que
se encuentran en la tapa (A y B), se libera la presión remanente de la cámara de aire
(abriendo la válvula de purga de aire) y se abre el equipo para su limpieza.

Nota:
Presión Inicial: es la presión a que debe llevarse la cámara de aire, de manera tal que
al aplicar esta presión en el recipiente completamente lleno y sin aire, la lectura en
el manómetro sea cero.
La presión inicial se determina mediante la calibración del equipo, la cual se efectúa
de acuerdo a lo especificado en la norma IRAM 1602 - Parte n, punto 7.1.

1.5 MOLDEO Y CURADO DE PROBETAS

• Norma de referencia: IRAM 1524 (Hormigón de Cemento Portland. Preparación y

Curado en Obra de Probetas para Ensayos de Compresión y de Tracción por
Compresión Diametral).

• Otras normas de consulta:

,/ IRAM 1541 (Hormigón de Cemento Portland. Hormigón Fresco. Muestreo).
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 Uno em,..... del Grupo
,,~

Líder m\.lO(ja/ en c;emento

,/ !RAM 1697 (Honnigón de Cemento Portland. Método de Separación de Agregados

Gruesos por Tamizado).

• Objetivo:
Establecer el procedimiento para moldear y curar probetas cilÚldricas de hormigón para
la realización de ensayos de compresión con muestras tomadas en obra durante la
ejecución de las mismas.
Esta norma no es aplicable para honnigones de asentamiento cero y mezclas secas
(construcción de caños y bloques).
Lo Úldicado en esta norma es aplicable a probetas que se moldearán en laboratorio.

• Instrumental:
,/ Moldes:
~ Serán cilÚldricos, de altura igual al doble del diámetro. El diámetro será de 15;
20; 25; 30; ó 45 cm Las tolerancias en las medidas diametrales no deben
superar el 1% Yen altura el 2 %. El diámetro de los moldes utilizados será tres
veces mayor que el tamaño máximo del agregado grueso del hormigón.
~ .Serán de material no absorbente, que no reaccionen con el cemento, resistentes y
estancos.
,/ Var'illas de Compactación: cilÚldricas, de acero, de 1.5 mm de diámetro, 60 cm de
largo yextremos redondeados.
,/ Vibradores:
~ Internos: con frecuencia de vibración no menor de 7000 rpm. De longitud mayor
que los dos tercios de la altura del molde y diámetro o lado de la sección entre 2
cmy4cm.
~ Externos: del tipo de mesa o encofrado. La frecuencia de vibración no será
menor que 3600 rpm. (menos comunes)

• Toma de Muestra: se realiza según IRAM 1541.

• Preparación de la muestra para el caso moldes con diámetro menor a 3 veces el

tamaño máximo del agregado: en estos casos es necesarios eliminar las partículas de
diámetro mayor a 113 del diámetro del molde, por tamizado.
Por ejemplo: para utilizar la probeta de 15 cm de diámetro, serán eliminadas mediante
tamizado las partículas de tamaño máximo mayor a 45 mm según explica a
continuación:

Separación de Agregados Grandes por Tamizado

,/ Norma de referencia: IRAM 1697 (Hormigón Fresco de Cemento Portland.

Método de Separación de Agregados Gruesos por Tamizado).

,/ Objeto: establecer el método de separación de agregados cuando el hormigón

contiene agregados de tamaño mayor que el apropiado para su uso en moldes.

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Página 29
 Una empresa del Grupo

~
Lídermunda! en cemerto

,/ Equipo de Tamizado: consistente en un tamiz (IRAM 1501) dispuesto de modo

que pueda ser sacudido para eliminar rápidamente los agregados retenidos.

,/ Procedimiento:
> Se tamiza el hormigón fresco por el tamiz elegido.
> Se descarta el agregado retenido. No debe e1iminarse el mortero adherido al
agregado retenido en el tamiz, antes de que el material se descarte.
> El pasante se recoge en un recipiente humedecido.
> Se remezcla este material durante el tiempo minimo necesario para asegurar
uniformidad en la mezcla y se prosigue con los ensayos.

Observaciones: La resistencia aparente del hormigón tamizado utilizando probetas

pequeñas es, en general, mayor que la del hormigón sin tamizar en probetas de
mayores tamaños

• Moldeo de las Probetas:

,/ Preparación de los moldes: previo al moldeo se deben aceitar los moldes y

garantizar que la superficie de apoyo sea horizontal, rígida y libre de vibraciones.

,/ Lugat de moldeo: se moldeará tan cerca como sea posible del lugar de
almacenamiento de las probetas durante las primeras 24 hs. En caso de ser
necesario, el traslado se hará inmediatamente después del moldeo, evitándose
golpes o inclinaciones.

,/ Llenado de las probetas:

> El hormigón se coloca en el molde mediante una cuchara de sección U, en tres

capas para probetas de 15 cm de diámetro. Para diámetros mayores el número
de capas será el necesario para mantener el espesor de cada capa en
aproximadamente 10 cm.

> Mediante la varilla de compactación se compacta cada capa el número de veces

que se indica a continuación:

Diámetro del molde (cm) Número de golpes

15 25
20 50
25 75
30 100
45 225

~ Al compactar la primera capa se atraviesa en todo su espesor, evitando golpear

la base. Para las restantes capas la varilla debe penetrar :2 cm en la capa anterior.
Luego de finalizada la compactación en cada capa, golpear los costados del
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Página 30
 Una empreso del ~
~re
lídermmcial en cemento

» Inmediatamente después, las probetas se almacenan hasta la fecha de ensayo en:

.:. una pileta con una solución saturada de hidróxido de calcio a 23 oC ± 2°C o
.:. cámara húmeda a 23 oC ± 2 oC y humedad relativa ambiente superior al
95%. Las probetas no deben estar expuestas al goteo ni a la acción de agua
en movimiento.
» Para el caso de hormigón liviano las probetas se retiran de la cámara a los 7 dias
y se conservan al aire a 23 oC ± 2 oC a una humedad relativa del 50 % ± 2 %
hasta el momento del ensayo.

,/ Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de protección y curado del

hormigón o decidir sobre el momento en que la estructura pueda ser puesta en
servIcIo:

» Las probetas se desmo1dan e identifican del mismo modo que para el caso
anterior.
» Luego se almacenan sobre la estructura, recibiendo la misma protección y el
. mismo curado que la estructura de hormigón a la cual representa.
». P;rra probetas ensayadas a 28 días, éstas permanecerán en obra por lo menos 21
'. días. Para otras edades permanecerán en obra por lo menos las tres cuartas
• partes de la edad del ensayo.
» ~llIegar al laboratorio se mantienen a temperatura ambiente y se ensayan con
lil humedad resultante del curado recibido por la estructura.
» En el caso de probetas moldeadas de pavimentos o losas construidas sobre el
suelo, se colocarán sobre el mismo con la superficie superior hacia arriba y las
superficies laterales cubiertas con suelo o arena humedecida. En la superficie
superior se practicará el tratamiento de curado especificado para la estructura.

1.6 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

• Norma de referencia: IRAM 1662 (Hormigones y Morteros. Determinación del

Tiempo de Fraguado. Método de Resistencia a la Penetración).

• Otras normas de referencia:

,/ IRAM 1541 (Muestreo de Hormigón Fresco)
,/ IRAM 1501 (Tamices de Ensayo. Tamaños Nominales de Abertura).
,/ IRAM 1524 (Hormigón de Cemento Portland. Preparación y Curado en Obra de
Probetas para Ensayos de Compresión y de Tracción por Compresión Diametral).

• Objetivo: establecer el método de determinación del tiempo de fraguado de hormigones

y morteros de cemento portland por medio de la medida resistencia a la penetración.
Este método también puede emplearse para determinar los efectos sobre el tiempo de
fraguado de variables tales como temperatura, cemento, adiciones, etc.

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 Uno em_de1 (lru¡x>
~~~~¡"
Lídermundal en cemento

• Definiciones:

.¡' Tiempo inicial de fraguado (TlF): tiempo transcurrido a partir del contacto inicial
entre el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia a la
penetración de 3.4 Mpa (35 kg/cm2)
.¡' Tiempo final de fraguado (TFF): tiempo transcurrido a partir del contacto inicial
entre el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia a la
penetración de 27.4 Mpa (280 kg/cm2)

• Instrumental:

.¡' Recipiente
~ Indeformable, de acero o material no absorbente y quimicamente inerte con el
cemento.
~ Dimensiones: de sección transversal cuadrada o circular, con medidas no
menores que ISO mm. La altura será menor que ISO mm.

.¡' Aparato para la aplicación de cargas (penetrómetro)

~ .Constituido por un dispositivo de reacción que permita la aplicación de una
'fuerza de hasta 500 N. La menor división de la escala será menor o igual que
lQN.
~ El aparato debe poseer un indicador lateral que indique la penetración
correspondiente a 25 mm.
~ El aparato debe poseer un juego de agujas removibles, de sección circular en
mm2 de 645, 484, 323, 215, 161, 129,65,21 Y 16.

.¡' Varilla de Compactación: de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud,

uno de sus extremos debe terminar en forma de semiesfera.

.¡' Vibrador
);> Si se emplea vibrador externo, debe tener una frecuencia no menor que 60 Hz Y
estar provisto de un dispositivo que permita la fijación al molde.
);> Si se emplea vibrador interno, debe tener una frecuencia no menor que 100 Hz Y
medidas según IRAM 1524.

.¡' Pipeta para retirar el agua de exudación: pipeta que sirva para extraer el agua de
exudación del mortero.

• Muestra para ensayo y probetas

.¡' Se obtendrán según IRAM 1541.

,/ Se tamiza la muestra de hormigón a través del tamiz ¡RAM 4.75 mm.
,/ El volumen tamizado permitirá llenar el recipiente hasta una altura no menor que
135 mm.
.¡' Previo a la colocación en el recipiente el mortero debe ser homogeneizado.

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Página 33
 ,/ Se compacta el mortero manual o mecánicamente.
» Manual: se compacta con 10 golpes de varilla cada 100 cm2 de área,
uniformemente distribuidos en la sección transversal.
» Mecánica: consiste en la aplicación de vibración. Cuando, durante el vibrado, la
superficie del hormigón se observe lisa, brillante y prácticamente sin
desprendimiento de burbujas, se da por terminado el vibrado.
Golpear los costados del molde hasta lograr la eliminación de los huecos dejados
por la varilla o el vibrador.
,/ Almacenamiento de la muestra
» Debe mantenerse a la temperatura de ensayo deseada.
» Debe evitarse la evaporación cubriendo el recipiente con nylon o material
impermeable y la muestra debe permanecer protegida del sol.
» Los ensayos comparativos deben realizarse simultáneamente y todos los
componentes de la muestra estacionados por lo menos 24 h antes del ensayo a
una temperatura de 23 o C preferentemente.
» Para todas las temperaturas la tolerancia es de ± 2 oC.

• Procedimiento

,/ Se tetira el agua de exudación de la superficie de la muestra, colocando dos minutos

antes ¡de la operación una cuña bajo el molde para inclinarlo y fucilitar el
escurrimiento del agua.
,/ Se equipa el penetrómetro con la aguja adecuada según el endurecimiento del
mortero.
,/ Se coloca la superficie inferior de la aguja en contacto con la superficie del mortero.
,/ Uniformemente se aplica una fuerza hasta que la aguja penetre 25 mm en el
mortero, lo que se verifica mediante el resalto lateral. El tiempo empleado para esta
operación debe ser aproximadamente de lOs.
,/ La fuerza realizada para lograr la penetración de la aguja queda registrada en la
escala del penetrómetro
,/ Se registra el valor de esta fuerza y el tiempo transcurrido desde el contacto del agua
con el cemento (es conveniente registrar la temperatura ambiente a modo de control
de las condiciones de ensayo).
,/ Se deben obtener por lo menos siete puntos de la curva a construir, regularmente
espaciados en el tiempo. Por lo menos tres antes del tiempo inicial de fraguado, tres
entre el comienzo y fin de fragüe y un punto de resistencia a la penetración de por lo
menos 27.4 Mpa.
,/ La distancia entre las impresiones de la aguja no debe ser menor a 15 mm y la
distancia desde cualquier impresión al borde debe ser mayor que 25 mm.

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Página 34
 Uno empresa del Gn.\>O
~re
lídermt.lldial en cemerio

• Cálculos

,¡' Determinación del valor de resistencia a la penetración: el valor en megapascales

[Mpa] se obtiene dividiendo el valor de la fuerza leída en la escala del
penetrómetro, en Newtons (N) por el área de la cara inferior de la aguja, en mm2 •
,¡' Trazado de la curva: se calcula la resistencia a la penetración correspondiente a cada
intervalo de tiempo y se representa gráficamente resistencia a la penetración [Mpa]
en el eje de ordenadas (vertical) en función del tiempo [min] (en el eje de abscisas -
horizontal-).
,¡' Tiempo inicial de fraguado: es el correspondiente a la ordenada que corta a la curva
en 3.4 Mpa.
,¡' Tiempo final de fraguado: es el correspondiente a la ordenada que corta a la curva
en 27.4 Mpa.
,¡' Dichos tiempos se obtienen a partir de la media aritmética de dos ensayos
efectuados con la misma muestra. Los resultados individuales no deben diferir de la
media en más del 3 %.

I
I
I
Resistertcia a I
I
la penetración I
I
[MPa] I
I
I
I
I
I
I
I
------------------------------------ --------r-
I
I

Tiempo [min]

Informe: el informe incluirá los siguientes puntos:

,¡' Aire incorporado en el hormigón fresco
,¡' Asentamiento
,¡' Temperatura del mortero después de tamizado.
,¡' Método de compactación.
,¡' Características de los materiales y dosificación del hormigón.
,¡' Temperatura ambiente durante el ensayo.
,¡' Curva del ensayo.
,¡' Valor de los tiempos de inicio y [m de fraguado.

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 Uno em_ del Grupo
.r~
Lfdermundial en cemeriQ

HORMIGÓN ENDURECIDO

1. ENSAYOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO

1.1 RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN

La determinación de la resistencia a la compresión del hormigón es de gran interés

puesto que es un parámetro que, a igualdad de otras condiciones, define la calidad
del hormigón. Además, este material trabaja generalmente a la compresión
(resistencia a tracción muy baja, alrededor del ID % de la de compresión) y,
finalmente, es un parámetro de cálculo para la mayoría de las aplicaciones.

El valor se determina por medio de la rotura de una probeta sometida a carga axial y
viene definido por:

. . 1 ., Carga máxima de rotura

ReSlStencla a a compreslOn = ~--"'-~~~~~~-
Sección transversal

Las probetas a eflSayar deben ser moldeadas y curadas siguiendo los procedimientos
establecidos en IRAM 1524.

Previo a la rotura de la probeta deben prepararse las bases de la misma con el objeto
de garantizar que sean superficies planas paralelas entre sí y normales al eje de la
probeta. Esta tarea se denomina encabezado.

Para el encabezado se emplea mortero de azufre, si bien también puede emplearse

pasta o mortero de cemento.

1.2 ENCABEZADO DE PROBETAS Y TESTIGOS DE HORMIGÓN

• Norma de referencia: IRAM 1553 (Hormigón de Cemento Portland. Preparación de

las Bases de Probetas Cilíndricas y Testigos Cilíndricos, para Ensayo de Compresión.)

• Objetivo: determinar los procedimientos para preparar las bases de:

<t' Probetas cilíndricas de hormigón endurecido
<t' Testigos cilíndricos de hormigón calado

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 Una empresa del Gn.q:lo
"m'¡¡¡-ñQ;:;.~
...
Líderml.l'ldal en cemento

• Instrumental:

,/ Placas (para encabezado con pasta o mortero de cemento):

» De vidrio: planas de espesor mínimo 6 mm
» Metálicas: planas de espesor mínimo l Omm
,/ Placas (para encabezado con materiales distintos de cemento)
» Metálicas: planas de espesor mínimo 12 mm

,/ Dispositivo de Alineación (encabezador): tales como barras, guías o niveles que

aseguren la perpendicularidad y el centrado de las bases respecto del eje de la
probeta

,/ Accesorios para el caso de encabezado con mortero de azufre:

» Crisol para calentar el mortero de azufre (130 ± 5 oC) con elementos para
eliminar los gases al exterior.
:» Cucharón vertedor.
.» Plancha para calentar las placas.

• Materiales:

Material de encabezado Preparación

Pasta de Cemento
Mortero de Cemento
Mortero de Azufre
Cemento normal; a/c = 0.32 a 0.36
Cemento alta resistencia inicial; a/c = 0.35 a 0.39
Dosaje 1: 1 (arena: cemento)
Arena: pasa tamiz IRAM 300J.!, retenida IRAM
150J.!.
a/c = 0.38
mezcla de aproximadamente 75 % azufre, 5 %
grafito, 20 % relleno (sílice o cuarzo) que pase
tamiz 75 J.!..
Fundida a 130 ± 5 • C

,/ El mortero de azufre deberá tener una resistencia tal que garantice que la rotura no se
produzca en el encabezado antes que en la probeta. Para determinar la resistencia del
mortero se procede de la siguiente manera:

verter el mortero en un molde metálico de 5 cm x 5 cm El cubo así obtenido deberá

tener una resistencia a la compresión de 34.5Mpa, 2 h después de su moldeo.

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 Una empresa del Grupo
M¡~
lídermundiEll en cemento

• Preparación de las bases:

Consideraciones generales:
,¡' Las probetas que están en curado húmedo deben mantenerse en esa condición
hasta el día de ensayo.
,¡' Para el caso de testigos, si fuese necesario se aserrarán los extremos hasta lograr
superficies lisas, planas y paralelas (esto no reemplazará el encabezado).
,¡' El espesor de las bases debe estar comprendido entre 3 mm y 8 mm
,¡' Previo a la preparación, las placas se untan con aceite mineral liviano.
,¡' Los extremos de las probetas y testigos deben limpiarse antes del encabezado
para evitar que la suciedad interfiera la adherencia entre las bases y el hormigón.
,¡' En caso de observarse imperfecciones en la superficie o bordes debe retirarse la
base y repetir la preparación.

Encabezado con pasta o mortero de cemento:

,¡' Las probetas serán ensayadas 6 días después del encabezado para cemento
normal y 2 días para el caso de cemento de alta resistencia inicial.
,¡' Colpcar la pasta o mortero en forma de cono sobre la base
,¡' ApQyar la placa sobre ella y presionar uniformemente con un leve movimiento
de rotación.
,¡' Elhninar el excedente y lograr la total expulsión de burbujas de aire.

Encabezado con moItero de azufre:

,¡' Las probetas se retirarán del curado húmedo para que se sequen
superficialmente los extremos pues la humedad puede producir burbujas y
disminuir la adherencia.
,¡' Luego del encabezado deben transcurrir 2 hs antes de proceder al ensayo de
compresión.
,¡' Calentar ligeramente las placas antes de su uso para disminuir la velocidad de
endurecimiento del mortero de azufre, facilitando la tarea y logrando capas más
delgadas.
,¡' Verter la mezcla sobre la placa.
,¡' Colocar la probeta sobre la placa, apoyándola firmemente sobre las guías
laterales.
,¡' Una vez solidificado el material, retirar la probeta, eliminando las rebabas.

Recomendaciones:

~ Se puede recuperar mortero de azufre siempre y cuando no esté contaminado

o sobrecalentado.
~ Periódicamente el crisol debe ser vaciado y cargado con material nuevo.
~ Asegurar la buena ventilación del lugar donde se calienta la mezcla.

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 UM empresa del ~

~
LídermuncMI en cemento

1.3 ROTURA A COMPRESIÓN DE PROBETAS Y TESTIGOS DE HORMIGÓN

• Norma de referencia: IRAM 1546 (Hormigón de Cemento Portland. Método de

Ensayo de Compresión).

• Otras normas de consulta:

./ IRAM 1524 (Hormigón de Cemento Pórtland. Preparación y Curado en Obra de
Probetas para Ensayos de Compresión y de Tracción por Compresión Diametral.)
./ IRAM 1534 (Hormigones. Preparación y Curado de Probetas para Ensayos en
Laboratorio).
./ IRAM 1551 (Hormigón de Cemento Pórtland. Extracción, Preparación y Ensayo de
Testigos de Hormigón Endurecido).
./ IRAM 1553 (Hormigón de Cemento Pórtland. Preparación de las Bases de Probetas
Cilindricas y Testigos Cilindricos, para Ensayos de Compresión).
./ IRAM 1574 (Hormigones. Método para la Determinación del Espesor de Testigos y
de la Altura de Probetas de Hormigón Endurecido).
./ IRAM~IAS U 500-108 (Máquinas de Ensayo de Tracción. Métodos de
Verificación).

• Objetivo: establecer el método de ensayo para la determinación de la rotura a

compresión de probetas y testigos de hormigón.

• Instrumental:

• Máquina de Ensayo: debe tener capacidad suficiente y cumplir las siguientes

exigencias:
~ Sistema de aplicación de cargas: debe permitir aumentar la carga en
forma continua de modo que el aumento de la tensión media (velocidad
de carga) sea de 0.4 Mpa/s ± 0.2 Mpa/s.

~ Platos de carga: de dureza Rockwell no menor que 55 HCR, templados

sobre 5 mm de espesor y rigurosamente planos; la menor medida de la
superficie de los platos será 3 % mayor que el diámetro de la probeta; el
espesor de los platos debe asegurar indeformabilidad durante el ensayo.
El plato inferior tendrá marcas que permitan el correcto centrado de las
probetas.

~ Rótula: el plato superior estará montado sobre una rótula que le permita
girar en diferentes direcciones de manera tal que el plato apoye
correctamente sobre la superficie de la probeta.

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 Uno em_ do! GnJpo

~
Líder mmdel en cemento

~ Elementos de lectura de cargas: apreciación de por lo menos el 1 % del

resultado del ensayo, es decir que el resultado mínimo aceptable es 100
veces la apreciación del elemento de lectura. En todos los casos el
elemento de lectura debe disponer de un elemento indicador de carga
máxima alcanzada

~ Las lecturas deben estar entre el 20 % y el 90 % de la capacidad máxima

de la escala empleada

~ Verificación de la máquina: debe efectuarse una calibración anual de

acuerdo aIRAM-IAS U 500-108.

...:
~:;...
~ Exactitud: el error de lectura deberá ser menor al 1%.

• Muestras para ensayo:

./ Prot>etas: deben cumplir conIRAM 1524 e IRAM 1534.

./ Testigos: deben cumplir con IRAM 1551
./ Preparación de las bases: de acuerdo a lo establecido por IRAM 1553.
./ Medidones:
~ Diámetro: se tomará el promedio de dos diámetros perpendiculares
medidos en la mitad de la altura, con una apreciación de 0.1 mm.
~ Altura: se medirá incluyendo las capas de terminado (encabezado),
asegurando el 1 mm.

• Procedimiento:

./ Limpiar las caras de apoyo y centrar la probeta sobre el plato inferior.

./ Aproximar el plato superior y ajustar manualmente la rótula para permitir contacto
uniforme.
./ Aplicar la carga en forma continua con una velocidad de 0.4 Mpals ± 0.2 Mpals
hasta que la probeta se deforme rápidamente antes de la rotura. A partir de ese
momento no variar las posiciones de los mandos hasta la rotura.
./ Registrar el valor de carga máxima (o tensión de rotura de acuerdo a lo que indique
el elemento de lectura) alcanzada y el tipo de rotura.

• Cálculos:

. . l .. Carga máxima
ResIstencIa a a compreslOn = --=--------c
Sección transversal

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 Siendo la sección transversal:

s = 4

d: diámetro de la probeta.

• Unidades de medida:

La resistencia a la compresión se mide en megapascales [Mpa], es decir que la carga se ,

expresa en Newtons [N] y la sección en milímetros cuadrados [mm2],

En la práctica, de acuerdo a las unidades en que midan los elementos de lectura, suelen
utilizarse otras unidades, tales como:

Carga Sección Tensión Para pasar a MPa

multiplicar por:
kN (kiloNewton) cm" kN/cm" 10'
o kg (kilogramo) cm2 kg/cm¿ 0.098 ('" 0.10)
DaN (decaNewton) mm" DaN/mm" 10

• Principales factores, ligados al ensayo, que afectan la resistencia

,/ descentrado de las probetas -7 disminuye la resistencia

,/ calidad del encabezado -7 disminuye la resistencia
,/ velocidad de aplicación de la carga -7 a mayor velocidad mayor resistencia.
,/ contenido de humedad de la probeta -7 a menor humedad la resistencia aumenta.
,/ forma de las probetas
» volumen: mayores resistencias en probetas de menores dimensiones (menor
probabilidad de encontrar defectos).
» relación h/d, mayores resistencias cuando disminuye la relación h/d, debido a:
.:. mayor efecto de zunchado
.:. flexiones más pequeñas
.:. menor volumen de la probeta

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 Una empres:a del Grupo

~
Lídermuntiel en cemento

ANEXOI

NORMASlRAM

CENTRO TECNICO CORPORATIVO

C6RDOBA

Anexos
 Una em_ del Ortlpo
,.¡~

lídermurdaf en cemerto

NORMAS !RAM - Comentarios Generales

El IRAM - Instituto Argentino de Racionalización de Materiales - es una asociación civil

cuyas finalidades específicas son establecer normas técnicas, sin limitaciones en los
ámbitos que abarquen, además de difundir el conocimiento y la aplicación de normas como
base de la calidad. Es organismo de normalización de la República Argentina.

En particular en lo que hace al hormigón y sus materiales componentes posee normas que
establecen los requerimientos (propiedades) que deben cumplir los materiales (cemento,
áridos, aditivos, agua, etc.). Y por otra parte especifica métodos de ensayo donde se
establecen criterios estandarizados para evaluar las propiedades de los materiales.

NORMAS {RAM - Listado de Normas Referenciadas

./ IRAM 1501 - Parte I. Tamices de Ensayo. Definiciones

"" IRAM 1501 - Parte Il. Tamices de Ensayo. Tamaños Nominales de Aberturas

./ IRAM 1505 - Agregados. Análisis Granulométrico

./ lRAM 1509 - Agregados para Hormigones. Muestreo

./ IRAM 15 I2 - Agregado Fino Natural para Hormigón de Cemento Pórtland

./ IRAM 1520 - Agregados Finos. Método de Laboratorio para la Determinación de la

Densidad Relativa, Densidad Relativa Aparente y Absorción de Agua

"" IRAM 1531 - Agregado Grueso para Hormigón de Cemento Pórtland

./ IRAM 1533 - Agregados Gruesos. Método de Laboratorio para la Determinación de la

Densidad Relativa, Densidad Relativa Aparente y Absorción de Agua

./ IRAM 1540 - Agregados. Método de Determinación del Material Fino que Pasa por el
Tamiz75~,porLavado

./ IRAM 1627 - Granulometria de Agregados para Hormigones

./ IRAM 1553 (Hormigón de Cemento Portland. Preparación de las Bases de Probetas

Cilindricas y Testigos Cilíndricos, para Ensayo de Compresión).
CENTRO TI'oCNICO CORPORATIVO
CÓRDOBA

Anexos
 .~.

,¡' lRAM 1546 ((Honnigón de Cemento Portland. Método de Ensayo de Compresión).

,¡' lRAM 1541 (Honnigón de Cemento Portland. Honnigón Fresco. Muestreo).

,¡' lRAM 1666 (Honnigón de Cemento Portland. Honnigón Elaborado. Requisitos,

Inspección y Recepción y Métodos de Ensayo).

,¡' lRAM-IAS U 500-108 (Máquinas de Ensayo de Tracción. Métodos de Verificación).

,¡' lRAM 1524 (Honnigón de Cemento Portland. Preparación y Curado en Obra de

Probetas para Ensayos de Compresión y de Tracción por Compresión Diametral).

,¡' lRAM 1536 (Honnigón Fresco de Cemento Portland. Método de Ensayo de la

Consistencia utilizando el Tronco de Cono).

,¡' lRAM 1602 Parte 1 y 11 (Honnigón de Cemento Portland. Método por Presión para la
Determinación del Contenido de Aire en Mezclas Frescas de Honnigones y Morteros.

,¡' lRAM r662 (Honnigones. Método de Determinación del Tiempo de Fraguado por
Resistencia a la Penetración).

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Anexos
 UM empresa del Grupo
~(e
Uder muncial en cemento

ANEXO n

,AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

REQUERIMIENTOS NORMATIVOS

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CÓRDOBA

Anexos
 Una empresa del Grupo

~
lídermUl'ldkd en cemento

ÁRIDOS FINOS PARA HORMIGÓN - REQUERIMIENTOS IRAM 1512

Requisitos Unidad Máximo Método de

Ensavo
SUSTANCIAS NOCIVAS
Material que pasa el tamiz 75101/
a) para hormigones sujetos a desgaste. gl100g 3 IRAM 1540
b) para otros hormif!,ones 5
Materias carbonosas
a)cuando interese especialmente el aspecto
superficial de la estructura. gl100g 0.5 IRAM 1647
b) en todos los demás casos 1
Terrones de arcilla y partículas Friables.
Materia orf!,ánica.
Sulfatos, expresados como S03
Otras sales solubles.
OTROS REQUERIMIENTOS
--
f!, llOOf!,
!! 1100!!
3
500 J/11..nl.
0.1'
1.5
IRAM 1647
IRAM 1647
IRAM 1647
IRAM 1647

Granulometr.ía: límites según

- normaIRAM IRAM 1505
1627
Durabilidadpor ataque con S04Na¡ gllOOg 10 1RAM 1525
.pérdida:
Resistencia a la reacción álcali - agregado
a) expansión a los 3 meses % 0.05 1RAM 1637
b) expansión a los 6 meses 0.10

El porcentaje total de las sustancias nocivas (según el cuadro anterior) no excederá

5g!lOOg para hormigón expuesto al desgaste, ni 7g!lOOg para otros hormigones.

J Tratándose de arenas de trituración con un índice de plasticidad menor de 2, el pasante del tamiz 75 J01l
podrá elevarse a 5 g/lOOg Y 7g!lOOg, respectivamente.

Los siguientes requisitos determinan la aceptación o rechazo del agregado:

Material pasante el tamiz 75 J011

Terrones de arcilla y partículasfriables
Materia orgánica
Sulfatos
Otras sales solubles
Granulometría
Durabilidad
Sustancias reactivas

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CORDOBA

Anexos
 Una empresa del 0nJp0
.t~
Udermundiel en cemento

ARIDOS GRUESOS PARA HORMIGÓN- REQUERIMIENTOS IRAM 1531

Requisitos Unidad Máximo Método de
Ensayo
SUSTANCIAS NOCIVAS
Terrones de arcilla V particulas friables. g 1100!! 2 IRAM 1647
Particulas blandas. gllOOK 5 IRAM 1644
Ftanita ("chert '') contenido como
impureza y no como uno de los
constituyentes principales: IRAM 1649
a) obras en climafria. gl100g 1
b) obras en clima templado. 5
Pasante tamiz 75 /.ll111 gl100g 1 IRAM 1540
Materias carbonosas:
a) cuando interese especialmente el
aspecto de la estructura. gllOOg 0.50 IRAM 1647
b) en todos los demás casos. 1
Otras sustancia,s nocivas (pizarra, mica,
fragmentos Elandos, en escamas gl100g 1 Por convenio
desmenuzables,o partículas cubiertas por previo.
películas superficiales.
Su?fato expresado como S03 gllOOg 0.075 IRAM 1647
Otras sales solubles. K llOO!! 1.50 1RAM 1647
LajosidUlf:
a) roca triturada. % 40 IRAM 1687-1
b) roca no triturada. 50
OTROS REQUERIMIENTOS
Granulometría límite según
- norma ¡RAM 1505
1RAM 1627
Durabilidad por ataque con S04Na2
pérdida: !! llOO!! 12 ¡RAM 1525
Desgaste (ensayo de los Angeles)
pérdida: f! IIOO!! 50 ¡RAM 1532
Resistencia a la reacción álcali- agregado
a) expansión a los 3 meses: % 0.05 ¡RAM 1637
b) expansión a los 6 meses: 0.10

El porcentaje total de las sustancias nocivas (según el cuadro anterior) no excederá

5g!IOOg.

1Tratándose de agregados de trituración con finos que tengan un índice de plasticidad, menor de 2. el
pasante del tamiz 75 ¡.un podrá elevarse a 1.5 g I/OOg.

, Para superficies de rodamiento de pavimenJos se podrá especificar un indice de lajosidad menor

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Anexos
 Una emprese del Grupo
./~

Lídermundiel en cemento

Los siguientes requisitos determinan la aceptación o rechazo del agregado:

Terrones de arcilla y partículasfriables

Material pasante el tamiz 75 ¡un
Sulfatos
Otras sales solubles
Lajosidad
Granulometría
Durabilidad
Desgaste
Sustancias reactivas

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Anexos
 Una empresa del Gn.lpo
"!~~~¡¡¡;""(-e
l.fdermundsl en cemento

,
,
ANEXOIH

AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

PLANILLAS DE ENSAYOS

CENTRO TECNICO CORPORATIVO

CÓRDOBA

Anexos
 Uno empresa del Gn.ipo
~(.

Líder mUl'"ldial en cemento

AGREGADOS FINOS
PLANILLAS DE CÁLCULO

1. CONTENIDO DE FINOS

Peso de muestra seca (sin lavar), Ps

Peso de muestra seca (lavada), PI

. Ps-PI
material menor a 75 f.1 = x 100 =
Ps

2. CONTENIDO DE HUMEDAD

Peso del recipiente, Pr

Peso árido húmedo (con recipiente), Ph+r
Peso árido seco (con recipiente), Ps+r
Peso del ag4a,.A = (Ph+r)-(Ps+r)
Peso seco, Ps ¡= (Ps+r)-Pr

: A
humedad[%]=-xIOO =
Ps

3. DENSIDAD RELATIVA SATURADA SUPERFICIE SECA

Peso muestra (sat. Supo Seca), Psss [gl

Peso del agua agregada, Va [g1
Volumen del matraz, V [mi]

. Psss
DensIdad = .------ =
(V -Va)xDa
4. ABSORCIÓN

Peso del recipiente, Pr

Peso árido sss (con recipiente), Psss+r
Peso árido seco (con recipiente), Ps+r
Peso del agua, A - (Psss+r)-(Ps+r)
Peso seco. Ps - (Ps+r)-Pr

Absorción = .~ x 100 =
Ps

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Anexos
 Una empre~ del Orupo

~
Lídermundel en cemento

PLANILLA DE CALCULO DE GRANULOMETRIAS

FECHA DE ENSAYO ¡¿t/ófj9 i ,

ORIGEN DE LA MUESTRA

TIPO DE MATERIAL

NUMERO DE MUESTRA
FECHA DE MUESTREO 1311
ENSAYISTA 11&?·:t
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A
7
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
ASTM IRAM INDIVIDUAL ACUMULADO ACUMULADO ACUMULADO
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~•. I l. A ,. "7
"',n <n 0.30 2; ...
Nro 100 0.15 I ¿(í.,Z3/ O I i .:
FONDO

ILriMIQ!6dIl.\UUl:!OU;dle.e.l:FJl1inell<z:a.ª_ _

Cálculos:
Iª~ P I total de mues+¡;:-

Retenido Individual [9]: registro de Jos pesos retenidos en cada tamiz.

q, .1'
, I

Retenido Acumulado (9]: sumatoria de los retenidos individuales hasta el tamiz en cuestión
Retenido Acumulado [%J: col. 4 x 100 I total de muestra
Pasante Acumulado (%1: 100 - col. 6. Estos son los valores Que se Qrafican

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Anexos
 Uno em¡ore... del (lrupo
.¡;~

Lrdermumiel en oemento

GRANULOMETRÍA

100

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..... 90
.....
O
80
O
e ~ 70
J
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10 ----

I
O
0.1 1 10 100
TAMICES IRAM [mm]

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Anexos
 Uno empresa del ~
,.~
Lídermoodiel en cemenl:o

AGREGADOS GRUESOS
PLANILLAS DE CÁLCULO

1. CONTENIDO DE FINOS

Peso de muestra seca (sin lavar), Ps

Peso de muestra seca (lavada), PI

. Ps-PI
material menor a 75 J1 = xlOO =
Ps

2. CONTENID.O DE HUMEDAD
.
Peso del recipiente. Pr
Peso árido húm~do (con recipiente), Ph+r
Peso árido seco (con recioiente), Ps+r
Peso del agua, A - (Ph+r)-(Ps+r)
Peso seco, Ps - (Ps+r)-Pr

A
humedad[%] = ~xIOO =
Ps

3. DENSIDAD Y ABSORCIÓN (ÁRIDO SATURADO SUPERFICIE SECA)

Peso muestra sal. su . seca , Psss

Peso en agua, Pa = Volumen de la
muestra Vrn)
Peso del árido seco, Ps

(<0-0 ~ ~'
. Psss
DensIdad = -~ = Jr.._:'~ Absorción =
Psss - Ps ..r. I -.$oSo
x 100 = - - - - - - - '" b"
0-0
Jll I
Vm /7J.f l Ps Go SO -

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CÓROOBA

Anexos
 Unaem_deI~
'i«~('
LídermU'lCial en c:emerio

PLANILLA DE CÁLCULO DE GRANULOMETRÍAS

FECHA DE ENSAYO
oJ1~ /qq
ORIGEN DE LA
MUESTRA b ~f¿"-
TIPO DE MATERIAL

NUMERO DE LA
¡:"t1dIá i ftv<-.~.
MUESTRA ~~ -/...
FECHA DE MUESTREO
L~>Z

~.~
ENSAYISTA

1 I 2 3 4 5 6 7
RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
TAMICES INDIVIDUAL ACUMULADO INDIVIDUAL ACUMULADO ACUMULADO
[gl [gl [%1 [%1 [%1
ASTM IRAM [mm]
3" 76
2.5" 63
2" 50 /
1.5" 37.5 o V 1 &>-O
1" 25
3/4" 19 I ?..--i
112"
3/8"
12.5
9.5 . .., .... 11
IJi I!.~ r¡ I , ;..-- l , ""
Nr04 4.75 J )l
Nro8 2.36 ,-' I
Nro 16 LIS / / }
Nro30 0.60 / /
Nro 50 0.30 J J í n':ñ .1
Nro lOO 0.15 / / I ¡ 04:J ./ /
FONDO ( (
Totlll de la muestra

I
Módulo de Fineza
Tamaño Máximo

Cálculos:
Retenido Individual [g]: registro de los pesos retenidos en cada tamiz
Retenido Acumulado [g]: sumatoria de los retenidos individuales hasta el tamiz en cuestión
Retenido Individual [%]: col. 3 x 100 / total de la muestra
Retenido Acumulado [%]: col. 4 x lOO/total de la muestra
Pasante Acumulado [%]: 100 - col. 6. Estos valores son los que se grafican.

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Anexos
 GRANULOMElRÍA

100 - , ,
7i
,
I I I

i I I I II I I I I II
....
~
90
I
I
,

I
I V
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O
0.1 1 10 100

I
L.
TAMICES IRAM [mm]
~

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Anexos
I

Une empre$8 del Grupo

ef~('
L.ídermundal en cemento

ANEXO IV
UNIDADES Y EQUIVALENCIAS

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Anexos
, Uno..,..... del Gru¡oo
~¡W'
Lídermt.ll"d&l en cemento

CUADRO DE UNIDADES YEQUNALENCMS

Para pasar de A Multiplicar por

L onl!itud
Metro (m) decímetro (dm) 10
Metro (m) centímetro (cm) 100
Metro (m) milímetro (mm) 1000
Milímetro (mm) micra (1') 1000
Pie (ft) centímetro (cm) 30.5

Área
Metro cuadrado (m') decímetro cuadrado (dm') 100
Metro cuadrado (m') centímetro cuadrado (cm') 10000
Metro cuadrado (m') milímetro cuadrado (mm') 1000000

Volumen
Metro cúbico (m') , decímetro cúbico (dm') 1000
Metro cúbico (m'), centímetro cúbico (cm') 1000000

Masa •
Kilogramo (kg) gramo (g) 1000
Kílogrnmo (kg) tonelada (ton) 0.001
Tonelada (ton) kilogramo (kg) IODO

Densidad
Kg/m' kg/dm' 0.001
Kg/m' ton/m' 0.001
Kg/dm' ton/m J I
3
Kglm g/cm' 0.001

Peso o Fuerza
Kilogramo fuerza (kgt) newton (N) 9.8
Newton (N) kgf 0.102

Presión
Kgím 2 N/m' 9.8
Kgf/m' kgl7cm' 0.0001
Pascal (Pa) N/m' 1
Pascal (Pa) .
.
kgl7m' "

0.102
Megapascal (Mpa) N/mm' 1
Megapascal (Mpa) kN/cm' 0.1
Megapascal(Mpa) kgl7cm' 10.204
Kgl7cm' kN/cm' 0.0098

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