JORNADAS DE TRONADURA ASIEX - 2001

PLANTA PARA EL APROVECHAMIENTO DE ACEITES RECICLADOS EN LA

FABRICACION DE AGENTES DE TRONADURA:
UNA CONTRIBUCION AL MEDIO AMBIENTE.

Carlos Orlandi Eduardo Berger Carlos Charnay

Trabajo Presentado Anteriormente en

XII SIMPOSIUM DE INGENIERIA DE MINAS – SIMIN 2001
Agosto 2001.

Enaex S.A.

Noviembre, 2001.
 RESUMEN

Como una respuesta más a la cada vez creciente y exigente normativa medio
ambiental para la industria minera, diversas empresas mineras en los Estados Unidos,
Canadá y Chile han decidido llevar a cabo la construcción de una planta cuyo propósito
es, reciclar los aceites de descarte que provienen del parque de equipos mineros. Estos
aceites lubricantes reciclados (“ALR”) son mezclados en una relación 50/50 con petróleo
diesel, mezcla que después se utiliza en la fabricación de diversos agentes de tronadura a
base de Anfo.

Las ventajas que representa un proyecto de esta naturaleza son tanto ecológicas
como económicas, ya que permite desprenderse en forma eficiente de residuos
contaminantes (que se quema a muy alta temperatura en una reacción explosiva) y
disminuir a la mitad las necesidades de petróleo para la fabricación de agentes de
tronadura.

El presente trabajo describe en su primera parte experiencias similares de otras

latitudes, especialmente en Estados Unidos y Canadá, donde se destacan en particular los
estándares establecidos y principales conclusiones alcanzadas. La segunda parte, en tanto,
describe el diseño conceptual básico de una planta para reciclar aceites usados, resumen de
normas y características técnicas, procedimientos de control y pruebas de compatibilidad y
rendimiento. La tercera y última parte reseña todos los aspectos relacionados con la
formulación, construcción y operación asociados con el proyecto “Planta de Aceites
Reciclados – MEL”.
INTRODUCCION.

La utilización de aceites lubricantes de desecho reciclados (“ALR”) en la

fabricación de agentes de tronadura se presenta como una excelente alternativa de
reducción de costos, cuyas ventajas principales son el reemplazo de un porcentaje de
petróleo diesel, constituyendo tanto un ahorro en materias primas como la eliminación de
un desecho altamente contaminante, realizando de esta manera un importante aporte al
ecosistema.

Los aceites de desecho, que provienen principalmente de las maquinarias utilizadas

dentro de las propias faenas mineras, son previamente tratados para asegurar un buen
funcionamiento como material combustible dentro del explosivo. Originalmente los aceites
corresponden a mezclas de composiciones muy complejas y de diversos tipos, como
aceites lubricantes, de transmisión, hidráulicos, etc.; su composición inicial es
fundamentalmente hidrocarburos, compuestos nitrogenados, conteniendo oxígeno, azufre y
trazas de metales, de características físico-químicas también muy amplias. Todos estos
componentes y aditivos sufren durante el período de uso del aceite una descomposición
físico-química provocada principalmente por la combustión sufrida dentro del motor del
vehículo o por el roce de piezas en movimiento; es por esta razón que los aceites se
observan de color oscuro, pudiendo alcanzar hasta un negro muy intenso, como
consecuencia principalmente del contenido de carbón finamente dividido y en suspensión.

Las experiencias usando ALR para la fabricación de agentes de tronadura base

Anfo, provenientes del parque de equipos mineros llevadas a cabo en Chile y en otros
países, principalmente en operaciones mineras a cielo abierto de gran magnitud en los
Estados Unidos y Canadá, y considerando también los positivos resultados obtenidos en
tronaduras de prueba efectuadas en mina Escondida en Marzo de 1993 que confirman las
ventajas de tipo medioambientales y económicas, determinaron que Minera Escondida
Ltda. y Enaex. S.A. decidieran llevar a cabo este proyecto.

CAPITULO 1.

EXPERIENCIAS CON USO DE ACEITES RECICLADOS EN ESTADOS UNIDOS

Y CANADA.

Las primeras experiencias usando aceites de desecho reciclados para la fabricación

de agentes de tronadura base Anfo, provenientes del parque de equipos mineros fueron
llevadas a cabo en otras latitudes, principalmente en operaciones mineras a cielo abierto de
gran magnitud en los Estados Unidos y Canadá. A continuación, se presentarán y
describirán los aspectos más relevantes de experiencias realizadas algún tiempo atrás en
una mina estadounidense y otra canadiense. Al respecto valga destacar que son en parte
estas experiencias junto con la propia de Enaex, las que se han tomado en cuenta como
respaldo y base para el desarrollo de proyectos similares en minas chilenas.
1.1. Echo Bay Minerals, Mc Coy / Cove Mine, Nevada, USA.

Echo Bay Minerals – Mc Coy / Cove Operation está ubicada en el centro norte del
estado de Nevada, aproximadamente a 30 millas de la montaña Battle, un pueblo de más o
menos 5.000 habitantes. Hace cinco años, esta mina tenía un ritmo de extracción de
180.000 ton./día, produciendo 300.000 onzas de oro y 8.000.000 onzas de plata por año
respectivamente. El equipo de carguío incluía 4 palas hidráulicas y un cargador frontal de
23 yardas cúbicas cada uno. La flota de camiones consistía de 10 camiones de 150, 6 de
190 y 4 de 250 toneladas respectivamente. El equipo de perforación consistía de 7
perforadoras de 9 7/8”. Los pozos eran cargados con Anfo por dos camiones propios y uno
de contratista. Cada uno de estos camiones tenía capacidad para 250 galones de petróleo y
30.000 libras de nitrato de amonio respectivamente.

Echo Bay asumió un fuerte compromiso con una política de mejoramiento

continuo, cuyos objetivos principales consistieron en intentar nuevas ideas que les
permitieran bajar costos sin comprometer la calidad o seguridad de la operación.

Particularmente, información de 1993 indicaba que aproximadamente 40 millones

de libras de Anfo estaban siendo usadas por año. Esto demandó el uso de 300.000 galones
de petróleo diesel para ser usados en su fabricación. También, en ese mismo año, la mina
generó 240.000 galones de aceites usados provenientes del servicio de mantención de 60
equipos mineros. En 1994 la mina puso en práctica la idea de reciclar estos aceites usados
para su utilización como combustible en la fabricación de agentes de tronadura. El
beneficio de esta idea es doble. La mina pudo realizar ahorros de US$ 100.000 por año y
reciclar (eliminar) material contaminante en el mismo lugar, sin generar residuos tóxicos.

En mayo de 1994, Mc Coy/Cove sometió una petición de modificación a las normas

y estándares MSHA. Como resultado de esta petición, la mina acordó incluir además los
siguientes estándares:

• Solamente aceite usado del equipo mina de Mc Coy / Cove iba a ser usado para
mezclar con petróleo en la fabricación de Anfo.

• El porcentaje de aceites usados en la mezcla no debe exceder el 50% en volumen.

• La homogeneización de la mezcla debe ser efectuada dentro de las 24 horas

previas a su utilización para fabricar Anfo.

• Debe realizarse un entrenamiento adecuado a todo el personal involucrado directa

o indirectamente con esta operación.
 La aprobación para la construcción de la planta fue otorgada en Septiembre de
1994 por la NDPE. Después de tomar en cuenta tanto ciertos parámetros específicos
locales como requerimientos regulatorios, el diseño fue realizado y ejecutado por
ingenieros de la misma compañía. La construcción de la planta propiamente tal fue
asignada a un contratista externo y significó un costo de US$75.000.

A la fecha, los resultados de estar reciclando aceites usados para la fabricación de

Anfo en Mc Coy/Cove han proporcionado significativos ahorros en costo para la mina.
Paralelamente, ha sido significativa también la contribución al medio ambiente al poder
desechar en forma segura y eficiente desechos contaminantes. La fragmentación de la roca
se ha mantenido, como asimismo los registros respectivos de velocidad de detonación.
Adicionalmente, no ha habido ningún incremento de gases tóxicos al usar este tipo de
combustible.

Como corolario final se dirá que McCoy/Cove estableció que la práctica del
reciclaje de aceites usados para la fabricación de agentes de tronadura tendrá una amplia
difusión en el futuro como un concepto que tiene sentido en ambos aspectos, es decir,
medioambiental como económico. Así, mientras más minas sean capaces de darse cuenta
de este beneficio, mayor y más positivo será aun el impacto sobre el medio ambiente.

1.2. Fording River Operation’s Mine & Quintette Operating Corporation’s Mine,
Calgary, Alberta, Canadá.

El constante aumento de costos y problemas asociados con transportar y eliminar en

forma segura los aceites usados que vienen de los motores de los equipos en minas
ubicadas en áreas remotas de Canadá, han llevado a varias compañías mineras a considerar
otras alternativas para consumir sus aceites usados. Un práctico método para desechar estos
aceites usados ha resultado ser mezclarlos con petróleo diesel tanto para fabricar Anfo
regular como Anfos Pesados.

Una serie de pruebas fueron llevadas a cabo en cinco grandes minas a rajo abierto
de carbón en el Oeste de Canadá para probar la viabilidad de este concepto.

Los parámetros monitoreados durante las pruebas fueron la velocidad de

detonación, fragmentación, esponjamiento y facilidad de excavación de la pila tronada. Las
mezclas usando una razón aceite usado/petróleo de hasta 50/50 en la fabricación de
explosivos base Anfo fueron extensamente probadas. No se observaron diferencias
significativas en el resultado de las tronaduras entre productos los productos fabricados con
esta mezcla combustible versus aquellos que sólo llevaban petróleo diesel.

En forma paralela con las pruebas de terreno, se realizaron pruebas de

compatibilidad con los tubos de choque de los sistemas de iniciación no-eléctricos. A la
fecha de esos estudios no se reportó efectos adversos por tiempo permanencia en contacto.
Similarmente, los camiones fábrica para el carguío a granel fueron también observados
para detectar cualquier aumento de sus costos de mantención y operación.

1.2.1. El proceso de implementación de los ALR.

1.2.1.1. El equipo del proyecto.

La primera fase al establecer el programa para evaluar la adición de aceites

lubricantes reciclados al petróleo en la fabricación de agentes de tronadura base Anfo fue
conformar el equipo humano para este proyecto. En concreto, el equipo de proyecto fue
constituido por profesionales de la compañía minera, de los departamentos de ingeniería
mina, medio ambiente y mantención, como también del proveedor de explosivo. Ingeniería
Mina determinó los lugares y tipo de explosivos para la ejecución de las pruebas; en
general los lugares asignados fueron considerados áreas no críticas. A medida que las
pruebas progresaban, mayores áreas perforadas fueron cargadas con los productos que
incorporaban aceites usados hasta alcanzar el cien por ciento.

1.2.1.2. Caracterización del aceite usado.

La siguiente fase del proyecto fue realizar un acucioso estudio de la calidad y

cantidad de los aceites usados disponibles para usar en la fabricación de agentes de
tronadura. Se revisaron tanto las fuentes de suministro como también los sistemas
utilizados para la recolección de estos aceites, con el fin de determinar si eran adecuados
para el propósito buscado. Además, criterios específicos fueron establecidos con el objeto
de satisfacer los requerimientos de las agencias gubernamentales, de los fabricantes de
explosivos y de medio ambiente.

1.2.1.2.1. Sistema de recolección de aceites usados.

Los aceites usados en una mina típica, son el producto de juntar o colectar estos
después de efectuar el servicio de mantención al equipo minero. Generalmente, los aceites
colectados son transferidos a estanques de almacenamiento, ya sea mediante carritos o
usando mangueras conectadas directamente al recipiente que recibe la descarga de los
equipos mineros. Al respecto y para ahorrar palabras, se puede afirmar que es muy
importante todo lo concerniente con la calidad y eficiencia del sistema de recolección de
aceites, a fin de evitar que se vean alterados por la incorporación de otros elementos
extraños, como agua, glicol, solventes, sólidos (lodos, arenillas, etc.), o bien, suciedad o
impurezas de cualquier otro tipo.

1.2.1.2.2. Cantidad de aceites usados.

La investigación de la cantidad de aceites usados disponibles en la mina

proporcionó la información requerida para determinar tanto las frecuencias y las cantidades
mínimas y máximas de mezclas aceite usado/ petróleo que se podían producir. Sumado a
esto último, se debe decir también que la cantidad de Anfo a consumir fue determinante,
considerando que las minas virtualmente deseaban ocupar la totalidad de los aceites usados
generados. En la mayoría de los casos, su consumo para la fabricación de la mezcla aceites
usados/petróleo fluctuó en un rango entre 30% a 40% del volumen producido.

1.2.1.2.3. Calidad de los aceites usados.

La calidad de los aceites usados a utilizar en la mezcla con petróleo para la

posterior fabricación de Anfo es extremadamente importante, tanto con el objeto de
asegurar un óptimo rendimiento en la tronadura como en relación a la seguridad y salud de
los trabajadores y del medio ambiente. Por este motivo, no obstante saberse que la
combustión durante el proceso de detonación es casi perfecta, los aceites usados fueron
controlados en diferentes pruebas para cumplir tanto con normas como con
especificaciones de los fabricantes de explosivos.

1.2.1.3. La toma de muestra de aceites usados.

La toma de muestras es quizás uno de los aspectos más importantes del proceso,
toda vez que tanto las decisiones para elegir las tecnologías de tratamiento como las
proporciones en que estos pueden y deben ser mezclados con petróleo dependerán de los
resultados obtenidos en los análisis de laboratorio respectivos. De este modo es claro
entonces la importancia que tiene conseguir las muestras más representativas, razón por la
cual se solicitó la expresa y mayor colaboración de cada faena minera involucrada.

1.2.2. Aspectos relacionados con la preparación de pruebas y/o ensayos.

1.2.2.1. Permisos gubernamentales.

Para llevar a cabo las pruebas, los permisos necesarios fueron obtenidos de la
Oficina de Explosivos, Energía, Minas y Recursos Naturales de Canadá y de la Comisión
de Medio Ambiente de British Columbia. Estos organismos autorizaron las cantidades
exactas con las cuales se iban mezclar los aceites usados reciclados con el petróleo diesel.
Para esto fue necesario acompañar, junto a toda la información técnica de los respectivos
productos finales a fabricar, los resultados de laboratorio de los aceites reciclados.

1.2.2.2. Pruebas de compatibilidad con Anfo y sistemas de iniciación.

La estabilidad de la mezcla ALR / petróleo fue probada tanto en la fabricación de

Anfo Regular como Anfos Pesados (mezclas Anfo / Emulsión), usando en el caso de estos
últimos diferentes porcentajes de emulsión. En particular para el Anfo se controló
cuidadosamente el grado de absorción de combustible de los gránulos de nitrato de
amonio. Todas estas pruebas fueron observadas por un período de hasta 8 semanas, al
término de las cuales no fue detectado ningún tipo de degradación por la presencia de los
aceites usados.

Los sistemas de iniciación a su vez, fueron probados sumergiendo estos elementos

en mezclas con diferentes razones de aceites usados / petróleo, observándolos también
durante un período de 8 semanas. Similarmente, no se detectó en este caso ningún tipo de
degradación de estos elementos.

1.2.3. Aspectos relacionados con las pruebas a realizar en terreno.

1.2.3.1. Alcance de las pruebas a realizar en terreno.

El programa inicial de pruebas consideró en la partida, cargar sólo unos pocos

hoyos de las últimas filas de los diagramas de disparo para una mezcla específica (aceites
usados / petróleo) ya sea en Anfos o Anfos Pesados. En los hoyos, se colocaron probetas
para controlar la velocidad de detonación (VOD).

Los registros de VOD fueron usados para obtener una indicación del rendimiento de los
explosivos, aun cuando ésta por sí sola no refleja necesariamente cuan bueno resultan éstos
para quebrar y desplazar la roca. Sin embargo, obtener un bajo registro de VOD indicaría
de todos modos una pérdida significativa de energía y rendimiento. Por otro lado, dado que
los registros de VOD eran normales, se decidió aumentar progresivamente la cantidad de
hoyos a cargar con los productos (Anfos, Anfos Pesados) que incorporaban determinadas
mezclas de aceites reciclados; las tronaduras, ciertamente, fueron evaluadas por la calidad
de la fragmentación, esponjamiento y facilidad de excavación de las pilas tronadas.

1.2.3.2. Proporción de los porcentajes (ALR / petróleo) en las mezclas.

Inicialmente, se probaron seis proporciones distintas de aceites reciclados y

petróleo para fabricar las mezclas tanto para los Anfos como Anfos Pesados. En concreto,
las razones porcentuales aceites usados y petróleo fueron las siguientes: 20/80, 25/75,
30/70, 40/60, 50/50 y 75/25. En particular, esta última respondió al interés de saber
exactamente el comportamiento de la mezcla en cuanto a su viscosidad, especialmente con
las bajas temperaturas de invierno.

El resultado arrojado por estas pruebas determinó que incorporar un alto contenido
de aceites reciclados en una mezcla, hace que sea más difícil de bombear, reduciendo
también la capacidad de absorción de ésta por parte del prill (gránulos de nitrato de
amonio), lo que en definitiva podría conducir a una baja en el rendimiento del explosivo.
Como conclusión quedó establecido que la proporción recomendada de ALR en la mezcla
con petróleo no debe ser superior al 50%.
1.2.3.3. Camiones usados para el carguío a granel.

En las pruebas se usaron camiones para el carguío mecanizado a granel tanto de

Anfos como Anfos Pesados respectivamente. Donde fue posible hacerlo, se destinó un solo
camión para las pruebas que incorporaban mezclas con diferentes proporciones de aceites
reciclados / petróleo. Esto último permitió llevar un permanente control de modo de
detectar cualquier aumento en sus costos de operación o mantención.

1.2.4. Detalles y resultados obtenidos de las pruebas de terreno.

1.2.4.1. Detalles típicos de las tronaduras.

Los explosivos a granel fabricados con las diferentes mezclas de ALR / petróleo
fueron cargados en perforaciones cuyos tamaños variaron entre los 270 y 381 mm (10 5/8”
– 15”) de diámetro y longitudes que variaron entre los 6.5 m (20’) y 20 m (66’).

Los pozos frecuentemente fueron desaguados y revestidos interiormente con algún

tipo de tubo o manga plástica. El tiempo de residencia de los explosivos dentro de los
mismos varió de uno a catorce días. El sistema de primado e iniciación consistió en un
booster de 454 g, iniciado con detonador del tipo no-eléctrico y tubo de choque de alta
resistencia.

1.2.4.2. Resultados controlados de velocidad de detonación.

No se registraron diferencias significativas de VOD, entre los productos fabricados

con la mezcla ALR / petróleo en comparación con aquellos fabricados en forma normal
con petróleo.

1.2.4.3. Fragmentación, esponjamiento y desplazamiento de la pila tronada.

Evaluaciones visuales de las pilas tronadas efectuadas por personal de la mina

determinaron que no hubo diferencias perceptibles al comparar resultados con aquéllos
obtenidos con los productos regulares. Más aún, el monitoreo de los ciclos de las palas
determinó que tampoco existían diferencias de los rendimientos de extracción. Del mismo
modo, se mantuvo invariable el consumo de energía de chancado y molienda.

1.2.5. Resumen de conclusiones.

A la fecha de este estudio, sobre 3000 toneladas de Anfo y Anfo Pesado fabricadas
con la mezcla ALR / petróleo han sido exitosamente usadas en tronaduras de diversos
tipos.
 Las principales conclusiones fueron: a) No hubo diferencias
en los resultados de las tronaduras al usar este tipo de mezcla, b) No hubo problemas de
compatibilidad con los sistemas de iniciación y, c) La proporción máxima recomendable de
aceites reciclados en la mezcla no debe ser superior a un 50%.

CAPITULO 2.

DISEÑO CONCEPTUAL BASICO DE UNA PLANTA PARA RECICLAR ACEITES

USADOS, RESUMEN DE NORMAS Y CARACTERISTICAS TECNICAS,
PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y PRUEBAS DE COMPATIBILIDAD Y
RENDIMIENTO.

2.1. Diseño conceptual básico de planta para el reciclado de aceites usados.

El diseño conceptual de una planta de este tipo es muy simple e involucra

elementos para recolección, almacenamiento, decantación, filtrado, limpieza y mezclado
de los aceites usados y petróleo. En resumen, estos elementos son los siguientes:

• Equipos para recolección y transporte.

• Estanques para el almacenamiento de aceites usados, petróleo y mezcla.
• Bombas para aceites usados, petróleo, mezcla y pozo de drenaje.
• Filtros para aceites usados, petróleo y mezcla,
• Medidores de flujo para aceites usados, petróleo y mezcla,
• Obras civiles, cañerías, válvulas y “fittings”.

En Anexo 1 se muestra un diagrama de flujo básico del proceso de reciclaje y mezclado de

una instalación tipo.

2.2. Resumen de normas y especificaciones técnicas.

2.2.1. Para la recolección y/o almacenamiento de aceites usados.

Es responsabilidad de cada faena minera interesada en implementar una instalación

de este tipo, observar para la recolección de los aceites usados las medidas siguientes:

• Que los aceites usados recolectados de los equipos mineros en la nave de

mantención sean, antes de ser enviados al estanque colector, previamente
filtrados en filtros de malla tipo canastos, de manera de eliminar ya en esta etapa
partículas extrañas de gran tamaño (aquéllas de 150 micrones o más). Con ello
se evitará en particular la presencia de arenillas y partículas metálicas.
 • No permitir que ingresen al estanque de recolección y/o almacenamiento de los
aceites usados, desengrasantes u otros agentes tensoactivos, como
antiespumantes o detergentes utilizados en la limpieza de los motores.

• No permitir que se mezclen con los aceites usados, parafinas y/o bencinas que
afecten la sensibilidad o seguridad del futuro explosivo.

• La eliminación de agua debe realizarse por separación de fases (decantación

simple), aprovechando la propiedad de inmiscibilidad de ambos líquidos.

• El estanque de almacenamiento en la nave de mantención debe tener la salida a

una cierta distancia del fondo del estanque, para evitar su obturación por
acumulación de sólidos, sirviendo además para drenar agua y lodo.

2.2.2. Especificaciones técnicas de los aceites usados para fabricar agentes de

tronadura.

Las especificaciones técnicas establecidas por Enaex son las señaladas a

continuación:

• Contenido de agua 2.5% Máx.

• Densidad (g/c.c.)
• Viscosidad (cp)
• Sólidos en suspensión
• Arenillas
• Surfactantes activos
• Flash point
• Contenido de metales
0.85 Mín. – 0.95 Máx.
500 cp Máx. (Viscosímetro Brookfield
Modelo RVF Spindle #1 a 10 r.p.m.)
0,0 % de partículas de tamaño > a 0.15 mm
1,0 % de partículas de tamaño < a 0.15 mm
0.0%
0.0% (Libre de especies químicas tales como
detergentes, tensoactivos y, desengrasantes en
general).
Mayor a 37.7°C.
Menor a 1000 ppm.

2.3. Procedimiento para el control de especificaciones en aceites usados.

Como Anexo 2 se adjunta el procedimiento utilizado por Enaex para el control de los
aceites usados.

2.4. Pruebas de compatibilidad y rendimiento en agentes de tronadura que

incorporan aceites usados.

Las pruebas de compatibilidad en función del tiempo se realizan tanto con respecto al
nitrato de amonio (prill), como a la matriz o emulsión; si corresponde, también se estudia la
posible reactividad con aluminio. Por otro lado, el rendimiento de los agentes de tronadura
se establece a través de las denominadas pruebas balísticas que en definitiva corresponden
a mediciones de velocidad de detonación no confinada y sensibilidad a la iniciación.

En particular en lo que a mina Escondida se refiere, se dirá que todas las pruebas antes
mencionadas fueron positivas y más aún, tal como se adelantó en la introducción, la
validación final fue el resultado también positivo de la prueba masiva hecha en un
tronadura realizada el 06 de Marzo de 1993 en el Banco 2980.

CAPITULO 3.

ASPECTOS RELACIONADOS CON LA FORMULACION, CONSTRUCCION Y,

OPERACIÓN DEL PROYECTO “PLANTA DE ACEITES RECICLADOS – MEL”.

3.1. Formulación y/o bases técnicas consideradas para definir y evaluar el proyecto.

La información base considerada para formular y evaluar el proyecto “Planta de

Aceites Usados – MEL” es en síntesis la que se indica a continuación:

3.1.1. Definición del tamaño del tamaño de la planta de aceites usados – MEL.

Básicamente, el tamaño de esta instalación y sus componentes respectivos quedó

definido en función del perfil estimado de consumo de productos por MEL (Anfo y Anfos
Pesados vaciable y bombeable igual a un promedio de 3400 ton./mes), considerando un
reemplazo de hasta un 50% de petróleo diesel por ALR.

TABLA 1. Perfil de consumo agentes de tronadura.

Explosivo Proporción Ton/año % Anfo Petróleo 6% Aceite 50% M3 de aceite

Ton/Año Ton/año M3 /Año
Anfo 31% 12.648 100 759 379 446
Blendex 930 49% 19.992 70 840 420 494
Blendex 950 10% 4.080 50 122 61 72
Hidromite 1600 10% 4.080 30 73 37 43
Total 100% 40.800 1.794 897 1.056
En la Tabla 1 se muestra el perfil de consumo utilizado para determinar el caso base para la
evaluación; en éste se descartaron productos de bajo uso y se asumió un ritmo de
extracción para el año 1999 de 680.00 toneladas de material diario.

3.1.2. Localización de la planta de aceites usados - MEL.

 El análisis conjunto entre ingenieros de MEL y Enaex determinó que la localización
óptima de esta instalación fuera dentro del actual recinto de la planta Enaex en mina
Escondida. Las razones que justifican esto dicen relación con la conveniencia de quede
ubicada en la ruta lógica por la cual deben circular los camiones fábrica, en un punto tal
que facilite reabastecer en forma simultánea tanto de petróleo diesel como de la mezcla
ALR / petróleo.

3.1.3. Recolección y almacenamiento de aceites.

La recolección y almacenamiento de los aceites usados en la nave de mantención

será efectuada por MEL, ciñéndose al procedimiento establecido en el punto 2.2.1.
Asimismo, el abastecimiento de éstos a la planta de aceites será también efectuado por
MEL, sirviéndose de un camión cisterna de su propiedad para tal propósito.

3.1.4. Resultado de la evaluación técnico – económica del proyecto.

Considerados todos los antecedentes antes expuestos, el resultado de la evaluación

técnico – económica de este proyecto con los indicadores económicos clásicos VAN y
TIR, fue sin lugar a dudas muy positivo. Más aún, éste incrementa su atractivo a medida
que aumenta el precio del petróleo diesel. Sin embargo, es preciso señalar además que en
términos generales, su justificación considerando sólo el punto de vista económico puede
no resultar del todo atractiva si se presenta uno ó más de los casos siguientes: a) nivel de
consumo de explosivos muy bajo, b) muy bajo precio del petróleo y c) un mix de agentes
de tronadura consumidos en una determinada faena minera, en que no sea significativo el
uso de productos que contengan petróleo (bajo consumo de Anfo y Anfo Pesado).

3.2. Aspectos relacionados con la construcción de la planta aceites usados – MEL.

Los aspectos más relevantes considerados para la construcción de esta instalación

fueron los siguientes:

• En acuerdo con MEL, Enaex en este caso asumió la responsabilidad de buscar y

seleccionar una empresa contratista especializada y calificada para realizar la
construcción de esta planta en la modalidad denominada “llave en mano”. Este
proceso involucró las correspondientes visitas a terreno como también, la
entrega y explicación de todos los antecedentes técnicos a las empresas
contratistas interesadas. A todas ellas se les exigió un curriculum que avalará
suficiente experiencia y confiabilidad para la construcción de este tipo de
instalaciones.

• Constituyó una condición sine qua non realizar la construcción de esta planta
ciñéndose estrictamente a las normas NOSA vigentes en mina Escondida como
a toda la normativa legal chilena como el Reglamento de seguridad para
 Almacenamiento, Refinación, Transporte y Expendio de Combustibles Líquidos
Derivados del Petróleo del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción
(Nov.1996).

• Desde el punto de vista medioambiental, y por ser también norma para este tipo
de instalaciones, se destaca que su construcción contempla un pretil con pozo
colector y bomba de achique para contener y manipular adecuadamente
cualquier derrame no deseado que se pudiera producir.

• Desde el punto de la seguridad, esta instalación tiene considerado en forma

independiente, un sistema para el control de incendio como asimismo,
pararrayos y malla a tierra aparte.

• En el Anexo 3 se muestra algunas vistas de esta planta de reciclaje de aceites

usados y la distribución de los principales componentes.

3.3. Aspectos relacionados con la operación de la planta aceites usados – MEL.

En el particular caso de mina Escondida y por encontrarse esta instalación dentro

del mismo recinto de la planta de Enaex, se decidió de común acuerdo que tanto la
operación como la mantención menor de ésta será responsabilidad de esta última. Al
respecto, valga hacer notar que esta operación, aunque sencilla, requerirá de todos modos,
entrenar personal en un número adecuado considerando la rotación de turnos de la faena.

CONCLUSIONES.

Las principales conclusiones, que resultan como corolario de este trabajo, son
reiterar una vez más lo que se señala a continuación:

• Ahorro de petróleo diesel requerido para la fabricación de agentes de tronadura,

debido al reemplazo de éste por aceites usados debidamente tratados.

• Aporte significativo al medio ambiente, mediante la eliminación eficiente de

productos de desecho altamente contaminantes.

ANEXO 1
 DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL
Proceso de Mezcla Aceites Reciclados / Petróleo

TK. Aceites Reciclados TK. Petróleo

Vástago de seguridad
Tapa de para evitar contaminación con
limpieza agua o residuos.

Flujómetro Aceites Flujómetro petróleo

00000 00000

Bomba petróleo
Filtro Bomba
Aceites Aceites

TK. Mezcla
Aceites / Petróleo Recirculación
para mezcla de
Aceites y Petróleo

Bomba
Mezcla

: Válvulas
A Camión
Filtro Fábrica
Mezcla
ANEXO 2. ESPECIFICACIONES Y CONTROLES PARA ACEITES USADOS.
 GERENCIA TÉCNICA - INVESTIGACIÓN, PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO N° IDCCPO18

Especificaciones y controles de uso de aceites FECHA EMISIÓN Julio 1998

reciclados.

PREPARADO POR Roxana Delgado Q. APLICADO EN

REVISADO POR V°B° APROBADO POR V°B° REVISIÓN

Carlos Charnay C. Carlos Orlandi J.

1.- Generalidades

1.1 Propósito: Entregar instrucciones para realizar la evaluación de las especificaciones y control de uso
de los aceites reciclados, a través de la medición de sus propiedades Físico - Químicas.

1.2 Alcance: Este procedimiento es aplicable en el lugar de uso de estos aceites para ser empleados en la
fabricación de Anfo, Blendex 930, Blendex 945, Emultex1600 y productos aluminizados.

2.- Responsabilidades

2.1 Será responsabilidad del Supervisor encargado dar a conocer e instruir acerca de este procedimiento.

2.2 El encargado de controlar las propiedades del aceite será responsable de ejecutar en forma correcta esta
instrucción de trabajo de acuerdo a la siguiente frecuencias mínimas, según las especificaciones de la
Tabla 1:

2.2.1 Densidad: Control semanal

2.2.2 Viscosidad: Control semanal
2.2.3 Contenido de agua: Control mensual
2.2.4 Sólidos en suspensión: Control mensual
2.2.5 Reactividad de Aluminio: Control anual (Laboratorio)

Tabla N° 1
Propiedad Estándares
Densidad 0,85 - 0,95 g/cc
Viscosidad 500 cp Máx.
% de Agua 2,5 % Máx.
Sólidos en Susp. 0%
 GERENCIA TÉCNICA - INVESTIGACIÓN,

3.- Instrumentos y Equipos

3.1 Densímetro

3.2 Viscosímetro Brookfield RVF, spindle # 1 o similar

3.3 Matraz Kitasato, crisol no poroso de 22 mm de ∅ la base, capa de asbesto (sólidos en suspensión).

3.4 Titulador Karl Fisher ( contenido de agua).

4.- Procedimiento

4.1 Determine la densidad del aceite reciclado utilizando el densímetro y compare el resultado con las
especificaciones estándar (Tabla 1). Este parámetro es importante para la calibración de los flujómetros
utilizados para dosificar el aceite de la mezcla con petróleo, la que debe realizarse a través del peso (
masa).

4.2 Mida la viscosidad con el viscosímetro Brookfield RVF, spindle # 1 o similar a 10 RPM. Compare el
resultado con las especificaciones estándar (Tabla 1). Si la viscosidad es mayor se pueden presentar
problemas en el bombeo del aceite, siendo en este caso recomendable utilizar una mayor fracción de
petróleo en la mezcla.

4.3 Evalúe los sólidos en suspensión a través de filtrado, utilizando un crisol no poroso con una capa de
asbesto y compare con los estándares (Tabla 1 ). Si el porcentaje de sólidos sobrepasa la especificación
estándar, se deben tomar muestras de éste después de los filtros de proceso y ajustar el mallaje de estos
últimos para cumplir con el estándar exigido.

4.4 Determine el porcentaje de agua contenido en el aceite empleando el titulador Karl Fisher y compare
con los estándares (Tabla 1). En caso de contener mayor porcentaje de agua que la establecida, es
posible separarla mediante decantación de fases.

5.- Recomendaciones de Operación

5.1 No debe agregarse agua y/o agentes de detergencia a los depósitos destinados al almacenamiento y
recolección de aceites.

5.2 Evite mezclar los aceites con parafinas, bencinas u otro tipo de combustible de bajo punto de
inflamación.

5.3 Ponga especial cuidado en la limpieza del estanque contenedor de la mezcla de aceites,
principalmente por los residuos carbonosos que contiene éste y que provienen de su uso anterior.

5.4 El uso de estos aceites de desecho está recomendado sólo para tiros de gran diámetro, es decir
mayores o iguales a 6”, en faenas a cielo abierto.

5.5 No está recomendado para el uso en pequeño diámetro ni en tunelería u operaciones

 subterráneas.

5.6 Es apto el uso de aceites de desecho en la fabricación de Anfo, Anfos Pesados y productos
aluminizados sin afectar el rendimiento del explosivo.
 ANEXO 3

4 3 1

5000
diám= 1230 TALUD
Camión

1200
Estanque
TK TK
Matriz
MEZCLA ACEITE
170

580

690
580

C
290
495 Cámaras eléctricas
420

60 x 60
150
B
C.E

145
C.E

50

70
55

Cámara

242
80x80 SALA DE FUERZA
380 / 220
1150 TK

685
Bomba
PETRÓLEO
Extintor
Respiradero Tapa
605
Tk petróleo

N Descarga
Respiradero

NOTAS:
Botonera
C
1.- CROQUIS SIN ESCALA
2.- MEDIDAS EN CENTIMETROS
1235 410

DISTRIBUCIÓN GENERAL (EXISTENTE)

PLANTA
S/E
 TK
MEZCLA
ACEITE/PETRÓLEO TK
ACEITE RECICLADO

37M3 37M3

DESCARGA
ACEITE
RECICLADO
2
1

TK
3 PETRÓLEO

LEYENDA

Medidor de flujo
CARGA DE PETRÓLEO /
Válvula CARGA DE MEZCLA

Bomba

Filtro

DIAGRAMA DE FLUJO
EN DISTRIBUCIÓN DE PLANTA GENERAL
S/E