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INSTITUTO TECNOLÓGICO
CRISTIAN CASANOVA
2019
UNIVERSIDAD DE ATACAMA
INSTITUTO TECNOLÓGICO
Cristian Casanova
SUMARIO
Matéria Página
Capítulo I – Introducción 01
Conclusiones 52
Recomendaciones 53
Referencia Bibliográfica 54
Bibliografía 54
ANEXO 55
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
1
gran avance computacional y el desarrollo de nuevas teorías estas metodologías
no son aplicadas rutinariamente en la planificación minera.
2
técnico de conformidad con el instrumento nacional 43-101 normas de divulgación
de proyectos minerales y forma 43-101F1. Éste informe actualiza el 30 de
noviembre de 2017 informe técnico titulado "informe técnico para el complejo
minero de cobre Candelaria, región de Atacama, Región III, Chile". Resume la
información técnica pertinente apoyar la divulgación de nuevas estimaciones de
recursos minerales y reservas de Mineral (a partir del 30 de junio de 2018)
elaborada con parámetros económicos revisados y los resultados positivos de los
recientes programas de exploración.
El 06 de septiembre de 2018, Lundin anunciado actualizar los recursos
minerales y las declaraciones de reserva Mineral para el complejo minero
Candelaria cobre (a partir del 30 de junio de 2018). Comparado con el año
anterior, los recursos minerales y las reservas de Mineral han aumentado
significativamente. Las reservas de Mineral a cielo abierto se declaran para el
nuevo depósito de Española, un reciente descubrimiento de exploración situado al
sur del hoyo de la Candelaria. También han aumentado las reservas de mineral en
las minas subterráneas; que permite para extender la vida de mina del complejo
por 5 años a 2040. Durante el primer trimestre de 2018, la utilidad de gestión de
relaves de Los Diques, un componente clave del proyecto 2030 de la Candelaria,
fue el encargado y ahora puede recibir relaves producidos por la planta de
Candelaria. Además, se ampliaron los permisos operacionales para Ojos del
Salado hasta 2022. El nuevo programa de producción presentado en este informe
técnico servirá como base para la preparación de un nuevo estudio de impacto
ambiental para modificar y obtener los permisos operacionales necesarios para su
ejecución y otra mina optimizaciones siendo estudió.
El depósito de sulfuro de Candelaria fue descubierto en 1987 por Phelps
Dodge Corporation (Phelps Dodge). Un estudio de factibilidad se completó en
1990 y, tras aprobación por el gobierno chileno, la construcción comenzada en
octubre de 1992. Sumitomo adquiere el 20 por ciento de la propiedad en 1992.
Producción comenzó a principios de 1995. En 2007, la propiedad cambió al
Freeport-McMoRan Inc. (Freeport) adquirir Phelps Dodge.
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Durante el 2011, se completó una tubería para llevar agua de una planta de
tratamiento de aguas residuales cercana comprado a la mina Candelaria. Una
planta desalinizadora en el puerto de Caldera fue construida y Comisionada en
2013 en una capacidad de 500 litros por segundo.
El metro de Santos mina ha estado en producción desde 1929, con el
proceso de lleva a cabo en lo que ahora se llama la planta Pedro Aguirre Cerda
(PAC). Phelps Dodge se convirtió en único propietario de la Minera Ojos del
Salado y el Santos mina y PAC de la planta en 1985. La planta de la PAC se ha
ampliado varias veces a su capacidad actual de 3.800 toneladas por día.
Sumitomo adquirió su interés de 20 por ciento en Minera Ojos del Salado en 2005.
A principios de 1996, comenzó la producción de la mina Alcaparrosa.
Debido a los bajos precios del cobre el PAC planta estaba parada desde 1998 a
2004. En noviembre de 2014, Lundin adquirió interés de Freeport en el complejo
minero Candelaria cobre. La Candelaria cobre minero complejo ha sido un
productor importante de cobre desde mediados de la década de 1990. En los
últimos cuatro años, produce un concentrado anual de cobre y metal dorado, un
promedio de aproximadamente 174 kilotoneladas y 100.000 onzas,
respectivamente.
En 2015, el proyecto Candelaria 2030 recibió aprobación ambiental.
Permisos claves fueron recibidos durante el 2016 para la construcción de la nueva
instalación de almacenamiento de relaves de Los Diques y obras civiles
principales comenzaron en agosto de 2016 y la construcción continuó a través de
2017. En 2017 se concedieron los permisos para permitir las operaciones
subterráneas de Candelaria y expandir la producción de 6.000 a 14.000 toneladas
por día. En 2018, las nuevas instalaciones de manejo de relaves de Los Diques
fue encargada y recibieron sus primeros relaves. Además, recursos minerales y
reservas de Mineral fueron declarados por el reciente descubrimiento de superficie
Española.
4
2.2.- UBICACIÓN
5
Figura i: Ubicación de las minas que comprende el complejo minero
Candelaria.
6
Figura ii: la infraestructura Local de la Candelaria cobre complejo minero
7
2.3.- CLIMA
10
Paso de perforación continuará dentro de las minas; sin embargo, perforación de
la exploración se centrará en el distrito.
El potencial de exploración de la Candelaria cobre complejo minero sigue
siendo excelente. SRK es de la opinión que siguieron programas de exploración y
la exploración de la MIRA y la iniciativa de desarrollo de recursos minerales
continuará expandiendo el metro estimaciones de recursos minerales.
11
absorción atómica. Oro se analizan mediante un procedimiento de ensayo de
fuego. Gravedad específica se mide sistemáticamente en muestras de núcleo.
El complejo minero Candelaria cobre implementa medidas de control de
calidad analítico consistentes con prácticas generalmente aceptadas por la
industria. El programa de control de calidad analítico incluye el uso de muestras de
control con todas las muestras presentadas y verificar análisis por laboratorios de
árbitro. Los datos de control de calidad analítico habitualmente son monitoreados y
auditados.
En opinión de SRK, los resultados analíticos entregados por los laboratorios
primarios usados son lo suficientemente fiables para informar a las estimaciones
de recursos minerales. La preparación de muestras y procedimientos analíticos
utilizados son coherentes con las mejores prácticas generalmente aceptadas por
la industria y por lo tanto son adecuados para apoyar la estimación de recursos
minerales.
4.1.-Métodos de recuperación
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• Planta desalinizadora adyacente a la instalación portuaria encargada en enero
de 2013 con una capacidad de 500 litros por segundo y las tuberías relacionadas
con conectarse a la estación de bombeo de Bodega (80 kilómetros).
• La tubería de la estación de bombeo de la Bodega en el sitio de la planta de
Candelaria (40 kilómetros).
El costo de minería a cielo abierto promedio durante los próximos 5 años (2019-
2023), excluyendo el impacto de remover residuos capitalizados, se estima en
US$ 2,12 por tonelada de material movido, con fluctuaciones anuales. Total
minería costos incluyen mineral y extracción de residuos. Los costos han
disminuido ligeramente las previsiones anteriores debido a la renovación de la
mina de flota de equipos móviles y una disminución de mano de obra y fuentes de
los costos. Los costos de energía (diésel) son ligeramente superiores a los
previamente predichos.
23
Se estima el costo promedio minería subterránea en los próximos 5 años en el
metro Candelaria a ser US$ 15,30 por tonelada, con los costos generales de caída
como requisitos de desarrollo la disminución en el último año de operaciones.
Contratista los costos son responsables de 60 por ciento de los costos de
extracción total. El pronóstico promedio del Ojos del Salado unidad minería
subterránea en los próximos 5 años se estima en aproximadamente US$ 19,94
por tonelada. La vida de la mina Santos y Alcaparrosa se ambos han extendido a
2028 y 2027, respectivamente. El pronóstico unitario promedio costo de
procesamiento de Minera Candelaria en los próximos 5 años se estima que US$
6,30 por tonelada, disminuyendo desde US$ 6,88 en 2019 a US$ 5,52 en 2023
como tarifa eléctrica recién negociado toma efecto.
El costo promedio de procesamiento de Minera Ojos del Salado en los próximos
cuatro años se estima en US$ 7,96 por tonelada. Se trata de una combinación de
los costos para el tratamiento del mineral de Santos en la planta de PAC y el
mineral de Alcaparrosa en la planta de Candelaria. Minera Candelaria
administración y costo unitario (G & A) en los próximos 5 años se estima en US$
1,85 por tonelada. Para Minera Ojos del Salado, el unitario promedio costo de A &
G en los próximos 5 años se espera que sea de US$ 1,20 por tonelada. Para
2018, el pronóstico combinado Candelaria C1 complejo minero de cobre en
efectivo gastos de explotación se estima en US$ 1,70 por libra (neto de créditos de
subproductos). De 2019 a 2023, los costos de efectivo pronósticos de C1 se
estiman entre US$ 1,29 y US$ 1,53 por libra de cobre red de créditos de
subproductos y el efecto de la Nevada de Franco oro y plata transmisión de
acuerdo. Se previsión que los costos de efectivo LOM C1 promedio
aproximadamente US$ 1,41 por libra de cobre red de créditos de subproductos y
la Franco-Nevada oro y plata transmisión de acuerdo. Las fluctuaciones en el
costo efectivo dependen en gran medida de los cambios en el grado cobre de
cabeza en el hoyo abierto, por lo tanto cobre y producción del metal, en la LOM.
En Minera Candelaria, total gastos de capital durante el período 2019 a 2023,
excepto remover residuos capitalizado, se prevé que en Estados Unidos$ 571,5
millones y en Minera Ojos del Salado el pronóstico para los próximos 5 años es de
24
US$ 96,0, que suman un costo combinado de US$ 667,4. En la mina de hoyo
abierto de Candelaria, una recapitalización más importante de la flota de equipos
de mina a cielo abierto ha sido aprobada y va estar en marcha para los próximos
años. Esto incluye nuevos camiones, palas y auxiliares equipos a un costo total
previsto de US$ 216 millones, de los cuales US$ 110,4 millones que gastará en el
2018 y el resto en los próximos tres años. Los costos de capital para el metro
Candelaria mina han aumentado en previsiones anteriores y representan el
desarrollo y la infraestructura de mina soporte para la mayor producción en el
Sector Norte del metro Candelaria de y el desarrollo de la Sector Sur de la mina.
El gasto de capital pronóstico para Candelaria metro sur Sector durante los
próximos 5 años es de US$ 76 millones, de los cuales US$ 32 millones se espera
que gastará en el año 2019. Los costos de capital de molino de Candelaria se
pronostican en US$ 76 millones en los próximos años 5 incluyendo una serie de
iniciativas de mejora de proceso significativo bajo el proyecto CMOP incrementar
rendimiento de molino en 4.000 toneladas por día y recuperación cobre por una
pronóstico de 1,7 por ciento. Costos de capital de relaves el inicio precoz de fases
adicionales de la nueva instalación de almacenamiento de relaves de Los Diques
reduce los costos operativos y de capital a largo plazo. G y A los costos incluyen
un número de iniciativas comunitarias locales y ambientales.
Durante la fase de producción de la Candelaria a cielo abierto de la mina, los
costos de desmontaje que proporcionan beneficios económicos futuros probables
de residuos y mejorar el acceso a los cuerpos mineralizados se capitalizan a las
propiedades minerales. Lundin capitaliza los costos de extracción residuos cuando
tira experimentado relaciones están por encima del ratio media tira prevista para
cada fase de cielo abierto en desarrollo. Residuos capitalizado pelando desde el
rajo abierto de Candelaria y la Española proyecto a cielo abierto se pronostica
para ser US$ 647,8 millones para el período 2019 a 2023 y representa la fase
cambiante de la Candelaria abrir hoyo y el desarrollo del proyecto de la Española y
la cociente de extracción creciente a corto plazo. Este aumento a corto plazo
resulta en un perfil de mayor producción de cobre en la LOM y la mejora general
en la economía de la Candelaria.
25
6.3.-Análisis económico
6.4.-Conclusiones y Recomendaciones
27
descubrimientos destaca el potencial de exploración excepcional de la Candelaria
cobre complejo minero.
28
1. Producción: Total del material que será extraído en un periodo de tiempo, este
es independiente del tipo de equipo seleccionado, por lo general se utiliza el
término de producción anual de material.
2. Tasa de producción: Corresponde al volumen teórico que es capaz de producir
un equipo por unidad de tiempo, generalmente medido en unidades por horas.
3. Productividad: Se define como la producción por unidad de tiempo cuando son
incluidos los factores de disponibilidad y gestión.
4. Eficiencia: Porcentaje de la producción que es realmente manejada por la
máquina, el factor de producción puede ser expresado como el promedio de los
minutos en que la máquina estuvo trabajando por hora dividido en 60 minutos.
5. Disponibilidad: Porcentaje del tiempo en el cual la máquina se encuentra lista
para ser operada.
6. Utilización: Porción del tiempo disponible en el cual la máquina se encuentra
siendo operada.
7. Capacidad: Se refiere a la capacidad que puede cargar o transportar el equipo
en todo instante de tiempo.
8. Factor de Esponjamiento: Corresponde al factor de ajuste producto del aumento
de volumen por desconfinamiento del material.
9. Factor de llenado del balde: Factor que se le aplica al balde de los equipos de
carguío para corregir el volumen de material que puede ser llenado, este factor
está en función de las características del material y su ángulo de reposo.
Para ejercer la gestión es necesario definir ciertos índices operacionales, estos
generalmente son basados en la Norma Asarco. Esta norma clasifica y describe
en detalle cada uno de los estatus en que se encuentran los equipos en operación
durante un periodo determinado de tiempo. La tabla siguiente muestra cómo se
distribuyen los tiempos en las faenas [2]:
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Tiempo Nominal: Tiempo durante el cual el equipo se encuentra físicamente en
faena.
Tiempo No Disponible: o tiempo en reparación mecánica, en este ítem se
encuentran los tiempos destinados tanto para mantenciones programadas y/o
reparaciones electromecánicas de terreno.
Tiempo Disponible: Tiempo en que el equipo está habilitado y en buenas
condiciones electromecánicas para operar.
Tiempo en Reserva: Es aquel tiempo en donde el equipo, estando en
condiciones mecánicas de operación no es utilizado en labores productivas, ya
sea por falta de operador o superávit de equipos en ese momento.
Tiempo Operativo: Corresponde al tiempo que el equipo se encuentra operando
en faena (con operador).
Tiempo Efectivo: Tiempo que el equipo se encuentra realizando labores puras
de producción (dentro de este tiempo no son consideradas las colas).
Detenciones Programadas: Tiempo de detención programada, como cambios de
turno, colaciones, etc.
Detenciones No Programadas: tiempo de detención no programada,
principalmente por carga de petróleo (camiones) y acomodos o limpiezas de
cancha (palas).
Pérdidas Operacionales: tiempo de pérdidas operacionales, en donde el equipo
se encuentra esperando la pala y/o chancado para el caso del camión y espera
por camión en el caso de las palas.
30
7.2.- Metodología Actual del Cálculo de Equipos
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también tener más de una sola solución a este problema, siendo necesario evaluar
las distintas alternativas.
6. Calcular el tamaño de la flota: La tendencia del mercado suele ser el elegir los
equipos de mayor tonelaje que presentan menores costos unitarios producto de
las economías de escala, sin embargo es necesario considerar que mientras
menor sea el número de equipos más riesgoso se vuelve el cumplimiento del plan,
lo cual es difícil de ver en modelos determinísticos. En el caso de los equipos de
carguío una variable relevante es el tipo de mineralización ya que si es del tipo
selectiva se debe recurrir a equipos más pequeños, lo cual afecta en número de
equipos operando, modificando la congestión del sistema.
7. Iterar para reducir los costos: Como se menciona en el punto 5 es posible
obtener más de una alternativa para el sistema de carguío transporte, estas
alternativas no solo deben ser estudiadas técnicamente, sino que también de
manera económica, los costos de capital (CAPEX) y los costos de operación
(OPEX) deben ser comparados y tomados en cuenta a la hora de realizar la
elección.
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2. El balance entre las capacidades de operación entre los elementos del sistema,
por lo general se tiende a utilizar los valores medios de producción para cada
equipo que compone el sistema, sin embargo es importante notar que estos
valores dependen del comportamiento de los otros componentes del sistema.
donde:
LCT= tiempo de ciclo de la unidad de transporte (min).
STL= tiempo de aculatamiento en la unidad de carguío (min).
LT= tiempo de carguío (min).
TL= tiempo de viaje cargado (min).
STD=tiempo de aculatamiento en la descarga (min).
DT=tiempo de descarga (min).
TE= tiempo de viaje vacío (min).
AD= promedio de las demoras en el ciclo, esperas en la zona de carga y/o
descarga, demoras en la ruta, etc. (min).
33
Capitulo VIII - Equipo Minero
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Tabla 38: Adiciones de equipo de mina a cielo abierto y reemplazos para 2018,
2021
7.2.- Equipos de la mina subterránea
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con una rampa de hasta 8.200 toneladas por día en 2037 después de que se
agote el Sector Sur. Producción del mineral permanece constante en 5.200
toneladas por día para la mina Santos y 4.300 toneladas por día para la mina
Alcaparrosa.
El equipo de minería primaria actualmente utilizado en las minas subterráneas de
Candelaria, Alcaparrosa y Santos se resume en la tabla 39. El equipo de minería
subterránea es propiedad y operado por contratistas. Equipo móvil adicional
necesario para apoyar la planeada expansión de la mina será adquirida entre 2018
y 2020, como se ve en la tabla 40. En la mina subterránea Candelaria propietario
que funciona carga y acarreo está introduciendo con gran subterráneo y los
camiones de 60 toneladas metro recorrido.
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