Está en la página 1de 17

UNIDAD I

:
ÍNDICES OPERACIONALES
Rodrigo Mella A.

Tiempos Operacionales Tiempo Nominal (HN) Tiempo Disponible (HD) Tiempo en Mantención (HMT) Tiempo Operacional (HO) Tiempo en Reserva (HRE) Tiempo Perdidas o Demoras Efectivo (HE) Operacionales (HPO) Tiempo No Programadas Efectivo (HE) Programadas (HPD) (HPNP) Tiempo Utilizado (HU) .

debido a defectos o fallas en su sistema o. falta de accesos para llegar al lugar de trabajo. estando en condiciones para cumplir sus funciones de diseño. Está en el taller mecánico. falta de programa de trabajo. Tiempos Operacionales Tiempos Definición Nominal (HN) Es la duración del turno. Contempla las horas que el equipo está en actividades produciendo y las tareas de mantención. Disponible (HD) Horas en que el equipo está en condiciones de cumplir con sus funciones de diseño. en condiciones aptas para sus funciones de diseño Reserva (HRE) Horas en que el equipo. cumpliendo con sus mantenciones programadas. . Operativo (HO) Horas en que el equipo se encuentran entregados a sus operadores. no lo realiza por uno o más de los siguientes motivos: falta de operador. cola de equipos. Mantención (HMT) Horas en que el equipo no está operables para realizar sus funciones de diseño.

traslado de equipos Horas Utilizadas Horas en que el equipo está siendo utilizado (con su motor (HU) funcionando) . Ejemplo: Despeje de tronadura. choca (colación). realizando sus funciones de diseño. Perdidas Horas en que el equipo estando en sus condiciones de cumplir sus Operacionales funciones de diseño y con tarea asignada. Tiempos Operacionales Tiempos Definición Efectivo (HE) Horas en que el equipo se encuentran en buenas condiciones. Perdidas Horas en que el equipo está detenido (con motor apagado) por Programadas tareas programadas. no puede realizarlos por (HPO) razones generadas en la falta de coordinación. charla de seguridad Perdidas No Horas en que el equipo está detenido (con motor funcionando) por Programas (HPNP) tareas no programadas. (HPP) Ejemplo: Entrada o salida de turno del operador.

Índices Operacionales Disponibilidad Física (DF) Reserva (RSV) Utilización Operativa (UO) Utilización Efectiva (UE) Perdidas Operacionales (PO) Utilización Equipo (UEQ) .

Disponibilidad Física (DF) 𝑯𝑫 × 𝟏𝟎𝟎 𝑫𝑭 = 𝑯𝑵  Dónde:  DF:Disponibilidad Física (%)  HD: Tiempo Disponible (hr)  HN: Tiempo Nominal (hr) .

Reservas (RSV) 𝑯𝑹𝑬 × 𝟏𝟎𝟎 𝑹𝑺𝑽 = 𝑯𝑵  Dónde:  RSV: Reservas (%)  HRE: Tiempo en Reservas (hr)  HN: Tiempo Nominal (hr) .

Utilización Operativa (UO) 𝑯𝑶 × 𝟏𝟎𝟎 𝑼𝑶 = 𝑯𝑵  Dónde:  UO: Utilización Operativa o Aprovechamiento (%)  HO: Tiempo Operativo (hr)  HN: Tiempo Nominal (hr) .

Utilización (UE) 𝑯𝑬 × 𝟏𝟎𝟎 𝑼𝑬 = 𝑯𝑵  Dónde:  UE: Utilización (%)  HE: Tiempo Efectivo de Trabajo (hr)  HN: Tiempo Nominal (hr) .

Pérdidas Operacionales (PO) 𝑯𝑷𝑶 × 𝟏𝟎𝟎 𝑷𝑶 = 𝑯𝑵  Dónde:  PO: Perdidas Operacionales (%)  HPO: Tiempo de Perdidas Operacionales (hr)  HN: Tiempo Nominal (hr) .

Utilización del Equipo (UEq) 𝑯𝑼 × 𝟏𝟎𝟎 𝑼𝑬𝑸 = 𝑯𝑵  Dónde:  UEq: Utilización del Equipo (%)  HU: Tiempo Útil o Horómetro (hr)  HN: Tiempo Nominal (hr) .

cumpliendo su ciclo. Índices Operacionales Estos indicadores permiten medir la eficiencia de la operación y de la mantención. Disponibilidad Fisica (DF): % del tiempo nominal que el equipo se encuentra disponible electromecánicamente Frecuencia operativa (FO): % del tiempo disponible que el equipo se encuentra con operador. UE = DF X FO X UT . Utilización efectiva (UE): % del tiempo nominal que el equipo se encuentra realmente trabajando en su ciclo. es decir. Utilización (UT): % del tiempo disponible con operador que el equipo se encuentra realmente trabajando.

Norma ASARCO 𝑼𝑬 𝑼𝑬𝑫 = 𝑫𝑭  Dónde:  UED: Utilización Efectiva de la Disponibilidad (%)  UE: Utilización (%)  DF: Disponibilidad Física (%) .

Norma ASARCO 𝑼𝑶 𝑼𝑬𝑶 = 𝑫𝑭  Dónde:  UEO: Utilización Operativa de la Disponibilidad o Índice de Utilización (%)  UO: Utilización Operativa o Aprovechamiento (%)  DF: Disponibilidad Física (%) .

Norma ASARCO 𝑼𝑬 𝑭𝑶 = 𝑼𝑶  Dónde:  FO: Factor Operacional (%)  UE: Utilización (%)  UO: Utilización Operativa o Aprovechamiento (%) .

15 minutos. c) El tiempo efectivo de Operación d) La Utilización Operativa de los equipos .EJERCICIO: Una flota de camiones debe transportar 12. La capacidad de la tolva del camión es de 105 ton y el factor de llenado es de 0. El sistema de trabajo es a 2 turnos.350 ton/turno. Las perdidas Operacionales son. El tiempo operacional de los equipos es de 9 horas y 25 minutos promedio por turno y el tiempo de detención por perdidas operacionales es de 1 hora y 10 minutos promedio por turno por camión. el tiempo de reserva es 2 horas por día.8. El tiempo de ciclo real es de 55 minutos/viaje. Calcular: a) El tiempo en que los equipos se encuentran en mantención. b) La disponibilidad física por equipo para efectuar el transporte. colación 1 hora.

2 horas diarias promedio por camión. Calcular: a) El tiempo disponible de los equipos b) El tiempo de reserva c) La utilización efectiva de los equipos d) Las pérdidas operacionales de los equipos .EJERCICIO: Una flota de camiones debe transportar 18000 ton/día. El sistema de trabajo es a 3 turnos. El tiempo de operación es de 5. El tiempo de detención por interferencias operacionales es de 2. El tiempo de ciclo es de 45 minutos/viaje.9.18 horas por turno. La capacidad de la tolva del camión es de 140 ton y el factor de llenado es de 0. El tiempo de mantenimiento promedio es de 3 horas 40 minutos diarias por camión.