Autoridad

Nacional
del
Ambiente

“IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GENERACION DE

BIOGÁS Y ABONO BIOLÓGICO MEDIANTE EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS PRODUCIDOS EN UNA GRANJA AGROINDUSRIAL
(PORCINA) LOCALIZADA EN LA PROVINCIA DE VERAGUAS,
REPUBLICA DE PANAMA”

Elaborado por: DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, ENERGÍA Y AMBIENTE, S.A.

Panamá, República de Panamá

ENERO 2006
 INDICE

I. ¿QUE ES UN BIODIGESTOR? .................................................................................... 5

II. PROCEDIMIENTO DE BIODIGESTION .................................................................... 5
III. VENTAJAS OBTENIDAS CON LA FERMENTACIÓN ANAERÓBICA DEL
ESTIÉRCOL........................................................................................................................... 6
IV. DESVENTAJAS DE LA BIODIGESTION .............................................................. 7
V. CONDICIONES OPTIMAS PARA QUE SE LLEVE A CABO EL CICLO
BIOLÓGICO EN EL PROCESO DE DIGESTIÓN ANAERÓBICO ................................... 8
A. TIPOS DE BIODIGESTORES .................................................................................. 8
VI. PARTES QUE COMPONEN UN BIODIGESTOR ................................................ 11
VII. MATERIALES NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN DE LA UNIDAD
BIODIGESTORA................................................................................................................. 15
a) Forma de la bolsa.............................................................................................. 16
b) Salida del biogas............................................................................................... 16
c) Llenado de la bolsa con humo o aire ................................................................ 17
d) Llenado de la bolsa con agua............................................................................ 17
VIII. FORMA DE ALIMENTAR UN BIODIGESTOR................................................... 17
A. Preparación de la mezcla de estiércol y agua...................................................... 18
IX. FUNCIONAMIENTO DEL BIODIGESTOR ......................................................... 18
X. MANEJO DEL BIODIGESTOR ................................................................................. 19
A. MANEJO Y CUIDADO RUTINARIO DEL BIODIGESTOR .............................. 19
XI. PROTECCIÓN DEL BIODIGESTOR..................................................................... 20
XII. INCONVENIENTES MÁS FRECUENTES ........................................................... 20
XIII. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 21
XIV. USO DEL LÍQUIDO COMO BIOFERTILIZANTE........................................... 22
XV. PROTECCIÓN DEL BIODIGESTOR..................................................................... 22
XVI. REPARACIÓN DEL BIODIGESTOR ................................................................ 23
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 24
INTRODUCCIÓN
El Proyecto “IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GENERACION DE
BIOGÁS Y ABONO BIOLÓGICO MEDIANTE EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS PRODUCIDOS EN UNA GRANJA AGROINDUSRIAL (PORCINA)
LOCALIZADA EN LA PROVINCIA DE VERAGUAS, REPUBLICA DE
PANAMA”, es auspiciado por la Alianza Energía y Ambiente de Centroamérica y
Finlandia (AEA), gestionado a través de la Unidad Técnica Nacional de Cambio
Climático de la ANAM como Punto Focal de Panamá.
La unidad biodigestora fue instalada por la Empresa Diseño, Construcción, Energía
y Ambienta, S.A.
La generación de energías alternativas contribuye al mejoramiento y conservación
ambiental, por lo que en la actualidad se están implementando tecnologías de bajo
costo y fácil aplicación, como lo es la implementación de unidades biodigestoras a
base de estiércol animal para la producción de biogás.
El termino biogás se designa a la mezcla de gases resultantes de la
descomposición de la materia orgánica realizada por acción bacteriana en
condiciones anaerobias (sin presencia de oxigeno). El biogás se produce en un
recipiente cerrado o tanque denomi-nado biodigestor 1 .
En Panamá existe gran cantidad de pequeños productores que no dan tratamiento
alguno a las excretas y las arrojan a pequeñas fosas o incluso directamente a
pozos o partes bajas de la granja propiciando serios problemas de contaminación
por coliformes y nitratos en suelos y acuíferos2 .
El objetivo de un Biodigestor es darle utilidad a las excretas líquidas y transformar
las aguas contaminantes en biofertilizantes. Pues las excretas contienen nutrientes
que los cultivos pueden utilizar, pero también poseen altas concentraciones de
coliformes fecales que producen enfermedades infecciosas, capaces de causar
hasta la muerte en seres humanos. Es por esto que, para utilizarlas como
fertilizantes, es necesario darles un tratamiento que elimine estos agentes
infecciosos. Una forma de hacerlo es mediante la biodigestión. Al usar un
Biodigestor se utilizan los nutrientes contenidos en las excretas, reduciendo la
contaminación ambiental, convirtiendo las excretas con contenido de
microorganismos patógenos en residuos útiles y sin riesgo de transmisión de
enfermedades 3 .
El método básico de operación consiste en alimentar al digestor con materiales
orgánicos y agua, dejándolos un período de semanas o meses (dependiendo de su
tamaño), a lo largo de los cuales, en condiciones ambientales y químicas

1
María Victoria Uribe Moreno, Tecnóloga en Saneamiento Ambiental
2
Vázquez y Manjarrez, 1993
3
McCaskey, 1990
favorables, el proceso bioquímico y la acción bacteriana se desarrollan simultánea
y gradualmente, descomponiendo la materia orgánica hasta producir grandes
burbujas que obligan su salida a la superficie donde se acumula el gas 4 .
Existen diferentes formas de biodigestores, pero el más utilizado es el de forma
cilíndrica el cual tiene una tubería de entrada por donde ingresa la materia
orgánica mezclada con agua, y una tubería de salida en la cual existe una descarga
de un material con baja carga contaminante, el cual puede ser utilizado en labores
de fertilización de pastos o como abono en los cultivos. El proceso de digestión
que ocurre en el interior del biodigestor libera la energía química contenida en la
materia orgánica, la cual se convierte en biogás. Los principales componentes del
biogás son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2).
En las granjas porcinocultoras la porcinaza es un material contaminante al cual
puede dársele un valor agregado, sometiendo estos residuos sólidos y líquidos a
una fermentación anaerobia en un Biodigestor, para la generación de biogás el
cual posee 66% de metano, y puede ser empleado como combustible en la
preparación de alimentos, calefacción de lechones y para remplazar el 25% del
combustible en plantas generadoras de energía.
Además este residuo posee aproximadamente un 35% de dióxido de carbono así
como: nitrógeno, hidrógeno e hidrógeno de azufre. En cuanto al efluente
resultante del proceso este no pierde su propiedad como fertilizante por el
contenido de estos nutrientes contribuyen al mejoramiento de su disponibilidad,
puesto que contienen menor carga bacteriana y no producen "olores ofensivos".
Toda materia orgánica susceptible de fermentación, puede ser tratada en
biodigestores, convirtiéndose en la forma más barata de higienizar el medio
ambiente a la vez que proporciona beneficios en costos de producción: restos
vegetales, basura orgánica, estiércol de la explotación agropecuaria, residuos o
deshechos de la agroindustria, etc.

4
Verástegui, 1980
I. ¿QUE ES UN BIODIGESTOR?
Es un depósito completamente hermético. En donde se depositan las excretas
de animales, las cuales se fermentan mediante un proceso anaeróbico o sea sin
la presencia del aire. Como resultado de este proceso se genera gas metano y
un líquido sobrante con excelentes características para utilizarse como un bio
fertilizante.

II. PROCEDIMIENTO DE BIODIGESTION

La digestión anaeróbica es el tratamiento que tiene por objeto descomponer la
materia orgánica y/o inorgánica en un digestor hermético, sin oxígeno
molecular, prosiguiendo el proceso hasta que se produzca gas metano y
dióxido de carbono. Durante la digestión se producen dos fases de
descomposición: la Fase de licuación seguida de la fase de gasificación.
La fase de licuación Produce principalmente saprofitos, la mayoría de las
cuales son bacterias facultativas capaces de reproducirse rápidamente y no
son tan sensibles a los cambios de las condiciones ambientales como las
bacterias responsables de la gasificación.
Las bacterias que forman ácidos transformando casi toda la materia
carbonácea en ácidos volátiles y agua. Las bacterias que forman el metano,
transforman estos ácidos en metano y en dióxido de carbono. Siendo estas
bacterias estrictamente anaeróbicas, con bajo porcentaje de reproducción y
sumamente sensibles a los cambios de pH y temperatura.
En ausencia de bacterias metanogénicas, con el proceso de digestión sólo se
consigue la licuación de los excrementos, lo que con frecuencia los hace más
repulsivos. Si en ciertas condiciones la licuación se produce más rápidamente
que la gasificación, la resultante acumulación de ácidos inhibe todavía más las
bacterias metanógenas y el proceso de digestión funciona mal.
Los excrementos licuados en el Biodigestor se llaman sobrenadantes, mientras
que los sólidos estabilizados se llaman lodos digeridos. Ambos materiales
deben extraerse a intervalos del Biodigestor con el objeto de evitar la
inhibición del proceso.
El biodigestor debe estar provisto de un mecanismo para la extracción de
lodos, sobrenadantes, acumulación y expulsión de gases y eliminación de
sólidos, dispositivos de seguridad contra explosión y para la purga del
biodigestor.
Además de generarse gas combustible, la fermentación anaerobia de la
materia orgánica produce un residuo orgánico de excelentes propiedades
 fertilizantes, evitando en esta forma la competencia que se podría presentar
con el aprovechamiento tradicional de los residuos animales y agrícolas con
fines fertilizantes o como combustibles. La composición del bio-abono en
promedio tiene 8.5% de materia orgánica, 2.6% de nitrógeno, 1.5% de
fósforo, 1.0% de potasio y un pH de 7.5 5 .
El bio-abono sólido o líquido no posee mal olor, a diferencia del estiércol
fresco, tampoco atrae moscas y puede aplicarse directamente al campo en
forma líquida, en las cantidades recomendadas 6 .
Los biodigestores reducen la contaminación de las excretas porcinas hasta en
un 80% y si este proceso se complementa con canales de plantas acuáticas
puede llegar a disminuir el residuo de contaminación hasta en un 97%, a la
vez que se obtiene una biomasa importante de las plantas acuáticas, que
puede usarse como abono o alimento animal. Las aguas resultantes de los
canales pueden utilizarse para abonar estanques de peces, aumentando así la
producción
La descomposición se produce en dos fases:
Fase de licuación: La producen principalmente saprofitos
(descomponedores de materia orgánica); la mayoría de los cuales son
bacterias que se reproducen rápidamente y no son muy sensibles a los
cambios de temperatura.
Fase de gasificación: Se dan reacciones de acetogénesis y metanogénesis.
Las bacterias transforman casi toda la materia orgánica en ácidos volátiles y
agua. Las bacterias que forman CH4 con ayuda de enzimas intracelulares
transforman casi todos estos ácidos en CH4 y CO2.
Las bacterias metanogénicas son anaerobias estrictas, con baja tasa de
reproducción y sumamente sensibles a los cambios de pH y temperatura. Esta
es la razón por la cual es tan importante mantener una temperatura constante
y adecuada en los biodigestores.

III. VENTAJAS OBTENIDAS CON LA FERMENTACIÓN ANAERÓBICA DEL

ESTIÉRCOL
Entre las ventajas más importantes de utilizar la fermentación anaeróbica se puede
mencionar:

5
Botero y Thomas, 1987
6
McCaskey, 1990
1. Se aumenta la cantidad de Nitrógeno, Fósforo y Potasio y se producen
micronutrientes para el suelo.
2. Se eliminan los malos olores, moscas y parásitos y diminuye las malezas en los
cultivos.
3. Mejora la capacidad de retención de humedad y desenvolvimiento de
microorganismos en el suelo.
4. Se homogeneiza el biofertilizante facilitando la mezcla, pulverización y
distribución en cultivos y pasturas.
5. Otra ventaja de este tipo de tratamiento del estiércol es la reducción de olores
desagradables.
6. La materia orgánica se reduce unicamente de un 50 a 70%. Como el
contenido orgánico representa del 2 al 5% de los excrementos totales, una
reducción del 70% no influye mucho en el volumen total, lo que si disminuye
es la repulsividad de los excrementos frescos debido a la estabilización de la
materia orgánica biodebradable, lo cual reduce el potencial contaminante.
Además, casi todas las bacterias patógenas son eliminadas cuando el tiempo
de permanencia en el biodigestor es prolongado.
7. Mediante el uso eficiente y racional de los recursos disponibles dentro de las
fincas, es posible maximizar sus valores Ambientales, Sociales y Económicos.

IV. DESVENTAJAS DE LA BIODIGESTION

1. El material orgánico obtenido
en este tipo de biodegradación
es líquido.
2. La aplicación de este efluente
de Biodigestor (fertilizante) en
forma líquida en suelos
permeables produce mucha
perdida por lixiviación de
algunos de sus componentes
causando problemas de
contaminación.
3. El gas metano, principal
componente del biogás, al ser
lanzado a la atmósfera, causa
el efecto invernadero.
4. Es necesario tener un suelo húmedo para hacer la aplicación del efluente,
porque si el suelo está seco existe gran pérdida de nitrógeno del efluente por
volatilización 7 .

V. CONDICIONES OPTIMAS PARA QUE SE LLEVE A CABO EL CICLO

BIOLÓGICO EN EL PROCESO DE DIGESTIÓN ANAERÓBICO
Para la instalación de la unidad biodigestora es importante contar con las
siguientes condiciones óptimas:
9 Temperatura óptima de 25 a 35 grados centígrados, dependiendo del
clima local.
9 Biodigestor herméticamente cerrado.
9 Tiempo de retención de 30 a 40 días
9 Relación carbono nitrógeno de 30:1
9 El porcentaje de sólidos de la mezcla esta entre 7 y 9 %8

A. TIPOS DE BIODIGESTORES
En forma general se clasifican, según su modo
de operación, en los siguientes: de régimen
estacionario o de Batch, de régimen
semicontinuo, horizontales de desplazamiento
y de régimen continuo.
Los de régimen estacionario son muy utilizados
para obtener fertilizante orgánico y consisten
en tanques herméticos con una salida de gas.
Se cargan una sola vez y se descargan cuando
han dejado de generar gas 9 .
Los de régimen semicontinuo se construyen
enterrados, se cargan por gravedad una vez al
día, en la parte superior flota una campana
donde se almacena el gas 10 .
Los horizontales de desplazamiento también se
construyen enterrados semejantes a un canal, se operan a régimen semicontinuo,

7
Feigin et al. 1991
8
Hayas et al.., 1979
9
CEMAT, 1977
10
Viñas, 1994
entrando la carga por un extremo del biodigestor y saliendo el efluente por el
extremo opuesto.
Los de régimen continuo se utilizan principalmente para tratamiento de aguas
negras; son plantas muy grandes que emplean equipos para proporcionar
calefacción y agitación, éstos generalmente son de tipo industrial 11 .
La FAO propone un prototipo denominado: “Biodigestor plástico de flujo continuo,
generador de gas y bioabono a partir de aguas residuales servidas”, el cual es muy
sencillo y económico. Las principales características de éste son: se hace con
polietileno calibre 8 resistente a la luz ultravioleta (LUV), el tiempo aproximado de
retención para la digestión anaerobia de la materia orgánica diluida es de 30 a 40
días en zonas tropicales con temperaturas promedio de 30º C 12 .
9 Biodigestor de Cúpula Fija: Tiene como principal característica que
trabaja con presión variable y como desventaja se destaca que la presión de
gas no es constante y que la cúpula debe ser completamente hermética,
ello implica cierta complejidad en la construcción y costos adicionales en
impermeabilizantes. Sin embargo este biodigestor presenta la ventaja de
que los materiales de construcción son fáciles de adquirir a nivel local, así
como la inexistencia de partes metálicas que pueden oxidarse y una larga
vida útil si se le da mantenimiento, además de ser una construcción
subterránea.
Estos biodigestores son de estructura rígida hecha en materiales como:
concreto, bloques o ladrillos). Se recomienda su construcción bajo tierra
en suelos en tierra y estables, además su interior debe impermeabilizarse
para evitar el escape de gases y del líquido
SALIDA DE BIOGÁS

SALIDA DE EFLUENTE

CÁMARA DE BIODIGESTIÓN
11
Mandujano, 1981
12
FAO, 1995
9 Biodigestor de campana flotante: Se caracteriza por tener un
depósito de gas móvil a manera de campana flotante, esta puede
flotar en la masa de fermentación o en un anillo de agua.
Las ventajas de este tipo de planta son que trabajan a presión
constante y se puede determinar la cantidad de gas almacenado por
el nivel de la campana y este es el único sistema que mantiene
constante la presión del gas que se genera.
La desventaja que presenta este tipo de biodigestor es la exposición
a la corrosión ya que las campanas son generalmente metálicas.
Últimamente se ha experimentado con fibra de vidrio y se han
obtenido buenos resultados.
Además, el modelo de campana flotante presenta costos altos de
construcción y de mantenimiento, debido al uso periódico de pintura
anticorrosivo.
Este Tipo de biodigestores tiene una estructura sólida fija, la cual va
enterrada y es hecha en concreto, ladrillos o bloques. La segunda
estructura en la mayoría de los casos es una campana de acero que
flota sobre la primera estructura.

SALIDA DE BIOGÁS
CAMPANA FLOTANTE

SALIDA
ENTRADA DE FLUENTE
EFLUENTE

9 Biodigestor tipo balón: Este modelo consiste en una bolsa o balón

plástico completamente sellado, donde el gas se almacena en la
parte superior, aproximadamente un 25% del volumen total. Tiene
como desventajas, que debido a su baja presión es necesario
colocarle sobrepesos al balón para aumentarla, su vida útil es corta,
 de aproximadamente 5 años, y el material Plástico debe ser
resistente a la intemperie, así como a los rayos ultravioletas. Su
mayor ventaja es que la instalación es rápida y sencilla y el costo, en
relación con el modelo de cúpula fija, se reduce en un 50% o más.
El prototipo FAO, denominado “Biodi-gestor de flujo continuo” es el
más utilizado para el tratamiento de excretas y generación de biogás,
por que es sencillo y económico.

VI. PARTES QUE COMPONEN UN BIODIGESTOR

™ La fosa: Un hueco en la tierra con
paredes longitudinales con un talud de
10%, para evitar el derrumbamiento de
las paredes y una pendiente mínima del
0.5% a lo largo del piso que permita el
flujo diario del liquido por gravedad. La
fosa del Biodigestor debe excavarse en
suelo firme, de manera que sus paredes
no se derrumben y no queden rocas o
piedras cortopunzantes o raíces salientes,
pues estas pueden romper la bolsa.

™ Bolsa: El tubular de polietileno calibre

8, protegido con resina contra luz
ultravioleta (LUV), se extiende sobre un
piso seco, firme, sin piedras u objetos
que pudieran romperlo; luego se dobla a
la mitad y se corta en dos tubulares de
12 m de longitud cada uno y en cada
extremo (del corte hacia el centro) se
dibuja con un marcador una línea de 1
m de longitud, que sirve de guía para
amarrar los tubos que salen de las cajas
de entrada y salida. Un tubular o bolsa
de polietileno se introduce en la otra,
emparejando los tubulares sin que
queden arrugas o pliegues entre ellos.
 Centrado sobre el doblez en que se trazaron las
dos líneas de 1 m y a la mitad de la longitud del
tubular, se hace una ranura de 1.9 cm (que
perfora las dos capas del plástico), desde la parte
interna de los tubulares.

™ Salida del biogás

Por la ranura
se introduce
el extremo
roscado de
un conector
macho de
PVC de 2.54
cm de
diámetro, en
el que previamente se coloca una arandela
acrílica de 19 cm de diámetro con un
empaque de las bolsas. Una vez salida la
rosca al exterior de los tubulares, se le
inserta el otro empaque con la arandela
acrílica, luego se procede a enroscar la
hembra sobre la rosca del macho de PVC
de 2.54 cm, dándole el mayor ajuste
manual posible.
™ Cajas de entrada y salida: Deben construirse dos cajas en bloques
de cemento o ladrillo, las
cuales cumplen las funciones
de entrada del estiércol y
salida del líquido tratado,
resultante del proceso. Las
cajas cumplen la función de
regular el nivel del líquido que
se debe mantenerse dentro del
Biodigestor.

™ Tubos conductores de gas: la conducción del gas se lleva desde el

biodigestor hasta el
sitio donde se
colocarán los
fogones. La
conducción del
biogás
generalmente se
hace con materiales
de pvc. Sin
embargo, en los
extremos donde se
colocan los fogones
o calentadores se
incorpora una llave
de bronce a la que
se le acoplará un
tubo galvanizado
para que funcione
como fogón.
 La conducción para el consumo puede
hacerse en manguera de polietileno de
1 1/2 pulgadas de diámetro para
biodigestores grandes y de 1 pulgada
para biodigestores familiares. Es
recomendable usar Agrotubo que
posee un recubrimiento interno con
poca rugosidad lo que permite el paso
más fácil del gas porque existe menos
roce. La manguera de conducción de
gas hacia el sitio de utilización no debe
ser enterrada con el fin de evitar la
condensación y humedad interna,
además deben evitarse las
ondulaciones, pues esto puede permitir la acumulación de agua
evitando la salida del biogás. En caso de que se tenga una
conducción con longitudes mayores a 100 m es recomendable usar
manguera de mayor diámetro y utilizar bolsas de reservorio.

™ Válvula de seguridad: Con tubería

de PVC de 1” (pulgada) se hace una
“T”, en un extremo de esta se acopla
la manguera que viene del biodigestor
y en el otro lado se coloca
provisionalmente un tapón.
Esta válvula debe ir cerca al
biodigestor en la conducción de gas
que sale de este, su función es formar
un sello de agua que permita la salida
del biogás en condiciones normales,
pero que a su vez deje escapar el
exceso de presión evitando la ruptura
del plástico o la bolsa.
Se hace una “T” con tubería de PVC de 1” pulgada, se acoplan los
niples de PVC de 20 cm a los lados del niple de 30 cm hacia abajo.
Después se introduce el niple de mayor longitud en el envase plástico
y 5 a 6 cm por encima del extremo de este tubo se hacen unos
agujeros en este recipiente para controlar el nivel del agua, cuyo nivel
debe mantenerse en la mitad, incluso bajo la lluvia. Luego se llena el
envase con agua hasta los aguajeros y se procede a asegurarse el
tubo con la ayuda de un poste, soporte o amarrándolo a la misma
 manguera de conducción, la cual debe ser de un diámetro que entre
en el recipiente plástico con agua
™ Quemador del fogón: El gas puede ser utilizado para calentar los
cerdos recién nacidos o de corta edad, a través de calentadores.

VII. MATERIALES NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN DE LA UNIDAD

BIODIGESTORA
• 25 metros de tubular en polietileno transparente calibre 8, de 5
metros de circunferencia (este material varia según la característica
del plástico y de la longitud del mismo) la cantidad que sea
necesaria.
• 8 baldes circulares plásticos, sin fondo, de 20 litros de capacidad, o 2
alcantarillas de concreto de 12 pulgadas de diámetro.
• 2 metros de manguera plástica transparente y flexible de 1¼
pulgadas de diámetro.
• 1 adaptador macho de PVC de 1'
• 1 adaptador hembra de PVC de 1'
• 1 tee de PVC de 1' de diámetro.
• 2 codos de 90 grados de PVC de 1 pulgada de diámetro.
• 1 tapón liso de PVC de 1 pulgada
• 100 cm de tubería gris de PVC de 1 pulgada de diámetro.
• 1 frasco de pegante para PVC.
• 50 cm de tubería metálica galvanizada de ½ pulgada de diámetro.
 • 2 arandelas en acrílico, madera, fibra de vidrio, aluminio o material
sintético firme de 20 cm. de diámetro con un agujero central de 1
pulgada.
• 1 frasco plástico transparente, sin tapa, de 2 a 5 litros de capacidad.
• 2 empaques circulares de neumático usado de 25 cm de diámetro.
• 10 correas de neumático usado de 5 cm de ancho por 2 m de largo.
• 8 sacos vacíos de polipropileno (de abono o de concentrado).
• Una alambrilla o esponjilla metálica de lavar ollas.

a) Forma de la bolsa

b) Salida del biogás

• Se toman dos arandelas de neumático y dos arandelas de plástico o de acrílico
2 metros de manguera plástica transparente y flexible de 1¼ pulgadas de
diámetro.
• 1 adaptador macho de PVC de 1'
• 1 adaptador hembra de PVC de 1'
• haga un corte de una pulgada en el pliegue superior del plástico a tres metros
del extremo de entrada de la unidad Biodigestora y coloca los materiales hasta
completar la válvula de salida del biogás.
 c) Llenado de la bolsa con humo o aire

Cierre de forma hermética uno de los

extremos amarrando con ligas de
neumático por el otro extremo
introduzca el brazo de una bomba de
motor para el inflado con aire hasta
su máxima capacidad, para su
inmediato, llenado con agua.

d) Llenado de la bolsa con agua

Se introduce una
manguera de jardín para
el llenado con agua hasta
que no permita la salida
del agua.

VIII. FORMA DE ALIMENTAR UN BIODIGESTOR

Para la alimentación del biodigestor
es necesario contar una fuente de
estiércol de cuales quiera de los
animales domésticos que garantice
una cantidad de 10 a 20 kilogramos
estiércol diariamente.
Para mantener el biodigestor
funcionando, se le debe introducir
una dosis diaria mezclada de: una
parte de excretas frescas, por cada
cinco a diez partes de agua.
 A. Preparación de la mezcla de estiércol y agua
Las proporciones de agua y excretas son
de 1:4. O sea, por cada 20 kilogramos
de excretas se agregan 80 litros de agua.
La eficiente separación de los sólidos
garantiza el buen funcionamiento de la
unidad Biodigestora

IX. FUNCIONAMIENTO DEL BIODIGESTOR

Para lograr mayor eficiencia en la producción del biogás es necesario contar con
un PH entre 6.7 y 7.5, si este es muy ácido la acción de las bacterias
metanogénicas se inhibe y aumenta la proporción de gas carbónico en el biogás 13 .
Las causas que pueden producir esto son:
• Cambio excesivo de la carga
• Permanencia por largo tiempo sin recibir
Carga
• Presencia de productos tóxicos en la carga
• Cambio amplio y repentino de la temperatura interna
• La alta acidez se puede corregir al adicionar agua con cal en la fase líquida.
En cuanto a la relación Carbono Nitrógeno tenemos que el estiércol lo convierten
en metano (CH4) las bacterias. El Nitrógeno es utilizado en la multiplicación de
bacterias y como catalizador, los niveles altos de Nitrógeno pueden llegar a
detener la generación de metano. Es de anotar que el estiércol de bovino y
porcícola alimentados con dietas altas de proteico, tienen alto contenido de
carbono, de ahí la posibilidad de combinar las excretas en el Biodigestor, para
balancear el contenido de nutrientes e incrementar la eficiencia en la producción
de biogás.
La fermentación anaeróbica de los sólidos orgánicos y su conversión parcial en
biogás esta relacionada con la temperatura interna de operación, obteniéndose la

13
Taiganides et al 1963
mayor eficiencia en la digestión de la materia orgánica con una conversión entre
los 30ºC a los 40ºC (mesófilos) y entre los 55ºC a 60ºC (termofílicos).
Es importante incrementar la
generación del calor durante la
fermentación de la materia
orgánica (proceso exotérmico),
pues a medida que disminuye la
temperatura ambiental por
efectos de la altura sobre el nivel
del mar este proceso de digestión
se vuelve más lento y se realiza
durante las horas más cálidas del
día o utilizando calentadores
solares para ello.
Para obtener producción de
biogás es necesario alimentar el
biodigestor con la misma frecuencia, además es conveniente que el desagüe de los
pisos este conectado directa-mente al biodigestor y que posea un interruptor
manual para desviar y evitar la entrada de exceso de agua del lavado, mezclada
con las excretas.

X. MANEJO DEL BIODIGESTOR

Es importante tener en cuenta los cuidados que deben tenerse con el biodigestor
para lograr una mayor durabilidad y evitar accidentes que causen daños a la bolsa.
Es importante evitar la carga del biodigestor cuando se hace desinfección en los
corrales, pues las sustancias utilizadas en esta actividad Pueden afectar los
organismos encargados de realizar el proceso descomponedor dentro del
biodigestor. Es importante que exista separación de las redes de aguas lluvias y
evitar que estas entren al biodigestor, pues estas diluirían el material orgánico y
afectaría el proceso de biodigestión.
Si por algún motivo el biodigestor no puede ser cargado directamente con las
aguas residuales, este se puede cargar mediante el uso de estiércol y agua en
proporción 14 1:3 ó 1:4. Además es necesario tener en cuenta que el biodigestor
puede cargarse parcialmente con aguas de los inodoros y letrinas.

A. MANEJO Y CUIDADO RUTINARIO DEL BIODIGESTOR

Para el manejo y cuidado rutinario del Biodigestor es necesario tomar en cuenta
las siguientes recomendaciones:

14
Bui Xuan et al., 1997
 ™ Cargar el biodigestor con las aguas residuales requeridas diariamente.
™ De los canales de conducción y cajas de entrada retirar los materiales
que se acumulan allí. (Plástico, ramas y piedras entre otros).
™ Evitar cualquier entrada excesiva de agua al biodigestor, actuando
rápidamente suspen-diendo esta entrada si es el caso.
™ Revisar con frecuencia si existen fugas de gas en la conducción.
™ Eliminar las acumulaciones de aguas lluvias sobre la lámina del plástico
para evitar que los rayos solares quemen la bolsa.
™ Revisar semanalmente en nivel de agua en la válvula de seguridad y
corregirlo para que se mantenga en una columna de 10 cm por encima
del extremo del tubo.
™ Revisar periódicamente las acumulaciones de agua en las partes más
bajas de la conducción del gas.
™ Revisar que no haya fugas en la bolsa del reservorio de biogás.
™ Revisar la conducción del gas para detectar posibles fugas en las uniones
de las mangue-ras, sobre todo junto a la válvula de seguridad o en
cualquier desviación que se haya hecho en la red principal.

XI. PROTECCIÓN DEL BIODIGESTOR

Es importante proteger el biodigestor mediante una cerca y un techo que impida el
ingreso de animales y la caída accidental de ramas, u objetos que pueda causar
rompimiento, además este evita el ingreso de personas que corren el riesgo de
caerse a algunas de las cajas de salida o entrada del estiércol al biodigestor.
Es aconsejable en zonas de pendiente acondicionar unas zanjas alrededor de la
fosa con el fin de evitar que entren a esta agua de escorrentía.
Al biodigestor no deben entrar materiales diferentes al estiércol revuelto con agua,
pues la arena, tallos, hierbas, madera u otro tipo de residuos procedentes del
lavado pueden sedimentarse en el fondo de la bolsa o formar una capa superficial
o “nata” que disminuye el espacio útil y eficiencia del sistema.

XII. INCONVENIENTES MÁS FRECUENTES

™ El plástico muy delgado es susceptible de ruptura, por esto es
recomendable el plástico calibre 8.
™ El plástico muy grueso o de mala calidad, es muy difícil de manipular.
 ™ Imperfecciones en la lámina de plástico
™ La falta de protección de la luz ultravioleta cristaliza o rompe el
plástico.
™ La oxidación y ruptura de las arandelas de materiales poco resistentes
a la corrosión, es por esto es recomendable la utilización de estas en
materiales como acrílico y aluminio.
™ La perforación del plástico, por la caída de objetos corto punzantes en
la superficie de la bolsa o presencia de piedras, raíces u objetos
filados en la fosa de colocación del plástico del biodigestor.
™ Una inadecuada técnica de amarre de la bolsa a los tubos,
permitiendo la salida del biogás.
™ Colocación de la bolsa del biodigestor torcida o con pliegues en la
superficie, reduciendo la superficie de almacenamiento del gas
™ Adaptadores macho y hembra que no acoplen adecuadamente.

XIII. RECOMENDACIONES
1. Seleccionar Adecuadamente el sitio de excavación de la fosa, que sea un
terreno estable y alejado del paso de vehículos.
2. Si se realizan llenos dentro de los movimientos de tierra de la fosa es
necesario reforzar estos con gaviones u otro tipo de estructuras que ayuden a
soportar el peso del biodigestor.
3. Calcular el tamaño del biodigestor de acuerdo al agua residual a tratar y
respetar estos parámetros, de acuerdo a la cantidad de estiércol disponible.
4. No permitir la entrada de aguas lluvias y aguas procedentes de bebederos u
otras tuberías al sistema.
5. Debe controlarse la utilización excesiva de las aguas de lavado mediante la
colocación de llaves al final de las mangueras y capacitar al personal.
6. Desviar las aguas de lavado cuando estas tienen contenido de desinfectantes.
7. Es necesario proteger el biodigestor por medio de una cerca, entecharlo y
hacer las labores de limpieza o roce manualmente sin usar machete.
8. Se recomienda hacer conjunto con el biodigestor un tanque desarenador con
el fin de evitar la entrada de sólidos al biodigestor y alargar su vida útil.
9. Revisar frecuentemente la válvula de seguridad.
10. Recubrir con cemento la parte interna de las cajas de entrada y salida del
biodigestor.
11. Evitar ondulaciones en la manguera que conduce el biogás y colocar una “T”
donde se pueda acumular agua para drenar esta y evitar que se condense.
12. Si la distancia del biodigestor al sitio de consumo es muy grande es
recomendable incrementar el diámetro de la manguera y colocar reservorios
en la conducción

XIV. USO DEL LÍQUIDO COMO BIOFERTILIZANTE

9 Servirá como abono para los cultivos y como alimentos para peces.
9 Su uso mejora las propiedades físico, químico y microbiológicas del suelo
9 También puede utilizarse como alimento de los animales, añadiendo miel
para mejorar palatabilidad. Ya que es un producto rico en nutrimentos
nutritivos.

XV. PROTECCIÓN DEL BIODIGESTOR

• Para evitar los efectos de los rayos ultra violeta del sol.
• Es necesario la construcción de un techo y cercarlo para evitar la
entrada de animales en el sitio del biodigestor
• De ser posible sembrar algunas plantas que sirvan como sombra y
que no representes peligro para de daño a la infraestructura del
biodigestor.
XVI. REPARACIÓN DEL BIODIGESTOR

El problema más frecuente en los biodigestores plásticos es por la falta de

protección (cercamiento y entechado), ocasionándose perforaciones a la bolsa por
elementos como piedras, ramas palos puntillas, que caen a la bolsa o a la fosa del
sistema, como en algunos casos picotazos de aves.
En este caso si los rotos no son demasiado grandes se pueden parchar, el cual
consiste en una lámina de hierro de 3mm de grosor y de un tamaño tal que cubran
todo el hueco y un poco más. Ambas láminas deben perforarse juntas, al igual
que dos pedazos de neumático del mismo tamaño, de tal forma que puedan
introducirse los tornillos que permita ajustarlas,. Una de las láminas se ubica al
interior del plástico por el hueco del biodigestor con uno de los pedazos del
neumático que también se encuentra perforado para el paso de los tornillos. Estas
dos piezas se colocan de forma que cubran todo el hueco, se dobla el plástico en
dos capas de forma que quede cubierto el roto y se les hacen las perforaciones
necesarias, luego se coloca la otra pieza de neumático perforada con la otra
lámina de hierro y finalmente se ponen las tuercas de cada tornillo y se ajusta
fuertemente con una llave como lo muestran las fotografías.
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