CLORURO DE POLIVINILO (PVC):

El cloruro de polivinilo es el producto de la polimerización

del monómero de cloruro de vinilo, se produce a escala
industrial por medio de polimerización radicálica, en bloque,
en suspensión o en emulsión.
Es un material ligero, baratos y químicamente inerte e
inocuo. Es un material termoplástico, es decir, bajo la acción
del calor (140 a 205ºC) se reblandece pudiendo moldearse
fácilmente; y cuando se enfría recupera la consistencia inicial conservando la
nueva forma.
Durante su procesado (polimerizado), se añaden diferentes tipos de aditivos al
PVC, dependiendo del cometido o función que deba realizar el componente, antes
de la confección del producto final. La correcta combinación de estas sustancias
permite la aplicación del PVC en un sinfín de aplicaciones y utensilios empleados
en todos los ámbitos: desde donde se requiere máxima higiene, como en las
tuberías para la conducción de agua potable, o en las bolsas utilizadas para el
almacenaje de sangre y hemoderivados, hasta en productos que requieren una
elevada resistencia, como por ejemplo: perfiles de ventana.
El PVC es un material muy valorado por los profesionales del sector de la
construcción por ser un mal conductor, es decir, por su capacidad aislante. Ello lo
que lo hace perfecto para su utilización en perfiles, placas aislantes, fundas para
cable eléctrico, suelos para interior y exterior, etc.
Más allá de sus propiedades aislantes y versatilidad, el PVC es reconocido por su
durabilidad ya que está clasificado como producto de larga vida útil, con un
periodo de uso de hasta 50 años, lo cual puede ser también un problema para su
reciclaje, pero si es un punto a su favor para su uso en las construcciones. Por
ejemplo, en la fabricación de ventanas, los perfiles de PVC soportan la acción de las
inclemencias meteorológicas durante años sin necesidad de mantenimiento
además tienen una elevada resistencia al impacto, desgaste o corrosión. Gracias a
estas características, el PVC es un material idóneo para zona zonas costeras con un
ambiente salino. Las ventanas de PVC tienen 3 veces más aislamiento térmico que
las ventanas de aluminio.
La parte negativa de del PVC es que en su elaboración se emiten gases nocivos para
la salud y que incrementan el efecto invernadero. Además, el agente plastificante
del PVC puede migrar del plástico al exterior lo que es peligroso ya que hay
pruebas de toxicidad reproductiva en animales, agente cancerígeno y puede causar
problemas hepáticos. La toxicidad en humanos se está estudiando.
Las diversidades de formulaciones posibles convierten al PVC en el más versátil de
los plásticos, existe la variedad de rígido (sin aditivos) y plastificado (con
aditivos); el primero es utilizado para tuberías y canalones, estructura de ventanas
y decoración. Ha sido muy popular sus usos en los antiguos discos fonográficos
“vinilos”. El plastificado tiene más usos, tapizados de muebles y coches,
revestimientos de paredes, revestimiento de capotas de coches, revestimientos de
cables eléctricos y suelos. Mangas de riego, relleno de refrigeradores, componentes
de electrodomésticos en general y en la industria de la ropa se utiliza como cuero
artificial y tejidos para algunos tipos de gabardinas. Si queremos hacer mención de
más de sus aplicaciones tenemos:

 Construcción: tubos para distribución de agua potable y evacuación,

ventanas, puertas, persianas, suelos, láminas para impermeabilización de
tejados y piscinas, revestimientos murales, canalización eléctrica, etc.
 Envase y embalaje: aplicaciones alimentarias como son las botellas (agua
mineral, aceites comestibles, vinagres, zumos, etc.) tarrinas, envases.
 Aplicaciones médicas: tubos y bolsas para suero, plasma y sangre para
transfusiones diálisis. Guantes quirúrgicos, etc. Estudios realizados
demuestran que el uso del PVC como material en contacto con la sangre
humana y plasma permite prolongar en un 30% la vida útil de estas
sustancias biológicas.
 Automóvil: paneles de puertas, tableros de mandos, perfiles
embellecedores, cables eléctricos, juntas de ventanas, tapicerías, masillas,
etc.
 Electricidad y electrónica: revestimiento de cables eléctricos para usos
domésticos (aparatos electrodomésticos, telefonía, cuadros de control, etc.)
e industriales (centrales eléctricas, subestaciones, etc.), cajas de
distribución, canalizaciones eléctricas, tubos, enchufes, etc.
 Agricultura: láminas para impermeabilización de balsas y canales para
riego, tubos para riego y drenaje, mangueras, plásticos para invernaderos,
etc.
 Juguetes: muñecas, pelotas, artículos hinchables, etc.
 Mobiliario: mobiliario de jardín, ofimática, etc.
 Calzado: zapatos, botas de agua, sandalias, etc.
 Marroquinería: bolsos, maletas, carteras, tapicerías, etc.
CLORURO DE POLIVINILIDENO (PVCV)
El cloruro de polivinilideno (PVDC) es similar al PVC (cloruro
de polivinilo) excepto que dos átomos de cloro están presentes
en uno de los grupos de carbono en lugar de uno. La densidad
y la simetría de sus moléculas le dan al material sus excelentes
propiedades de barrera (baja permeabilidad) contra la grasa,
el vapor y los gases. Al igual que el PVC, el PVDC se polimeriza
por adición. Se utilizan métodos de polimerización tanto en
emulsión como en suspensión.
Este es un termoplástico poco resistente, transparente y manejable; sin embargo,
el polímero cristaliza con el envejecimiento y se hace más fuerte y más opaco.
Tiene excelentes propiedades de barrera y se usa frecuentemente en aplicaciones
de empacado de alimentos. También tiene resistencia general a disolventes
orgánicos, inercia a temperatura ambiente a ácidos y álcalis comunes, resistencia
al agua completa, transmisión de vapor de agua insignificante, características no
abrasivas, dureza y durabilidad.
Se usan copolímeros de PVDC con contenidos del 79%-90% en VDC en
revestimientos contra humedad y vapor y en film transparente de embalado de
alimentos; y con contenidos del 10%- 70% en retardantes de llama.
Embalaje
El cloruro de polivinilideno se aplica como recubrimiento a base de agua de otras
películas de plástico, como la de polipropileno biaxialmente orientada (BOPP) y de
poliéster (PET) entre otros. Este recubrimiento (coteado) aumenta las
propiedades de barrera de la película, la reducción de la permeabilidad de la
película para el oxígeno y los sabores y por lo tanto extender la vida útil de los
alimentos dentro del paquete.
Por tanto, en el rubro de envasados de alimentos es particularmente efectivo para
productos con un alto contenido de grasa y sabores y aromas fuertes. Utilizado a
menudo en el envasado de productos de confitería, alimentos deshidratados,
productos lácteos, salchichas, patés, carne, pescado ahumado y productos secos
como hierbas, especias, té y café.
La película de PVDC se ha convertido en un material de empaque popular debido a
su alto grado de transparencia, impermeabilidad a la humedad y propiedades de
barrera de vapor. El método típico de hacer esta película es mediante extrusión de
película soplada orientada biaxialmente.
El cloruro de polivinilideno (PVDC) en forma de emulsión, polvo soluble en
solventes se aplica como revestimiento y como resinas para extrusión y
coextrusión utilizadas en el tratamiento superficial de textiles y papel. La tubería y
monofilamento de PVDC también se han desarrollado.
Copolímeros de cloruro de vinilideno y otros monómeros también se
comercializan. Como su copolímero con acrilonitrilo utilizado para fines de
revestimiento debido a su solubilidad en cetonas. Otro muy conocido es Saran,
constituido por alrededor de 87 por ciento y 13 por ciento de cloruro de vinilo,
este es extremadamente útil como un agente de envasado de alimentos, pero su
gran desventaja es que sufrirá una deshidrocloración inducida térmicamente a
temperaturas muy cercanas a las temperaturas de procesamiento. Esta
degradación se propaga fácilmente, dejando secuencias polieno el tiempo
suficiente para absorber la luz visible, y cambiar el color del material de incoloro a
un indeseable color marrón transparente. Por lo tanto, hay una significativa
pérdida de producto en el proceso de fabricación, lo que aumenta costos de
producción y de consumo.
USOS DEL POLIACRILONITRILO (PAN):
Su uso principal esta como componente en la producción de fibras. A estas se les
llama fibras acrílicas, las cuales tienen buena resistencia a la abrasión, manchas y a
la humedad con una vida útil flexible. También están las fibras modacrílicas que
contienen entre 35 y 85 por ciento de acrilonitrilo. Así se utilizan para hacer
tejidos, como medias y suéteres, o también productos para ser expuestos a la
intemperie, como carpas y otros.
Este también se utiliza como precursor de las fibras de carbono, interviene además
en la fabricación de copolímeros, entre los más importantes están el SAN y el ABS.
ABS
Este es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en
la presencia del polibutadieno, dependiendo de las proporciones utilizadas de cada
uno de ellos se originan plásticos con una gran variedad de grados, en general un
termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos, esta característica es
gracias a los grupos nitrilo en sus unidades de acrilonitrilo, los cuales son muy
polares y se atraen mutuamente. También el polibutadieno, con su apariencia de
caucho, hace al ABS más resistente que el poliestireno. Entre sus aplicaciones se
encuentran:
 Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos
 Maletas
 Cascos deportivos
 Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
 Carcasas de computadoras
 Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria
automotriz. Así también el empleo de plásticos como ABS hace más livianos a los
autos, por lo que estos utilizan menos combustible.