¿En qué consiste el machuelado?

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y

exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de
unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los
que se trabaja con materia metálica. El roscado se puede efectuar con
herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y
fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machuelos y
terrajas.
Los machuelos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar
las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales,
madera, y plástico. Un machuelo se utiliza para roscar la parte hembra del
acoplamiento (roscado interior); por ejemplo, una tuerca, por otro lado, una terraja
se utiliza para roscarla porción macho del par de acoplamiento (roscado exterior);
por ejemplo, un tornillo o perno.

En esta ocasión nos centraremos en el: Machuelo.

 ¿Qué es el machuelo exactamente?

El machuelo es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de

tornillo interiores de manera manual o mecanizada. Es una especie de tornillo de
acero, con ranuras a lo largo de la cuerda que permiten el desalojo de las rebabas
arrancadas al generar la cuerda. Son fabricados bajo estrictas normas
internacionales, normalmente de aceros templados aleados y rectificados (o
aceros rápidos)

Partes
 Tipos de machuelos
Machuelos autoalineables

 De 8 a 10 hilos en bisel
 Arranques rectos cada vez
 Tecnología de cortes de virutas

Machuelos cónicos

 De 8 a 10 hilos en bisel
 Ideal para aplicaciones de arranques resistentes
 Apropiado para perforaciones profundas o completas

Machuelos semi-cónicos

 De 3 a 5 hilos en bisel
 Bisel más común
 Ideal para roscado de uso general

Machuelos cónicos

 De 1 a 2 hilos en bisel
 Chaflán más corto y menos eficiente
 Ideal para roscar cerca del fondo de agujeros ciegos

Materiales de fabricación
Acero alto en carbono. Para aplicaciones de roscado a mano.

La composición química de los aceros al carbono es bastante compleja,

además del hierro y el carbono, que generalmente no supera el 1%, hay en la
aleación otros elementos necesarios en su producción, tales como silicio y
manganeso, y hay otros que se consideran impurezas.
A mayor contenido de carbono en el acero se eleva su resistencia a la
tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad.
Cuando tiene de 0.25% de carbono se le denomina acero dulce y cuando
tiene 0.55% se considera un acero duro, para la fabricación de machuelos se
utiliza comúnmente el acero duro.
 Acero de alta velocidad. Para aplicaciones de roscado a máquina que
requieren dimensiones exactas.

Entre los aceros de herramientas, este tipo es el más aleado, y los aceros
que lo forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o
molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto, lo que les proporcionan
una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante buena.
Entre otras cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al
desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburación entre
regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.
Generalmente es usado en brocas fresas y machos, para realizar procesos
de mecanizado con máquinas herramientas.

¿Qué es una rosca?

Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie externa
o interna de un cilindro o cono. La función de la rosca es la de insertar un
elemento (tornillo, perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar y con
una rosca equivalente, a través de un movimiento circular, con el objeto de
integrar ambas piezas.
Según sus características, las roscas se destinan a diferentes usos. Las
roscas cilíndricas son las más comunes y se utilizan en tornillos, pernos y sus
correspondientes tuercas, con el objetivo de unir con firmeza dos elementos en
principio separados. Los tornillos cilíndricos también se usan para calibrar ciertas
piezas de precisión o de medición. Las roscas cónicas son utilizadas para una
unión hermética, como en el caso de tubos por los cuales deben circular fluidos.

Tipos de rosca

Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe

una clasificación más detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus
estrías (el paso) y otras características.

 Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la

amplitud de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene
gran precisión en cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho)
y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos
normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.

 Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan

sobre todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
  Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor
precisión, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes
delgadas.

 Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho

estrías por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y
otros fluidos. Las características de su superficie permiten mayor
resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos.

Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V,

redondeadas, cuadradas, Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.