EM1 - 431 - 2006 Fatiga Ejemplo 2 Hamrock V2

Diseño por fatiga I
Objetivos:
• Estimar el límite de fatiga

del material.
• Obtener los factores que
modifican el límite de
fatiga.
• Analizar una situación con
problemas de fatiga.
Ejemplo Libro Hamrock, Daniel Milovic S
Jacobson y Schmit
1
1998 McGraw-Hill 2006
Descripción
Dado: Un eje cilindrico solido se usa para transmitir
potencia desde un motor hacia una unidad raspadora,
basicamente, un equipo que remueve el material adherido a
una cinta transportadora. La aplicación particular remueve
las bolitas de masa de pan desde una cinta y las coloca en
otra cinta para un proceso posterior. Un análisis del eje
muestra que el area critica esta localizada donde hay una
entalla semi circular de 0,1 pulgadas de radio, que ha sido
maquinada en el eje para retener un anillo que se encuentra
en la cinta. El diametro del eje es de 1 pulgada, excepto en la
entalla. El material usado es acero al carbono con esfuerzo
último mínimo de 90 ksi. El eje gira a 100 rpm con una vida
esperada de 15 años
Encontrar: El mayor momento que el eje puede soportar.

2
18 ago 2004 Daniel Milovic S
Solución
• Comentario General
• Calculo de Vida estimada
• Estimación del límite de fatiga
• Calculo de los factores de
corrección
• Determinar los efectos por
concentración de esfuerzos.
• Analisis del eje
• Conclusiones y notas
Nota: El procedimiento presentado es solo uno de los muchos

procedimientos que se pueden utilizar. Los pasos indicados estan
en un orden lógico, pero su orden no debe considerarse como
esencial.
3
Calcular el número de
ciclos del eje
¿Con su experiencia,
Cual es el regimen de
fatiga que debe
aplicarse?
Taller: Esperar hasta que alumnos

interactuen para pasar a siguiente
diapositiva
4
Calculo de la vida
La vida del eje debe superar N=360 millones de ciclos.

El régimen relevante de fatiga es gran cantidad de ciclos,
es decir, vida infinita
Ver detalles del análisis en la siguiente diapositiva
5
Análisis de Detalles
El número de ciclos para la maquinaria es
 min   hrs   dias   semanas 

N = 100 rpm  60  16  5   50  (15 años )
 hr   dia   semana   año 
Debido al alto número de ciclos, el rango que define a la fatiga, es la

vida infinita, ya que su duración es sobre 107 ciclos (ref: pagina 268
texto Hamrock)
Note que esto no es inusual, ya que los ejes rotatorios se usan

generalmente en un rango infinito ciclos de vida. Observe que este
eje llega a un millon de ciclos en unos 15 dias, y no esta rotando a
una velocidad particularmente alta.
6
Estimar el límite de
fatiga para el material
Grafico Límite de Fatiga respecto al
esfuerzo último
Taller: Presente la siguiente diapositiva y

Espere hasta que alumnos interactuen
antes de pasar a siguiente diapositiva 7
Estimación del límite de fatiga
El límite de fatiga para el material es
Sn′ = 45 ksi
Ver siguiente diapositiva para detalles del analisis 8

Detalles del análisis
El límite de fatiga para aceros esta relacionado con su
esfuerzo último, como muestra la figura anterior. Como
no se entregan resultados experimentales, una buena
estimación para carga por flexión invertida para una
probeta pulida es aproximadamente:
Sn′ = 0,5 ⋅ Su = 0,5 ⋅ (90 ksi ) = 45 ksi
Observe que hay una dispersión significativa en figura 7.5.

Así, el límite de fatiga es util para propositos académicos
y para obtener predicciones aproximadas de los esfuerzos.
En aplicaciones donde exista daño a las personas debido a
falla prematura, necesitará que se realicen ensayos.
Afortunadamente una cinta para migas de pan no presenta
esta urgencia.
9
Calcular el factor de
Acabado superficial
Factores de acabado superficial

diapositiva
10
Factor de Acabado Superficial
El Factor de Acabado superficial es
Cf = 0,76
Ver siguiente Diapositiva para detalles del análisis
11
Detalle del análisis
En este instante se desconoce como se producira el eje. Es
posible que sea extruido (terminación superficial similar a
laminado) o fundido, o forjado. Puede tener una
terminacion muy pobre que causaría falla por fatiga desde
una entalla. Pero, la mayoría de los ejes será maquinado, y
este modelo de falla no requiere consideración. Las
operaciones de maquinado dejan una terminación
superficial típica, desde la cual las grietas de la fatiga se
propagan y crecen
El factor de acabado superficial se lee en figura AF5
Para Esfuerzo último de 90 ksi
y proceso de manufactura de mecanizado con entalla
circular puntiaguda
Se obtiene: Cf = 0,76.
12
Calcular el factor de
tamaño y el factor de
confiabilidad

diapositiva
13
Factores de tamaño y
confiabilidad
El factor de tamaño es Cs = 0,85
El factor de confiabilidad es Cr = 1,0
Detalles a continuación
14
Analisis de Detalles
El factor de tamaño esta dada por la ecuación (7-22) Libro
Hamrock como
−0.112
ks = 0.869d
−0.112
( )
= 0.869 1.0 = 0.87
Observe que se ha usado el diametro original del eje, y no el

diametro en la ranura. La razón es que el factor de
corrección se supone que es para compensar las grietas o
variaciones de microestructura producidas por manufactura.
En mis apuntes, se indica que para diametros mayores de ½”

debe reducirse la resistencia a la fatifa en un 15%, es decir,
el coeficiente de reducción a la fatiga por tamaño es:
Cs = 0,85
15
Analisis de Detalles
Elección del factor de confiabilidad.
El eje se usará para una cinta transportadora, y no se
necesita gran seguridad en su funcionamiento, así que se
considerará que el 50% de confiabilidad es aceptable. Esto
significa que el 50% de las piezas serán reemplazadas
durante su vida util.
Si la cinta o el eje es inacesible, o dificil de reemplazar,
es conveniente elegir una confiabilidad mayor. Además, si la
falla del eje compromete a otras maquinarias, o seguridad a
las personas, se debera aumentar la confiabilidad.
Se asumira un factor de confiabilidad de 50%, es decir,
Cr = 1.0
16
Calcular el límite de
fatiga corregido

diapositiva
17
Límite de fatiga corregido
El límite de fatiga corregido es 29 ksi.
Ver detalles del análisis en la siguiente diapositiva
18
El límite de fatiga corregido es:
Sn = Cr ⋅ Cs ⋅ Cf ⋅ Sn′ = 1 ⋅ 0,85 ⋅ 0,76 ⋅ (45 ksi )

= 29 ksi
19
Calcular los efectos de
la concentración de
esfuerzos asociados con
la entalla
Factor concentracion esfuerzos
Sensibilidad a la entalla

diapositiva
20
Efecto de la concentración de
esfuerzos
Se puede utilizar uno de estas dos aproximaciones:
El límite de fatiga puede reducirse por un factor de
k0=0.61
El Momento aplicado debe aumentarse por un factor de
Kf=1.64
Aquí se aplicará arbitrariamente la última de las
aproximaciones.
Ver detalles del análisis en siguiente diapositiva
21
El factor teórico de concentración de esfuerzos de una barra circular con una
ranura redondeada sometida a flexión simetrica alternada depende de:
D 1 in r 0.1
= = 1.25 = = 0.125
d 0.8 in d 0.8
Desde la figura, su resultado es Kt=1.7 (Ligeramente sobre la curva D/d=1.1).
Transformar el coeficiente teórico en coeficiente a la fatiga.- Hay que determinar

la sensibilidad a la entalla q del material para acero normalizado. (Se asume
que el eje se manufacturó mediante arranque de virutas, y después no se
procedio realizar el tratamiento térmico
Del gráfico: a= 0,01
1 1 1
Sensibilidad a la entalla: q= = = = 0,91
a 0,01 1,1
1+ 1+
r 0,1
Factor Concentracion de
Esfuerzos a la fatiga K f = q ( Kt − 1) + 1 = 0,91 ⋅ (1,7 − 1) + 1 = 1,64
22
Calcular el momento
flector admisible para
el eje

diapositiva
23
Análisis del Eje
El Mayor momento flector admisible es:
M=900 in-lb.
Ver detalles del análisis en siguiente diapositiva
24
El esfuerzo en flexión esta dado por la ecuación: M ⋅c
σ=
I
Para un eje circular, c es el radio y el momento de inercia es:

π ⋅d4
I=
64
Los valores de c y d corresponden a la sección crítica, correspondiente a
la ranura. Substituyendo c y I en la ecuación de esfuerzos para el
límite de fatiga corregido:
Mc M (0.4in )
σ = Kf = (1.64 ) = 29ksi
I π
(0.8in )4
64
Resolviendo para M, M es igual a 900 in-lb.
25
Conclusiones Importantes
El momento máximo admisible calculado es aproximado en
muchos aspectos, y ocurren algunas variaciones
inevitables debido a diferentes racionamientosusados para
elegir los factores. Sin embargo, el procedimiento permite
diseñar por fatiga y además ser comprendido.
26
Fin
Bibliografia:
Fundamentals of machine B. Hamrock, B.
Jacobson and S. Schmid
27
28
Límite De Fatiga vs Esfuerzo Último
Límite de Fatiga en Función del esfuerzo último para aceros forjados

29
Factores de Acabado Superficial
Pulido
Esmerilado
Maquineado o forjado en frio
Laminado en caliente
Forjado
Detalles a continuación
30
Concentración de esfuerzos en flexión para
barra redonda con ranura redondeada
31
Coeficiente sensibilidad a la entalla q
32

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Diseño por fatiga I

• Estimar el límite de fatiga

Encontrar: El mayor momento que el eje puede soportar.

Nota: El procedimiento presentado es solo uno de los muchos

Taller: Esperar hasta que alumnos

 La vida del eje debe superar N=360 millones de ciclos.

Ver detalles del análisis en la siguiente diapositiva

 min   hrs   dias   semanas 

Debido al alto número de ciclos, el rango que define a la fatiga, es la

Note que esto no es inusual, ya que los ejes rotatorios se usan

Taller: Presente la siguiente diapositiva y

Ver siguiente diapositiva para detalles del analisis 8

Observe que hay una dispersión significativa en figura 7.5.

Factores de acabado superficial

Taller: Esperar hasta que alumnos

El Factor de Acabado superficial es

Ver siguiente Diapositiva para detalles del análisis

Taller: Esperar hasta que alumnos

El factor de tamaño es Cs = 0,85

El factor de confiabilidad es Cr = 1,0

Observe que se ha usado el diametro original del eje, y no el

En mis apuntes, se indica que para diametros mayores de ½”

Taller: Esperar hasta que alumnos

El límite de fatiga corregido es 29 ksi.

Ver detalles del análisis en la siguiente diapositiva

Sn = Cr ⋅ Cs ⋅ Cf ⋅ Sn′ = 1 ⋅ 0,85 ⋅ 0,76 ⋅ (45 ksi )

Taller: Esperar hasta que alumnos

Ver detalles del análisis en siguiente diapositiva

Transformar el coeficiente teórico en coeficiente a la fatiga.- Hay que determinar

Taller: Esperar hasta que alumnos

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Para un eje circular, c es el radio y el momento de inercia es:

Resolviendo para M, M es igual a 900 in-lb.

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