PASO 1 - MODELAR Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON BASE EN

PROGRAMACIÓN LINEAL DINÁMICA (FORO DE DISCUSIÓN)

JOHENNYS MARTINEZ PIMIENTA

C.C. 1118800887
CARLOS ROJAS PALMEZANO
JAIME GOMEZ TERNERA
C.C 1006583030
JORGE TAYLOR FIGUEROA
C.C. 1118815578

ESTUDIANTES

PRESENTADO A.

JOSE ENRIQUE COTES

TUTOR

GRUPO: 212026_52

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
MODELO Y SIMULACION
RIOHACHA
25-09-19
 Introducción.

Con este Trabajo permite obtener conocimientos de modelos matemáticos que tienen como
objetivo explicar cómo se pueden representar diversos fenómenos en entornos computacionales.
Esos modelos son representaciones simplificadas de un proceso real, sin embargo, tienen la
función de comprender las variables relevantes, descartando aquellas que no alteran
significativamente el comportamiento de procesos y hacen que el modelo se torne excesivamente
complejo. Para lograr todo esto es indispensable tener claros los conceptos de simulación y
modelamiento, así como cada uno de las herramientas matemáticas que cada proceso implica.

Se presenta el primer trabajo colaborativo de un camino hacia la formación académica basado en

Modelos y Simulación, mediante este paso 1 en donde se debe identificar las temáticas a abordar,
Modelar y Simular Sistemas Industriales, mediante el análisis, esquematizar, parametrizar y
desarrollar los problemas de programación lineal con las ayudas de herramientas como Xpress
IVE, Excel, así lograr desarrollar el Taller Modelos de Programación Dinámica.
 Justificación.
Las áreas de aplicación de la simulación y la modelación son muy amplias, numerosas y diversas.
La aplicación de la simulación y modelación a sistemas ya existentes cuando existe algún
problema de operación o bien cuando se requiere llevar a cabo una mejora en el comportamiento
es de vital importancia para el desarrollo de procesos o creación de productos.

En esta primera actividad colaborativa llamada Paso 1 – Modelar y Simular Sistemas Industriales,
en donde se busca, primeramente, reconocer y manejar las herramientas software empleadas en el
curso. Con los actores del pequeño grupo colaborativo desarrollar el Taller Modelos de
Programación Dinámica, segunda actividad del curso Modelos y simulación.

Debe resolverse una serie de problemas de programación lineal con los conocimientos previos, la
realización se debe fundamentar en los conocimientos del entorno de conocimiento u otras
referencias bibliográficas que pueda aclarecer el concepto a trascender o desarrollar.
Objetivo General

Resolver los problemas conceptualizando con el manejo del software Xpress IVE, Excel o PHP
SIMPLEX e indagando las referencias bibliográficas brindadas.

Objetivo Especifico

 Explorar el programa de aprendizaje Xpress IVE como software principal para el

desarrollo de la actividad y el curso en general.
 Indagar los conceptos vistos en la guía de aprendizaje en documentos especializados
externos.
 Apropiarse de las temáticas fundamentando las respuestas de los problemas propuestos.

 
Esquema de trabajo

Punto 1.

Desarrollar los siguientes contenidos conceptuales

1.1 Qué es la simulación y modelación, tipos y usos.

La simulación Proviene del latín “Similis” que quiere decir “Parecido”.es el arte de fingir o imitar

(simular) el comportamiento de un sistema a través de modelación la cual se representa la
descripción de las características del sistema.

Tipos de simulación.
1. Modelos de simulación Discretos. Modelación de un sistema por medio de una
presentación en la cual el estado de la variable cambia instantáneamente en instante de
tiempo.
2. Modelo de simulación continuos. Modelación de un sistema por medio de una
representación en la cual variables de estado cambian continuamente en el tiempo.
3. Simulación Discreta – Continúa combinada. Modelación de un sistema por medio de una
representación en la cual unas variables de estado cambian continuamente con respecto al
tiempo y otras cambian instantáneamente en instante de tiempo separados.
4. Modelo de simulación estáticos. Representa las relaciones del sistema cuando está quieto
o en equilibrio ejemplo. Maqueta, Plano el cambio de lugar de esta pared del plano de la
casa refleja un nuevo.
5. Modelos simulación Dinámicos. Refleja los cambios en el sistema a través del tiempo y
muestra la evolución desde el principio hasta el final ejemplo el crecimiento de un ser
viviente.
6. Modelación de simulación Determinísticos. Es un modelo de simulación que no
considera ninguna variable importante, comportándose de acuerdo con una ley
probabilística.
7. Modelos de Simulación Estocásticos. Se modela tomando en cuenta algún componente
aleatorio de entrada. Un ejemplo sería un sistema de inventario de una fábrica.
 8. Modelo de simulación Matemático. Representa la realidad en forma abstracta de muy
diversas maneras.
9. Modelo de simulación físicos. Son aquellos en que las realidades representada por algo
tangible, construido en escala o que por lo menos se comporta en forma análoga a esa
realidad (maqueta, prototipos, modelo analógicos etc.)
10. Modelo Simulación Analíticos. La realidad se representa con formula matemáticas.
Estudiar el sistema consiste en operar con esa fórmula matemática (resolución de
ecuaciones).
Numéricos: se tiene el comportamiento numérico de las variables interventoras. No se
obtiene ninguna solución analítica.

1.2 Investigue para la modelación las principales herramientas de software utilizadas.

Softwares utilizados para la simulación de sistemas

En esta primera parte se tocará el tema de simuladores dedicados fundamentalmente a la industria

con el objetivo de mejorar e incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones
de diferentes procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que pueden
ser analizados para una futura realización de los mismos. Existe una gran variedad de simuladores
de procesos comerciales, algunos de las cuales son poderosas herramientas de cálculo, con
inmensos bancos de datos que contienen las propiedades físicas de miles de compuestos y
sustancias químicas, selección de modelos termodinámicos, cálculos de equipos (teórico y real),
análisis de costo, estado de agregación y condiciones de operación, que le dan al simulador la
ventaja de una gran versatilidad.

Estos son los softwares más usados:

HYSYS. Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que se

puede utilizar para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos químicos. Este
simulador cuenta con una interfaz muy amigable para el usuario, además de permitir el empleo de
operadores lógicos y herramientas que facilitan la simulación de diversos procesos. Es un
simulador bidireccional, ya que el flujo de información va en dos direcciones (hacia delante y
hacia atrás). De esta forma, puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una
operación a partir de las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos
iterativos. Posee un entorno de simulación modular tanto para estado estacionario como para
régimen dinámico. Es un software para la simulación de plantas petroquímicas y afines.

AspenPlus. El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos (ASPEN) es un mercado líder en

herramientas de modelado de proceso de diseño conceptual, optimización y monitoreo de
desempeño para la industria química, polímeros, especialidades químicas, metales y minerales.
Aspen Plus es un simulador estacionario, secuencial modular (en las últimas versiones permite la
estrategia orientada a ecuaciones). Actualmente es posible que sea el más extendido en la
industria. Se ha utilizado para modelar procesos en industrias: química y petroquímica, refino de
petróleo, procesamientos de gas y aceites, generación de energía, metales y minerales, industrias
del papel y la pulpa y otros. Aspen Plus tiene la base de datos más amplia entre los simuladores de
procesos comerciales, e incluye comportamiento de iones y de electrolitos.

A demás modela y simula cualquier tipo de proceso para el cual hay un flujo continuo de
materiales y energía de una unidad de proceso a otra. Posee herramientas para cálculos de costes y
optimizaciones del proceso, generación de resultados en forma gráfica y en tablas y otros.

CHEMCAD. Es un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de calor

(CC-THERM), simulación de destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN), simulación de reactores
por lotes (CC-ReACS), simulación de destilaciones por lotes (CC-BATCH), simulación de redes
de tuberías (CC-SAFETY NET). Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de
CHEMCAD con una nueva interface de usuario y otras propiedades adicionales. Este sistema es
muy usado en todo el mundo, para el diseño, operación y mantenimiento de procesos químicos en
una gran variedad de industrias incluyendo la exploración de petróleo y gas; y naturalmente en
procesos químicos, farmacéuticos, biocombustibles y procesos de fábricas industriales. De forma
general este software, como una herramienta de productividad tiene muchas ventajas entre las que
cabe mencionar las siguientes:
       Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a partir de la
simulación diaria de cálculos relacionados con las condiciones de operación.
    Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseño más eficiente de nuevos
procesos y equipos.
        Reducción de costos e inversiones de capital por la optimización y solución de los
cuellos de botella existentes en los procesos y en los equipos. 

ProModel. Es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular cualquier tipo

de proceso de manufactura, además de procesos logísticos, procesos de manejos de materiales y
contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas de transporte y mucho más. Se
puede crear un modelo computarizado de todo proceso de manufactura y una vez realizado el
modelado, puedes simular Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar,
Logística y muchas otras más. Además de permitir el simulado de acciones, nos enseña como
optimizar los procesos en la misma, y así obtener los mejores con el consumo mínimo de recursos,
para dicha tarea, el sistema cuenta con 2 optimizadores.
ProModel es un paquete de simulación que no realiza solamente el simulado, sino también
optimiza los modelos ingresados. Corre bajo el sistema operativo Windows y sus requerimientos
mínimos son un procesador 486, 32 MB de RAM, 2 MB de espacio en Disco Duro.
 Softwares para líneas de espera ProModel, mencionado en la categoría anterior, es un simulador
con animación para computadoras personales. Prácticamente, cualquier sistema puede ser
modelado. Algunos ejemplos incluyen determinar la mejor combinación de factores para
maximizar producción minimizando costo, etc.

Algunas ventajas son:

 Único software de simulación con optimización plenamente integrada.

 Creación de modelos rápida, sencilla y flexible.
 Elementos de Logística, Manejo de Materiales, y Operaciones incluidas. (Bandas de
transporte, Grúas Viajeras, Operadores).  
 Resultados probados.
 Importación del Layout de Autocad, y cualquier herramienta de CAD / CAE / Diseño, así
como de fotografías digitales.
 Integración a Excel, Lotus, Visual Basic y herramientas de Microsoft.
 Genera en automático las gráficas en 3 dimensiones para visualización en el espacio
tridimensional.

ARENA. Es un modelo de simulación por computadora que nos ofrece un mejor entendimiento de
las cualidades de un sistema, efectúa diferentes análisis del comportamiento. Arena facilita la
 disponibilidad del software el cual está formado por módulos de lenguaje siman. Arena no tiene un
enfoque único objetivo de la industria. La flexibilidad de la herramienta de modelado de
simulación Arena permite el análisis de todo, desde centros de atención al cliente para completar
las cadenas de suministro.

SIMNET. El diseño de SIMNET II se basa en la idea general que los modelos de simulación
discreta pueden crearse de una u otra manera como sistemas de líneas de espera. En este contexto,
el lenguaje se basa en un acercamiento de red que utiliza tres nodos auto descriptivos: una fuente,
en donde llegan las transacciones (clientes), una línea de espera, donde la espera tiene lugar en
caso de que esta sea necesaria, y una instalación, en donde se lleva a cabo el servicio. Se agrega un
cuarto nodo, llamado auxiliar, para incrementar las capacidades de modelación de lenguaje. Esta
información se almacena en archivos. SIMNET II utiliza diferentes tipos de archivos:

1. Calendario de eventos (o E.FILE como se llama en SIMNET II) es el archivo principal que
mueve la simulación.
2. Línea de espera.
OR Brainware Decision Tools. El objetivo del módulo de Líneas de Espera de OR Brainware
Decision Tools Versión 2.1.0 es apoyar a las pequeñas y medianas empresas en el estudio de las
colas en sus sistemas de producción de bienes o servicios de una manera sencilla y rápida. Está
compuesto por un total de 8 modelos de líneas de espera, seis de los cuales están diseñados para
poblaciones infinitas, y los otros dos modelos restante son para poblaciones finitas.
El módulo de Control de Inventarios del programa OR Brainware Decision Tools versión 2.1.0
está constituido por un conjunto de diez sub-módulos de optimización que le ayudarán a las
pequeñas y mediana empresas a tomar decisiones en cuanto a tamaños óptimos del lote de
producción o de compra.

Softwares para simulación de inventarios. Existen disponibles en el mercado diversos

programas comerciales de simulación desarrollados específicamente para modelos dinámicos de
 sistemas, tales como los programas DYNAMO, POWER SIM, WITNESS, STELLA y I’THINK,
entre otros.

 DYNAMO. Es el más clásico de materia de simulación dinámica de sistemas, habiendo servido

de referencia para otros paquetes informáticos respecto al software de programación lineal. La
gran mayoría de los modelos dinámicos de sistemas que ha publicado la literatura científica
especializada hasta hace unos diez años han utilizado el lenguaje del programa DYNAMO. No
obstante al no tratarse de un programa que funcione en entorno gráfico de tipo Windows, ha ido
cediendo posiciones en los últimos años a programas con interfaces más amigables como los que
se citaron al principio.

POWERSIM. Es un paquete para computadoras personales desarrollado por una compañía

noruega de software, power sim AS, para correr en la plataforma de Windows y de características
similares al programa I’THINK, que será descrito más adelante, aunque reforzadas. Está diseñado
como herramienta de “business simulation”, para crear “cuadros de mando” o “cuadros de
navegación” para la gestión de las empresas. Sus principales áreas de aplicación son las siguientes:

 Planificación estratégica
 Gestión de recursos
 Reingeniería de procesos
La última versión del programa POWERSIM 2.5, incorpora prestaciones multimedia galerías de
objetos y efectos de colores para realizar presentaciones de cierta espectacularidad de cara a los
usuarios, no tan avanzadas, por ejemplo, las que ofrece el programa WITNESS, pero superiores a
las presentaciones relativamente planas del I’THINK.

WITNESS. Es un programa dirigido esencialmente a la simulación dinámica de procesos

industriales de producción, más restringidos que los otros paquetes descritos bajo el punto de vista
de la dinámica de sistemas, pero dotado de múltiples herramientas para su función principal. Puede
modelizar sobre la base de dichas herramientas todo tipo de actividades relacionadas con los
fluidos y cuenta con elementos de monetización específicos para la industria del petróleo, como
pueden ser tanques, tuberías, etc.

Dispone de gran capacidad de visualización gráfica de los modelos y de los resultados de la

simulación alcanzando características de “visualización dinámica”, con animación integrada,
importación con CAD e incluso realidad virtual. Se puede representar, por ejemplo el layout de la
planta simulada y los movimientos de personal y mercancías en la misma.
STELLA Y I´THINK. Todo el software existente, quizás los programas más conocidos y
difundidos entre los expertos en simulación dinámica de sistemas son los paquetes STELLA y
I’THINK

Tanto Stella como I’THINK son el mismo desarrollo informático aunque preparado
específicamente para diferentes entornos de trabajo. Así, STELLA está diseñado para aplicaciones
científicas y de ciencias sociales, mientras que  I’THINK está diseñado para servir de soporte a
aplicaciones del ámbito de la empresa.

La última versión del programa I’THIN 5.1.1, incorpora algunos elementos de visualización
gráfica “amigable” de resultados del tipo “simulador de vuelo” y mayor potencia de cálculo.
Herramientas más utilizadas en el ámbito académico y empresarial

 
Podemos nombrar, en orden alfabético, a:
 AnyLogic
 Evolución
 iThink/Stella
 Powersim
 Simile
 Vensim

Actualmente estas herramientas software ofrecen diferentes servicios, por medio de un entorno

intuitivo para el usuario. 

Simuladores para procesos diversos

Flexsim.  Es un software para la simulación de eventos discretos, que permite modelar, analizar,
visualizar y optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura hasta cadenas
de suministro. Además, Flexsim es un programa que permite construir y ejecutar el modelo
desarrollado en una simulación dentro de un entorno 3D desde el comienzo. Actualmente, El
software de simulación Flexsim es usado por empresas líderes en la industria para simular sus
procesos productivos antes de llevarlo a ejecución real. Actualmente, existe mucha gente
implicada en este proyecto y su uso se encuentra muy extendido en EEUU y México. Existe una
web propietaria del software  (http://www.flexsim.com/community/forum/downloads.php) que
posee multitud de descargas de herramientas adicionales al software, como modelos 3D y librerías,
y una gran comunicación mediante foros.

Plant Simulation. Es una aplicación de computadora desarrollada por  Siemens  PLM  Software   

para   modelar, simular, analizar, visualizar y optimizar sistemas productivos y de procesos, el
flujo de materiales y operaciones logísticas. Utilizando Plant Simulation, los usuarios pueden
optimizar el flujo de materiales, utilización de recursos y logística para todos los niveles de
planeación de plantas desde manufactureras globales, fábricas locales, a líneas específicas. Dentro
del portafolio de Diseño y Optimización de Plantas al que pertenece Plant Simulation es junto con
los productos de Fábrica y Manufactura Digital parte del Software de Product Lifecycle
Management (PLM). Esta aplicación permite comparar alternativas complejas de producción,
incluyendo la inmanente lógica del proceso, a través de simulaciones de computadora. Plant
 Simulation es utilizado por planeadores de producción individuales así como empresas
multinacionales, primariamente para planear estratégicamente layout, lógicas de control y
dimensiones de complejas y grandes inversiones de producción. Es uno de los principales
productos que dominan ese mercado.
          Industria automotriz
          Proveedores automotrices
          Aeroespacial
          Plantas manufactureras
          Ingeniería mecánica
          Industria de procesos
          Industria de electrónicos
          Industria de productos de consumo
          Aeropuertos
          Compañías logísticas (logísticas de transportación, logísticas de transporte y
logísticas de producción)
          Proveedores de almacenes altos, proveedores de vehículos guiados automáticamente
y sistemas de monorriel eléctricos.
          Casas de consultoría y proveedores de servicios.
    Astilleros Simulation Cooperation in the Maritime Industries; SinCoMar es un grupo de
interés de astilleros y proveedores, universidades e instituciones involucradas en la simulación de
construcción de barcos.
          Puertos, especialmente en terminales de contenedores.
Softwares en la ingeniería química

WITNESS
Ya fue mencionado anteriormente y es uno de los más usados, más confiables y mejor conocidos
entre los softwares SED (Simulación de eventos discretos).
El WITNESS contiene muchos elementos para manufactura discreta de partes y es fuertemente
orientado a máquinas. Por ejemplo, las máquinas pueden ser sencillas, en lotes, producción,
ensamble, multi-estaciones, o multi-cíclo. Las bandas transportadoras pueden acumular o no
acumular. Existen opciones para la mano de obra, vehículos, y cuadrillas de trabajo. El WITNESS
también contiene elementos para procesamiento continuo incluyendo flujo de fluidos a través de
procesadores, tanques y pipas. Se pueden especificar variables y atributos. Las partes que llegan
pueden ser programadas usando un archivo. Se pueden usar funciones y distribuciones para
especificar tiempos de operación y para otros propósitos. Los tiempos muertos de las máquinas
pueden programarse sobre la base de operación, tiempo de uso, o tiempo disponible. La mano de
obra es un recurso que puede ser preferenciado, usando un sistema de prioridades, y ser una base
programada para las condiciones actuales del modelo.
ARENA

También mencionado anteriormente, este software es una gran herramienta para simular procesos
de cualquier tipo. Desde simples colas hasta procesos con gran cantidad de variables involucradas.
Este tipo de software es de gran utilidad para visualizar y estudiar de qué modo se están llevando a
cabo diferentes procesos.
Arena cuenta con un sistema de animación llamado Cinema Animation System, el que nos ayuda a
comprender y visualizar los procesos en forma clara. Además, Arena nos entrega la capacidad de
diseñar ambientes de simulación y además nos da la posibilidad de crear diferentes Templates
(barras de herramientas) para una empresa específica, departamento o tarea usando el lenguaje e
imágenes para facilitar el trabajo y comprensión de la simulación.

TAYLOR ED
El Taylor Ed es un paquete de software desarrollado por la compañía fabricante de
software FLEXSIM. El flujo de conexiones entre los átomos en Taylor ED está determinado a
través de canales, que es lo mismo que los encadenamientos en otros softwares. El Taylor Ed sale
del mercado dejando su lugar al simulador FLEXSIM.

El futuro de la simulación de procesos es el FLEXSIM (también mencionado con anterioridad).La

insuperable flexibilidad y poder del FLEXSIM es la perfecta herramienta para ayudar a los
ingenieros, administradores, y tomadores de decisión a visualizar y probar operaciones propuestas,
procesos y sistemas dinámicos en una realidad virtual de 3D.
 Publicado hace 19th February 2014 por Gabriela Ramírez

1.3 Investigue 2 casos de éxito de Modelos Matemáticos y Simulación en la Ingeniería

Industrial: aplicaciones y análisis de sensibilidad
NASA: Sistemas UML es un estándar popular desarrollado por Objeto Management Grupo
(OMG) para modelar gráficamente arquitecturas de software. La implementación en C de una Red
de Comportamiento funciona como un árbol de decisión. Simplificando el proceso de generación
de código de control basado en el comportamiento. El enfoque de auto codificación utilizado en
este trabajo se deriva del aplicado con anterioridad a las misiones de la NASA, como el
Laboratorio de Ciencia de Marte.
SolarCity: La colisión de nuevas fuentes de datos, tecnología y análisis proporciona a las empresas
de energía como SolarCity oportunidades increíbles para impulsar una mayor participación de los
clientes al tiempo que mejora la eficiencia y el uso de la energía. Para ayudar a construir la
cuadrícula del futuro, SolarCity seleccionó la Optimización FICO para ayudar a la empresa a
extraer las mejores acciones posibles de un mar de datos y una gran cantidad de restricciones y
prioridades en competencia.
 La producción por lotes es aquella que crea una pequeña cantidad de productos idénticos.
Puede requerir una labor intensiva en mano de obra, aunque gracias al concepto de plantillas o
modelos se contribuye a agilizar la producción. Las máquinas pueden sustituirse fácilmente
cuando es necesario producir un lote de un producto diferente.
 La producción en masa: Es la que se ocupa de la producción de cientos de productos idénticos.
Esto implica para los propietarios de una planta industrial de este tipo, el montaje de un
número indeterminado de componentes individuales y piezas que pueden ser compradas a otras
empresas. Dentro de la producción en masa existen tareas automatizadas que le permite sacar
mayor volumen de productos utilizando menos manos de obra calificada.
 Producción por trabajo: Es la producción bajo pedido. Se elabora generalmente un solo
producto a la vez. Requiere el uso intensivo de mano de obra. Los productos pueden hacerse a
mano o mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos.
 Producción de flujo continuo: Es cuando se realizan muchos miles de productos idénticos. La
diferencia entre este y la producción en masa consiste en que la línea de producción del flujo
continuo se mantiene en funcionamiento las 24 horas del día los siete días a la semana. Así, se
logra maximizar la producción y eliminar los costes adicionales que implica detener el proceso
y volver a iniciarlo. Cuenta con procesos altamente automatizados y requiere de menos
trabajadores.

Análisis del proceso de producción de aceites básicos en la refinería Sergio soto mediante la
simulación.
El objetivo es aplicar la estrategia de análisis de procesos a la producción de aceites para
transformadores para conocer las relaciones existentes entre las principales variables en las
distintas etapas para utilizarlas en la simulación del proceso mediante HYSYS.

Análisis de sensibilidad.
El análisis de sensibilidad aplicado al modelo estadístico permite identificar cuales variables del
proceso estudiadas son las que más influyen en las características del producto final restablecer un
orden jerárquico de la sensibilidad de las variables que sirve como guía para tomar decisiones a la
hora de controlar el proceso. Para realizar el análisis de sensibilidad se escogieron los siguientes
datos históricos:
Variable: densidad del aceite filtrado 0.9009g/cm3

Variable: viscosidad cinemática del aceite filtrado 10.3412cSt

Se logró establecer que las variables que producen mayores cambios en las propiedades analizadas
del aceite filtrado son la densidad del aceite seco y el número de neutralización del aceite ácido y
su interacción con la densidad, por lo cual las operaciones en las que se recomienda priorizar
esfuerzos para su control son el secado y refinado con ácido sulfúrico, neutralización, lavado y
secado del aceite.

1.4 Cree un mapa conceptual de “La simulación”

1.5 Cree un mapa conceptual de “La modelación”
Para el punto 2 :
 i. Caracterización del problema: el estudiante debe realizar el modelo
matemático para cada ejercicio propuesto, en donde se puedan identificar:
Función Objetivo, Variables, Parámetros, restricciones.

I. Problema 1: Una surtidora de retail contrató a la empresa “El Diamante” como proveedor de
martillos y cinceles en sus tiendas de artículos de herramental. La demanda semanal de la
surtidora consiste en al menos 2550 martillos y 1100 cinceles. La capacidad actual de El
Diamante, en un turno, no basta para producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a
tiempo extra y, quizá, a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un
aumento en el costo de producción por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda
del mercado limita la proporción de cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.

Precio de Venta
Aleación Especificaciones
($ / TON)

Cuando más 80% de I

A Cuando más 30% de II 200
Cuando menos 50% de IV

De 40 a 60% de II
B Cuando menos 30% de III 300
Cuando más 70% de IV

a) ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega un
nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor de martillos, y
presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO

Precio de Venta
Aleación Especificaciones
($ / TON)

Cuando más 80% de I

A Cuando más 30% de II 200
Cuando menos 50% de IV

De 40 a 60% de II
B Cuando menos 30% de III 300
Cuando más 70% de IV

¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos proveedores escogería,
de acuerdo a su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.
La idea es estructurar de la siguiente forma:
VARIABLES
X11 - Cantidad de Llaves elaboradas en Tiempo Normal
X12: - Cantidad de Llaves elaboradas en Tiempo Extra
X13: - Cantidad de Llaves elaboradas por Subcontratación
X21: - Cantidad de Cinceles elaborados en Tiempo Normal
X22: - Cantidad de Cinceles elaborados en Tiempo Extra
X23: - Cantidad de Cinceles elaborados por Subcontratación
DEFINICIÓN DE PARÁMETROS
Límite máximo de producción
- Límite Máximo para Llaves acumulado en Tiempo Normal
- Límite Máximo para Llaves acumulado en Tiempo Extra
- Límite Máximo para Cinceles acumulado en Tiempo Normal
- Límite Máximo para Cinceles acumulado en Tiempo Extra
Costos
- Costo Llaves ($/u)Tiempo Normal
- Costo Llaves ($/u)Tiempo Extra
- Costo Llaves ($/u)Subcontratadas
- Costo Cinceles ($/u)Tiempo Normal
- Costo Cinceles($/u)Tiempo Extra
- Costo Cinceles($/u)Subcontratadas
Demanda mínima requerida
- Mínimo Requerido de Llaves (Total)
- Mínimo Requerido de Cinceles (Total)
Las restricciones se estructuran de la siguiente forma
RESTRICCIONES
- Producir al menos XXXXX Llaves
- Producir al menos XXXXX Cinceles
- Rango de Producción Llaves Tiempo Normal
- Rango Acumulado de Producción Llaves Tiempo Extra
- Rango de Producción Cinceles Tiempo Normal
- Rango Acumulado de Producción Cinceles Tiempo Extra

II. Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben
cumplir las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y IV), de
acuerdo con las siguientes especificaciones:

Precio de Venta
Aleación Especificaciones
($ / TON)

Cuando más 35% de Componente I

A Cuando más 25% de Componente II 320
Cuando menos 38% de Componente IV

De 10 a 20% de Componente II
B Cuando menos 12% de Componente III 280
Cuando más 11% de Componente IV

A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes, la

disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

Precio de
Aleación Especificaciones
Venta ($)

Cuando más 80% de I

A Cuando más 30% de II 200
Cuando menos 50% de IV

De 40 a 60% de II
B Cuando menos 30% de III 300
Cuando más 70% de IV

¿Cuánto se debe producir de cada aleación?

 Pasos para la construcción del Modelo.

Variables

X 11 =Cantidad Metal 1 empleada en la aleacion1(TON )

X 12=Cantidad Metal 1 empleada enla aleacion 2(TON )
X 21=Cantidad Metal 2empleada enla aleacion 1(TON )
X 22=Cantidad Metal 2empleada enla aleacion 2(TON )
X 31=Cantidad Metal 3 empleada en laaleacion 1(TON )
X 32=Cantidad Metal 3 empleada en laaleacion 2(TON )

Definición de Parámetros

Restricciones de Materia Prima

X 11 + X 12 ≤ 2800 Maxima Disponiblidad del Metal 1

X 21 + X 22 ≤2100 Maxima Disponiblidad del Metal 2

X 31 + X 32 ≤3700 Maxima Disponiblidad del Metal 3

Precio de Venta
Precio de Ventas Aleación 1=$ 320
Precio de Ventas Aleación 2=$ 280
Costos
Costo Metal 1=$ 2800
Costo Metal 2=$ 2100
Costo Metal 3=$ 3700

 Restricciones de componente para aleación

a 11 a12 a 13 a14 a15

[
A= a21 a22 a23 a 24 a 25
a31 a32 a33 a 34 a 35 ]
a m∗a n
m= Filas
n= Columna

Composición de las aleaciones

M comp.

COMPONENTE
Metal I II III IV OTROS
0, 0,
1 0,2 2 2 0,05 0,1
0,
2 0,1 1 0 0,18 0,2
3 0,03 0, 0 0,31 0
 2

0.2 ,0.2 , 0.2 , 0.05, 0.1 ,

[
m comp= 0.1, 0.1 , 0.0 , 0.18 ,0.2 ,
0.03, 0.2 , 0.0 , 0,31, 0.0 , ]
Formula
X 11∗M comp ( 1.1 ) + X 21∗M comp ( 2.1 ) + X 31∗M comp (3.1 ) ≤ 0,35∗(X 11 + X 21+ X 31)

Restricciones de componente para aleación 1.

X 11∗0,20+ X 21∗0,10+ X 31∗0,03 ≤0,35∗( X 11 + X 21+ X 31)

Máximo contenido de componente 1 en la aleación 1.

X 11∗0,20+ X 21∗0,10+ X 31∗0,20 ≤0,25∗( X 11 + X 21+ X 31)

Máximo contenido de componente 2 en la aleación 1

X 11∗0,05+ X 21∗0,18+ X 31∗0,31≥ 0,38∗( X 11 + X 21 + X 31 )

Mínimo contenido de componente 4 en la aleación 1

Restricciones de componente para aleación 2.

X 12∗0,20+ X 22∗0,10+ X 32∗0,20 ≥ 0,10∗(X 12 + X 22 + X 32 )

Mínimo contenido de componente 2 en la aleación 2

X 12∗0,20+ X 22∗0,10+ X 32∗0,20 ≤ 0,20∗(X 12 + X 22 + X 32 )

Máximo contenido de componente 2 en la aleación 2

X 12∗0,20+ X 22∗0,00+ X 32∗0,00 ≥ 0,12∗(X 12 + X 22 + X 32)

Mínimo contenido de componente 3 en la aleación 2

X 12∗0,05+ X 22∗0,18+ X 32∗0,31 ≤ 0,11∗( X 12 + X 22 + X 32)

Máximo contenido de componente 4 en la aleación 2

III. Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y

Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4 Tienda 5 Tienda 6
Planta 1 $3 $5 $12 $5 $4 $3 800
Planta 2 $8 $7 $9 $5 $9 $7 700
Origen
Planta 3 $6 $2 $3 $8 $2 $5 100
Planta 4 $4 $10 $4 $6 $5 $8 400
250 150 200 550 350 100
DECLARACIONES
Rango de Plantas que va de 1 a 4
Rango de Tiendas que va de 1 a 6

Variable - Cantidad de producto a transportar desde las Plantas hasta las Tiendas
X1, X2, X3, X4, X5, X6

Parámetro - Matriz de Ofertas por Planta

Parámetro - Matriz de Demandas por Tiendas
Parámetro - Matriz de costos de transporte desde las Plantas hasta las Tiendas

MATRICES
Plantas
 [800,
700,
100,
400]

Tiendas
[250,150,200,550,350,100]

Costos de Transporte
[3,5,12,5,4,3,
8,7,9,5,9,7,
6,2,3,8,2,5,
4,10,4,6,5,8]

RESTRICCIONES
Oferta para cada Planta
3 X 1 +5 X 2 +12 X 3 +5 X 4 + 4 X 5+3 X 6 ≤ 800
8 X 1 +7 X 2+ 9 X 3 +5 X 4 + 9 X 5+ 7 X 6 ≤700
6 X 1 +2 X 2 +3 X 3 +8 X 4 +2 X 5 +5 X 6 ≤100
4 X 1 +10 X 2 +4 X 3 +6 X 4+ 5 X 5 +8 X 6 ≤ 400
Demanda para cada Tienda

3 X 1 +8 X 2 +6 X 3+ 4 X 4 ≤250
5 X 1 +7 X 2 +2 X 3 +10 X 4 ≤ 150
12 X 1 +9 X 2 +3 X 3 + 4 X 4 ≤ 200
5 X 1 +5 X 2 +8 X 3 +6 X 4 ≤550
4 X 1 +9 X 2 +2 X 3 +5 X 4 ≤ 350
3 X 1 +7 X 2 +5 X 3 +8 X 4 ≤100

IV. Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y

Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
 Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4
Planta 1 $10 $13 $19 $11 150
Planta 2 $12 $11 $17 $11 320
Origen
Planta 3 $15 $18 $12 $10 180
Planta 4 $18 $14 $16 $9 250
200 300 250 150
DECLARACIONES
Rango de Plantas que va de 1 a 4
Rango de Tiendas que va de 1 a 4
Variable - Cantidad de producto a transportar desde las Plantas hasta las Tiendas
Parámetro - Matriz de Ofertas por Planta
Parámetro - Matriz de Demandas por Tiendas
Parámetro - Matriz de costos de transporte desde las Plantas hasta las Tiendas

MATRICES

Plantas
[150,
320,
180,
250]

Tiendas
[200,300,250,150]

Costos de Transporte
[10,13,19,11,
12,11,17,11,
15,18,12,10,
18,14,16,9]

RESTRICCIONES
Oferta para cada Planta
10 X 1 +13 X 2 +19 X 3 +11 X 4 ≤ 800
12 X 1 +11 X 2 +17 X 3 +11 X 4 ≤700
15 X 1 +18 X 2 +12 X 3 +10 X 4 ≤ 100
18 X 1 +10 X 2 +4 X 3 +6 X 4 ≤ 400

Demanda para cada Tienda

 3 X 1 +8 X 2 +6 X 3+ 4 X 4 ≤250
5 X 1 +7 X 2 +2 X 3 +10 X 4 ≤ 150
12 X 1 +9 X 2 +3 X 3 + 4 X 4 ≤ 200
5 X 1 +5 X 2 +8 X 3 +6 X 4 ≤550
4 X 1 +9 X 2 +2 X 3 +5 X 4 ≤ 350
3 X 1 +7 X 2 +5 X 3 +8 X 4 ≤100

¡ Identificación y exposición de conceptos básicos, con respecto a cada caso: el estudiante debe
presentar la simulación para cada ejercicio, en donde se pueda identificar: Imagen con la
construcción del modelo en el software, imagen(es) con la(s) respuesta(s) de la(s) variables;
imagen con la respuesta de la función objetivo.

Problema 1.

PENDIENTE

Problema 2. Fue resuelto con el programa de complemento de Microsoft Excel llamado SOLVER
la cual se usa para llevar a cabo análisis y así encontrar un valor óptimo (mínimo o máximo).

En este ejercicio se establecieron las variables, restricciones para el componente aleación 1 y 2 y

función Objetiva, dando el siguiente resultado.

               
VARIABLES              
F
X11 X21   X31     Objetiva  
0 3 0       5250  
2800 2100 3700          
               
Restricciones Componente para
aleacion 1          
Máximo contenido de componente 1 en la aleación 1.
               
          L IZQ LDER  
  0,20 0,10 0,03   0,25 0,35  
               
Máximo contenido de componente 2 en la aleación 1
  0,20 0,10 0,20   0,25 0,25  
               
Mínimo contenido de componente 4 en la aleación 1
  0,05 0,18 0,31   0,45 0,38  

Respuesta. Se debe producir de la aleación 1=A la cantidad de 3 del Metal 2 para obtener
una utilidad de $5250.

VARIABLES                  
F
X12 X22 X32    Objetiva        
1 1 0     3360        
2800 2100 3700              
                   
Restricciones de componente para aleación 2.    
                   
                   
  Mínimo contenido de componente 2 en la aleación 2
                   
          L IZQ LDER      
  0,2 0,1 0,2   0,2 0,1      
                   
  Máximo contenido de componente 2 en la aleación 2
                   
  0,2 0,1 0,2   0,2 0,2      
                   
  Mínimo contenido de componente 3 en la aleación 2
                   
  0,2 0 0   0,12 0,12      
                   
  Máximo contenido de componente 4 en la aleación 2
                   
  0,05 0,18 0,31   0 0,11      
                   

Respuesta. Se debe producir de la aleación 2=B la cantidad de 1 del Metal 1 y 2 para

obtener una utilidad de $3360.
Imagen del SOLVER.
Problema 3. Fue resuelto con el programa de complemento de Microsoft Excel llamado SOLVER.
 En este ejercicio se busca determinar las cantidades optima a ser transportadas desde cada
DESTINO
TIENDA 1 TIENDA 2 TIENDA 3 TIENDA 4 TIENDA 5 TIENDA 6 OFERTA
PLANTA 1 3 5 12 5 4 3 800
PLANTA 2 8 7 9 5 9 7 700
ORIGEN
PLANTA 3 6 2 3 8 2 5 100
PLANTA 4 4 10 4 6 5 8 400
DEMANDA 250 150 200 550 350 100

La cantidad Optima a ser Transportada tiene una asignación o envío de $ 15.250 y los recorridos mas Optimos son los
siguientes:
Planta 1 - Tienda 1 = 250
Función Objetiva 15250
Planta 1 - Tienda 2 =150
Planta 1 - Tienda 3 =200
Planta 1 - Tienda 4 =450
Planta 3 - Tienda 4 =100
Planta 2 - Tienda 5 = 350
Planta 2 . Tienda 6 =100
Planta 4 - Tienda 6 =400

TIENDA 1 TIENDA 2 TIENDA 3 TIENDA 4 TIENDA 5 TIENDA 6 LADO IZQ = OFERTA

PLANTA 1 0 150 200 450 0 0 800 = 800
PLANTA 2 250 0 0 0 350 100 700 = 700
PLANTA 3 0 0 0 100 0 0 100 = 100
PLANTA 4 0 0 0 0 0 400 400 = 400

LADO IZQ 250 150 200 550 350 500

= = = = = =
DEMANDA 250 150 200 550 350 100

origen y hacia cada destino “Planta vs Tiendas”, se establecieron las variables,

restricciones oferta para cada Planta y Demanda para cada Tienda y función Objetiva,
dando el siguiente resultado

Imagen del Programa Solver.

Problema 4. Fue resuelto con el programa de complemento de Microsoft Excel llamado SOLVER.

En este ejercicio se busca determinar las cantidades optima a ser transportadas desde cada
origen y hacia cada destino “4 Planta vs 4Tiendas”, se establecieron las variables,
restricciones oferta para cada Planta y Demanda para cada Tienda y función Objetiva,
dando el siguiente resultado

La cantidad Optima a s er Trans portada tiene una asignación o envío de $ 14.510 y los recorridos mas Optim os son los
siguientes:
Planta 4 - Tienda 1 = 200
Función Objetiva 14510 Planta 2 - Tienda 2 =70
Planta 3 - Tienda 2 =180
Planta 4- Tienda 2 =50
Planta 1 - Tienda 3 =150
Planta 2 - Tienda 3 = 100
Planta 2 . Tienda 4 =150

TIENDA 1 TIENDA 2 TIENDA 3 TIENDA 4 LADO IZQ = OFERTA

PLANTA 1 0 0 150 0 150 = 150
PLANTA 2 0 70 100 150 320 = 320
PLANTA 3 0 180 0 0 180 = 180
PLANTA 4 200 50 0 0 250 = 250

LADO IZQ 200 300 250 150

= = = =
DEMANDA 200 300 250 150

Imagen del Programa Solver

 Conclusiones

La Simulación es una técnica numérica para conducir experimentos en una computadora. Estos
experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemáticas y lógicas, las cuales son
necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real,
del mismo modo la modelación nos permite optimizar procesos y llegar a predecir resultados que
nos permiten tomar una mejor decisión en un proyecto.

A través de un estudio de simulación, se puede estudiar el efecto de cambios internos y externos de

un determinado sistema, variando las condiciones iniciales en el modelo del sistema se pueden ir
observando los efectos de esas alteraciones en el comportamiento del sistema a determinado plazo.
Es una notable ventaja el poder predecir el comportamiento de un sistema, puesto que la
observación detallada del sistema que se está simulando puede conducir a un mejor entendimiento
del sistema y por consiguiente a sugerir estrategias que mejoren la operación y eficiencia de este.

El potencial de la utilización de la simulación en este sistema consiste en la posibilidad de estudiar

la manera en que políticas de regulación de la producción cambian el sistema modelado y la
dinámica que lo conforma.
 Referencias Bibliográficas

Los sistemas industriales y su comportamiento

Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación a procesos
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Modelos Matemáticos y Simulación en la Ingeniería Industrial: definiciones, aplicaciones y
análisis de sensibilidad
Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y decisiones.
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El modelo de transporte
Hillier, F. S. (2010). Introducción a la investigación de operaciones (9a. ed.). México, D.F., MX:
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Martínez, Salazar, Iris Abril, and Camarón, Gastón Vértiz (2014). Investigaciones de operaciones,
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