Esfuerzo y Deformación Axial

Universidad Nacional Experimental Programa de Ciencias Básicas y Aplicadas
de los Llanos Occidentales

“Ezequiel Zamora”
Vicerrectorado de Infraestructura Subprograma de Ingeniería Civil
Y Procesos Industriales
RESISTENCIA DE MATERIALES
APLICACIÓN DE ESFUERZOS EN LOS MATERIALES
PARA ESTUDIANTES DE INGENIERÍA
MSc. Eulicer Linares F.

Universidad Nacional Experimental Programa de Ciencias Básicas y Aplicadas
de los Llanos Occidentales
Subprograma de Ingeniería Civil
“Ezequiel Zamora”
Vicerrectorado de Infraestructura
Y Procesos Industriales
UNIDAD I
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
(TENSIÓN AXIAL Y TORSIÓN)
ANÁLISIS DE FUERZAS INTERNAS, ESFUERZO NORMAL, DEFORMACIÓN AXIAL. DIAGRAMA DE ESFUERZO-
DEFORMACIÓN. LEY DE HOOKE. PROBLEMAS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADOS AXIALMENTE.
ESFUERZO AXIAL DE ORIGEN TÉRMICO. TORSIÓN.
MSc. Eulicer Linares F.

UNIDAD I
UNELLEZ
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
ESFUERZOS INTERNOS
Las fuerzas internas que actúan en áreas infinitesimales de un corte o sección de un cuerpo pueden ser
magnitudes y direcciones variables. Estas fuerzas internas son vectores y se mantienen en equilibrio con las
fuerzas aplicadas exteriormente. En general, las intensidades de estas fuerzas varían de un punto a otro y son
inclinadas con respecto a un plano de corte.
La componente perpendicular o normal a la sección se denomina esfuerzo normal en un punto (𝜎),

Δ𝑉 𝐹
𝜎 = 𝑙𝑖𝑚Δ𝐴→0 donde: F es una fuerza normal al corte. A es el área respectiva alrededor del punto 𝜎 =
Δ𝐴 𝐴
Los esfuerzos normales que originan tracción o estiramiento en la superficie de la sección, se conocen como
esfuerzos de tensión; en tanto que los que causan presión o empuje contra la superficie del corte, se llaman
esfuerzos de compresión. La otra componente de la intensidad de la fuerza actúa paralelamente al plano del área
Δ𝑉
elemental, esta componente se denomina esfuerzo cortante (𝜏), 𝜏 = = 𝑙𝑖𝑚Δ𝐴→0 donde A representa el área, V
Δ𝐴
es la componente de la fuerza paralela a la sección o corte.
Los esfuerzos multiplicados por las áreas respectivas en las que actúan dan fuerzas, y es la suma de estas fuerzas
en una sección o corte de un cuerpo cargado, la que mantienen a este en equilibrio.
1
UNIDAD I. Esfuerzo y Deformación
UNELLEZ
ESFUERZO NORMAL O TENSIÓN SIMPLE
El esfuerzo axial o normal es la relación entre la fuerza aplicada y el área de la sección sobre la cual actúa. O en
otros términos, como la carga que actúa por unidad de área del material.
P P
Fuerzas
internas
P F=P Sección
transversal
Unidades de esfuerzo normal MKS Inglés Internacional
𝐹 Fuerza de Tensión 𝐾𝑔 𝑙𝑏 𝑁
Esfuerzo (𝜎) = : 𝑝𝑠𝑖 : 𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙
𝐿2 Superficie de Tensión 𝑐𝑚2 𝑖𝑛2 𝑚2
(Área)
Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

UNELLEZ
ESFUERZO CORTANTE O TENSIÓN CORTANTE
𝑉
Denominada por la ecuación 𝜏 = , donde V es la fuerzas total que actúa en el plano de la sección y se
𝐴
denomina fuerza cortante, y A es el área de la sección del elemento cortado. La fuerza se transmite de una parte
del cuerpo a otra ocasionando esfuerzos en un plano paralelo a la fuerza aplicada.
Las unidades son iguales a la del esfuerzo normal
MKS Inglés Internacional
𝑃 𝐾𝑔 𝑙𝑏 𝑁
Esfuerzo (𝜏) = : 𝑝𝑠𝑖 : 𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙
𝐴 𝑐𝑚2 𝑖𝑛2 𝑚2
Fuerzas Internas: Es la distribución de las fuerzas internas de esfuerzos que produce un sistema de fuerzas
exteriores aplicadas. En la sección cortada de un cuerpo o elemento, las fuerzas que deben actuar en esta sección
para mantener el equilibrio del sólido deben ser proporcionales a las fuerzas externas que actúan sobre el mismo.
El sistema de fuerzas equivale a una fuerza y un par; los cuales se descomponen según la normal y tangente a la
sección. 𝑦
𝐹1 𝐹1 𝑀𝑥𝑦
𝐹3
𝑃𝑥𝑦
𝑃𝑥z 𝑀𝑥𝑥
𝑃𝑥x 𝑥
𝐹2 𝐹4 𝐹2
𝑧 𝑀𝑥𝑧 3

UNELLEZ
El origen del sistema de ejes coordenados se considera siempre en el C.G.; si el eje X es normal a la sección,
esta se denomina superficie o cara X; la orientación de los ejes Z e Y en el plano de la sección se suele elegir de
manera tal que coincidan con los ejes principales de inercia.
Pxy; fuerza que actúa sobre la cara X en la dirección Y.

Pxx; fuerza axial, esta componente mide una acción de empujar sobre la sección.
Puede ser fuerza de tracción o de compresión. (P).
Pxy, Pxz; fuerza cortante, son componentes de la resistencia total al deslizamiento
de la porción de un sólido a un lado de la sección respectivamente (Vy, Vz).
Mxx; momento torsor o par, mide la resistencia a la torsión del sólido Mt.
Mxy, Mxz; momentos flectores, miden la resistencia del cuerpo respecto a los ejes Y o Z My, Mz.
El efecto interno de un sistema de fuerzas exteriores depende de la sección y orientación de la sección. Si las
cargas actúan en el plano XY; las componentes son: Pxx (P), Pxy (V), Momento Flector (Mxz) M.
DEFORMACIÓN NORMAL
Cuando un elemento o cuerpo se somete a tracción o compresión y se aplican gradualmente fuerzas de

tracción; se puede medir el alargamiento total de la longitud patrón para cualquier incremento de la carga axial y
determinar a partir de este valor, el alargamiento por unidad de longitud llamado deformación normal, el cual
Δ
viene dada por la ecuación: 𝜀 = , donde Δ es el alargamiento total, L la longitud del patrón.
𝐿

UNELLEZ
Cuando se aumenta gradualmente la carga axial por incremento de carga, se mide el alargamiento de la
longitud patrón para cada incremento, continuando de este modo hasta que se produce la rotura del elemento; para
𝑃
cada valor de la carga axial, se obtiene un esfuerzo: 𝜎 = , donde A es el área original de la sección transversal.
𝐴
Con varios valores de la tensión normal (𝜎) y de la deformación normal (ε) se puede representar gráficamente
los datos experimentales tomando estas cantidades ordenadas y abscisas respectivamente, obteniendo el diagrama
de tensión-deformación.
C
D
A B
El esfuerzo correspondiente al tramo AB se denomina punto de fluencia. La ordenada del punto 𝜎R se llama
resistencia a la tracción. D es la ordenada del punto que se llama resistencia la rotura, corresponde a la falla
completa del material.
5

UNELLEZ
Ley de Hooke
Robert Hooke estableció la Ley que relaciona fuerzas y deformaciones. Con un sencillo dispositivo en el cual a
un plato se le van agregando pesos y se van midiendo las deformaciones producidas progresivamente en el resorte
encontró una proporcionalidad directa entre los pesos aplicados y las deformaciones.
Esta generalización aplicable a todos los materiales se conoce como Ley de Hooke, la misma se define como:
𝜎
𝜎 = 𝐸𝜀 𝑜 𝐸 = , el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación y la constante de proporcionalidad es
𝜀
E, también conocido como módulo de elasticidad o módulo de Young, y posee las mismas unidades que el
esfuerzo. Esta nos determina qué tan rígido es un material.
La rigidez, la resistencia y la ductilidad son propiedades mecánicas de los materiales:
-Rigidez: Capacidad de oponerse a las deformaciones
-Resistencia: Capacidad de oponerse a la rotura
-Ductilidad: Capacidad de deformarse antes de romperse.
En la gráfica de tensión-deformación, el esfuerzo correspondiente a tal punto final se denomina límite de

proporcionalidad del material. El módulo elástico representa la rigidez del material a una carga específica.

UNELLEZ
El punto de rotura o tensión en el punto de rotura se mide dividiendo la carga por el área inicial de la sección de
la barra. El material se alarga cuando este se encuentra en su límite de rotura y al mismo tiempo se acorta, de
forma, que la carga en el instante de la rotura se distribuye realmente sobre una sección mucho más pequeña. Si
la carga en el momento de la rotura se divide por el área medida después de la rotura, se obtiene el valor real de la
tensión en el punto de rotura, aunque es bastante mayor que la tensión de rotura, se sigue tomando esta, en la
mayoría de los casos, como tensión máxima del material.
DIAGRAMA DE TENSIÓN-DEFORMACIÓN
Esta ley se aplica solamente hasta el límite de proporcionalidad, cuya ordenada corresponde al punto A, esto es la
máxima tensión que se puede producir durante el ensayo de tensión simple, de modo que la tensión sea función
lineal de la deformación.

UNELLEZ
Límite elástico: corresponde a la zona elástica de la ordenada, coincide con el punto A, esto es, la tensión
máxima que puede producirse durante el ensayo de tracción simple de modo que no haya deformación
permanente cuando se suprime totalmente la carga.
Límite de elasticidad: representa la tensión más allá de la cual el material no recupera la forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación permanente, y es el punto de
transición de la región de fluencia.
Límite de fluencia: Es donde aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga, que incluso puede disminuir mientras dura la fluencia. Es el punto de
transición CD.
Zona elástica: Es la región de la curva tensión-deformación que va desde el origen hasta el límite de
proporcionalidad.
Zona plástica: Es la región de la curva que va desde el límite de proporcionalidad hasta el punto de rotura del
elemento sometido a carga.
TABLA 1. MÓDULO DE ELASCTICIDAD DE VARIOS MATERIALES

UNELLEZ
Rotura nominal: A partir del esfuerzo máximo alcanzado se produce un angostamiento de la sección de la barra
ensayada (Estricción) hasta que finalmente se produce la rotura. La rotura nominal es igual a la carga de rotura
dividida por el área inicial de la probeta (sin tener en cuenta la estricción).
Rotura real: Es igual a la carga de rotura dividida por el área final de la sección transversal (calculada con el
diámetro final de la probeta).
Deformación de elementos con carga axial.
Las determinaciones se aplican solo dentro del intervalo elástico del comportamiento de un material, donde se
emplea la Ley de Hooke. Se considera la barra cargada axialmente, cuya área transversal varía según la longitud y
se aplican fuerzas de diversas magnitudes en varios puntos.

UNELLEZ
Suponer el cambio d longitud de la barra entre dos puntos A y B, causado por las fuerzas aplicadas. La cantidad
por determinar es la suma de las deformaciones que ocurren en elementos de longitud infinitesimal de la barra.
Por tanto, se encuentra primero la deformación que ocurre en un elemento arbitrario de longitud dx y la integral
sobre la longitud dada, será lo que se busca.
La deformación (alargamiento) infinitesimal dΔ que ocurre en tal elemento debido a la acción de las fuerzas, es
𝜎𝑥
igual a la deformación relativa ε multiplicada por la longitud dx , 𝜀 =
E
𝜎𝑥 P𝑥 d𝑥
𝑑Δ = 𝜀𝑑𝑥 = 𝑑𝑥 =
E AE
Deformación axial: la pendiente de la recta es la relación entre la tensión y la deformación E = 𝜎/ε Ley de
Hooke, E: módulo elástico:
P .L P = Fuerza de Tensión normal
P Δ Δ= A = Área o superficie de contacto de la fuerza
=𝐸 A. E
A L E = Módulo de elasticidad o de Young del material.
Esfuerzos por cambios de temperatura: El proceso de expansión o la contracción de un cuerpo se puede

restringir o impedir por completo en ciertas direcciones. Las deformaciones libres originadas por un cambio de
temperatura se deben reconocer para determinar los esfuerzos causados por la variación de temperatura.
𝛥𝑇= Deformación longitudinal (dilatación o contracción)
𝜟𝑻 = 𝜶𝒕. 𝑳. 𝜟𝒕 α = Coeficiente de dilatación lineal térmica
𝛥𝑡 = Variación de temperatura.
10

Ejemplo 01
UNELLEZ 1.- De la Armadura mostrada, determine la sección transversal y la deformación de los
elementos A-1; 1-3; 3-4 y B-4 .
DATOS:
E= 2,1x106 Kg/cm2
Esfuerzo Máximo Resistente
σmáx= 8,5x103 Kg/cm2
2T 2T 2T 1,5T/m
5Tm
3T 1
C
3 B
3m
2 4 8T
A
1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 3,5m
11

Ejemplo 01
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Cálculo de Reacciones
a, Cálculo de Reacciones por Condición de Equilibrio.
5,25T
2T -5Tm - 5,25T (1,75m) + 3,5RCy = 0
2T 2T + ෍ 𝑀𝐵 𝐶 𝐵
=0
1,5T/m -14,188Tm + 3,5RCy = 0
5Tm
3T 1
RCy = 4,054T
C
3 B
RCx
+ ෍ 𝐹𝑉 = 0 -2T - 2T - 2T – 5,25T + 4,054T + RAy = 0
3m
RCy -7,196T + RAy = 0
2 4 8T RAy = 7,196T
A
RAx + ෍ 𝑀𝐵 𝐴 𝐵
=0
RAy
1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 3,5m - 7,196T (6,25m) - 8T (3m) + 2T (5m) + 2T (2,5m) + 3RAx = 0
-53,975Tm + 3RAx = 0
RAx = 17,992T
෍ 𝐹𝐻 = 0
+ 17,992T + 3T - 8T + RCx = 0
12,992T + RCx = 0
RCx = 12,992T
12

Ejemplo 01
UNELLEZ
SOLUCIÓN MÉTODO DE LOS NODOS
Se calcula la tensión del elemento A-1, el cual determinamos

su magnitud aplicando el método de nodos.
5,25T
2T 2T 2T b, Cálculo de Tensiones por Condición de Equilibrio.
1,5T/m FA-1
5Tm NODO “A”
3T 1
A α = 67,38°
C
3 B 17,992T FA-2
RCx
3m 7,196T
RCy
2 4 8T
A 7,196T - FA-1 sen (67,38°) = 0
+ ෍ 𝐹𝑉 = 0
RAx FA-1 = 7,796T

RAy COMPRESIÓN
1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 3,5m Dado que el Esfuerzo σ = P/A, entonces, el área de la sección:
P 7796Kg
A= σ AA-1 = 8500Kg/cm 2 AA-1 =0,917cm2
Área mínima del elemento
Aplicando la Ley de Hooke, para deformación axial

P .L 7796Kg x 325 cm
Δ= ΔA-1 =
A. E 0,917cm2 x 2,1x106 Kg/cm2
ΔA-1 =1,315 cm
Deformación del elemento
13

Ejemplo 01
UNELLEZ
SOLUCIÓN
MÉTODO DE SECCIONES
2T Se calcula la tensión del elemento 1-3, aplicando condiciones de equilibrio, por medio de la sección v-v’
v
F1-3 c, Cálculo de Tensiones por Condición de Equilibrio.
3T 1
Al corte
෍ 𝑀2𝑛 = 0 -7,196T (2,5m) - 3T (3m) + 2T (1,25m) + 3F1-3 = 0

F2-3 + F1-3 = 8,163T
COMPRESIÓN
A Área de la sección: Deformación Axial del elemento

2
17,992T P 8163Kg P .L
A=
σ A1-3 = 8500Kg/cm Δ = A. E 8163Kg x 250 cm
F2-4 v' 2 Δ1-3 =
0,960cm2 x 2,1x106 Kg/cm2
7,196T A1-3 =0,960cm2 Δ1-3 =1,012 cm
2T
2T Al corte
v
3T 1 F3-B
+ ෍ 𝐹𝑉 = 0 7,196T - 2T - 2T + F4-B (sen 67,38°) = 0 F4-B = 3,462T
COMPRESIÓN
3
Área de la sección: Deformación Axial del elemento
F4-B v' P 3462Kg
A= σ A4-B = 8500Kg/cm P .L 3462Kg x 325 cm
α = 67,38° 2
Δ = A. E Δ4-B =
A 2 4 0,407cm2 x 2,1x106 Kg/cm2
17,992T
8T
A4-B =0,407cm2 Δ4-B =1,316 cm
7,196T 14

Ejemplo 01
UNELLEZ
SOLUCIÓN MÉTODO DE LOS NODOS
Finalmente, se determina la tensión del elemento 3-4,

aplicando el método de nodos.
5,25T
2T 2T 2T F4-3
1,5T/m 3,462T
β = 22,62°
5Tm NODO “4”
3T 1 α = 67,38°
C 8T
3 B F4-2
RC x 4
3m
RCy + ෍ 𝐹𝑉 = 0 -3,462T sen (67,38°) – F4-3 cos (22,62°) = 0
2 4 8T
A
F4-3 = 3,462T
COMPRESIÓN
RAx
RAy Área de la sección:
1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 3,5m
P 3462Kg
A= σ AA-1 = 8500Kg/cm 2 A3-4 =0,407cm2
Aplicando la Ley de Hooke, para deformación axial

P .L 3462Kg x 325 cm
Δ= ΔA-1 =
A. E 0,497cm2 x 2,1x106 Kg/cm2
Δ3-4 =1,316 cm
15

Ejemplo 02
UNELLEZ 1.- Calcular el valor de la fuerza P admisible a la estructura, sabiendo que los esfuerzos
admisibles del material son:.
PERFIL: PROPIEDADES:
bf = 10cm Esfuerzo Máximo de Tracción
h = 15cm σmáx= 4,2x103 Kg/cm2

tf = 1,5cm
Esfuerzo Máximo de Compresión
s = 1,5cm
B P admisible
3,25m
D
o
1,05m
A
0,75m
C
1,55m 1,75m
16

Ejemplo 02
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Para determinar el valor de la carga P admisible por los elementos que
concurren la unión de la junta “B”, es necesario plantear el cuerpo libre del
sistema. P admisible
B P admisible
Debe cumplirse que: B
σBA actuante ≤ σ Tensión: 4200 Kg/cm2 α = 19,82°
σBC actuante ≤ σ Compresión: 1500 Kg/cm2 PBA
PBC
3,25m α
1,55𝑚
α = 𝑡𝑔−1 = 19,82°
4,30𝑚
D Cálculo de Tensiones por Condición de Equilibrio.
෍ 𝐹𝐻 = 0
+ -PBA sen 19,82° + Padmisible = 0
1,05m PBA = 2,95 P(adm)
TRACCIÓN
A
0,75m + ෍ 𝐹𝑉 = 0 -PBA cos 19,82° + PBC = 0
C -2,95 P(adm) cos 19,82° + PBC = 0

PBC = 2,78 P(adm)
COMPRESIÓN
1,55m 1,75m
De la relación σ = P/A , y cumpliendo la condición, se tiene que :
2,95 PBA admisible =4200Kg/cm2(48cm2) = PBA = 68338,983Kg P

4200Kg/cm2 ≤ σ actuante = A P
1500Kg/cm2 ≤ σ actuante = A
2,78 PBC admisible =1500Kg/cm2(48cm2) = PBC = 25899,281Kg Tracción Compresión
P MÁX (admisible) = 25899,281Kg 17

Ejemplo 03
UNELLEZ Una barra AB se encuentra sometida a la tensión de un cable, tal como se muestra en la figura.
Calcular:
1. La Tensión que debe soportar el cable para mantener la barra en equilibrio y el diámetro de
sección mínima para soportar la resistencia del mismo.
2. Los esfuerzos soportados por la Barra AB, sabiendo que:
a. Peso de la Barra es 250 Kg.
b. La sección transversal de la barra AB, es 2x5 cm.
PROPIEDAD del CABLE:

Esfuerzo Máximo de Tracción
3000Kg
B Esfuerzo Máximo de Compresión
2,05m
2,25m
1
3,55m
0,75m 2,50m 1,75m

18

Ejemplo 03
UNELLEZ
SOLUCIÓN
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
3000Kg B Cálculo de Tensiones por Condición de Equilibrio.

3000Kg B
෍ 𝑀𝐴𝑛 = 0
2,05m +
α = 27,90°
α = 27,90° 3000Kg (7,85m) – T1 cos 27,90° (5,8m) + 250Kg (1,625m) = 0
2,25m 1 T1 T1 = 4669,315 Kg
TRACCIÓN
Área de la sección:
P 4669,315Kg
250Kg 250Kg A= σ ACABLE = 1200Kg/cm 2
3,55m
RAx
RAx A ACABLE =3,891cm2
A
RAy Diámetro del Cable:
RAy
0,75m 0,75m 1,75m SI ASUMIMOS LA SECCIÓN DEL CABLE DE FORMA
CILÍNDRICA, SE TIENE QUE:
π𝐷2 4𝐴
A= 4 = D= π
(3,891cm2) D= 𝟐, 𝟐𝟐𝟓𝒄𝒎
D= 4 π 19

Ejemplo 03
UNELLEZ
SOLUCIÓN
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ESTÁTICO
3000Kg 3000Kg
B B Cálculo de Tensiones por Condición de Equilibrio.
22,49°
+ ෍𝐹 = 0
50,39°
50,39°
T1 3000Kg sen 22,49° – 4669,315Kg sen 50,39° + TBA = 0
TBA1 = 2449,683 Kg
TBA
250Kg TBA + ෍𝐹 = 0
RAx
A - 2449,683Kg – 250Kg cos 22,49° + TBA = 0
RAy TBA2 = 2680,670 Kg
250Kg
TBA
20

Ejemplo 03
UNELLEZ
SOLUCIÓN
ESFUERZOS DE LA BARRA A-B
1147,567Kg
Cálculo de Esfuerzos Soportados por la barra.
3000Kg
B
22,49° 2976,961Kg Área de la sección de la barra (rectangular):
50,39°
A= 𝑏 𝑥 ℎ = 2𝑐𝑚 𝑥 5𝑐𝑚
ABARRA =10cm2
ESFUERZOS de la barra:
TBA1 = 2449,683 Kg P
σ= A
TBA1 = 2449,683 Kg 2449,683Kg

σ 1BARRA = 10cm2
σ 𝟏BARRA =244,97 Kg/cm2
2680,670Kg
σ 2BARRA =
250Kg 10cm2
TBA2 = 2680,670 Kg
σ 𝟐BARRA =268,67 Kg/cm2
21

Ejemplo 04
Una barra metálica AB se encuentra sometida a la tensión de dos cables de diferentes materiales.
UNELLEZ
Se pide calcular:
1. Los esfuerzos y las deformaciones generados por los cables, sabiendo que:
COBRE ACERO
L= 65cm L= 40cm
A= 2cm2 A= 1,5cm2
E= 1,2x106 Kg/cm2 E= 2,1x106 Kg/cm2
A B
1000Kg
250cm 35cm
22

Ejemplo 04
UNELLEZ
SOLUCIÓN
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE
Se plantea el diagrama de cuerpo libre de la barra, evidenciando las fuerzas de
tensión que se ejercen sobre la misma e incluyendo el peso propio de ella.
1. Condición de Equilibrio.
PCO = Tensión ejercida por el
PCO DIAGRAMA DE ESFUERZOS
PAC
cable de Cobre + ෍ 𝐹𝑉 = 0 PCO – 500Kg + PAC - 1000Kg = 0
PAC = Tensión ejercida por el cable
de Acero
PCO + PAC = 1500 Kg
A B
PESO
BARRA
+ ෍ 𝑀𝐴𝑛 = 0
-1000Kg (285cm) + PAC (250cm) - 500Kg (142,50cm) = 0
500Kg 1000Kg
PAC = 1425 Kg
SUSTITUYENDO PAC EN LA PRIMERA ECUACIÓN
ΔCO ΔAC PCO + 1425 Kg = 1500 Kg
A B PCO = 75 Kg
DIAGRAMA DE DEFORMACIÓN 2. Esfuerzos de los Cables.
P 75
σ= A σCOBRE = 2cmKg2 σCO =35 Kg/cm2
142,50cm 107,50cm 35cm
3. Deformación de los Cables. 1425 σAC =950 Kg/cm2

σACERO = 1,5cmKg2
75Kg (65cm)
ΔCO = 2cm2(1,2 106 Kg/cm2) − 𝟑𝐜𝐦
P.L x 𝚫𝐂𝐎 = 𝟐, 𝟑𝟎𝟏𝐱𝟏𝟎
Δ = A.E 1425Kg (40cm) 𝚫𝐀𝐂 = 𝟏, 𝟖𝟏𝟎𝐱𝟏𝟎
− 𝟐𝐜𝐦
ΔAC = 1,5cm2(2,1 106 Kg/cm2) 23
x

Ejemplo 05
UNELLEZ Una barra metálica AB se encuentra sometida a la tensión de cables de diferentes materiales.
Se pide calcular:
1. Los esfuerzos y las deformaciones generados por los cables, sabiendo que:
b. La temperatura aumenta 20°C en el cable de cobre, mientras disminuye 15°C en el cable de
aluminio.
ALUMINIO
COBRE L= 55cm
L= 55cm A= 1,2cm2
A= 2,5cm2 E= 0,7x106 Kg/cm2
E= 1,2x106 Kg/cm2 αt= 1,6x10-5 /°C
αt= 165x10-7 /°C
A B
ACERO
L= 20cm
A= 1,8cm2
E= 2,1x106 Kg/cm2
65cm 125cm
24

Ejemplo 05
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Se plantea el diagrama de cuerpo libre de la barra, evidenciando las fuerzas de 1. Condición de Equilibrio.
tensión que se ejercen sobre la misma e incluyendo el peso propio de ella.
+ ෍ 𝐹𝑉 = 0 PCO – PAC – 50Kg + PAL = 0
PCO PAL
DIAGRAMA DE ESFUERZOS PCO - PAC + PAL = 50 Kg I ECUACIÓN
A B
+ ෍ 𝑀𝐵 = 0
-PCO (190cm) + PAC (125cm) + 50Kg (95cm) = 0
PAC
50Kg B -190PCO + 125PAC = - 4750 Kg.cm II ECUACIÓN
PESO BARRA TEMPERATURA
DISMINUCIÓN
2. Condición por Deformación.

ΔAL
De la relación geométrica, se tiene:
ΔAC
TEMPERATURA
ΔCO +ΔAL ΔAC +ΔAL

AUMENTO
=
ΔCO 190 125
Despejando ΔAL, se tiene:
DIAGRAMA DE DEFORMACIÓN
A ΔAL = 1,923ΔCO - 2,923 ΔAC III ECUACIÓN
65cm 30cm 95cm
El diagrama de deformación viene dado por la acción del peso propio de

la barra, más los efectos que las temperaturas influyen sobre las
tensiones de los cables, aumenta en el cobre y disminuye en el aluminio. 25

Ejemplo 05
UNELLEZ
SOLUCIÓN
CÁLCULO DE DEFORMACIÓN
Se determinan las deformaciones ejercidas por los cables, incluyendo el efecto
de variación térmica (temperatura).
P .L
De Ecuación, se tiene: Δ = A. E ± 𝜶𝒕. 𝑳. 𝜟𝒕
Δt CO = +20°C Sustituyendo los valores en la ecuación III:

Sabiendo que: Δt Al = −15°C
ΔAL = 1,923ΔCO - 2,923 ΔAC
PAL .(55cm) PCO .(55cm) PAC .(20cm)

− 1,6x10−5 /°C (55cm).(15°C) = 1,923 + 1,65x10−5 /°C (55cm).(20°C) − 2,923
1,2cm2 (0,7x106 Kg/cm2 ) 2,5cm2 (1,2x106 Kg/cm2 ) 1,8cm2 (2,1x106 Kg/cm2 )
Resolviendo:
6,548x10−5 PAL − 0,0132 = 3,526x10−5 PCO + 0,0349 − 1,547x10−5 PAC
Agrupando: 6,548x10−5 PAL = 3,526x10−5 PCO − 1,547x10−5 PAC +(0,0349 + 0,0132)
6,548x10−5 PAL = 3,526x10−5 PCO − 1,547x10−5 PAC +0,0481
Despejando:
PAL = 0,538 PCO − 0,236 PAC +734,575 IV ECUACIÓN
26

Ejemplo 05
UNELLEZ
SOLUCIÓN
CÁLCULO DE TENSIONES
Sustituyendo los valores de la ecuación IV en la ecuación I:

PCO - PAC + PAL = 50 Kg I ECUACIÓN
Resolviendo: PCO − PAC + 0,538 PCO − 0,236 PAC +734,575 = 50
Agrupando y despejando: 1,538 PCO − 1,236 PAC = -684,575 V ECUACIÓN
De las ecuaciones II y V, se tiene el siguiente sistema:

-190PCO + 125 PAC = - 4750 Kg
1,538 PCO − 1,236 PAC = -684,575Kg Resolviendo:
PCO = 2147,050 Kg
Sustituyendo los valores obtenidos en la ecuación I: PAC = 3225,517 Kg
2147,050Kg – 3225,517Kg + PAL = 50 Kg
Agrupando y despejando:
PAL = 1128,467 Kg
27

Ejemplo 05
UNELLEZ
SOLUCIÓN
CÁLCULO DE DEFORMACIONES
P .L
De la relación planteada: Δ=
A. E ± 𝜶𝒕. 𝑳. 𝜟𝒕
−2147,050Kg . (55cm) 𝚫𝐂𝐎 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟏𝟐𝐜𝐦

ΔCO = + 1,65x10−5 /°C (55cm).(20°C)
2,5cm2 (1,2x106 Kg/cm2 )
3225,517Kg . (20cm) 𝚫𝐀𝐂 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟏𝐜𝐦

ΔAC =
1,8cm2 (2,1x106 Kg/cm2 )
− 1128,467 .(55cm) 𝚫𝐀𝐋 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟕𝟏𝐜𝐦

ΔAL = = 1,2cm2 (0,7 10
Kg −5
6 Kg/cm2 ) − 1,6x10 /°C (55cm).(15°C)
x
El signo (+) indica la tensión Tracción (T)

El signo (-) indica la tensión Compresión (C)
28

Ejemplo 06
UNELLEZ Una barra de madera AB se encuentra sujeta a un articulación plana en “A”, la misma se
somete a la tensión de tres cables de dos materiales distintos. Se pide calcular:
1. Los esfuerzos y las deformaciones generados por cada cable, sabiendo que:
a. La temperatura disminuye 12°C en el cable de bronce, al mismo tiempo que esta
aumenta linealmente de forma gradual en ambos cables de aluminio.
b. El peso de la barra se distribuye uniformemente, en 5Kg/cm.
BRONCE
L= 65cm
A= 2,8cm2
E= 9,8x105 Kg/cm2
αt= 1,77x10-5 /°C
A B
ALUMINIO
L= 45cm
A= 3,5cm2
E= 0,7x106 Kg/cm2 ALUMINIO
αt= 1,62x10-5 /°C L= 70cm
A= 2cm2
E= 0,7x106 Kg/cm2
αt= 1,62x10-5 /°C
110cm 50cm
29

Ejemplo 06
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Se evidencian las fuerzas de tensión que se ejercen sobre la barra e incluyendo el
peso propio de ella, considerando que el mismo se distribuye 5Kg por cada cm de + ෍ 𝐹𝑉 = 0 RAY - 800kg + PBr – PAL1 - PAL2 = 0
la barra.
DIAGRAMA DE ESFUERZOS RAY + PBR – PAL1 - PAL2 = 800 Kg I ECUACIÓN
5Kg/cm PBr
+ ෍ 𝑀𝐴 = 0
A B
-PAL2 (160cm) - PAL1 (110cm) + PBR (110cm) - 800Kg (80cm) = 0
RAx
110PBR - 110PAL1 - 160PAL2 = +64000 Kg.cm II ECUACIÓN
P AL1
PAL2
RAy 800Kg
2. Condición por Deformación.
B
TEMPERATURA
ΔBR ΔAL1 ΔAL2

AUMENTO
= =
ΔAL2 110 110 160
ΔBr Δ AL1
De la relación, se puede obtener que:
A DISMINUYE AUMENTA
ΔAL 1 = ΔBR III ECUACIÓN

DIAGRAMA DE DEFORMACIÓN ΔAL 2 = 1,455ΔBR IV ECUACIÓN
80cm 30cm 50cm De la relación de temperatura, se obtiene:
12°𝐶 ΔtAL2
La deformación por variación térmica, indica que la temperatura se comporta de = 𝚫𝒕𝐀𝐋𝟐 = 17,45°C
forma gradual linealmente, por lo cual, se utiliza la relación geométrica para hallar 110 160 AUMENTO
el aumento de la temperatura en el cable de aluminio que sostiene el extremo “B”. TEMPERATURA
30

Ejemplo 06
UNELLEZ
SOLUCIÓN
P .L
Δt BR = Δt Al 1=∓12°C Sustituyendo los valores en la ecuación III:

Sabiendo que: Δt Al 2 = +17,45°C
ΔAL 1 = ΔBR
PAL1 .(45cm) PBR .(65cm)
+ 1,62x10−5 /°C (45cm).(12°C) = − 1,77x10−5 /°C (65cm).(12°C)
3,5cm2 (0,7x106 Kg/cm2 ) 2,8cm2 (9,8x105 Kg/cm2 )
Resolviendo:
1,837x10−5 PAL1 + 0,00875 = 2,369x10−5 PBR − 0,0138
Agrupando: 1,837x10−5 PAL1 = 2,369x10−5 PBR − (0,0138 + 0,00875)
1,837x10−5 PAL1 = 2,369x10−5 PBR − 0,0226
Despejando:
PAL1 = 1,290 PBR − 1230,267 V ECUACIÓN
31

Ejemplo 06
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Ahora, sustituyendo los valores en la ecuación IV:

ΔAL 2 = 1,455ΔBR
PAL2 .(70cm) PBR .(65cm)

+ 1,62x10−5 /°C (70cm).(17,45°C) = 1,455 − 1,77x10−5 /°C (65cm).(12°C)
2cm2 (0,7x106 Kg/cm2 ) 2,8cm2 (9,8x105 Kg/cm2 )
Resolviendo:
5,000x10−5 PAL2 + 0,0198 = 3,447x10−5 PBR − 0,0201
5,000x10−5 PAL2 = 3,447x10−5 PBR − (0,0201 + 0,0198)
Agrupando:
5,000x10−5 PAL2 = 3,447x10−5 PBR − 0,0399
Despejando: PAL2 = 0,689 PBR − 798,00 VI ECUACIÓN
Si se sustituye los valores de las ecuaciones V y VI en la ecuación II, se obtiene:
110PBR – 110(1,290 PBR − 1230,267) – 160 (0,689 PBR − 798,00) = +64000 Kg.cm
Resolviendo: 110PBR – 141,9 PBR + 135329,370 – 110,24 PBR + 127680 = +64000 Kg.cm
Agrupando: – 142,14 PBR + 263009,370 = + 64000 Kg.cm
Despejando: PBR = 1400,094 Kg

32

Ejemplo 06
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Ahora, sustituyendo el valor PBR = 2300,615 Kg

en la ecuación V y VI respectivamente, se obtiene:
PAL1 = 1,290 PBR − 1230,267 V ECUACIÓN

PAL1 = 1,290 (1400,094Kg) − 1230,267
Resolviendo:
PAL1= 575,854 Kg
PAL2 = 0,689 PBR − 798,00 VI ECUACIÓN

PAL2 = 0,689 (1400,094Kg) − 798,00
Resolviendo: PAL2= 166,665 Kg
Sustituyendo todos los valores PBR, PAL1 , PAL2 en la ecuación I se obtiene el valor de la Reacción vertical de “A”:
RAY + PBR – PAL1 - PAL2 = 800 Kg I ECUACIÓN
RAY + 1400,094Kg – 575,854Kg – 166,665Kg = 800 Kg
RAY=142,425 Kg
33

Ejemplo 06
UNELLEZ
SOLUCIÓN
CÁLCULO DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
1400,094Kg
Esfuerzos de los cables σBRONCE = σBR =500,034 Kg/cm2
2,8cm2
P
σ= A 575,854 σAL1 =164,530 Kg/cm2
σALUMINIO (1) = 3,5cm2Kg
σAL2 =8𝟑, 𝟑𝟑𝟑 Kg/cm2
166,665
σALUMINIO (2) = 2cm2 Kg
Deformación de los cables

De la relación III y IV:
ΔBR = 2,369x10−5 PBR − 0,0138 = 2,369x10−5 (−1400,094Kg) − 0,0138 𝚫BR = 0,0470cm
ΔAL1= 1,837x10−5 PAL1 + 0,00875 = 1,837x10−5 (−575,854Kg) + 0,00875 𝚫AL1= 0,0193cm

ΔAL2 = 5,000x10−5 PAL2 + 0,0198 = 5,000x10−5 (−166,667Kg) + 0,0198 𝚫AL2= 0,0281cm
El signo (-) indica la tensión compresora del cable respecto a la tensión del peso de la barra, sumado al
efecto de la temperatura, el cual, el signo (+) representa la tracción que esta ejerce sobre el cable :
34

Ejemplo 07
Una barra de metal de longitud ABC se encuentra apoyada sobre una vinculación plana, sometida a
UNELLEZ
la tensión de tres cables de diferentes materiales. La fuerza aplicada en “C” empuja la barra en
dirección de su magnitud, generando deformación que se complementa con la acción de los efectos
térmicos, de modo que:
a. La temperatura disminuye 9°C en el cable de acero, mientras que disminuye 23°C en el cable de
bronce. Se pide determinar:
1. La variación de temperatura que aumenta en el cable de cobre.
2. El esfuerzo y deformación que ejercen las tensiones de cada cable.
ACERO
L= 55cm
A= 0,8cm2
BRONCE E= 2,1x106 Kg/cm2
L= 25cm αt= 1x10-5 /°C
A= 1,8cm2
E= 9,8x105 Kg/cm2
αt= 1,77x10-5 /°C
B
A C
COBRE
L= 60cm 2550Kg
A= 1,2cm2
E= 1,2x106 Kg/cm2
αt= 1,65x10-5 /°C
70cm 50cm 45cm 50cm

35

Ejemplo 07
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Se evidencian las fuerzas de tensión que se ejercen sobre la barra.
+ ෍ 𝐹𝑉 = 0 PBR – PCO + PAC + RBY - 2550kg = 0
DIAGRAMA DE ESFUERZOS
PBR – PCO + PAC + RBY = 2550Kg I ECUACIÓN
PBR PAC
B + ෍ 𝑀𝐵 = 0
A C
-PBR (165cm) + PCO (95cm) - PAC (45cm) - 2550Kg (50cm) = 0
PCO -165PBR + 95PCO - 45PAC = 127500 Kg.cm II ECUACIÓN

2550Kg
RBy
A 2. Condición por Deformación.
TEMPERATURA
DISMUNUCIÓN

AUMENTO ΔBR ΔCO ΔAC
ΔBr TEMPERATURA = =
ΔCO ΔAC B 0°C
165 95 45
De la relación, se puede obtener que:
DIAGRAMA DE DEFORMACIÓN
ΔCO = 0,576ΔBR III ECUACIÓN
C ΔAC = 0,273ΔBR IV ECUACIÓN
70cm 50cm 45cm 50cm
Por relación de interpolación, se obtiene:
9°𝐶 𝑋 23°𝐶
La deformación por variación térmica, indica que la temperatura se comporta de ; ; 𝚫𝒕𝑪𝑶 = 14,83°C
forma gradual, por tal razón, se utiliza la relación geométrica para hallar el 45 95 165 AUMENTO
aumento de la temperatura en el cable de cobre a través de interpolación. TEMPERATURA
36

Ejemplo 07
UNELLEZ
SOLUCIÓN
P .L Δt AC = −9°C
De Ecuación, se tiene: Δ = A. E ± 𝜶𝒕. 𝑳. 𝜟𝒕 Sabiendo que: Δt CO = +14,83°C
Δt BR = −23°C
Sustituyendo los valores en la ecuación III:
ΔCO = 0,576ΔBR
PCO.(60cm) PBR .(25cm)
+ 1,65x10−5 /°C (60cm).(14,83°C) = 0,576 − 1,77x10−5 /°C (25cm).(23°C)
1,2cm2 (1,2x106 Kg/cm2 ) 1,8cm2 (9,8x105 Kg/cm2 )
Resolviendo: 4,167x10−5 PCO + 0,0147 = 8,421x10−6 PBR − 0,0059

4,167x10−5 PCO = 8,421x10−6 PBR − 0,0206
Agrupando:
Despejando: PCO = 0,202 PBR − 494,360 V ECUACIÓN
Sustituyendo los valores en la ecuación IV:

ΔAC = 0,273ΔBR
PAC.(55cm) PBR .(25cm)
− 1x10−5 /°C (55cm).(9°C) = 0,273 − 1,77x10−5 /°C (25cm).(23°C)
0,8cm2 (2,1x106 Kg/cm2 ) 1,8cm2 (9,8x105 Kg/cm2 )
3,273x10−5 PAC − 0,0050 = 3,869x10−6 PBR − 0,0028

3,273x10−5 PAC = 3,869x10−6 PBR + 0,0022
PAC = 0,118 PBR + 67,217 VI ECUACIÓN 37

Ejemplo 07
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Si se sustituye los valores de las ecuaciones V y VI en la ecuación II, se obtiene:
-165PBR + 95PCO - 45PAC = 127500 Kg.cm
Resolviendo:
-165PBR + 95(0,202 PBR − 494,360) – 45(0,118 PBR + 67,217) = 127500 Kg.cm
Agrupando: -165PBR + 19,190 PBR − 46964,200 –5,310 PBR − 3204,765 = 127500 Kg.cm
Despejando: – 151,120 PBR − 50168,965 = 127500 Kg.cm
PBR = -1175,681 Kg (T)
Ahora, sustituyendo el valor PBR = 1175,681 Kg
en la ecuación V y VI respectivamente, se obtiene: PCO = 0,202 PBR − 494,360 V ECUACIÓN
PCO = 0,202 (−1175,681Kg) − 494,360
Resolviendo: PCO = -729,496 Kg (T)
PAC = 0,118 PBR + 67,217 VI ECUACIÓN

PAC = 0,118 (−1175,681Kg) + 67,217
Resolviendo:
PAC = -71,514 Kg (T)
Sustituyendo todos los valores PBR, PCO, PAC en la ecuación I
se obtiene el valor de la reacción vertical de “B”: PBR – PCO + PAC + RBY = 2550Kg I ECUACIÓN
-(1175,618Kg)– (-729,496Kg) + (-71,514Kg) + RBY = 2550Kg
RBY=3067,699 Kg 38

Ejemplo 07
UNELLEZ
SOLUCIÓN
1175,681Kg
Esfuerzos de los cables σBRONCE = σBR =653,156 Kg/cm2
1,8cm2
P
σ= A 729,496 σCO =607,913 Kg/cm2
σCOBRE = 1,2cm2Kg
σAC =𝟖𝟗, 𝟑𝟗𝟑 Kg/cm2
71,514
σACERO = 0,8cm2Kg

De la relación III y IV:
ΔBR = 1,417x10−5 PBR − 0,0102 = 1,417x10−5 (1175,681Kg) − 0,0102 𝚫BR = 0,00646cm (T)
ΔCO = 4,167x10−5 PCO + 0,0147 = 4,167x10−5(729,496Kg) + 0,0147 𝚫CO = 0,04510cm(T)

ΔAC = 3,273x10−5 PAC − 0,0050 = 3,273x10−5(71,514Kg) − 0,0050 𝚫AC = 0,00266cm(C)
El signo (+) indica la tensión Tracción (T)

El signo (-) indica la tensión Compresión (C)
39

Ejemplo 08
UNELLEZ Dos alambres de diferentes materiales ejercen tensión sobre una barra AB, tal que la deformación
generada por los esfuerzos, es compatible con la variación térmica de sus alambres, de forma tal que:
a. La temperatura aumenta 14°C en el alambre de bronce, al tiempo que también aumenta 5,6°C en
el alambre de cobre. Determine:
1. El esfuerzo y deformación total que ejercen los alambres sobre la barra.
BRONCE COBRE
A= 0,8cm2 A= 1,2cm2
70cm
E= 9,8x105 Kg/cm2 E= 1,2x106 Kg/cm2
αt= 1,77x10-5 /°C αt= 1,65x10-5 /°C
A α β B
250Kg
50cm 10cm 40cm

40

Ejemplo 08
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Se evidencian las fuerzas de tensión que se ejercen sobre la barra.
DIAGRAMA DE ESFUERZOS
PBR PCO + ෍ 𝐹𝑉 = 0
PBR sen54,46° + PCO sen60,26° + RBY - 250kg = 0
α β RBx
A 0,814 PBR + 0,868 PCO + RBY = 250Kg I ECUACIÓN
B
RBy
+
250Kg ෍ 𝐹𝐻 = 0 PBR cos54,46° + PCO cos60,26° - RBx = 0
60cm 40cm
0,581 PBR + 0,496 PCO - RBx = 0 II ECUACIÓN
70
α = 𝑇𝑔−1
50 α = 54,46°
70
β = 𝑇𝑔−1 40 β = 60,26° + ෍ 𝑀𝐵 = 0
- PBR sen54,46° (100cm) - PCO sen60,26° (40cm) + 250Kg (100cm) = 0

PCO
PCO senβ
PBR
PBRsenα
-81,371PBR – 34,731PCO = - 25000 Kg.cm III ECUACIÓN
α β B RBx
A
PBR cosα PCO cosβ
RBy
250Kg 41
Eulicer Linares F
Ejemplo 08
UNELLEZ
SOLUCIÓN
LONGITUD DE LOS ALAMBRES
𝐋𝐁𝐑 = 𝟖𝟔, 𝟎𝟐𝟑 𝐜𝐦
𝐿𝐵𝑅 = (50𝑐𝑚)2 +(70𝑐𝑚)2
𝐋𝐂𝐎 = 𝟖𝟎, 𝟔𝟐𝟑 𝐜𝐦
𝐿𝐶𝑂 = (40𝑐𝑚)2 +(70𝑐𝑚)2
ALAMBRE
COBRE
ALABRE
BRONCE
α β B B
A
δCO δCO
δBR δBR
DIAGRAMA DE DEFORMACIÓN A
A δBR δCO
=
100 40
Trigonométricamente, se tiene que: De la relación, se puede obtener que:
A
δBR = 2,5δCO
β δCO senα = ΔBR ΔBR
= δBR = senα Sustituyendo:
δBR ΔBR ΔCO ΔBR ΔCO
α δBR = 2,5 = sen 54,46° = 2,5 sen 60,26°
senβ = ΔCO
ΔCO senα senβ
= δCO = sen
α = 54,46° δCO β
β = 60,26° ΔBR = 2,343ΔCO IV ECUACIÓN

41

Ejemplo 08
UNELLEZ
SOLUCIÓN
P .L
Δt BR = +14°C Sustituyendo los valores en la ecuación IV:

Sabiendo que: Δt CO = +5,6°C
ΔBR = 2,343ΔCO
PBR .(86,023cm) −5 PCO.(80,623cm)

0,8cm2 (9,8x105 Kg/cm2 ) + 1,77x10 /°C (86,023cm).(14°C) = 2,343 1,2cm2 (1,2x106 Kg/cm2 ) + 1,65x10 /°C (80,623cm).(5,6°C)
−5
Resolviendo: 1,097x10−4 PBR + 0,0213 = 1,312x10−4 PCO + 0,0175
Agrupando: 1,097x10−4 PBR = 1,312x10−4 PCO − 0,0038
Despejando: PBR = 1,196 PCO − 34,640 V ECUACIÓN
Sustituyendo los valores de la ecuación V en la ecuación III, se obtiene:
-81,371PBR – 34,731PCO = - 25000 Kg.cm III ECUACIÓN
-81,371(1,196 PCO − 34,640) – 34,731PCO = - 25000 Kg.cm

-97,320 PCO + 2818,691 – 34,731PCO = - 25000 Kg.cm
-132,051 PCO= -27818,691 Kg.cm

PCO = 210,666 Kg
42

Ejemplo 08
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Sustituyendo valor obtenido PCO = 210,666 Kg en la ecuación V, se obtiene:
PBR = 1,196 PCO − 34,640 V ECUACIÓN

PBR = 1,196 (210,666Kg) − 34,640
PBR = 217,317 Kg
De la condición de equilibrio, 0,814 PBR + 0,868 PCO + RBY = 250Kg I ECUACIÓN

ecuaciones I y II respectivamente:
0,814 (217,317 Kg) + 0,868 (210,666 Kg ) + RBY = 250Kg
RBY=109,754 Kg
0,581 PBR + 0,496 PCO - RBx = 0 II ECUACIÓN
0,581 (217,317 Kg) + 0,496 (210,666 Kg ) - RBx = 0

RBX=230,752 Kg
176,833Kg
182,918Kg
α = 54,46° β = 60,26° B 230,752 Kg

A
126,320Kg 104,504Kg
250Kg 109,754 Kg
43

Ejemplo 08
UNELLEZ
SOLUCIÓN
217,317
Esfuerzos de los cables σBRONCE = 0,8cm2Kg σBR =271,646 Kg/cm2
P
σ= A 210,666 σCO =175,555 Kg/cm2
σCOBRE = 1,2cm2Kg

De la relación IV:
ΔBR =1,097x10−4 PBR + 0,0213 =1,097x10−4 (−217,317Kg) + 0,0213 𝚫BR = 0,00254cm (C)
ΔCO = 5,599x10−5 PCO + 0,0075 = 5,599x10−5(−210,666Kg) + 0,0075 𝚫CO = 0,00430cm(C)
Deformación total aportada a la barra
0,00254cm + 0,00344cm
𝚫CO = 0,00598cm
44

UNELLEZ
TORSIÓN
La aplicación de una carga de torsión a una barra, tiene efectos de producir un desplazamiento angular de la
sección de un extremo respecto a otro y originar tensiones cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular
a su eje.
Momento torsor (Mτ):
Para cada sección de la barra, es la sumatoria algebraica de los momentos de los pares aplicados, situados a un
lado de la sección considerada.
Deformación por corte
𝑀τ . L
La deformación angular viene dada por: 𝜽=
G . Ip
Donde: 𝜽 = Deformación angular (torsión)
𝑀τ = Momento torsor
L= Longitud del elemento sometido a la torsión
G= Módulo elástico de corte (elasticidad cortante)
Ip= Momento polar de inercia.
45

Ejemplo 01
UNELLEZ Una barra cilíndrica de acero está anclada a una placa metálica en ambos extremos, una parte de ella
se encuentra embutida en una barra de aluminio, ejerciendo esfuerzos torsionales en función a la
magnitud de sus momentos. Se pide:
1. Calcular el Esfuerzo Máximo (τ) que produce cada material de un sistema sometido a
deformación por efectos de torsión, tomando en consideración las propiedades de cada sección
cilíndrica.
GAC=8.4x105 Kg/cm2
GAl= 2.8x105 Kg/cm2
2500Kg.cm 7000Kg.cm
PLACA
ALUMINIO EMPOTRADA
Ø=8cm ACERO
ACERO Ø=4cm
PLACA
EMBUTIDO
EMPOTRADA
A B C D
20cm 40cm 55cm
46

Ejemplo 01
UNELLEZ
SOLUCIÓN
ESFUERZOS DE TORSIÓN
MÓDULO DE CORTE 1. Condición de Equilibrio.
2500Kg.cm
MτA 7000Kg.cm GAC=8.4x105 Kg/cm2
MτD GAl= 2.8x105 Kg/cm2 + ෍ 𝑀τ = 0
ALUMINIO
Ø=8cm ACERO 𝑀τA + 2500Kg.cm - 7000Kg.cm + 𝑀τD = 0
ACERO Ø=4cm CONVERSIÓN DE SIGNOS
EMBUTIDO
MOMENTO TORSOR 𝑀τA + 𝑀τD = 4500 Kg.cm I ECUACIÓN
A B C D ෍θ = 0
(+) (-)
θAB + θBC + θCD = 0
θAB + θBC + θCD = 0 II ECUACIÓN

20cm 40cm 55cm
MOMENTO POLAR DE INERCIA (Ip) ANÁLISIS DEL ESFUERZOS
2500Kg.cm
(+) MτA
MτA MτA MτA+2500Kg.cm
ACERO
BARRA DE ACERO
π. 𝐷 4 π. (4cm)4 A B B
𝐼𝑝 = = 𝑰𝒑 (𝐀𝐂) = 𝟐𝟓, 𝟏𝟑𝟑𝐜𝐦𝟒
32 32 (+)
7000Kg.cm
BARRA DE ALUMINIO
MτA+2500Kg.cm -MτA+4500Kg.cm (-) MτD
MτA+2500Kg.cm
π. 𝐷 4 − 𝑑4 π. (8cm)4 −(4cm)4 ALUMINIO ACERO
𝐼𝑝 = =
32 32 MτA+2500Kg.cm -MτA+4500Kg.cm -MτA+4500Kg.cm
C D
B C C
LA BARRA DE ALUMINIO RESTA AL ÁREA
QUE OCUPA EL ACERO EMBUTIDO
𝑰𝒑 (𝐀𝐋) = 𝟑𝟕𝟔, 𝟗𝟗𝟏𝐜𝐦𝟒
47

Ejemplo 01
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Se determinan las deformaciones por torsión ejercidas por los cilindros de
materiales diferentes.
𝑀τ . L
De Ecuación, se tiene: 𝜽 = G . Ip Sustituyendo los valores en la ecuación II:
θAB + θBC + θCD = 0
MτA.(20cm) (MτA + 2500Kg.cm). 40cm (MτA + 2500Kg.cm). 40cm (−MτA + 4500Kg.cm). 55cm
+ + − =0
(8.4x105 Kg/cm2) . 25,133cm4 (2,8x105 Kg/cm2) . 376,991cm4 (8,4x105 Kg/cm2) . 25,133cm4 (8,4x105 Kg/cm2) . 25,133cm4
TRAMO A-B TRAMO B-C TRAMO B-C TRAMO C-D
(ACERO) (ALUMINIO) (ACERO) (ACERO)
Resolviendo: 9,473x10−7 MτA + 3,789x10−7 MτA + 9,474x10−4 + 1,875x10−6 MτA + 4,737x10−3+2,605x10−6 MτA – 0,0117
Agrupando: 5,806x10−6 MτA − 0,00602 = 0

Despejando: MτA= 1036,100 Kg.cm
Sustituyendo el valor MτA= 1036,100 Kg.cm en la ecuación I, se obtiene:
𝑀τA + 𝑀τD = 4500 Kg.cm
1036,100 Kg.cm+ 𝑀τD = 4500 Kg.cm
MτD= 3463,900 Kg.cm
Despejando:
48

Ejemplo 01
UNELLEZ
SOLUCIÓN
ESFUERZOS MÁXIMOS DE TORSIÓN
Mτ .𝟏𝟔
Los esfuerzos máximos de torsión viene dado por: τ= π.𝑫𝟑
1036,100Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐂) = 𝟖𝟐, 𝟒𝟓𝟎𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
TRAMO A-B π. (4cm)3
(ACERO)
3536,100Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐋+𝐀𝐂) = 𝟑𝟓, 𝟏𝟕𝟒𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
TRAMO B-C
π. (8cm)3
(ALUMINIO + ACERO
EMBUTIDO)
3463,900Kg. cm . 16 τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐂) = 𝟐𝟕𝟓, 𝟔𝟒𝟖𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐

τ 𝑚á𝑥 =
TRAMO C-D
π. (4cm)3
(ACERO)
49

Ejemplo 02
UNELLEZ
Un compuesto de barras de sección cilíndrica se sujeta a una placa metálica en ambos extremos,
ejerciendo esfuerzos torsionales en función a la magnitud de sus momentos. Se pide calcular:
1. El Esfuerzo Máximo (τ) que produce cada material de un sistema sometido a deformación por
efectos de torsión, tomando en consideración las propiedades de cada sección cilíndrica.
BRONCE ALUMINIO
GAl= 2.8x105 Kg/cm2
Ø=7cm Ø=6cm GBR=4,2x105 Kg/cm2
GAC=8.4x105 Kg/cm2
600Kg.cm 120Kg.cm
800Kg.cm
750Kg.cm
ALUMINIO ACERO
ACERO PLACA
PLACA Ø=4cm Ø=4cm Ø4cm EMPOTRADA
EMPOTRADA
A E
B C D
60cm 15cm 20cm 25cm 25cm
50

Ejemplo 02
UNELLEZ
SOLUCIÓN
MÓDULO DE CORTE 1. Condición de Equilibrio.
BRONCE ALUMINIO
Ø=9cm Ø=7cm GAl= 2.8x105 Kg/cm2
GBR=4,2x105 Kg/cm2 + ෍ 𝑀τ = 0
GAC=8.4x105 Kg/cm2
600Kg.cm 120Kg.cm 𝑀τA + 800Kg.cm + 600Kg.cm - 120Kg.cm - 750Kg.cm + 𝑀τE = 0
MτA
800Kg.cm 750Kg.cm
MτE 𝑀τA + 𝑀τE = -530 Kg.cm I ECUACIÓN
ALUMINIO ACERO
ACERO
Ø=4cm Ø=4cm Ø4cm ෍θ = 0
θAB + θBB’ + θB'C + θCD = 0
A
E θAB + θBB’ + θB'C + θCD + θDE = 0 II ECUACIÓN
ALUMINIO BRONCE BRONCE + ALUMINIO ACERO
B C D ACERO + ACERO
ANÁLISIS DEL ESFUERZOS

800Kg.cm
(+)
MOMENTO POLAR DE INERCIA (Ip)
MτA MτA MτA+800Kg.cm MτA+800Kg.cm
BARRA DE ALUMUNIO = ACERO (+)
π. 𝐷 4 π. (4cm)4 𝑰𝒑 (𝐀𝐋) = 𝟐𝟓, 𝟏𝟑𝟑𝐜𝐦𝟒 A B MτA+800Kg.cm
𝐼𝑝 = = B
32 32 600Kg.cm 120Kg.cm
BARRA DE BRONCE 𝑰𝒑 𝐀𝐂 = 𝟐𝟓, 𝟏𝟑𝟑𝐜𝐦𝟒 (+) B B’
π. 𝐷 4 π. (9cm )4
𝐼𝑝 = = 𝑰𝒑 (𝐁𝐑) = 𝟔𝟒𝟒, 𝟏𝟐𝟓𝐜𝐦𝟒 MτA+800Kg.cm MτA+1400Kg.cm MτA+1400Kg.cm
32 32
MτA+1400Kg.cm MτA+1400Kg.cm MτA+1280Kg.cm
BARRA DE ALUMINIO SIN ACERO EMBUTIDO
π. 𝐷4 − 𝑑 4 π. (7cm)4 −(4cm)4
𝐼𝑝 = = B’ B’ C C
32 32 𝑰 𝒑 (𝐀𝐋) = 𝟐𝟏𝟎, 𝟓𝟖𝟓𝐜𝐦𝟒 Continúa… 51

Ejemplo 02
UNELLEZ
SOLUCIÓN
MÓDULO DE CORTE
BRONCE ALUMINIO
Ø=9cm Ø=7cm GAl= 2.8x105 Kg/cm2
GBR=4,2x105 Kg/cm2
GAC=8.4x105 Kg/cm2 ANÁLISIS DEL ESFUERZOS
600Kg.cm 120Kg.cm
MτA
800Kg.cm 750Kg.cm
MτE 750Kg.cm
ALUMINIO ACERO (+)
Ø=4cm
ACERO
Ø4cm MτA+1280Kg.cm
MτA+1280Kg.cm
(+)
Ø=4cm MτA+530Kg.cm MτE
B
A MτA+1280Kg.cm MτA+530Kg.cm
E D E
C D D
B C D
De Ecuación, se tiene: Sustituyendo los valores en la ecuación II:
𝑀τ . L θAB + θBB' + θB’C + θCD + θDE = 0
𝜽 = G . Ip
MτA.(60cm) (MτA + 800Kg.cm). 15cm (MτA + 1400Kg.cm). 20cm (MτA + 1400Kg.cm). 20cm
+ + + +⋯
(2,8x105 Kg/cm2). 25,133cm4 (4,2x105 Kg/cm2) . 644,125cm4 (4,2x105 Kg/cm2) . 618,992cm4 (8,4x105 Kg/cm2) . 25,133cm4
TRAMO A-B TRAMO B-B’ TRAMO B’-C TRAMO B’-C
(ALUMINIO) (BRONCE MACIZO) (BRONCE SIN ACERO) (ACERO)
(MτA + 1280Kg.cm). 25cm (MτA + 1280Kg.cm). 25cm (MτA + 530Kg.cm). 25cm

… + + =0
(2,8x105 Kg/cm2). 210,585cm4 (8,4x105 Kg/cm2). 25,133cm4 (8,4x105 Kg/cm2) . 25,133cm4
TRAMO C-D TRAMO C-D TRAMO D-E
(ALUMINIO SIN ACERO) (ACERO) (ACERO)
52

Ejemplo 02
UNELLEZ
SOLUCIÓN
Resolviendo:
8,526x10−6 MτA + 5,544x10−8 MτA + 4,436x10−5 + 7,692x10−8 MτA + 1,077x10−4+9,473x10−7 MτA + 0,00133 + …
… 4,240x10−7 MτA + 5,427x10−4 + 1,184x10−6 MτA + 0,00152 + 1,184x10−6 MτA + 6,276x10−4 = 0
Agrupando: 1,240x10−5 MτA − 0,00417 = 0

Despejando: MτA= 336,480 Kg.cm
𝑀τA + 𝑀τE = - 530 Kg.cm
𝑀τE = - 530 Kg.cm - 𝑀τA
𝑀τE = -530 Kg.cm - 336,480 Kg.cm
MτE= 866,480 Kg.cm
Mτ .𝟏𝟔
336,480Kg. cm . 16 1616,480Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐋) = 𝟐𝟔, 𝟕𝟕𝟔𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐 τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐋+𝐀𝐂) = 𝟐𝟒, 𝟎𝟎𝟐𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
π. (4cm)3 τ 𝑚á𝑥 =
TRAMO A-B
(ALUMINIO) TRAMO C-D
π. (7cm)3
(ALUMINIO + ACERO)
1136,480Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐁𝐑) = 𝟕, 𝟗𝟒𝟎𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐 866,480Kg. cm . 16 τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐂) = 𝟔𝟖, 𝟗𝟓𝟐𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
π. (9cm)3 τ 𝑚á𝑥 =
TRAMO B-B’
(BRONCE MACIZO)
TRAMO D-E
π. (4cm)3
(ACERO)
1736,480Kg. cm . 16 τ 𝑚á𝑥 (𝐁𝐑+𝐀𝐂) = 𝟏𝟐, 𝟏𝟑𝟏𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐

τ 𝑚á𝑥 =
TRAMO B’- C
π. (9cm)3
(BRONCE + ACERO)
53

Ejemplo 03
UNELLEZ
Un compuesto de barras de sección cilíndrica se sujeta a una placa metálica en ambos extremos,
ejerciendo esfuerzos torsionales en función a la magnitud de sus momentos. Se pide calcular:
VACÍO
GBR=4,2x105 Kg/cm2
Ø=3cm GAC=8.4x105 Kg/cm2
GCO=4,6x105 Kg/cm2
500Kg.m 200Kg.m GAl= 2.8x105 Kg/cm2
750Kg.m
875Kg.m
BRONCE ACERO
COBRE
Ø=7cm Ø10cm PLACA
PLACA
EMPOTRADA
EMPOTRADA
Ø=8cm G
A
B C D E F ALUMINIO
Ø=3cm
40cm 15cm 24cm 12cm 12cm 18cm
54

Ejemplo 03
UNELLEZ
SOLUCIÓN
ESFUERZOS DE TORSIÓN 1. Condición de Equilibrio.
MÓDULO DE CORTE
+ ෍ 𝑀τ = 0
GBR=4,2x105 Kg/cm2
500Kg.m GAC=8.4x105 Kg/cm2
200Kg.m GCO=4,6x105 Kg/cm2 𝑀τA - 50000Kg.cm + 20000Kg.cm + 75000Kg.cm - 87500Kg.cm + 𝑀τG = 0
750Kg.m 875 GAl= 2.8x105 Kg/cm2
Kg.m 𝑀τA + 𝑀τG = 42500 Kg.cm I ECUACIÓN
BRONCE ACERO
COBRE
MτA Ø=7cm Ø10cm MτG
VACÍO
෍θ = 0
Ø=3cm θAB + θBC + θCD = 0
Ø=8cm G
θAB + θBC + θCD + (θDE + θEF ) + θFG =0 II ECUACIÓN
BRONCE ACERO´+ ACERO COBRE + ALUMINIO
A B C D E F
VACÍO ´MACIZO ALUMINIO
40cm 15cm 24cm 12cm 12cm 18cm
50000Kg.cm 20000Kg.cm 75000Kg.cm

(+) (-) (-) (+)
MτA MτA MτA -MτA+30000Kg.cm
- MτA+50000Kg.cm - MτA+50000Kg.cm - MτA+30000Kg.cm MτA+45000Kg.cm MτA+45000Kg.cm
- MτA+50000Kg.cm - MτA+50000Kg.cm -MτA+30000Kg.cm -MτA+30000Kg.cm MτA+45000Kg.cm

A B B B C D D D E E E F
87500Kg.cm
(-) -MτA+42500Kg.cm
MτA+45000Kg.cm -MτA+42500Kg.cm
-MτA+42500Kg.cm
F F G 55

Ejemplo 03
UNELLEZ
SOLUCIÓN
COBRE
BRONCE
π. 𝐷4 − 𝑑 4 π. (7cm)4 −(3cm)4 π. 𝐷4 − 𝑑 4 π. (8cm)4 −(3cm)4 𝑰𝒑 (𝑪𝑶) = 𝟑𝟗𝟒, 𝟏𝟕𝟐𝐜𝐦𝟒
𝐼𝑝 = = 𝑰𝒑 (𝐁𝐑) = 𝟐𝟐𝟕, 𝟕𝟔𝟓𝐜𝐦𝟒 𝐼𝑝 = =
32 32 32 32
ACERO MACIZO ALUMINIO
π. 𝐷 4 π. (10cm )4 π. 𝐷 4 π. (3cm)4
= 𝑰𝒑 𝐀𝐂 = 𝟗𝟖𝟏, 𝟕𝟒𝟖𝐜𝐦𝟒 𝐼𝑝 = = 𝑰𝒑 (𝐀𝐋) = 𝟕, 𝟗𝟓𝟐𝐜𝐦𝟒
𝐼𝑝 = 32 32 32
32
𝑰𝒑 (𝐕𝐀𝐂Í𝐎) = 𝟕, 𝟗𝟓𝟐𝐜𝐦𝟒
𝑀τ . L
θAB + θBC + θCD + (θDE + θEF ) + θFG =0
MτA.(40cm) (−MτA + 50000Kg.cm). 15cm (−MτA + 50000Kg.cm). 24cm (−MτA + 30000Kg.cm). 12cm
− − − +…
(4,2x105 Kg/cm2) . 227,765cm4 (8,4x105 Kg/cm2) .973,796cm4 (8,4x105 Kg/cm2) .981,748cm4 (4,6x105 Kg/cm2) .394,172cm4
TRAMO A-B TRAMO D-E
TRAMO B-C TRAMO C-D
(BRONCE) (COBRE)
(ACERO + VACÍO) (ACERO)
(−MτA + 30000Kg.cm). 12cm (MτA + 45000Kg.cm). 12cm (MτA + 45000Kg.cm). 12cm (−MτA + 42500Kg.cm). 18cm
…− + + − = 0
(2,8x105 Kg/cm2) .7,952cm4 (2,8x105 Kg/cm2) .7,952cm4 (4,6x105 Kg/cm2) .394,172cm4 (2,8x105 Kg/cm2) .7,952cm4
TRAMO D-E TRAMO E-F TRAMO E-F TRAMO F-G
(ALUMINIO EMBUTIDO) (ALUMINIO EMBUTIDO) (COBRE) (ALUMINIO)
Resolviendo y agrupando: 1,946x10−5 MτA − 0,26412 = 0 MτA= 13572,456 Kg.cm

𝑀τG = −𝑀τA + 42500 Kg.cm
𝑀τG = −13572,456 Kg. cm + 42500 Kg.cm
Despejando: MτG= 28927,544 Kg.cm 56

Ejemplo 03
UNELLEZ
SOLUCIÓN
ESFUERZOS MÁXIMOS DE TORSIÓN PARA ELEMENTOS CON ÁREAS VACÍAS
Mτ .𝟏𝟔 Mτ .𝟏𝟔.𝑫
τ= π.(𝑫𝟒 −𝒅𝟒 )
13572,456 Kg. cm . 16 (7cm)

τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐁𝐑) = 𝟐𝟎𝟖, 𝟓𝟔𝟒𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
TRAMO A-B
π. [(7cm)4 − (3cm)4 ]
(BRONCE)
36427,544Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐂) = 𝟏𝟖𝟓, 𝟏𝟓𝟒𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
TRAMO B-C -D
π. (10cm)3
(ACERO)
16427,544 Kg. cm . 16 (8cm)

τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐂𝐎) = 𝟏𝟔𝟔, 𝟕𝟎𝟒𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
TRAMO D-E
π. [(8cm)4 − (3cm)4 ]
(COBRE)
58572,456 Kg. cm . 16 (8cm)

τ 𝑚á𝑥 =
TRAMO E-F
π. [(8cm)4 − (3cm)4 ] τ 𝑚á𝑥 (𝐂𝐎) = 𝟓𝟗𝟒, 𝟑𝟖𝟓𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
(COBRE)
16427,544Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐋) = 𝟑𝟎𝟗𝟖, 𝟔𝟗𝟔𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
TRAMO D-E
π. (3cm)3
(ALUMINIO EMBUTIDO)
58572,456Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐋) = 𝟏𝟏𝟎𝟒𝟖, 𝟒𝟏𝟎𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
TRAMO E-F
π. (3cm)3
(ALUMINIO EMBUTIDO)
28927, 544Kg. cm . 16 τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐋) = 𝟓𝟒𝟓𝟔, 𝟓𝟒𝟕𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐

τ 𝑚á𝑥 =
π. (3cm)3
TRAMO E-F
(ALUMINIO) 57

Ejemplo 04
UNELLEZ Un compuesto de barras de sección cilíndrica se sujeta a una placa metálica en ambos extremos,
ejerciendo esfuerzos torsionales en función a la magnitud de sus momentos y una deformación total
torsional de 1,25°. Se pide calcular:
COBRE GCO=4,6x105 Kg/cm2

Ø=6cm GAC=8.4x105 Kg/cm2
GAl= 2.8x105 Kg/cm2
VACÍO 1025Kg.cm θTotal = 1,25°
Ø=2,5cm 930Kg.cm 565
Kg.cm
ACERO
ALUMINIO
Ø= 9cm
Ø=12cm
PLACA PLACA
EMPOTRADA EMPOTRADA
100Kg.cm
A B C D
58

Ejemplo 04
UNELLEZ
SOLUCIÓN
ESFUERZOS DE TORSIÓN 1. Condición de Equilibrio.
MÓDULO DE CORTE
COBRE
1025Kg.cm + ෍ 𝑀τ = 0
Ø=6cm 930Kg.cm 565
Kg.cm GCO=4,6x105 Kg/cm2
GAC=8.4x105 Kg/cm2 𝑀τA - 100Kg.cm + 930Kg.cm - 565Kg.cm + 1025Kg.cm + 𝑀τD = 0
ACERO GAl= 2.8x105 Kg/cm2
MτA Ø= 9cm
ALUMINIO
θTotal = 1,25° = 0,02182rad 𝑀τA + 𝑀τD = -1290 Kg.cm I ECUACIÓN
Ø=12cm
Ø=2,5cm
MτD ෍θ = 0
θAB + θBC + θCD = 0,02182 rad
100Kg.cm
A B C D θAB + θBC + θCD = 0,02182 rad II ECUACIÓN
COBRE + ACERO´+ ALUMINIO
COBRE CON VACÍO
VACÍO

565Kg.cm 1025Kg.cm (+)
100Kg.cm 930Kg.cm (+) (+)
(+) (-)
MτA MτA - MτA+100Kg.cm - MτA+100Kg.cm MτA+830Kg.cm MτA+830Kg.cm MτA+265Kg.cm MτA+265Kg.cm MτA+1290Kg.cm
MτA - MτA+100Kg.cm - MτA+100Kg.cm

MτA+830Kg.cm MτA+830Kg.cm MτA+265Kg.cm MτA+265Kg.cm MτA+1290Kg.cm MτD
A A’ A’ B
A’ B B B’ B’ B’ C C C D
COBRE π. 𝐷4 π. (6cm)4 ALUMINIO π. 𝐷4 π. (12cm)4 𝑰𝒑 (𝐀𝐋) = 𝟐𝟎𝟑𝟓, 𝟕𝟓𝟐𝐜𝐦𝟒

𝐼𝑝 = = 𝑰𝒑 (𝐂𝐎) = 𝟏𝟐𝟕, 𝟐𝟑𝟓𝐜𝐦𝟒 𝐼𝑝 = =
32 32 32 32
ACERO π. 𝐷4 − 𝑑 4 π. (9cm)4 −(2,5cm)4 𝑰𝒑 = 𝟔𝟒𝟎, 𝟐𝟗𝟎𝐜𝐦𝟒 𝑰𝒑 (𝐕𝐀𝐂Í𝐎) = 𝟑, 𝟖𝟑𝟓𝐜𝐦𝟒
𝐼𝑝 = = 𝐀𝐂
32 32 59

Ejemplo 04
UNELLEZ
SOLUCIÓN
𝑀τ . L
θAB + θBC + θCD = 0,02182rad
MτA.(24cm) (−MτA + 100Kg.cm). 33cm (MτA + 830Kg.cm). 18cm (MτA + 265Kg.cm). 42 cm (MτA + 1290Kg.cm). 55 cm
− + + + = 0,002182
(4,6x105 Kg/cm2) . 127,235cm4 (4,6x105 Kg/cm2) .123,400cm4 (8,4x105 Kg/cm2) .640,290cm4 (8,4x105 Kg/cm2) .640,290cm4 (2,8x105 Kg/cm2) .2035,752cm4
TRAMO A’-B TRAMO B-B’ TRAMO B’-C TRAMO C-D
TRAMO A-A’
(COBRE + VACÍO) (ACERO + VACÍO) (ACERO + VACÍO) (ALUMINIO)
(COBRE)
Resolviendo y agrupando: 1,1995x10−6 MτA + 1,1481x10−4 = 0,002182

1,1995x10−6 MτA = 0,002067
MτA= 1723,218 Kg.cm
𝑀τD = −𝑀τA - 1290 Kg.cm
𝑀τD = −1723,218 Kg. cm - 12900 Kg.cm
Despejando: MτD= 3013,218 Kg.cm
Los esfuerzos máximos de torsión viene dado por:
2553,218 Kg. cm . 16 (9cm)

1723,218Kg. cm . 16 τ 𝑚á𝑥 =
τ 𝑚á𝑥 = π. [(9cm)4 − (2,5cm)4 ]
Mτ .𝟏𝟔 π. (6cm)3 TRAMO B-C
τ= π.𝑫𝟑
TRAMO A-A’
(COBRE) τ 𝑚á𝑥 (𝐂𝐎) = 𝟒𝟎, 𝟔𝟑𝟏𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐 (ACERO)
τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐂) = 𝟏𝟕, 𝟗𝟒𝟒𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
PARA ELEMENTOS CON ÁREAS VACÍAS 1623,218 Kg. cm . 16 (6cm)

τ 𝑚á𝑥 = 3013,218Kg. cm . 16
Mτ .𝟏𝟔.𝑫 π. [(6cm)4 − (2,5cm)4 ] τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐋) = 𝟖, 𝟖𝟖𝟏𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
τ= π.(𝑫𝟒 −𝒅𝟒 )
TRAMO A’-B
(COBRE CON VACÍO)
TRAMO C-D
π. (12cm)3
τ 𝑚á𝑥 (𝐂𝐎) = 𝟑𝟗, 𝟒𝟔𝟐𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐 (ALUMINIO) 60

Ejemplo 05
Un pistón rotatorio de acero inoxidable de 4cm de diámetro, ejerce una fuerza de tensión capaz de taladrar un material
UNELLEZ
rocoso. El material rocoso posee una resistencia de 25,50 Kg/cm2, la misma ejerce una tensión opuesta sobre la tensión
del pistón de acero giratorio y con una excentricidad de ⅓ de su eje. Se requiere calcular:
1. La Carga o Fuerza mínima que debe ejercer el pistón para taladrar el material rocoso.
2. El Esfuerzo de Tensión (σ) que genera la resistencia del material rocoso sobre las barras de acero que no están
rotando.
3. La deformación torsional que genera es esfuerzo sobre las barras cilíndricas inmóviles.
4. El esfuerzo Máximo de torsión (τ) que produce cada material de un sistema sometido a deformación por efectos de
torsión, tomando en consideración las propiedades de cada sección cilíndrica.
GAC=8.4x105 Kg/cm2
GAC (INOXIDABLE)= 8,8x105 Kg/cm2
BASE DE APOYO
SOPORTE
ACERO
ACERO INOXIDABLE
ACERO INOXIDABLE
Ø=4cm
Ø= 15cm Ø=9cm
B C D
A
80cm 35cm 65cm
61

Ejemplo 05
UNELLEZ
SOLUCIÓN
𝑀τ GAC=8.4x105 Kg/cm2
GAC (INOXIDABLE)= 8,8x105 Kg/cm2 r = 2cm
EXCENTRICIDAD
ACERO ACERO INOXIDABLE
ACERO INOXIDABLE
ACERO INOXIDABLE
Ø=4cm Ø=4cm ⅓ r = 0,667cm
Ø= 15cm Ø=9cm
C D
B C D P ejercida
A SE PUEDE DEDUCIR QUE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL

ROCOSO DEBE SER MAYOR O IGUAL AL ESFUERZO QUE
DE LA RELACIÓN: DEBE EJERCER EL PISTÓN PARA TALADRAR EL MATERIAL
80cm 35cm 65cm 𝑷

𝑷 25,500Kg/cm2 ≤ σ CARGA ACTUANTE ≤
σ= SE DEBE CUMPLIR:
𝑨
𝑨
ANÁLISIS DEL ESFUERZOS SABIENDO QUE: A = πr2 = A= 12,566cm2
𝑀τ ACERO Pejercido = 25,500Kg/cm2 x 12,566cm2
ACERO 𝑀τ ACERO
ACERO
Ø= 15cm
INOXIDABLE Pejercido = 320,433Kg
Ø=9cm
𝑀τ ACERO P Pistón ≥ 320,433Kg
MIN
A B B C
RECORDEMOS QUE EL PISTÓN GIRATORIO ES EL CILINDRO DE ACERO INOXIDABLE
DE DIÁMETRO 4cm. EL RESTO DE LOS CILINDROS EJERCERÁN SOLO EFECTOS DE Condición de Equilibrio.
REACCIÓN AL GIRO
𝑀τ = 213,729 Kg.cm
+ ෍ 𝑀τ = 0 320,433Kg (0,667cm) - 𝑀τ = 0
𝑀τ = 213,729 Kg.cm
ACERO INOXIDABLE
ACERO π. 𝐷4 π. (15cm )4 𝑰𝒑 (𝐀𝐂𝐄𝐑𝐎) = 𝟒𝟗𝟕𝟎, 𝟎𝟗𝟖𝐜𝐦𝟒
𝐼𝑝 = =
32 32
ACERO
INOXIDABLE π. 𝐷4 π. (9cm)4 𝑰𝒑 (𝐀𝐂𝐄𝐑𝐎 𝐈𝐍𝐎𝐗.) = 𝟔𝟒𝟒, 𝟏𝟐𝟓𝐜𝐦𝟒
𝐼𝑝 = =
32 32 62

Ejemplo 05
UNELLEZ
SOLUCIÓN
𝑀τ GAC=8.4x105 Kg/cm2 ESFUERZOS DE TENSIÓN

GAC (INOXIDABLE)= 8,8x105 Kg/cm2 SE DETERMINAN LOS ESFUERZOS SOPORTADOS POR LAS BARRAS CILÍNDRICAS DE
ACERO QUE PERMANECEN FIJAS
ACERO
𝑷
σ= A = πr2
INOXIDABLE ACERO INOXIDABLE
ACERO DE LA RELACIÓN: SIENDO:
Ø=9cm Ø=4cm 𝑨
Ø= 15cm
320,433Kg.
B C D σ𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 = σ𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 = 𝟓, 𝟎𝟑𝟕𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
INOXIDABLE π. (4,5cm)2 INOXIDABLE
A 320,433Kg.
σ𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 = σ𝐴𝐶𝐸𝑅𝑂 = 𝟏, 𝟖𝟏𝟑𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
π. (7,5cm)2
80cm 35cm 65cm
DEFORMACIÓN TORSIONAL
𝑀τ ACERO 𝑀τ . L
DE LA RELACIÓN: 𝜽 = G . Ip
ACERO ACERO 𝑀τ ACERO
INOXIDABLE
Ø= 15cm ෍θ = 0 θAB + θBC = 0
Ø=9cm
𝑀τ ACERO
A B B C 213,729 Kg.cm.(80cm) 213,729 Kg.cm.(35cm)
- − =0
(8,4x105 Kg/cm2) . 4970,098cm4 (8,8x105 Kg/cm2) . 644,125cm4

𝜽TOTAL = 1,729x10-5 rad
213,729Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 (𝐀𝐂) = 𝟎, 𝟑𝟐𝟑𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
ACERO π. (15cm)3
213,729Kg. cm . 16
τ 𝑚á𝑥 = τ 𝑚á𝑥 𝐀𝐂 𝐈𝐍𝐎𝐗 = 𝟏, 𝟒𝟗𝟑𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
ACERO INOXIDABLE π. (9cm)3 63

Esfuerzo y Deformación Axial

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Esfuerzo y Deformación Axial

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Universidad Nacional Experimental Programa de Ciencias Básicas y Aplicadas

de los Llanos Occidentales

MSc. Eulicer Linares F.

MSc. Eulicer Linares F.

La componente perpendicular o normal a la sección se denomina esfuerzo normal en un punto (𝜎),

ESFUERZO NORMAL O TENSIÓN SIMPLE

Unidades de esfuerzo normal MKS Inglés Internacional

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

ESFUERZO CORTANTE O TENSIÓN CORTANTE

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

Pxy; fuerza que actúa sobre la cara X en la dirección Y.

Cuando un elemento o cuerpo se somete a tracción o compresión y se aplican gradualmente fuerzas de

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

La rigidez, la resistencia y la ductilidad son propiedades mecánicas de los materiales:

-Rigidez: Capacidad de oponerse a las deformaciones

-Resistencia: Capacidad de oponerse a la rotura

-Ductilidad: Capacidad de deformarse antes de romperse.

En la gráfica de tensión-deformación, el esfuerzo correspondiente a tal punto final se denomina límite de

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

TABLA 1. MÓDULO DE ELASCTICIDAD DE VARIOS MATERIALES

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

Deformación de elementos con carga axial.

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

Esfuerzos por cambios de temperatura: El proceso de expansión o la contracción de un cuerpo se puede

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 1,25m 3,5m

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

SOLUCIÓN MÉTODO DE LOS NODOS

Se calcula la tensión del elemento A-1, el cual determinamos

RAx FA-1 = 7,796T

Aplicando la Ley de Hooke, para deformación axial

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

෍ 𝑀2𝑛 = 0 -7,196T (2,5m) - 3T (3m) + 2T (1,25m) + 3F1-3 = 0

A Área de la sección: Deformación Axial del elemento

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

SOLUCIÓN MÉTODO DE LOS NODOS

Finalmente, se determina la tensión del elemento 3-4,

Aplicando la Ley de Hooke, para deformación axial

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

h = 15cm σmáx= 4,2x103 Kg/cm2

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

D Cálculo de Tensiones por Condición de Equilibrio.

C -2,95 P(adm) cos 19,82° + PBC = 0

2,95 PBA admisible =4200Kg/cm2(48cm2) = PBA = 68338,983Kg P

P MÁX (admisible) = 25899,281Kg 17

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

PROPIEDAD del CABLE:

0,75m 2,50m 1,75m

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

3000Kg B Cálculo de Tensiones por Condición de Equilibrio.

α = 27,90° 3000Kg (7,85m) – T1 cos 27,90° (5,8m) + 250Kg (1,625m) = 0

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

RAy TBA2 = 2680,670 Kg

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

TBA1 = 2449,683 Kg 2449,683Kg

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

3. Deformación de los Cables. 1425 σAC =950 Kg/cm2

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F

Resistencia de Materiales Eulicer Linares F