FASE 2 – CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA

GESTIÓN DE ALMACENES

WILLIAM STEVEN ALVARADO

TUTOR
 JUAN CARLOS AMEZQUITA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERA
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLIN
2019
 INTRODUCCION
Con el siguiente trabajo podemos llegar a conocer los sistema de almacenaje que
utilizas Homecenter a nivel nacional , en todas la tienda se utiliza el mismo
modelos de almacenamiento

Actividad 1
Cada integrante del grupo deberá visitar una empresa, y hacer un reconocimiento
de los diferentes procesos en el almacén o bodega, reconociendo específicamente
sobre los seis (6) temas relacionados a continuación:
1. Objetivos, principios, metas y políticas de la gestión de
almacenamiento.

Servicio al cliente

Podemos decir que a la atención al cliente es lo más importante en toda

empresa que presta unos servicios es una herramienta muy poderosa del
marketing porque un consumidor bien atendido es un usuario satisfecho, fiel
y que recomprará en el futuro.

Es importante que la empresa se compare con sus principales

competidores para detectar oportunidades reales para mejorar y escalar
posiciones en el mercado.

Los elementos del servicio al cliente son:

 Contacto rápido y sin contratiempos.

 Adquisición de la orden de manera rápida y efectiva
 Entrega de la mercancía en los tiempos establecidos.
 Infraestructura necesaria para las operaciones logísticas.
 Manejo de reclamos y cumplidos.
 El Servicio al cliente – dentro de la cadena de suministro – como
proceso, abarca todo el ciclo de la orden desde su nacimiento hasta
su fin,
comprende los siguientes subprocesos:
 Generación del pedido.
 Adquisición de la orden.
 Procesamiento de la orden.
 Entrega del pedido.
 Recaudo.

Una buena logística materializada con un buen servicio al cliente puede

convertirse en un elemento promocional para las ventas, con tanto poder
como la publicidad, los descuentos, o las ventas personales.
Captar nuevos usuarios es casi seis veces más costoso que mantener uno;
debido a esto, las empresas han comenzado a esmerarse por dar un
servicio excelente. Se ha evidenciado que los consumidores son muy
sensibles al servicio que reciben de sus proveedores, un proveedor
confiable y rápido significa para los clientes costos de inventario más bajos.

Gestión de Inventarios

Otro proceso que se destaca en la logística es el relacionado con el control

y manejo de las existencias de ciertos productos; en esta gestión, se
aplican estrategias y métodos que hacen que la tenencia de estos bienes
sea rentable y productiva. Adicionalmente, permite la evaluación de los
procedimientos de ingreso y salida de dichos artículos.

Dentro de la gestión de inventarios están incluidas tres operaciones

fundamentales:

Custodia de las existencias. Hace referencia a los procesos que se

necesitan para consolidar los datos relacionados con las existencias físicas
de los bienes a controlar. Es posible detallar dichas labores así:
Toma física de los inventarios.
Auditoría de las existencias.
Análisis de los procesos de recepción y ventas.
Conteos cíclicos.

Análisis de los inventarios.

Son todos los análisis y cálculos que se elaboran para definir si las
existencias que se determinaron previamente son las que deberían estar en
la planta, pensando siempre en la rentabilidad que estos productos pueden
generar

2. Zonas de un almacén
Muelles de descarga (zona recepción) y/o carga:
Frente a las dos zonas anteriores que están en el exterior del edificio destinado
a almacén, éstas y las que siguen son zonas que están en el interior del
almacén. Es la zona dotada de los medios materiales y del espacio necesario
para poder efectuar la descarga y la carga de las mercancías en los vehículos
de la manera más segura y eficiente posible

Zona de almacenaje:
Espacio destinado a que la mercancía esté ubicada y controlada de manera
eficiente, utilizando los medios almacenaje más adecuados a la tipología
del producto a almacenar y a la operativa a desarrollar.
Zona de picking selectiva(pasillos)

Rapidez

El plazo de entrega de un determinado producto empieza desde que es

recibido el producto del cliente. Por lo tanto, la rapidez con que se lleve a
cabo el proceso de picking de los productos solicitados en el almacén es un
factor clave en el plazo de entrega a los clientes.

2) Minimización de recorridos

Hay que tratar de minimizar los recorridos realizados por el personal que
trabaja en el almacén a la hora de extraer los productos de los sistemas de
almacenaje con el fin de reducir el tiempo de actividad de picking y mejorar
plazos de entrega a los clientes. Resulta verdaderamente útil ubicar los
productos atendiendo a una clasificación ABC en función de las líneas de
pedido recibidas por cada referencia

3) Minimización de las manipulaciones

A la hora de realizar el picking, debemos valorar diferentes alternativas:

picking a bajo nivel, a nivel medio o a alto nivel, así como la utilización de
diferentes máquinas para llevarlo a cabo.

4) Reducir a cero los errores

De nada servirá terminar el proceso en un tiempo récord si esto trae

consecuencias negativas hacia los clientes como por ejemplo entregarles
referencias inadecuadas (por envases parecidos, cercanía de
almacenaje…) o entregar a los clientes productos en un número
inadecuado (de más o de menos).
Zona de control de pedidos:
Espacio destinado al control cualitativo y cuantitativo de la mercancía preparada e
incorporada a los pedidos de los clientes.

Zona de carga de baterías. Espacio destinado al mantenimiento y recarga

de los equipos eléctricos de manutención (movimientos realizados en el
interior del almacén).

Zona de control de pedidos.

Espacio destinado al control cualitativo y cuantitativo de la mercancía
preparada e incorporada a los pedidos de los clientes.
 3. Paletización, clasificación y naturaleza de las mercancías

El paletizado o paletización es la acción y efecto de disponer mercancía

sobre un palé para su almacenaje y transporte. Las cargas se paletizan
para conseguir uniformidad y facilidad de manipulación; así se ahorra
espacio y se rentabiliza el tiempo de carga, descarga y manipulación
Estanterías de paletización
Los palets están diseñados para poder apilarse, pero para las cargas
paletizadas más pesadas son necesarias unas estanterías especiales que
permitan almacenar hasta 3000 kg por nivel, a razón de 1000 kg por palet.

Gracias a este tipo de estanterías metálicas extremadamente resistentes se

permite un almacenamiento de forma directa y mecánica por medio de
carretillas elevadoras. Además de facilitar el manejo de la mercancía, este
sistema permite un aprovechamiento máximo del espacio, gracias a la
regulación de los niveles de carga para ajustarlos a los volúmenes precisos.
Las estanterías de paletización de Ractem son aptas para los modelos de
palets más comunes: los europeos y los americanos.
Manipulación de palets
La manipulación de palets se lleva a cabo mediante las carretillas elevadoras,
que sirven para subir y bajar palets y otras cargas, y los transpaletas, que se
utilizan para la carga y descarga de camiones y el transporte de palets.
Ventajas de la paletización
Y después de las características de la paletización concluimos con las ventajas
de este sistema, que cada vez cobra más importancia en la logística de las
empresas. Lo escogen en una apuesta por la productividad y la eficiencia.
¡Estos son sus principales beneficios
 Mejoras en la recepción y control de entregas
 Fácil automatización
 Aprovechamiento del espacio
 Reducción de costes en carga y descarga
 Disminución de tiempo de carga y descarga
 Más eficacia en el transporte
 Facilidades a la hora de hacer inventarios
 Disminución de daños a la mercancía por manipulación

4. Diagnóstico de los factores que inciden en la distribución en planta

5. Equipos y tecnologías para el almacenamiento, manipulación y
movilización de la carga, tipos de montacargas, carretillas,
apiladores.
Carros de picking

Montacarga

6. Sistema de gestión de almacenes

7. El estudiante debe elaborar un resumen de la empresa indicando

su actividad económica, tipo de empresa, donde se encuentra
ubicada, tamaño, y servicios que
ofrece o productos que fabrica.

Sodimac es una empresa que opera en el retail, industria donde ha

alcanzado una posición de liderazgo en el merca- do del mejoramiento
del hogar. Busca satisfacer al cliente a través de múltiples puntos de
contacto y canales de venta que aseguran nuestro modelo de negocio
Omnicanal (Tiendas, Internet y Teléfono). Su actividad se focaliza en
desarrollar y proveer soluciones a los proyectos de remodelación y
 construcción de sus clientes, además de satisfacer las necesidades de
mejoramiento y decoración de sus hogares, ofreciendo excelencia en el
servicio, integridad en su trabajo y un fuerte compromiso con la
comunidad.

NATURALEZA DE LA PROPIEDAD Y FORMA JURÍDICA

Sodimac Colombia S.A. es una empresa colombo chilena con una
participación accionaria de 51% de Organización Corona y 49% de
Inversiones Falabella de Colombia S. A. , cuyo
inversionista es el Grupo Falabella.

¿DÓNDE ESTAMOS?
Consolidamos nuestra operación en 18 ciudades y nueve municipios
con un total de 38 almacenes, un centro de distribución, dos bodegas
alternas y la oficina de apoyo a tiendas

Bibliografias
 Tomado de la página de Homecenter
https://www.homecenter.com.co/static/landing/footer/mashomecenter/rs/doc
/rs-sodimac-2016.pdf
 Tomado de la pagina Homecenter
https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/mashomecenter/nuestra-
empres