Tanques API

Oscar Cortés Diart

Msc. Ing. Mecánico.
 Contenido

Generalidades
Conceptos generales de tanques de almacenamiento,
normativas, partes y terminología.

Diseño
Bases de diseño del fondo, cuerpo, techo y accesorios para
tanques de almacenamiento según normativa API-650.

Fabricación
Métodos de fabricación, materiales, soldaduras permitidas, etc.

Inspección
Inspección desde el exterior, inspección externa, interna, factores
de verificación, criterios de aceptación y recomendaciones.

Reparación-Verificación
Reparación de desperfectos, alteración, adecuaciones y
recepción de modificaciones.
 Generalidades

Generalidades
De Tanques
Los tanques de
almacenamiento
industrial, constituyen
los recipientes
generales para la
ubicación segura de
todas las sustancias
necesarias en la
operación.
 Conceptos Básicos
Esquema Tanque API 650
 Los tanques industriales
se utilizan para el
almacenamiento de
fluidos en estado
líquido, gaseoso o una
mezcla de fases.
 El tipo de tanque de
almacenamiento más
común, es el vertical,
cilíndrico, sobre suelo.
 Los tanques verticales,
a nivel de suelo,
cilíndricos y para bajas
presiones (<2,5 psig), se
diseñan bajo el código
API 650.
 Conceptos Básicos
API
 American Petroleum Institute, conocido comúnmente como API,
es el Instituto Americano del Petróleo. Es la principal asociación
comercial de los EE. UU., representando cerca de 400
corporaciones implicadas en la producción, el refinamiento, la
distribución, y muchos otros aspectos de la industria del petróleo y
del gas natural.
 Fue establecida en marzo de 1919, inicialmente como una
coordinación de las industrias y el estado americano para
garantizar el suministro de crudo al ejercito durante la primera
guerra mundial.
 Conceptos Básicos
Normativas Aplicables
 API 650: Welded Tanks for Oil Storage, 12th edition, addendum 1,
2013. Diseño, fabricación, montaje e inspección de tanques
verticales, soldados, cilindricos, a nivel de tierra de varios
tamaños y capacidades con una presión interna
aproximadamente atmosférica y hasta un máximo de 2,5 psig.
 API 620: Design and Construction of Large, Welded, Low-
pressure Storage Tanks, 12th edition, 2013. Diseño de tanques de
acero, soldados, verticals y para presiones pequeñas de hasta
15 psig.
 API 653: Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction.
5th edition, 2014.
 API 651: Cathodic Protection for Storage Tanks.
 API 652: Linings for Storage Tanks. Standard for Internal Coating.
 API 2000: Venting for Atmospheric and Low Pressure Tanks.
 API 2350: Overfill Protection for Storage Tanks.
 Conceptos Básicos
Presiones de Tanques
Los tanques de almacenamiento
difieren en su construcción en
dependencia del código que los
rige. El código depende de la
presión a la que estarán
sometidos.
 API-650: Tanques atmosféricos
y para presiones pequeñas
hasta 2.5 psig.
 API-620: Tanques para
presiones pequeñas de 2.5
psig hasta 15 psig.
 ASME SEC VIII: Código de
recipientes a presión para
presiones superiores a 15 psig.
 Conceptos Básicos
Tamaños de Tanques
 Los tanques son fabricados en diversidad de tamaños en dependencia de
la capacidad requerida.
 Conceptos Básicos
Tamaños de Tanques
 Los tanques son fabricados en diversidad de tamaños en dependencia de
la capacidad requerida.
 Conceptos Básicos
Tamaños de Tanques
 Los tanques son fabricados en diversidad de tamaños en dependencia de
la capacidad requerida.
 Conceptos Básicos
Esquema Tanque API 650
El esquema de un tanque
API-650 incluye los
siguientes partes
generales:
 Fondo: Puede ser plano
o con una pendiente
hacia afuera o hacia
adentro.
 Cuerpo: Es cilíndrico
constituido por anillos
de láminas llamadas
virolas.
 Techo: Puede ser plano,
tipo cono o sombrilla.
Adicionalmente los
techos pueden ser fijos
o flotantes.
 Conceptos Básicos
Esquema Tanque API 650
En adición a las partes básicas, los
tanques cuentan con unos accesorios
dentro de los que se resaltan:
 Boquillas: son perforaciones en el
fondo, cuerpo y techo del tanque,
que permiten el ingreso o salida
del fluido; así como la instalación
de medidores e instrumentos.
 Escaleras: Permiten el acceso al
techo.
 Barandas: Circundantes en el
techo o en plataformas
intermedias, permiten el
desplazamiento seguro sobre el
techo.
 Manholes: permiten el ingreso al
interior del tanque para
inspecciones.
 Venteos: permiten la salida y
entrada de aire (u otro gas inerte)
durante los cargues y descargues
del tanque.
 Conceptos Básicos
Esquema Tanque API 650
 Couplings: Permiten la
ubicación de instrumentación
roscada como termocuplas,
indicadores de presión.
 Serpentines: Permiten el
calentamiento interno de la
sustancia, se usa generalmente
con fluidos de alta viscosidad.
 Orejas de Izaje: Se ubican en el
cuerpo y techo para el traslado
de tanques pequeños.
 Anclajes: permiten la fijación
del tanque al piso para
brindarle mayor rigidez y
protección contra
volcamientos.
 Válvulas: Permiten darle
hermeticidad al tanque al
cerrar las líneas de ingreso y
descarga del mismo.
 Conceptos Básicos
Ejemplo Tanques API 650
 Una batería de tanques
se le conoce a una
locación en la que se
ubican varios tanques
que almacenan
productos no
necesariamente
iguales.
 Generalmente en la
periferia de los tanques
se ubican los equipos
de control de incendios,
como monitores e
hidrantes.
 A los tanques que
almacenan productos
inflamables, se les ubica
una red de tuberías con
aspersores en el techo
para irrigación de
emergencia.
 Conceptos Básicos
Techos
 Los techos de los tanques pueden ser fijos o flotantes.
 El techo flotante es un techo que se encuentra suspendido sobre el nivel de líquido y sube y
baja cuando el tanque se llena o se desocupa.
 Este tipo de diseño permite que no exista una cámara de gases, o que la misma sea muy
pequeña, reduciendo enormemente la posibilidad de incendio.
 Por el contrario necesita un sistema de sellado lateral y su fabricación es más compleja.

Los techos flotantes pueden ser:

 Fijos: Un techo cubierto y fijo en
la zona superior
 Colgantes: Cuando se tiene un
techo fijo superior y uno flotante
que cuelga de él. El techo
flotante tiene unos flotadores en
la zona inferior.
 Flotante Libre: No se tiene
protección superior y necesita
un sistema de sellado lateral.
 Conceptos Básicos
Techos Fijo
 Rápida y económica fabricación, pueden ser auto soportados o con soportes
intermedios, necesitan sistema de ventilación para prevenir explosiones o implosiones.
 Conceptos Básicos
Techos Flotante Suspendido
 Fabricación de mediana complejidad, costo muy elevado, mantenimiento más
frecuente, bajas emisiones y mejor comportamiento ante incendios.

Ver video tanque

flotante suspendido.
 Conceptos Básicos
Techos Flotante Suspendido
 Fabricación de alta complejidad, costo medianamente elevado, mantenimiento
frecuente, bajas emisiones, excelente control de incendios y emergencias.
 Conceptos Básicos
Dimensiones Generales

 En la figura se
muestran las
dimensiones
generales de un
tanque API-650.
 Estas medidas
constituyen la
designación
general del
tanque.
 Conceptos Básicos
Definiciones Generales
 Espesor Corroído: Espesor nominal de la lámina menos
cualquier tolerancia a la corrosión especificada.
 Tolerancia a la corrosión: Sobre-espesor aportado al espesor
mínimo de diseño arrojado por el código.
 Espesor de diseño: Es el espesor necesario para satisfacer los
requerimientos de resistencia a la tensión y compresión
incluidos en el estándar en particular.
 Espesor Nominal: Espesor ordenado y comercial del material.
Debe ser mayor al espesor de diseño más cualquier
tolerancia a la corrosión.
 Temperatura de diseño del metal: La temperatura más baja
considerada en el diseño, la cual, debe ser asumida como
8°C por encima de la temperatura promedio ambiente más
baja en la localidad donde el tanque va a ser instalado.
 Conceptos Básicos
Temperaturas Promedio en USA
°C
37
32
26
21
15
10
4
-1
-6
-12
-32
-23
-28
-34
-40
 Conceptos Básicos
Temperatura Diseño del Metal
 Las temperaturas en Colombia resultan ser
significativamente más altas.
 Lo anterior se traduce en que muy pocas veces se
deban realizar ensayos de verificación de impacto,
sobre las láminas de fabricación del tanque.
 Los ensayos de verificación se realizan para evitar
problemas de fragilización a bajas temperaturas.
 Conceptos Básicos
Temperatura Diseño del Metal
 Para cada Grupo de
materiales de fabricación,
existe una mínima
temperatura permisible del
metal.
 Por debajo de dicha
temperatura, es necesario
realizar ensayos de impacto
en las láminas, para
confirmar sus propiedades.
 Conceptos Básicos
Elementos Aleantes
 Los materiales que se utilizan en la
fabricación y reparación de
tanques deben cumplir con
especificaciones definidas en el
API-650.
 En la tabla se muestran los límites
en % de los diferentes elementos
aleantes.
 Estas concentraciones se soportan
en los certificados de materiales y
se pueden comprobar con
ensayos como el PMI.
 Conceptos Básicos
Grupos de Materiales
 Los materiales del
grupo #1, son los
mas utilizados pues
son de fácil
consecución y muy
comerciales.
 Los materiales de
grupos superiores
ofrecen
generalmente mejor
comportamiento
mecánico a altas y
bajas temperaturas.
 Conceptos Básicos
Aceros Calmados (Killed)
 Este tipo de acero es sometido a un
tratamiento mediante la adición de
manganeso, silicio o aluminio antes
de la colada. Esto permite conseguir
piezas perfectas pues no produce
gases durante la solidificación, de
modo que tal adición impide la
formación de sopladuras.
 El acero calmado se emplea
generalmente para piezas
solicitadas dinámicamente, p.
ejemplo, en la construcción de
maquinaria o para piezas que
deben ser sometidas a fuertes
conformaciones o para
mecanizado con arranque de
viruta.
 Conceptos Básicos
Grupos de Materiales
 Conceptos Básicos
Acero Normalizado
 El normalizado es un tratamiento térmico
que se emplea para dar al acero una
estructura y características tecnológicas
que se consideran el estado natural o
final del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminación o
tratamientos defectuosos. Se hace como
preparación de la pieza para el temple.
 El procedimiento consiste en calentar la
pieza entre 30° y 50° Celsius por encima
de la temperatura crítica superior, tanto
para aceros hipereutectoides, como para
aceros hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para
conseguir la transformación completa en
austenita (perlita y ferrita). A continuación
se deja enfriar en aire tranquilo,
obteniéndose una estructura uniforme.
 Con esto se consigue una estructura
perlítica con el grano más fino y más
uniforme que la estructura previa al
tratamiento, consiguiendo un acero más
tenaz.
 Conceptos Básicos
Mínimos Esfuerzos de Impacto.
 En la tabla 4.5A
del código API-
650 se detallan los
mínimos valores
para los esfuerzos
de impacto.
 Dichos valores
dependen del
tipo de grupo del
material y del
espesor de la
lámina.
 Conceptos Básicos
Definiciones Generales
 Liner: Protector o recubrimiento usualmente
adherido a la superficie protegida. Se utiliza
en el interior del tanque y en la parte
inferior para mejorar su resistencia química.
Puede ser metálico o polimérico.
 Lining: Un recubrimiento (coating-pintura)
interno que consiste en un material líquido
aplicado el cual se seca y se adhiere al
material del tanque. Es diseñado para
servicio de inmersión o servicios en espacio
de vapor.
 Máxima temperatura de diseño:
Temperatura más alta considerada en el
diseño. Es igual o mayor a la más alta
temperatura de operación esperada
durante toda la vida del tanque.
 Conceptos Básicos
Tipos de Soldaduras
 Soldadura a Tope
 Junta a tope doble
 Junta a tope
sencilla
 Conceptos Básicos
Tipos de Soldaduras
 Soldadura Filete
 Junta filete sencilla
 Junta Filete Completo

 Soldadura de traslape
 Junta traslape doble
 Junta Traslape Sencilla
 Conceptos Básicos
Consideraciones Soldaduras Una soldadura de filete
completo es aquella en la que
 El tamaño de la soldadura filete en tanques es: su tamaño es igual al espesor
 Láminas de 3/16”: Soldadura de filete completo. de la lámina más delgada.

 Láminas de más de 3/16”: Espesor de soldadura mínimo será de 1/3 del

espesor de la lámina más delgada, pero nunca menor a 3/16”.

 Las juntas traslapadas solo se permiten en techo y fondo.

 En Las juntas traslapadas, la sobre-posición deberá ser por lo
menos 5 veces el espesor del elemento más delgado en la unión.
 Para procesos de soldadura manual en materiales I, II, III, y IIIA, las
soldadura de más de ¼” cuerpo-fondo deberán ser multi-pases.
 Para procesos automáticos o semi-atomáticos las soldaduras de
más de 3/8” deberán ser multi-pases.
 Para materiales IV, IVA, V, o VI para todos los procesos de
soldadura se utilizarán mínimo dos pases.
 Todas las soldaduras del tanque y accesorios del mismo deberán
ser de sello, no está permitido soldadura intermitente. La única
excepción es las vigas contra viento.
 Diseño de Tanques

Diseño de
Tanques
El diseño de tanques de
almacenamiento
comprende:
 Diseño del fondo.
 Diseño del cuerpo
 Diseño del techo.
 Diseño de aperturas
 Diseño del Fondo
Diseño del Fondo
 Diseñar un fondo de un tanque resulta en
asignarle el espesor de las láminas. Los
fondos de los tanques se encuentran a
compresión y pueden soportar gran
cantidad de esfuerzos.
 Todas las láminas del fondo deberán
tener un espesor corroído de no menos
de 6 mm (0.236 in) o ¼” comercial.
Todas las láminas rectangulares y del
borde del fondo (sketch plates) deberán
tener un ancho de no menor de 1800
mm (72 in o 6ft).
 Se deben solicitar las láminas del fondo
de manera que al ser armadas siempre
sobresalga por lo menos 50mm (2in)
hacia afuera del cuerpo medidos desde
el exterior del tanque. A esta extensión
se le llama pestaña. Los tanques cuentan con de
las láminas del fondo y un aro
 A menos que el fabricante especifique lo en la periferia que pudiera
contrario, los fondos de los tanques ubicarse, llamado lámina
tendrán una pendiente mínima de 1:120 anular.
subiendo hacia el centro del tanque.
 Diseño del Fondo
Lámina Anular del Fondo
 La Lámina anular es un refuerzo que se ubica en la periferia del fondo para
rigidizar el mismo. Su uso depende del esfuerzo al que se encuentra sometida
la zona crítica en la operación y durante la prueba hidrostática.
 Diseño del Fondo
Lámina Anular del Fondo
 Cuando el tanque es fabricado de materiales de los grupos IV, IVA, V o VI se
debe usar lámina anular en el fondo.
 SI el esfuerzo por producto en el primer anillo es menor de 160 Mpa o el
esfuerzo de prueba hidrostática del tanque para el primer anillo es menor de
171 Mpa, se puede obviar el uso de la lámina anular del fondo.
 Las láminas anulares del fondo deben tener un ancho radial que suministre
al menos 600mm (24in) entre el interior del cuerpo y cualquier junta
traslapada del resto del fondo. Un ancho radial mayor es requerido
calculándolo como sigue:
Se debe escoger entonces el
mayor entre 600 mm (24 in) y
𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 × 𝒕𝒕𝒃𝒃 el resultado de la ecuación
para determinar el ancho de
(𝑯𝑯𝑯𝑯)𝟎𝟎.𝟓𝟓 la lámina anular

𝑡𝑡𝑏𝑏 es el espesor de la lámina anular del fondo, mm

𝐻𝐻 es el nivel máximo de líquido, m
𝐺𝐺 es la gravedad específica del fluido almacenado.
 Diseño del Fondo
Espesor de Lámina Anular

 El espesor de la
lámina anular del
fondo, depende del
espesor de la
primera virola y del
esfuerzo de la misma.
 La lámina anular del
fondo nunca tendrá
un espesor menor a
6mm o ¼”.
 Diseño del Fondo
Soldadura del Fondo
 Los bordes de las láminas del fondo
deben ser razonablemente
rectangulares. Se pueden dejar los
bordes provenientes de la
fabricación original del material o
suavizarlos de ser necesarios.
 Cuando son usadas láminas anulares,
deberán ser soldadas a topes y por la
parte superior con un filete continuo
en todas las juntas.
 Cuando no se utilizan láminas
anulares, se deben preparar las
juntas del borde de forma que se
genere una superficie plana para el
apoyo de las láminas del cuerpo.
 Diseño del Fondo
Traslape Triple
 Un traslape triple es creado cuando tres
láminas se ponen juntas y todas las láminas
son unidas unas con otras por soldaduras
traslapadas. Un ejemplo es la junta de dos
láminas traslapadas del fondo que a su vez
se traslapan con la lámina anular del fondo
del tanque.
 Los traslapes triples en los fondos de los
tanques deberán estar al menos a una
distancia de 300 mm (12 in) de cualquier
otro traslape triple, igualmente deberán
estar espaciados del cuerpo del tanque y
de las juntas a tope del anillo anular.
 Diseño del Cuerpo
El Cuerpo del Tanque
 El cuerpo de un tanque de almacenamiento se
diseña a partir de láminas roladas una sobre
otras formando un cilindro.
 A menos que se acuerde otra cosa con el
fabricante, las láminas del cuerpo tendrán un
ancho nominal mínimo de 1800 mm (72 in o 6ft).
 A cada uno de los anillos que componen el
cuerpo del tanque se les conoce como
“virolas”. Las virolas se cuentan de abajo hacia
arriba.
 La cara interna de una virola del cuerpo nunca
debe sobresalir hacia adentro con respecto de
su virola inferior.
 La presión del fluido contenido produce un
esfuerzo sobre la virola el cual no debe superar
el esfuerzo máximo admisible para el material.
 El cuerpo del tanque deberá ser revisado por
estabilidad al pandeo generado por la
velocidad del viento de diseño. Si se requiere
mayor estabilidad al pandeo, se deben utilizar
rigidizadores intermedios, aumentar el espesor
del cuerpo, o ambas.
 Diseño del Cuerpo
Espesor del cuerpo
 El espesor del cuerpo del tanque será el mayor entre el espesor requerido
por el producto incluyendo cualquier tolerancia a la corrosión y el espesor
requerido por la prueba hidrostática del cuerpo. Sin embargo nunca
podrá ser menor a los establecidos en la siguiente tabla.
 Diseño del Cuerpo
Cálculo del Espesor (Método de 1 pie)
 Es el método más sencillo para el cálculo del espesor de las láminas del cuerpo.
 Este método calcula el espesor requerido en puntos del tanque localizados a 1 ft
(0.3 m) por el encima del borde inferior de la lámina de cada anillo del cuerpo.
Este método no se debe usar para taques con un diámetro mayor a 200 ft (61 m).
 El espesor de diseño del anillo deberá ser el mayor valor entre:
 Diseño del Cuerpo
Cálculo del Espesor (Método de 1 pie)
 El código siempre presenta dos fórmulas, una para cada sistema de unidades.

El código siempre
presenta dos juegos de
ecuaciones. Una para
cada sistema de
unidades.
 Diseño del Cuerpo
Esfuerzos Permisibles

El valor de 𝑺𝑺𝒅𝒅 y 𝑺𝑺𝒕𝒕 dependen

del tipo de material del que se
encuentra fabricada la virola.
 Diseño del Cuerpo
Esfuerzos Permisibles

Las tablas en el código

también se encuentran
disponibles para los dos
sistemas de unidades.

¡Atención!, es de vital
importancia utilizar los
valores correspondientes
al sistema de unidades de
las ecuaciones que se
seleccionen.
 Diseño del Cuerpo
Ejemplo

Muy Buenos Días:

Amablemente solicitamos su ayuda con el diseño de un tanque de

almacenamiento para agua a 80 ℃ con una capacidad de 10,000 bbl. Debe
estar ubicado en barranquilla en las instalaciones de la universidad. Es
necesario una conexión de 6” en el fondo para succión y una de 4” en la
parte superior para llenado.

Agradecemos su atención y pronta respuesta.

Rector.
 Diseño del Cuerpo
Dimensionamiento General
 La capacidad del tanque es normalmente 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪 = 𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒃𝒃𝒃𝒃𝒃𝒃
designada por el cliente teniendo en cuenta
su requerimiento. Cuando el ingeniero
químico diseña el proceso, las condiciones 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = Á𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 × 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
de operación y capacidades son aportadas
en el documento de “data sheet” del 𝜋𝜋
tanque. 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝐷𝐷2 × 𝐻𝐻
4
 Generalmente se le aconseja al cliente dejar 𝐷𝐷
un sobre-diseño del 10% o 20% de la =1
𝐻𝐻
capacidad para absorber cambios futuros
en las condiciones de operación. 𝜋𝜋 2
 Teniendo en cuenta la locación se
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝐷𝐷 × 𝐷𝐷
4
encuentra la velocidad del viento de diseño
y la temperatura de diseño del metal. 𝜋𝜋 3
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝐷𝐷
 La temperatura del fluido aportada por el 4
cliente o el ingeniero químico, se utilizar para
encontrar la máxima temperatura de
operación. 5.61𝑓𝑓𝑓𝑓 3 𝜋𝜋 3
10.000 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = 𝐷𝐷
 La capacidad se utiliza para calcular las 1𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 4
dimensiones aproximadas del tanque
siempre iniciando por una relación altura 𝑫𝑫 = 𝟒𝟒𝟒𝟒. 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝒇𝒇𝒇𝒇 ≈ 𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟔𝟔𝟔𝟔
diámetro de 1. 𝑯𝑯 = 𝟒𝟒𝟒𝟒. 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝒇𝒇𝒇𝒇 ≈ 𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟔𝟔𝒎𝒎

Dimensionamiento General
 El diámetro preliminar se afina con el
espacio disponible en el campo.
 La altura del tanque se afina de forma
que coincida con un múltiplo del ancho
de las láminas estándar. Usualmente se
utiliza 6ft.
 La altura mínima de líquido
normalmente es de 1ft. Por encima del
nivel normal de operación se deja 1ft
adicional para los sensores de nivel y
las líneas de rebose.
 En nuestro caso ejemplo los 43.49ft
caben en 7.24 láminas de 6ft o 5.43
láminas de 8ft. La decisión
normalmente es económica puesto que
láminas más grandes se traducen en
mayores costos de material pero menos
soldaduras.
 Se seleccionan por ejemplo 7 láminas
de 6ft y un diámetro de 43 ft para
nuestro tanque. El siguiente paso es
encontrar el espesor requerido para
cada una de esas 7 virolas.
Diseño del Cuerpo
Recordar que el volumen aportado
por el cliente/proceso es el
volumen neto de trabajo y se
deben sumar las alturas de mínimo
nivel y los espacios para sobre-
llenado.
Generalmente se selecciona un
múltiplo de láminas y se realiza un
ajuste fino con el diámetro. En este
caso se podrían seleccionar 7
virolas de 6ft aumentando un poco
el diámetro, si el espacio lo
permite.
¡Cuidado!, los tanques NO
son diseñados para operar a
niveles de fluido por encima
del ángulo superior.
 Diseño del Cuerpo
Material del Cuerpo
 El material del cuerpo se selecciona teniendo en cuenta la compatibilidad
química con respecto al fluido que se almacena.
 Diseño del Cuerpo
Espesor Primera Virola
 Para agua se utiliza normalmente 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟒𝟒𝟒𝟒 − 𝟏𝟏) × 𝟏𝟏
aceros al carbono, para ácido 𝒕𝒕𝒅𝒅 = + 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
nítrico 304L, para sulfúrico al 98% y
por encima acero al carbono.
𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
 Se utilizan las ecuaciones para
calcular el espesor de cada virola.
Se debe tener en cuenta que la 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟒𝟒𝟒𝟒 − 𝟏𝟏)
altura H es la distancia desde el nivel 𝒕𝒕𝒕𝒕 =
superior de líquido hasta el cordón 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓
inferior de la virola en análisis.
𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
 Se selecciona el mayor entre 𝑡𝑡𝑑𝑑 y 𝑡𝑡𝑡𝑡
 Diseño del Cuerpo
Espesor Primera Virola
 Una tolerancia a la corrosión
tradicional para fluidos no
corrosivos es de 1/16” (0.0625).
 El valor calculado corresponde
al valor del espesor de diseño
para la primera virola.
 Este valor se aproxima a la
siguiente fracción comercial
para encontrar el espesor
nominal de la primera virola
(5/16”).

𝒕𝒕𝟏𝟏 = 𝟎𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐

Una correcta selección del espesor

nominal generalmente incluye la
información de los espesores más
comunes en la industria local.
Algunos espesores pueden ser más
costosos por ser más escasos.
 Diseño del Cuerpo
Espesor Segunda Virola
 La diferencia para los cálculos 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟑𝟑𝟑𝟑 − 𝟏𝟏) × 𝟏𝟏
𝒕𝒕𝒅𝒅 = + 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
son las alturas a medida que se 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
avanza en cada virola.
𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
 No es común pero se pueden
tener tanques con diferentes
materiales en las virolas. 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟑𝟑𝟑𝟑 − 𝟏𝟏)
𝒕𝒕𝒕𝒕 =
 Es importante siempre revisar los 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓
espesores mínimos requeridos
tendiendo en cuenta el 𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
diámetro del tanque. En
nuestro caso (D= 43 ft), dicho 𝒕𝒕𝟐𝟐 = 𝟎𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
valor es de 3/16”.
𝒕𝒕𝟐𝟐 = 𝟓𝟓/𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
 Diseño del Cuerpo
Espesor Virolas Superiores

𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟑𝟑𝟑𝟑 − 𝟏𝟏) × 𝟏𝟏 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟑𝟑𝟑𝟑 − 𝟏𝟏) 𝒕𝒕𝟑𝟑 = 𝟎𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐

𝒕𝒕𝒅𝒅 = + 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝒕𝒕 =
𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓

𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒕𝒕𝟑𝟑 = 𝟏𝟏/𝟒𝟒𝟒

𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟐𝟐𝟐𝟐 − 𝟏𝟏) × 𝟏𝟏 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟐𝟐𝟐𝟐 − 𝟏𝟏) 𝒕𝒕𝟒𝟒 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

𝒕𝒕𝒅𝒅 = + 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝒕𝒕 =
𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓

𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒕𝒕𝟒𝟒 = 𝟏𝟏/𝟒𝟒𝟒

𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟏𝟏𝟏𝟏 − 𝟏𝟏) × 𝟏𝟏 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟏𝟏𝟏𝟏 − 𝟏𝟏) 𝒕𝒕𝟓𝟓 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

𝒕𝒕𝒅𝒅 = + 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝒕𝒕 =
𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓

𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝟓𝟓 = 𝟑𝟑/𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

 Diseño del Cuerpo
Espesor Virolas Superiores

𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟏𝟏𝟏𝟏 − 𝟏𝟏) × 𝟏𝟏 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟏𝟏𝟏𝟏 − 𝟏𝟏) 𝒕𝒕𝟔𝟔 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

𝒕𝒕𝒅𝒅 = + 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝒕𝒕 =
𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓

𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝟔𝟔 = 𝟑𝟑/𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟔𝟔 − 𝟏𝟏) × 𝟏𝟏 𝟐𝟐. 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝟔𝟔 − 𝟏𝟏) 𝒕𝒕𝟕𝟕 = 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝒕𝒕𝒅𝒅 = + 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝒕𝒕 =
𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓

𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝒅𝒅 = 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒕𝒕𝟕𝟕 = 𝟑𝟑/𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

Algunas veces las virolas superiores A pesar que las virolas superiores
de los tanques no incluyen permiten espesores más bajos, se
tolerancia a la corrosión porque las debe respetar la regla del espesor
mismas se encuentran menos en mínimo permitido según el
contacto con el producto. diámetro que en este caso es de
3/16”
 Diseño del Cuerpo
Método del Punto Variable
 Este método utiliza una “iteración” para encontrar la altura óptima a la cual
calcular el espesor de la virola. Este método se utiliza solamente cuando el
comprador no ha especificado el método de un pie y cuando se cumple
que:

𝑳𝑳 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔 𝟎𝟎.𝟓𝟓
=
𝑯𝑯 𝑯𝑯
𝟎𝟎.𝟓𝟓
𝑳𝑳 𝟔𝟔 × 𝟒𝟒𝟒𝟒 × 𝟎𝟎. 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑 − 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
=
𝑯𝑯 𝟒𝟒𝟒𝟒

𝑳𝑳
= 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑯𝑯

Teniendo en cuenta que

𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏 ≤ 𝟐𝟐 entonces es
posible utilizar el método
de la altura variable.
 Diseño del Cuerpo
Método del Punto Variable
 El espesor del primer anillo tanto para diseño 𝒕𝒕𝟏𝟏𝟏𝟏 como para prueba
hidrostática 𝒕𝒕𝟏𝟏𝟏𝟏 se encuentran dados por las siguientes fórmulas:
 Diseño del Cuerpo
Método del Punto Variable
 Los valores de 𝒕𝒕𝒑𝒑𝒑𝒑 y 𝒕𝒕𝒑𝒑𝒑𝒑 resultan ser los
de los espesores para el primer anillo
con la ecuación para un pie.

Los espesores calculados

por el método del punto
variable no deben ser
mayores que el calculado
por el método de un pie.
 Diseño del Cuerpo
Método del Punto Variable
 Para calcular el espesor del segundo anillo, tanto para las condiciones de
diseño como para las de prueba hidrostática, el valor de la siguiente relación
debe calcularse primero:
 Diseño del Cuerpo
Método del Punto Variable
 Si el valor de la relación es menor o igual a 1.375, entonces:
𝑡𝑡2 = 𝑡𝑡1
 Si el valor de la relación es mayor o igual a 2.625, entonces:
𝑡𝑡2 = 𝑡𝑡2𝑎𝑎
 Si el valor de la relación es mayor que 1.375 pero menor a 2.625, entonces:
ℎ1
𝑡𝑡2 = 𝑡𝑡2𝑎𝑎 + 𝑡𝑡1 − 𝑡𝑡2𝑎𝑎 2.1 − 0.5
1.25 𝑟𝑟𝑡𝑡1
Donde:

𝒕𝒕𝟐𝟐 , espesor mínimo de diseño del segundo anillo del cuerpo excluyendo cualquier
tolerancia a la corrosión.

𝒕𝒕𝟐𝟐𝟐𝟐 , espesor del anillo superior calculado para el primer anillo, en pulgadas o
milímetros.
 Diseño del Cuerpo
Método del Punto Variable
 El espesor de anillos superiores se calcula a través del siguiente
método:

Se asume un espesor corroído inicial

𝒕𝒕𝒖𝒖 calculado como el espesor de un
pie para la virola que se está
trabajando.

Luego se calcula una distancia x, que

es la distancia al punto variable desde
la parte inferior del anillo.

Debido a que se trabajarán con espesores

corroídos, es necesario restarle la tolerancia
a la corrosión de los valores de 𝒕𝒕𝒖𝒖
 Diseño del Cuerpo
Método del Punto Variable

Las distancia x, se escoge como

la menor de los valores arrojados
por las siguientes ecuaciones:

𝒕𝒕𝒖𝒖 es el espesor corroído

asumido de la virola bajo
análisis, mientras que 𝒕𝒕𝑳𝑳 es
el espesor corroído de la
virola inmediatamente
inferior.
 Diseño del Cuerpo
Método del Punto Variable

Una vez seleccionada la distancia x, se calcula el espesor mínimo, tanto

para el caso de la prueba hidrostática como para el caso de diseño. El
procedimiento se repite hasta que el valor asumido del espesor sea
semejante al arrojado por las ecuaciones.

Si el valor calculado del

espesor no es igual al
asumido, el calculado se
asumirá como el nuevo 𝒕𝒕𝒖𝒖
y se repite el
procedimiento.
 Diseño del Cuerpo
Soldaduras Del Cuerpo
 Las juntas verticales del cuerpo
deben ser a tope con completa
penetración y completa fusión.
 Las juntas verticales en anillos
adyacentes no deben quedar
alineadas y deben tener un
desfase mínimo de 5t. Donde t es
el espesor de la lámina mas
gruesa en el punto de desfase.
 Diseño del Cuerpo
Soldaduras del Cuerpo
 Las juntas horizontales del
cuerpo deben tener completa
penetración y completa
fusión; sin embargo los ángulos
superiores pueden ser
colocados traslapados.
 A menos que se especifique
otra cosa las juntas
horizontales del cuerpo deben
tener un eje vertical común.
 Diseño del Cuerpo
Soldadura Cuerpo-Fondo
 Es la soldadura más crítica del tanque, debido a que es la que mayor
esfuerzo resiste.
 Cuando la lámina del fondo o de la placa anular es menor a ½”, la
soldadura cuerpo-fondo será en filete de ambos lados. El tamaño de
cada filete no deberá ser mayor de ½” ni menor al espesor de la lámina
más delgada de la junta o menos de los siguientes valores:
 Diseño del Cuerpo
Soldadura Cuerpo-Fondo
 Cuando la lámina del fondo o anular del fondo es mayor a ½”, la
soldadura se debe dimensionar de modo que los filetes de ambos lados o
la soldadura de bisel y filetes sean de un ancho igual al espesor de la
lámina más delgada de la unión.
 Diseño del Cuerpo
Rigidizadores
 En la parte superior del anillo de los tanques se ubica
generalmente un elemento estructural rolado que
actúa como rigidizador de la envolvente.
 Todos los tanques de techo abierto deberán tener un
anillo rigidizador. Estos elementos se ubicarán
preferiblemente en el extremo superior o cerca de él
y en el lado exterior del tanque.
 Los anillos rigidizadores pueden ser hechos de
secciones o perfiles estructurales, fabricados a partir
de láminas doblada o fabricados por soldadura. La
periferia exterior de los anillos pueden ser circulares o
poligonales.
 Si el rigidizado es un ángulo soldado en el borde
superior su mínima dimensión será de 2” X 2” X ¼”.
 Cuando el rigidizador está soldado en el cuerpo, su
dimensión mínima será de 2 ½” X 2 ½” X ¼”. Si este
ángulo se fabrica a partir de láminas, el espesor
mínimo será de ¼”.
 Cuando los anillos rigidizadores están ubicados por
debajo de la parte superior del tanque (2ft o más) y
la lámina del cuerpo es de más de 3/16”, la mínima
dimensión del ángulo es de 3” X 3” X ¼”.
 Diseño del Cuerpo
Rigidizadores
 Diseño del Cuerpo
Rigidizadores
 El anillo rigidizador se puede aprovechar
para generar una pasarela alrededor del
tanque. Si esto se hace, el ancho mínimo de
la pasarela será de 28” .
 A menos que el tanque esté cubierto con un
techo fijo, la pasarela no podrá ubicarse a
una distancia superior a 42” de la parte
superior del ángulo rigidizador y siempre
debe estar provisto de una baranda.
 El módulo de sección trasversal mínimo
requerido por en anillo rigidizador superior se
encuentra dado por:
 Diseño del Cuerpo
Cantidad de Rigidizadores
 Es posible que por las altas velocidades del viento o por la conformación
dimensional del tanque sea necesario ubicar un rigidizador intermedio. La máxima
altura del cuerpo del tanque que puede estar sin rigidizar se calcula como:

Si la altura del tanque

equivalente H supera el
valor de 𝑯𝑯𝟏𝟏 , es
necesaria la ubicación
de un rigidizador
intermedio.
 Diseño del Cuerpo
Ancho Equivalente
 Luego que se calcula la máxima altura del cuerpo sin rigidizar, se debe calcular la
altura del cuerpo equivalente. Esto es, la altura del cuerpo del tanque que
supondría un tanque con un espesor igual al de la última virola. Para calcular esto
primero se calcula la altura equivalente de cada virola:
 Diseño del Cuerpo
Cantidad de Rigidizadores
 Se suman las alturas equivalentes
de cada virola y se obtiene la
altura equivalente. Si la altura del
cuerpo transformado es mayor a
𝐻𝐻1 , se requiere un rigidizador
intermedio.
 Para dar igual estabilidad en el
tanque, el rigidizador intermedio
debe ser ubicado en la mitad de
la altura transformada.
 Si la mitad de la altura del tanque
transformado excede a 𝐻𝐻1 , se
debe ubicar un segundo
rigidizador intermedio.
 Las vigas intermedias no deben ser
soldadas a una distancia menor
de 6” con respecto a las juntas
horizontales del cuerpo del
tanque.
 Diseño del Cuerpo
Cantidad de Rigidizadores
 El mínimo módulo de sección requerido en la viga intermedio está calculado por:
 Diseño del Cuerpo
Rigidizadores Recomendados
 Diseño del Cuerpo
Módulo de Sección-Rigidizadores

 La tabla presenta
los valores de
módulo de sección
para diferentes tipos
de perfiles ubicados
en las
configuraciones
recomendadas.
 Se debe seleccionar
el tamaño que
exceda el módulo
de sección
calculado a partir
de la velocidad del
viento.
 Diseño del Techo
Efectos de Los Rigidizadores

 Los rigidizadores
permiten distribuir los
esfuerzos en las láminas
provocados por las
cargas de viento.
 Según se muestra, entre
más número y mayor
módulo tengan los
rigidizadores, el
esfuerzo sobre las
láminas será menor.
Como consecuencia el
riesgo de pandeo en el
tanque será reducido.
 Diseño del Techo
Fallas Por Rigidizadores
 Diseño del Techo
Definiciones
 Techo cónico soportado: Es un
techo con forma de cono recto
soportado por una vigas (rafters)
apoyado sobre estructuras (girders).
 Techo cónico auto-soportado: Un
techo con forma de cono recto
únicamente apoyado en la periferia
de la envolvente.
 Techo domo auto-soportado: un
techo con forma aproximada de
una superficie esférica que esta
soportado en la periferia
únicamente.
 Techo tipo sombrilla auto-soportado:
Es un techo tipo domo modificado
de forma que cualquier sección
horizontal es un polígono regular con
tantos lados como láminas del techo
y que esta soportado únicamente en
la periferia.
 Diseño del Techo
Soportería De Un Techo
 Diseño del Techo
Soportería del Techo
 Diseño del Techo
Definiciones
 Techo cónico soportado: Es un
techo con forma de cono recto
soportado por una vigas (rafters)
apoyado sobre estructuras (girders).
 Techo cónico auto-soportado: Un
techo con forma de cono recto
únicamente apoyado en la periferia
de la envolvente.
 Techo domo auto-soportado: un
techo con forma aproximada de
una superficie esférica que esta
soportado en la periferia
únicamente.
 Techo tipo sombrilla auto-soportado:
Es un techo tipo domo modificado
de forma que cualquier sección
horizontal es un polígono regular con
tantos lados como láminas del techo
y que esta soportado únicamente en
la periferia.
 Diseño del Techo
Definiciones
Definiciones
 Techo cónico soportado: Es un
techo con forma de cono recto
soportado por una vigas (rafters)
apoyado sobre estructuras (girders).
 Techo cónico auto-soportado: Un
techo con forma de cono recto
únicamente apoyado en la periferia
de la envolvente.
 Techo domo auto-soportado: un
techo formado aproximadamente a
una superficie esférica que esta
soportado en la periferia
únicamente.
 Techo tipo sombrilla auto-soportado:
Es un techo tipo domo modificado
de forma que cualquier sección
horizontal es un polígono regular con
tantos lados como láminas del techo
y que esta soportado únicamente en
la periferia.
 Diseño del Techo
Reglas Generales
 Cuando el techo del tanque es soportado, Las láminas del
techo deben tener un espesor nominal mínimo de 3/16”
más cualquier tolerancia a la corrosión. Para techos auto-
soportados puede ser necesario el uso de espesores
mínimos mayores.
 Las láminas de los techos cónicos soportados no se
deben soldar a los elementos de su estructura de soporte,
a menos que sea requerido por el comprador. La
soldadura continua del techo a los elementos de soporte
del cono pueden ser beneficiosas cuando se tienen
recubrimientos internos, sin embargo el techo del tanque
no podrá ser considerado fracturable.
 Todos los miembros estructurales del techo deben tener
un espesor nominal mínimo de 4.3 mm (0.17 in) y uno
corroído mínimo de 2.4mm (0.094 in). Excepto para
columnas que será de 6mm (1/4”).
 Las láminas de los techos cónicos deberán ser soldadas al
ángulo rigidizador superior con un filete de soldadura
continuo por el lado superior solamente.
 Diseño del Techo
Techos Cónicos-Soportados
 La pendiente del techo debe ser de 1:16 o
mayor si así lo especifica el cliente.
 Las vigas que van desde el centro hacia la
circunferencia del tanque se denominan
“rafters”, las cuerdas circunferenciales entre los
“rafters” se denominan “chord girders” y
deberán ser diseñadas para sostener su propio
peso y el peso de las láminas del techo siendo
rigidizadas lateralmente de ser necesario.
 Las vigas (rafters) deben estar espaciadas a
una distancia que satisfaga.
 Diseño del Techo
Techos Cónicos Soportados
 Las columnas del techo deberán ser hechas en
tubos o elementos estructurales. Deben ser
selladas o tener orificios en la parte superior e
inferior.
 La máxima relación de esbeltez L/r, para las
columnas será de 180, para los miembros de
compresión será de 200 y para los otros
miembros será de 300.
 Las cartelas donde se apoyarán los “rafters”
exteriores deben ser soldadas al cuerpo del
tanque.
 El diseño debe permitir el movimiento vertical
sin restricción de la columna relativo al fondo
del tanque en el evento de sobre-presión.
 En cada columna se debe soldar en el fondo
del tanque una lámina de sacrificio “wear
plate” con un espesor nominal mínimo de ¼”.
 Las vigas deben estar fijadas a sus bases para
evitar cualquier movimiento lateral.
 Diseño del Techo
Columna Central
 Es preferible utilizar los esquemas recomendados y aceptables para la
columna central.
 Diseño del Techo
Columna Central
La columna central debe
ser libre y no estar soldada
al fondo del tanque con el
objetivo de no anclar el
techo en el caso de una
sobre-presión.
 Diseño del Techo
Techos Cónicos-Auto Soportados
 La pendiente debe ser menor a 9:12 pero mayor a 2:12,
esto es entre 9.5° y 37°.
 El espesor corroído no puede ser mayor a ½”.
 El espesor nominal del techo se calcula como el más
grande de los siguiente valores:
 Diseño del Techo
Cargas en un Techo
𝑺𝑺𝒖𝒖 y 𝑺𝑺𝒃𝒃 corresponden a las
cargas no balanceadas y
balanceadas de nieve. Este
valor no se usa para climas
tropicales.
 Diseño del Techo
Techo Sombrilla o domo Auto-Soportado
 El radio mínimo de las sombrillas estará dado por
0.8D y el máximo 1.2D donde D es el diámetro del
tanque.
 El espesor corroído de las láminas del techo no será
mayor a ½”.
 El espesor nominal de las láminas del techo no debe
ser menor al valor más grande calculado entre:
 Diseño del Techo
Soldadura del Techo
 Las láminas del techo deberán ser soldadas por la parte superior como mínimo, con
filetes completos y continuos en todas las juntas. Se permiten juntas traslapadas y a
tope entre las láminas del techo.
 Para techos fusibles (fracturables), las láminas del techo se unirán al ángulo rigidizador
por un cordón superior únicamente.
 Las secciones de los ángulos rigidizadores, los anillos de tensión y los anillos de
compresión deberán ser unidos con soldaduras a tope que tengan completa
penetración y fusión.
 Excepto los tanques que son fabricados con techo fusible (fracturable), extremo
abierto y techos auto-soportados, los cuerpos deberán tener un ángulo superior con un
tamaño mínimo que no deberá ser menor de los siguientes:
 Diseño del Techo
Techos Fusibles
Se define como techo fusible aquel en el cual
la junta techo-cuerpo falla antes que la junta
cuerpo-fondo. Para ello, deliberadamente se
debilita la junta techo-cuerpo teniendo en
cuenta los siguientes requerimientos; para
tanques de 50 ft (15 m) de diámetro o más:
 La pendiente del techo en la unión con
el ángulo superior no excede 2:12.
 Los miembros de soporte del techo no
están unidos a las láminas del techo.
 El techo es unido al ángulo superior con
un filete sencillo continuo en el lado
superior que no excede 3/16” de
dimensión.
 Los anillos rigidizadores del techo son los
recomendados por el código.
 Se cumple con el área de la sección
trasversal de la junta techo-cuerpo
 Diseño del Techo
Techo Fusible
Para tanques auto-anclados con un diámetro
mayor o igual a 30 ft (9 m) pero menor a 50ft
(15 m):
 La pendiente del techo en la unión con el
ángulo superior no excede 3/4:12.
 Los miembros de soporte del techo no
están unidos a las láminas del techo.
 El techo es unido al ángulo superior con un
filete sencillo continuo en el lado superior
que no excede 3/16” de dimensión.
 Los anillos rigidizadores del techo son los
recomendados por el código.
 La altura del tanque es de 9m (30 ft) o
mayor.
 El fondo es soldado a tope.
 Se cumple con el área de la sección
trasversal de la junta techo-cuerpo.
 Diseño del Techo
Techo Fusible
Alternativamente para tanques auto-anclados con un
diámetro menor a 50 ft (15m):
 La pendiente del techo en la unión con el ángulo
superior no excede 2:12.
 Los miembros de soporte del techo no están unidos a
las láminas del techo.
 El techo es unido al ángulo superior con un filete
sencillo continuo en el lado superior que no excede
3/16” de dimensión.
 Los anillos rigidizadores del techo son los
recomendados por el código.
 Se ha realizado un análisis elástico para confirmar que
la resistencia de la junta cuerpo-fondo es por lo menos
1.5 veces superior a la de la junta techo-cuerpo con el
tanque vacío y 2.5 veces con el tanque lleno.
 El fondo es soldado a tope.
 El área de la sección transversal del techo no supera el
límite de la ecuación.
 Diseño del Techo
Techos Fusibles
 Todos los miembros en la región de unión techo-cuerpo incluyendo los
anillos rigidizadores deben ser considerados como contribuyentes al “área
de la sección trasversal de la junta techo-cuerpo”. El techo se considerará
fracturable si dicha área es menor a la calculada por la siguiente fórmula:
 Diseño del Techo
Techo Fusible
 Cada tipo de ángulo
rigidizador recomendado
por el código, tienen un
área transversal que se
calcula para ser
comparada con la
ecuación de techo
fracturable.

Los diseño tipos “a”, “f”, “h”, “i”

y “k” son preferible cuando se
trabaja con fluidos corrosivos,
puesto que no generan puntos
muertos de acumulación en el
techo.
 Diseño del Techo
Techo Fusible
 Si el área de la sección
transversal es menor a la
resultante de la ecuación
para techo fracturable,
entonces la junta techo-
cuerpo es mas débil que
la del fondo y ante una
sobre-presión, las láminas
del techo aliviarán la
energía al romperse.

Los techos fracturables

son especialmente útiles
cuando se fabrican
tanques para materiales
inflamables.
 Diseño del Techo
Techo Fracturable
Cuando el área de la sección
transversal es mayor a la
aportada por la ecuación, el
techo no puede ser
considerado fracturable . En tal
caso se puede:
 Aumentar el espesor de las
láminas del cuerpo.
 Disminuir espesor en las
láminas del techo.
 Disminuir tamaño del ángulo
rigidizador.
 Diseño del Techo
Fallas en Techo Normal-Fracturable
 Diseño del Techo
Falla en Tanque Techo Normal
 Diseño del Techo
Falla en Tanque Techo Normal
 Diseño del Techo
Falla Tanque Techo Fracturable
 Diseño del Techo
Falla Tanque Techo Fracturable
 Anclajes
Anclajes
 Las cargas de viento y la presión interna
del tanque pueden causar que el mismo
se levante del suelo. Para evitar esta
situación es necesario ubicar anclajes al
tanque. Un tanque que NO necesita
estar anclado a la fundación civil debe
cumplir con los siguientes criterios:
 Anclajes
Anclajes
 Anclajes
Anclajes
 Anclajes
Anclajes
 La cantidad de anclajes deben ser diseñados para resistir todas las
cargas de levantamiento a las que se encuentra sometida el tanque.
 Anclajes
Anclajes
 El mínimo número de anclajes par aun tanque será
de 4.
 Los anclajes se ubicarán igualmente espaciados y
la distancia entre ellos no será mayor a 10ft (3 m).
 Teniendo en cuenta la carga y el esfuerzo de
fluencia se obtiene un número de pernos para
cada tamaño de pernos.
 La ubicación de los pernos se realizara con soportes
tipo silletas.
 Fabricación

Fabricación
de Tanques
La fabricación de un
tanque de
almacenamiento se
realiza:
 Método tradicional
 Método invertido.
 Fabricación
Base Civil
 Fabricación
Base Civil
 Fabricación
Lámina Anular Fondo
 Fabricación
Instalación Fondo
 Fabricación
Soldadura Fondo
 Fabricación
Primera Virola Cuerpo (Shell)
 Fabricación
Columna Central
 Fabricación
Estructura Soporte Techo
 Fabricación
Instalación Techo de taller
 Fabricación
Instalación Techo de Taller
 Fabricación
Techo-Fabricado en Sitio
 Fabricación
Accesorios-Manholes
 Fabricación
Accesorios-Escaleras
 Fabricación
Accesorios-Escaleras y Boquillas
 Fabricación
Fabricación-Accesorios-Sump
 El sump es un punto bajo de succión para
aumentar la capacidad de desalojo del
tanque y evitar que queden depósitos en las
láminas durante las paradas largas.
 Fabricación
Fabricación Invertida
 Normalmente el tanque se
fabrica de forma tradicional
de abajo hacia arriba, sin
embargo se puede fabricar
de forma invertida con un
sistema de izaje.

Ver video fabricación

invertida.
 Fabricación

Inspección
De Tanques
Las revisiones e
inspecciones en el
tanque, garantizan su
operación segura y
confiable. Existen tres
tipos:
 Inspección desde el
Exterior.
 Inspección Externa.
 Inspección Interna.
 Inspección
Alcance
 El API 653 es un estándar que cubre tanques de
acero al carbono fabricados de acuerdo con
los estándares API 650 y su predecesor 12C.
 Su objetivo es dar los requerimientos mínimos
para el mantenimiento de la integridad de
dichos tanques después que han sido puesto en
servicio. Cubre la inspección, reparación,
alteración, relocalización y reconstrucción.
 Este estándar emplea los principios del estándar
API650, sin embargo puede ser empleado para
cualquier tanque construido de acuerdo con
una especificación de tanques.
 El estándar reconoce y aplica los conceptos de
evaluación-para-el-servicio (fitness for service)
que incluye buenas practicas de ingeniería
especializada en componentes industriales. El
API 579-1/ASME FFS-1, suministran las bases para
los procedimientos detallados en la evaluación
o criterios de aceptación.
 Inspección
Normas de Referencia
 API 659-1 / ASME FFS-1 Aptitud para el servicio (fitness for
service)
 API 580/581 Inspección Basada en riesgo
 API 620 Diseño y construcción de tanques de
almacenamiento grandes, soldados de baja presión.
 API 650 Tanques soldados de acero para almacenamiento
de petróleo.
 API 651 Protección catódica de tanques de
almacenamiento sobre suelo.
 API 652 Recubrimientos en fondos de tanques de
almacenamiento sobre suelo.
 API 2000 Ventilación de tanques almacenamiento
atmosféricos y a bajas presiones.
 ASME Sección VIII Div. 1 Diseño de recipientes a presión.
 ASME Sección IX Calificación de soldadores y
procedimientos de soldadura.
 NACE RP 0205 Fabricación de tanques para
almacenamiento de ácido sulfúrico.
 Inspección
Definiciones
 Alteración: Cualquier trabajo sobre el tanque que cambia
su configuración física o dimensional.
 Cambio de servicio: Cambios en las condiciones de
operación como temperatura, presión o fluido
almacenado.
 Rata de corrosión: es la pérdida de material divida entre el
tiempo de servicio del tanque. Su unidad general es mpy
(mils per year)
 Zona crítica: porción del fondo del tanque medida desde la
cara interna de la primera virola, con una longitud de 3 in
hacia el centro del tanque.
 Inspección Externa (EVT): Una inspección detallada que se
realiza en la que se evalúan las condiciones del tanque sin
tener acceso al interior del mismo.
 Prueba hidrostática: Prueba en la cual se llena el tanque
con agua de modo que la cabeza hidrostática de fluido
constituya la fuente de carga.
 Inspección Interna (IVT): Una inspección formal completa en
la que cual se evalúan las condiciones del tanque
accediendo al interior del mismo.
 Inspección
Definiciones
Alteración Mayor/ Reparación Mayor: Se considerará un mantenimiento mayor o una
alteración mayor al tanque si el trabajo realizado incluye cualquiera de los siguientes:
 Instalación de penetraciones (boquillas, manholes, etc) en el cuerpo de un
diámetro mayor de 12 in, por debajo del nivel de líquido de diseño.
 Inspección
Definiciones
Alteración Mayor/ Reparación Mayor:
 Instalación de una penetración en el fondo del tanque a una
distancia menor o igual a 12 in medidos a partir del cuerpo.
 Inspección
Definiciones
Alteración Mayor/ Reparación Mayor:
 Remoción, reemplazo o adición de una lámina del cuerpo por debajo del
nivel de líquido cuando la dimensión más larga de la lámina excede las 12
in.
 Inspección
Definiciones
Alteración Mayor/ Reparación Mayor:
 Remoción o reemplazo de material de la lámina anular del fondo cuando
la dimensión más larga de la lámina excede las 12 in.
 Inspección
Definiciones
Alteración Mayor/ Reparación Mayor:
 Remoción completa o parcial (más de la mitad del espesor de la
soldadura) y reemplazo de más de 12 in longitudinales de soldadura de
una junta vertical del cuerpo o una junta radial de la lámina anular del
fondo.
 Inspección
Definiciones
Alteración Mayor/ Reparación Mayor:
 Instalación de un nuevo fondo.
 Remover y reemplazar parte de la soldadura de la unión cuerpo-fondo o
cuerpo-lámina anular.
 Levantamiento del tanque por medio de gatos hidráulicos o cualquier otra.
 Inspección
Definiciones
Alteración Mayor/ Reparación Mayor:
 Instalación de un nuevo fondo.
 Remover y reemplazar parte de la soldadura de la unión cuerpo-fondo o
cuerpo-lámina anular.
 Levantamiento del tanque por medio de gatos hidráulicos o cualquier otra.
 Inspección
Definiciones
Alteración Mayor/ Reparación Mayor:
 Instalación de un nuevo fondo.
 Remover y reemplazar parte de la soldadura de la unión cuerpo-fondo o
cuerpo-lámina anular.
 Levantamiento del tanque por medio de gatos hidráulicos o cualquier otra.
 Inspección
Definiciones
Reconstrucción: Cualquier trabajo necesario para
re-ensamblar el tanque que ha sido desmontado.
Reparación: El trabajo necesario para mantener o
restaurar un tanque a una condición adecuada
de operación segura. Las reparaciones incluyen
tanto mayores, como reparaciones no mayores las
cuales se listan a continuación:
 Remoción y reemplazo de material (láminas
del techo, cuerpo o fondo, incluyendo material
de soldadura).
 Re-nivelado del cuerpo, fondo o techo.
 Adición de láminas de refuerzo a conexiones
existentes en el cuerpo.
 Reparación de defectos de material base por
medio de pulido o “arc gouging” seguido de
soldadura.
 Inspección
Frecuencias de Inspección
Varios factores deben ser considerados para determinar los intervalos de
inspección de tanques de almacenamientos:
 La naturaleza del producto almacenado.
 Los resultados de los chequeos visuales de mantenimiento.
 Tolerancias y ratas de corrosión.
 Sistemas de prevención de corrosión.
 Condiciones en las inspecciones previas.
 Métodos y materiales de construcción y reparación
 Localización del tanque (se encuentra en áreas de riesgo?)
 Riesgo potencial de contaminación de agua o aire debido a una falla.
 Sistemas de detección de fugas existentes.
 Cambios en los modos de operación (cambios en ciclos de llenado)
 Cambios de servicios (Presiones, fluido, temperatura)
 Existencias de dobles fondos para contención de escapes.
 Inspección
Inspección Desde El Exterior
 Se realizará una inspección desde el exterior por parte del propietario o por
personal calificado del propietario desde el suelo con cierta periodicidad; en
dicha inspección se detallarán aspectos generales de la condición del
tanque.
 Los intervalos de inspección desde el exterior dependerán de las condiciones
de servicio pero no debe superar un mes.
 Inspección
Inspección Desde El Exterior
 Deberá incluir inspección de superficies exteriores del tanque y
evidencia de fugas.
 Inspección
Inspección Desde El Exterior
 Se deben revisar distorsiones en el cuerpo, características de
implosiones.

Posibles causas…
- Taponamiento del
venteo en el techo.
- Alta rata de descarga.
- Falla en la válvula de
presión y vacío.
 Inspección
Inspección Desde El Exterior
 Se debe realizar revisión en busca de corrosión y signos
de asentamiento deficiente.
 La pestaña en el tanque no da una retroalimentación del
estado de las láminas del fondo. Si la pestaña presenta
adelgazamiento es posible que las láminas del fondo
presenten corrosión elevada.
Causas…
- Una pestaña levantada o
anclajes rotos, son característicos
de falla en el asentamiento del
tanque. Es posible que la base civil
se encuentre afectada.
- Una lámina de la primera virola
corroída o mal seleccionada
también da lugar a deformaciones
en la pestaña.
 Inspección
Inspección Desde El Exterior
 Se revisa la condición de la fundación civil y daños en la pintura.
 Los tanques para servicios ácidos, vienen provistos de bases civiles en forma de vigas
que permiten apreciar la lámina del fondo. Esto para poder identificar rápidamente
roturas en el fondo que pudiesen provocar escapes masivos.
 Inspección
Inspección Desde El Exterior
 Se revisa el tanque por daños en los sistemas de aislamiento y problemas
con los accesorios (bridas, válvulas, hatches, escaleras, puntos a tierra).
 Se inspecciona el dique del tanque, barandas, encerramientos y válvulas
de mitigación como cámaras de espuma y presión-vacío.
 Inspección
Inspección Externa (EVT)
 A los tanques se les realiza una inspección externa con un intervalo definido por el
código API-653.
 Durante la inspección externa se realizan las mismas tareas que en la “desde el exterior”,
adicionado una toma de espesores en las láminas del cuerpo y del techo (si el tanque es
para servicio ácido y se tiene acceso a las láminas del fondo se revisan también).
 La toma de espesores se puede realizar por puntos (spot) o automáticamente mediante
un robot magnético.
 Inspección
Frecuencia Inspección Externa
 A todos los tanques se les realizará una inspección
visual externa con una periodicidad seleccionada
entre el menor valor de 5 años o el resultado de la
siguiente ecuación:
𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹
𝟒𝟒𝟒𝟒
Donde,
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 es la diferencia entre el espesor medido del
cuerpo y el mínimo permitido en mils (milésimas de
pulgada).
𝑁𝑁, es la rata de corrosión en mpy.
 Para tanques con aislamiento se necesitará
remover el recubrimiento solamente en los puntos
donde se realizará inspección y toma de espesores.
 Cuando el tanque es recién instalado se realiza la
primera inspección a los 5 años y luego se usa la
fórmula puesto que se dispondrá de la tasa de
corrosíón.
 Inspección
Inspección Externa (EVT)
En una inspección externa se realizan las mismas
actividades que en una inspección desde el
exterior y adicionalmente una toma de espesores
para determinar la corrosión general uniforme con
el tanque en servicio.
Los intervalos no deben superar:
 5 años, si la rata de corrosión es desconocida
(Las ratas de corrosión pueden ser estimadas en
tanques en servicio en condiciones similares
siempre que su intervalo no supere los 5 años).
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
 El mínimo valor entre y 15 años. Cuando la
2𝑁𝑁
tasa de corrosión N es conocida.
La inspección interna del cuerpo del tanque cuando
está fuera de servicio, puede ser substituida por un
programa de medición de espesores externa si el
intervalo de la inspección interna es igual o menor a
𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹𝑹
el mínimo entre y 15 años.
𝟐𝟐𝟐𝟐
 Inspección
Inspección Externa (EVT)
 Cuando se tienen cráteres en las láminas del tanque, se
procede a medir espesores por ultrasonido en las zonas
aledañas y se resta la profundidad del cráter que se
dimensiona con un medidor o galga de profundidad.
 También se puede realizar un mapeo robotizado de la
zona afectada para determinar la ubicación de láminas
de refuerzo.
 Inspección
Inspección Interna (IVT)
La inspección interna de un tanque API es requerida para:
 Verificar que el fondo no se encuentra severamente dañado o fugando.
 Recolectar datos para hacer la verificación del espesor mínimo del fondo y
cuerpo.
 Identificar y evaluar cualquier asentamiento del tanque.
 Revisar las soldaduras internas de la virola y la soldadura cuerpo-fondo.
 Inspección
Frecuencia de Inspección Interna (IVT)
El Intervalo de inspección interna inicial es el tiempo desde
que el tanque se pone en servicio hasta la primera
inspección (IVT). Su valor estará determinado por:
 10 años a menos que se tenga un sistema de
prevención de fugas, detección o mitigación de la
corrosión. Si se cuenta con uno de estos sistemas el
periodo se podrá extender en:
 5 años adicionales si se cuenta con recubrimiento
reforzado con fibra de vidrio del lado del producto
del fondo del tanque instalado según API-652.
 2 años adicionales si se instala recubrimiento
delgado por API-652.
 5 años adicionales si se cuenta con protección
catódica del lado del suelo del fondo del tanque
instalado, mantenido e instalado por API-651.
 10 años adicionales si se cuenta con una barrera de
emisiones por API-650, anexo I.
 Tolerancia a corrosión/15 mpy, adicionales si la
tolerancia a la corrosión del tanque es de 0.15 in o
mayor.
 Inspección
Frecuencia de Inspección Interna (IVT)
El intervalo de la inspección inicial se puede establecer
por un RBI y podrá ser mayor a 10 años pero nunca
superior a 20 años para tanques sin barrera, ni 30 años
para tanques con barreras de prevención de emisiones.
La ampliación del intervalo de la primera inspección por
medio de la metodología RBI se podrá aplicar siempre que
el tanque no tenga las siguientes condiciones:
 Almacenamiento de sustancias altamente viscosas que
solidifiquen a temperaturas por debajo de 110°F (44°C).
Algunos ejemplos son alsfaltos, crudo reducido o
residuos de petróleo.
 Almacenamiento de sustancia no identificada o
regulada.
 Almacenamiento de sustancia que el operador ha
determinado que afectará la salud humana o el
ambiente.
Las inspecciones posteriores a la inicial se determinarán
teniendo en cuenta las recomendaciones de API 580 – 581
(Risk Based Inspection).
 Inspección
Inspección Interna (IVT)
 Se realiza una toma de espesores de cuerpo y fondo.
 La toma de espesores del fondo puede ser manual o automática. Esta última es preferida
puesto que permite realizar un mapa de todas las láminas del fondo y evita riesgos de
puntos de corrosión en la cara que da a la base civil.
 Inspección
Inspección Interna (IVT)
 La corrosión del cuerpo del tanque puede ser generalizada o localizada.
 La generalizada se traduce en una disminución homogénea del espesor, la
localizada en formación de cráteres que tienen diferentes formas.
 Inspección
Inspección Interna (IVT)
Revisión de láminas del cuerpo.
 Al encontrar un área corroída, el
inspector debe determinar el mínimo
espesor de toda la zona 𝑡𝑡2 e ingresarlo
en la fórmula para hallar la longitud
crítica 𝐿𝐿.
 Una vez se tienen la longitud 𝐿𝐿, se divide
la zona afectada en líneas verticales de
una longitud igual a 𝐿𝐿 y se toman varios
espesores igualmente espaciados (no
menos de 5). El mínimo valor promedio
de las medidas por línea es igual a 𝑡𝑡1
 El valor de 𝑡𝑡1 debe ser igual al 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 de la
virola en análisis.
 El valor de 𝑡𝑡2 debe ser igual al 60% de 𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
 Si los dos postulados anteriores no se
cumplen, es necesario reparar el área
corroída.
 Inspección
Inspección Interna (IVT)
Picaduras en el Cuerpo
Las picaduras en las láminas son
ignoradas si.
 Ninguna picadura transforma el
espesor remanente en 50% del
𝑡𝑡𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 de la lámina.
 La suma de las dimensiones de las
picaduras en una longitud de 8”,
no supera las 2” de longitud.
 Inspección
Inspección Interna (IVT)
 Recordando que el Espesor Mínimo
del cuerpo se calcula como:
 Inspección
Inspección Interna (IVT)
 Y que Los valores de S se encuentran en las tablas del API650.
 Inspección
Inspección Interna (Soldaduras)
 Las soldaduras del cuerpo y del fondo se revisan en busca de socavaciones, pérdida de
material y porosidades.
 Todas las no conformidades se deben reparar, desbastando y aplicando cordones de
refuerzo.
 Inspección
Inspección Interna (Fondo)
 El espesor mínimo del fondo viene dado por la
siguiente ecuación.
 Inspección
Inspección Interna (Fondo)
 Si se encuentra una porción del
fondo con un espesor menor al
mínimo calculado, se debe
reparar ubicando una lámina
de refuerzo interna.
 Inspección
Inspección Interna (Accesorios)
 Se revisan las soldaduras de las boquillas, los manholes y elemnetos estructurales de
soporte del techo así como las tuberías internas.
 Reparación

Reparación
De Tanques
Posterior a la inspección
interna, sigue el
proceso de reparación,
regido por el API-653.
Corrección de
soldaduras, ubicación
de parches, cambios
de boquillas y tramos
del cuerpo son algunas
de las actividades a
realizar.
 Reparación
Reparaciones
 Todas las no conformidades que
se generan durante la inspección
interna deben ser atendidas y
corregidas.
 Es función del inspector,
recomendar la forma en la que se
debe realizar la reparación.
 Posterior a la misma, el inspector
debe recomendar y recibir las
pruebas necesarias para
confirmar la corrección de la no
conformidad.

Reparaciones del cuerpo, fondo, techo y corrección de

soldaduras son actividades de reparación típicas durante
los mantenimientos a los tanques.
 Reparación
Reparaciones Cuerpo
Remoción y Reemplazo de Láminas
del Cuerpo.
 El espesor mínimo de las láminas de
reemplazo del cuerpo será el
calculado para esa virola por el
código y nunca será más delgado
que cualquier lámina del cuerpo
aledaña.
 La dimensión mínima de la lámina de
reemplazo del cuerpo será la mayor
entre 12 in y 12 veces el espesor de la
lámina de reemplazo.
 Las láminas de reemplazo pueden ser
circulares, cuadradas, rectangulares
o con esquinas redondeadas.
 Es aceptable retirar láminas del
cuerpo completa y re-soldarlas a
través de las juntas horizontales. Sin
embargo se deberá cortar 12 in más
allá de las juntas verticales actuales y
las juntas verticales se soldarán antes
que las horizontales.
 Reparación
Ejemplos Cambios Láminas Cuerpo
 Reparación
Reparación Cuerpo Sobresanos
Reparación del Cuerpo por Parches Traslapados.
 La reparación de parches traslapados no se
deben utilizar para láminas del cuerpo cuyo
espesor original supere ½”.
 El material de reparación deberá ser el menor
entre ½” y el espesor de las láminas adyacentes
a la reparación pero no menor de 3/16”.
 Las formas de las láminas del parche podrán ser
circulares, rectangulares o cuadradas.
 Todas las esquinas deberán ser redondeadas con
un radio mínimo de 2” excepto para la junta
cuerpo fondo.
 Las láminas de traslape podrán sobreponerse a
cordones verticales u horizontales sin necesidad
de pulir. Pero debe tener una proyección de
cuando menos 6” mas allá de cualquier
soldadura.
 Las dimensiones máximas verticales serán de 48 in
y las horizontales de 72 in. La dimensión mínima
será de 4in y se deben conformar con la
curvatura del cuerpo.
 Reparación
Ejemplos Sobresanos
Reparación del Cuerpo por Parches
Traslapados.
 La soldadura debe ser continua en
todo el contorno del sobresano.
 Se pueden sellar boquillas retiradas
con láminas traslapadas.
 No se pueden ubicar sobresanos
sobre reparaciones traslapadas
anteriores.
 El espesor de la lámina traslapada
no debe exceder el de la lámina
adyacente a la reparación.
 Se pueden utilizar sobresanos para
cubrir zonas del cuerpo afectadas.
 Se pueden utilizar para piteras
pequeñas siempre que la láminas
aledañas a la fuga cumplan con el
espesor mínimo requerido por diseño.
 Reparación
Reparación Soldaduras
 Grietas, faltas de fusión, escorias,
socavaciones y porosidades no
son aceptables y deberán ser
removidas por esmerilado o arc-
air la cantidad suficiente para ser
reparada apropiadamente.
 No es necesario retirar los excesos
de soldadura (Sobremontas) en
caso de encontrarlos.
 Socavaciones que sean
consideradas inaceptables por la
condición para el servicio debe
ser reparadas por la aplicación
de soldadura.
 Las acumulaciones de soldadura
o rastrilladuras de pulidoras o por
el encendido de arcos deben ser
rellenados y pulidos al ras.
 Reparación
Reparaciones del Fondo
 El uso de parches traslapados
(sobresanos) es permitido.
 La dimensión mínima del parche
traslapado será de 12in y pueden ser
circulares, rectangulares, cuadrados o
con extremos redondeados.
 El uso de parches traslapados
menores a 12in es permitido si su
diámetro es mayor a 6in y no cubre
ninguna soldadura del fondo.
 El espesor máximo para parches será
de ¼” especialmente en la zona
crítica del tanque.
 Cuando un parche traslapado
soldado está dentro de una distancia
de 6in medida radialmente desde el
cuerpo tendrá forma de lápida.
 Reparación
Ubicación de Parches Fondo

Las reparaciones
en el fondo del
tanque debe
cumplir unas
distancias y
separaciones
dadas en el
siguiente gráfico.
 Verificación

Verificación
De Reparaciones
Todas las reparaciones
deben ser revisadas por
ensayos no destructivos
como inspecciones
visuales, tintas
penetrantes, partículas
magnéticas,
radiografías, ultrasonido,
cámaras de vacío y
prueba hidrostática.
 Verificación
Verificaciones y Pruebas
 Cada soldadura nueva debe ser
inspeccionada visualmente y una prueba
de tintas penetrantes o partículas
magnéticas puede realizarse para confirmar
la reparación.
 Socavados reparados por relleno y pulido
deben ser revisados por partículas
magnéticas o tintas penetrantes.
 Las soldaduras entre las perforaciones
(boquillas) y las láminas del cuerpo deben
ser inspeccionadas por tintas penetrantes y
partículas.
 Verificación
Verificaciones Soldaduras
 Soldaduras a tope deben ser
inspeccionadas con ultrasonido o
radiografía.
 Las soldaduras nuevas que unen
las láminas del cuerpo deberán ser
inspeccionadas por radiografía.
 La soldadura nueva de la junta
cuerpo-fondo deberá ser
inspeccionada por cámara de
vacío a 90° en su totalidad.
 Las nuevas soldaduras del fondo
deben inspeccionarse visualmente
y puede realizarse prueba de
cámara de vacío.
 Las soldaduras del techo deben
inspeccionarse por una revisión
visual y prueba neumática para
tanques de presiones pequeñas.
 Verificación
Prueba Hidrostática
Una prueba hidrostática
sostenida durante 24 h, es
requerida cuando:
 Se ha reconstruido el
tanque.
 Se han realizado
reparaciones mayores.
 Incremento en la severidad
del servicio (Mayor presión
de operación, producto
más pesado).

Cuando el tanque es para

presiones pequeñas, se realiza
una prueba hidro-neumática
según API-650 sección 7.3.4.
 Inspección
Altura Prueba Hidrostática
 El tanque se debe llenar con agua hasta una altura determinada por la
siguiente ecuación:

Como regla de
dedo el tanque se
llena con agua
hasta el ángulo
rigidizador superior.

No todas las intervenciones en un

tanque ameritan una prueba
hidrostática. Sin embargo es
recomendable sobretodo si el
tanque es pequeño.
 Verificación
Verticalidad
 La pérdida máxima de
verticalidad será de 1/100 de la
altura toral del tanque con un
máximo de 5”.
 El radio medido a 1ft por
encima de la junta cuerpo
fondo no podrá superar los
límites en circularidad que se
detallan a continuación.
Gracias.