Dispositivos de Alivio de Presion 2017 PDF

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
Que es una válvula
Una válvula es un dispositivo mecánico con

el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulación (paso) de líquidos o gases
mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o
más orificios o conductos.
Válvulas de alivio y seguridad
Seguridad Alivio y Seguridad Alivio Térmico
PROTECCION PARA TANQUES
Venteos, Rompe Vacío, Blanketing y Arrestallamas

DISCOS DE RUPTURA
Clasificacion
Dispositivos de alivio de presión
Dispositivos que se cierran de nuevo Dispositivos que no se cierra de nuevo
Disco de ruptura
Acción directa Controlados
Dispositivo accionado
por pasador
válvulas de seguridad controladas )

accionada accionada
por peso por resorte válvula de seguridad accionada por piloto
válvula de válvula de
seguridad de seguridad válvula de apertura modulante
carrera normal* seguridad instantánea
completa* proporcional*
PROPOSITO DE LOS DISPOSITIVOS DE ALIVIO
EL AMBIENTE
LOS EQUIPOS
EL PERSONAL
LA PLANTA
Requisitos Primarios
Debe actuar por si sola.
Debe utilizar la energía contenida en el fluido de
.
procesos para su operación.
Debe abrir a una presión predeterminada.

Debe tener una capacidad de descarga.
Debe cerrar a una presión por debajo a la de la
apertura (Válvulas).
PRIMEROS DISEÑOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
HACKWORTH’S SAFETY
VALVE C.C 1830
PRIMEROS DISEÑOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Válvula de
Seguridad de
peso muerto
con descarga
abierta.
Instituciones y Sociedades
NORMALIZACION
• API STD 526 : Válvulas de alivio y seguridad en acero bridadas.
• API STD 520 : Cálculo, Selección e instalacion de dispositivos de

alivio en refinerias.
• API STD 521 : Guia para alivio de presión …
• API STD 527 : Hermeticidad del asiento en valvulas de alivio

NOMENCLATURA
 MAWP ………..Maxima presion de trabajo permisible
(Maximum Allowable Working Pressure)
Máxima presión manométrica permisible en la parte superior de

un recipiente a la temperatura de diseño.
 OP ……………..Presion de Operacion (Operating Pressure)

Presion de operacion normalmente en el sistema.
 Set ……………..Presion de disparo (Set pressure)

Presion a la cual abre la valvula.
Definicion de Presion de Disparo
 ASME PTC 25, 2001, 2.7 OC of PRD
 Aumento de la presión estática de entrada a la que una válvula
de seguridad presenta una de sus características de
funcionamiento, definida como:
presión de apertura, punto de apertura,
presión de inicio de descarga, set,
presión de ruptura.
 (Las características de funcionamiento específicas
están definidas por el fabricante).
 API 520, 2000, 1.2.3.3 a.

 La presión de disparo es la sobrepresión
de entrada a la que se abre la válvula de
seguridad según las condiciones de servicio.
El símbolo es p.
NOMENCLATURA
MAWP
Set Pressure = MAWP
Set Pressure <= MAWP
Operating Pressure
Sobrepresión
Porcentaje de aumento de presión

superior a la de disparo o apertura en
una válvula
Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00

Objetivo Generalidades
Requisitos respecto al recipiente
Generalidades
Generalidades
Presión de apertura  Las válvulas de seguridad se dimensionarán y ajustarán

de modo que se evite un aumento de la máxima presión
Presión de cierre
de trabajo permitida del recipiente superior al 10%.
Funcionamiento típico
 Según:
Resumen
– ASME Sec. VIII
– API 520
– ISO 4126-1
– AD 2000-Merkblatt A2, Abs. 2.2
Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 19 / 9

Objetivo Presión de apertura
Vapores / Gases
Generalidades
Presión de
Presión deapertura
apertura Máxima sobrepresión permitida,
válvula múltiple ASME
Presión de cierre
Máxima presión de Máxima sobrepresión permitida, Máxima sobrepresión permitida, en
Carrera (%) trabajo permitida válvula simple caso de incendio ASME
100
Resumen 80
60
40
Presión de
disparo
20
Presión del
0 recipiente (%)
98 100 102 104 106 108 110 116 121
ASME I
ASME VIII
ASME Multiple Valve Application
ASME Fire Case
API 520
ISO 4126-1
AD 2000 Merkblatt 2
Carrera Normal y proporcional 10%
completa 5%

Objetivo Presión de apertura
Líquidos
Generalidades
Presión de
Presión deapertura
apertura Máxima sobrepresión permitida,
válvula múltiple ASME
Presión de cierre
Máxima presión de Máxima sobrepresión permitida,
Carrera (%) trabajo permitida válvula simple
100
Resumen 80
60
40
Presión de
disparo
20
Presión del
recipiente (%)
0
98 100 102 104 106 108 110 116 121
ASME VIII
API 520
AD 2000-Merkblatt A2
ISO 4126-1

Objetivo Presión de cierre
Vapores / Gases
Generalidades
Presión de apertura
Presión de
Presión decierre
cierre Máxima presión de
Carrera (%) trabajo permitida
Funcionamiento típico 100
80
Resumen
60
40
Presión de disparo
20
Presión del
0 recipiente (%)
84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104 106 108 110
ASME I Requisitos ASME I:

Sin anillo de < 67 psi 4 psi
reasiento (blowdown) ASME VIII ≥ 67 y ≤ 250 psi 6% de la presión de tarado
> 250 y ≤ 375 psi 15 psi
API 520 > 375 psi 4% de la presión de tarado
10% medios comprimibles
ISO 4126-1

Objetivo Presión de cierre
Líquidos
Generalidades
Presión de
Presión decierre
cierre Máxima presión de
Carrera (%) trabajo permitida
80
Resumen
60
40
Presión de
disparo
20
Presión del
0 recipiente (%)
80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104 106
ISO 4126-1
ASME VIII
Sin requisitos

Objetivo Funcionamiento típico
Generalidades
Presión de cierre Máxima presión de Valores límite según estándares

Carrera(%) trabajo permitida
80
Resumen Servicio con valores
límite según estándares
60
(aquí ASME VIII)
40
Ejemplo de
funcionamiento típico
20
0 Presión del recipiente (%)

82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
104
106
108
110
121
Observación:
La presión de apertura y cierre según el reglamento constituyen un límite máximo.
El funcionamiento típico de las válvulas de seguridad tiene lugar en el marco de
dicha limitación.

Objetivo Resumen
Presión de apertura y cierre
Generalidades
*% de la presión de disparo
Presión de apertura Presión de apertura Presión de cierre
Presión de cierre Vapores / Gases Líquidos Vapores / Gases Líquidos
Funcionamiento típico < 67 psig

4 psig
Resumen
Resumen ≥ 67 …. ≤ 250 psig
6%*
ASME I 3% – –
> 250 … ≤ 375 psig
15 psig
> 375 psig
4%*
7% con anillo de blowdown
ASME VIII 10 % 10 % Sin requisitos Sin requisitos
Sin anillo de blowdown
ASME Multiple
16 % 16 % 7% Sin requisitos
Valve Application
ASME fire-case 21 % – 7% –
API 520 10 % 10 % 7% 20 %
DIN EN ISO 4126-1 10 % 10 % 15 % 20 %
AD 2000-Merkblatt A2 5 % ó 10 % 10 % 10 % 20 %

ASME VIII
Sobrepresión para el calculo del área requerida
10% Para proteger un recipiente con una sola válvula

de alivio y seguridad.
16% Para proteger un recipiente con más de una válvula
21% Para proteger un recipiente para condición de
fuego.
NOMENCLATURA
MAWP
Over Pressure
% Set
Operating Pressure
Over Pressure
% Set
MAWP
Operating Pressure
NOMENCLATURA
BLOWDOWN
Porcentaje de diferencia entre la presión de disparo de

la válvula y la presión o punto de cierre
NOMENCLATURA
MARGEN DE OPERACIÓN
(Operating Margin)
Diferencia entre la presión de ajuste y la presión de

operación
NOMENCLATURA
CONDICION DE OPERACION MINIMA
OP <= ( 1 – Blow Down - 3 % ) * Set
Para Gases el Blow Down = 7 %

OP < = ( 1- 7 % - 3 % ) * Set
OP < = 0.9 Set “Entonces despejando”
Set = OP/0.9 Set minimo

NOMENCLATURA
MAWP
Over Pressure
% Set

% Set
Blow Down
Margen de Operación
OP <= ( 1 – Blow Down - 3 % ) * Set
Operating Pressure
MAWP = 2000 Psi Op = 500 Psi Set = 1000 Psi
Blow Down = 7%
MAWP = 2000 Psi

Over Pressure = 1100 Psi
1000 Psi * 10% = 100 Psi
Set Pressure = 1000 Psi
1000 Psi * 7% = 70 Psi
Blow Down = 930 Psi
Margen de Operación: Op < = 1000 Psi * 0.9; Op < = 900 Psi
Operating Pressure = 500 Psi

MAWP = 2000 Psi, Op = 935 Psi, Set = 1000 Psi,
Blow Down = 7%
MAWP = 2000 Psi
Over Pressure = 1100 Psi
1000 Psi * 10% = 100 Psi
Set Pressure = 1000 Psi
Operating Pressure = 935 Psi
1000 Psi * 7% = 70 Psi
Blow Down = 930 Psi
Margen de Operación anterior = Set mínimo= OP/0,9 = 900 psi
La válvula nunca cierra debido a que:
la Presión de Operación > Presión de Cierre
CÓDIGO ASME SECCION I
El código ASME Sección I regula el
funcionamiento de las válvulas de
seguridad para vapor de agua en
recipientes sometidos a fuego directo.
Overpressure 3 %
Blow down 4 %
Popping Pressure: +/- 2 psi hasta 70 psi
+/- 3 psi 70 hasta 300 psi
+/- 10 psi 300 hasta 1000 psi
+/- 1 % mayor a 1000 psi
Puntos de referencia.
ASME Sección I.
Presión de Disparo
Presión de Cierre
Levantamiento Total
Presión de Operación
940 960 1000 1030
4%
Blow Down
3%
6%
Sobre Presión
Diferencia Operativa
CÓDIGO ASME SECCION VIII
El código ASME Sección VIII regula el

funcionamiento de las válvulas de seguridad
para vapor de agua, aire, vapores y líquidos
en recipientes no sometidos a fuego directo.
Overpressure 10 %
Popping Pressure: +/- 2 psi hasta 70 psi

3 % mayor a 70 psi
Petrochemical applications
Gas terminal
Gas Terminal North Sea - Ltd.

Further manufacturers : Change-over Valve
Type 310
Air separation
Cold Box
Safety Relief Valve

Cold Box Linde AG Type 526
Further manufacturers :
Compresor
EcoPET Compressor Unit Safety Relief Valve

Leobersdorfer Maschinenfabrik Ltd. Type 459
Further manufacturers : Lifting device H3
Petrochemical applications
Gas terminal
Gas Terminal Northern Germany - Ltd.

Further manufacturers : Safety Relief Valve
Type 526
Petrochemical Applications
Refinery Application
Safety Relief Valve

Type 526
COMPONENTES DE UNA VÁLVULA
ASME Sección I (Seguridad)
FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULA DE SEGURIDAD
Esquema del Asiento Válvula Cerrada
Fneta = Fr - Ff
Fr = k * X
Ff = P * A1
FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULA DE SEGURIDAD
Asiento Cerrado
Fneta = Fr - Ff
Fr = k * X
Ff = P * A1
Válvula Sección I (Seguridad)
SPRING TABLE 22
SPRING NUM BER PRESSURE RANGE ( ps ig)

CARBON ALLOY M INIM UM M AXIM UM
X00528 X00597 15 17
X00529 X00598 18 24
X00383 X00599 25 32
X00380 X00471 33 42
X00434 X00577 43 54
X00536 X00600 55 67
X00332 X00601 68 80
X00333 X00602 81 93
X00334 X00603 94 106
X00335 X00604 107 119
X00336 X00605 120 134
X00337 X00521 135 153
X00338 X00569 154 177
X00330 X00523 178 204
X00339 X00606 205 231
X00340 X00607 232 258
X00341 X00441 259 289
X00342 X00432 290 322
X00344 X00608 323 356
X00345 X00609 357 391
X00676 X00610 392 429
X00677 X00451 430 464
X00678 X00452 465 504
X00679 X00453 505 554
X00679 X00571 555 609
X00680 X00572 610 669
X00681 X00466 670 719
X00682 X00611 720 769
X00683 X00612 770 829
X00684 X00613 830 900
Componentes de las válvulas de
seguridad
Componentes de las válvulas de seguridad | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00
Objetivo API
Observaciones Serie 526
generales
ParámetrosAPI
Capuchón H2
Efectos Contratuerca
Tornillo de presión
Definiciones Cojinete axial de agujas
Plato del resorte
Medidas Resorte
Eje
Fuelle de acero
inoxidable Bonete
Junta partida
Diferencia de presión
Plato del resorte
Guía
Prolongación del bonete
con protección del fuelle
Fuelle
Tornillo hexagonal
Rodamiento
Disco
Tornillo de bloqueo
Anillo de ajuste
Cuerpo
Tobera
Versión con fuelle de acero
Versión convencional inoxidable
Componentes de las válvulas de seguridad | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | 57 / 11

Contrapresión
Contrapresión | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00

Objetivo Observaciones generales
Observaciones
Observaciones Definición
generales
generales
Parámetros La contrapresión es la presión existente en la

salida de una válvula de seguridad.
Efectos
Definiciones
Medidas
Fuelle de acero
inoxidable
Contrapresión | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 59 / 15

Objetivo Observaciones generales
Observaciones
Observaciones Definición
generales
generales
Parámetros
Contrapresión
Efectos
Definiciones
Contrapresión Contrapresión
propia ajena
Medidas
Fuelle de acero
inoxidable
constante variable Contrapresión
Existe de forma
Existe sólo en la permanente
salida mientras en el sistema de
la válvula de escape. La contra-
seguridad des- presión ajena es
carga. Depende independiente
de la pérdida de de la descarga
flujo en la tubería de la válvula de
de salida. seguridad.
Contrapresión = presión propia + presión ajena

Objetivo Parámetros
Observaciones Factores de influencia
generales
Parámetros
Parámetros Los siguientes parámetros influyen en la
contrapresión:
Efectos
 Contrapresión ajena
Definiciones
– Diseño de la instalación
Medidas
– Estado operativo del sistema de escape
Fuelle de acero
inoxidable
 Contrapresión propia
– Diámetro de la tubería de salida
– Longitud de la tubería de salida
– Pérdida por rozamiento en la tubería
de salida (p. ej., rugosidad del tubo) p
– Componentes
(p. ej., codos, reducciones,
silenciadores)

Objetivo Efectos
Observaciones
generales
Parámetros
La contrapresión influye en la capacidad y el funcionamiento de la válvula de
seguridad.
Efectos
Efectos  Funcionamiento:
Definiciones
– Disminución de la carrera
– Castañeteo / Fluctuación
Medidas
 Capacidad:
Fuelle de acero – Reducción por una menor velocidad de circulación a causa de la menor diferencia
inoxidable
de presión entre la entrada y la salida de la válvula de seguridad
– Disminución de la carrera
– Castañeteo / Fluctuación
Fluctuación Castañeteo
Carrera (%) Carrera (%)
100 100
80 80
60 60
Castañeteo
40 40
20 20
0 0
94 96 98 100 102 104 106 108 110 121 94 96 98 100 102 104 106 108 110 121
Presión del recipiente (%) Presión del recipiente (%)

Objetivo Definiciones
Observaciones Normas y reglamentos
generales
Parámetros ASME PTC 25, 2001, 2.7 OC of PRD
Efectos
La contrapresión ajena es la presión estática existente en la salida de
una válvula de seguridad debido a la presión del sistema de descarga.
Definiciones
Definiciones
API 520, 2000, Part I, 1.2.3.3. i.

Medidas
Fuelle de acero
La contrapresión es la presión existente en la salida de una válvula de
inoxidable seguridad como resultado de la presión en el sistema de descarga.
Diferencia de presión Es la suma de la contrapresión propia y ajena.
El símbolo es P2 o Pb.

Objetivo Medidas
Observaciones Ajuste
generales
Parámetros Las siguientes medidas evitan fallos de funcionamiento como resultado

de la contrapresión:
Efectos
 Contrapresión constante
Definiciones
– Ajustes en la presión de tarado en frío (CDTP)
Medidas
Medidas
– Empleo de un fuelle de acero inoxidable
Fuelle de acero
inoxidable  Contrapresión variable
Diferencia de presión – Empleo de un fuelle de acero inoxidable

Objetivo Fuelle de acero inoxidable
Observaciones Compensación de la contrapresión
generales
Parámetros La válvula de seguridad está cerrada: Fs > Fp

(la fuerza del resorte es mayor que la
 La fuerza del resorte Fs es mayor que la presión)
Efectos
presión del medio Fp
Definiciones
 La presión en el recipiente no alcanza la
Medidas presión de disparo
Fuelle de
Fuelle de acero
acero
inoxidable
inoxidable
Fs
Fp

generales
Parámetros La válvula de seguridad está abierta: Fp > Fs

(la presión es mayor que la fuerza del
 La presión en el recipiente aumenta resorte)
Efectos
 La presión Fp es mayor que la fuerza del

Definiciones
resorte Fs
Medidas
Fuelle de
Fuelle de acero
acero
Fs
inoxidable
inoxidable
Fp

generales
Parámetros Debido al flujo del medio o a la presión en Fb + Fs > Fp

el sistema de descarga, hay (la presión y la fuerza del resorte son
Efectos mayores que la contrapresión)
contrapresión en la salida de la válvula
Definiciones de seguridad.
Fs
Medidas
Fb
Fuelle de
Fuelle de acero
acero
inoxidable
inoxidable
Fp

generales
Parámetros La mayor parte de la contrapresión se Fb + Fs > Fp

compensa porque la contrapresión actúa (la presión y la fuerza del resorte son
Efectos mayores que la contrapresión)
en todas las direcciones del área de
Definiciones salida de la válvula de seguridad.
Fs
Medidas
Fb
Fuelle de
Fuelle de acero
acero
inoxidable
inoxidable
Fp

generales
Cuando la contrapresión es
Parámetros Fb + Fs > Fp
demasiado elevada (máx. 15% de la (la presión y la fuerza del resorte son
Efectos presión de disparo), la válvula de mayores que la contrapresión)
seguridad puede funcionar de forma

Definiciones
inestable (fluctuación o castañeteo). Fs
Medidas La válvula de seguridad se puede abrir
y cerrar periódicamente. Fb
Fuelle de
Fuelle de acero
acero
inoxidable
inoxidable
Fp

generales
Parámetros La instalación de un fuelle de acero

inoxidable compensa la fuerza Fs
Efectos estática generada por la contrapresión
en la dirección de cierre.
Definiciones
La válvula de seguridad funciona
Medidas
correctamente.
Fuelle de
Fuelle de acero
acero
inoxidable
inoxidable
 Compensación de la contrapresión
en %: Fb
LESER API Serie 526:
hasta el 50%
 Todas las demás válvulas de
seguridad LESER equipadas con
fuelle de acero inoxidable:
hasta el 35%
Fuelle de acero
inoxidable Fp

NOMENCLATURA
CONTRAPRESION
(Back Pressure)
Presión existente en la descarga de la válvula.
Puede ser:
a.- Atmosférica
b.- Superimpuesta Constante
c.- Superimpuesta Variable
d.- Desarrollada
CONTRAPRESIÓN ATMOSFÉRICA
F p > Fs
(la presión es mayor que la fuerza del
resorte)
La válvula de seguridad
está abierta:
La presión en el
recipiente aumenta Fs
La presión Fp es mayor
que la fuerza del resorte
Fs
Fp
Convencional y Fuelle (Bellows)
Fuelle (Bellows)
CONTRAPRESIÓN DESARROLLADA
L a presión existente en la descarga de la

válvula inicialmente es
atmosférica y a medida que
descarga aumenta.
Si P Desarrollada <= 10% Set -> Válvula Estándar
Si P Desarrollada > 10% Set -> Válvula Con Fuelle
P Inicial = 0 Psig
P Final = x Psig
Cuando se debe usar Fuelle (Belows)
Es obligatorio cuando:
a.- Contra presión es Variable
b.- Contra presión Desarrollada > 10% Set
Es Recomendable:
a.- Fluidos Corrosivos
b.- Fluidos Sucios
c.- Fluidos Muy Viscosos
Tipos de TRIM
Trim JLT
Trim STD (Standard) Para Líquidos
Para Gases
Uso de Palanca
Manejo de vapor de Agua
Manejo de Aire
Manejo de agua a mas de 140 grados F.

Válvulas API no son
apropiadas para uso
en calderas!
Estandard API 526: Requerimientos de Diseño
1 Area flujo (orificio)

3
5 2 Materiales del
2 Cuerpo y Bonete
3 Materiales Resorte
6
4
4 Diametros entrada y
salida
1 5 Clase de Bridas
6 Dimensiones de
5 Centro a Cara
4
API 526 Standard: Requerimientos de diseño
1 Area Flujo (orificio)
Beneficio: Capacidad
estandard para
cualquier tipo de
válvula API, 14
tamaños desde D
1 hasta el T
D capacidad mínima
T capacidad máxima
API 526: Requerimientos de diseño
2 2 Materiales del cuerpo

y del bonete
Beneficio: estandariza
los materiales en
base a la presión de
disparo y temp. de
operación.
WCB: Acero al carbón
WC6: Acero Cromo
Molibdeno CF8M
(Acero Inoxidable)
3 Material del Resorte
3 Beneficio: Estandariza
los materiales del
resorte de acuerdo a
la temp. de
operación.
Tres materiales
diferentes (Aleación
de acero para baja
temperatura, Acero al
Carbón, Aleación de
acero para alta
tempetarura.)
4 Tamaños nominales de
entrada y salida.
Benficio: Estandariza
Los diametros de
4 entrada y salida en
base a la capacidad,
presión de disparo y
temperatura de
operación.
Siete tamaños de
4 entrada desde 1”
hasta 8” y Seis de
salida desde 2” a 10”.
5 Clase o tipo de Bridas
5 Beneficio: Estandariza
el tipo de brida de
acuerdo a ASME B
16.5
Dependiendo de la
presión de disparo y
temp. de operación
para cada tamaño.
5 Siete clases de brida de
entrada desde #150 a
#2500. Dos clases de
bridas de salida ANSI
#150 y #300.
6 Dimensiones desde el
centro de entrada a la
cara de salida
6 Beneficio:Estandariza
las dimensiones
desde el centro de
entrada a la cara de
salida en base a la
válvula seleccionada.
Diseño boquilla completa/Full nozzle
• Intercambiabilidad del asiento

• Facil mantenimeinto y ensamblaje
• Amplio margen de aplicaciones en
base a la influencia de temperaturas
y presiones
Características de una válvula de seguridad API
Orficio mas pequeño letra D:

Válvulas API no son apropiadas en
aplicaciones de alivio térmico
(capacidad/letra de orificio << D).
Para aplicaciones de alivio térmico

mayoritariamente se usan válvulas de
conexiones roscadas a bridas.
Características de una válvula de seguridad API
El orificio más grande es la letra T:

En caso de que capacidades más
grandes al orificio T sean necesario, las
capacidades son proyectadas a orificios
U, V or W de acuerdo a las
características de diseño del estandard
API a válvulas (D-T).
VÁLVULA COMPACTAS
Compact Pressure Relief Valve

Alivio Térmico (Compactas)
Ambitos de aplicación
Aplicaciones y referencias
 Protección contra sobrepresiones excesivas en instalaciones de pequeña y mediana

Ambitos de capacidad. Algunas aplicaciones típicas:
aplicación
 Compresores de aire / gas y bombas
 Gases técnicos e instalaciones de CO2
 Instalaciones químicas y oleoductos
 Tanques de GLP / GNL, transportes
(buques, camiones, etc.)
 Expansión térmica
 Técnicas de alta presión y sistemas de
extracción
Conexiones
Serie 459 H2
Rosca exterior Rosca interior Brida
Diferenciación
Asiento y junta
Junta blanda Junta blanda
Cierre metálico
(disco de junta tórica) (vulcanizada)
Tipo 437, Tipo 459 Tipo 438, Tipo 462 Tipo 439
Diferenciación
 Amplios rangos de  Mayor estanquidad  Máxima estanquidad cerca

temperatura y buena  Máxima estanquidad cerca de la presión de disparo,
resistencia química de la presión de disparo especialmente si dicha
presión es baja
VALVULAS SELECTORAS
VALVULAS SELECTORAS
Campo de aplicación Aplicaciones y referencias
■Cuando no es posible desconectar la instalación.

■Cuando no se desea desconectar la instalación a causa del
complicado proceso técnico que esto conlleva. Cuando la
desconexión puede, p. ej., hacer que los medios se
endurezcan, adhieran o solidifiquen.
■Cuando no se desea desconectar la instalación para
garantizar un funcionamiento continuo.
Combinaciones con válvulas de seguridad
Una combinación en el lado de
entrada es aquella en la que se
monta una válvula selectora en
la entrada de las válvulas de
seguridad. Aquí no hay
ninguna válvula selectora
montada en la salida de las
válvulas de seguridad.
Aplicación
Esta combinación se aplica en los siguientes casos:
■ Cuando las válvulas de seguridad descargan a la atmósfera.
■ Cuando cada válvula de seguridad está conectada a un
sistema de descarga independiente.
■ Cuando cada válvula de seguridad está conectada independientemente
a un sistema de descarga común. En este caso se debe garantizar que no
escape ningún medio del conducto de salida de la válvula de seguridad
desmontada.
VÁLVULAS
TIPO
PILOTO
X-CARET,C.A.
Excelencia Calidad Representaciones Técnicas
VÁLVULA PILOTO
VÁLVULA PILOTO
Las válvulas de seguridad accionadas por válvula
piloto aumentan el rendimiento y la productividad
de aquellas instalaciones que deban protegerse.
Ventajas:
 Se caracterizan por la estanqueidad de la
válvula de seguridad hasta la presión de disparo
 Se caracterizan por unas reducidas
diferencias de presión de apertura y cierre
 Solución aplicable en todo el mundo en
el mercado de las válvulas de seguridad
accionadas por válvula piloto gracias a las
homologaciones realizadas mundialmente.
Diseño y funcionamiento
Diseño válvula Diseño de la válvula principal
principal
Seguro antirretorno
Piloto
Tapa
Cúpula
Válvula
principal Guía del émbolo
Émbolo
Tubería Junta toroidal
Asiento
Tubería de toma
de presión
Diseño y Funcionamiento
Diseño de la válvula principal API 526 Orifice
comparado con el diseño de la Extra Orifice
Diseño válvula
principal
Asiento
Diámetro interno del asiento

Máximo = Extra Orifice
Reducido = según API
526 Orifice
Diseño del piloto
Diseño del
piloto Apertura instantánea Apertura modulada
Piloto con característica de carrera Modulante como una válvula de

completa, abre dentro de un 1% resorte proporcional
Seguro antirretorno
Seguro
antirretorno
Contrapresión > Presión en la

entrada de la válvula
Uso del seguro antirretorno Distinción de caso
 Caída de vacío en la entrada, presión atmosférica

El seguro antirretorno  Oscilaciones de la presión en la entrada,
se utiliza en todos aquellos casos funcionamiento
con diferentes presiones
en que existe peligro de recirculación  Oscilaciones de la presión en la salida,
en el lado del sistema. procesos de descarga en la tubería de salida
p. ej. tubería conductora de gas
Seguro antirretorno en posición activa (imagen)
Estado de activación (inactivo) funcionamiento convencional: tope a la derecha
Seguro
antirretorno Estado de activación (activo) protección contra contrapresión: tope a la izquierda
Principio de una válvula de dos vías:

 En cada estado de activación sólo es
posible una dirección de flujo.
 La junta toroidal estanqueizante está
disponible en FKM, EPDM así como
en FFKM.
 Son posibles unas proporciones de
contrapresión de hasta el 70%
de la presión de disparo.
 La proporción crítica entre la
contrapresión y la presión de disparo
deberá determinarse realizando otras
pruebas.
Conexión para comprobación del piloto
Es necesario comprobar periódicamente el ajuste
de la válvula piloto y se recomienda hacerlo por lo
menos una vez al año (mantenimiento).
Conexión para
comprobación
del piloto MANÓMETRO
VÁLVULA DE AISLAMIENTO
CONEXIÓN AL
CONECTOR
REGULADOR DEL
DE PRUEBA
FLUJO DE
DE VÁLVULA
NITRÓGENO
VÁLVULA DE LA
BOMBONA DE
VÁLVULA DE
NITRÓGENO
DESFOGUE
BOMBONA DE
NITRÓGENO
CAMPO TÍPICO
CONFIGURACIÓN PARA PRUEBA
Uso de la conexión para comprobación del piloto Equipamiento adicional
Para la comprobación también se necesitan:

 Alimentación de medio para comprobación
Comprobación de la presión de disparo (botella de nitrógeno)
y de la facilidad de apertura: INSITU.  Manómetro de pruebas
No es necesario desmontar la POSV.  Válvula reguladora de la presión
 Dispositivo de bloqueo
 Dispositivo de descarga de presión
Conexión para comprobación del piloto
Estado de activación (inactivo) funcionamiento convencional: tope a la izquierda
Estado de activación (activo) alimentación del medio para comprobación: tope
Conexión para
comprobación a la derecha
del piloto
Principio de una válvula de dos vías.
 Durante cada estado de activación
sólo es posible una dirección de flujo.
 La presión de disparo puede igualarse
con los datos de la placa de
comprobación.
 También se comprueba la facilidad
de apertura del émbolo de la válvula
principal.
 ATENCIÓN: ¡la POSV se pone en
funcionamiento!
Descarga de la válvula principal
Descarga de la
válvula
principal
Purga de la válvula como con

la palanca de elevación en la
válvula de seguridad
para comprobar la facilidad de
apertura
Descarga de la válvula principal Distinción de caso
 Medio corrosivo
 Medio líquido con tendencia a la corrosión también para aceros
Comprobar si el émbolo nobles
se mueve verticalmente en la  Medio cargado de partículas
dirección de la abertura.  En casos de emergencia el sistema puede purgarse.
ATENCIÓN: ¡salida de medio!  Cuando esté permitido, la purga manual
también puede utilizarse como sustituto de la descarga mecánica del
piloto, para que la POSV se descargue.
Descarga de la válvula principal
 Si es necesario, el grifo esférico
puede colocarse en posición
abierta.
Descarga de la  La conexión se realiza mediante
válvula
principal una conexión NPT 1/8”. Indicado
hasta PN500.
 Es posible el retroceso del
volumen de la cúpula en la
conexión del orificio para desagüe.
 Se utilizan atornilladuras NPT
estándar.
 Durante el proceso de descarga debe garantizarse que en la
tubería de purga manual el volumen del flujo será mayor que el
volumen del medio que entra en la cúpula pasando por el piloto.
Conducto de toma de presión independiente
Conducto de
toma de pSV
presión 
independiente Pérdida de presión p
en la
entrada > 3%
Conducto de toma de presión
Distinción de caso
independiente
 En las Extra Orifice, las secciones del flujo generan
elevadas pérdidas de presión con diámetros nominales
Pérdida de presión en la reducidos de las líneas de alimentación.
entrada  Las asignaciones comunes de los planos de los soportes
demasiado elevada. aseguradores
(p.ej. petroquímica en EE.UU.) justifican largas
longitudes de línea.
 Las instalaciones antiguas no fueron construidas teniendo
en cuenta la pérdida de presión de entrada.
Conducto de toma de presión independiente
El contenido del envío del conducto de
toma de presión independiente (Remote
Sensing) incluye:
1) Tapón roscado para válvula principal
Conducto de
toma de en el punto de la toma de presión
presión
independiente 2) Rácor de enroscar
NPT 3/8“ para tubo de 10x1,5 mm
El propio cliente deberá hacerse
cargo de conectarlo.
Si la sección interna está definida, las longitudes máx. de

las líneas se determinarán mediante pruebas. De este
modo se garantiza un funcionamiento estable del piloto.
Filtro de medio adicional
Medio sucio
Filtro de medio
adicional
Medio adicional Solución
Los modos de funcionamiento con  Elevada carga de partículas

medio sucio pueden controlarse con  Elevado ensuciamiento del medio
un filtro de medio adicional.  El tiempo de exposición del “filtro
dedal” del piloto no es suficiente
Filtro de medio adicional
 La superficie de filtrado del filtro
de medio adicional es suficiente para
permitir un claro aumento
del tiempo de exposición.

Filtro de medio
Superficie del filtro de medio adicional
adicional = 270x superficie del filtro dedal.
 El inserto del filtro puede re-
utilizarse si se limpia.
 Todos los componentes son de acero
noble.
 Utilizar también la unidad de filtrado para
el tipo de alta presión (hasta 435bar).
 La versión comúnmente a la venta del inserto del filtro es con
una unidad de filtrado de 25µm.
 El filtro se puede utilizar tanto con medios gaseosos como con
medios líquidos.
DISCOS DE RUPTURA
OKLAHOMA SAFETY EQUIPMENT COMPANY

¿Qué es un Disco de Ruptura?
 (de
acuerdo a la Sección VIII, UG-127 de
ASME
 “…un mecanismo para alivio de presión

no reusable accionado por presión
estática en la entrada de aguas arriba. . . “
DE ACUERDO A API MANUAL
520
 Mecanismo no reusable para aliviar
presión y empleado para protejer
recipientes, tanques, tuberías y otros
componentes que contienen excesiva
presión o vacío.
Per ASME, set pressure <=MAWP
APLICACIONES DE UN DISCO
DE RUPTURA
 En Aplicación Primaria junto con V/A
 Aisla válvula de alivio
 Proteje válvula de alivio del proceso
 No hay fugas de emisíones
 Se puede usar aleacíones mas
económicas en la válvula de alivio con un
disco de ruptura
 No hay partes movibles que puedan fallar
APLICACIONES DE UN DISCO
DE RUPTURA
 En Aplicación secundaria
 Se usa como redundante a la válvula de
alivio
 O se puede usar como protección primaria
y secundaria del mismo recipiente
<= MAWP <=MAWP <=105%MAWP
¿Cúales son las diferentes variedades
de discos de ruptura
disponibles?
Aquí están los mas importantes
 Standard
 Compuestos
 FAS
 PLR
 PCR
 FLCO
 FLCOS
FAS Disco de acción frontal
ranurado
¿Cúales son los componentes de una
combinación
disco de ruptura / válvula de alivio?
ENSAMBLE CABEZAL, DISCO,
MANOMETRO Y ESCAPE
DISCO DE RUPTURA
CONSISTE EN UNA LÁMINA METÁLICA DELGADA,
SUJETA ENTRE BRIDAS, QUE ROMPE O ROTURA Y QUE
DEJA PASO, CUANDO SE SUPERA LA PRESIÓN DEL LADO
DEL PROCESO.
APLICACIONES:
• Respuesta rápida para evitar:
 Rotura por sobrepresión y/o Incendio,
 Intercalada antes o después de una válvula de alivio o de

seguridad, para protegerlas de condiciones corrosivas.
 Ejemplo práctio: El disco de ruptura que se instala en los

dispositivos de la bolsa de aire en vehículos y en los
sistemas automáticos de inundación para incendios.
DISCOS DE RUPTURA
- BENEFICIOS
- PARA LA PROTECCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO.
a) Cuando se manejan líquidos con sólidos en suspensión.

b) Cuando se manejan polímeros.
c) Cuando se manejan Gases con alto grado de parafinas.
- UTILIZADOS COMO ALIVIO SECUNDARIO DE EMERGENCIA EN

SISTEMAS Y EQUIPOS CRÍTICOS (MÁS ECONÓMICO)
DISCOS – PANELES DE RUPTURA, APLICACIONES
Instalacion Tipica Proteccion de Tanques con
Blanketing o Sistema de Inertizacion
VENTEO y ROMPEVACIO
Válvula de emergencia
 Sistemas Inertizacion o Blanketing Para Proteccion
de Tanques usados en conjunto con Venteos de
Emergencia y Venteos de Conservación:
 Asegurarse de que el set de los venteos esten entre

2” y 8” de columna de agua por encima del set del
sistema de inertizacion.
 De esta forma se asegura que los venteos no se
abran debido a la operacion del sistema de
baknketing.
 El punto de disparo o set para vacio siempre debe de
estar, como minimo, a 1.5” de columna de agua por
debajo de set del sistema de inertizacion o
Blanketing.
TIPOS DE ARRESTALLAMAS
X-CARET,C.A.
Excelencia Calidad Representaciones Técnicas
PRACTICA DE CALCULO Y SELECCIÓN DE VALVULAS DE ALIVIO
Data Necesaria Calculo y Selección
 Data del Proceso:
 Caudal Requerido (W)
 MAWP
 Presión de Operación
 Presión de disparo deseada (P1)
 Temperatura de disparo (T)
 Contrapresión (P2)
Data del Fluido
 Gas:
 Peso Molecular (M)
 Factor de Compresibilidad (Z)
 Rata de Calor Especifico (C)
 Liquido
 Densidad (G)
 Viscosidad (Kv)
Dimensionamiento de gases/vapores según
ASME VIII
W Z•T
Código A= •
C•K•P M
Z•T
• Datos del medio - componentes
M C
W
Datos del proceso - componentes
P
1
Coeficiente de flujo - componentes
K
Dimensionamiento API vs. dimensionamiento
ASME VIII (líquidos)
W G
API A= •
38 • Kd • KW • Kc • p1 –
KV p2
W
ASME A=
2407 • K • (p0 – pa0 ) • w
ASME/API AASME x K ≥ AAPI x Kd

Datos Ejemplo de Cálculo
Fluido: Aire
Capacidad requerida: 25,000 scfm
MAWP del recipiente: 500 Psig
Presión de Disparo: 300 Psig
Temperatura de alivio: 150 Fo
Temperatura de operación: 100 Fo
Contra presión: Atmosférica
Propiedades del fluido:
Relación de Calores Específicos K: 1.4
Factor Compresibilidad: 1
Gravedad Especifica: 1
ASME VIII
Sobre Presión Para el Calculo del
Área Requerida
fuego.
Ejemplo de Cálculo
Formula
SCFM * (T+460) * G *Z
A=
1.175 * P1 * C * K * Kb
Required Capacity (SCFM) = 25,000 scfm
Temperature (T )= 150.oo Fo
Relieving Pressure (P1) = Set*(1+ 0.1) + 14.7 = 344.7 Psia
Specific Gravity (G) = 1
Back Pressure Correction Factor (Kb) = 1.000
Effective Coefficient of Discharge (K) = 0.975
Specific Heat Coefficient (C): 356
Compressibility Factor (Z): 1
Ejemplo de Cálculo
Formula
25000 * (150+460) * 1 *1
A=
1.175 * 344.7 * 300 * 1 * 0.975
Required Orifice Area = 4.392 in2
D Orifice = 0.110 in2 K Orifice = 1.838 in2
E Orifice = 0.196 in2 L Orifice = 2.853 in2
F Orifice = 0.307 in2 M Orifice = 3.600 in2
G Orifice = 0.503 in2 N Orifice = 4.340 in2
H Orifice = 0.785 in2 P Orifice = 6.380 in2
J Orifice = 1.287 in2
Ejemplo de Cálculo
Formula
SCFM * (T+460) * G *Z
A=
1.175 * P1 * C * K * Kb
Required Capacity (SCFM) = 25,OOO,oo scfm
Relieving Pressure (P1) = Set*(1+ Over pressure) + 14.7
ASME VIII
Sobre Presión Para el Calculo del
Área Requerida
fuego.
Objetivo de esta presentación
Dimensionamiento de válvulas de seguridad: ASME VIII / API 520
El objetivo de esta exposición es presentar

el dimensionamiento de válvulas de
seguridad según las normas ASME VIII /
API 520.
 Normativa para el dimensionamiento
de válvulas de seguridad
 Fórmulas para el dimensionamiento
 Factores que pueden influenciar
la estabilidad de funcionamiento
Ejemplo de Cálculo
Formula
SCFM * (T+460) * G *Z
A=
1.175 * P1 * C * K * Kb
Required Capacity (SCFM) = 25,OOO scfm
Temperature (T )= 150 Fo
Back Pressure Correction Factor (Kb)
Ejemplo de Cálculo
Formula
SCFM * (T+460) * G *Z
A=
1.175 * P1 * C * K * Kb
Effective Coefficient of Discharge (K)
Ejemplo de Cálculo
Formula
SCFM * (T+460) * G *Z
A=
1.175 * P1 * C * K * Kb
Specific Heat Coefficient (C)
356
Ejemplo de Cálculo
Formula
SCFM * (T+460) * G *Z
A=
1.175 * P1 * C * K * Kb
Required Capacity (SCFM) = 25,OOO,oo scfm
Specific Heat Coefficient (C): 356
Compressibility Factor (Z): 1
Dimensionamiento de
válvulas de seguridad
Norma de dimensionamiento: ASME VIII / API 520
Dimensionamiento de válvulas de seguridad: ASME VIII / API 520 | LESER GmbH & Co. KG | 01.03.2011 | Rev. 01
Objetivo
Objetivo Objetivo de esta presentación
Dimensionamiento de válvulas de seguridad: ASME VIII / API 520
Reglamentos
Dimensionamiento
El objetivo de esta exposición es presentar el dimensionamiento de
válvulas de seguridad según las normas ASME VIII / API 520.
Pérdida de presión de
entrada
Contrapresión  Normativa para el dimensionamiento

 Fórmulas para el dimensionamiento
 Factores que pueden influenciar
la estabilidad de funcionamiento
Dimensionamiento de válvulas de seguridad – ASME VIII / API 520 | LESER GmbH & Co. KG | 01.03.2011 | Rev. 01 160 / 27
Objetivo Normativa nacional e internacional
sobre el cálculo de válvulas de seguridad
Reglamentos
Reglamentos
Dimensionamiento
Nivel de cálculo válvula de seguridad
entrada
AD 2000 -
Contrapresión ISO 4126-1 Hoja TRD 421 API 520 ASME VIII
informativa A2
Nivel de cálculo pérdida de presión de entrada y contrapresión
AD 2000 -
ISO 4126-9 Hoja TRD 421
capítulos 7 + 9 informativa A2 capítulo 6
capítulo 6
Objetivo ¿Cuáles son las repercusiones sobre el
Reglamentos
Reglamentos
usuario?
Dimensionamiento  Para medir los tamaños en el ámbito europeo debe
aplicarse la ISO 4126-1 para válvulas de seguridad
Pérdida de presión de Medición de
entrada
tamaños  La TRBS sobre la especificación de la válvula de
Contrapresión seguridad todavía no está disponible.
 Una pérdida de presión de entrada de hasta el 3% no

tiene influencia alguna sobre el rendimiento ni el
Pérdida de
funcionamiento.
presión
de entrada  Las pérdidas de presión >3% tienen que tenerse en
cuenta al realizar el cálculo de rendimiento, el
funcionamiento puede verse afectado
Objetivo ¿Cuáles son las repercusiones sobre el
Reglamentos
Reglamentos
usuario?
Dimensionamiento  Influencia sobre el rendimiento teniendo en cuenta
la curva pao/po
entrada Contrapresión  Esta proporción se contempla con presiones
Contrapresión absolutas
 Incluso si las presiones de disparo son

bajas,
debe tenerse en cuenta una
minimización del rendimiento
 p = 0,3 bar g (presión de disparo)
 pao = 1,013 bar a (presión ambiental)
Factor de corrección para contrapresión Kb

 po = (0,3 barg + 0,1 barg + 1,013 bar
a) (presión en el sistema que hay que
Coeficiente de descarga Kdr / αw
asegurar)
 pao / p0 = 1,013 bar a / (0,3 barg +0,1
bar g + 1,013 bar a) = 0,72
 >> Kb = 0,81
Proporción contrapresión absoluta/presión
de disparo absoluta pa0 / p0
Objetivo ¿Qué medidas son importantes para el
Reglamentos
dimensionamiento y qué relación guardan
Dimensionamiento
Dimensionamiento
las unas con las otras?
High Performance  Coeficiente de descarga αw:
entrada
el coeficiente de descarga adjudicado
Contrapresión
en el marco de la prueba de
componentes
(también conocido como αd)
 Sección del flujo A0:
sección del flujo más ajustada
 Datos sobre sustancias:
datos sobre sustancias que dependen
del medio
 Datos de funcionamiento:
variables de estado como la presión y
la temperatura
d0
Objetivo Cociente de descarga y cociente de
Reglamentos descarga adjudicado
Dimensionamiento
Dimensionamiento
Reglamento alemán Reglamento americano
entrada
Contrapresión
Hoja informativa VdTÜV ASME-Code Sec.VIII,
SV 100, § 3.3.1 Div. 1, UG-131 (e)
Coeficiente de qmedido qmedido

descarga = Kd =
qteórico qteórico
Coeficiente de
descarga w = 0,9 x  K = 0,9 x Kd
adjudicado
qmedido = el real, el qm
medidoqteórico = el qm calculado
 o Kd = coeficiente de descarga
™ o K = coeficiente de descarga adjudicado
0,9 = factor de corrección
Objetivo Diferencias entre los medios
Reglamentos
Dimensionamiento
Dimensionamiento Subcrítico
Vapores/
Pérdida de presión de gases
entrada Sobrecrítico
Contrapresión
Poco viscoso
Líqui-
dos
Muy viscoso
Medio
Vapor saturado
Vapor de
agua
Vapor recalentado
Flujo Fase líquida

en dos
fases Fase gaseosa
Objetivo Datos sobre sustancias necesarios
Reglamentos
Dimensionamiento
Dimensionamiento Gases/ Vapor Vapor
Líquidos
vapores saturado recalentado
entrada Presión de disparo pset [bar x x x
x
sobrepresión
Contrapresión Contrapresión pa [bar x x x
] x
sobrepresión
Temperatura T [°C]
] x x
Caudal másico * qm [kg/h] x x x x
Caudal volumétrico * qv [m³/h] x x x x

(estado de funcionamiento)
Caudal volumétrico* qv [Nm³/h] x
Sobrepresión c [%] x x x x
Factor de gas real Z [-] x
Masa molar M [kg/kmol] x
Exponente isentrópico k [-] x
Densidad  [kg/m³] x
Viscosidad cinemática [m2/s] x
Objetivo Dimensionamiento de gases/vapores según
Reglamentos
ASME VIII
Dimensionamiento
Dimensionamiento
Pérdida de presión de W Z•T

entrada Código A= •
C•K•P M
Contrapresión
Z•T
• Datos del medio - componentes
M C
W
Datos del proceso - componentes
P
1
Coeficiente de flujo - componentes
K
Objetivo Dimensionamiento de gases/vapores seg.
Reglamentos
API 520 vs. ASME VIII
Dimensionamiento
Dimensionamiento
W T•Z
entrada API A= •
C • Kd • P 1 • Kb • Kc M
Contrapresión
W T•Z
ASME A= •
C • K • P1 M
Objetivo Dimensionamiento de gases/vapores seg.
Reglamentos
Dimensionamiento
Dimensionamiento
W T•Z
entrada ASME VIII A= •
C • K • P1 M
Contrapresión
ASME VIII
 sección del flujo más ajustada A [pulgadas²]

 caudal másico W [lb/h]
 función exponente isentrópico C [-]
 coeficiente de descarga adjudicado K
 presión de disparo P1 [psi g]
 temperatura T [°F]
 masa molar M [kg/kmol]
 factor de gas real Z [-]
Objetivo Orificios seg. API RP 526 y ASME VIII
(vapores y gases)
Reglamentos
(tipo 526, orificio y coeficiente de descarga K individual para tipos LESER)

Dimensionamiento
Dimensionamiento
API Effective ASME Actual
API coeficiente de ASME coeficiente de
Pérdida de presión de Denominación área del orificio [sq área del orificio [sq
descarga Kd descarga K
entrada in] in]
Contrapresión
D 0.110 0.239
E 0.196 0.239
F 0.307 0.394
G 0.503 0.616
H 0.785 0.975
J 1.287 1.58
K 1.838 2.25
0,975 x 0,801
L 2.853 3.48
M 3.60 4.43
N 4.34 5.30
P 6.38 7.79
Q 11.05 13.55
R 16.00 19.48
T 26.00 31.75
Ejemplo para orificio E:

ASME VIII API 520
0.239 plg² x 0.801 ≥ 0.196 plg² x 0.975
0.1914plg² ≥ 0.1911 plg²
Objetivo Dimensionamiento de vapor de agua seg.
Reglamentos
Dimensionamiento
Dimensionamiento
W
entrada API A=
51,5 • P1 • Kd • Kb • Kc• KN • KSH
Contrapresión
W
ASME A=
51,5 • K • p0 • KN • KSH
Objetivo Dimensionamiento de vapores saturado seg.
Reglamentos
ASME VIII
Dimensionamiento
Dimensionamiento
W
entrada ASME VIII
A=
51,5 • K • p0 • KN • KSH
Contrapresión
ASME VIII
 sección del flujo más ajustada A [plg²]

 presión en la cámara de presión p0 [bar abs]
 caudal másico W [lb/h]
 coeficiente de descarga adjudicado K

 factor de corrección neperiano KN
 factor de corrección de vapor K SH
recalentado
Objetivo Orificios seg. API RP 526 y ASME VIII
(vapor saturado)
Reglamentos

Dimensionamiento
Dimensionamiento
entrada in] in]
Contrapresión
D 0.110 0.239
E 0.196 0.239
F 0.307 0.394
G 0.503 0.616
H 0.785 0.975
J 1.287 1.58
K 1.838 2.25
0,975 x 0,801
L 2.853 3.48
M 3.60 4.43
N 4.34 5.30
P 6.38 7.79
Q 11.05 13.55
R 16.00 19.48
T 26.00 31.75

ASME VIII API 520
0.239 plg² x 0.801 ≥ 0.196 plg² x 0.975
0.1914 plg² ≥ 0.1911 plg²
Objetivo Dimensionamiento API vs. dimensionamiento
Reglamentos
ASME VIII (líquidos)
Dimensionamiento
Dimensionamiento
W G
entrada API A= •
38 • Kd • KW • Kc • KV p1 – p2
Contrapresión
W
ASME A=
2407 • K • (p0 – pa0 ) • w
Objetivo Dimensionamiento de líquidos
Reglamentos
según API 520
Dimensionamiento
Dimensionamiento
W G
entrada API A= •
38 • Kd • KW • Kc • KV p1 – p2
Contrapresión
API
 sección del flujo más ajustada A [plg²]

 presión en la cámara de presión p1 [psi a]
 contrapresión p2 [psi g]
 caudal másico Q [US gpm]
 densidad específica G
 coeficiente de descarga adjudicado Kd
 factor de corrección fuelle Kw
 factor de corrección disco de ruptura Kc
 factor de corrección viscosidad Kv
Objetivo Orificios seg. API RP 526 y ASME VIII (líquido)
Reglamentos

Dimensionamiento
Dimensionamiento
entrada in] in]
Contrapresión
D 0.110 0.239
E 0.196 0.239
F 0.307 0.394
G 0.503 0.616
H 0.785 0.975
J 1.287 1.58
K 1.838 2.25
0,65 x 0,579
L 2.853 3.48
M 3.60 4.43
N 4.34 5.30
P 6.38 7.79
Q 11.05 13.55
R 16.00 19.48
T 26.00 31.75

ASME VIII API 520
0.239 plg² x 0,579 ≥ 0.196 plg² x 0,65
0.138 plg² ≥ 0.127 plg²
Objetivo Pérdida de presión de entrada
Factores que pueden influir
Reglamentos
Dimensionamiento
p2 = p1 p2 = p1 - p
Pérdida depresión
Pérdida de
entrada
entrada
presióndede p = 0 p > 0
Contrapresión
Válvula Válvula
cerrada abierta
p2 p2
p p
p1 p1
Normas y reglamentos
Reglamentos
Dimensionamiento
 Las normas y reglamentos internacionales más habituales permiten una
pérdida máxima de presión del 3% del depósito a la válvula de seguridad.
Pérdida depresión
Pérdida de presióndede
entrada
entrada
 API 520 Parte II (08.2003), 4.2.2
Contrapresión “Al instalar una válvula de seguridad en una línea conectada directamente
a un depósito, la pérdida total de presión no recuperable entre la
instalación protegida y la válvula de seguridad no debería superar el 3%,
excepto en los casos permitidos citados en el apart. 4.2.3 relativos a
válvulas de presión accionadas por válvula piloto.”
Objetivo Cálculo
(calculado sólo seg. AD e ISO)
Reglamentos
Dimensionamiento p = (  l/d +  )  /2  w2

Pérdida depresión
entrada
entrada Resistencia Velocidad
de flujo de flujo
Contrapresión
 = Coeficiente de fricción en las líneas

(tubería)
l/d = longitud y diámetro de un tubo
 = Coeficiente de resistencia (componentes)
 = Densidad
w = Velocidad
I d
p
Reglamentos
Dimensionamiento
Las siguientes medidas evitan fallos en el funcionamiento,
debidos a una pérdida de presión de entrada no
Pérdida depresión
entrada
entrada permitida:
Contrapresión
 Reducción de la velocidad de caudal mediante

– ampliación del diámetro del tubo
– reducción del caudal másico con una válvula más pequeña
– reducción del caudal másico con un tope de carrera
– reducción del caudal másico con un amortiguador de junta toroidal
 Reducción de la resistencia de caudal

mediante incorrecto correcto
– una tubería de entrada más corta
– conexión con poca resistencia
al depósito
(calculado sólo seg. AD e ISO)
Reglamentos
Dimensionamiento
La reducción de la velocidad del caudal es más efectiva
que la reducción de la resistencia del caudal.
Pérdida depresión
entrada
entrada
Contrapresión
Reducción (%) Reducción de la pérdida de presión
110
100
90 p = (  l/d +  )  /2  w2
80
70
Reducción de la resistencia de caudal
60
50
40
30
20
Reducción de la velocidad de caudal (w)
10
0
10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0
Reducción de la pérdida de presión (%)
Objetivo Contrapresión
Definición
Reglamentos
Dimensionamiento
Contrapresión
entrada
Contrapresión
Contrapresión
Contrapresión Contrapresión
propia externa
constante variable Contrapresión
Sólo existe en la
salida mientras la Existe siempre en
válvula de el sistema de
seguridad descarga. La
descarga. contrapresión
Depende de la externa depende de
pérdida de caudal la descarga de la
en la línea de válvula de
salida. seguridad.
Contrapresión = presión propia + presión externa
Objetivo Contrapresión, estabilidad
Ajuste
Reglamentos
Dimensionamiento
Las siguientes medidas evitan fallos en el funcionamiento
debidos a la contrapresión:
entrada
 Contrapresión constante
Contrapresión
Contrapresión
– Ajuste a presión diferencial de tarado (CDTP)
– Uso de un fuelle de acero noble
 Contrapresión variable
– Uso de un fuelle de acero noble
Objetivo
Reglamentos
Dimensionamiento
entrada
Contrapresión
Muchas gracias por su atención.
Historia | LESER GmbH & Co. KG | 26.01.2010 | Rev. 01 185 / 45

Dispositivos de Alivio de Presion 2017 PDF

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DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION

Que es una válvula

Una válvula es un dispositivo mecánico con

Venteos, Rompe Vacío, Blanketing y Arrestallamas

Dispositivos de alivio de presión

Dispositivos que se cierran de nuevo Dispositivos que no se cierra de nuevo

válvulas de seguridad controladas )

Debe abrir a una presión predeterminada.

• API STD 526 : Válvulas de alivio y seguridad en acero bridadas.

• API STD 520 : Cálculo, Selección e instalacion de dispositivos de

• API STD 521 : Guia para alivio de presión …

• API STD 527 : Hermeticidad del asiento en valvulas de alivio

Máxima presión manométrica permisible en la parte superior de

 OP ……………..Presion de Operacion (Operating Pressure)

 Set ……………..Presion de disparo (Set pressure)

 API 520, 2000, 1.2.3.3 a.

Set Pressure <= MAWP

Porcentaje de aumento de presión

Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00

Presión de apertura  Las válvulas de seguridad se dimensionarán y ajustarán

Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 19 / 9

Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 20 / 9

Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 21 / 9

Funcionamiento típico 100

ASME I Requisitos ASME I:

Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 22 / 9

Funcionamiento típico 100

Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 23 / 9

Presión de cierre Máxima presión de Valores límite según estándares

0 Presión del recipiente (%)

Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 24 / 9

Presión de apertura Presión de apertura Presión de cierre

Presión de cierre Vapores / Gases Líquidos Vapores / Gases Líquidos

Funcionamiento típico < 67 psig

DIN EN ISO 4126-1 10 % 10 % 15 % 20 %

Sobrepresión / Presión de cierre | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 25 / 9

10% Para proteger un recipiente con una sola válvula

Porcentaje de diferencia entre la presión de disparo de

Diferencia entre la presión de ajuste y la presión de

OP <= ( 1 – Blow Down - 3 % ) * Set

Para Gases el Blow Down = 7 %

Set = OP/0.9 Set minimo

Set Pressure <= MAWP

MAWP = 2000 Psi

Margen de Operación: Op < = 1000 Psi * 0.9; Op < = 900 Psi

Operating Pressure = 500 Psi

940 960 1000 1030

El código ASME Sección VIII regula el

Popping Pressure: +/- 2 psi hasta 70 psi

Gas Terminal North Sea - Ltd.

Safety Relief Valve

EcoPET Compressor Unit Safety Relief Valve

Gas Terminal Northern Germany - Ltd.

Safety Relief Valve

SPRING NUM BER PRESSURE RANGE ( ps ig)

Componentes de las válvulas de seguridad | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | 57 / 11

Contrapresión | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00

Parámetros La contrapresión es la presión existente en la

Contrapresión | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 59 / 15

Contrapresión | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 60 / 15

Contrapresión | LESER GmbH & Co. KG | 20.02.2009 | Rev. 00 61 / 15

Presión del recipiente (%) Presión del recipiente (%)