Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Guía de laboratorio No. 2

Determinación de la resistencia al impacto del material

OBJETIVO
1. La adquisición de habilidades prácticas para realizar pruebas y calcular los parámetros
de resistencia al impacto del material

MARCO TEÓRICO
En las partes de máquinas y mecanismos expuestos a choques que ocurren rápidamente
durante el funcionamiento, las tensiones cambian fuertemente. Por lo tanto, las pruebas
preliminares de las muestras de metales y aleaciones de las que están hechas, realizadas
bajo la influencia de cargas estáticas que aumentan lenta y gradualmente, no permiten juzgar
la confiabilidad de la estructura en su conjunto. En particular, esto se aplica a las piezas
hechas de tales grados de metal, que bajo la influencia de ciertas condiciones de servicio
tienden a volverse quebradizas bajo la influencia de la disminución de la temperatura, la
presencia de concentradores de tensión, el aumento de las dimensiones absolutas, el
aumento de la tasa de deformación y otros factores. La resistencia insignificante de tales
piezas a cargas dinámicas de alta velocidad será especialmente peligrosa para ellos. Por lo
tanto, para comprobar de antemano la tendencia de los materiales a la fractura por fragilidad,
se someten a pruebas bajo cargas de choque.

MATERIALES Y EQUIPO
o Virtual Lab – Strength of Materials

Descripción del equipo

Para probar la resistencia al impacto de los materiales, se utiliza un impulsor de péndulo con
una reserva de energía marginal de 30 kgm. La velocidad de la cuchilla del péndulo debe estar
en el rango de 4 a 7 m/s, lo que corresponde a la elevación de la cuchilla en el péndulo a una
altura de 0,8 a 2,6 m.

La máquina de prueba consta de una cama de hierro fundido con un soporte vertical. Un
péndulo pesado está suspendido en el eje horizontal en la parte superior del bastidor (Figura
1)

Figura 1. Vista general del equipo

1 - Muestra de prueba; 2 - Escala del transportador; 3 - Mecanismo de fijación; 4 - Péndulo; 5 - Valla protectora

Parámetros del péndulo: peso P = 20 kg, longitud L = 0,8 m.

Al comienzo de la prueba, el péndulo se eleva mecánicamente a su posición inicial superior y

se mantiene en esta posición mediante un mecanismo de bloqueo especial. La muestra se
coloca horizontalmente sobre dos soportes de acero ubicados en la parte inferior del estante
de la máquina. El péndulo tiene una escala por la cual los ángulos del péndulo se elevan antes
y después de que se determina la fractura de la muestra. El área de trabajo de la máquina de
prueba tiene un resguardo protector y un recipiente para volcar una muestra rota.

Se estableció mediante experimentos que la presencia de una transición brusca en el

producto. secciones, así como los primeros rastros de agrietamiento, facilita la manifestación
de fragilidad y promueve la destrucción prematura del material.
Para la comparabilidad de los resultados obtenidos, la forma y dimensiones de las muestras,
incisiones, y las condiciones de su mecanizado están estandarizadas. Requisitos para cortar
espacios en blanco para muestras, su número, posición (muestras longitudinales,
transversales, tangenciales, radiales) están determinadas por las normas para la fabricación
de productos o especificaciones técnicas para materiales.

A altas velocidades de carga, por ejemplo, en caso de impacto, aumenta el riesgo de fractura
por fragilidad. Este peligro aumenta con la presencia de agujeros, grietas, ranuras y otros
concentradores de tensión en la estructura. Por lo tanto, se utilizan muestras con muescas
(Figura 2). La muesca te permite concentra toda la tensión de la fractura en un solo lugar, y
también debilita significativamente la sección transversal y provoca un aumento de las
tensiones.

Figura 2. Esquemas de muestra de prueba con varias muescas

Incisión: tipo U (a); Tipo Y (fisura por fatiga) (b); Tipo V (c)
Para obtener resultados de prueba fiables, es necesario comprobar cuidadosamente la calidad
de la muesca y controlar con precisión sus cortes con una pinza de cono que tiene una
precisión de división de 0,05 mm. Incluso pequeños defectos en la superficie de la muesca o
ligeras desviaciones de las dimensiones estándar pueden tener un impacto significativo en los
resultados finales de la prueba.

Los siguientes factores también influyen en los resultados de la prueba: las dimensiones
geométricas de las muestras, la distancia entre los soportes, el ángulo de afilado y el grosor
del cuchillo, la velocidad del martillo, la temperatura de la muestra de prueba.

Al probar la resistencia al impacto de muestras con muescas, la ley de similitud es

completamente inaplicable, ya que no existe una relación proporcional entre el área de la
sección transversal del espécimen y la cantidad de trabajo gastado en su fractura frágil. Para
muestras geométricamente similares, la resistencia al impacto aumenta al aumentar el tamaño
de las muestras. Con un aumento en el ancho del espécimen en los mismos otros tamaños, la
influencia de la muesca aumenta y la tenacidad disminuye. Un aumento en la longitud de la
muestra con una disminución en su altura desde el lado de la muesca tiene poco efecto sobre
el valor de la resistencia al impacto. De gran importancia es la instalación de observación de la
muestra en los soportes, es necesario que la parte superior de la muesca esté exactamente
en el mismo plano como la hoja del cuchillo martillo.

Para la correcta ubicación de la muestra se utiliza una plantilla metálica que, antes de realizar
la prueba, verifica la simetría de la instalación de la muestra en los soportes. La deformación
plástica de una muestra incisa durante la flexión por choque se concentra solo cerca de la
incisión en la parte media de la muestra a lo largo de su longitud, por lo tanto, la región de
propagación de la deformación depende en gran medida de la forma y profundidad de las
incisiones.

En este trabajo de laboratorio, se prueban muestras con una muesca en forma de V (Figura 3)
hechas de 4 diferentes materiales: aluminio, acero, latón y cobre. Las muestras tienen lo
siguiente dimensiones: largo L = 55 mm, alto H = 10 mm, ancho B = 10 mm, alto de la sección
de trabajo H1 = 8 mm.

Figura 3. El modelo geométrico de la muestra de prueba

PROCEDIMIENTO
1. Antes de comenzar a trabajar, familiarícese con el diseño de la máquina para la prueba.
Se debe tener cuidado al trabajar en la máquina de prueba para evitar accidentes debido
a la caída del péndulo. Registre el tipo de péndulo, su peso P, longitud L, ángulo de
incidencia antes de la prueba 𝛼 en grados, energía máxima de la máquina 𝐴𝑚𝑎𝑥. Mida las
dimensiones del espécimen de prueba.
2. Colocar la probeta sobre los soportes, mientras que la muesca debe ubicarse
simétricamente con respecto a los soportes y encarar en la dirección opuesta al impacto.
3. Suelte el péndulo. En la escala, anotar el ángulo formado entre la flecha del péndulo y el
tope igual al ángulo de despegue o directamente en la escala del péndulo, si está
graduado en unidades de trabajo.
𝐴 = 𝑃𝐿(cos 𝛽 − cos 𝛼)

Donde:

 P: peso del péndulo

 L: longitud del péndulo
 α: ángulo del péndulo antes del impacto
 β: ángulo del péndulo después del impacto.

4. Calcule la resistencia al impacto específica del material de muestra mediante la fórmula:

𝐴
𝑑𝑚 =
𝑆
Donde:

 А: trabajo de impacto gastado en romper una muestra

 S: el área de la sección transversal de la muestra (en la incisión)

5. Presentar los resultados del experimento en la Tabla 2.

Ancho B 10 mm
Altura H 10 mm
Espécimen
Largo L 55 mm
Alto de la sección de trabajo H1 8 mm
Carga P 20 kgf
Máquina Longitud de péndulo 0.8 m
Tabla 1. Configuración de la prueba
 Característica geométrica del Fuerza de
espécimen impacto
Material  
específica, dm
B [m] H1 [m] S [m2]
[kJ/m2]
Aluminio
Acero
Latón
Cobre
Tabla 2. Resultados del experimento

PREGUNTAS
1. ¿En qué principio se basa el ensayo Charpy para probar la resistencia al impacto
del material?
2. ¿Qué propiedades del material caracterizan valores grandes y pequeños de
resistencia al impacto?
3. ¿Qué diferencia hay en las propiedades del material durante pruebas estáticas y
dinámicas?
4. ¿Qué función cumple la incisión en el espécimen de prueba?

REFERENCIAS
Gere, J. M., & Goodno, B. J. (2009). Mecánica de materiales (Séptim ed.). (S. R. Cervantes
González, Ed., & J. León Cárdenas, Trad.) Santa Fe, D.F., México: Cengage Learning.

VirtLabs Software. (2018). User manual and methodical guidelines to the virtual
laboratory practice "Strength of materials". Manual.