UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDE SAPIENTIAE

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Proyecto de investigación:

“Estudio comparativo del concreto convencional y el

concreto con adición de fibras de vidrio y stipa ichu”

Seminario de Investigación I

Presentado por:

PEREZ HUAMAN, María Ysabel

Asesor:

Dr. LÓPEZ SILVA, Maiquel

2020
 1.1.1 Ensayo de agregados para la elaboración del concreto

Según Reyes (2016) menciona que, para poder producir un buen concreto estructural es

necesario una buena calidad de agregados, para ello pasan por una serie de ensayos y parámetros

de calidad según la NTP.

Importancia de los agregados

La importancia del estudio de los agregados en la ingeniería civil es el uso que se le da

para la construcción, por las características que presenta este material como agregado contribuye

formidablemente para poder desarrollar mayores propiedades que no se encuentran en un

material por sí solo, esto se ha venido desarrollando mucho antes desde siglos atrás también por

las mismas características. Es de saber que los agregados constituyen alrededor del 75% en

volumen, de una mezcla típica de concreto.

A continuación, se dará a conocer detalladamente cada uno de los ensayos con respecto a

los agregados que requieren para la elaboración del concreto:

1.1.1.1 Muestreo de agregados

La toma de muestras de los agregados constituye una operación fundamental en el

proceso de control de calidad de los materiales para la producción del concreto. El muestreo

puede producirse en el yacimiento o cantera, en planta de beneficio o a pie de obra según las

solicitaciones las exijan.

1.1.1.1.1 Referencias normativas

NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y muestreo

Según la Norma Técnica Peruana 400.010, la presente establece los procedimientos del

muestreo del agregado grueso, fino y global para los propósitos siguientes:
  Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento

 Control en la fuente de abastecimiento.

 Control de las operaciones en el sitio de su utilización.

 Aceptación o rechazo de los materiales

El número de muestras de la producción deberá ser suficiente como para otorgar la

confianza deseada en los resultados de los ensayos.

Tabla 1
Medida de las muestras

Masa mínima aproximada para la

Tamaño máximo nominal del agregado A
muestra de campo Kg B

Agregado fino

2.36 mm 10

4.76 mm 10

Agregado grueso

9.5 mm 10

12.5 mm 15

19.0 mm 25

25.0 mm 50

37.5 mm 75

50.00 mm 100

63.00 mm 125

75.00 mm 150

90.00 mm 175

Fuente: Guía de ensayos de laboratorio UCSS

  Para agregado procesado, el tamaño máximo nominal es la menor malla donde se

produce el primer retenido.

 Para agregado global (por ejemplo, la base o sub-base) la masa mínima requerida

será la mínima del agregado grueso más 10 kg.

1.1.1.2 Obtención en laboratorio de muestras representativas (Cuarteo)

Según … que el cuarteo es un método para reducir la muestra de agregados obtenidas en

el campo al tamaño requerido para las pruebas y que se conserven representativas, dicho método

es aplicable a muestras más o menos homogéneas si no es así la muestra completa de campo

deberá ser estudiada.

1.1.1.2.1 Referencias normativas

NTP 339.089 SUELOS. Obtención de laboratorio de muestras representativas (cuarteo).

Según la Norma Técnica Peruana 339.089, dicho ensayo se realiza con el fin de

establecer los procedimientos para obtener en el laboratorio la muestra necesaria para realizar los

ensayos, de forma que sea representativa de la muestra total recibida.

1.1.1.3 Método de ensayo para contenido de humedad total de los agregados

por secado

Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y

comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total.

Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa

en una mezcla de hormigón. Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

directamente relacionado con la porosidad de las partículas.

 1.1.1.3.1 Referencias normativas

NTP 339.185: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total

evaporable de agregados por secado.

Según la Norma Técnics Peruana 339.185, este ensayo tiene como objetivo establecer los

procedimientos para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de

agregado fino o grueso por secado.

Muestra

Deberá disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad de la fuente

de abastecimiento que está evaluándose con una masa no menor de la cantidad indicada:

Tabla 2
Clasificación de agregados para el contenido de humedad

Tamaño máximo nominal de agregado mm Masa mínima de la muestra de agregado de

(pulgada) peso normal en Kg

4.75 (0.187) (N°4) 0.5
9.5 (3/8) 1.5
12.5 (1/2) 2.0
19.0 (3/4) 3.0
5.0 (1) 4.0
37.5 (2.1/2) 6.0
50.0 (2) 8.0
63.0 (2.1/2) 10.0
75.0 (3) 13.0
90.0 (3.1/2) 16.0
100.0 (4) 25.0
150 (6) 50.0
Fuente: Guía de ensayos de laboratorio UCSS.

Para calcular el contenido de humedad total evaporable se determina con la siguiente

fórmula:

100∗(W −D)
P=
D
 Donde:

P es el contenido total de humedad total evaporable de la muestra em porcentaje; W la

masa de la muestra húmeda original en gramos; D la masa de la muestra seca en gramo.

1.1.1.4 Análisis granulométrico en agregados gruesos y finos

Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso como agregados

o los que están siendo usados como tales. Los resultados serán usados para determinar el

cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos exigidos en la

especificación técnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el control de producción

de agregados.

1.1.1.4.1 Referencias normativas

NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global

Según la Norma Técnica Peruana 400.012, este ensayo determina por medio de una serie

de tamices de abertura cuadrada la distribución de partículas de agregados grueso y fino en una

muestra seca de peso conocido.

Muestra

Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de secado, debe ser de

300 g mínimo.

Agregado grueso: La cantidad de muestra de agregado grueso, después de secado, debe

ser de acuerdo a lo establecido en la siguiente tabla.

Tabla 3
Cantidad mínima de muestra de agregado grueso

Tamaño Máximo Nominal

Cantidad mínima de muestra de ensayo
(Abertura cuadrada)
 (pulg
mm Kg
)
9.5 (3/8) 1
12.5 (½) 2
19.0 (3/4) 5
25.0 (1) 10
37.5 (1 ½) 15
50.0 (2) 20
63.0 (2 ½) 35
75.0 (3) 60
90.0 (3 ½) 100
100.0 (4) 150
125.0 (5) 300
Fuente: Guía de ensayos del laboratorio UCSS..

Para calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre cada

tamiz con aproximación de 0.1% sobre la base del peso total de la muestra inicial seca.

Peso ret , parcial por tamiz

% retenidos parciales= ∗100
Peso secototal

MF=Σ % ret . acunulados desde 3 hasta el tamiz N°100} over {100 ¿

1.1.1.5 Peso unitario y vacíos de los agregados

Según Reyes Yenque (2016), indica que ele peso unitario es la relación de la masa del

agregado que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de este, incluyendo el

volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario

patrón.

1.1.1.5.1 Referencias normativas

NTP 400.017 Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de

volumen o densidad peso unitario y los vacíos en los agregados

 Según la Norma Técnica Peruana 400.017, este ensayo se realiza con el fn de determinar

el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacíos de los agregados finos, gruesos

o una mezcla de ambos.

Muestra

La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la cantidad requerida

para llenar el recipiente de medida y ser manipulada evitando la segregación. Secar el agregado a

peso constante, preferiblemente en un horno a 110 ± 5ºC. el molde a utilizar será de la siguiente

tabla:

Tabla 4
Peso unitario y vacíos de los agregados

Tamaño Máximo Nominal del agregado Capacidad de la medida

mm Pulgadas L (m2) p3
12.5 1/2 2.8 (0.0028) 1 / 10
25.0 1 9.3 (0.0093) 1/3
37.5 1½ 14.0 (0.014) ½
75.0 3 28.0 (0.028) 1
112.0 4½ 70.0 (0.070) 2½
Fuente: Abanto Castillo, 2009.

Para determinar el peso unitario compactado o suelto se emplea la fórmula que se

muestra a continuación:

M =( G−T )∗F

(G−T )
M=
V

Donde:
 M es el peso unitario del agregado en Kg/m3 (lb/pie3); G es el peso del recipiente de

medida más el agregado de Kg (lb); T el peso del recipiente de medida en Kg (lb); V el volumen

del recipiente de medida en m3 (pie3); F el factor del recipiente de medida en m3 (pie3).

Nota: El peso unitario determinado por este ensayo es para agregado netamente en la

condición seca.

1.1.1.6 Peso específico y absorción de agregados finos

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de

agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables en las partículas, pero no incluyendo

los poros entre partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.

1.1.1.6.1 Referencias normativas

NTP 400.022: Peso Específico y absorción del agregado Fino.

Según la NTP dicho ensayo tiene como objetivo determinar el peso específico seco, peso

específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24

horas de sumergido en agua el agregado fino.

a. Para calcular el peso específico:

W
Pem = ¿ ¿0

Donde:

Pem Pem es el peso específico de masa; W 0 el peso en el aire de la muestra secada en el

horno, g; V el volumen del frasco en cm3; Va el peso en gramo o volumen en cm3 de agua

añadida al frasco.

b. Peso específico de masa saturado con superficie seca ( Pe SSS)

 500
Pe SSS = ∗100
(V −V ( a) )

c. Peso específico aparente ( Pea )

W0
Pea = ∗100
( V −V a ) −(500−W 0 )
d. Absorción (Ab)

500−W 0
Ab = ∗100
W0

1.1.1.7 Peso específico y absorción de agregados gruesos

El peso específico es la relación a una temperatura estable, de la masa (o peso en el aire)

de un volumen unitario de material a la masa del mismo volumen de agua a las temperaturas

indicadas, este ensayo se hace con el fin de usarlo tanto en el cálculo y corrección de diseño de

mezclas, como el control de uniformidad de sus características físicas.

1.1.1.7.1 Referencias normativas

NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del

agregado grueso

Según la Norma Técnica Peruana 400.021, este ensayo se realiza con el de establecer un

procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie

seca, el peso específico aparente y la absorción, después de 24 horas del agregado grueso, el peso

específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados remojados en

agua después de 24 horas.

Muestra
 Para este ensayo se descarta todo el material que pase por el tamiz 4.75mm (4mm), asi

mismo se muestra una tabla según el peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado:

Tabla 5
Peso mínimo de la muestra de ensayo)

Tamaño Máximo Nominal mm (pulg) Peso mínimo de la muestra de ensayo

12.5 (1/2) o menos 2 (4.4)
19.0 (3/4) 3 (6.6)
25.0 (1) 4 (8.8)
37.5 (1 ½) 5 (11)
50.0 (2) 8 (18)
63.0 (2 ½) 12 (26)
75.0 (3) 18 (40)
90.0 (3 ½) 25 (55)
100.0 (4) 40 (88)
112.0 (4 ½) 50 (110)
125.0 (5) 75 (165)
150.0 (6) 125 (276)
Fuente: Abanto, 2009.

a. Para calcular el peso específico de masa ( Pem )

A
Pem = ∗100
(B−C)

Donde:

A es el peso de la muestra seca en el aire, gramos; B el peso de la muestra saturada

superficialmente seca en el aire, gramos; C el peso en el agua de la muestra saturada.

b. Peso específico de masa saturada con superficie seca ( Pe SSS )

B
Pe SSS = ∗100
(B−C)

c. Peso específico aparente ( Pea )

A
Pea = ∗100
( A−C )

d. Absorción (Ab)
 (B−A)
Ab %= ∗100
A

1.1.1.8 Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas

orgánicas en el agregado fino para concreto

Según Valarezo (2015), las impurezas orgánicas presentes en el árido pueden retrasar el

fraguado y endurecimiento del concreto, además disminuyen el desarrollo de la resistencia y en

algunos casos pocos usuales, causan el deterioro de la estructura, estas pueden ser las turbas,

humus y las margas orgánicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se las debe evitar. La ASTM

C40 establece el método de ensayo para determinar la presencia de impurezas orgánicas em el

árido fino que se utiliza en la elaboración del concreto.

1.1.1.8.1 Referencias normativas

NTP 400.024: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar cualitativamente las

impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto

Según la Norma Técnica Peruana 400.024, este ensayo se realiza para determinar la

presencia de impurezas orgánicas dañinas en el agregado fino que va a ser usado en concretos o

morteros de cemento hidráulico.

A continuación se muestra en una tabla los parámetros según el color de los áridos:

Tabla 6
Clasificación de áridos según color Gardner

Color Gardner Clasificación

1 No presenta impurezas ora
2 Presenta trazas impurezas orgánicas
3 Contiene bajo contenido de impurezas orgánicas
4 Alto contenido de impurezas orgánicas
5 Alto contenido de impurezas orgánicas
Fuente: Guía de ensayos de laboratorio UCSS
 Para definir con más presición el color del líquido de la muestra de ensayo, pueden ser

utilizados los 5 vidrios de color estándar utilizando los siguientes colores

Figura 1 Comparación de colores entre la solución con arena (luego de 24 horas) y la placa orgánica de
colores Gardner

Fuente: Impurezas orgánicas en arenas

1.1.1.9 Cantidad de agregado fino que pasa el tamiz N°200 por lavado

1.1.1.9.1 Referencias normativas

NTP 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que

pasan por el tamiz normalizado Cantidad de 75um (Nº 200) por lavado en agregados.

Según la Norma Técnica Peruana 400.018, la presente describe el procedimiento para

determinar por lavado con agua, la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 μm (Nº 200)

en un agregado. Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado, por lavado, las

partículas que pasan el tamiz de 75 μm (Nº 200), tales como: arcillas, agregados muy finos, y

materiales solubles en el agua.

Tabla 7
Clasificación de tamaño mínimo de agregado fino
 Tamaño Nominal de tamices Peso mínimo aproximado de la muestra en gramos
4.75 mm (N°4) 300
9.5 mm (3/8”) 1000
19.0 mm (3/4”) 2500
37.5 mm (1 ½”) 5000

Para determinar el porcentaje de material fino se emplea esta fórmula:

(B−C)
A= ∗100
B

A es el porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 mm (N°200) por lavado; B el

peso original de la muestra seca, en gramos; C el peso de la muestra seca, despues de lavada, en

gramos.

1.1.2 Ensayo a compresión

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto,

esta se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en

términos de esfuerzo (Tello, 2107).

1.1.2.1 Finalidad y alcance

El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a

núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la

compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la

sección transversal de éste, los resultados de este ensayo se pueden usar como base para el

control de calidad de las operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto; para

el cumplimiento de especificaciones y como control para evaluar la efectividad de aditivos y

otros usos similares

 1.1.2.2 Referencias normativas

NTP 339.034 HORMIGON (CONCRETO), Método de ensayo normalizado para la

determinación de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas.

Según la Norma Técnica Peruana 339.034, este ensayo se realiza con el fin de determinar

la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados

como núcleos extraídos, y se limita a concretos con un peso unitario superior a 800 kg/m³ (50

lb/pie³).

Dicho ensayo se calcula a partir de la siguiente fórmula:

бc= Pc / So (kg/cm²)

Donde:

бc el límite de resistencia a compresión; Pc el esfuerzo de rotura por compresión en kg;

So el área de la sección transversal de la probeta en cm².

1.1.3 Ensayo a flexión

Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-deformación y

la resistencia a la flexión de un material, se denomina flexión al tipo de deformación que

presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal

(Masías, 2018).

1.1.3.1 Referencias normativas

NTP 339.045:1979 CONCRETO. Método de ensayo para la preparación y curado en

laboratorio de probetas para ensayo a flexión.

 NTP 339.079:2012 CONCRETO Método de ensayo para determinar la resistencia a la

flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas con carga en el centro del tramo.

Este ensayo según la Norma Técnica Peruana 339.045 y 339.079, consiste en aplicar una

carga al centro del tramo de la viga hasta que ocurra la falla.

Figura 2 Ensayo a flexión

Fuente: NTP 339.079 Método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión

Si la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz, el módulo de rotura se calculará

mediante la siguiente fórmula:

3 PL
Mr=
2∗b∗h2

Donde:

Mr es el módulo de rotura, Kg/cm2; P la carga máxima de rotura, Kg-f; L la luz libre

entre apoyos, cm; b el ancho promedio de la viga, en la sección de falla, cm; h la altura promedio

de la viga en la sección de la falla, cm.