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ALEACIONES DEL CROMO

Marco Teórico:

El cromo es un metal ligero de color blanco plateado-azulado. El nombre cromo

viene del griego "chroma" y significa color. Gracias a su resistencia muy

elevada a la corrosión frente a numerosos ácidos y bases diferentes, así como

gases calientes, el cromo es un material muy apreciado para todo tipo de

recubrimientos protectores. En equipos de combustión, el cromo se utiliza

como recubrimiento resistente al desgaste para alargar la vida útil de

componentes específicos.

Número atómico 24

Número CAS 7440-47-3

Masa atómica 51.996

Punto de fusión 1 900 °C

Punto de ebullición 2 672 °C

Volumen atómico 0.012 [nm3]

Densidad a 20 °C 7.15 [g/cm3]

Estructura cristalina cúbica centrada en el espacio

Constante de entramado 0.28847 [nm]

Abundancia en la corteza
200.0 [g/t]
terrestre
Con la adición de diferentes aleaciones podemos determinar las siguientes

propiedades:

 Propiedades físicas (p. ej. punto de fusión, presión de vapor, densidad,

conductividad eléctrica, conductividad térmica, expansión térmica,

capacidad de calor)

 Propiedades mecánicas (p. ej. resistencia, comportamiento de rotura,

ductilidad)

 Propiedades químicas (p. ej. resistencia a la corrosión, grababilidad)

 Procesabilidad (p. ej., mecanizado, confortabilidad, soldabilidad)

 Estructura y propiedades de recristalización (p. ej. temperatura de

recristalización, tendencia a la fragilización, efectos de envejecimiento,

tamaño de los granos)

Nombre del material Composición química (porcentaje en peso)

Cr (alta pureza) > 99,8 %

Cr (pureza ultra elevada) > 99,95 %

< 95 % Cr
CFY 5 % Fe
Itrio

< 74 % Fe
ITM 26 % Cr
(Mo, Ti, Y2O3)
CFY (CROMO – HIERRO – ITRIO)

CFY es una aleación basada en cromo con un contenido de hierro del 5 %.

Este material se utiliza principalmente para interconectores en pilas de

combustible. El coeficiente de expansión del CFY está adaptado exactamente

al del electrolito contenido en la pila de combustible. La siguiente tabla muestra

la curva de expansión térmica de nuestra aleación de CFY.

Temperatura [°C] 300 400 500 600 700 800 900

Coeficiente de expansión térmica lineal [10-6K] 8.88 9.19 9.5 9.8 10.1 10.5 10.8

Con temperaturas de servicio de hasta 850 °C, la resistencia a la corrosión del

material elegido es un factor crucial. En particular, el interconector de CFY

debe resistir el oxígeno del aire y a concentraciones elevadas de hidrógeno.

A temperaturas de servicio elevadas, los materiales también se ven expuestos

a una enorme solicitación mecánica. Nuestra aleación de CFY posee una

buena estabilidad a altas temperaturas y una buena resistencia a la fluencia.

De esta manera, nuestro material permanece estable y mantiene su forma de

manera duradera.

ITM (METAL PARA TEMPERATURAS MEDIAS

El ITM es una aleación basada en hierro con un contenido de cromo del 26 % y

una minúscula cantidad de óxido de itrio. Esta aleación se utiliza para

interconectores y como soporte para las células electroquímicamente activas

en pilas de combustible SOFC móviles (pilas de óxido sólido, SOFC). Aunque


la misma aleación se utiliza para ambas aplicaciones, sus propiedades difieren

considerablemente en función de la aplicación.

Para interconectores, la aleación de ITM es sinterizada para hacerla

completamente impermeable al gas y laminada a continuación. Actúa como

soporte y como contacto en pilas de combustible. Los interconectores deben

ser resistentes a la corrosión y dimensionalmente estables a temperaturas de

hasta 800 °C. Esto se consigue con el uso de óxido de itrio como aditivo.

El elemento de soporte ITM en células electroquímicamente activas ha

sustituido los soportes de cerámica convencionales utilizadas en las pilas de

combustible móviles. Para esta aplicación sinterizamos la aleación de ITM para

hacerla particularmente porosa. Solo de esta manera es posible conseguir la

permeabilidad óptima al gas que requiere la pila de combustible. El soporte de

ITM está mejor preparado que las soluciones de cerámica para resistir las

solicitaciones producidas por las variaciones de temperatura durante los ciclos

de arranque y parada. Asimismo, el ITM ofrece una mayor estabilidad

mecánica frente a la vibración y el movimiento que los materiales de cerámica.

Nuestra aleación de ITM también se puede utilizar como componente

en instalaciones de reformado al vapor para la producción de hidrógeno. La

demanda de hidrógeno y el deseo de ser independientes de los productores

industriales están aumentando continuamente. Nuestra aleación de ITM se

utiliza como membrana tubular en sistemas pequeños para la producción

independiente de hidrógeno. Para esta aplicación sinterizamos nuestro ITM de

manera que quede poroso y permita la difusión óptima del hidrógeno.


Recubrimos la membrana tubular de ITM con paladio. Aunque el material sea

permeable al hidrógeno, evita la difusión de gases no deseados.

La producción de hidrógeno con una pureza de > 99,9 % se puede realizar de

forma económica y eficiente. A temperaturas de servicio de más de 500 °C, la

membrana en forma de barra debe conservar su forma. No se debe oxidar.

Nuestra aleación de ITM estabilizada con óxido de itrio es el material ideal para

esta aplicación.

OTRAS ALEACIONES DE CROMO

El cromo es un material muy utilizado en el área de recubrimientos, este

material se usa directamente en metales y refractantes. El cromo se encuentra

en catalizadores y se usa especialmente para la creación de aleaciones con

hierro, níquel y cobalto. El cromo se utiliza para evitar la corrosión aplicando

una capa sobre metales, además agrega dureza al producto resultante. El

cromo es conocido mayormente por proporcionar acabados brillantes

conocidos como cromados que se logra con un proceso electrolítico. Algunas

aleaciones en la industria son:

 Ferrocromo: Este material es una combinación entre cromo y hierro.

Esta aleación posee entre el 45% y 75% de cromo conjunto con hierro y

otros elementos. Este material es el elemento principal en la producción

de acero inoxidable. El ferrocromo puede ser de tres tipos:

 Ferrocromo Carburado

 Ferrocromo afinado

 Ferrocromo superafinado
 Inconel: Este tipo de aleación es una marca patentada las cuales son

aleaciones austeníticas de base de níquel y cromo. Estas aleaciones

creadas por la empresa Specials Metals Corporation se le da

aplicaciones a altas temperaturas. (Inconel, 2015)

 Kanthal: Esta al igual que Inconel es una marca de aleaciones. Esta

aleación está compuesta por hierro, entre el 20% - 30% de cromo y del

4% al 7.5% de aluminio. Esta aleación posee la característica de

soportar grandes temperaturas manteniendo una gran resistencia

eléctrica. Por lo general es usada en hornos. (Kanthal, 2014)

 Nivarox: Es una aleación compuesta por varios elementos, es una

aleación de acero inoxidable que contiene 54% de Hierro, del 37&-38%

de Níquel, 8% de Cromo, 0.8% Manganeso, 1% de Titanio, 0.8% al 0.9%

de Berilio, 0.2% de Silicio y menor del 0.1% de Carbono. Esta aleación

posee un bajo coeficiente de dilatación térmica, es resistente al

desgaste, y no posee propiedades magnéticas y no se oxida. Esta al

igual que las anteriores es una marca de aleaciones. Por estas

propiedades se usa en relojería. (Nivarox, 2015)

 Vitalio: Es un aleación compuesta por cobalto, cromo y molibdeno y

además de otros elementos como el hierro y el níquel. Esta aleación es

muy resistente a la corrosión y es muy utilizado en la cirugía debido a

que es muy ligero y resistente.

PROPIEDADES DEL MATERIAL CROMO

El cromo pertenece al grupo de los metales refractarios. Aunque su punto de

fusión de 1900 °C es más alto que el del platino (1772 °C), se encuentra en la

parte inferior de la gama de metales refractarios. En la mayoría de los casos,


los metales refractarios tienen un punto de fusión elevado junto con una baja

presión de vapor. Éste no es el caso del cromo. El metal tiene una presión de

vapor muy elevada. La densidad del cromo también es similar a la del hierro y

del niobio e inferior a los 10 g/cm3 del molibdeno o del tungsteno. Asimismo, el

módulo de elasticidad del cromo es menor que el del molibdeno y del

tungsteno.

El cromo es uno de los metales refractarios más resistentes. Es resistente a

muchos ácidos y bases y posee una gama de propiedades muy especial:

Propiedades

Número atómico 24

Masa atómica 51.996

Punto de fusión 1 900 °C / 2 173 K

Punto de ebullición 2 672 °C / 2 945 K

Volumen atómico 1.2 · 10-29[m3]

267 [Pa]
Presión de vapor a 1 800 °C a 2 200 °C
7161 [Pa]

Densidad a 20 °C (293 K) 7.15 [g/cm3]

cúbica centrada en el
Estructura cristalina
espacio

Constante de entramado 2.8847 · 10-10[m]

Dureza a 20 °C (293 K) 180 - 250 [HV10]


Propiedades

Módulo de elasticidad a 20 °C (293 K) 294 [GPa]

Coeficiente de Poisson 0.21

Coeficiente de expansión térmica lineal a 20 °C (293


6.2 · 10-6[m/(m·K)]
K)

Conductividad térmica a 20 °C (293 K) 93.7 [W/(m·K)]

Calor específico a 20 °C (293 K) 0,45 [J/(g·K)]

Conductividad eléctrica a 20 °C (293 K) 7.9 · 106[1/(Ω·m)]

Resistencia eléctrica específica a 20 °C (293 K) 0.127 [(Ω·mm2)/m]

Velocidad del sonido a 20 Onda longitudinal Onda 6 850 [m/s]


°C (293 K) transversal 3 980 [m/s]

Emisión de electrones 4,5 [eV]

PROPIEDADES TERMOFÍSICAS

La mayoría de los metales refractarios tienen un bajo coeficiente de expansión

térmica lineal y una elevada conductividad térmica. Sin embargo, el cromo no

tiene el mismo comportamiento típico que el molibdeno o el tungsteno. El

coeficiente de expansión térmica es relativamente alto. Por encima de una

temperatura de 37 °C, el comportamiento del material cambia de

antiferromagnético a paramagnético. Desde esta temperatura hasta el punto de

fusión del material, el coeficiente de expansión térmica aumenta fuertemente.

Esta temperatura de transición (temperatura de Néel) es una transición de fase

de primer orden y corresponde a un aumento masivo del volumen de cromo


que influye fuertemente en el coeficiente de expansión térmica; por este motivo,

la curva no tiene una forma lineal.

MAGNETISMO

En función de su estructura atómica, las sustancias sólidas pueden mostrar

cinco tipos diferentes de comportamiento magnético. Dos de ellos, el

paramagnetismo y el antiferromagnetismo, los muestra el cromo conforme a la

temperatura.

En el caso del paramagnetismo, los momentos magnéticos individuales están

alineados con el campo magnético externo y lo refuerzan. Cuando se suprime

el campo magnético externo, el campo magnético interno vuelve a colapsar.

En el caso del antiferromagnetismo, los momentos magnéticos individuales se

encuentran en una alineación antiparalela con el campo magnético externo, por

lo cual no existe ningún comportamiento magnético medible a nivel

macroscópico.

Aunque la conductividad térmica del cromo sea menor que la del tungsteno y

del molibdeno, la curva sigue exactamente la misma tendencia: la

conductividad térmica disminuye al aumentar la temperatura. En la proximidad

de la temperatura de Néel, la conductividad térmica se ve influida también por

la transición de fase, aunque no en la misma medida que el coeficiente de

expansión térmica.
Algunas de las propiedades termofísicas del cromo son influidas fuertemente

por la temperatura. Los siguientes diagramas muestran las curvas del

coeficiente de expansión térmica y de la conductividad térmica.

Coeficiente de expansión térmica lineal

del cromo comparado con el del molibdeno y del tungsteno

PROPIEDADES MECÁNICAS

Como metal con una estructura cúbica centrada en el espacio, el cromo, al

igual que el molibdeno y el tungsteno, tiene una temperatura de transición de


quebradizo a dúctil. En el caso del cromo, este margen de temperatura puede

abarcar desde -50 °C hasta 350 °C. El factor de influencia más importante a

nivel de esta temperatura de transición de quebradizo a dúctil es la pureza del

cromo y, en particular, su contenido de nitrógeno y oxígeno. No obstante, la

presencia de otros elementos de aleación, la microestructura y el grado de

conformado en frío muestran también una repercusión significativa en la

temperatura de transición. El cromo plenamente recristalizado no muestra ni la

más mínima ductilidad a temperatura ambiente. Sin embargo, si el cromo se

somete a un proceso de conformado o de recocido blando, el material se

vuelve dúctil. La adición de hierro como elemento de aleación aumenta,

igualmente, la ductilidad del cromo.

El cromo se vuelve más resistente al aumentar la conformación en frío, y esta

resistencia se puede aumentar aún más añadiendo varios elementos de

aleación. Para asegurar un alto nivel de estabilidad térmica y resistencia a la

fluencia, aleamos nuestro cromo con óxido de itrio. De esta manera

preparamos el material para el uso a temperaturas de hasta 850 °C.

A diferencia de los demás metales refractorios, el molibdeno y el tungsteno, el

cromo tiene un punto de fusión relativamente bajo de 1907 °C. También su

módulo de elasticidad es relativamente bajo. En cambio, el cromo tiene un

módulo de elasticidad mucho mayor que el tántalo y el niobio que, por su parte,

tienen ambos un punto de fusión más alto que el cromo.


Módulo de elasticidad del cromo en comparación con

nuestros otros metales refractarios: molibdeno, tungsteno,

tántalo y niobio

COMPORTAMIENTO QUÍMICO

La mayoría de las personas conocen el cromo como elemento de aleación en

aceros inoxidables y como recubrimiento protector en diversas aplicaciones. En

contacto con cualquier medio corrosivo, por ejemplo con oxígeno, el cromo

forma una capa pasiva transparente (Cr2O3). Esta capa pasiva es

absolutamente estable en atmósferas normales y en soluciones acuosas. Por

este motivo, el cromo se utiliza con frecuencia como recubrimiento decorativo

y, al mismo tiempo, resistente a la corrosión. Esta misma capa pasiva también

actúa como protección anticorrosiva en aceros inoxidables.

Asimismo, el Cr2O3 también protege el cromo contra ácidos agresivos, tales

como ácido sulfúrico o ácido nítrico. En equipos de combustión, por ejemplo

turbinas de gas o motores diésel, el cromo convence por su extraordinaria


resistencia frente a los gases calientes. Temperaturas de hasta 1000 °C no son

ningún problema para el cromo. En lo que respecta a la estabilidad, está a la

altura de los mejores materiales disponibles en el mercado.

Esta tabla indica la resistencia a la corrosión del cromo. Salvo indicación

contraria, las especificaciones se refieren a soluciones puras y sin mezclar

oxígeno. Minúsculas concentraciones de sustancias extrañas químicamente

activas pueden afectar de forma significativa la resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión por agua, soluciones acuosas y no metales

Agua Agua caliente < 150 °C Resistente

Ácido nítrico < 65 % hasta 120 °C Ácido nítrico < 98


Ácidos % hasta 70 °C Ácido clorhídrico / ácido nítrico <
Resistente
inorgánicos 10 / 1 % hasta 130 °C Ácido sulfúrico / ácido nítrico
< 55 / 30 % hasta 120 °C Agua fuerte hasta 120 °C

Ácido acético < 100 % hasta 100 °C Ácido oxálico <


Ácidos
10 % hasta 100 °C Ácido fórmico < 90 % hasta 100 Resistente
inorgánicos
°C

Hidróxido de sodio < 80 % hasta 235 °C


Lejías Resistente
Etilendiamina < 50 % hasta 180 °C

Soluciones Cianuro sódico < 30 % hasta 100 °C Sulfuro sódico


resistente
salinas < 60 % hasta 130 °C

SO2 hasta 1000 °C CH4 hasta 967 °C O2 hasta


Gases 967 °C Aire hasta 967 °C Ar / NO2 hasta 967 °C N2 resistente
hasta 967 °C NH3 hasta 967 °C
APLICACIONES DEL CROMO

 El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia

a la corrosión y un acabado brillante.

 En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que

contiene más del 12 % de cromo, aunque las propiedades antioxidantes

del cromo empiezan a notarse a partir del 5 % de concentración.

Además tiene un efecto alfágeno, es decir, abre el campo de la ferrita y

lo fija.

 En procesos de cromado (depositar una capa protectora

mediante electrodeposición). También se utiliza en

el anodizado del aluminio.

 En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante

 Sus cromatos (cromato de plomo) y óxidos (óxido de cromo III o verde

de cromo) se emplean en colorantes y pinturas. En general, sus sales se

emplean, debido a sus variados colores, como mordientes.

 El dicromato de potasio (K 2Cr2O7) es un reactivo químico que se emplea

en la limpieza de material de vidrio de laboratorio y, en análisis

volumétricos, como agente valorante.

 Es común el uso del cromo y de alguno de sus óxidos

como catalizadores, por ejemplo, en la síntesis de amoníaco (NH3).

 El mineral cromita (Cr2O3·FeO) se emplea en moldes para la fabricación

de ladrillos (en general, para fabricar materiales refractarios). Con todo, una

buena parte de la cromita consumida se emplea para obtener cromo o

aleaciones.
 En el curtido del cuero es frecuente emplear el denominado "curtido al

cromo" en el que se emplea hidroxisulfato de cromo (III) (Cr(OH)(SO 4)).

 Para preservar la madera se suelen utilizar sustancias químicas que se

fijan a la madera protegiéndola. Entre estas sustancias se emplea óxido de

cromo (VI) (CrO3).

 Cuando en el corindón (α-Al2O3) se sustituyen algunos iones de aluminio

por iones de cromo se obtiene el rubí; esta gema se puede emplear, por

ejemplo, en láseres.

 El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas

magnéticas empleadas en las casetes, dando mejores resultados que con

óxido de hierro (III) (Fe 2O3) debido a que presentan una

mayor coercitividad.

USOS DEL CROMO

El cromo se utiliza para endurecer el acero, para fabricar acero inoxidable y

como parte de muchas aleaciones útiles.

La galvanoplastia, por ejemplo en los coches y las bicicletas, es su uso más

común. Produce una superficie dura, brillante, hermosa y previene la corrosión.

El cromado se puede utilizar para dar un acabado de espejo pulido al acero.

Cromado de partes de automóviles y camiones, como parachoques, son muy

comunes. También es posible cromar los plásticos que se utilizan a menudo en

accesorios del cuarto de baño, como por ejemplo la grifería (Royal Society of

Chemistry , 2017).
El cromo da al vidrio un color verde esmeralda y se usa ampliamente como

catalizador. La industria refractaria utiliza cromita en la formación de ladrillos y

formas.

Es útil para esto porque tiene un alto punto de fusión, una expansión térmica

moderada y una estabilidad de la estructura cristalina (Live Science, 2013).

El cromo forma muchos compuestos coloridos que tienen usos industriales. El

cromato de plomo (PbCrO4), también conocido como cromo amarillo, se ha

utilizado como un pigmento amarillo en las pinturas.

El óxido crómico (Cr2O3), también conocido como cromo verde, es el noveno

compuesto más abundante en la corteza terrestre y es un pigmento verde

ampliamente utilizado. Rubíes y esmeraldas también deben sus colores a los

compuestos de cromo (Gagnon, S.F.).

Los compuestos de cromo también son muy útiles. Los dicromatos se utilizan

como agentes oxidantes en el análisis cuantitativo y en el cuero curtido.

El cromato de plomo es cromo-amarillo, un pigmento valorado. Los compuestos

del cromo se utilizan en la industria textil como mordientes. También se utilizan

para anodizar el aluminio en los aviones y otras industrias.

Alrededor del 90% de todo el cuero es bronceado usando cromo. Sin embargo,

el efluente residual es tóxico, por lo que se están investigando alternativas.


Como un dato curioso, el cromo fue utilizado en épocas antiguas,

específicamente en la Antigua China.

 Las armas del famoso Ejército de Terracota de la dinastía Qin en China fueron

empapadas con depósitos de cromo, lo que ayudó a prevenir el deslustre

(chromium facts, S.F.).

CONCLUSIONES

 Las aleaciones de cromo son hoy en día marcas comerciales creadas

para ciertos medios específicos con propiedades que hacen de estas

combinaciones un buen material industrial.

 Las aleaciones de cromo poseen en común propiedades térmicas, ya

sea altas temperaturas, y un bajo coeficiente de dilatación térmica.

Poseen gran resistencia a la corrosión debido al cromo y son

relativamente ligeros.

 Algunas aleaciones son utilizadas en objetos pequeños debido al peso,

como la relojería y la cirugía. Se usa en recubrimientos para dar

protección a los materiales.

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