Diseno de La Unidad de Deshidratacion Por Adsorcion Con Tamiz Molecular para La Planta de Separacion de Liquidos de Gran Chaco

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Facultad de Ciencia y Tecnología

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
Proyecto de Grado:
Diseño de la Unidad de Deshidratación por Adsorción con

Tamiz Molecular para la Planta de Separación de Líquidos
de Gran Chaco
Elaborado por: Oscar Inclán Céspedes
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia

2011
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
PROYECTO DE GRADO
TITULO DEL TRABAJO
DISEÑO DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN POR ADSORCION CON

TAMIZ MOLECULAR PARA LA PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS
DE GRAN CHACO
PROYECTO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA

OPTAR AL TITULO DE LICENCIATURA EN: Ingeniería en Gas y Petróleo
ELABORADO POR:
Oscar Inclán Céspedes
REALIZADO CON LA TUTUORIA DEL:
Ing. Marco Parada T.
RESUMEN
En el presente proyecto se realiza el diseño de la unidad de deshidratación de la futura

Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco a construirse en el departamento de
Tarija. Debido a que el gas que se procesa en la planta entrara a un proceso criogénico,
requerirá de un sistema de deshidratación con tamices moleculares, que sea capaz de
deshidratar el gas a niveles de punto de roció de hasta -150°F.
Dedicatori
a
Dedicado con mucho amor y gratitud a mi Familia, a mis Padres Oscar y Betty, a mis
Hermanos Christian y Christopher, y a mis Sobrinos Nicolás y Nicole.
“El verdadero amor no es otra cosa, que el deseo inevitable de ayudar al otro para
que sea quien es”
Pág. I
Agradecimiento
s
Para poder realizar el presente proyecto de grado de la mejor manera posible fue
necesario el apoyo de muchas personas a la cuales quiero agradecer.
Agradecer primeramente a Dios que me dio la fortaleza espiritual y física necesaria

para cumplir esta meta trazada en mi vida.
A mi padre Oscar, por sus constantes consejos que permitieron no desviarme en el

camino. “Gracias por tus palabras tan correctas en los momentos adecuados, las
motivaciones, la formación de carácter y por el esfuerzo que brindaste para que pueda
haber llegado hasta este punto”.
A mi madre Betty, quien con todo su amor, cariño y compresión vertieron en mí una
acogedora sensación de bienestar. “Gracias por toda la atención y preocupación que
siempre me ha brindado”.
A mi hermano mayor Christian, quien siempre con su fuerte fervor de hermandad y

cariño hacia mí, brindo todo lo que tenía a su disposición para que yo tuviera lo
necesario en mi vida.” Gracias por toda tu preocupación y tu confianza puesta en mí”.
A mi hermano Christopher, que a pesar de la distancia siempre estuvo involucrado en

mi carrera, manteniendo su constante aporte de motivación y de preocupación.
“Gracias por tu ayuda y por estar pendiente de mí”.
Una mención especial a mis tíos Roland Céspedes y Elizabeth Pereira, que depositaron
su fe en mí y fueron actores principales para que pudiera terminar mis estudios.
“Gracias tío por ser una persona emprendedora que siempre tendió la mano y nunca
olvido”. Todo ello me ha servido como ejemplo y como desafío en la vida.
Pág. II
A Gabriela Moreno por su amor, apoyo, compresión y paciencia. “Gracias por
facilitarme las cosas”.
A Marco Parada, mi tutor quien siempre estuvo dispuesto en todo momento a brindarme
su ayuda. “Gracias por brindarme todos sus conocimientos que hicieron posible la
realización de este proyecto”. Y gracias también por brindarme su amistad, su buen
sentido del humor y su confianza.
A mi docente y asesor también Celestino Arenas quien fue el autor principal de mi

elección de tema y quien dio en mí el panorama necesario para poder llegar hasta esta
instancia.
A mis docentes de la universidad que más tuvieron efecto en mí. Gracias Rene Alarcón,
Carlos Sánchez, Nelson Cabrera, Reynaldo Ticona, Ariel Galarza, Iván Rodríguez,
Enrique Cuellar, Carlos Rojas, Rómulo Barba, Milton Martínez, Jorge Luis Pérez,
Andrea Guzmán, Danitza Kuscevic y Raquel Herrera.
A mis amigos más cercanos y de toda la vida, Eduardo Dorado, Virgilio Ramírez,
Marco Flores y Daniela Sempertegui, quienes con su compañía y su apoyo fortalecieron
mi motivación.
A mis compañeros de la universidad y amigos Dennis Ugarte, Dagner Salazar, Diego

Valenzuela, Alejandro Fernández, Frank Salazar y Danny Iver, que me acompañaron y
apoyaron en todo este proceso.
Índice General
Capitulo 1...................................................................................................................1
1.1. Introducción..................................................................................................................1
1.2. Antecedentes................................................................................................................2
1.3. Delimitación..................................................................................................................3
1.3.1. Límite Geográfico..................................................................................................3
1.3.2. Límite Temporal.....................................................................................................3
1.3.3. Limite Sustantivo...................................................................................................3
1.4. Justificación...................................................................................................................4
1.4.1. Justificación Científica............................................................................................4
1.4.2. Justificación Económica.........................................................................................4
1.4.3. Justificación Personal.............................................................................................4
1.5. Planteamiento del Problema.........................................................................................5
1.6. Formulación del Problema............................................................................................5
1.7. Sistematización del Problema y Abordaje de la Solución..............................................6
1.7.1. Descripción Causa-Efecto y Acción-Fin..................................................................6
1.7.2. Diagrama Causa-Efecto..........................................................................................7
1.8. Objetivos.......................................................................................................................8
1.8.1. Objetivo General....................................................................................................8
1.8.2. Objetivos Específicos.............................................................................................8
1.9. Metodología..................................................................................................................9
1.9.1. Tipo de Estudio......................................................................................................9
1.9.2. Método de Investigación.......................................................................................9
1.9.3. Fuente de Información..........................................................................................9
Pág. IV
Capitulo 2..................................................................................................................11
2.1. Marco Teórico Conceptual..........................................................................................11
2.1.1. Introducción........................................................................................................11
2.1.2. Gas Natural..........................................................................................................11
2.1.2.1. Clasificación del gas natural en función de la composición.............................12
2.1.2.1.1. Gas Acido...................................................................................................12
2.1.2.1.2. Gas Dulce...................................................................................................14
2.1.2.1.3. Gas Pobre o Gas Seco.................................................................................14
2.1.2.1.4. Gas Rico o Gas Húmedo.............................................................................14
2.1.2.1.5. Gas Condensado........................................................................................15
2.1.2.1.6. Gas Asociado..............................................................................................15
2.1.2.1.7. Gas No Asociado........................................................................................16
2.1.2.1.8. Gas Hidratado............................................................................................16
2.1.2.1.9. Gas Anhídrido.............................................................................................16
2.1.2.2. Componentes del Gas......................................................................................17
2.1.2.3. Impurezas del Gas Natural...............................................................................21
2.1.2.4. Comportamiento de Fases...............................................................................22
2.1.2.5. Tipos de Yacimientos.......................................................................................24
2.1.2.5.1. Yacimiento de Gas Seco.............................................................................24
2.1.2.5.2. Yacimiento de Gas Húmedo.......................................................................25
2.1.2.5.3. Yacimiento de Gas Condensado (Retrógrados)..........................................26
2.1.2.6. Subproductos del Gas Natural.........................................................................27
2.1.2.6.1. Gas Natural Licuado (GNL).........................................................................27
2.1.2.6.2. Líquidos del Gas Natural (LGN)...................................................................27
2.1.2.7. Utilización de los Líquidos del Gas Natural......................................................28
2.1.2.7.1. Gas Licuado de Petróleo (GLP)...................................................................29
2.1.3. Efectos de la Presencia de Agua..........................................................................29
2.1.4. Contenido de Agua en el Gas Natural..................................................................32
2.1.5. Hidratos...............................................................................................................38
2.1.5.1. Control de Hidratos.........................................................................................40
2.1.5.2. Condiciones para la Formación de Hidratos....................................................41
2.1.5.2.1. Condiciones Principales..............................................................................41
2.1.5.2.2. Condiciones Secundarias............................................................................41
2.1.6. Técnicas de Deshidratación del Gas Natural........................................................42
2.1.7. Deshidratación por Adsorción con Tamices.........................................................44
2.1.7.1. Sistema de Adsorción en la Industria...............................................................46
2.1.7.2. Características de los Tamices Moleculares.....................................................49
2.1.7.3. Diseño de Adsorción – Regeneración..............................................................51
2.1.7.3.1. Diseño del Adsorbente...............................................................................51
2.1.7.3.2. Diseño del Regenerador.............................................................................55

2.1.7.3.3. Gráfica del Ciclo de Regeneración..............................................................56
Pág. V
2.1.7.4. Consideraciones Básicas sobre el Diseño de un Deshidratador de Tamices
Moleculares.....................................................................................................................58
2.1.7.4.1. Variables de Operación..............................................................................59
2.1.7.4.2. Regeneración.............................................................................................60
2.1.7.4.3. Problemas Operacionales..........................................................................60
2.1.7.4.4. Capacidad de Adsorción de algunos Tipos de Desecantes.........................61
2.2. Marco Teórico Referencial..........................................................................................62
2.3. Marco Teórico Normativo...........................................................................................63
2.4. Marco Teórico Histórico..............................................................................................64
2.4.1. Introducción........................................................................................................64
2.4.2. Objetivos.............................................................................................................65
2.4.3. Balance Volumétrico............................................................................................66
2.4.4. Plantas de Extracción de Licuables......................................................................68
Pág.
VI
Capitulo 3..................................................................................................................70
3.1. Objeto..........................................................................................................................70
3.2. Condiciones Ambientales............................................................................................70
3.3. Información para el Diseño.........................................................................................70
3.3.1. Capacidad de Diseño...........................................................................................70
3.3.2. Gas de Alimentación............................................................................................71
3.3.3. Especificaciones de Producto..............................................................................72
3.3.3.1. Gas Residual....................................................................................................72
3.4. Diagrama de Bloques...................................................................................................73
3.5. Procedimientos de los Cálculos de Ingeniería.............................................................74
3.5.1. Condiciones de Proceso.......................................................................................74
3.5.2. Dimensionamiento de las Torres de Adsorción...................................................74
3.5.2.1. Calculo del Diámetro Mínimo..........................................................................75
3.5.3. Cantidad de Desecante........................................................................................78
3.5.4. Verificación de los Parámetros de Diseño...........................................................83
3.5.5. Calor de Regeneración.........................................................................................84
3.5.6. Caudal de Gas de Regeneración..........................................................................87
3.6. Consideraciones de Diseño..........................................................................................90
3.7. Resultados del Procedimiento de Calculo...................................................................91
3.7.1. Datos del Proceso................................................................................................91
3.7.2. Diagrama de Flujo del Proceso............................................................................94
3.8. Balance de Masa y Energía..........................................................................................95
3.8.1. Simulación del Proceso........................................................................................95
3.8.2. Resumen de Resultados.......................................................................................96
3.9. Descripción del Proceso..............................................................................................98
3.9.1. Ciclo de Adsorción...............................................................................................98
3.9.2. Ciclo de Regeneración.........................................................................................99
Pág.
VII
Capitulo 4................................................................................................................101
4.1. Introducción..............................................................................................................101
4.2. Estimación de Costos de Inversión (Rango de variación ±30%).................................101
4.3. Inversión Total...........................................................................................................104
4.4. Flujo de Caja..............................................................................................................106
4.4.1. Ingresos.............................................................................................................106
4.4.1.1. Por Venta de GLP...........................................................................................106
4.4.1.2. Por Venta de Gasolina Natural.......................................................................109
4.4.2. Egresos..............................................................................................................110
4.4.2.1. Costo de Materia Prima.................................................................................110
4.4.2.2. Gastos Operativos..........................................................................................112
4.4.2.3. Gastos Generales y Administrativos..............................................................112
4.4.2.4. Impuestos......................................................................................................113
4.4.3. Indicadores de Evaluación Económicos del Proyecto........................................116
4.4.3.1. Valor Actual Neto..........................................................................................116
4.4.3.2. Tasa Interna de Retorno................................................................................116
4.4.3.3. Periodo de Recuperación Inicial....................................................................116
Capitulo 5................................................................................................................121
5.1. Conclusiones..............................................................................................................121
5.2. Recomendaciones.....................................................................................................121
Bibliografía..............................................................................................................122
Anexos....................................................................................................................123
Pág.
VIII
Índice de Cuadros
Cuadro 2-1. Componentes Hidrocarburos 17
Cuadro 2-2. Componentes No Hidrocarburos 18
Cuadro 2-3. Temperaturas de Ebullición a presión de una atmosfera 19
Cuadro 2-4. Correlación de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas 35-36
Cuadro 2-5. Propiedades comerciales de los desecantes 46
Cuadro 2-6. Carga de masa de agua por masa de desecante 52
Cuadro 2-7. Capacidad de adsorción de diferentes desecantes solidos 61
Cuadro 2-8. Plantas Existentes de Extracción de Licuables 68
Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio 70

Cuadro 3-2. Cromatografía del gas de Alimentación 71
Cuadro 3-3. Especificaciones del producto del gas residual 72
Cuadro 3-4. Condiciones de proceso – Planta Gran Chaco 74
Cuadro 3-5. Constantes B y C según tipo de partícula 76
Cuadro 3-6. Constante Z dependiendo el tamiz 81
Pág. IX
Índice de Figuras
Figura 1-1. Diagrama causa – efecto 7
Figura 2-1. Diagrama de fases Presión vs. Temperatura 22

Figura 2-2. Diagrama de fases PT para un Gas Seco 24
Figura 2-3. Diagrama de fases PT para un Gas Húmedo 25
Figura 2-4. Diagrama de fases para un Gas condensado 26
Figura 2-5. Efectos de la Presencia de Agua en el Gas Natural 30
Figura 2-6. Hidratos en líneas de flujo 31
Figura 2-7. Contenido de Agua en los Hidrocarburos 33
Figura 2-8. Contenido de Agua en el Gas Natural Dulce, según J.M. Campbell 34
Figura 2-9. Curvas de presión-temperatura para predecir la formación de hidratos 39
Figura 2-10. Temperatura a la cual se forman hidratos 40
Figura 2-11. Técnicas de Deshidratación del Gas Natural 42
Figura 2-12. Ejemplo de un sistema de deshidratación con desecantes sólidos 48
Figura 2-13. Diseño de torre de adsorción típica 54
Figura 2-14. Curva de regeneración para unidad de dos torres 58
Figura 2-15. Entrega de Gas al Sistema de Distribución 66
Figura 2-16. Distribución de Gas 67
Figura 3-1. Diagrama de Bloques – Planta Gran Chaco 73

Figura 3-2. Corrección de la capacidad del tamiz para el gas de entrada insaturado 79
Figura 3-3. Corrección de la capacidad de la temperatura del tamiz molecular 80
Figura 3-4. Propiedades típicas de los desecantes 82
Figura 3-5. Grafica para determinar las entalpias 88
Figura 3-6. Datos del proceso 91
Figura 3-7. Diagrama de flujo del proceso 94
Figura 3-8. Diagrama de flujo PFD del proceso – Unidad de Deshidratación 95
Figura 4-1. Proyección oferta – demanda de GLP 107
Pág. X
Índice de Ecuaciones
Ecuación 2 – 1 36
Pág. XI
Capítulo 1: Introducción al
Proyecto
Pág. 1
Cap. 1: Introducción al
Proyecto
de Gran Chaco
Elaborado por Inclán Céspedes, Oscar Pág. 1
Capitulo 1
1.1. Introducción
La deshidratación es un proceso necesario para acondicionar el gas natural a condiciones

de transporte y venta. Debido a lo cual se ha desarrollado en las últimas décadas
tecnologías de deshidratación que permitan cumplir con tales especificaciones
minimizando los gastos operativos.
La deshidratación con desecantes solidos se fundamenta en el principio de adsorción, en

el cual el vapor de agua presente se adhiere a la superficie de los desecantes,
permitiendo así la remoción del contenido de agua no deseado. Esta también constituye
una alternativa cuando se desea remover el contenido de agua a una cantidad mínima ya
sea el caso para ingresar el gas a una planta criogénica o se desee remover agua y
componentes ácidos simultáneamente.
En el Plan de Inversión 2009–2015 del gobierno de Bolivia, establece la construcción de

una planta de separación de licuables en la zona del chaco boliviano, en la cual se
producirá Gas Residual, GLP y Gasolina Natural. Para poder encarar esta producción la
planta deberá contar con la unidad de deshidratación criogénica capaz de llevar al gas a
puntos de rocío muy bajos.
Es por ello que en el presente proyecto se describe el diseño de la unidad de

deshidratación criogénica utilizando el sistema de deshidratado con tamices moleculares
para procesar una capacidad de 32MMmcd a concluir el año 2014.
Proyecto
de Gran Chaco
1.2. Antecedentes
Han pasado casi 35 años desde que el vapor de agua fue removido del gas Natural por
primera vez en gran volumen. El primer proceso usado fue la circulación de una
corriente de salmuera de cloruro de calcio para remover el vapor de agua. El uso de la
salmuera de cloruro de calcio tuvo algunas desventajas, la principal de ellas fue la
corrosividad de la solución y esta es una dificultad para obtener altos descensos de punto
de rocío.
Aproximadamente hace 30 años el primer sistema de dietilen glicol fue instalado para
deshidratar el gas Natural. Este sistema fue superior al de la salmuera de cloruro de
calcio ya que el sistema de dietilen glicol fue mucho menos corrosivo y también daba
como resultado un mejor secado. Las soluciones de glicol llegaron a ser los líquidos
desecantes más comunes usados para la deshidratación del gas Natural. Durante los
últimos 20 años, el uso de Trietilen glicol en vez del dietilen glicol llego a ser extendido
porque daba como resultado una mayor eficiencia en el secado y presentaba una mayor
resistencia a la descomposición. Dos o tres años después que el dietilen glicol fue usado
por primera vez para secar el gas.
En cuanto a los adsorbentes la alúmina activada fue usada como sólido desecante en un
proceso semi-contínuo para secar el gas. El uso de los sólidos desecantes continuó a
través de los años. Bauxita, Sílica gel y Tamices Moleculares son también usados como
sólidos desecantes para el secado del gas.
Proyecto
de Gran Chaco
1.3. Delimitación
1.3.1. Límite Geográfico
La Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco pretende estar instalada en la región

conocida como Madrejones, Jurisdicción de Yacuiba, en el Departamento de Tarija.
1.3.2. Límite Temporal
El tiempo estimado para la realización del proyecto abarca desde el 1° Semestre del
año 2011 hasta el 2° Semestre del año 2011.
1.3.3. Limite Sustantivo
El presente proyecto comprende el diseño de la unidad de deshidratación criogénico

por adsorción con tamices moleculares. Con el objeto de deshidratar el gas para que
este pueda seguir los siguientes procesos que le preceden sin ocasionar problemas por
corrosión o congelamientos.
La sustentación teórica del proyecto está dada con mayores detalles en la sección de
Bibliografía.
.
Proyecto
de Gran Chaco
1.4. Justificación
1.4.1. Justificación Científica
La deshidratación del gas natural es un área fundamental en el procesamiento del gas

natural en cualquier planta de tratamiento de gas. Es por ello que existen muchas
técnicas de como deshidratar el gas; En el caso del presente proyecto se analiza el
sistema por adsorción con tamices moleculares, en el cual realiza una deshidratación
profunda del gas.
1.4.2. Justificación Económica
El presente proyecto busca facilitar el costo aproximado de la unidad, para unidades de

deshidratación con Tamices.
1.4.3. Justificación Personal
Por medio de la investigación para la realización del presente proyecto obtendré los
conocimientos bases necesarios para la realización y operación de diseños de procesos
en sus distintas etapas. Específicamente en el diseño de la unidad de deshidratación.
Además de cumplir con la etapa de Titulación II de la carrera de Ing. en Gas y Petróleo

que se requiere para acceder al título de Ingeniero en Gas y Petróleo.
Proyecto
de Gran Chaco
1.5. Planteamiento del Problema
La Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco, pretende tener una capacidad de

procesamiento de 32MMmcd. La planta contara con una unidad criogénica, por lo que
será necesario instalar una unidad de deshidratación criogénica capaz de secar el gas
niveles de puntos de rocío de hasta -150°F.
Es por ello que en el presente proyecto se realizara el diseño de la unidad de

deshidratación para la Planta de Gran Chaco.
1.6. Formulación del Problema
¿Qué diseño requerirá la unidad de deshidratación para la Planta de Separación de

Líquidos de Gran Chaco?
1.7. Sistematización del Problema y Abordaje de la Solución
Problema: La Planta de Gran Chaco requiere el diseño de un sistema de deshidratación

criogénica.
Solución: Diseñar el sistema de deshidratación criogénica por adsorción con tamiz

molecular para la unidad de deshidratación de la Planta de Gran Chaco.
1.7.1. Descripción Causa-Efecto y Acción-Fin
Causas
 El gas de alimentación contiene significativos contenidos de agua.

 Se requiere que el gas este a un punto de rocío de -150°F.
Efectos
 El agua al condensarse puede ocasionar pérdidas de eficiencia de flujo y

corrosión.
 El gas al ser sometido a temperaturas criogénicas puede ocasionar
congelamiento y formación de hidratos.
Acciones
 Determinar el contenido de agua saturado en el gas de alimentación.

 Dimensionar las torres adsorbedoras y determinar la cantidad de tamiz
requerido para cada torre.
Fines
 Cumplir con las especificaciones de transporte.

 Operar sin peligros de formación de sólidos.
1.7.2. Diagrama Causa-Efecto
Figura 1-1. Diagrama causa – efecto
Fuente: Elaboración propia

Proyecto
de Gran Chaco
1.8. Objetivos
1.8.1. Objetivo General
Diseñar el Sistema de Deshidratación con Tamiz Molecular para la Planta de

Separación de Líquidos de Gran Chaco.
1.8.2. Objetivos Específicos
Los objetivos concretamente en cada fase son:
 Desarrollar los cálculos de ingeniería para el sistema de deshidratación con

tamiz molecular
 Realizar el Diseño de Proceso.
 Realizar una Simulación del Proceso para la resolución del Balance de Masa y
Energía.
 Determinar los costos preliminares de los equipos principales.
 Realizar una evaluación económica.
1.9. Metodología
1.9.1. Tipo de Estudio
El trabajo de investigación se realiza con un tipo de estudio descriptivo-analítico, no

experimental. (Descriptivo porque se analizara como es el sistema de deshidratación y
como se manifiesta el fenómeno de secado del gas húmedo y Analítico porque
identificaran al proceso de deshidratación y lo comparara con otros procesos de
secado).
1.9.2. Método de Investigación
El presente estudio utiliza un diseño de investigación no experimental-transaccional

(No experimental porque no se podrán manejar las variables y Transaccional debido a
que la recolección de datos se realizar en un solo tiempo.
1.9.3. Fuente de Información
En esta investigación son utilizadas para este proyecto fuentes de información

primarias y secundarias:
Primarias: Se contó con información de primera mano gracias a las consultas y

entrevistas a ingenieros conocedores y trabajadores del área de procesamiento del gas.
Secundarias: Se realizó la investigación mediante la búsqueda de:
 Información documental brindada por YPFB mediante la nueva norma de

acceso a la información.
 Información sobre las noticias del momento sobre la construcción y el avance
de la nueva planta de acondicionamiento Margarita.
 Información bibliográfica de libros especializado y conocidos del área como el
GPSA (Gas Processors Suppliers Association) y John M. Campbell & Co.
 Otras fuentes de información, como manuales, revistas, páginas web, etc.
Capítulo 2: Marco Teórico
del Proyecto
Pág. 10
Cap. 2: Marco Teórico del
Proyecto
de Gran Chaco
Capitulo 2
2.1. Marco Teórico Conceptual
2.1.1. Introducción
Los aspectos teóricos que involucran el manejo de los hidrocarburos como el gas y el
petróleo, desde su evaluación en los reservorios hasta su producción, procesamiento,
transporte y aplicación; son bastantes amplios y complejos de naturaleza.
En particular, el tratamiento teórico del gas natural requiere principalmente de un

conocimiento profundo de la termodinámica y mecánica de fluidos, enfocándose de
manera específica en el comportamiento de fases y el equilibrio entre las mismas. En
virtud de que el gas natural de reservorios contiene significativas cantidades de agua
en fase de vapor saturado, los procesos de deshidratación son fundamentalmente
tratados mediante principios de equilibrio y comportamiento de fases.
Los principios de absorción, adsorción, destilación fraccionada y vaporización flash

están siempre presentes en los sistemas de deshidratación del gas natural. Por tanto
estos aspectos serán detalladamente descritos a continuación en este capítulo. Por otro
lado se prestara especial atención a los conceptos de intercambio de calor y transporte
de fluidos.
2.1.2. Gas Natural
Se denomina gas natural al formado por los miembros más volátiles de la serie
parafínica de hidrocarburos, principalmente metano, cantidades menores de etano,
propano y butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeños de
compuestos más pesados. Además, es posible conseguir en el gas natural cantidades
variables de otros gases no hidrocarburos, como dióxido de carbono, sulfuro de
hidrogeno (ácido sulfhídrico), nitrógeno, helio, vapor de agua, etc.
Proyecto
de Gran Chaco
El gas natural puede obtenerse como tal en yacimientos de gas libre o asociado en
yacimientos de petróleo y de condensado (porciones volátiles de petróleo).
2.1.2.1. Clasificación del gas natural en función de la composición
Siendo la composición del gas natural un parámetro de gran importancia, se utiliza

para la clasificación del mismo y quedan:
2.1.2.1.1. Gas Acido
Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrógeno (H2S) es mayor que

0,25 granos por cada 100 pies cúbicos normales de gas por hora (> de 0,25
granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales están en el Sistema
Británico de Unidades La cantidad señala equivale a cuatro partes por millón,
en base al volumen (4 ppmV de H2S. En el Sistema Británico de Unidades este
significa, que hay 4 lbmol de H2S/1x106 lbmol de mezcla. La GPSA, define a
un gas ácido como aquel que posee más de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppmV de
Sulfuro de Hidrógeno (H2S).
Si el gas está destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores,
calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse
hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 válida para tuberías de gas,
define a un gas ácido como aquel que contiene más de 1 grano de H2S/100
PCN de gas, lo cual equivale a 16 ppmV de (H2S).
Proyecto
de Gran Chaco
1) Otros Gases de Reacción Acida
Existen también otros gases de naturaleza ácida, como son por ejemplo:
a) El Sulfuro de Carbonilo (COS).- Este es un compuesto inestable,

corrosivo y tóxico, que se descompone en (H2S +C02).
b) Los Mercaptanos.- Los cuales se pueden representar a través de la
siguiente fórmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de
corrosión, en muchos casos reaccionan con algunos solventes,
descomponiéndolos.
c) Disulfuro de Carbono (CS2).- Este componente sin tomar en cuenta
que participa en las reacciones de corrosión es también altamente tóxico
para los. seres humanos, como es también altamente nocivo para el
medio ambiente, por lo que hay extremar las precauciones cuando se
trabaja con este componente, ya que puede causar graves problemas de
salud, y/o ambiental.
En términos generales, se considera que un gas es apto para ser transportado

por tuberías, cuando contiene 4 ppmV de, H2S; de 3% de C02.y 6 a 7 lb de
agua por millones de pies cúbicos normales de gas (MM de PCN de gas).
2.1.2.1.2. Gas Dulce
Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrógeno (H2S),

menores a cuatro (4) partes por millón en base a volumen (4 ppm, V) y menos
de 3% en base molar de Dióxido de Carbono (C02).
2.1.2.1.3. Gas Pobre o Gas Seco
Este es un gas natural del cual se han separado el GLP (gases licuados del
petróleo) y la gasolina natural. El gas seco, está constituido fundamentalmente
de metano y etano. Por lo general se inyecta a los yacimientos, o se usa en la
generación de hidrógeno (H2). La composición fundamental alcanza valores de
un 85-90% en metano, debido a su composición se puede utilizar directamente
como Combustible, para lo cual es necesario mantener una presión de
yacimiento, parámetro que varíen de acuerdo a la localización del gas en el
subsuelo. En los yacimientos de gas seco. La mezcla de hidrocarburos
permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie, y la
producción de líquidos solo se alcanza a temperaturas criogénicas.
2.1.2.1.4. Gas Rico o Gas Húmedo
Este es un gas del cual se pueden obtener una riqueza líquida de hasta 3 GPM
(galones por mil pies cúbicos normales de gas) No existe ninguna relación con
el contenido de vapor de agua que pueda contener el gas. En los yacimientos de
gas húmedo existe mayor porcentaje de componentes intermedios y pesados
que en los yacimientos de gas seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en
estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la región de
dos fases formándose una cantidad de hidrocarburos líquido del orden de 10 a
20 BN / MM PCN. Este parámetro llamado riqueza líquida es de gran
importancia, para la comercialización del gas natural, ya que los líquidos
producidos son de poder de comercialización.
2.1.2.1.5. Gas Condensado
Este gas se puede definir con un gas con líquido disuelto. El contenido de
metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos más pesados (C7+)
alcanza valores mayores a 12,5% (< 12,5%). La mezcla de hidrocarburos a las
condiciones iniciales de presión y temperatura se encuentra en fase gaseosa o en
el punto de rocío. El gas presenta condensación retrógrada durante el
agotamiento isotérmico de la presión, proceso que en la mayoría de los casos
puede representar algún problema en la comercialización de estos yacimientos.
En vista que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los más pesados. Lo
que significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin, una gran
cantidad de los elementos pesados. Además, por el hecho que los hidrocarburos
pesados se acumulen en la formación obstaculizan el libre desplazamiento del
fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque de
almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reducción de presión y
temperatura penetrando rápidamente en la región de dos fases para llegar a la
superficie con características bien específicas, las cuales permiten en
tratamiento del fluido. Existir lugares en la República Bolivariana de
Venezuela, como es el Caso de Anaco, donde existen una gran cantidad de
estos yacimientos.
2.1.2.1.6. Gas Asociado
Este es un gas natural que se ha extraído de los yacimientos junto con el

petróleo, partiendo del postulado que donde hay petróleo, hay gas. Más del 90%
de las reservas de gas natural del país es de gas asociado. Se considera que en
los yacimientos se forman capas de gas.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.2.1.7. Gas No Asociado
Este es un gas que solo está unido con agua en yacimientos de gas seco. En los
yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa
a condiciones de yacimiento y superficie. Sin embargo, en algunas
oportunidades se forma una pequeña cantidad de líquidos, la cual no es superior
a diez barriles normales de hidrocarburos líquido por millón de pies cúbicos
normales de gas (10 BN/ MM PCN). El gas está compuesto principalmente por
metano (C1), compuesto que alcanza una concentración porcentual mayor a
90%, con pequeñas cantidades de pentanos y compuestos más pesados (C5+
1%. La obtención de líquidos del gas producido solo se alcanza a temperaturas
criogénicas.
2.1.2.1.8. Gas Hidratado
Este es un gas que tiene más de siete libras de agua por cada millón de pies
cúbicos normales de gas (7 lb de Agua/MMPCN, lo que indica que el gas
deberá de ser sometido al proceso de deshidratación, para poder
comercializarlo.
2.1.2.1.9. Gas Anhídrido
Este es un gas que no tiene menos cantidad de vapor de agua, que la

clasificación de gas hidratado.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.2.2. Componentes del Gas
El componente predominante del gas natural es el metano con cantidades más

pequeñas de otros hidrocarburos. La siguiente tabla brinda ejemplos de algunos
pocos componentes comunes del gas natural y su fase y uso luego del tratamiento.
Cuadro 2-1. Componentes Hidrocarburos

COMPONENTE FORMULA QUIMICA USO
Reserva de alimentación
Metano CH4 química y de combustible.
Existe como gas
Mezclado con metano, como
combustible gaseoso y solo
Etano C2H6
como reserva de alimentación
química. Existe como gas.
química o combustible líquido.
Propano C3H8
Se requiere almacenamiento
de presión.
química o combustible líquido.
Butano C4H10
Se requiere almacenamiento
de presión.
Componentes de condensado.
Pentano C5H12 No se requiere
almacenamiento de presión.
Componentes de condensado.
Hexano C6H14 No se requiere
almacenamiento de presión.
Fuente: Arenas, C. (2010). Documento otorgado: “Deshidratación del gas mediante
absorción y
adsorción”
Cuadro 2-2. Componentes No Hidrocarburos
COMPONENTE FORMULA QUIMICA USO
Componente de gas venenoso
Sulfuro de hidrogeno (gas
H2S del gas natural. Removido y
acido)
convertido a azufre elemental.
Removido del gas natural si se
encuentra en exceso con
Dióxido de carbono (gas acido) CO2
respecto a las especificaciones
de venta.
Normalmente no removido.
Gas inerte sin valor de
Nitrógeno N2
calentamiento en el gas
natural.
Removida por especificación
Agua H2O
de venta.
Fuente: Arenas, C. (2010). Documento otorgado: “Deshidratación del gas mediante absorción y
adsorción”
Los pentanos y los hexanos se muestran en la tabla como componentes de

condensado. El condensado también incluye líquidos más pesados que el hexano.
Los butanos también pueden estar presentes en el condensado.
El gas entonces, tanto proveniente de producción asociada con petróleo como el

producido por pozos gasíferos, no debe ser utilizado como combustible sin
previamente extraerle los hidrocarburos pesados (líquidos), debido a que el gas se
encuentra saturado en agua y contiene además otros hidrocarburos líquidos que lo
convierten en un flujo bifásico con la posterior interferencia tanto en el transporte
como en su utilización.
El gas natural de pozos gasíferos tal como se lo recibe en la separación, es una

mezcla de hidrocarburos de diferentes encadenamientos cuyo principal
componente es el metano (80 al 90%) y el resto puede llegar a tener componentes
hasta el orden de C8.
Además es probable que se encuentre saturado en agua. Para mayor claridad se
puede decir que el gas obtenido puede no tener ningún liquido bajo ciertas
condiciones de presión y temperatura y ese mismo gas, dentro de las líneas de
consumo en la operación, puede contener tanta cantidad de agua y/o gasolina que
presenta serias dificultades para ser usado, particularmente en áreas con inviernos
muy fríos.
Lo que ocurre se explica si se considera el cambio de estado de los hidrocarburos

livianos, ante variaciones de las condiciones de presión y temperatura a las que se
ve sometida.
Como ejemplo gráfico, se observa claramente el comportamiento de los posibles

componentes de la mezcla, a presión constante de una atmosférica, si la
temperatura es considerada la variable.
Cuadro 2-3. Temperaturas de Ebullición a presión de una atmosfera

GAS °C °F
Metano C1 -161,51 -258,72
Etano C2 -88,59 -127,46
Propano C3 -43,07 -43,73
Iso-Butano iC4 -11,79 10,78
Normal-Butano nC4 -0,51 31,08
Iso-Pentano iC5 27,83 82,09
Normal-Pentano nC5 36,05 96,89
Hexanos nC6 68,72 155,70
Heptanos nC7 98,37 209,07
Octanos nC8 125,65 258,17
Nonanos nC9 150,78 303,40
Decanos nC10 174,11 345,40
Nitrógeno N2 -195,80 -320,44
Dióxido de Carbono CO2 -78,46 -109,23
Sulfuro de Hidrogeno SH2 -60,27 -76,49
Oxigeno O2 -182,95 -297,32
Vapor de Agua H2O 99,97 211,95
Aire -194,34 -317,81
Fuente: Arenas, C. (2010). Documento otorgado: “Deshidratación del gas mediante
absorción y
adsorción”
Proyecto
de Gran Chaco
Se han resaltado en rojo, los componentes que podrían cambiar de estado, ante
una simple variación de la temperatura ambiente. Se han resaltado en verde, los
componentes que, en condiciones normales “atmosféricas” se encontrarían en
estado gaseoso; y en negro en estado líquido.
Al líquido condensado se lo llama “gasolina”, elemento comercial y muy útil,

siempre que este separado del gas, del agua y estabilizado.
En mayor o menor medida, el gas producido se encuentra conteniendo agua, y

mediante la siguiente tabla puede estimarse la cantidad de agua a distintas
presiones y temperaturas. Se determina en Libras por MMCFD (millón de pies
cúbicos día).
En estas condiciones es previsible que se sucedan inconvenientes de transporte y

consumo, que consecuentemente traerán aparejados grandes perjuicios de carácter
operativo. Se plantea entonces la necesidad de su acondicionamiento.
En yacimientos extensos, el acondicionamiento del gas se comienza a realizar en

el propio campo, antes de su arribo a las plantas de tratamiento. En los que las
distancias son menores, la tarea normalmente se centraliza en las instalaciones de
tratamiento.
2.1.2.3. Impurezas del Gas Natural
Las principales impurezas son:
 Sulfuro de Hidrógeno  Disulfuro de Carbono

(H2S) (CS2)
 Monóxido de Carbono  Mercaptanos (RSH)
(C0)
 Nitrógeno (N2)
 Dióxido de Carbono (C02)
 Agua (H20)
 Sulfuro de Carbonilo
 Oxígeno (02)
(C0S)
 Mercurio (Hg)
En forma global los yacimientos se pueden clasificar sobre la base de la mezcla de
hidrocarburos que contienen, mezcla que fácilmente se puede obtener a través de
los análisis cromatográficos, y una vez obtenida la composición de la mezcla, se
puede realizar la clasificación de los yacimientos, prácticamente con una alta
precisión y exactitud. En relación a ello, existen Yacimientos de Gas, los cuales a
su vez se clasifican en (Gas Seco o Gas Pobre, Gas Húmedo o Gas Rico y Gas
Condensado). Los términos gas pobre y gas rico se utilizan para indicar la
cantidad de hidrocarburos líquidos que pueden producir. Luego se supone que un
gas pobre, produce muy poco o nada de hidrocarburos líquidos, mientras que los
yacimientos de gas rico producen mayores cantidades de hidrocarburos líquidos, y
por lo tanto pueden ser explotados, para producir líquidos. También se tiene.
Yacimientos de Petróleo, estos su vez se clasifican en Petróleo de Alta Volatilidad
que son Cuasi crítico, y Petróleo de Baja Volatilidad, que son (Petróleo Negro).
Este grupo sé subclasifica en (Livianos; Medianos, Pesados y Extra pesado).
2.1.2.4. Comportamiento de Fases
En la Industria Petrolera, el estudio del comportamiento de fases de fluidos es

importante a la hora de la descripción y determinación de las propiedades de los
mismos. Pero antes de sumergirse completamente en temas como tipos de pruebas
realizadas para estudiar dichos comportamientos es necesario conocer algunos
fundamentos básicos.
Figura 2-1. Diagrama de fases Presión vs. Temperatura
Fuente: Blog “La Comunidad Petrolera”. Comportamiento de Fases. < http://industria-

petrolera.blogspot.com/2009/03/comportamiento-de-fases-conceptos.html>
Proyecto
de Gran Chaco
 Puntos de Burbujeo: Puntos en los cuales existe fase liquida con una
parte infinitesimal de gas.
 Puntos de Roció: Puntos en los cuales existe fase gaseosa con una parte
infinitesimal de líquido.
 Presión Cricondentérmica: Máxima temperatura en la cual coexisten
equilibradamente la fase liquida y la fase gaseosa.
 Condensación Retrograda: Puede ser expresada desde dos ópticas, la
condensación de líquido durante expansión de gas a temperatura constante
o bien la condensación de líquido durante calentamiento de gas a presión
constante.
 Punto Crítico: Punto en el cual convergen las curvas de roció y burbujeo.
Como se puede notar en el diagrama de fases presentado anteriormente existen

diversos tipos de yacimientos reflejados en el gráfico, se explicaran a
continuación cada uno de ellos con el fin de poder diferenciarlos con mayor
facilidad.
2.1.2.5. Tipos de Yacimientos
2.1.2.5.1. Yacimiento de Gas Seco
Son aquellos reservorios en los cuales la mezcla de hidrocarburos se mantiene

gaseosa tanto en yacimiento como en superficie, generalmente la composición
del hidrocarburo presente en este tipo de yacimientos posee alrededor de 90%
de gas metano (C1) y la temperatura en yacimiento excede la temperatura
Cricondentérmica. En este tipo de yacimientos no se observa condensación
retrógrada.
Figura 2-2. Diagrama de fases PT para un Gas Seco
Fuente: Blog “La Comunidad Petrolera”. Comportamiento de Fases.

<http://blogpetrolero.blogspot.com/2009/06/comportamiento-de-fases-en-muestras-
de_13.html>
2.1.2.5.2. Yacimiento de Gas Húmedo
Se definen como todos aquellos reservorios en los cuales la mezcla de

hidrocarburos se mantiene gaseosa en el yacimiento pero en superficie entra
en la zona bifásica. En este tipo de yacimientos la temperatura presente es
superior a la temperatura cricondentérmica, la relación gas-petróleo de
producción está entre 60 y 100 MMPC/Bbl (Millones de Pies Cúbicos sobre
Barriles), el líquido producido es incoloro (observado en superficie) y
presenta una gravedad API mayor a 60°.
Figura 2-3. Diagrama de fases PT para un Gas Húmedo

de_13.html>
2.1.2.5.3. Yacimiento de Gas Condensado (Retrógrados)
Son reservorios en donde la mezcla de hidrocarburos se mantiene gaseosa o

en punto de rocío a condiciones iniciales de yacimientos pero luego al entrar
en la región bifásica presenta condensación retrógrada durante la reducción de
la presión a temperatura constante hasta cierto punto en el cual la saturación
de líquido empieza a descender. En este tipo de yacimientos la temperatura
presente se encuentra entre la temperatura crítica y la temperatura
cricondentérmica, relación gas-petróleo de producción se encuentra entre
5000 y 10000 PC/Bbl (Pies Cúbicos sobre Barriles), el líquido producido
puede ser incoloro, amarillo o rara vez negro y presenta una gravedad API
entre 40° y 60°.
Figura 2-4. Diagrama de fases para un Gas condensado

de_13.html>
2.1.2.6. Subproductos del Gas Natural
Los principales subproductos son:
2.1.2.6.1. Gas Natural Licuado (GNL)
El gas natural que se obtiene principalmente en los separadores y en el

proceso de extracción de los líquidos del gas natural, está constituido
principalmente por Metano, con proporciones variables de otros
hidrocarburos y de contaminantes diversos El (GNL) es un gas residual
formado principalmente por Metano (C1) líquido. El proceso se logra a una
temperatura de (–260F). Bajo estas condiciones el Metano ocupa un volumen
600 veces menor que el que ocuparía en estado gaseoso, lo cual permite su
transporte en barcos especialmente acondicionados denominados
“metaneros”: Dado lo variable de la magnitud de las inversiones requeridas en
el campo del (LGN) y de las diferentes tecnologías de producción de
subproducto. La gama de oportunidades para la producción de Gas Natural
Licuado (GNL) es amplia y ofrece indudables atractivos económicos y
tecnológicos.
2.1.2.6.2. Líquidos del Gas Natural (LGN)
Estos compuestos son hidrocarburos con enlace simple de carbono, los cuales
bien sea por la alta presión o baja temperatura, pueden ser mantenidos en
estado líquido. Esta característica permite que sean almacenados y
transportados de manera fácil y eficiente. Asimismo su capacidad como
fuente de energía o de insumo como materia prima para la obtención de
hidrocarburos más complejos hace que los Líquidos del Gas Natural (LGN)
tengan una alta cotización del mercado nacional e internacional.
Se consideran que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas

Etano: (C2), Propano (C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones
atmosféricas. También se encuentran presente el Pentano (C5), Gasolina
Natural, Residual y el Pentano y compuestos más pesados (C5+), el cual es un
líquido en condiciones atmosféricas, por lo que permite su transporte en
forma líquida, y ser utilizado en su forma gaseosa, uno de los productos es:
1) Gasolina Natural (GN)
Este es un producto de bajo peso específico, separado del gas húmedo en

forma de vapor; condensado. La gasolina natural se obtiene por absorción
con carbón vegetal, compresión y absorción en un aceite mineral se puede
llegar a recuperar 700 litros de gasolina natural, por cada 1000 metros
cúbicos de gas natural procesados (700 L/1000 m3). La GN es en general un
compuesto constituido por una mezcla de hidrocarburos de composición
desde el Pentano (C5) hasta el Heptanos y compuestos más pesados (C7+),
estos permanecen en estado líquido a presión y temperatura atmosférica. En
general se puede señalar que la gasolina natural es una mezcla de
hidrocarburos líquidos conformada por compuesto que contienen entre
cinco y nueve carbonos, se produce a través de varios procesos de
destilación fraccionada del petróleo, la condensación o la adsorción de gas
natural, la descomposición térmica o catalítica del petróleo o sus fracciones,
la hidrogenación del gasógeno o carbón, o a través de la polimerización de
hidrocarburos de bajo peso molecular.
2.1.2.7. Utilización de los Líquidos del Gas Natural
Los Líquidos del Gas Natural (LGN) pueden ser utilizados como fuente de
energía o como combustible para ser utilizado en las cocinas de los hogares, en
procesos comerciales, industriales o en los vehículos automotores. También
pueden ser utilizados como aditivo para ciertos procesos industriales o como
materia prima para la obtención de otros hidrocarburos.
2.1.2.7.1. Gas Licuado de Petróleo (GLP)
Este compuesto es una mezcla de diferentes hidrocarburos livianos

constituidos principalmente por propano (C3) y sus derivados, y butano (C4)
y compuestos derivados de estos, en proporciones variables y que en
condiciones normales es gaseosa y al comprimirla pasa al estado líquida.
Puede producirse en plantas de procesamiento de gas natural o en refinerías
especialmente en plantas de ruptura catalítica. Esta mezcla también llamada
GLP (en inglés LPG), capaz de ser almacenada y transportada en forma
líquida bajo presión en bombonas, de uso muy variado: doméstico, industrial,
químico como combustible. Se considera como materia prima para la
petroquímica, con la composición indicada, o compuesta predominantemente
de propileno o butilenos Con esta mezcla hay que tener ciertos cuidados, ya
que este producto en estado gaseoso puede causar asfixia simple y deprimir el
sistema nervioso central. En estado líquido puede provocar quemaduras que
provocadas por congelamiento e irritación de la piel. También por contener
compuestos de azufre, como mercaptanos, el cual se le adiciona como
odorizante para identificar escapes, se deben tener ciertas precauciones ya que
el azufre puede también ser tóxico.
2.1.3. Efectos de la Presencia de Agua
El gas natural, como está producido, contiene normalmente vapor de agua. El agua
deberá ser removida a un punto típico de un contenido de 7 lb/MMpcn para la
mayoría de los sistemas de transmisión de gas a puntos de condensación al menos
de -150°F de un tratamiento aguas arriba de equipos criogénicos. El retiro del agua, o
deshidratación, se realiza para prevenir la formación de hidrato o corrosión en la
recolección de gas, sistema de transmisión o planta de tratamiento, como se presenta
en la Figura siguiente.
Figura 2-5. Efectos de la Presencia de Agua en el Gas Natural
Hidratos
Lineas de
Corrosion
Flujo
Agua Libre
Presencia de Transporte
Agua (RUT)
Productos
Poder
Calorifico
Recobro de Procesos
Hidrocarburos Criogenicos
Fuente: Prada Katherine, Ramírez Juan Pablo & Rueda Luz Adriana. "Deshidratación del Gas Natural por
Adsorción". Universidad Industrial de Santander (Bucaramanga 2011)
En Líneas de Flujo: Formación de hidratos ya que es una de las condiciones

fundamentales para que se forme además de la presencia de hidrocarburos y
condiciones adecuadas de presión y temperatura (altas y bajas respectivamente),
corrosión por la presencia de oxígeno, y agua libre que debe retirarse del gas. El agua
líquida se remueve con el equipo adecuado, el agua remanente, en estado de vapor,
debe reducirse de manera que el gas alcance las especificaciones requeridas, es decir
un valor de 6lbs agua/MMpcn.
Figura 2-6. Hidratos en líneas de flujo
Fuente: Prada Katherine, Ramírez Juan Pablo & Rueda Luz Adriana. "Deshidratación del Gas Natural
por Adsorción". Universidad Industrial de Santander (Bucaramanga 2011)
En Productos: Debe cumplirse con el valor mínimo permisible establecido por el

RUT [1], especificación de transporte de gas en tuberías y debe retirarse el contenido
de agua ya que disminuye el poder calorífico del gas.
En el Recobro de Líquidos: Ya que los procesos implicados se llevan a cabo a

valores de temperaturas criogénicas, por ejemplo, recuperación de etanol, lo cual
requiere de que el gas natural ingrese al menor valor posible de contenido de agua
como vapor de agua.
1
RUT (Reglamento Único de Transporte)
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.4. Contenido de Agua en el Gas Natural
Es normal que, en el gas natural exista agua en estado de vapor, la cantidad que los
hidrocarburos gaseosos pueden transportar se mide con equipos adecuados llamados
medidores del punto de roció. Es obvio que este parámetro se puede referir tanto a
los hidrocarburos líquidos, como al agua.
La presión y/o temperatura del hidrocarburo incide en la cantidad de agua que puede
retener; así, a presión constante, a medida que se enfría un volumen dado de gas
[2]
natural, su capacidad de retención disminuye. La Figura 2-7 , nos muestra la
cantidad de agua que puede retener el gas natural saturado a diversas condiciones de
presión y temperatura.
Al analizar brevemente esta figura se pueden conocer los parámetros principales que
gobiernan la presencia de agua en el gas. Hagamos algunas consideraciones:
2
GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Section 20, pág. 20-4
Proyecto
de Gran Chaco
1. La grafica permite conocer el contenido de agua que transporta el gas,

siempre que esté completamente saturado. Se mide en libras por cada millón
[3]
de pies cúbicos de gas a condiciones normales , a la presión y temperatura
a la cual se encuentre la mezcla de hidrocarburos.
Figura 2-7. Contenido de Agua en los Hidrocarburos
Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 – Dehydration,
12th. Ed.
3
Condiciones normales: Presión = 14,7 & Temperatura = 60ºF
Proyecto
de Gran Chaco
2. Este contenido de agua se refiere al gas dulce [4] y puede ser corregido por
efectos de la gravedad del gas y el contenido de sales.
Figura 2-8. Contenido de Agua en el Gas Natural Dulce, según J.M. Campbell
Fuente: Campbell John M., Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic Principles, 7th. Ed.
4
Gas dulce: Sin CO2 ni H2S
Proyecto
de Gran Chaco
3. El llamado grafico de Mc Ketta, tiene una línea indicativa de las condiciones de presión
y temperatura por debajo de las cuales se puede esperar la formación de hidratos.
Lógicamente si el gas esta deshidratado esta predicción debes ser aplicada
cuidadosamente.
Cuadro 2-4. Correlación de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas
TEMP. A B TEMP. A B TEMP. A B

(ºF) (ºF) (ºF)
-40 131 0,22 72 18.500 7,85 184 390.000 79,90
-38 147 0,24 74 19.700 8,25 186 407.000 82,70
-36 165 0,26 76 21.100 8,67 188 425.000 85,80
-34 184 0,28 78 22.500 9,11 190 443.000 88,40
-32 206 0,30 80 24.100 9,57 192 463.000 91,40
-30 230 0,33 82 25.706 10,00 194 483.000 94,80
-28 256 0,36 84 27.400 10,50 196 504.000 97,70
-26 285 0,39 86 29.200 11,10 198 525.000 101,00
-24 317 0,42 88 31.100 11,60 200 547.000 104,00
-22 352 0,45 90 33.200 12,20 202 576.000 108,00
-20 390 0,48 92 35.300 12,70 204 594.000 111,00
-18 434 0,52 94 37.500 13,30 206 619.000 115,00
-16 479 0,56 96 39.900 14,00 208 644.000 119,00
-14 530 0,60 98 42.400 14,60 210 671.000 122,00
-12 586 0,64 100 45.100 15,30 212 698.000 126,00
-10 648 0,69 102 47.900 16,00 214 725.000 130,00
-8 714 0,74 104 50.800 16,70 216 754.000 13,00
-6 786 0,79 106 53.900 17,50 218 785.000 139,00
-4 866 0,85 108 57.100 18,30 220 816.000 143,00
-2 950 0,91 110 60.500 19,10 222 848.000 148,00
0 1.050 0,97 112 64.100 20,00 224 881.000 152,00
2 1.150 1,04 114 67.900 20,90 226 915.000 157,00
4 1.260 1,11 116 71.800 21,80 228 950.000 162,00
6 1.380 1,19 118 76.000 22,70 230 987.000 166,00
8 1.510 1,27 120 80.400 23,70 232 1.020.000 171,00
10 1.650 1,35 122 84.900 24,70 234 1.060.000 177,00
12 1.810 1,44 124 89.700 25,80 236 1.100.000 182,00
14 1.970 1,54 126 94.700 26,90 238 1.140.000 187,00
Fuente: Marcías J. Martínez. Ingeniería de gas, principios y aplicaciones. Deshidratación del Gas
Natural
Continuación Cuadro 2-4. Correlación de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas
TEMP. A B TEMP. A B TEMP. A B

(ºF) (ºF) (ºF)
16 2.150 1,64 128 100.000 28,00 240 1.190.000 192,00
18 2.350 1,74 130 106.000 29,10 242 1.230.000 198,00
20 2.560 1,85 132 111.000 30,30 244 1.270.000 204,00
22 2.780 1,97 134 117.000 31,60 246 1.320.000 210,00
24 3.030 2,09 136 124.000 32,90 248 1.370.000 216,00
26 3.290 2,22 138 130.000 34,20 250 1.420.000 222,00
28 3.570 2,36 140 137.000 35,60 252 1.470.000 229,00
30 3.880 2,50 142 144.000 37,00 254 1.520.000 235,00
32 4.210 2,65 144 152.000 38,50 256 1.570.000 242,00
34 4.560 2,81 146 160.000 40,00 258 1.630.000 248,00
36 4.940 2,98 148 168.000 41,60 260 1.680.000 255,00
38 5.350 3,16 150 177.000 43,20 280 2.340.000 333,00
40 5.780 3,34 152 186.000 44,90 300 3.180.000 430,00
42 6.240 3,54 154 195.000 46,60 320 4.260.000 548,00
44 6.740 3,74 156 205.000 48,40 340 5.610.000 692,00
46 7.280 3,96 158 215.000 50,20 360 7.270.000 869,00
48 7.850 4,18 160 225.000 52,10 380 9.300.000 1090,00
50 8.460 4,42 162 236.000 54,10 400 11.700.000 1360,00
52 9.110 4,66 164 248.000 56,10 420 14.700.000 1700,00
54 9.800 4,92 166 259.000 58,20 440 18.100.000 2130,00
56 10.500 5,19 168 272.000 60,30 460 22.200.000 2550,00
58 11.300 5,48 170 285.000 62,50
60 12.200 5,77 172 298.000 64,80
62 13.100 6,08 174 312.000 67,10
64 14.000 6,41 176 326.000 69,50
66 15.000 6,74 178 341.000 72,00
68 16.100 7,10 180 357.000 74,80
70 17.200 7,17 182 372.000 77,20
Natural
Proyecto
de Gran Chaco
Si se trata de un gas que contenga CO2 y H2S, es necesario corregir el contenido de

agua por el efecto de la acidez.
Dónde:
 WcGA = Contenido vapor de agua en el gas acido.

 YHCS = Fracción molar de los hidrocarburos en el gas.
 WcHCS = Contenido de agua en el gas natural dulce.
 YCO2 = Fracción molar del dióxido de carbono en el gas.
 WcCO2 = Contenido de agua en el CO2, en estado puro.
 YH2S = Fracción molar del H2S en estado puro.
2.1.5. Hidratos
Los hidratos son compuestos solidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reacción entre el gas natural y el agua y su
composición es aproximadamente un 10% de hidrocarburos y un 90% de agua. Su
gravedad específica es de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos líquidos.
La formación de hidratos en el gas natural ocurrirá si existe agua libre y se enfría el

gas por debajo de la temperatura llamada “de formación de hidratos”.
[5]
La Figura 2-7 , permite estimar las condiciones de temperatura y presión a las
cuales diferentes gases – que contengan agua en estado de vapor – podrían formar
hidratos. Existen otras figuras que permiten predecir las condiciones a las cuales se
pueden generar esos problemas.
La Figura 2-9, presenta la curva más comúnmente utilizada para predecir la

formación de hidratos. Desglosa la gravedad específica del gas, en función de la
[6]
presión y la temperatura a la cual se precipitan estos solidos . Volviendo a la
muestra que hasta ahora hemos mencionado, una corriente de gas a 1000 lpca,
tendría riesgo de formación de hidratos a partir de 68ºF, si se trata de un
hidrocarburo pesado de gravedad especifica γ = 1,0. Gases más livianos
experimentaran la formación de hidratos a temperatura más bajas. Por ejemplo, si se
trata de metano puro, el problema aparecería a los 48ºF.
La curva presentada en la Figura 2-10[7], no arroja resultados más exactos, no

obstante, permite hacer la predicción correspondiente mediante el uso de la ecuación
que acompaña al gráfico. Los programadores consiguen en esta ecuación una forma
sencilla de obtener la respuesta.
5
GPSA Engineering Data Book. Section 20, Dehydration. Pág. 20-4, Fig. 20-3.
6
GPSA Engineering Data Book. Section 20, Dehydration. Pág. 20-8, Fig. 20-13.
7
Marcías J. Martínez. Deshidratación del Gas Natural. Ref. No. 10, Pág. No. 97
Figura 2-9. Curvas de presión-temperatura para predecir la formación de hidratos
Natural
Figura 2-10. Temperatura a la cual se forman hidratos
Natural
2.1.5.1. Control de Hidratos
En aquellas situaciones donde los cálculos predicen la formación de hidratos, ello

puede evitarse removiendo el agua del gas o del líquido antes del enfriamiento de
los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podrían aparecer los
problemas mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el agua que se ha
condensado.
2.1.5.2. Condiciones para la Formación de Hidratos
El gas natural está asociado normalmente con el agua en forma de vapor, a la

temperatura y presión a las cuales es transportado en la tubería.
Los hidratos son cristales formados por la combinación de agua con hidrocarburos
livianos (butanos, propano, etano y metano) y/o gases ácidos (CO2 y H2S) a las
siguientes condiciones:
2.1.5.2.1. Condiciones Principales

 Baja temperatura.
 Alta presión.
 Gas con agua libre o cerca del punto de roció.
2.1.5.2.2. Condiciones Secundarias

 Alta velocidad.
 Cualquier agitación.
 Pulsaciones de presión.
 Introducción de cristales de hidratos.
 La presencia de termo pozos o escamas en la tubería.
Los motivos para evitar la formación de hidratos son:
 Prevenir el taponamiento de las tuberías de transmisión debido a los

procesos fríos (descensos de las temperaturas).
 Prevenir la corrosión de la tubería.
 Obtener el punto de rocío requerido para la venta de gas equivalente a
7 lbs/MMpcn.
2.1.6. Técnicas de Deshidratación del Gas Natural
La deshidratación del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:
Figura 2-11. Técnicas de Deshidratación del Gas Natural
o EG
o DEG
Glicoles
∘ TEG
∘ TREG
Absorción
Inyección Metanol
TÉCNICAS ∘ Geles de Silicato

Adsorción ∘ Alumina Activada
o Tamiz Molecular
Expansión
Fuente: En base a: Marcías J. Martínez. Ingeniería de gas, principios y aplicaciones. Deshidratación del
Gas Natural
 Adsorción; utilizando un sólido que absorbe el agua específicamente, como

el tamiz molecular (molecular sieves), gel de sílice (Sílica gel) y aluminatos.
 Absorción; usando un líquido higroscópico como el glicol.
 Inyección; bombeando un líquido reductor del punto de rocío, como el
metanol.
 Expansión; reduciendo la presión del gas con válvulas de expansión y luego
separando la fase liquida que se forma.
Proyecto
de Gran Chaco
Los procesos de deshidratación para retirar el contenido de agua del gas natural están
basados en una combinación de factores como:
 Especificación del contenido de agua máxima

 Contenido de agua inicial
 Características del proceso
 Disposición de la operación
 Factores económicos
2.1.7. Deshidratación por Adsorción con Tamices
El sistema de deshidratación por desecantes sólidos se basa en el principio de

adsorción. La adsorción involucra una forma de adhesión entre la superficie del
sólido y el vapor de agua del gas. El agua forma una película extremadamente
delgada que está sujeta a la superficie del desecante por fuerzas de atracción, pero no
hay reacción química.
Los deshidratadores sólidos son típicamente más efectivos que los deshidratadores
con glicoles, ya que pueden secar un gas hasta menos de 0,1 ppmV (0,05 lb/106
pie3). Sin embargo, para reducir el tamaño de los deshidratadores sólidos, suele
utilizarse una unidad de deshidratación por glicol para remover el grueso de agua. La
unidad de glicol puede reducir el contenido de agua hasta alrededor de 60 ppmV.
El uso de deshidratadores por desecantes como alternativa a los deshidratadores por

glicol puede originar beneficios económicos y ambientales significativos, incluyendo
la reducción del costo de capital, costos de mantenimiento, y menor emisión de
componentes volátiles orgánicos y contaminantes peligrosos.
Los desecantes comerciales más comunes utilizados en deshidratadores de lecho seco

son el gel de sílice, tamices moleculares, y alúmina activada.
El gel de sílice (nombre genérico de un gel manufacturado a partir de ácido sulfúrico

y silicato de sodio) es ampliamente utilizado como desecante. Se caracteriza por lo
siguiente:
 Es el más adecuado para la deshidratación normal del gas natural.

 Se regenera más fácilmente que los tamices moleculares.
 Tiene mayor capacidad de agua, puede absorber más del 45% de su peso en
agua.
 Cuesta menos que un tamiz molecular.
 Es capaz de lograr puntos de rocío menores a -140 ºC.
Los tamices moleculares son alúmino silicatos de metales alcalinos que comprenden
una red tridimensional interconectada de sílice y alúmina tetraédricas. La estructura
es una arreglo de cavidades conectadas por poros uniformes con diámetros que van
desde 3 a 10 Å. Sus características son:
 Es capaz de deshidratar hasta contenidos menores a 0,1 ppm de agua.

 Es la elección casi obligada para la deshidratación previa a los procesos
criogénicos (recuperación LGN).
 Excelente para la remoción de H2S, CO2, deshidratación, deshidratación a
alta temperatura, hidrocarburos líquidos pesados, y eliminación altamente
selectiva.
 Más caro que el gel de sílice, pero ofrece mejor deshidratación.
 Requiere temperaturas más altas de regeneración, por lo tanto tienen mayor
costo operativo
Hay varios tipos de alúmina disponibles para uso como desecante sólido. La
alúmina activada es una forma natural o fabricada del óxido de aluminio que se
activa por calentamiento. Se utiliza ampliamente en la deshidratación de gas y
líquidos y si se aplica apropiadamente pueden producir puntos de rocío por debajo
de -158ºF. Se requiere menos calor para regenerar alúmina que los tamices
moleculares, y las temperaturas de regeneración son menores. Sin embargo, los
tamices moleculares dan menores puntos de rocío de agua.
Debe notarse que ningún desecante es perfecto o el mejor para todas las
aplicaciones. En algunas aplicaciones la elección del desecante está determinada
principalmente por razones económicas. Otras veces las condiciones del proceso
controlan la elección del desecante.
Cuadro 2-5. Propiedades comerciales de la Sílica gel, Alúmina activada y Tamiz molecular 4A
PROPIEDADES SILICA GEL ALUMINA ACTIVADA TAMIZ MOLECULAR 4A
Pellets (cilindros de
Forma Esférica Esférica
extrusión) y Beads
Densidad Aparente, lb/pie3 49 48 40 – 45
1/16-pulg, 1/8-pulg, 1/4-
7 – 14 mesh, 1/8-pulg,
4 – 8 mesh pulg. Diámetro del
Tamaño de las partículas 3/16-pulg. De diámetro
5 – 2 mm cilindro (1,6-mm, 3,2-
(3-mm, 5-mm, 6-mm)
mm, 6-mm)
Porcentaje de vacíos en el
35 35 35
Lecho empacado
Calor especifico, BTU/lb/ºF 0,25 0,24 0,24
Área de la Superficie, m2/gr 650 – 750 325 – 360 600 – 800
Volumen de los poros,
0,36 0,5 0,28
cm3/gr
Temperatura de
375 320 – 430 400 – 600
Regeneración
Diámetro promedio de los
22 NA 3,4,5,10
poros, Å
Temperatura del Punto de
Rocío Mínima del Efluente, -80 -100 -150
ºF
Promedio mínimo del
contenido de humedad del 5 – 10 10 – 20 0,1
gas efluente
Fuente: Arthur J. Kidney y William R. Parrish. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006.
2.1.7.1. Sistema de Adsorción en la Industria
Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar LGN (líquidos

del gas natural), utilizan normalmente procesos a bajas temperaturas.
En estos casos, es necesario deshidratar el gas natural para que la planta pueda
operar sin peligro de formación de solidos; la profundidad de la deshidratación
dependerá del nivel de la temperatura del proceso, así, en un proceso criogénico
donde se alcance un nivel de -125ºF, la cantidad de agua permisible será de menos
de una libra por MMpcnd (Figura 2-7).
Proyecto
de Gran Chaco
Para lograr deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos de

adsorción. En esos casos se utilizan solidos como la Alúmina activada, la Sílica
gel o las mallas moleculares para remover el agua del gas natural.
Un buen ejemplo para indicar la manera como se produce la adsorción es una

esponja. Si se derrama agua en el suelo, se puede utilizar una esponja para
absorber el agua; sin embargo, si es mucha el agua derramada y pequeña la
esponja, se saturara rápidamente. Cuando eso sucede es necesario exprimir la
esponja y saturarla de nuevo; al exprimirla la estaremos regenerando para
restituirle la capacidad de adsorción.
En la industria se utilizan lechos fijos de desecantes para deshidratar gas,

deshidratantes típicos son la Sílica gel, Alúmina activada y los Tamices
moleculares. La regeneración del solido se lleva a cabo calentándolo por medio de
una resistencia eléctrica o haciendo pasar gas caliente a través del lecho.
Un deshidratador de lecho fijo, generalmente, tiene por lo menos dos recipientes

llenos de desecante. Mientras uno de ellos está en adsorción el otro está en
regeneración, en otras palabras, es un proceso continuo.
La Figura 2-12, presenta un diagrama de flujo de una unidad de deshidratación de

lecho fijo. Las líneas continuas representan el gas en proceso de secado mientras
que las punteadas representan la regeneración. Es decir, un lecho está en
adsorción, mientras el otro se regenera.
Figura 2-12. Ejemplo de un sistema de deshidratación con desecantes sólidos.
Natural
La restitución del desecante requiere de calentamiento y posterior enfriamiento.

Después de calentar el deshidratador para remover el agua, el horno de gas (que
también puede ser un intercambiador de calor con vapor de agua o aceite
caliente), se apaga y el lecho se enfría antes de pasar a la etapa de adsorción.
El flujo de adsorción es generalmente hacia abajo, pasando a través del lecho; el

calentamiento puede ser en cualquier dirección, aunque por lo general se regenera
en contracorriente.
Los lechos deben ser regenerados apropiadamente para que la capacidad de
adsorción se mantenga; ello depende tanto del volumen como de la temperatura
del gas. A mayor temperatura, menor será el caudal de gas requerido; sin
embargo, si la temperatura es muy alta, puede degradarse el desecante, perdiendo
su propiedad de absorber.
Cuando se detecta que el gas tratado no llena los requisitos del proceso o del
contrato de ventas, el operador debe acortar los ciclos de secado, incrementar el
caudal de gas de regeneración o ambas cosas. Así se puede operar la planta
mientras se determina la causa de la falla.
2.1.7.2. Características de los Tamices Moleculares
Los tamices moleculares son, desde el punto de vista químico, silicatos de

aluminio – álcali – están disponibles en el mercado tanto en forma de pastillas
(1/16” a un 1/8”), como en forma de polvo (10 micrones).
Los tamices moleculares retienen adsorbatos (elementos adsorbibles) por fuerzas

físicas más que por químicas; en otras palabras, cuando la molécula adsorbida es
posteriormente liberada por la aplicación de calor, el cristal queda en el mismo
estado químico que estaba antes de la adsorción. La desorción de agua en los
tamices es un proceso reversible siempre que no ocurra condensación de
hidrocarburos pesados de punto de burbujeo muy elevado, caso en el cual el lecho
podría perder parcialmente su capacidad para deshidratar.
La superficie externa de los cristales está disponible para la adsorción de

moléculas de todos los tamaños, mientras que la superficie interna es alcanzable
solo por aquellas moléculas cuyo tamaño sea suficientemente pequeño como para
pasar por los poros. Para tener una idea de la estructura del cristal, basta decir que
el área externa es solo 1% del área total.
Los tamices moleculares no solo adsorben moléculas basados en tamaño y
configuración, sino también en polaridad y grado de saturación.
En una mezcla de moléculas capaces de pasar a través de los poros, la menos

volátil, la más polar o la más insaturada será más fuertemente adsorbida que las
demás.
La fuerza de adsorción de los tamices moleculares se debe principalmente a los

cationes que forman parte del retículo cristalino. Estos cationes (Na, Ca), actúan
como puntos de fuerte carga positiva que atraen electrostáticamente los extremos
negativos de las moléculas polares; a mayor momento dipolar de una molécula,
más fuertemente será adsorbida. Ejemplo de tales moléculas son aquellas que
contienen átomos de O2, S, C1 o N2. Son asimétricas; en consecuencia, un tamiz
molecular adsorberá antes CO (molécula dipolar), que argón (molécula no polar),
por citar un ejemplo.
También puede ocurrir que esos puntos de fuerte carga positiva induzcan dipolo
en otras moléculas, ocurriendo una adsorción posterior, mientras más insaturada
es una molécula, más polarizable es y, por lo tanto, más fácil será adsorbida. Así,
un tamiz molecular adsorberá etileno, una molécula insaturada de un hidrocarburo
saturado. Por estas propiedades, los tamices son utilizados para eliminar
contaminantes indeseables en determinadas sustancias.
En los tamices moleculares la cantidad del compuesto adsorbido aumenta

rápidamente a un valor de saturación a medida que se incrementa la concentración
de dicho compuesto en la fase externa al tamiz. Cualquier incremento adicional en
la concentración a temperatura constante no ocasiona aumento en el monto
adsorbido; ese equilibrio normalmente indica que se han llenado completamente
los espacios vacíos de cristal.
2.1.7.3. Diseño de Adsorción – Regeneración
2.1.7.3.1. Diseño de la Torre Adsorbente
El primer paso es determinar el diámetro del lecho, el cual depende de la

velocidad superficial. Un diámetro muy grande requerirá una alta tasa de gas de
regeneración para prevenir canalización. Un diámetro muy pequeño causara
una alta caída de presión.
Donde las constantes B y C se sacan de datos de tabla, según el tipo de

partícula.
Regla de la mano derecha P/L=0,33psi/pies; asumiendo una composición del

gas y una temperatura.
Una caída de presión de diseño mayor a 8 psi no es recomendada cuando el

desecante es frágil y puede ser aplastado por el peso total del lecho y las fuerzas
de la caída de presión.
1) Calculo del Diámetro Mínimo
( )
Necesito hallar q y Vmax, para poder hallar Dmin.
()()
(
) ( )
()
El valor de ( P/L)max en esta ecuación depende del tipo de tamiz el tamaño y

la forma, pero un valor típico para diseño es 0,33psi/pies.
2) Calculo de la Masa del Desecante
El próximo paso es escoger un periodo de adsorción y calcular la masa del

desecante requerido. Los periodos de adsorción comunes son de 8 a 12 horas.
Largos periodos de adsorción significan menos regeneración y una vida del
tamiz más larga, pero grandes lechos y capital de inversión adicional.
Cuadro 2-6. Carga de masa de agua por masa de desecante

TIPO DE DESECANTE CARGA MASA DE AGUA/MASA DESECANTE
Alúmina 4 – 7%
Gel de Sílice 7 – 9%
Tamiz Molecular 9 – 12%
Fuente: Campbell John M., Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic Principles,
7th. Ed.
Para determinar la masa del desecante requerido en la zona de saturación, se

calcula la cantidad de agua a ser eliminada durante el ciclo y se divide por la
capacidad efectiva.
Dónde:
Wr = cantidad de agua a remover
CSS = corrección por saturación de agua
CT = corrección por temperatura
Proyecto
de Gran Chaco
3) Calculo de la Altura Total del Lecho
La altura total del lecho es la suma de la zona de saturación y de la altura de la

zona de transferencia de masa. Esta debe ser no menor que el diámetro interno
de la torre.
Dónde:
LT = longitud total del lecho
LMTZ = longitud de la zona MTZ
LS = longitud de la zona de saturación
Ahora para verificar los parámetros de diseño:
La altura real de la torre será la altura del lecho más la altura de los soportes
del lecho y el espacio suficiente para asegurar una buena distribución flujo en
la parte superior del lecho. Esta altura adicional es generalmente 1 a 1,5m.
Una torre de absorción típica se muestra en la siguiente Figura:
Figura 2-13. Diseño de torre de adsorción tipica
7th. Ed.
Antes de proceder con los cálculos de regeneración una comprobación rápida

de la realidad es hecha. La relación longitud del lecho deseada sobre el
diámetro del lecho (hB/d) debe estar entre aproximadamente 2,5 – 6. Un valor
inferior a 2,5 puede resultar en una menor capacidad útil del desecante debido
a la relación relativamente alta de MTZ/h B. Un valor superior a 6 puede
resultar en una excesiva P. El total de P a través de una torre de adsorción
no debe exceder de 55 – 70 kPa (8 – 10 psi). Si el lecho es demasiado corto, el
tiempo del ciclo o el número de lechos debe ser aumentado. Si el lecho es
demasiado largo es lo contrario.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.7.3.2. Diseño del Regenerador
En el diseño del regenerador, el calentamiento debe cumplir con las siguientes

características:
 Calentar el desecante por lo menos a 204 – 288°C

 Calentar y después vaporizar el agua adsorbida
 Calentar y luego vaporizar los hidrocarburos en el lecho
 Calentar la torre y el interior del acero
 Calentar las válvulas y la tubería en la línea entre el calentador de
regeneración y las torres
 Suministrar el calor perdido a través del aislamiento. El primer paso
para calcular el calor total requerido para Desorber el agua y calentar el
desecante y la torre. Un 10% del calor perdido es asumido.
La temperatura, Trg es la temperatura a la cual el lecho y la torre deben ser

calentado basado en el aislante exterior de la torre. Esto es aproximadamente
50°F por debajo de la temperatura del gas caliente de regeneración que entra a
la torre. Para la determinación de la tasa del gas de regeneración, se calcula la
carga total de regeneración.
El tiempo de calentamiento es usualmente de 50% a 60% del tiempo total de
regeneración el cual debe incluir el periodo de enfriamiento.
 Calor requerido para desorber el agua
 Calor requerido para calentar el material del lecho
()(
)
 Calor requerido para calentar el acero
() (
)
 Perdidas de calor a la atmosfera
2.1.7.3.3. Gráfica del Ciclo de Regeneración
Finalmente calculo el gas de regeneración:
La temperatura TH es la del gas de regeneración dentro del lecho. El perfil de

temperatura T1 – T4 es la temperatura de salida del gas de salida del lecho. En
este caso, cuando la temperatura de salida del lecho (T 4) es de unos 350°F, el
ciclo de calentamiento ha terminado y empieza el ciclo de enfriamiento. El
perfil T4 – T5 muestra la temperatura de salida del lecho durante el ciclo de
enfriamiento.
Proyecto
de Gran Chaco
El ciclo completo de regeneración se puede dividir en cuatro (4) intervalos de

tiempo específicos, como se presenta en la Figura 2-14.
Intervalo A (QA) es prácticamente todo el calor sensible. Representa el tiempo

necesario para calentar el lecho, el acero y agua adsorbida de T1 a T2. A la T2, el
agua comienza a vaporizarse del desecante.
El intervalo B (QB) es donde la mayor parte del agua es expulsada del lecho.
Esto requiere calor suficiente para no sólo revaporizar el agua, sino también
para romper las fuerzas de atracción que unen el agua a la superficie del
adsorbente. Esto a menudo se denomina calor de humedecimiento. La suma del
calor latente y el calor de humedecimiento es el calor de desorción.
El intervalo C (QC) representa el tiempo requerido para eliminar los

contaminantes pesados y el agua residual. El perfil de temperatura para Qc es
de T3 a T4. Cuando el lecho alcanza T4, el gas de enfriamiento se introduce
en el lecho.
Intervalo D (QD) representa el ciclo de enfriamiento. Todo esto es calor

sensible y el perfil de temperatura es de T4 a T5. El ciclo de refrigeración es
normalmente finalizado cuando T5 – T1 = 0.
Figura 2-14. Curva de regeneración para unidad de dos torres
7th. Ed.
2.1.7.4. Consideraciones Básicas sobre el Diseño de un

Deshidratador de Tamices Moleculares
Se examinara primero algunas consideraciones generales que deben tomarse en

cuenta al diseñar lechos de tamices moleculares destinados a deshidratar gas
natural.
2.1.7.4.1. Variables de Operación
1) Temperatura de Contacto
La temperatura de contacto afecta considerablemente la capacidad de los

tamices, es decir, la cantidad de adsorbato que pueden retener, a mayor
temperatura de contacto, menor es la cantidad de agua adsorbible. El rango
usual de temperatura de deshidratación con un desecante solido es entre 80
y 100ºF aunque dependiendo del proceso, ello puede variar.
2) Presión de Operación
La presión tiene efecto depreciable sobre la capacidad, obstante el diseñador

no debe olvidar que a mayor presión, menor será el volumen ocupado por el
gas, así como, la cantidad de agua que puede transportar el gas que entra a la
planta. Esto puede indicar que, desde este ángulo, las presiones bajas
aumentan el tamaño de los equipos mientras que altas presiones aumentan el
espesor de los recipientes.
3) Tiempo de Contacto
Es recomendable que el tiempo de contacto se reduzca al mínimo para

garantizar un descenso drástico del punto de rocío; esto se logra con alta
velocidad del fluido. Por otro lado, hay que tomar en cuenta la caída de
presión en el lecho que inducirán las altas velocidades pues, se podrían
romper las partículas del tamiz hasta formar una masa compacta sin
capacidad de adsorción. Se suele utilizar una velocidad del gas de 30 a 45
pies/min.
4) Tamaño de las Partículas del Tamiz
Para un mismo tipo de material, a medida que se reduce el tamaño de la

partícula, se incrementa la superficie de adsorción y por lo tanto la
capacidad, pero también aumenta la caída de presión a través del lecho.
2.1.7.4.2. Regeneración
Es un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda

preparado para el próximo ciclo de adsorción; esto se logra calentando la
camada y evaporando el agua. El proceso es más efectivo si se pasa el gas de
regeneración en sentido contrario al del flujo del gas en el paso de adsorción;
es decir, se regenera primero la parte final del lecho empujando el hacia la
parte más saturada del mismo; de esta forma se elimina la posibilidad de
contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente.
Normalmente se utiliza un periodo de enfriamiento para prevenir

temperaturas excesivas en el lecho y así mantener su eficiencia.
Para el cálculo de la carga térmica y regeneración debe tomarse en cuenta el

tamiz, el recipiente y las tuberías; los calores latentes y de vaporización del
agua y las pérdidas de calor.
2.1.7.4.3. Problemas Operacionales
Los tapones de agua dañan en cierto grado los lechos de tamices moleculares;
para evitarlo debe utilizarse un separador a la entrada de la planta, antes del
absorbedor.
Los cambios bruscos de presión, la velocidad excesiva del gas y los

movimientos del lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar
compactación del empaque desecante; estos problemas pueden evitarse con
un buen diseño mecánico. El problema más usual y dañino para los lechos es
Proyecto
de Gran Chaco
la contaminación del tamiz con hidrocarburos pesados, tales como, destilados,

condensados, aceite de adsorción y/o aceites lubricantes. Para evitarlo deben
utilizarse; filtros o lechos de Sílica gel o bauxita aguas arribas del absorbedor.
2.1.7.4.4. Capacidad de Adsorción de algunos Tipos de

Desecantes
Para propósitos de diseño, a menudo se utilizan solidos cuyas capacidades de

adsorción son fundamentales cuando se trabaja con un gas a alta presión.
Cuadro 2-7. Capacidad de adsorción de diferentes desecantes solidos

TIPO Lbs de agua/100 lbs del desecante
Bauxita activada 3a6
Alúmina activada 3a6
Sílica gel 5 a 7,5
Mallas moleculares 22
Fuente: Marcías J. Martínez. Ingeniería de gas, principios y aplicaciones. Deshidratación del
Gas Natural
2.2. Marco Teórico Referencial
Para la elaboración de la ingeniería conceptual y diseño de planta se debe considerar los

siguientes códigos y estándares:
 ACI Instituto Americano de Concreto

 AGMA Asociación Americana de Fabricantes de Engranajes
 AICS Instituto Americano para Construcción de Acero
 ANCA Asociación para Acondicionamiento y Movimiento de Aire
 ANSI Instituto Americano de Estándares Nacionales
 API Instituto Americano de Petróleo
 ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
 AWS Sociedad Americana de Soldadura
 CTI Instituto de Torres de Enfriamiento
 HI Instituto Hidráulica
 HIS Instituto de Estándares de Hidráulico
 ICBO Conferencia Internacional de Oficiales de Construcción
 IEEE Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrónicos
 ISA Sociedad Americana de Instrumentación
 NBS Agencia de Estándares Nacionales
 NEC Código Eléctrico Nacional
 NEMA Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos
 NFPA Asociación Nacional de Protección Contraincendios
 TEMA Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Térmicos
 UBC Código Uniforme de Construcción
 UL Laboratorios Underwriter
Proyecto
de Gran Chaco
2.3. Marco Teórico Normativo
Las siguientes leyes y normas bolivianas aplican al proyecto:
 Ley de Hidrocarburos, del 17-05-2005.

 Reglamento de normas técnicas y de seguridad para las actividades de
exploración y explotación de Hidrocarburos.
 Reglamento para construcción y operación de plantas de almacenaje de
combustibles líquidos.
 Reglamento para el diseño, construcción, operación y abandono de ductos en
Bolivia, D.S. 24721 del 23-07-1997.
 Ley del Medio Ambiente N° 1333, del 27-04-1992.
 Reglamento de Prevención y Control Ambiental, Modificado y Complementado
por D.S. 28592, del 17-01-2006.
 Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, D.S. 24335.
 Modifica Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, D.S. 26171 del 04-
05-2001.
 Reglamento en Materia de Contaminación Atmosférica, D.S. 24176 del 08-12-
1995.
 Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica, D.S. 24176 del 08-12-1995.
 Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos, D.S. 24176 del 08-12-1995.
2.4. Marco Teórico Histórico
Se adjunta información brindada en el documento del Plan de Inversiones YPFB

Corporación 2009 – 2015.
2.4.1. Introducción
El GLP es un combustible de consumo masivo en el país, por lo que se encuentra

dentro de los productos que componen la canasta básica de bienes con la que se calcula
el Índice de Precios al Consumidor, dicho combustible es utilizado principalmente en
el sector doméstico para la cocción de alimentos, calefacción y otros usos como
combustible en una serie de establecimientos.
Ante la crisis de abastecimiento de GLP en el país, YPFB busca cubrir la demanda del
mercado interno y evitar altos costos de importación de GLP. El GLP, es el segundo
producto hidrocarburífero de mayor consumo en el mercado interno boliviano,
representa en promedio un 25,5% sobre el total comercializado de productos derivados
de hidrocarburos.
En el marco de la estrategia de abastecimiento, YPFB plantea un Plan de Inversiones

del 2009-2015 para cubrir prioritariamente el mercado interno de GLP y Gasolina
Natural, de los cuales están destinados $us 250 MM a la implementación de la Planta
de Separación de Licuables de Gas Natural a ser instalada en la región del Chaco y $us
150 MM a la Planta de Separación de Licuables de Gas Natural a ser instalada en la
región de Rio Grande. La ejecución de estos proyectos permitirá separar los licuables
contenidos en la corriente de Gas Natural destinados a los mercados de exportación,
extrayendo el poder calorífico excedente al establecido en los contratos de
comercialización.
Proyecto
de Gran Chaco
2.4.2. Objetivos
Los objetivos para la implementación de los proyectos de las Plantas de Separación

de Licuables de Gas Natural son:
 Separar los licuables excedentarios contenidos en la corriente de Gas Natural

destinados a los mercados externos, y destinar los productos obtenidos
prioritariamente al mercado interno y exportar los excedentes.
 Obtener GLP y Gasolina Natural, mediante procesos de separación de licuables
empleando Unidades de Turbo Expansión y Desbutanización.
 Asegurar el abastecimiento de GLP al mercado interno mediante el incremento
de producción para cubrir el déficit creciente de este carburante causado por
un proceso de declinación persistente de la oferta de GLP conjuntamente con
un crecimiento sostenido de la demanda en el mediano y largo plazo.
 Incrementar la producción de Gasolina Natural para su exportación.
 Obtener mayores ingresos por la comercialización de los mencionados
productos.
2.4.3. Balance Volumétrico
En la Figura 2-15 se muestra la entrega de gas al sistema de distribución de Bolivia,

donde se encuentra la producción de los campos del Sur y los campos del Norte. Esta
gráfica se basa en las cifras de producción acelerada que tiene YPFB en el presente
Plan de Inversiones 2009-2015.
Figura 2-15. Entrega de Gas al Sistema de Distribución.
Fuente: YPFB Corporación, Plan de Inversiones 2009 – 2015
La distribución general del gas se muestra en la Figura 2-16. Los valores que se
encuentran en la gráfica corresponden a la distribución promedio real del primer
semestre del año 2009. Se tiene como premisa que el gas producido en el Norte del país
abastezca al Mercado interno, pero en este caso se requiere gas del Sur del país para
cumplir con la demanda del primer semestre. Este volumen aportado por el Norte es de 1
MMmcd.
El volumen del Sur se utiliza prácticamente para los mercados de Brasil, 22 MMmcd, y
Argentina, 5,8 MMmcd. En esta figura también se muestra la Planta de Absorción de
Río Grande con una alimentación de 3,4 MMmcd, debido a que su presencia será
importante para el balance que se debe realizar más adelante, para visualizar la
operación de la futura Planta de Extracción de Licuables Rio Grande. Como puede
observarse en la gráfica, se requiere utilizar volúmenes directos del gasoducto de 32”
(GASYRG, operada por Transierra) con 13,7 MMmcd, y del gasoducto de 24”
(YABOG, operada por YPFB Transportes) con 5,1 MMmcd. Con esta mezcla
actualmente se garantiza también la calidad contractual exigida por el mercado
brasileño.
Figura 2-16. Distribución de Gas.

Proyecto
de Gran Chaco
2.4.4. Plantas de Extracción de Licuables
Basados en los escenarios de producción y demanda de gas antes expuestos, a

continuación se citan los diferentes proyectos de extracción de licuables que
actualmente YPFB tiene en su cartera de negocios.
Cuadro 2-8. Plantas Existentes de Extracción de Licuables.

Operación Actual Capacidad de Diseño Producción Actual
NOMBRE
MMmcd MMmcd GLP TMD
Vuelta Grande 2,8 2,8 178,8
Carrasco 2,0 2,0 204,3
Paloma 1,0 1,1 73,6
Colpa 1,0 2,0 33,2
Kanata 1,4 1,4 133,6
RGD – Andina 4,2 5,1 250
Total 12,5 14,4 873,5
En primer lugar se observan las plantas de extracción de licuables que actualmente

están en operación. Estas plantas con sus capacidades se encuentran en el cuadro
anterior.
La capacidad instalada es de 14,4 MMmcd, pero actualmente se procesan 12,5 MMmcd,

debido principalmente a la disminución de producción de gas en los campos asociados
a cada una de las plantas.
La producción de GLP que se obtiene de estas plantas está en el orden de 873,5 TMD.
Capítulo 3: Ingeniería del
Proyecto
Cap. 3: Ingeniería del
Proyecto
de Gran Chaco
Capitulo 3
3.1. Objeto
El presente capitulo tiene por objeto desarrollar el diseño y procedimiento de cálculo de

la Unidad de Deshidratación, la cual consiste en reducir el contenido de agua presente en
el gas de entrada, de 4,06 lb/MMSPC (65 mg/m3 o 84,90 ppm) hasta 0.1 ppm, para
evitar la formación de sólidos en la sección criogénica.
3.2. Condiciones Ambientales
Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio

Máxima 110 ºF (43 ºC)
Temperatura Ambiente Mínima 41 ºF (5 ºC)
Máxima Diaria (verano) 50 mm/día
Precipitación
Promedio Mensual 170 mm/mes
Máxima 90 %
Humedad Relativa Máxima (promedio) 88 %
Promedio 73 %
Velocidad Predominante 33 km/h
Viento Dirección Predominante SaN
Velocidad Máxima (S a N) 100 km/h
Zona 1 (según norma argentina CIRSOC 103).
Carga Sísmica
Zona 2ª (según norma UBC-97).
Altitud 450 m.s.n.m.
Aeroenfriadores 110 ºF (43 ºC)
Temperatura de Aire para Turbinas 104 ºF (40 ºC)
Diseño Dispositivos Eléctricos y de
110 ºF (43 ºC)
Instrumentación
Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratación de una empresa consultora especializada para
realizar la ingeniería conceptual–básica extendida para la planta de extracción de licuables Gran Chaco.
3.3. Información para el Diseño

3.3.1. Capacidad de Diseño
La Planta de Separación de Líquidos tendrá una capacidad máxima de 32 MMmcd

(1.130 MMpcd).
3.3.2. Gas de Alimentación
La corriente de alimentación para el diseño de la Planta de Gran Chaco provenientes de

las plantas de ajuste de punto de rocío conectadas al sistema de captación al sur de la
estación compresora de Caigua, presenta la siguiente cromatografía referencial:
Cuadro 3-2. Cromatografía del gas de Alimentación

COMPONENTES % MOLAR
N2 0,491
CO2 1,890
C1 87,845
C2 6,310
C3 2,290
iC4 0,363
nC4 0,473
iC5 0,145
nC5 0,092
C7+ 0,491
TOTAL 100,00%
Presión de diseño (psig) 900
Temperatura de diseño (ºF) 90
Peso Molecular (Lb/lbmol) 18,73
Gravedad Especifica 0,65
PCS (Btu/pc) 1.056,00
Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratación de la
Planta Gran Chaco
No se espera la presencia de otros contaminantes (Sulfuro de Hidrogeno, Mercurio,

parafinas, etc.) en el gas de alimentación razón por la cual no se considera necesaria la
instalación de unidades de remoción de los mismos.
3.3.3. Especificaciones de Producto
3.3.3.1. Gas Residual
El gas residual deberá entregarse en las siguientes condiciones:
 Presión: coincidente con la presión de entrada.

 Temperatura: coincidente con la temperatura de entrada.
De acuerdo a los documentos en los cuales está basado el presente proyecto, se debe
cumplir con las siguientes especificaciones:
Cuadro 3-3. Especificaciones del producto del gas residual

PROPIEDAD VALOR DE LA ESPECIFICACION METODO
Mínimo 0,58
Gravedad Especifica ASTM D3588 y GPA-2145
Máximo 0,69
Contenido de Agua Máximo 65 mg/m3 ASTM D1142
Oxigeno Máximo 0,2 % volumen ASTM D1945
Dióxido de Carbono Máximo 2,0 % volumen ASTM D1945
Nitrógeno Máximo 2,0 % volumen
Inertes Totales (incluidos dióxido
Máximo 3,5 % volumen
de carbono y nitrógeno)
Sulfuro de Hidrogeno Máximo 5 mg/m3 ASTM D5504
Azufre Total (exceptuando
Máximo 15 mg/m3 ASTM D1072
sulfuro de hidrogeno)
Azufre Total Máximo 50 mg/m3 ASTM D1072
Mercurio Máximo 0,9 μg/m3
Poder Calorífico Superior (base
9.300 Kcal/m3 ASTM D3588 y GPA-2145
seca) de referencia
Poder Calorífico Superior (base
Mínimo 8.900 Kcal/m3 ASTM D3588 y GPA-2145
seca)
Punto de Rocío de hidrocarburos Máximo 7,2 ºC @ 45 Kg/cm2g ASTM D1142
5 ºC menor a la temperatura
Punto de Rocío de hidrocarburos menor operacional de gas ASTM D1142
medida en el gasoducto.
Glicoles, Metanol o cualquier
otra sustancia utilizada en el Ninguna
procesamiento de gas
Hidrocarburos Líquidos Ninguno
Agua Libre Ninguna
Olor Objetable Ninguno
Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratación de una empresa consultora especializada para
realizar la ingeniería conceptual–básica extendida para la planta de extracción de licuables Gran Chaco.
Proyecto
de Gran Chaco
3.4. Diagrama de Bloques
La planta contara con las siguientes áreas de proceso:
Figura 3-1. Diagrama de Bloques
Fuente: En base a: Planta de Extracción de licuables Gran Chaco

3.5. Procedimientos de los Cálculos de Ingeniería
En la presente sección se realiza el procedimiento de cálculo de la unidad de

Deshidratación para la Planta Gran Chaco
3.5.1. Condiciones de Proceso
Para efectos de cálculos de diseño, son necesarias las propiedades físicas del gas de
alimentación.
Cuadro 3-4. Condiciones de proceso – Planta de Gran Chaco

Caudal 1.130 MMpcnd
Presión de diseño 900 psia
Temperatura de diseño 90 ºF
Peso Molecular 18,73 lb/lbmol
Gravedad especifica 0,65
Densidad del gas 3,354 lb/pc
Viscosidad del gas 0,01320 cp
Factor de compresibilidad Z 0,8520
Contenido de agua de entrada 4,06 lb/MMpcn
Fuente: Propiedades del gas obtenidas del Software de simulación AspenHysys 7.3
3.5.2. Dimensionamiento de las Torres de Adsorción
Para el diseño y dimensionamiento de las torres de adsorción se realizara un sistema de

deshidratación con cuatro torres deshidratadoras, tres en adsorción y una en
regeneración. Para lo cual se dividirá el flujo del gas húmedo hacia las tres torres en
adsorción, en un flujo de 376,6 MMpcnd. Por tanto, cada torre de adsorción debe ser
diseñada para un caudal máximo de 380 MMpcnd de gas húmedo.
Proyecto
de Gran Chaco
3.5.2.1. Calculo del Diámetro Mínimo
El diámetro mínimo se halla mediante la Ecuación 2-4:
( )
En esta ecuación se desconoce el caudal y la velocidad máxima por lo cual

hallamos estos valores de la siguiente forma:
 Caudal
Para hallar el caudal primero necesitamos encontrar el flujo másico.
Con el valor anterior y la densidad hallada anteriormente se halla el caudal.

 Velocidad Máxima
Se halla mediante la Ecuación 2-6:
[( ) ]
Dónde:
Vmax = Velocidad máxima
B = Constante dependiente del tipo de
partícula C = Constante dependiente del tipo
de partícula ρ Densidad del gas
μ Viscosidad del gas
Para la anterior ecuación se debe tener en cuenta las propiedades del gas citadas
en la sección 3.5.1 y además el valor de P/L=0,33psi/pies debido a que es el
valor máximo permisible y los valores de las constantes C y B se toman de la
siguiente tabla:
Cuadro 3-5. Constantes B y C según tipo de partícula

TIPO DE PARTICULA B C
1/8” (3 mm) bead 0,0560 0,0000889
1/8” (3 mm) pellets 0,0722 0,0001240
1/16” (1,5 mm) bead 0,1520 0,0001360
1/16” (1,5 mm) pellets 0,2380 0,0002100
Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 –
Dehydration, 12th. Ed.
[( ) ]
Ya conociendo los valores se puede calcular el diámetro mínimo del lecho:
( )
Se debe seleccionar el diámetro estándar más cercano al diámetro mínimo

hallado anteriormente por lo tanto el diámetro seleccionado es 12,5 pies (150
pulg).
Debido a que el diámetro seleccionado es diferente que el mínimo se debe

realizar un ajuste tanto a la velocidad como a la caída de presión.
( )
( )
( ) ()( )
( ) )
(
( )
3.5.3. Cantidad de Desecante
La cantidad del desecante se puede hallar mediante la Ecuación 2-8:
Dónde:
Sss = cantidad del desecante [lb]
Wr = libras de agua a remover por
ciclo Css = corrección por saturación
de agua CT = corrección por
temperatura
 Cantidad de Agua a Remover
Se halla mediante la siguiente ecuación:
Dónde:
Qgas = Caudal de gas de
entrada Win = Cantidad de
agua inicial
Wout = Cantidad de agua requerida a la salida
Wr = Cantidad de agua a remover
La concentración máxima o cantidad de agua que presenta la corriente de gas de

entrada es de 4,06 lb/MMpc, debido a que proviene de plantas de punto de rocio. Si
bien el gas esta en base seca, para efectos de cálculos de diseño se calcula el
contenido de agua a las siguientes condiciones:
Se tiene un Win = 49 lb/MMpc @ 900 psia y 90°F.

La cantidad de agua de salida se considera 0 debido a que la condición requerida
de salida es un punto de rocío de -150°F. Por lo tanto el agua a remover es:
Primero, determinamos el tiempo de adsorción y de regeneración para cada torre.

Para este caso, se diseñara un ciclo de 16 horas en adsorción y 8 horas en
regeneración. Es decir, cada lecho seguirá un ciclo de 24 horas para asegurar que
siempre se tenga 3 torres adsorbiendo y la otra en regeneración y enfriamiento.
 Corrección por Saturación de Agua
Con la temperatura de entrada y mediante la siguiente Figura del GPSA se halla

realizando una extrapolación la Css=1,01.
Figura 3-2. Corrección de la capacidad del tamiz molecular para el gas de entrada insaturado
 Corrección por Temperatura
Con la temperatura de 90°F se halla CT=0,96 mediante la siguiente Figura del

GPSA:
Figura 3-3. Corrección de la capacidad de la temperatura del tamiz molecular
Ya con los valores hallados anteriormente se encuentra la cantidad de desecante

por lecho:
A la cantidad de desecante hallada se le debe realizar una corrección como indica

la siguiente ecuación:
Teniendo en cuenta que:
Dónde:
Sst = cantidad de desecante
corregida Ls = longitud de la zona
de saturación
LMTZ = longitud de la zona de transferencia de masa
LT = longitud total del lecho
SS = cantidad de desecante
 Longitud de la MTZ
Se calcula mediante la siguiente ecuación:
( )
Dónde:
Z = constante dependiendo del tamiz
Para determinar la constante Z de presenta el siguiente cuadro:
Cuadro 3-6. Constante Z dependiendo el tamiz

Z Tamiz
1,7 1/8“
0,85 1/16“
Por lo tanto:
( )
Longitud de la zona de saturación: se halla mediante la siguiente ecuación:
Dónde:
SS = cantidad de desecante
D = diámetro seleccionado
ρdesec = densidad del desecante
Para determinar la densidad del desecante se presenta el siguiente cuadro:
Figura 3-4. Propiedades típicas de los desecantes
Se selecciona el desecante Mole Sieve Linde-4A, por lo tanto:
Conociendo los valores anteriores se puede hallar la longitud total del lecho:
Proyecto
de Gran Chaco
La cantidad de desecante corregida es:
3.5.4. Verificación de los Parámetros de Diseño
Se debe verificar que la caída de presión este entre el valor normal de 5 psia y el valor
máximo permitido de 8 psia mediante la siguiente formula:
(( ) )
( )
( )
Donde verificamos que si cumple con estas condiciones por lo cual los parámetros de
diseño hallados están adentro de los rangos permitidos.
Proyecto
de Gran Chaco
3.5.5. Calor de Regeneración
El calor de regeneración se calcula mediante la siguiente ecuación:
Dónde:
QT = calor total de regeneración del lecho
(Btu) QW = calor para desorber el agua
(Btu)
Qsi = calor para calentar el material del lecho
(Btu) Qst = calor para calentar el acero (Btu)
Qlh = perdidas de calor a la atmosfera (Btu)
 Calor para Desorber el Agua
El calor necesario para calentar el agua a evaporar en el proceso de regeneración se

calcula mediante la Ecuación 2-10:
 Calor Necesario para Calentar el Lecho
( )
Dónde:
Trg = temperatura de regeneración
[°F] Ti = temperatura inicial del
lecho [°F]
( )
 Calor para Calentar el Acero
( )
Para hallar las libras de acero se sigue la siguiente ecuación:
Dónde:
t = espesor de la lámina para la construcción de la
torre D = diámetro seleccionado de la torre
LS = longitud de la zona de saturación
LMTZ = longitud de la zona de transferencia de masa
Se debe encontrar el valor del espesor de la lámina mediante la siguiente ecuación:

Donde por regla de la mano derecha la presión de diseño es igual al 110% de la
presión de operación.
Por lo tanto las libras de acero serán:
Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular el calor necesario para
calentar el acero.
( )
 Calor Perdido a la Atmosfera
Se consideran que son el 10% del total de la suma de los calores calculados
anteriormente.
Por lo tanto el calor total necesario para la regeneración es:

3.5.6. Caudal de Gas de Regeneración
El cálculo se realiza mediante la siguiente ecuación:
Dónde:
mrg = cantidad de gas de regeneración
QT = calor total de regeneración necesario
Cp = capacidad calorífica
Thot = temperatura caliente
Th = tiempo de calentamiento
Teniendo en cuenta que por regla de la mano derecha el tiempo de calentamiento es el

60% del tiempo de regeneración:
Y que la temperatura caliente es 50° por encima de la temperatura de operación

Thot=550°F.
Para hallar la capacidad calorífica se deben encontrar las entalpias a la temperatura

caliente y a la inicial y se realiza mediante la Figura 24-12 de la GPSA teniendo en
cuenta el peso molecular del gas de regeneración de 17 lb/lbmol.
Figura 3-5. Grafica para determinar las entalpias
Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 – Dehydration,
12th. Ed.
Por lo tanto la capacidad calorífica definida de la siguiente manera se halla:
Con los datos anteriores se puede hallar el caudal de gas de regeneración:
( )
Es decir, el caudal mínimo para desorber los lechos es:

Proyecto
de Gran Chaco
3.6. Consideraciones de Diseño
Es bueno tomar las siguientes consideraciones en los cálculos:
 Velocidad Superficial del Gas: Durante el ciclo de adsorción, la disminución de

la velocidad de flujo aumenta la capacidad del desecante para deshidratar el
gas.
 Longitud y Espesor del Lecho: En su forma más simple un adsorbedor es una
torre cilíndrica llenada con el desecante sólido.
 Capacidad del Desecante: Razonable únicamente dentro del rango de presión,
temperatura y mecanismos de envejecimiento, composición.
 Longitud de la MTZ: La longitud de la MTZ depende de la composición del
gas, la tasa de flujo el valor de saturación relativa del agua en el gas, y de la
capacidad de carga del desecante.
 Tiempo de Ruptura: El tiempo de ruptura o de irrupción para el agua formada
Proyecto
de Gran Chaco
3.7. Resultados del Procedimiento de Calculo

3.7.1. Datos del Proceso
Figura 3-6. Datos del proceso
Fuente: Elaboración propia con bases de los cálculos de la memoria descriptiva

Proyecto
de Gran Chaco
Dónde:
Win = Contenido de agua en el gas de

entrada Wout = Contenido de agua en el
gas de salida ΔH O = Cantidad de agua
a remover
Tr = Punto de rocío del gas de
salida Ap = Approach
Tra = Punto de rocío con approach
Rgas = Relación del gas de entrada y salida
Fracc H2O = Fracción de agua removida
mWin = Flujo másico del agua de entrada
mWout = Flujo másico del agua de salida
ΔmH O = Flujo másico del agua retirada
Qgas = Caudal del gas

ρgas Densidad del gas
PM = Peso molecular
Z = Factor de compresibilidad
μg Viscosidad del gas
P = Presión de diseño
T = Temperatura de diseño
Dmin = Diámetro
mínimo m = Flujo
másico
q = Caudal
P/L = Caída de presión a través del
lecho Vmax = Velocidad máxima
Dselec = Diámetro seleccionado
Vajust = Velocidad de ajuste
Wr = Cantidad de agua a remover
Css = Corrección por saturación de agua
CT = Corrección por temperatura
Ss = Cantidad de desecante
LMTZ = Longitud de la zona de transferencia de masa
ρdesec = Densidad del desecante
LS = Longitud de la zona de
saturación LT = Longitud total del
lecho
Sst = Cantidad de desecante corregida
QT = Calor total de regeneración del lecho

Qw = Calor para desorber el agua
Qsi = Calor necesario para calentar el lecho
Qst = Calor para calentar acero
t = Espesor de la lámina para la construcción de la
torre Qhl = Calor perdido a la atmosfera
mrg = Cantidad de gas de regeneración
th = Tiempo de calentamiento
Qrg = Caudal mínimo para desorber los lechos
Proyecto
de Gran Chaco
3.7.2. Diagrama de Flujo del Proceso
Figura 3-7. Diagrama de flujo del proceso
Fuente: Elaboración propia

3.8. Balance de Masa y Energía
Para realizar el balance de masa y energía, es utilizado el software de simulación Aspen Hysys 7.3 como referencia.
3.8.1. Simulación del Proceso
Figura 3-8. Diagrama de flujo PFD del proceso – Unidad de Deshidratación
Fuente: Elaboración propia con uso del simulador Aspen Hysys

Proyecto
de Gran Chaco
3.8.2. Resumen de Resultados
CORRIENTE: GAS HUMEDO

Caudal MMpcnd 1130
Temperatura °F 89,93
Presion psig 900
Contenido de agua ppm 84,86
Metano % molar 0,87841
Etano % molar 0,06310
Propano % molar 0,02290
i-Butano % molar 0,00363
n-Butano % molar 0,00473
i-Pentano % molar 0,00145
n-Pentano % molar 0,00092
Hexano % molar 0,00000
Heptanos+ % molar 0,00101
Nitrogeno % molar 0,00491
Dioxido de carbono % molar 0,01890
Agua % molar 0,00004
CORRIENTE: 103 CORRIENTE: 104

Caudal MMpcnd 1172 Caudal MMpcnd 1,488
Temperatura °F 90 Temperatura °F 90
Presion psig 900 Presion psig 900
Metano % molar 0,87961 Metano % molar 0,00000
Etano % molar 0,06309 Etano % molar 0,00000
Propano % molar 0,02283 Propano % molar 0,00000
i-Butano % molar 0,00361 i-Butano % molar 0,00000
n-Butano % molar 0,00469 n-Butano % molar 0,00000
i-Pentano % molar 0,00143 i-Pentano % molar 0,00000
n-Pentano % molar 0,00091 n-Pentano % molar 0,00000
Hexano % molar 0,00000 Hexano % molar 0,00000
Heptanos+ % molar 0,00000 Heptanos+ % molar 0,94017
Nitrogeno % molar 0,00492 Nitrogeno % molar 0,00000
Dioxido de carbono % molar 0,01891 Dioxido de carbono % molar 0,00000
Agua % molar 0,00000 Agua % molar 0,05983
CORRIENTE: 107 CORRIENTE: 108

Caudal MMpcnd 44,4 Caudal MMpcnd 45,88
Temperatura °F 583,3 Temperatura °F 500
CORRIENTE: A UNIDAD DE EXTRACCION DE LIQUIDOS
Caudal MMpcnd 1128
Temperatura °F 89,89
Presion psig 898
Contenido de agua ppm 0,1
Metano % molar 0,87961
Etano % molar 0,06309
Propano % molar 0,02283
i-Butano % molar 0,00361
n-Butano % molar 0,00469
i-Pentano % molar 0,00143
n-Pentano % molar 0,00091
Hexano % molar 0,00000
Heptanos+ % molar 0,00000
Nitrogeno % molar 0,00492
Dioxido de carbono % molar 0,01891
Agua % molar 0,00000
CORRIENTE: GAS REGENERACION CORRIENTE: 109

CORRIENTE: 112 CORRIENTE: AL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

3.9. Descripción del Proceso
La deshidratación se realiza por medio de adsorción con tamices moleculares. El caudal

nominal de alimentación a la planta es de 32MMmcnd.
La unidad presenta cuatro deshidratadores conectados en paralelo, de los cuales tres

permanecen en operación, mientras que uno en el ciclo de regeneración.
3.9.1. Ciclo de Adsorción
La concentración máxima de agua que presenta la corriente de gas de entrada es 65

mg/m3 (4,06 lb/MMpcn).
El gas de alimentación inicialmente es enviado a los filtros F-101 A/B. Estos son
filtros coalescedores de alta eficiencia, que permiten proteger a los tamices
moleculares tanto de partículas sólidas como gotas de líquido que pudieran estar
presentes en el gas.
Con el objetivo de evitar la formación de hielo e hidratos en la unidad de extracción de

líquidos, la corriente de gas una vez filtrada, fluye en forma descendente por los
Deshidratadores de Gas (V-101 A/B/C/D) que se encuentran en operación. En esta
etapa, el vapor de agua presente en el gas es adsorbido en el tamiz molecular,
colectándose una corriente de gas seco en la descarga de estos equipos.
El gas deshidratado, fluye a través del Filtro de Gas Deshidratado (F-102 A/B), donde
se remueven partículas que pudieron haberse arrastrado desde el tamiz molecular. De
esta manera se protege a los equipos ubicados aguas abajo en el proceso.
El gas seco y filtrado fluye a la unidad de extracción de líquidos.
La concentración máxima de agua que presenta esta corriente es 0,1 ppm.

3.9.2. Ciclo de Regeneración
La regeneración de los tamices moleculares se realiza utilizando una derivación del gas
efluente del filtro F-102 A/B.
El gas de regeneración primeramente se comprime en el Compresor de Gas de

Regeneración, K-101 A/B, con el objetivo de impulsarlo en sentido ascendente a
través de V-101 A/B/C/D.
El gas comprimido es enviado al Calentador de Gas de Regeneración, E-101, donde

adquiere la temperatura requerida para lograr la desorción del agua en el tamiz
molecular. El calor requerido en este equipo es suministrado por el sistema de aceite
térmico.
El gas caliente fluye a través de los deshidratadores de gas regenerando el lecho.

Luego, el tamiz es enfriado y permanece en stand by antes de ponerse en operación
nuevamente. En esta etapa, el gas de regeneración fluye por el bypass del calentador de
E-101.
El gas de regeneración colectado en el tope de los deshidratadores es enfriado en el

Aeroenfriador de Gas de Regeneración, A-101. La descarga de A-101, ingresa al
Separador de Gas de Regeneración, V-102, donde se separa el agua que condensa y el
gas. El agua obtenida, se envía al sistema de tratamiento de agua, mientras que el gas
se reinyecta agua arriba del filtro F-101 A/B.
La Unidad de Deshidratación presenta una fuente alternativa de gas de regeneración.

La misma consiste en una derivación de la corriente de descarga de los Compresores
de Gas Residual. Esta línea opera en el caso que el compresor permanezca fuera de
servicio.
Capítulo 4: Análisis
Económico
Pág. 100
Tamiz Molecular para la Planta de Separación de Líquidos Cap. 4: Análisis Económico
de Gran Chaco
Capitulo 4
4.1. Introducción
El análisis económico que se presenta a continuación tiene como fin, estimar el monto
aproximado del costo de instalación del área de proceso de la unidad de deshidratación
para la Planta de Gran Chaco.
Cabe mencionar, que los precios de equipos principales tienen incluidos los costos de
aislantes, bridas, codos, tés, cables eléctricos, válvulas y otros.
Por tratarse el proyecto de una etapa de conceptualización, el rango de variación de los

cálculos CAPEX/OPEX se tiene un rango de ±30%, por lo que si bien los resultados
tienen una fuente y origen consistentes, estos son todavía preliminares y deben ser
abordados de forma conservadora al momento de la toma de decisiones.
El método de estimación de costos más aplicable en la etapa de conceptualización es el

de estimación de estudio, que se basa en la determinación de costos de equipos mayores
cuando se ha desarrollado los PFD’s preliminares con las especificaciones principales y
cuando se conoce la ubicación geográfica para la construcción de la planta.
4.2. Estimación de Costos de Inversión (Rango de variación ±30%)
Los costos de adquisición (FOB) de los equipos mayores de las unidades de

deshidratación han sido estimados mediante la aplicación CapCost y datos obtenidos de
planes de plantas de características similares.
El CapCost utiliza algoritmos para estimar los costos aproximados de inversión para
equipos de plantas de procesamiento de gas, en función a sus características,
dimensiones, parámetros y variables de diseño.
El cálculo de los costos fijos de inversión es efectuado aplicando rangos porcentuales

convencionales utilizados en el método de estimación de costos basado en factores
(Estimación de Estudio).
de Gran Chaco
Es decir, que una vez determinado el costo de los equipos mayores proceso de un PFD,
se aplican factores o rangos de factores que utiliza el método de estimación de costos de
estudio para los demás componentes de la estructura CAPEX.
En la siguiente página se determinan los costos de los principales equipos, utilizando el

software CapCost el cual es capaz de realizar costos de equipos industriales orientados a
la industria química.
de Gran Chaco
de Gran Chaco
4.3. Inversión Total
La metodología aplicada para la estimación de los costos preliminares de inversión

consiste en la determinación de costos de equipos mayores de proceso modularizados y
equipos para su interconexión con los sistemas de utilidades y servicios auxiliares de la
unidad, como ser energía eléctrica, aire de instrumento, gas combustible y otros.
Los costos de los componentes directos e indirectos que involucra la implementación de

la unidad se calculan en función del costo total de los equipos mayores aplicando rangos
porcentuales convencionales para este tipo de proyectos.
A continuación en la siguiente página son mostradas las estimaciones en porcentajes de

lo que representan las distintas etapas necesarias para la procura y construcción del total
de la unidad.
de Gran Chaco
4.4. Flujo de Caja
Para evaluar el flujo de caja de la unidad es necesario evaluar a toda la planta en su

conjunto, y para ello se tendrá que dar una estimación del costo total de la planta ya
instalada. Según datos brindados por el documento de YPFB el “Plan de Inversiones
2009 – 2015” se pretende invertir en la Planta de Gran Chaco $us 450 millones.
Lo que significaría que según la estimación de costo de la unidad de deshidratación

realizada en el presente proyecto de $us 3,5 millones representaría un 0,78% del total de
la planta.
4.4.1. Ingresos
Los ingresos netos que recibe la planta anualmente son determinados por la venta de
GLP y Gasolina Natural y el precio de venta de cada uno de estos productos varía en
función al mercado al que sea destinado.
4.4.1.1. Por Venta de GLP
Según datos presentados por YPFB con una capacidad de procesamiento de 32

MMmcd la Planta de Gran Chaco producirá un estimado de 2037 Tmd GLP.
Para el GLP, los ingresos son determinados en base a dos mercados. El mercado
interno, que constituye la prioridad de venta de la planta y el mercado externo, a
donde se destinara el excedente.
Para el precio del GLP destinado al mercado interno, se consideran los decretos
supremos D.S. No. 27660 y No. 27661 que establecen que el precio del GLP de
plantas es de 260 $us/Tm.
Para el precio de GLP destinado al mercado externo, se toma como referencia el
precio internacional de la región, al cual YPFB ha estado importando el último año
y cuyo valor promedio es de 784 $us/Tm. [8]
Debe considerarse también la proyección estadísticas que realizo YPFB en su “Plan

de Inversiones 2009 – 2015”, donde se estima tener el siguiente comportamiento de
la demanda nacional total vs la producción nacional total (Plantas + Refinerías) para
los siguientes años.
Figura 4-1. Proyección oferta – demanda de GLP
Fuente: YPFB Corporación, Plan de Inversiones 2009 – 2015.
En función a la oferta y demanda de GLP se realiza el siguiente cálculo de ingresos

totales por venta de GLP, tomando en cuenta que del total de la producción de la
planta se destinara el volumen correspondiente a la demanda insatisfecha para
abastecer completamente el mercado interno, destinado el excedente al mercado
externo más atractivo.
8
Precio considerado en base a la importación promedio de GLP mostrado en el Boletín Estadístico 2010
de YPFB Corporación.
de Gran Chaco
de Gran Chaco
4.4.1.2. Por Venta de Gasolina Natural
Para los ingresos por venta de Gasolina Natural se considera que el total de la
producción de la Planta de Gran Chaco es estimada en 2.087 Bpd, y tendrá como
único destino el mercado interno, cuyo precio de venta a las refinerías es de 27,11
$us/Bbl. [9]
Por lo tanto, se calcula de la siguiente manera:
9
Precio de venta basado en las condiciones de venta especificadas por la Gerencia Nacional de
Separación de Licuables de YPFB.
Por lo tanto, los ingresos brutos por venta de GLP y Gasolina Natural son:
4.4.2. Egresos
4.4.2.1. Costo de Materia Prima
Debido a que en el proceso de extracción de licuables de la corriente de gas natural

se le hace una reducción energética, para el cálculo del costo de materia prima se
considera la diferencia entre el gas de alimentación a la planta y el gas residual con
respectivos poderes caloríficos. El precio del gas que alimenta a la planta es precio
al cual YPFB compra a las plantas de procesamiento de gas y cuyo valor fijo
destinado a la exportación es 2,50 $us/MMBtu.
de Gran Chaco
Cabe recordad en este punto que el precio considerado para el presente análisis no
considera el precio de exportación a la Argentina debido a que ese precio pertenece
a otra unidad de negocio de YPFB.
de Gran Chaco
4.4.2.2. Gastos Operativos
Los costos de operación directos e indirectos fueron determinados en base a datos

de plantas de procesamiento de gas natural similares (San Alberto, Margarita y
Vuelta Grande) aplicando porcentajes típicos de costos para las características de la
planta. Los costos de cambio de tamiz también se encuentran dentro de esta tabla:
4.4.2.3. Gastos Generales y Administrativos

de Gran Chaco
4.4.2.4. Impuestos
El régimen impositivo vigente en el país está conformado por los siguientes

impuestos:
 Impuesto al Valor Agregado, IVA = 13%

 Impuesto a las Transacciones Financieras, ITF = 3%
 Impuesto a las Utilidades, IU = 25%
Además, la ley de hidrocarburos No. 3058 da incentivos a los proyectos de

industrialización de gas y recuperación de licuables instalados en territorio nacional.
Los cuales podemos resumir así:
 No se paga al gravamen arancelario, ni impuesto al valor agregado de

importación.
 No se paga el impuesto a las utilidades de las empresas por un periodo de 8
años a partir del inicio de operaciones.
 Se otorgan terrenos fiscales en usufructuó.
 No se paga el impuesto de bienes inmuebles.
 Condición: El inversionista debe tener forma constitutiva, participativa o
asociativa de acuerdo a ley.
de Gran Chaco
Por tanto, para realizar el flujo de caja evaluamos los ingresos netos por venta de
productos (Venta de GLP y Gasolina Natural menos el Costo por reducción
energética del gas procesado) y los egresos totales que corresponden a la suma de
los gastos operativos, administrativos y los impuestos pagados.
de Gran Chaco
De esta manera y considerando que la inversión total de la planta es de

aproximadamente 450 MM$us, realizamos el flujo de caja para los 20 años de vida
útil de la planta:
4.4.3. Indicadores de Evaluación Económicos del Proyecto
4.4.3.1. Valor Actual Neto
Se define como la sumatoria de los beneficios actualizados de un proyecto a una

tasa de actualización determinada por el costo de oportunidad del capital. El interés
que se considera es aquel del sistema bancario en Bolivia.
Dónde:
VAN = Valor Actual Neto
FN = Flujo Neto
Anual
i = Tasa de Actualización
4.4.3.2. Tasa Interna de Retorno
Se define como la tasa de rendimiento financiero del proyecto. El TIR es aquella

tasa de actualización que aplicado al flujo neto hace que el VAN sea cero.
Dónde:
TIR = Tasa Interna de Retorno
4.4.3.3. Periodo de Recuperación Inicial
Es el tiempo en el cual se recupera la inversión total a partir del flujo neto del
proyecto. Se lo calculo como sigue:
de Gran Chaco
Dónde:
TR = Tiempo de Recuperación del Capital
FNPromedio = Flujo Neto Promedio Anual
Bajo las siguientes condiciones de financiamiento se elaboró la siguiente tabla de

cálculos donde se muestra la tasa de retorno anual (ROI) y el Valor Actual Neto (VAN).
de Gran Chaco
De donde se obtuvo los siguientes resultados:
 VAN: 5.598 MM$us (Lo cual indica que con la inversión total realizada en 20
años se habrán realizado MM$us de utilidades).
 TIR: 90 % (Lo cual indica que el proyecto rinde un % de interés que si el monto
de inversión hubiera quedado en el banco).
 PRI: 2 años (A partir del primer año de operación).
El análisis económico del proyecto de implementación de una “Planta de Separación de

Licuables de Gran Chaco” permite determinar un periodo de recuperación de una
inversión de 450 MM$us en un tiempo de años desde el inicio de operación de la planta.
Este indicador proporciona suficiente sustento para la ejecución del proyecto.
El VAN (Valor Actual Neto) para la unidad de deshidratación será dada, expresando el
porcentaje que representa la unidad del total de la planta. El valor total expresado en la
sección 4.3 (3,5 MM$us) representa un 0,78% del valor total de la planta (450 MM$us).
Por tanto, aplicando el valor porcentual de la unidad se tendría:

De esta manera se obtiene el VAN = 43,54 MM$us para la Unidad de deshidratación.
de Gran Chaco
Capítulo 5: Conclusiones y
Recomendaciones
Cap. 5: Conclusiones y
Recomendaciones
de Gran Chaco
Capitulo 5
5.1. Conclusiones
Con la implementación del presente proyecto se logra obtener un diseño de

deshidratación con la utilización de desecantes con Tamiz molecular que consta de
cuatro torres de deshidratadoras con capacidad de 380 MMpcd cada una, logrando secar
al gas desde 84,86 ppm a 0,1 ppm.
Con el contenido de agua logrado a la salida de la unidad de deshidratación se obtiene

un punto de roció de -150°F. Una vez obtenidas estas propiedades, el gas cuenta con las
especificaciones requeridas con respecto al contenido de agua y punto de roció.
Mediante el análisis económico se logra estimar con un rango de variación de ±30% el

costo de la unidad de deshidratación de 3,5 MM$us. Además mediante una evaluación
económica se logra obtener un VAN de 43,54 MM$us, un TIR de 90% y un PRI de 2
años. Concluyendo que el proyecto es viable económicamente y técnicamente.
5.2. Recomendaciones
Se recomienda realizar un dimensionamiento de la unidad más exhaustivo, que permita

describir con mayor exactitud los equipos menores.
Se recomienda realizar un estudio que facilite la idea de la complejidad del sistema de

válvulas, utilizando un microprocesador (PLC) para controlar la secuencia de operación.
Se recomienda un estudio de costos, que contemple el costo de los equipos mayores y

menores donde se considere los precios de por lo menos tres empresas proveedoras de
equipos de proceso.
Bibliografía
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 Arthur J. Kidnay y William R. Parrish. Fundamentals of Natural Gas
Processing. 2006.
 Chi U. Ikoku. Natural Gas Production Engineering. 1992.
 Dan Laudal Christensen. Thermodynamic Simulation of the Water/Glycol
Mixture. 2009.
 GPSA Engineering Data Book (Gas Processors Supply Association). Section 20,
Dehydration. 12th Ed. 2004.
 John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic
Principles. 7th Ed. 1992.
 John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 2: The Equipment
Modules. 7th Ed. 1992.
 John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 3: Advanced
Techniques and Applications. 7th Ed. 1992.
 Marcías J. Martínez. Ingeniería de Gas, Principios y Aplicaciones,
Deshidratación del Gas Natural. 1995.
 Robert H. Perry, Don W. Green y James O. Maloney. Perry Manual del
Ingeniero Químico, Tomo I y II. 6th Ed. (3ra Ed. Español).
 Saeid Mokhatab, William A. Poe y James G. Speight. Handbook of Natural Gas
Transmission and Processing. 2006.
 Smith, Van Ness y Both. Introducción a la Termodinámica en Ingeniería
Química. (Trad. Edmundo G. Urbina y María del Consuelo Hidalgo) 5 th Ed.
1997.
Pág. 122
Anexos
Anexo. Workbook – Planta de Gran Chaco
Pág. 123
Tamiz Molecular para la Planta de Separación de Líquidos Anexos
de Gran Chaco
de Gran Chaco
de Gran Chaco
Diseño de la Unidad de Deshidratación por Adsorción con Tamiz Molecular para la Planta
de Separación de Líquidos de Gran Chaco
Facultad de Ciencia y Tecnología

INGENIRIA EN GAS Y PETROLEO
Proyecto de Grado:
Diseño de la Unidad de Deshidratación
Por Adsorción con Tamiz Molecular para
la
Planta de Separación de Líquidos
de Gran Chaco
Realizado por:
Oscar Inclán
Céspedes
Santa Cruz de la Sierra,

Bolivia 2011

Diseno de La Unidad de Deshidratacion Por Adsorcion Con Tamiz Molecular para La Planta de Separacion de Liquidos de Gran Chaco

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Diseno de La Unidad de Deshidratacion Por Adsorcion Con Tamiz Molecular para La Planta de Separacion de Liquidos de Gran Chaco

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

Facultad de Ciencia y Tecnología

Diseño de la Unidad de Deshidratación por Adsorción con

Elaborado por: Oscar Inclán Céspedes

Santa Cruz de la Sierra, Bolivia

TITULO DEL TRABAJO

DISEÑO DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN POR ADSORCION CON

PROYECTO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA

En el presente proyecto se realiza el diseño de la unidad de deshidratación de la futura

Agradecer primeramente a Dios que me dio la fortaleza espiritual y física necesaria

A mi padre Oscar, por sus constantes consejos que permitieron no desviarme en el

A mi hermano mayor Christian, quien siempre con su fuerte fervor de hermandad y

A mi hermano Christopher, que a pesar de la distancia siempre estuvo involucrado en

A mi docente y asesor también Celestino Arenas quien fue el autor principal de mi

A mis compañeros de la universidad y amigos Dennis Ugarte, Dagner Salazar, Diego

2.1.7.3.2. Diseño del Regenerador.............................................................................55

Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio 70

Figura 2-1. Diagrama de fases Presión vs. Temperatura 22

Figura 3-1. Diagrama de Bloques – Planta Gran Chaco 73

Figura 4-1. Proyección oferta – demanda de GLP 107

La deshidratación es un proceso necesario para acondicionar el gas natural a condiciones

La deshidratación con desecantes solidos se fundamenta en el principio de adsorción, en

En el Plan de Inversión 2009–2015 del gobierno de Bolivia, establece la construcción de

Es por ello que en el presente proyecto se describe el diseño de la unidad de

La Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco pretende estar instalada en la región

1.3.2. Límite Temporal

1.3.3. Limite Sustantivo

El presente proyecto comprende el diseño de la unidad de deshidratación criogénico

La deshidratación del gas natural es un área fundamental en el procesamiento del gas

1.4.2. Justificación Económica

El presente proyecto busca facilitar el costo aproximado de la unidad, para unidades de

1.4.3. Justificación Personal

Además de cumplir con la etapa de Titulación II de la carrera de Ing. en Gas y Petróleo

1.5. Planteamiento del Problema

La Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco, pretende tener una capacidad de

Es por ello que en el presente proyecto se realizara el diseño de la unidad de

1.6. Formulación del Problema

¿Qué diseño requerirá la unidad de deshidratación para la Planta de Separación de

Problema: La Planta de Gran Chaco requiere el diseño de un sistema de deshidratación

Solución: Diseñar el sistema de deshidratación criogénica por adsorción con tamiz

1.7.1. Descripción Causa-Efecto y Acción-Fin

 El gas de alimentación contiene significativos contenidos de agua.

 El agua al condensarse puede ocasionar pérdidas de eficiencia de flujo y

 Determinar el contenido de agua saturado en el gas de alimentación.

 Cumplir con las especificaciones de transporte.

Figura 1-1. Diagrama causa – efecto

Fuente: Elaboración propia

Diseñar el Sistema de Deshidratación con Tamiz Molecular para la Planta de

1.8.2. Objetivos Específicos

Los objetivos concretamente en cada fase son:

 Desarrollar los cálculos de ingeniería para el sistema de deshidratación con

El trabajo de investigación se realiza con un tipo de estudio descriptivo-analítico, no

1.9.2. Método de Investigación

El presente estudio utiliza un diseño de investigación no experimental-transaccional

1.9.3. Fuente de Información

En esta investigación son utilizadas para este proyecto fuentes de información

Primarias: Se contó con información de primera mano gracias a las consultas y

Secundarias: Se realizó la investigación mediante la búsqueda de:

 Información documental brindada por YPFB mediante la nueva norma de

En particular, el tratamiento teórico del gas natural requiere principalmente de un

Los principios de absorción, adsorción, destilación fraccionada y vaporización flash

2.1.2. Gas Natural