Trabajo de Investigación de Materiales Cerámicos

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE PRODUCCIÓN
UNIDAD DE APRENDIZAJE: NUEVOS MATERIALES
TEMA: MATERIALES CERÁMICOS.

NUEVOS MATERIALES ING. INDUSTRIAL
CONTENIDO
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 3
1.1 TECNOLOGÍAS PRIMITIVAS............................................................................................3
1.2 DE LA EDAD MEDIA A LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL................................................4
1.3 ÉPOCA ACTUAL............................................................................................................... 5
CAPÍTULO II. OBJETIVOS................................................................................................................ 6
2.1 OBJETIVOS GENERALES...................................................................................................... 6
2.2 OBJETIVOS PARTICULARES.......................................................................................... 6
CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO.................................................................................................... 7
3.1 DEFINICIÓN............................................................................................................................. 7
3.2 CONSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS.........................................................7
3.3 PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS...................................8
3.4 PROPIEDADES Y APLICACIONES DE ALGUNOS MATERIALES CERÁMICOS................9
3.5 TIPOS DE MATERIALES CERÁMICOS................................................................................10
3.5.1 Cerámica roja.......................................................................................................... 10
3.5.2 Cerámica blanca..................................................................................................... 10
3.5.3 Refractario............................................................................................................... 11
3.5.4 Vidrios...................................................................................................................... 11
3.5.5 Cementos................................................................................................................ 12
3.5.6 Abrasivos................................................................................................................ 12
3.6 USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS...............................................12
3.7 PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS...................................................................13
CAPÍTULO IV. DESARROLLO DEL TEMA....................................................................................15
4.1 CERÁMICAS AVANZADAS.................................................................................................. 15
4.1.1 La alúmina (AL2O3)................................................................................................ 15
4.1.2 El Nitruro de aluminio (AIN)...................................................................................15
4.1.3 El carburo de boro (B4C).......................................................................................16
4.1.4 El carburo de silicio (SIC)......................................................................................16
4.1.5 El nitruro de silicio (SI3N4)....................................................................................17
4.1.6 El sialón................................................................................................................... 17
4.1.7 El boruro de titanio (TIB2)......................................................................................17
4.1.8 La urania (UO2)....................................................................................................... 17
4.2 APLICACIONES DE MATERIALES CERÁMICOS AVANZADOS EN CONSTRUCCIÓN....18
MATERIALES CERÁMICOS 1
4.3 CERÁMICAS AVANZADAS CON ALTAS PRESTACIONES TERMOMECÁNICAS............18

4.4 MATERIAL RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS Y AMBIENTES CORROSIVOS....18
4.5 INNOVACIONES Y VENTAJAS PRINCIPALES...................................................................19
4.6 CLASIFICACIÓN DE LAS CERÁMICAS AVANZADAS.......................................................19
CAPÍTULO V. OBSERVACIONES.................................................................................................. 20
CAPÍTULO VI. CONCLUSIONES.................................................................................................... 21
CAPÍTULO VII. BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES ELECTRÓNICAS....................................................22
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
EVOLUCIÓN DE LA CERÁMICA
Para un mejor entendimiento del tema dividiremos la evolución de la cerámica en

tres períodos:
El preindustrial
El de la revolución industrial
El de la actual revolución científico-técnica
1.1 TECNOLOGÍAS PRIMITIVAS
Nada se sabe de los comienzos de la alfarería, excepto que surgió de forma

independiente en varios lugares. La alfarería sin cocción ya se conocía en el año
7000 a. A.C. y la modalidad cocida parece datar del año 4500 a A.C. Poco
después surgen las primeras figuras de barro cocidas, con sentido religioso o
lúdico y los grandes recipientes de cerámica que se utilizaban como urnas
funerarias.
La alfarería, tal como se encuentra en Egipto, Asia menor, Creta, Grecia y el

Nuevo Mundo contaba de utensilios blandos pocos cocidos y muy frágiles. Hasta
el principio de la era cristiana, en China no se dispuso de hornos para cocción a
altas temperaturas que permiten la obtención de gres mucho más resistente. Este
material sustituyó a la loza de barro de los países bajos, ya en el siglo XV. Un
poco más tarde, este tipo de material se introdujo en Inglaterra donde se refinó
empleando arcillas más puras que daban un color blanco grisáceo. Este gres
como el anterior se esmaltaba con sal, técnica que parece provenir de los países
bajos.
Con la evolución de las técnicas de fabricación de objetos metálicos por fusión y

colado (primero cobre y bronce, luego plata, plomo y hierro), surgió la necesidad
de disponer de crisoles y moldes resistentes a altas temperaturas. Primero se
usaron rocas graníticas y, luego, al encontrar arcillas de ato punto de fusión (bajo
contenido de álcalis), se fabricaron con estas últimas. Nacieron así los materiales
cerámicos refractarios, indisolublemente ligados desde su origen a la industria
metalúrgica.
1.2 DE LA EDAD MEDIA A LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Durante la edad media europea, los adelantos técnicos provinieron del mundo
árabe. La expansión islámica difundió en todo el mundo la cerámica de
Mesopotamia, de Egipto, de Siria de Al-Andalus (hoy España) y, principalmente,
de Persia, la más desarrollada técnicamente y artísticamente. Persia fue, entre los
siglos VIII y XII, uno de los centros cerámicos de alto nivel conectado hacia el
oeste con el Cercano Oriente y con el este con India y China; con los chinos los
persas mantuvieron un importante intercambio de objetos y técnicas y la porcelana
china parece haber tenido imitadores en Persia.
El auge de la cerámica moderna comienza en Italia, en el Renacimiento; luego se

expande al resto de Europa. Quizás el adelanto más importante en toda la historia
de la cerámica fue la producción de porcelana propiamente dicha en China. Se
trataba de un nuevo material notablemente superior a la arcilla cocida, más liviana
y translúcida que producía un sonido particular al ser golpeado, sus decoraciones
que utilizaban los más diversos colores y diseños eran indelebles. Este producto
no apareció repentinamente sino que fue un refinamiento gradual del gres durante
varios siglos.
La transferencia de tecnología o el robo de secretos de fabricación eran

prácticamente imposibles, pero Los japoneses lograron apoderarse de los
secretos de fabricación en el siglo XVII, estimulados por el hallazgo en su país de
un yacimiento de caolín similar al chino.
La invención de la porcelana verdadera o porcelana dura tuvo lugar en Alemania

unos cien años más tarde, por dos alquimistas Ehrenfried Walter von
Tschirnhausen y Johannes Friedrich Böttger. Partieron de un caolín descubierto en
esa época cerca de Meissen, lo mezclaron con un feldespato y lo cocieron a
temperatura más alta que las utilizadas habitualmente en los hornos de cerámica.
En 1709 muerto Tschirnhausen, Böttger obtuvo una porcelana muy similar a la

china, aunque algo más densa que se llamó “Porcelana verdadera” o “porcelana
continental” o “porcelana dura” y que se difundió no sólo para vajilla (porcelana de
hotel) sino también para usos químicos y, más adelante, para aisladores
eléctricos.
En Inglaterra durante la mitad del siglo XVIII se inventó un nuevo material, se

llamó “Bone China” “porcelana de hueso” porque los huesos (bone) de buey
calcinado eran unos de los constituyentes principales.
A fines del siglo XIX y mitad del siglo XX es cuando se produce la gran revolución
industrial de los materiales cerámicos, debido a las importantes innovaciones
llevadas a cabo en los procesos de fabricación.
Con el advenimiento de la electricidad y la necesidad de materiales aislantes, se

desarrollan productos a base de mica y esteatitas y, luego, las porcelanas
eléctricas para aisladores de alta tensión.
1.3 ÉPOCA ACTUAL
Como consecuencia de la revolución científico técnica producida a partir de

mediados del siglo XX, han aparecido una gran cantidad de procesos y productos
nuevos como los cerámicos avanzados y los materiales compuestos.
Los materiales cerámicos avanzados se han convertido en la base del desarrollo

de nuevas tecnologías y en insumos de alto valor estratégico para la
microelectrónica, los vehículos espaciales, los nuevos sistemas de producción de
energía, las biotecnologías y otros campos. Esta revolución ha llevado, también, a
un mejoramiento en los procesos productivos de los materiales tradicionales.
La industria cerámica no fabrica productos finales solamente, sino que producen

productos intermedios que sirven de insumos a otras industrias: metalúrgica,
eléctrica, electrónica, nuclear, automotriz, etc. Es decir, no hay campo que no se
use algún material cerámico incluida la medicina.
CAPÍTULO II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES
 Conocer y entender los problemas relacionados con el procesamiento,
producción y aplicación de los materiales cerámicos, basado en conceptos
fundamentales acerca de estos materiales.
2.2 OBJETIVOS PARTICULARES

 Conocer las materias primas y los procesos de obtención y transformación
de los materiales cerámicos.
 Analizar las características de los materiales cerámicos.
 Especificar la clasificación de los materiales cerámicos.
CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO

3.1 DEFINICIÓN
Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos
no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los
metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse
en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes
muchas cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y
mecánicas Una característica fundamental del término material incluye que
puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas.
Dicho de otra manera, la industria cerámica es la industria más antigua de la

humanidad. Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias
primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para
poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre
procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro
modo más sencillo, son materiales sólidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico.
3.2 CONSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Están formados por una combinación de fases cristalinas y/o vítreas Se pueden
presentar en función de la aplicación como sólido denso, polvo fino, película, fibra,
etc. Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vítrea, denominándose
monofásicos Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se
denominan policristalinos Los monocristales se refieren a materiales constituidos
por un solo cristal de una única fase.
En general los componentes de los materiales cerámicos, fase(s) cristalina(s) y/o

vítrea(s), están formados por elementos metálicos y no metálicos Los enlaces en
las diferentes fases pueden tener desde naturaleza iónica a covalente.
3.3 PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.
3.4 PROPIEDADES Y APLICACIONES DE ALGUNOS MATERIALES

CERÁMICOS
3.5 TIPOS DE MATERIALES CERÁMICOS
3.5.1 Cerámica roja
Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe a la

presencia de óxido de hierro. Cuando está cocida, se compone de
aluminato y silicato. Es la menos procesada de todas. Si se fractura, el
resultado es una tierra rojiza. Es permeable a los gases, líquidos y
grasas.Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos. Su
temperatura de cocción oscila entre 700 a 1000 °C, y puede cubrirse con
óxido de estaño para obtener una loza estannífera. Las lozas italianas e
inglesas, se elaboran con distintos tipos de arcilla.
3.5.2 Cerámica blanca

Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría es
más controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar su
impermeabilidad.
Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este grupo
entran:
 La porcelana: Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de

arcilla muy puro al que se le agrega feldespato y cuarzo o sílex.
La cocción de este material se realiza en dos fases: en la primera fase se

cuece a 1000 o 1300 °C; y en la segunda fase se pueden alcanzar los 1800
°C. Las porcelanas pueden ser blandas o duras. En el caso de las blandas,
en la primera fase de cocción se llega a 1000 °C.
Luego se saca del horno para aplicarle esmalte. Y después vuelve al horno
para la segunda fase en la que se aplica una temperatura mínima de 1250
°C.
En el caso de las porcelanas duras, la segunda fase de cocción se hace a

una mayor temperatura: 1400 °C o más. Y en caso de que se vaya a
decorar, se le hace la decoración definida y se mete al horno, pero esta vez
a 800 °C aproximadamente. Tiene múltiples uso en la industria para

elaborar objetos de uso comercial (vajillas, por ejemplo), o para objetos de
uso más especializado (como aislantes en transformadores).
3.5.3 Refractario
Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C)
sin deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de
aluminio, berilio, torio y circonio. Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y
deben enfriarse de manera progresiva para evitar fallas, grietas o tensiones
internas. La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un
material es refractario si se reblandece con una temperatura mínima de
1500 °C.Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados
para la construcción de hornos.
3.5.4 Vidrios
Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se
solidifican con distintas formas. A la base de silicio se le agregan diferentes
sustancias fundentes, de acuerdo con el tipo de vidrio que se desee
fabricar. Esas sustancias bajan el punto de fusión.
3.5.5 Cementos
Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido, que se
vuelve rígido una vez que es mezclado con líquido (preferentemente agua),
y se deja reposar. Mientras está húmedo, puede amoldarse a la forma
deseada.
3.5.6 Abrasivos
Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen óxido de
aluminio y pasta diamantada, entre sus componentes.
3.6 USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

En la industria aeroespacial: En este ramo se requieren componentes
ligeros con resistencia a las altas temperaturas y a exigencias mecánicas.
En la biomedicina: En este ámbito son útiles para la elaboración de
huesos, dientes, implantes, etc.
En la electrónica: Donde estos materiales se emplean para la fabricación
de amplificadores laser, fibra óptica, condensadores, lentes, aislantes, entre
otros.
En la industria energética: Es donde los materiales cerámicos pueden
resultar en componentes de combustibles nucleares.
3.7 PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS
El procesamiento de los materiales cerámicos depende del tipo de material que se

pretende obtener. No obstante, producir un material cerámico requiere
normalmente los siguientes procesos:
1) Mezclado y molturación de materias primas: Es el proceso en el que se unen

las materias primas y se intenta homogeneizar su tamaño y su distribución.
2) Conformación: En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se

logra con las materias primas. De este modo se aumenta la densidad de la
mezcla, mejorando sus propiedades mecánicas.
3) Moldeo: Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen

(en tercera dimensión) de un objeto real cualquiera. Para moldear comúnmente se
realiza alguno de estos procesos:
Prensado: Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en

seco suele usarse para fabricar productos refractarios y componentes
cerámicos electrónicos. Esta técnica permite fabricar varias de piezas
rápidamente.
Moldeo en barbonita: Es una técnica que permite producir cientos de
veces una misma forma sin errores ni deformaciones.
Extrusión: Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae el material
a través de un troquel. Se usa para generar objetos con una sección
transversal clara y fija.
4) Secado: Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las

contracciones que produce en la pieza. Es una fase crítica del proceso porque de
esta depende que la pieza mantenga su forma.
5) Cocción: De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la

composición química de la arcilla para que sea frágil pero porosa al agua.
CAPÍTULO IV. DESARROLLO DEL TEMA

Una vez expuesto de manera genérica los aspectos importantes sobre los
materiales cerámicos, como sus propiedades, procederemos a explicar algunos de
los materiales cerámicos avanzados o nuevos cerámicos.
4.1 CERÁMICAS AVANZADAS

Las cerámicas avanzadas poseen propiedades especiales frente a metales y
aleaciones metálicas convencionales. Se utilizan en aplicaciones como: motores
de combustión (resisten altas T, elevada resistencia al desgaste y corrosión,
menores densidades. El inconveniente de la fragilidad es mejorado por la adición
de segundas fases (material compuesto) que inhibe la propagación de grietas o
facilita la redistribución de tensiones); blindajes cerámicos (placas cerámicas
combinadas con placas dúctiles), protesis,
Los cerámicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los
óxidos. Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades
mecánicas como físicas a altas temperaturas. Un extenso grupo de cerámicos
avanzados se usa en aplicaciones no estructurales, aprovechando sus únicas
propiedades magnéticas, electrónicas y ópticas, su buena resistencia a la
corrosión a alta temperatura, su capacidad de servir como sensores en la
detección de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de prótesis y
otros “componentes de repuesto para el ser humano.
4.1.1 La alúmina (AL2O3)

Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde
se requiere buena resistencia.
4.1.2 El Nitruro de aluminio (AIN)

Proporciona un buen aislante eléctrico, pero tiene alta conductividad térmica.
Dado que su coeficiente de expansión térmica es similar al del silicio, el AIN es
un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos
integrados.
4.1.3 El carburo de boro (B4C)

Es muy duro y aun así extraordinariamente ligero. Además de su utilización
como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente
resistencia a la abrasión, como parte en placas blindadas.
4.1.4 El carburo de silicio (SIC)

Tiene una resistencia a la oxidación extraordinaria a temperatura incluso por
encima del punto de fusión del acero. A menudo el SiC se utiliza como
recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros cerámicos a
temperaturas extremas.
4.1.5 El nitruro de silicio (SI3N4)

Son candidatos para componentes de motores automotrices y de turbina de
gas, permitiendo temperaturas de operación más elevadas y mejores
eficiencias de combustible, con menor peso que los metales y aleaciones
tradicionales.
4.1.6 El sialón
Se forma cuando el aluminio y el oxígeno reemplazan parcialmente al silicio y
al nitrógeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente
de expansión térmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una resistencia
superior a la de muchos delos demás cerámicos avanzados comunes. El sialón
puede encontrar aplicaciones en componentes para motor y otras aplicaciones,
que a su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de desgaste.
4.1.7 El boruro de titanio (TIB2)

Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Además, tiene excelente
tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la alúmina, son aplicaciones
en la producción de blindajes.
4.1.8 La urania (UO2)

Utilizado como combustible de reactores nucleares.
4.2 APLICACIONES DE MATERIALES CERÁMICOS AVANZADOS

EN CONSTRUCCIÓN
Los materiales cerámicos avanzados son materiales ingenieriles, es decir se
emplean en máquinas o procesos con funciones muy específicas, los campos en
los que más presentes se encuentran es en la ingeniería aeroespacial, en la
medicina, en la automoción y en la electrónica. En construcción estos materiales
no han conseguido desbancar a los materiales cerámicos tradicionales, debido
principalmente a su menor coste económico.
La utilización de estos materiales se restringe a su empleo en elementos de
domótica, y a pavimentos y acabados muy resistentes y con las tolerancias de
variación dimensional muy restringidas y a elementos de empleo como
refractarios.
4.3 CERÁMICAS AVANZADAS CON ALTAS PRESTACIONES

TERMOMECÁNICAS
El Consejo Superior De Investigaciones Científicas (CSIC) ha patentado un

procedimiento de obtención de materiales cerámicos compuestos de TiB2/TiC,
TiB2/TiN y TiB2/TiCxN1-x en un amplio rango de composiciones. Se somete a los
elementos (Ti, B y C) en proporción estequiométrica a un proceso de molienda de
alta energía que induce una reacción altamente exotérmica que se propaga
instantáneamente, transformando los reactivos en el producto final. Los productos
obtenidos pueden ser empleados como materia prima para la preparación de
materiales cerámicos avanzados con altas prestaciones termomecánicas, en
particular para la fabricación de dispositivos sometidos a altas temperaturas y
ambientes extremos o corrosivos, como recubrimientos con una alta resistencia al
desgaste, herramientas de corte y otros.
4.4 MATERIAL RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS Y AMBIENTES

CORROSIVOS
El procedimiento desarrollado comienza por un tratamiento por molienda de alta
energía de los elementos Ti, B y, si aplica, C, preferentemente todos ellos en
forma de polvo, en proporción estequiométrica de acuerdo con la composición final
que se pretenda conseguir, bajo una atmósfera de gas adecuado según la
composición del material compuesto que se pretenda obtener. Cuando se utiliza
nitrógeno, se consigue su incorporación o fijación en el material compuesto como
TiN o TiCxN1-x.
El tratamiento de molienda de alta energía primero da lugar al mezclado de las

materias primas durante el cual se produce una reducción de tamaño de partículas
y una activación mecánica, para continuar con la producción de una reacción de
tipo exotérmico en el sistema que se está moliendo, que se propaga de forma

instantánea a toda la masa, dando como resultado el material compuesto final.
Dicha reacción exotérmica es una reacción autosostenible que se produce en el
seno de la masa de reacción, de tal modo que no es necesario ningún tipo de
tratamiento térmico previo que induzca la reacción, ni tratamiento térmico posterior
para conseguir una cristalización de las fases, a diferencia de otros
procedimientos del estado de la técnica.
4.5 INNOVACIONES Y VENTAJAS PRINCIPALES

 Procedimiento simple que requiere de equipamiento relativamente sencillo,
fácil de realizar a escala industrial.
 Se obtienen de tamaños de partícula muy pequeños (submicrométricos y/o
nanométricos) con una distribución de tamaños estrecha y una mayor
homogeneidad.
 Alternativa a otros procedimientos que sintetizan los compuestos mediante
reducciones carbotérmicas y/o borotérmicas empleando altas temperaturas
(>1500ºC). El procedimiento patentado no necesita aporte de calor y evita
la formación de fases secundarias no deseables, como son dióxido de
titanio, oxicarbonitruro de titanio y borato de titanio, que dan lugar a una
disminución de la pureza del material compuesto final obtenido.
 Al partirse de los componentes sólidos del sistema Ti-B-C permite modular
con mayor precisión la composición final del material compuesto.
 Se realiza a temperatura ambiente, no produce ningún residuo y se trata de
un proceso altamente reproducible.
 El proceso supone un ahorro en tiempo y energía respecto a otros
procedimientos.
4.6 CLASIFICACIÓN DE LAS CERÁMICAS AVANZADAS

 Cerámicas refractarias (SiC, Al2O3, ZrO2, BeO, MgO).
 Piezoeléctricos y ferroeléctricos: BaTiO3, SrTiO3
 Electro-ópticos: LiNbO3 F Cerámicas abrasivas: nitruros y carburos Si3N4 ,
SiC
 Cerámicas superconductoras (YBa2Cu3O7)
 Cerámicas biocompatibles : Hidroxiapatita
CAPÍTULO V. OBSERVACIONES
 Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por
elementos metálicos y no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser
cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.
 Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto
terminado es normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de estos
materiales se daña fácilmente por impacto a causa de su baja o nula
ductilidad.
 Mediante soluciones sólidas de óxidos metálicos sintetizados de Mn, Ni, Fe,
Co y Cu con alta diferencia de resistividad se pueden crear
semiconductores con una conductividad intermedia por combinación de
óxidos metálicos.
 El vidrio y otras cerámicas amorfas tienen conductividades menores que las
cerámicas cristalinas por su estructura atómica altamente desordenada e
irregular.
 Las cerámicas técnicas o de ingeniería son fabricados con compuestos
sintéticos puros o casi puros; principalmente óxidos, carburos, nitruros.
Algunas de las más importantes cerámicas de ingeniería son: alúmina
(Al2O3) en industrias microelectrónicas, nitruro de silicio (Si3N4) se usa
para herramientas de corte como el torno, carburo de silicio (SiC) se utiliza
como abrasivos y circonia (ZrO2) combinados con algunos otros óxidos
refractarios, para recubrimiento de las superaleaciones de los álabes de las
turbinas.
 Los materiales refractarios deben soportar alta temperatura sin corroerse o
debilitarse por el entorno y cuenta además con la capacidad de producir
aislamiento térmico. Los refractarios se dividen en tres grupos, ácido,
básico y neutro, con base en su comportamiento químico.
 Los vidrios más comunes (comerciales) están compuestos en un 70% por
SiO2, 15% de Na2O, 12% de CaO. Y un 3% de diversos óxidos (de
aluminio, magnesio, etc.)
CAPÍTULO VI. CONCLUSIONES
El estudio de estos materiales nos permitió observar la amplia gama de cerámicos

que cubren, igualmente, un amplio abanico de aplicaciones y que a diferencia de
las aleaciones condiciona sus diferentes propiedades a la pureza de las materias
primas con las que se conforma y que nos llevan finalmente a considerar en dos
grandes grupos, sobre los que aplicar los diferentes criterios de selección ya
apuntados en la unidad anterior, definidos como cerámicos porosos, de aplicación
principalmente en construcción de todo tipo, y en contraposición cerámicos de
ingeniería, de elevadas prestaciones, tal como queda reflejado en las diferentes
figuras que relacionan las propiedades de estos materiales para facilitar su
adecuada selección.
Se han estudiado las estructuras cristalinas de los materiales cerámicos así como
su influencia en el comportamiento de estos materiales, pues el tipo de enlace
iónico-covalente de sus átomos hace que el material sea muy resistente pero al
mismo tiempo muy frágil, mostrando prácticamente una tenacidad nula.
De igual manera, el tipo de enlace y la estructura cristalina condiciona
el comportamiento eléctrico, sobre todo en sus propiedades aislantes, dando paso
a su aplicación como semiconductores y materiales con propiedades
ferroeléctricas y magnéticos que amplían su campo de aplicación.
Cabe resaltar también, el excelente comportamiento que los materiales cerámicos

y vidrios presentan frente a la agresión de diferentes ambientes, así como las
excelentes propiedades resistentes a elevadas temperaturas mostradas que
delimita claramente el rango de temperaturas de utilización.
Podemos decir también que los materiales cerámicos tienen una gran variedad de
aplicaciones que van desde la alfarería, fabricación de materiales para la
construcción (ladrillos, azulejos, loza, etc.), materiales refractarios, aplicaciones
eléctricas y electrónicas como materiales aislantes, substratos semiconductores,
imanes, materiales ferroeléctricos o piezoeléctricos, etc., y finalmente como
materiales que conjugando estas propiedades permiten su aplicación industrial por
su elevada tenacidad.
CAPÍTULO VII. BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES

ELECTRÓNICAS
 Carter, C. B.; Norton, M. G. (2007). Ceramic materials: Science and
engineering. Springer. pp. 3 & 4.
 Black, J. T.; Kohser, R. A. (2012). DeGarmo's materials and processes in
manufacturing. Wiley. p. 226.
 Kingery, W.D., Bowen, H. and Uhlmann, D., Introduction to Ceramics, A.
 Wiley-Interscience Publ., 2ª ed., New York, 1975.
 http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema6_CM.pdf
 https://www.lifeder.com/materiales-ceramicos/
 http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-
propiedades.html
 http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/ceramicos.pdf

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UNIDAD DE APRENDIZAJE: NUEVOS MATERIALES

TEMA: MATERIALES CERÁMICOS.

4.3 CERÁMICAS AVANZADAS CON ALTAS PRESTACIONES TERMOMECÁNICAS............18

Para un mejor entendimiento del tema dividiremos la evolución de la cerámica en

1.1 TECNOLOGÍAS PRIMITIVAS

Nada se sabe de los comienzos de la alfarería, excepto que surgió de forma

La alfarería, tal como se encuentra en Egipto, Asia menor, Creta, Grecia y el

Con la evolución de las técnicas de fabricación de objetos metálicos por fusión y

1.2 DE LA EDAD MEDIA A LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

El auge de la cerámica moderna comienza en Italia, en el Renacimiento; luego se

La transferencia de tecnología o el robo de secretos de fabricación eran

La invención de la porcelana verdadera o porcelana dura tuvo lugar en Alemania

En 1709 muerto Tschirnhausen, Böttger obtuvo una porcelana muy similar a la

En Inglaterra durante la mitad del siglo XVIII se inventó un nuevo material, se

Con el advenimiento de la electricidad y la necesidad de materiales aislantes, se

1.3 ÉPOCA ACTUAL

Como consecuencia de la revolución científico técnica producida a partir de

Los materiales cerámicos avanzados se han convertido en la base del desarrollo

La industria cerámica no fabrica productos finales solamente, sino que producen

CAPÍTULO II. OBJETIVOS

2.2 OBJETIVOS PARTICULARES

CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO

Dicho de otra manera, la industria cerámica es la industria más antigua de la

3.2 CONSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

En general los componentes de los materiales cerámicos, fase(s) cristalina(s) y/o

3.3 PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

3.4 PROPIEDADES Y APLICACIONES DE ALGUNOS MATERIALES

3.5 TIPOS DE MATERIALES CERÁMICOS

3.5.1 Cerámica roja

Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe a la

3.5.2 Cerámica blanca

 La porcelana: Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de

La cocción de este material se realiza en dos fases: en la primera fase se

En el caso de las porcelanas duras, la segunda fase de cocción se hace a

a 800 °C aproximadamente. Tiene múltiples uso en la industria para

3.6 USOS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

3.7 PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS

El procesamiento de los materiales cerámicos depende del tipo de material que se

1) Mezclado y molturación de materias primas: Es el proceso en el que se unen

2) Conformación: En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se

3) Moldeo: Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen

Prensado: Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en

4) Secado: Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las

5) Cocción: De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la

CAPÍTULO IV. DESARROLLO DEL TEMA

4.1 CERÁMICAS AVANZADAS

4.1.1 La alúmina (AL2O3)

4.1.2 El Nitruro de aluminio (AIN)

4.1.3 El carburo de boro (B4C)

4.1.4 El carburo de silicio (SIC)

4.1.5 El nitruro de silicio (SI3N4)

4.1.7 El boruro de titanio (TIB2)

4.1.8 La urania (UO2)

4.2 APLICACIONES DE MATERIALES CERÁMICOS AVANZADOS

4.3 CERÁMICAS AVANZADAS CON ALTAS PRESTACIONES

El Consejo Superior De Investigaciones Científicas (CSIC) ha patentado un

4.4 MATERIAL RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS Y AMBIENTES

El tratamiento de molienda de alta energía primero da lugar al mezclado de las

tipo exotérmico en el sistema que se está moliendo, que se propaga de forma

4.5 INNOVACIONES Y VENTAJAS PRINCIPALES